某污水处理厂无粘结预应力施工方案

无粘结预应力结构砼专项设计与现场质量技术管理(100000m3/d)控制方案二OO九年2月

无粘结预应力砼专项设计与现场质量技术管理控制方案（100000m3/d）工程名称：废水处理技改项目水解酸化池无粘预应力结构工程业主单位：山东省****集团责任有限公司设计单位：广州****环境工程有限公司编制人：****日期：2009年2月18日前言本方案主要是针对无粘结预应力结构工程的设计特点与质量控制要求等内容，为现场的施工作业组织提供一个纲领性依据，确定原则进行深化，以确保优质、安全、按期完成本项目工程的施工。随着现代化的发展，人们的生活、工业生产与环境保护的需要，大型污水处理项目工程建设逐年增多，水处理构筑项目的容量也日趋增大，建构筑工艺设计各型各异。2个Φ60.70m的大直径圆形无粘结预应力结构水池，在山东省****废水处理技改项目工程中诞生，其设计直径为Φ60.70m×高H12.5m，埋深6m，本污水处理无粘结预应力项目工程目前属国内规模最大，且结构复杂、技术新颖且技术含量高、施工难度最大的圆形构筑物单位工程，单个池体有效容积为36172m3，该工程由广州****环境工程有限公司设计。无粘结预应力钢绞线特点unbondedprestressingsteelstrand后张无粘结预应力钢绞线用于大跨度、大开间建筑的现浇楼板、大荷载的预制梁及其他特制结构。具有不需要预留孔道、不必灌浆；施工简便、节省材料、随便弯曲等特征。Post-tensiondeunbondedPrestressedconcretesteelstrandissuitableforcast-in-placeconcreteoflong-spanandwidebuildings,largelargeloadprefabricatedbeamandotherconstruction,Ithasthecharactersofnoneedroomforfutureexpansionandgrout-on,convenientuse,materialsaved,bendeasy.无粘结预应力砼技术，是采用高强度钢材、高强度砼为特征的高效预应力砼，是一种先进的施工技术，属后张拉预应力砼的新型工艺，它是先把预应力张拉锚固，靠锚具将张拉力传给混凝土构件。由于预应力筋表面为高密度聚乙烯套管，所以混凝土不会直接接触预应力筋，无需预留孔道及穿筋灌浆等，操作方便，施工速度快。由于该技术施工质量控制点多，影响其最终质量的因素也多，再加上许多施工人员和监理人员缺乏经验，对施工操作过程中的一些技术参数理解不够，对预应力技术的原理、施工工艺和质量控制不太熟悉，在工程实施过程中稍不注意就会引起一些质量问题。容易造成质量隐患。为此，就本文“****无粘结预应力砼专项设计与现场质量技术管理控制方案”中，浅谈自己总结的一些经验和看法，为无粘结预应力设计和施工的质量管理以及工程监理提供有益的借鉴，并为后续项目施工创造了必要的条件。目录TOC\h\z\t"一级标题,1,二级标题,2"第一章 工程概况与编制依据 1第一节工程概况与设计特点 1第二节编制依据与控制目标 3第三节工程施工特点 3第四节现场技术管理与施工概况 4第二章 工艺原理与工艺流程 4第一节工艺原理 4第二节张拉节点设计与张拉控制 5第三节工艺流程及操作要点 5第四节工艺标准 6第三章 机具设备及锚具 7第一节机具设备 7第二节锚具及承压板安装控制 8第三节凸出混凝土表面的作法承压板安装控制 8第四章 施工部署 9第一节工程项目管理机构 9第二节预应力专业施工范围 10第三节总包方配合工作范围 10第四节施工准备 11第五节施工程序控制 11第六节劳动力组织及施工进度安排 12第七节工期保证体系 12第五章 施工过程中的质量控制 12第一节施工前的质量控制 12第二节材料计划与质量控制 13第三节预应力筋制作加工控制 15第四节无粘结筋铺放安装过程中的质量控制 15第五节端模预留开孔控制 17第六节混凝土浇灌的质量控制 17第七节预应力筋张拉质量控制 18第八节张拉操作要点 20第九节张拉方法与要求 21第十节切割封锚防护质量控制 22第六章 孔洞口与预埋管件处控制措施 22第七章 养护措施 23第一节通常养护措施 23第二节综合养护措施 23第三节冬期养护措施 24第八章 预应力的伸长值计算 24第九章 锚固与设备拆除控制 25第十章 冬期施工控制与管理 25第一节冬季施工前期准备 25第二节现场培训与学习 26第三节施工现场管理人员必须掌握的工作要点 26第四节混凝土质量检查 27第十一章 安全措施与其它注意事项 27第一节安全管理措施 27第二节注意事项与安全措施 28第十二章 保证措施 29第一节质量保证措施 29第二节成品保护措施 30第三节工期保证措施 30第四节技术保证措施 31第五节混凝土浇筑及振捣保证措施 31第六节预应力筋张拉保证措施 31第十三章 质量控制依据 32第一节质量管理程序 32第二节质量控制基本程序 33第三节质量自检 34第四节质量检查验收依据与质量评定 34第五节质量回访 35第十四章 质控记录与技术资料管理 35第一节施工中应具备有以下质量控制记录 35第二节其他资料 35第十五章 灌水试验 36工程概况与编制依据第一节工程概况与设计特点1.1.1水解酸化池，属圆形池体，共两个，钢筋砼结构，内径60m，池体高12.5m，池顶标高+6.5m，池底面层标高为-6.0m，池体埋深6.0m。池壁厚由700mm渐变至350mm，基础为641根Ф420mm复合载体夯扩桩基础，长10m，桩顶为“Υ”型扩大形式，池体为环向无粘结预应力混凝土结构。