农村湿地生态园及其配套管网工程施工组织设计

XXX农村湿地生态园及其配套管网工程1标段施工组织设计2015年4月3日目录第一章编制依据 1第二章工程概况 2第一节工程概述 2第二节工程特点 3第三节工程施工目标 3第三章施工总体部署 4第一节施工总体工艺流程图 4第二节施工组织管理架构 5第三节安全生产管理小组 5第四章施工准备 6第一节技术准备 6第二节生产准备 6第五章主要项目施工方案 8第一节污水管道工程施工 8第二节污水处理构筑物施工 15第三节工艺施工 24第四节景观绿化施工 31第六章质量目标及质量保证措施 41第一节质量目标 41第二节质量保证体系 41第七章施工进度保证 44第一节工期保证措施 44第二节施工进度的保证措施 44第八章安全生产保证措施 45第一节安全保证体系及措施 45第二节建构筑物保护措施 47第三节专业管线保护措施 47第九章文明施工和环境保护措施 49第一节工地围蔽 49第二节噪音控制 49第三节路面卫生 49第十章其他技术措施 50第一节雨季施工 50第二节工程防护措施 50第三节成品保护技术措施 50附件1：施工平面图 52附件2：施工进度计划 53第一章编制依据一、招标文件二、工程施工图。三、本工程主要采用中华人民共和国国家标准、建设部标准（行业标准）、中国工程建设标准化协会标准。具体如下：（一）《室外排水设计规范》(GB50014－2006)（2011年版）；（二）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)；（三）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（四）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；（五）按本公司制定的IS09002—2000质量体系文件执行。（六）甲方提供地形图及现场测量资料。四、编制原则：（一）严格按设计标准及验收规范、技术标准来确保工程质量为原则。(二）严格按组织设计方案的可行性、科学性、可靠性及合理性进行宏观控制，以各道工序的技术交底操作细则标准进行全过程的监督、检查、验收来控制整个工程的实施原则。(三）严格按《施工管理办法》、《工程质量管理办法》、《文明施工安全生产的实施细则》为原则。(四）严格按本公司制定的《项目工程管理手册》等措施为原则。(五）根据本工程现场勘查情况和以往类似工程的施工经验为原则。第二章工程概况第一节工程概述一、工程名称：XXX农村湿地生态园及其配套管网工程1标段二、建设地点：XX村三、建设规模：本项目位于XX村、XX村、XX村及XX村，新建湿地生态园（污水处理站）5座：XX村新建2座湿地生态园（污水处理站），其中XX村湿地生态园（污水处理站）1座，占地约300平方米，处理能力为200立方米/天，配套主管网DN300HDPE管约4000米，支管若干米，检查井若干座；XX村湿地生态园（污水处理站）1座，占地约120平方米，处理能力为60立方米/天，配套主管网约1500米，支管若干米，检查井若干座。XX村新建1座湿地生态园（污水处理站），位于九家村，占地约250平方米，处理能力为150立方米/天，配套主管网DN300HDPE管约3000米，支管若干米，检查井若干座。XX村新建1座湿地生态园（污水处理站），位于新八顷村，占地约180平方米，处理能力为100立方米/天，配套主管网DN300HDPE管约750米，支管若干米，检查井若干座。XX村新建1座湿地生态园（污水处理站），占地约180平方米，处理能力为100立方米/天，配套主管网DN300HDPE管约700米，支管若干米，检查井若干座。另外，配套环保型化粪池。其中XX村配套拟建约60座环保型砖砌化粪池，XX配套拟建约40座环保型砖砌化粪池，XX村改造约150座环保型砖砌化粪池，XX村改造约90座环保型砖砌化粪池。四、进出水及污泥运营标准（一）进水水质污水收集率不得低于70%（按全收集户数的70%计算），收集的污水浓度ＣＯＤcr需大于150mg/L。（二）出水浓度。系统运作及维护管理期间，处理后的主要出水水质指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准中的部分指标。主要指标如下:序号基本控制项目出水水质标准（mg/l）1CODcr≤602BOD5≤203SS≤204总磷（以P计）≤15NH3-N(以N计)≤86PH6-9（三）污泥参数：符合相关处理规定。五、参建单位建设单位：XX区XX镇人民政府设计单位：XX市XX研究设计院监理单位：XX市XX工程顾问有限公司施工单位：XX市XX环境股份有限公司第二节工程特点一、工程定位高：该工程要求建设成公司污水处理的样板工程，充分体现生态、人文、和谐的价值管理理念。二、施工条件差：由于所建工程为农村污水处理项目，村道狭窄，障碍物较多，不可预见因素较多，大型机械设备无法进场施工，大部分施工靠人工完成。三、施工工艺特殊处理较多：软基处理（水泥搅拌桩+抛石挤淤）、水上作业（围堰施工、管道铺设及固定）。四、工期紧任务重：该工程工期总计60日历天，且处于雨季施工，运营期10年，接户率达到70%。第三节工程施工目标一、质量目标：工程质量达到合格。二、进度目标：计划施工工期60个日历天，开工日期计划为2015年4月1日（具体日期以建设单位的开工令为准），完工日期为2015年6月30日。三、安全文明施工目标：1）不发生死亡或重伤事故；2）不发生中毒、中暑或职业病事故；3）不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；4）轻伤工伤事故频率在0.24%以下。四、环境保护目标：在施工过程中，加强现场施工管理，保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和运走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。第三章施工总体部署第一节施工总体工艺流程图工程施工总体工艺流程图：施工组织管理架构一、施工组织架构设置技术负责人：技术负责人：XX质安组：张劲施工组：张毅程技术部项目经理：XX项目副经理：XX资料组：杜南艳材料组：李士坤料部预结算组：刘宜汉第三节安全生产管理小组为了贯彻执行建设部的《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质〔2004〕213号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其成构成如下：组长：XX副组长：XX组员：XX、XX、XX、XX、XX第四章施工准备第一节技术准备一、做好与设计的结合工作1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便准确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。第二节生产准备一、劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。