混凝土等级地下无须应力部分为C30、S8，其余为C40、S8，均掺PNC流化膨胀剂、FAC泵送剂等外加剂；在冬期混凝土施工过程中增掺了NC-Ⅱ早强防冻剂。为了减少砼体积，增加池体刚度，控制变形抵消收缩裂缝，减轻结构的自重。充分利用高强度钢材和砼，节省钢材减小池壁的截面，使其建造出来的水池结构耐久性更强，以及通过工程经济比较和技术分析我们对该水解酸化池进行了无粘结预应力无缝整体结构设计，池壁预应力筋按环向布置，周围设计扶壁柱锚固肋八个，肋宽2.2m，（扶壁柱锚固肋设计如1.1.1图中所示）。水解酸化池池体垂直结构分为4个施工段，留设施工缝3条，采用3mm厚钢板做为止水带进行止水。1.1.2无粘结预应力砼结构，是在池壁范围内沿环向施加预应力，本项目池壁无粘结预应力砼根据结构要求和不同的荷载，随池壁高度按不同的间距分四段进行相应铺放无粘结预应力筋，（预应力结构设计详1.1.1图中所示）。以满足其脉冲布水器在巨大脉冲布水和反冲压力作用下的强度及变形的要求。1.1.3每一周圈设计4个张拉段，每段由1根无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为90度包角，相邻四束无粘结预应力筋的张拉端交错成45度布置，分别锚固在8个扶壁柱的锚固肋上。单个池体张拉面积约为2096.58m2×2套(详右图)。池壁-4.5m~+6.5m段池壁垂直环向设置预应力钢绞线，109圈共436根×2套，即每圈4束，砼强度等级为C40，池壁厚350mm。具体壁厚分布为：-6.0m—-4.5m段为750mm；-4.5m—+6.5m段为350mm。1.1.4本工程采用两种不同规格的钢绞线，不同的安装间距来满足相同位置的结构强度。无粘结预应力钢筋为国家标准低松弛钢绞线，直径分别采用天津嘉德预应力钢绞线有限公司生产的ФS12.7和ФS15.2mm两种无粘结预应力钢绞线，其抗拉强度标准值为1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力为ơcom=0.7×1860N/mm2=1302N/mm2。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。1.1.5钢绞线的环向位置控制在池壁厚度的中间（详2.2.1和1.1.1锚固肋大样及池壁预应筋布置图所示），钢绞线的竖向间距分布按四个不同张拉段的标高布筋设计为：+3.9m~+6.5m采用ФS12.7mm＠200分布为13圈，共52根。+1.9m~+3.9m采用ФS15.2mm＠100分布为20圈，共80根。-2.9m~+1.9m采用ФS15.2mm＠80分布为60圈，共240根。-4.5m~-2.9m采用ФS15.2mm＠100分布为16圈，共64根。1.1.6无粘结预应力筋施工过程中，为了减少无粘结筋在圆形池壁内的摩擦，应采用同步两端张拉工艺进行两端同时张拉和锚固的方法，张拉过程中实行应力控制和伸长值校核控制。第二节编制依据与控制目标1.2.1编制依据①本工程设计图纸及相关文件②《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-2003③《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)④《预应力锚具、夹片和连接器》T14370-2000⑤《预应力混凝土结构设计》⑥《混凝土结构设计规范》GB50010-2002⑦《后张预应力混凝土设计手册》中国建筑科学研究院⑧《预应力施工技术规程》(JGJ/T93-94)⑨《部分预应力混凝土》中国建筑工业出版社⑩《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002eq\o\ac(○,11)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)1.2.2控制目标无粘结预应力混凝土在施工过程中，遵循先方案后施工的原则，严格审核无粘结预应力混凝土技术施工方案，有关技术参数要根椐实际情况核实进行准确的编制，对不符合技术要求的方案及时修正，充分准备好施工前期的技术工作，并严格按照审核已通过的技术施工方案进行组织施工。1.2.3在工程开工前要求总包单位和监理单位组织有关专业技术人员熟悉和审查阅读图纸，了解设计意图，确定无粘结预应力混凝土施工组织设计。选择有资质的专业施工企业，监理单位要认真审核施工单位申报的施工方案，并在实施过程中监督其严格按方案组织实施，确保无粘结预应力砼质量达标。第三节工程施工特点1.3.1非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确；1.3.2地下部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，水池池壁钢筋分别为双层双向钢筋网片组成。环向钢筋根据设计要求在现场放大样用弯曲机弯曲成型，按图中弧度数值进行现场绑扎，所有环向钢筋的接头采用电弧焊将其焊成封闭式圆环，竖向钢筋为电渣压力焊接。为防止非预应钢筋安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位，同时影响下一道无粘结预应力钢筋施工工序的进行。1.3.3模板及支撑体系复杂，水解酸化池池内顶部是由多级梯步台阶式环形水槽与6套径向水槽及多级梯步台阶式梁板结构组成，其截面尺寸随标高变化而变化，模板及支撑体系加工、安装、校正与标高控制的难度大。1.3.4混凝土浇灌质量要求高，要经受满水闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高，而预应力张拉孔和加固筋也多，混凝土振捣困难，砼池壁高且养护难度大，加之又是冬季施工。第四节现场技术管理与施工概况1.4.1本项目施工是由中国**冶金建筑公司完成的，在施工以前，设计单位给施工单位做了详细的技术交底工作，编制了详细的方案与技术规划，并发放了书面的“无粘结预应力砼专项质量控制标准”技术，作为在施工过程中的实施依据，使施工技术人员明白设计者的意图和预应力砼施工的关键与重要性。在施工过程中，设计单位委派了现场设计代表进行现场指导技术工作，促使形成一个完整的技术标准体系，确保本项目工程的施工质量达标。1.4.2在具体施工中，施工单位主要应从以下几个方面着手：①混凝土配合比，②混凝土外加剂，③混凝土底板、池壁连续浇注，④混凝土振捣，⑤养护，⑥无粘结预应力钢绞线、锚具、塑料板等关键材料的选购、布筋方式，以及预应力张拉控制等等。山东省****废水技改项目中的水解酸化池100000m3/d×2套，于2008年8月份完成全部土建和无粘结预应力张拉施工，其中混凝土项目施工分别为（每个）池底板浇注用时为72小时，池壁浇注分3段施工，共用时为216小时，池顶板用时48小时。并于2008年冬季通过了试水验收，目前，该水池结构运行良好。工艺原理与工艺流程第一节工艺原理水解酸化池池壁采用无粘结预应力施工工艺设计，无粘结预应力筋设计采用UPS15.2-1860低松驰成品无粘结预应力钢绞线，张拉锚具采用1860Mpa级，15-1单孔夹片式锚具，锚垫板材质为Q235B。2.1.1无粘结预应力混凝土是指配有无粘结预应力筋，靠锚具传力的一种预应力混凝土。2.1.2用于池壁的无粘结预应力混凝土施工工艺，就是在绑扎池壁或筒身钢筋的同时，先将预应力筋按设计要求逐环固定在池壁模板内非预应力的中间，然后浇筑混凝土。待混凝土达到设计强度后，利用无粘结预应力筋与混凝土不粘连、可滑动的特点，在两端头进行张拉，再利用工作锚具将钢绞线锁紧固定于端头的锚固板上，用混凝土封闭锚固端，从而达到对圆形构筑物产生预压应力的效果。第二节张拉节点设计与张拉控制2.2.1张拉端节点应具有足够的强度以承受张拉剪力的作用，并尽量减少预应力损失，保持有效预应力值，（详2.2.1图中所示）。应使用较厚的承压板和设置钢筋网片等措施，以增强砼的局部承压能力，减少张拉端的局部变形；并使张拉面与端部钢绞线束垂直，保持预应力束末端环形在切线的延长线上。2.2.2待结构混凝土强度达到设计或规范要求后，即可按设计给定的张拉顺序和张拉应力，依次进行张拉。2.2.3张拉前应在锚固肋处搭设操作平台，对锚固肋上锚固筋的预埋件位置、数量以及锚固肋的混凝土质量进行检查，承压板表面进行清理并做防腐处理。第三节工艺流程及操作要点2.3.1工艺操作流程如下：施工准备→放好弧形切线→池壁接缝凿毛处理→校正池壁竖筋→安装池壁内侧模板、按池体直径校准规正→加固→内侧模板初验→绑扎圆形构筑物池壁钢筋→初检→测设池壁环形水平线→架设、固定无粘结预应力筋位置的架立筋→铺设绑扎无粘结预应力钢筋→安放端头承压板及螺旋钢筋→隐蔽验收→安装池壁外侧模板→加固、验收→浇筑混凝土→养护→砼强度试验→合格→安装锚夹具、张拉设备→预应力筋张拉→锚具及承压板表面防腐处理→锚固端封堵→支模浇灌封锚混凝土→转入下道工序施工2.3.2已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合相关要求（见表2.4.1）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、严禁有死弯，钢丝应为通长，严禁有接头。2.3.3无粘结筋的涂料层采用“专用建筑润滑防锈油脂”，其性能、产品质量指标应符合“无粘结预应力筋用润滑防锈油脂技术条件”的要求。第四节工艺标准2.4.1无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法如下表2.4.1名称项目质量标准检验方法涂料层（建筑油脂）外观饱满、不漏涂，厚度均匀目测每m用量不低于0.035kg每批抽样两组，每组3根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称量用天平。包裹层（高压聚已烯）外观光滑、破损率不超过3%目测壁厚均匀，0.8~1.2mm每批（以调整挤出机挤出量或牵引速度为准）抽样3组，每组3根1m长，用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处。取其平均值，然后用天平称重计取平均重量。每m重量不低于0.03kg钢丝（钢绞线）力学性能抗拉强度不小于1860N/mm2，延伸率不小于4%，检查试验报告2.4.2张拉设备性能张拉设备性能表2.4.2设备名称技术性能穿心式千斤顶额定压力：50N/mm2理论张拉力：20KN公称张拉力：18KN最大行程：150mm超高压电动油泵（STOB0.55×630）额定压力：60N/mm2额定流量：0.55L/min电动机：三相交流380V，750W储油量：4L2.4.3无粘结筋端部节点安装及束型偏差无粘结筋端部节点安装及束型偏差表2.4.3项目允许偏差（mm）检验方法端部节点承压板垂直偏差±3拧入锚杯长度锚定位连杆露出模板尺寸偏差不小于20+10—5量测无粘结筋张拉端外露尺寸不小于600曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长度不小于300无粘结筋间距20量测目测控制点矢高偏差±5水平偏差±30，目测横平竖直机具设备及锚具第一节机具设备3.1.1对张拉机具要进行严格的检验。