劳动力安排计划详见下表：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月管道工102020机械工31010瓦工88砼工88普工122020电工288管理人员51010合计338484二、材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、制订严格的施工材料的出入库及发放使用管理制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。三、机械准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、主要施工机械设备表：主要施工机械设备进场计划表序号机械名称规格型号进场日期数量备注1轮式翻斗车2015.4.15台2蛙式打夯机HW602015.4.13台3自卸汽车按进度5台4挖机PC-120按进度1台5挖机PC-60按进度1台6插入式振捣棒直径50mm2015.4.15台7水泥搅拌桩桩机JG3502015.4.11台8砂浆拌合机3KW2015.4.11台9潜水泵2015.4.15台10电焊机BX1-3002015.4.13台11发电机组FD-2502015.4.11台主要测量仪器进场计划表序号测量仪器规格型号进场日期数量备注1全站仪RTS3352015.4.11台2水准仪DS-122015.4.14台3卷尺50m2015.4.13把4卷尺5m2015.4.115把第五章主要项目施工方案第一节污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用UPVC管道和双壁中空缠绕管道，采用明开挖法和水中围堰施工方法。施工准备管道明开挖施工施工准备（一）工艺流程图：测量放样测量放样土方开挖土方开挖软基再次处理软基再次处理基坑支护N基坑支护N地基承载力试验软基处理地基承载力试验软基处理YY垫层基础垫层基础管道安装管道安装检查井检查井闭水试验闭水试验回填回填验收验收（二）施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入污水处理构筑物的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。（三）管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。（四）管沟土方开挖及运输1、沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基，需转运的土方采用自卸汽车运土。2、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。3、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。4、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理，设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情况见设计图（纵剖）。（五）管道安装1、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。3、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。4、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（六）接管、稳管1、UPVC管的接管开挖管道所采用的UPVC管道和双壁中空缠绕管道接口为直通承插连接。（1）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（2）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（3）接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。2、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。（七）检查井施工1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，保证务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。5、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。（八）闭水试验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。（九）回填1、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞用石屑填实。2、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。3、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。4、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。5、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。二、管道水中施工（一）方案拟定我部根据管网的地理位置、地形条件以及施工方便，初步拟定采用钢管桩围堰的方案进行施工：打钢管桩，用土工布结合硬质彩钢板围堰，河床码放沙袋封水。（二）施工方案计算1、本方案设计计算如下：钢管桩围堰是深水基础、基坑支护有效的施工方法，施工比较简单，结构受力明确的一种围堰形式。根据现场实际情况，水深在5米左右，采用钢管桩围堰，施工中水下打方便，淤泥中封水比较容易，成功率大，费用比较低。围堰由竹竿桩、硬质彩钢板、土工布、沙袋组成。2、围堰受力计算已知条件：（1）施工水位：+5m（下午丰村主河道水位，下同）（2）钢管桩围堰顶标高：+6m；（3）距钢管桩外1.5m均布荷载按20KN/m2计。（4）钢管桩平面布置、管桩类型选择，支撑布置形式，管桩入土深度、基底稳定性设计计算如下：A、作用于管桩上的水压力强度及压力分布图5钢管桩土压力分布图q=20kn/㎡1.005.0ka=tgа（45°-φ/2）=tg5钢管桩土压力分布图q=20kn/㎡1.005.0Kp=tgа（45°+Ф/2）=tgа（45°+20.1/2）=2.05钢管桩外侧均布荷载换算填土高度h1，h1=q/r=20/18.8=1.06m+1.50m以上水压力强度Pa1：Pa1=r*(h1+0.4)Ka=18.8*(1.06+1.0)*0.49=18.98KN/m2+1.50m以下水压力强度Pa2：Pa2=[r*(h1+1.0)+（r-rw）*（3.3+6.2）]*Ka=[18.8*(1.06+1.0)+(18.8-10)*5.0]*0.49=40.54KN/m2水压力Pa3：Pa3=r*(4+1)=18.8*5＝94KN/m2则总的主动压力(水压力)Ea：Ea=(13.4*2.06)/2+18.98*(2.06+5)/2+(40.54-18.98)*5/2+94*5/2=375.4494KN/m2B、确定内支撑层数及间距按等弯距布置确定各层支撑的间距，钢管桩能承受的最大弯距确定钢管桩顶悬臂端的最大允许跨度h:h==6*200*203718.8*0.4936*200*203718.8*0.493h1=1.11h=1.11*2.98=3.3mh2=0.88H=0.88*2.98=2.62mh3=0.77h=0.77*2.98=2.3m根据具体情况，确定采用布置。