新购置的设备和在使用过程中发生异常情况的要及时进行配套校验，无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验，出据校验报告。张拉设备的校验期限，正常使用不宜超过半年。3.1.2配套设备、油泵及千斤顶，其技术性能详表2.4.2，机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。3.1.3其他机具：详设备需用量计划表设备需用量计划表3.1.3编号名称规格数量备注1油泵ZB4-1008台须配套标定2千斤顶YCN-258台3压力表(600Mpa)16块4无齿锯1台5电线盘220V4套6电线盘380V4套7砂轮切割机18cm/220V/750W4台配套锯片8绝缘胶带按需要量进购9工具箱1个扳手、螺丝刀10大砂轮锯35cm/380V/1600W3个配套锯片11电焊机3000W/380V1台与总包合用12挤压设备配套标定13卸锚及密封件工具1套14钢卷尺5m5把检测合格15钢尺30m1把16直尺200mm8支17指挥工具1套18对讲机4对19卸锚器1件第二节锚具及承压板安装控制3.2.1因本工程预应力采用高强低松弛钢绞线，对锚具要求高。按照规范要求，必须采用I类锚具：锚具效率系数ηA≥0.95，试件破断时的总应变εu≥2%。无粘结预应力筋，施工时采用的锚具为单根锚具，预应力施工过程中采用同步两端张拉工艺，张拉过程中实行应力控制和伸长值校核控制方法。3.2.2锚具的静载锚固性能应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93的要求。由于两端同时张拉锚固，对于ΦS15.2和ΦS12.7单根环向钢绞线的无粘结预应力筋锚具，采用二片式和三片式直开缝单孔夹片锚具，其锚环和夹片形式见下图。二片式锚环、夹片图三片式锚环、夹片图3.2.3锚具组装件的零件材料，应按设计图纸的规定采用，并应有机械性能证明书。无证明书时，应按国家标准进行质量检验。材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。第三节凸出混凝土表面的作法承压板安装控制3.3.1锚固采用锚具凸出混凝土表面的作法，张拉后，用工作锚具将其锚固，其形式如下页图中所示。3.3.2承压安装，无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜，造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行，承压板垂直偏差详见2.4.3表中的规定。操作中承压板应根据池壁截面尺寸、池壁钢筋的排布等具体情况进行精心设计。根据实际情况调节承压板处的钢筋间距、锚固肋的锚筋位置，以不碰撞预应力筋和承压板为宜。池壁钢筋绑扎完毕后，可初步安放承压板并固定，要求位置准确。浇完混凝土后，及时校核锚垫板位置，进行微调，正式固定，或先校核锚垫板位置，再在正式固定后才浇筑混凝土。施工部署第一节工程项目管理机构4.1.1预应力分项工程施工由以下专业人员组成：项目负责人、项目工程师、项目工长、资料员、质检员、安全员、材料员。现场组织机构如4.1.2图。

4.1.2现场组织机构图第二节预应力专业施工范围1.配合设计进行预应力设计计算及节点施工图设计，并提供无粘结预应力成套技术的施工组织设计及翻样图纸实施方案。2.提供无粘结预应力成套技术所需的无粘结预应力筋锚具及相应配件。3.负责将无粘结预应力筋及配件等运至施工现场。4.负责预应力筋的铺放、张拉和张拉后端头切筋。5.协助进行无粘结筋的质量监督和隐检验收。6.提供预应力筋原材料的出厂证明及力学性能复试报告、锚具出厂合格证、张拉设备标定值和张拉记录等技术资料。第三节总包方配合工作范围1.提供该项目的无粘结预应力设计资料、设计要求和施工进度计划。2.提供现场办公用房和临时库房，负责张拉操作平台和设备用电源，负责提供现场垂直运输及临时存放材料的场所。3.负责协调设计阶段施工方与设计院之间的协作关系及施工阶段现场水、电等各分项工程与预应力分项工程的关系。4.提前三天通知施工方进场铺筋和张拉，并提供混凝土强度试验报告。5.负责与非预应力筋铺设及水电暗埋等协调工作。6.负责与土建非预应力施工队伍的协调工作。第四节施工准备1.编制无粘结预应力施工方案，绘制施工翻样图。2.准备施工组织设计交底。3.根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。4.准备有关材质检验试验资料。5.向监理报送有关施工资料。6.组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。第五节施工程序控制本工程预应力钢筋长度按5.3.3中的规定进施工，预应力施工程序控制（详见图4.5.1）。预应力施工工艺流程图图4.5.1第六节劳动力组织及施工进度安排共配置8个张拉作业小组，8套张拉设备，每个小组2~3人；司泵兼记录人1人，操作千斤顶及测伸长值1人，8个小组共计16人。每个水池张拉工期为4~5天，当最先施工的水池具备施工条件时开始张拉，第一个水池张拉完成后立即进行第二个水池的预应力筋的张拉。第七节工期保证体系4.6.1工期保证体系构成。预应力施工工期由项目部全面负责协调各职能部门，组成工期保证体系（详见图4.6.1）4.6.2工程进度计划：预应力筋下料、组装及配件均在现场随非预应力筋施工的进展速度，进行加工铺放。4.6.3现场铺筋时，按土建结构施工及工期整体部署，进行穿插或平行对无粘结预应力施工。施工过程中的质量控制第一节施工前的质量控制5.1.1无粘结预应力施工队伍的专业性要强，技术含量要高，操作要求严，必须由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。5.1.2预应力施工必须严禁按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004施工，施工前认真阅读施工图纸和有关本工程项目中的技术资料，理解好设计的意图和要求；5.1.3施工前必须编制好满足设计要求和操作性强的预应力专项施工组织设计，保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力砼；5.1.4预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场，重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位，施工工人必须培训合格后方可上岗。第二节材料计划与质量控制5.2.1主要材料需用量计划。根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。5.2.2预应力筋：本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径分别为ФS12.7和ФS15.2mm两种，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。采用天津一厂生产的钢绞线，其产品已通过ISO9002认证。钢绞线尺寸及性能见5.2.1表示。钢绞线尺寸及性能表5.2.1钢绞线结构钢绞线公直径（mm）强度级别(N/mm2)截面面积（mm2）整根钢绞线的最大负荷（kN）屈服负荷（kN）伸长率%无粘结塑料皮厚度（mm）1×7Ф15.241860139.982592203.50.8-1.2钢绞线的力学性能钢绞线公称直径d(mm)公称截面面积(mm2)强度级别(N/mm2)整根钢绞线的破断负荷(KN)屈服负荷(KN)伸长率（%）1000h松弛值不大于（%）Ⅰ级松弛Ⅱ级松弛初始负荷不小于70%破断负荷80%破断负荷70%破断负荷80%破断负荷9.050.34167083.8971.303.58.0122.54.5177088.7975.4612.089.451570140.24119.173.51670149.06126.7115.0139.981470205.80174.933.51570219.52186.59注：1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级；2、屈服负荷是整根钢绞线破断负荷的85%。预应力钢绞线技术要求technicalspecificationgb/t5224-2003结构structure公称直径NominalDiameter(mm)允许偏差Tolerance(mm)截面积Areaofsection(mm2)每1000m理论重量Theoreticalweightper1000m(kg/1000m)公称强度ƠbTensilestrengthgrade(Mpa)屈服强度不小于YieldingloadNolessthan(KN)伸长率不小于ElongationLo≥500mNolessthan(%)1000h松弛率%不大于初始负荷70%公称最大负荷Relaxationvalueat1000hournomorethanlnitialloadsis70%ofmaximumnominalload1×712.715.2＋0.40－0.2098.7140775110018601960167017603.52.5

规格与力学性能产品名称Name规格Specification钢筋截面积Area(mm2)每米油脂重量Grease(g/m)塑料厚度PEthickness(mm)筋壁摩擦系数Frictionfactorμ影响系数Factork理论重量TheoreticalWeight(kg/m)结构Structure强度级别StrengthGrade无粘结预应力钢绞线P.C.UnbondedStrand1×7-Φ12.70186098.7430.8-1.20.120.0040.8419601×7-Φ15.201860140.00500.8-1.20.120.0041.1919601×7-Φ15.241860140.00500.8-1.20.120.0041.195.2.3钢绞线进场时，必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。质量检查人员对采购的钢铰线应认真检查，其性能应符合国家标准《预应力砼用钢绞线》规范的规定，对进场钢铰线逐盘检查，外观检查包括检查封套表面不得有裂缝，（如下图）小刺、机械损伤及无粘结预应力筋与塑料封套粘结质量，同时按照现行有关标准的规定，会同监理人员见证抽取试件作力学性能试验，按每批(不大于60吨)中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场加工涂塑。5.2.4本项目使用的无粘结预应力筋抗拉强度为1860MPa的ФS12.7和ФS15.2mm低松弛钢绞线，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。