C、各内支撑反力采用简支梁法近似计算各内支撑反力P1=18.98*2.06/2+18.98*(0.5+4/2)+(18.98+40.54)/2*(1.0-0.5)/2+(18.98+40.54)/2*4/2+(40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2)/2*4/2=182.699KN/mP2=(40.54+18.98*2)*（4/2+4/2）+((40.54+18.98+94)-(40.54+18.98*2)）/2*4/2-（40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2）/2*4/2=340.1KN/mD、钢管桩入土深度：土的重度考虑浮力影响后，取r=8.8KN/m2Kn=r(Kp-Ka)=8.8*(2.05-0.49)=13.73KN/m3则r*(Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2=0.779*375.4494得X=3.92，取安全系数K=1.1，X=1.1*3.92=4.3m，所以钢管桩的总长度L为：L=4.3+1.06+5=10.36m，选用钢管桩长度12m。E、基坑底管涌验算根据不发生管涌条件：K=（h＇+2t）r＇/h＇rw≥1.5r＇=rs-rw=18.8-10.0=8.8KN/m3,t=5.0mh＇=7.0mrw=10.0KN/m3则K=(7+2*5)*8.8/7*10=2.13＞1.5即当钢管桩入土深度超过5m时，不会发生管涌。F、坑底渗水量计算：Q=K*A*ι=K*A*h＇/(h＇+2t)根据设计地质资料，土的综合渗透系数取0.08m/d则Q=(0.08*26*20*7)/(7+2*5)=17.12m3根据其渗水量的大小，钢管桩之间填土夯实。G、整体抗浮稳定性检算：当停止降水或抽干基坑内积水时，封底层底面因受到静水压力作用，则要求K=Pk/Pf=(0.9Ph+λ*L*∑fι*h)/Pf≥1.05=（0.9*842.8+0.6*（26+20）*14*21.1）/20*26*（17.5-11.67-0.8）=0.6＜1.05但由于在施工中，将在基坑内设置降水井，降水工作不停止，降水后水位比较低，静水压力较小，从而不会发生整体上浮。（三）围堰施工1、围堰总体布置根据确定的方案，钢管桩围堰内侧采用6m钢管支撑河道驳岸加固，间距为1.5米一道，河道驳岸为土质驳岸时，则施打2m松木桩作为钢管的支撑点。钢管桩围堰内侧横设两道钢管与钢管桩支架连接，在钢管桩外侧外挂硬质彩钢板，彩钢板外覆5mm的防水土工布，土工布沿河床横铺1.5m，其上码放沙袋封水，使整个堰体形成一个框架结构。2、围堰施工组织设计（1）在围堰施工前，先由测量队定出围堰的位置和范围，并拉线定位，再由人工进行钢管桩的施打。（2）钢管桩施打需分段加密进行，每隔4米施打一根定位桩，以便很好地控制围堰位置和宽度，然后每隔50cm（中心距）施打一根，依次往前，120m为一施工段，施工段两端封堵严密。施打前，要对作业人员进行施打技术交底和水上施工安全交底，每个作业段配备足够的救生器材，施打时要求先轻击钢管桩，当钢管桩插入土体1米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整钢管桩的垂直度。（3）外挂彩钢板和土工布待管桩施工一定数量后，即可挂彩钢板及土工布，彩钢板为定做尺寸，宽为1.2米、高度为2.5米，竹栅之间的搭设长度为10cm至15cm。土工布施工时在底部沿河床横铺1.5m，其上码放沙袋，这样可以保证土工布不折叠、悬挂垂直。土工布顶部用铅丝与钢管桩固定牢固，土工布横向搭接宽度100cm。围堰施工时随时检查彩钢板及土工布状况，发现异常及时纠正。（4）围堰内抽水围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设），抽水时须派专人观察堰体情况，如发生堰体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。围堰内抽水不能太快，这样有利于堰体稳定，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。管道安装管道安装同“一、管道明开挖施工”中的“（五）管道安装”。管道固定管道采用松木桩+支墩混凝土的方法固定，具体做法如下：1、每隔3米打两根松木桩（松木桩直径为10cm，长4m，入土深度不小于3m），松木桩严禁打在管道接头处，应距其20cm。2、松木桩下部及周围码放沙袋，沙袋用量根据淤泥情况而定，以压实不再下沉为准。3、支模浇筑支墩混凝土。混凝土标号为C20，混凝土支墩长度为10cm+管道直径+10cm，宽25cm，厚度为40cm。（六）检查井施工检查井基础采用松木桩加固，具体做法是：打7根直径为10cm的松木桩，呈梅花形布置，间距20cm，松木桩入土深度不低于3m。松木桩下部及周围码放沙袋，沙袋用量根据淤泥情况而定，以压实不再下沉为准。松木桩顶部浇筑15cm厚的C20钢筋混凝土，作为检查井底板，检查井砌筑高度应比河道洪水位高出30cm。其检查井砌筑同“一、管道明开挖施工”中的“（七）检查井施工”。（七）闭水试验闭水试验同“一、管道明开挖施工”中的“（八）闭水试验”。围堰拆除闭水试验合格后，围堰拆除，河水回灌，管道施工完毕。第二节污水处理构筑物施工一、构筑物施工（一）基坑开挖1、水泥搅拌桩地基处理（1）测量放线A、前期准备工作a、测量人员进场后认真阅图，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定放线方案。b、测量、复核建设单位提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好交点手续。c、根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。d、根据现场情况，建立测量控制方格网，利用坐标转换计算测量坐标。e、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。B、基线测设根据建设单位提供的控制点，利用全站仪测设“十字”型纵横基线，测量时，以复核符合测量要求的控制点作为测站。控制点作法一般采用不小于φ18，长度不小于30cm的钢筋打入地面，四周用砼保护，外露长度约10-20mm，并刻画十字丝作为标志。C、桩位的测放与复核根据设计图纸及结合建设单位提供的相关资料，认真准确的在施工场地上测放出来，桩位测放后应进行认真复核，无误后请监理及业主进行复核，桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施工，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求，并对桩位偏移过大的桩会同相关单位进行研究处理，并经处理合格后方再进行下道工序的施工。