5.2.5无粘结预应盘在长途运输时应妥善包装，装卸时，吊索应外包橡胶、尼龙带等材料，并应轻装轻卸，严禁摔掷和拖拉，严禁与硬物接触，运送到现场后如需露天堆放，应搁置于支架上，不得与地面直接接触，并覆盖雨布。进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。5.2.6无粘结预应力筋采用的1860ФS15.2mm、ФS12.7mm成品无粘结预应力钢绞线，具有产品质量保证书。产品符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20023标准，按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。5.2.7锚具必须采用设计指定产品，并具有产品质量保证书，产品符合《预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术规程》JGJ85-2002，锚具的进场验收应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行。并按规范要求与无粘结筋一同做静载锚固性能试验。5.2.8进场的锚具和夹片，应逐个进行外观检查，核实其产品合格证、出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，检查包装和表面是否有裂纹、污物、锈蚀或夹片齿面残缺，观感检查符合要求后，再按规定抽样做硬度和锚固性能检测。5.2.9按照现行有关标准规定对进场的锚(夹)具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。第三节预应力筋制作加工控制5.3.1计算出无粘结预应力筋的各种长度数据，可到厂家定尺加工，按长度、序号、施工部位和进度成捆包装，在端部贴上标签、做好编号。，直接运到施工现场对应使用。也可由施工方自行现场下料加工制作，按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的无粘结筋，把锚固端直接挤压成型。严禁无粘结筋导电。5.3.2无粘结预应力筋加工、运输、储存：预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。5.3.3无粘结预应力筋下料长度，应根据计算确定，筋的实际长度为25.89m，两个张拉端的外露长度不得小于0.65m，还应综合考虑其曲率、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式，每条可适当增加预留长度0.13m。其下料长度计算如下：L=L1+L2+L3=49.44m+（0.65m×2）+0.13m=50.87m式中：L—无粘结预应力筋下料总长度；L1—无粘结预应力筋在池壁结构中的实际长度；L2—无粘结预应力筋锚固两端外露的长度；L3—无粘结预应力筋在下料过程中所增加的系数长度；5.3.4预应力筋下料时应注意不得碰伤塑料外包皮。检查时如发现包皮有破损时，应及时修补，修补采用防水宽塑料胶带包裹，包裹时胶带搭压长度不小于带宽的1/2，缠绕数不少于4层。第四节无粘结筋铺放安装过程中的质量控制5.4.1池壁无粘结预应力筋铺设之前，先安装好池壁内侧弧形模板，其内径及弧度必须符合设计要求，模板竖向必须垂直，然后绑扎池壁普通钢筋，即非预应力筋绑扎完毕形成基本骨架后，再在池壁内侧模板或池壁钢筋上进行放线，按设计要求的无粘结预应力筋标高和间距，提前预制预应筋支架，布置好环向水平位置的支架，严格控制支架间距尺寸，自下而上在池壁竖筋上固定或焊接爬梯形式支架，必要时还应采纳U型卡进行稳固焊牢，其支架所需材料为Φ8钢筋制作。横杆间距为预应筋的设计间距，支架安装在池壁非预应力筋的中间，安装间距为1200mm一道（如图）。支架固定完毕，检查验收，核实环向水平和弧度的准确位置。钢绞钱的定位是分项工程施工的第一部分，它的质量好坏直接影响下一道工序。所以在施工过程当中，隔一定高度，即用水准仪校正位置，以确保钢绞线水平。5.4.2按图纸尺寸以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置，牢固固定在架立筋和承压板上。也可将池壁竖向筋、环向筋和径向筋（∽筋）点焊成整体，形成立体骨架体系；以保证池壁内的预应力筋的反弯点位置正确，确保能在浇灌混凝土时不位移。5.4.3在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，并要穿过螺旋筋，将其理顺，确定位置，在承压板内侧300mm范围内的无粘结筋应为平直段，以保证预应力筋与承压板垂直。随后固定在支架筋上并用18号铅丝绑扎，在端部做好编号，避免产生整体扭绞现象，每束环向预应力筋均一次性安装就位，随池体结构施工，逐段就位固定。5.4.4无粘结预应力筋采用单根穿束，从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，池壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免无粘结预应力筋塑料外皮破损。发现破损，可用防水胶带进行缠绕修补，如破损严重应予以更换。每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于300mm。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。无粘结预应力筋又必须安装牢固可靠，严禁管线施工时的电焊作业在无粘结预应力筋的上方进行。