（2）高压旋喷桩的施工工艺A、高压旋喷桩的施工顺序：施工准备控制点位的安设高压搅拌桩桩的施工下一个桩位复测并施工养护B、施工准备：水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等工作。C、高压旋喷桩的施工工艺：高压旋喷桩桩径Φ500,桩间距为1.2m、1.25m两种（详见施工图），高压旋喷桩施工采用“两喷两搅”工艺。搅浆材料为纯水泥浆，水灰比约为1，提升速度不大于0.25m/min（最后一次）。a、空位测放：严格按照设计图纸定尺寸，测放空位，精确保持每一根桩桩位的精确度，各桩定位误差控制在50mm以内。b、预搅下沉：必须严格控制垂直度在0.8%以内，桩径偏差控制在4%以内。c、喷浆搅拌提升。d、重复搅拌提升。e、拔管、清洗器具、移机进行下一孔的搅拌作业。水泥浆液应先过滤，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5m左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超高2小时，宜先拆除输浆管道清洗。2、松木桩的施工工艺（1）松木桩的施工顺序施工准备桩位放样松木桩施工基坑开挖（2）施工准备A、木桩采购及存放a、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

b、木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。B、打试桩，确定桩长。因基坑距离建筑物较近，基坑四周每侧打3根试桩，所以选试桩12根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为8.1m—12m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。a、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。b、松木桩的制作

（a）桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

（b）小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；

（c）待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

（d）将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

（e）严禁使用沙杆等其他木材代替松木。（3）测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用木桩予以标记。（4）挖掘机打桩流程

A、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高维护效果，必须沿基底四周外扩2m（保证基坑工作面）依次打桩，桩与桩间要挤密，严禁有空隙或者跳打；

B、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩；

C、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

D、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；

E、选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。(5)土方开挖采用人工配合挖机进行基坑土方开挖，挖机开挖至基坑底不小于20cm的厚度，由人工挖至设计标高。开挖过程中沿沟槽四周设置流水槽，角落处设置一深集水井，及时排除基坑内的积水。(6)抛石挤淤主要材料的选定，抛石用料为当地所产的块石。为使挤淤效果明显，抛石后均匀，将石料粒径控制在≤500mm范围，且将石料的石屑清除。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。施工中应安排好石料，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。抛石挤淤完成后，确认挤淤段无沉降，达到设计承载要求，方可摊铺300mm厚级配砂石褥垫层，采用静力压实法进行压实。（7）基坑排水处理池底部内存大体积的淤泥土质，且基坑施工正值雨季，为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑，在坡顶设置一道300mm宽*250mm深的砖砌排水沟截流地表水。根据开挖情况表面排水法，在基坑坡脚设置一道300mm宽*250mm深的排水沟，在西南部位设置1000mm*1000mm*1000mm集水坑，再用水泵（380V，0.75KW,抽水量10m3/h的水泵两台，其中一台备用）将水抽送到坡肩排水沟，并设专人进行昼夜值班。基坑排水工作必须持续到处理池池体回填土时方可停止。（8）验槽基坑清底后，会同建设单位、设计单位、监理单位等共同进行验槽，验槽合格签证后，才能进行下一道工序。（9）钢筋绑扎A、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，放置砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm。检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。B、砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头，大于φ18mm一律采用机械套管连接，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。预埋件、预埋套管、开洞尺寸等必须按图纸设计标高进行精确施工。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。C、板、梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，采用机械套管连接，不超过受力钢筋50%。板钢筋绑扎进行画线—板底钢筋绑扎—水电安装预埋管线—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取隔点绑扎，不得随意跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。（10）模板工程本工程污水处理池底板、墙身均为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。A、底板模板施工木模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线。模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。