每穿过1根无粘结预应力筋，按其组束位置临时固定在支架上，待穿完1束后，再正式组束，预应力筋铺设完毕要对无粘结筋、控制点、承压板、固定端锚具进行一次检查验收。5.4.5预应力筋曲线平滑顺直，弧度偏差与水平偏差见表2.4.3中的规定。5.4.6严格控制预应力筋固定端的保护层，当设计无明确要求时，应不少于50mm，固定端数量较多密集时，应前后错开布置。5.4.7严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。5.4.8预应力筋安装后，按图示确定张拉端柱，并按图示将预应力筋张拉螺旋盘及网片固定在端部铁件，铁件面应与预应力筋垂直。在封模之前应对预应力筋作专项隐蔽验收，检查其位置和包皮有无破损，并办理隐蔽工程验收签证记录。第五节端模预留开孔控制端模预留孔位置：在张拉端帮模的外侧，按施工图纸要求所标注无粘结预应筋分布的位置进行水平测设、弹线、编号和钻孔，视锚筋型号大小而定，孔径一般为Ф30~Ф40。第六节混凝土浇灌的质量控制浇灌混凝土时，应防止振动棒将无粘结预应力筋塑料外包皮凿破。因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇灌必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踩踏无粘结筋、支架及预埋件。同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。5.6.1无粘结预应力筋铺设完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇筑混凝土。5.6.2砼制备的质量和匀速、连续供应是保证砼质量的关键，为此本废水处理项目工程必需设有2个以上的混凝土搅拌站拌制泵送混凝土，还应配备其它应急设备，以防停电、堵管、混凝土泵站故障等措施，其计量、搅拌等整个系统应由微机全自动控制，工艺先进，搅拌效率高，计量精度准确，并具有自动补偿功能，严格控制混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，采取严密的组织体制和岗位职责，确保混凝土质量稳定，满足连续供应的要求。5.6.3严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定(混凝土掺合料中严禁使用含氯离子类掺加剂)，且施工时严格执行。5.6.4混凝土浇筑时，应保证不扰动承压板和预应力筋，为防止改变预应力筋、承压板、螺旋筋的位置，振捣棒严禁接触预应力筋、锚具和固定预应力筋的支架。现场必须派专人值班，随时对已被破坏或移位的预应力筋进行整改和修正。砼必须振捣密实，特别是承压板附近的钢筋密度大，振捣棒不易接近，所以浇筑混凝土时，每次施工段浇筑的高度一般以2.5m为宜，保证张拉端和固定端混凝土无蜂窝、鼠洞。在砼浇筑前预先将布点位置按顺时针方向确定好，布料时逐点移动布料管，确保同一标高的砼应连续浇捣完毕，不宜设置施工缝。5.6.5根据池壁为平面圆形的特点，混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，采取分层、对称浇筑，浇筑混凝土时为避免产生冷缝，在先浇筑混凝土还未初凝时，后续混凝土必须立即跟上。第七节预应力筋张拉质量控制5.7.1无粘结预应力采用分段张拉技术，也是本项目大直径、高水位、环向拉力大水池的首选方案之一，具有可观的经济效益和较快的建设速度。当结构混凝土强度达到设计或规范要求后，即可按设计给定的张拉顺序和张拉应力，依次进行张拉。在张拉前应先行通过试张拉，填写好张拉记录，从而确定张拉控制应力和摩擦系数。5.7.2当池体结构混凝土同条件养护试块强度达到设计张拉施工强度（100%混凝土设计强度）后，并经有关部门和监理工程师确应后，方可进行张拉施工。5.7.3张拉顺序如下：安装锚夹具→安装千斤顶→给油张拉→伸长值校核→持荷顶压→二次张拉→卸荷锚固→填写记录，张拉工艺流程,详见图5.7.2。

5.7.4张拉仪表精度不低于1.5级，并在施工前进行检定，张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。5.7.5张拉应自下而上，逐环进行。5.7.6每根筋均采用一端先张拉，另一端补足的方法进行张拉。具体是在每束筋的两端均装上锚具和夹片，然后在一端装上变角垫块，用手提式千斤顶(YCN-23型)逐根进行张拉，同时在另一端派专人查看每根筋夹片的跟进顺序，按正比例关系推算出实际伸长值(0—1.0σcon之间的值)。整个工程预应力张拉实际伸长值为理论伸长值的96%一109%，均在允许范围内，未发生断丝等异常现象。5.7.7张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。5.7.8预应力筋张拉前应检查张拉机具和仪表的配套标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期限不应超过半年，当在使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，应重新校验标定。5.7.9张拉前应检查其池壁砼的强度试压报告，池壁砼必须达到龄期和设计强度，预应力张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。5.7.10清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后的混凝土质量情况，标好每槽孔的编号并做好记录。