B、墙体模板施工墙体模板采用10mm厚木模板50×100mm@150木方作龙骨背肋，根据墙面分块制作。池壁模板采用φ10mm止水螺栓连接加固，间距均为450mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固。为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆。C、梁板模板施工首先搭设满堂架模板支撑架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用钢管连接固定。楼板模板支撑体系的钢管支撑间距不得大于1200mm，龙骨采用50×100mm方木,龙骨间距不得大于350mm，龙骨上满铺木模板，模板接缝处采用木条密封紧，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。D、模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。（11）混凝土工程本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：垫层C20素混凝土；池体C30,抗渗标号p6；梁板C30混凝土。处理池池体柱体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续浇筑上层。处理池壁每隔3米设一道施工缝，截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。A、找平砼浇筑后即找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。B、施工缝的处理在支模板前应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板1/3以上。C、砼的养护砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用塑料布覆盖保持湿润，待墙体混凝土强度达到100%。（12）控制室砌体工程施工A、砌筑方法控制室砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于150mm。B、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。C、砌筑灰缝要求a、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。b、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。c、控制室顶板进行钢筋混凝土施工，及内外墙进行粉刷。（13）门窗工程施工根据门窗安装位置划出墨线，将铝门窗装人洞口就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。不锈钢门一套（底部带通风百叶）：1000mm宽*2400mm高，塑钢平开窗两扇：1200mm宽*1500mm高。A、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定，射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉(水泥钉)：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。B、门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙采用聚合物水泥砂浆填塞，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。C、安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。门框安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌人门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。（14）闭水试验本工程试验依据《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）。A、闭水试验程序施工准备——清理检查内壁——注水浸泡——检查外壁渗水情况——验收——缓慢放水B、闭水试验根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免水渗漏，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。这期间应注意闭水试验必须用清水，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。a、准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。b、充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作内外检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。c、水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与未读数的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。d、闭水试验标准在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2*d。试水合格后即可缓慢放水，做好闭水试验记录，并对墙体内外进行涂刷防水材料。（15）土方回填工程A、土料要求处理池填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填土不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土料；若原基坑土不适宜回填，需采用客土做土料且最大粒径不大于50mm。B、操作要点及质量保证措施a、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。b、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。c、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。d、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。e、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。第三节工艺施工一、工艺流程简述（一）格栅井生活污水首先进入格栅井，利用格栅隔除较大的杂质及漂浮物，栅渣采用人工定期清理。（二）集水池调节池主要作用是收集污水，调节水量和均衡水质。（三）水解酸化池池内溶解氧浓度一般为维持在0.2～0.5mg/L。当存在大量硝酸盐、亚硝酸盐和充足的有机物时，可在该池内进行反硝化脱氮反应。（四）接触氧化池经过降解后的有机物在曝气充氧的情况下，被池内的好氧微生物进一步降解为二氧化碳和水，彻底将有机物分解掉。（五）MBR膜池污水经生化处理后进入膜池，利用MBR膜进行高效分离，进一步提高出水水质。（六）紫外线消毒MBR膜池出水经过紫外线消毒后经由排放渠达标外排。（七）污泥处理系统生化过程产生的少量污泥集中到贮泥池或回流到生化系统，污泥干化池污泥定期外运。二、污染物去除率一览表污染物浓度单位：mg/l指标构筑物CODcrBOD5SS氨氮TP（以P计）粪大肠杆菌（个/L）进水200100100253—格栅集水池出水——————去除率——————缺氧池出水≤180—≤80———去除率≥10%—≥20%———好氧池出水≤54≤30≤32≤7.5≤1.5—去除率≥70%≥70%≥60%≥70%≥50%—MBR膜池出水≤27≤18≤16≤6≤0.75—去除率≥50%≥40%≥50%≥20%≥50%—紫外消毒器出水—————≤104去除率—————≥85%出水≤60≤20≤20≤8≤1.0≤104三、主要构筑物说明（一）格栅井（钢砼）作用：生产和生活污水汇集于格栅池，格栅截除尺寸较大的各类杂物，以保证后续工艺设备及构筑物的正常运行。平面净尺寸：长×宽×深=2.0×1.0×3.0m附属设备：1、人工细格栅：数量：1套规格：长×宽=960mm×900mm栅隙：b=10mm材质：碳钢防腐品牌：人工非标制作2、集水池（钢砼）作用：收集污水，均衡废水水质及水量。有效容积：18m3平面尺寸：长×宽×深=3.55×2.75×3.0m附属设备：（1）提升泵：数量：2台，1备1用型式：潜水泵，带耦合使用介质：清水/污水最大流量：10m³/h最大扬程：10m额定功率：N=0.75kw（2）液位控制器：数量：1套工作温度：—20~120℃额定电流/电压：8A250v材质：PP控制范围：≥0.2m3、水解酸化池（钢砼）作用：将污水中的硝酸盐、亚硝酸盐进行反硝化反应。水力停留时间：t=2.6h有效容积：17m3平面尺寸：长×宽×深=2.75×2.50×3.0m有效水深:2.7m附属设备及材料：（1）微生物填料：规格：Φ150mm；长度：1.5m。（2）填料支架：8#槽钢、Φ10圆钢（3）布水管道：1套4、接触氧化池（钢构）作用：有机物被微生物生化降解，而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显著下降,但随着硝化过程使NO3—-N的浓度增加,而P随着聚磷菌的过量摄取,也以较快的速率下降。水力停留时间：t=7.3h有效容积：47m3平面尺寸：长×宽×深=6.3×3.0×3.0m有效水深:2.5m附属设备及材料：（1）微生物填料：规格：Φ150mm，长度：1.5m。（2）罗茨鼓风机：数量：2套（一备一用）额定流量：Qs=1.09m³/min额定功率：N=1.5KW升压：P=29.4KPa性能：低噪音风机（3）填料支架：8#槽钢、Φ10圆钢（4）微孔曝气器规格：Φ215mm工作通气量：1.5~3m³/h·个服务面积：0.3~0.65㎡/h·个氧利用率：18%~27%（5）DO溶解氧测定仪，1套。5、MBR膜池（钢砼）作用：高效分离水中的悬浮物质，进一步提高出水水质。水力停留时间：t=6.7h有效容积：43.5m3平面尺寸：长×宽×深=6.3×3.0×3.0m有效水深:2.3m附属设备：（1）MBR膜组件：膜通量：400～600L/m2·d；有效膜面积：300m2；膜材质：PVDF（2）抽吸泵：数量：1台最大流量：10m³/h最大扬程：8m额定功率：N=1.5kw（3）MBR曝气风机：数量：1套额定流量：Qs=2.66m³/min额定功率：N=4KW升压：P=29.4KPa（4）回流泵：数量：1台最大流量：25m³/h最大扬程：10m额定功率：N=1.5kw（5）次氯酸钠清洗装置：数量：1套（6）曝气系统：数量：1套（7）DO测定仪：数量：1套6、消毒排放渠（钢砼）作用：进行水质消毒，去除水中菌类，出水达标排放。有效容积：7m³平面尺寸：长×宽×深=3.5×0.8×1.0m有效水深:1.0m数量：1座附属设备：（1）紫外线消毒器：形式：过流式流量：10m3/h；功率：N=0.24kw数量：1套（2）电磁流量计：0~20m3/h；数量：1套7、主要设备材料表序号设备名称型号规格单位数量备注一格栅井1格栅b=1000mm，栅条间隙：10mm套1碳钢防腐，广东春雷二集水池1潜水提升泵Q=12m3/h，0.75kw，带耦合台2南方/新界泵业2液位控制器0-4m个1国产名优三水解酸化池1组合式生物填料Φ150m³27宜兴2填料支架8#槽钢+Φ10圆钢m236广东春雷3布水系统UPVC批1联塑四接触氧化池1组合式生物填料Φ150m³36宜兴2填料支架8#槽钢+Φ10圆钢m248广东春雷3罗茨风机Qs=1.09m3/minN=1.5KW，P=29.4KPa台2低噪音回旋式，万豪/百事德4微孔曝气器Φ215,PVC个38宜兴五MBR膜池1MBR膜组件有效膜面积300m2，PVDFm2300三菱国内生产2MBR曝气鼓风机Q=2.66m3/min，4kW，29.4kPa台1低噪音回旋式，万豪/百事德3抽洗泵Q=10m3/h，N=1.5kW台2南方/新界泵业4回流泵Q=25m3/h，H=10m，N=1.5kW台1南方/新界泵业5清洗装置200L药桶+计量泵套1南方/seko计量泵6液位控制器套1国产名优8曝气系统套1国产名优六紫外线消毒系统1紫外线消毒器0.24kw套1管道式镇流器+紫外线灯2电磁流量计套1国产名优七其它设备1电控系统项1正泰科技2管材管件项1联塑3生物菌种项1广东春雷四、配电及自动控（一）设计范围配电设计包括废水处理站内的低压配电、自动控制、室内照明站内照明及防雷接地系统。（二）电源及用电负荷废水处理站设一路供电电源（由甲方提供），380/220伏，50Hz，配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。（三）电缆及敷设电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型，敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。（四）防雷接地若需要，采用避雷带、避雷短针对建筑物作防雷保护。利用天然接地体加上人工接地极作为接地极，工作接地和保护接地共用一套接地极。（五）自动控制自控系统由设在中心控制室的控制箱和安装在现场的水泵控制器构成。（六）用电负荷表序号设备名称安装数量/台使用数量/台单机负荷/kw安装负荷/kw使用负荷/kw备注1集水池提升泵210.751.50.752罗茨风机211.531.53MBR曝气鼓风机114444抽洗泵211.531.55回流泵111.51.51.56清洗装置110.370.370.377紫外线消毒器110.240.240.248总计13.619.86污水处理站总安装负荷为13.16Kw，使用负荷为9.86Kw。第四节景观绿化一、种植前准备（一）土壤改良等处理1、种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施有机肥和客土等措施，响应招标文件土壤改良的有关要求，并确保土壤PH值位于适合大多数植物生长的5.8～6.8之间。2、种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。（二）种植穴的挖掘1、种植穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。植穴定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显，也应标明中心点位置及树种名称(或代号)、规格。2、挖种植穴的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，在规定深度内上口下底相等。（三）苗木运输1、苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。2、苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。3、起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。4、土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。6、花灌木运输时可直立装车。7、棵根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。8、带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（四）种植前的修剪1、种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。2、乔木类修剪应符合下列规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为5～10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。3、灌木修剪应符合下列规定：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。4、苗木修剪质量应符合下列规定：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。二、土方工程（一）施工放样根据施工设计图纸，对照设计要求，将设计内容包括地形、地物、建筑物、构筑物等的平面尺寸、标高、位置，测放到实建地面上或相对应的位置上，为施工提供各种放线标志，作为按图施工的依据。（二）建立施工控制网1、根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物、管线和种植的坐标位置，基线、基点的相关数据，用全站仪、钢尺进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建(构)筑物等施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、各建(构)筑物、管线和植物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。5、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6、建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后，方可进行测量。7、统一的施工控制网点、水准点、及建(构)筑物的主轴线等控制点标志的设置，应牢固、稳定，不下沉、不移位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。（三）方格网测设1、方格网的布设，一般是根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线等的分布情况，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选方格网的主轴线，再全面布设方格网。一般要进行坐标换算，用极标法放出主轴线点。主轴线点测定后，在此基础上将图上设计点先初测到地面并埋设固定标桩。2、平场地的放线用经伟仪将图纸上的方格测设到地面上并在每个交点处立桩木依图纸要求设置。自然地形地放线：首先应确定堆山边界线，但自然地形放到地面上是较难的，特别是在缺乏永久性物体的空旷地上。在这种情况下应把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点，一一标到地面上并打桩，桩顶上也要标明桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，在桩上把每层的标高定好，不同层可用不同颜色标志，以便识别。3、土方工程控制外购土方质量，严格绿化种植土的要求，确保表层向下50公分范围内为耕植土。三、绿化栽植工程（一）概述1、放样关键：突出设计要求的层次感的灌木配置弧线的优美。办法：放样是对设计意图的充分体现，因此放样不仅要按照施工图纸严格准确，更要领会意图，以点传神。方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物的外观形态，以形定位。对于规格式地块，力求准确；对于景区块，力求“点题”，放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。2、起苗、包扎、运输、种植、绑扎关键：确保施工过程中种苗成活并一次成型办法：种植是绿化部分最关键的一步，首先要作好苗木的起苗、包扎和运输工作。为了减少水分蒸发，起苗前根据需要在叶面上喷PVO水分蒸腾抑制剂，降低水分蒸发，且不影响植物呼吸；起空时先铲除要部浮10CM左右，再从切根的状态沟外侧开挖，然后用草绳包扎土球。如果苗地较干，则在起挖前两天灌水，保持土壤的温度，保证泥球不易散裂；运输装运尽量在当天或夜间进行，用篷布遮盖以防止水分过量蒸发。（二）绿化种植方法1、乔木种植（1）种植的质量应符合下列规定：规则式种植应保持对称平衡，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的苗木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植带土球苗木时，包装物必须拆除。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。（2）种植方法A、常绿乔木种植流程图挖树穴施肥洒种植土平衡修剪放植树苗拆除包扎加土至2/3浇底水植株喷雾加土至地表常绿乔木是绿地中的主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿化景观效果，因此我们在施工中主要做到：施基肥、洒种植土：在树穴内填入一定量的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证土壤营养的缓释效果。放置树苗：选择树冠丰满、优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以避免损伤植物的须根。浇底水：乔木栽植后应立即浇水，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。植株喷雾：庆适当地进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸发，维护乔木水分的新陈代谢。落叶乔木：栽植流程图如下：挖树穴隔水层施基肥洒种植土放置树苗加土至1/2分层夯实加土至地表支撑绑扎做水窝浇底水乔木种植后浇水应符合下列规定：a、种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。b、新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。c、遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午l0时前和下午15时后进行。d、浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使苗木倾斜时，应及时扶正、培土。e、浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。B、其它苗木栽植本工程除乔木种植外，还有灌木植物种植。由于花灌木枝条柔软、易折，栽植必须注意尽量减少对枝干的损伤。捣棍需采用小号的，以保证花灌木根部与土壤紧密结合。为了保证苗木的成活并一次成型，选用已经复壮的苗木，选苗的标准是；根系发达、生长健壮、枝叶繁茂、无检疫病虫害、符合设计要求的。选定合适后疏除枝叶，对花和果实尽量摘除。浇水时除了浇透根部外，还要对叶面经常喷水，以保持其湿润，维持植株水分代谢平衡。苗木包装，尤其是小灌木，用统一规格的纸板箱或木箱装运。这样既便于装卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗木棒栽植时修去损伤的树枝和根系。另外，如种植区域内土壤不适合栽植要求，则需对土壤加一定量的山泥进行改良。由于花灌木大部分成片栽植，栽植绿地要有一定的平整度，因此也要进行土壤的粗平整。苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后打开和取出土球包装物，然后分层加土捣实，回填土到泥球深度2/3时围堰浇足水，再培土盖住泥球。（三）确保苗木成活率养护管理措施1、松土、锄草对孽生性强的各类杂草，一经发现立即根除，杜绝杂草与树木争夺水分、养分。该工程段的土质较为板结，必须对大树基部定期松土，并在其表面增施有机肥，局部改良土质，以促使大树尽快恢复长势。2、修剪、整形新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长提高观赏性。大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿篱、球形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主要在春季苗木萌芽前进行。对草坪进行定期修剪（秋冬季一次），要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在5-6cm左右，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。3、施肥、浇水灌溉时间视天气变化进行控制，如久干无雨，土壤干燥则浇水灌溉，时间宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须在植物根系损伤恢复并开始生长后进行（苗木种植后约6个月、草坪为3个月），一般施肥用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。4、病虫害防治防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等到受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能下降，因此必须密切注意对大树观察，一旦出现病虫害蔓延，而色叶小灌木等在雨季最易发生病虫害，导致叶片斑变和脱落，所以要加强巡检，定期喷药防治。5、苗木补缺对死亡苗木进行清除，并在原有位置补种新的植株；对人为破坏的缺空处也在适当的时机进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。6、地形整形7、除杂安排专职人员除去绿化地内的垃圾等杂物，设置专职看管、巡查人员并与甲方管理部门配合，协同保护苗木。四、景观工程（一）测量放线要点：在进行中线测量前，由设计部门办理交桩手续，转角点桩及方向桩在线外设栓点，并作点志标记。并沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高。（二）土基的施工要点：1、施工前按照设计要求做好各种结构层的土工试验，以确保验收标准。2、按照设计要求原地面0～30cm范围内土的压实不低于90%。3、地基挖方作业，按设计要求深度在0～30cm以内开挖，不得乱挖及超挖，并且将挖方基底以下80cm以内的树根清除干净，压实度不低于85%。4、填土地基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥土等，不得含草和树根杂物，超过10cm粒径的土块打碎使用。5、填土的地面横坡1:10～1:5的要将地面翻松后填土。6、填土应分层摊铺厚度不大于30cm，分层压实。7、碾压从两边向中央进行，碾压宽度比设计宽度四周各加宽50cm，碾轮每次重叠20cm，碾压5～8遍，直至无显著轮迹且达到要求密实度为止。8、在碾压过程中，按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录。9、土基压实标准填挖类型深度范围(cm)压实度(%)填方0～809080～1508815085挖方0～3090（三）碎石垫层的施工要点1、备料：所用碎石的规格、级配，符合图纸要求。2、摊铺：摊铺前，保持地基湿润，地基两侧先培土夯实，以保证碎石边缘部分的压实度，摊铺厚度控制在20cm厚范围以内。3、碾压：碾压在碎石铺放平整度及近要求下进行，碾压执行“先轻后重”的原则，碾压遍数不得少于6遍。（四）砼基层摊铺：1、砼振捣：混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣二遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。2、面层成活：在平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓，去高填低，揉出灰浆，使其均匀分摊在板面上。第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3、板材铺贴：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺板材→压平拔缝→嵌缝→养护。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2