5.7.11预应力筋的张拉力，应通过测量张拉前后预应力筋在千斤顶缸体的外露长度，按长度差推算其伸长值，张拉顺序、张拉程序、张拉方法应符合工程设计及施工技术方案的要求。5.7.12严格执行应力控制，应变校核的原则，专人控制张拉设备、读数，认真测量伸长值，伸长值偏差应在±6%之内，如超出应暂停张拉，查明原因，作出处理后再进行施工。5.7.13当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件、弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。5.7.14张拉过程中注意观察结构构件的反应，做好张拉记录和振弦式压力计测试的相应数据，如有异常，立即停止张拉，分析原因并通知现场管理人员和有关单位。两端张拉时，一端张拉完成锚固，另一端补足张拉力后锚固。第八节张拉操作要点无粘结预应力筋的张拉，按规程第6.3.1条至第6.3.15条施工操作；池壁预应筋均采用两端张拉。按设计要求：池壁水平环向预应筋的张拉，采用8套张拉设备，分别置于4个扶壁柱上，对同一圈4束无粘结筋同时张拉。张拉顺序：先在1、3、5、7扶壁柱上，张拉奇数圈，奇数圈自下而上进张拉，奇数圈张拉完毕后，张拉设备转移至2、4、6、8扶壁柱上，张拉偶数圈，偶数圈自下而上进张拉。预应力筋张拉采用应力和伸长值双控制。张拉程序：张拉步骤伸长量的确定0~15%σcon量测并记录当前状态下千斤顶引伸量a及工具夹片外露量d15%σcon~30%σcon量测并记录当前状态下千斤顶引伸量b30%σcon~103%σcon量测并记录当前状态下千斤顶引伸量c及工具夹片外露量e维持103%σcon2分钟后锚固实测钢束伸长量b+c+2a-(d-e)-f注：f为千斤顶内钢束伸长量预应力筋张拉控制应力=1302N/mm2。单根预应力筋张拉力：ФS15.2mm钢绞线1341×140mm2=187.7KNФS12.7mm钢绞线1341×89.7mm2=132.4KN张拉时应做到无粘结筋、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录。5.8.1穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。5.8.2张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，做临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+10~-5%以内，如超出此范围暂停施工，分析原因采取措施处理后，方能继续施工。严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个酸化池所建立的预应力值均匀准确。5.8.3测量记录：张拉前，逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后，再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。第九节张拉方法与要求5.9.1张拉时，张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范，张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110%，不应小于理论伸长值的95%。5.9.2认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。5.9.3锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。5.9.4张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5.9.5无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。5.9.6千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。5.9.7当实测伸长值与计算伸长值比较低5%或高10%以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。第十节切割封锚防护质量控制封闭保护应遵照设计要求执行，并在施工技术方案中作出具体规定。后张预应力筋的锚具多配置在结构的端面，所以常处于易受外力冲击和雨水浸入的状态；此外，预应力筋张拉锚固后，锚具及预应力筋处于高应力状态，为确保暴露于结构外的锚具能够永久性地正常工作，不致受外力冲击和雨水浸人而造成破损或腐蚀，应采取防止锚具锈蚀和遭受机械损伤的有效措施。所以应尽早进行孔道灌浆。灌浆是对预应力筋的永久性保护措施，故要求水泥浆饱满、密实。灌浆质量的检验应着重于现场观察检查，必要时采用无损检查或凿孔检查。5.10.1张拉完成后，宜在两天后再进行切割封锚，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，切割后其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。5.10.2清理措施，将锚具、锚孔清理干净，按设计要求采用微膨胀细石混凝土或高标号水泥砂浆封堵孔穴，封锚必须密实。5.10.3封堵锚固端步骤，首先，经检查合格后，再用无齿切割机割掉夹具外多余的钢绞线，外露长度不宜小于30mm，然后在承压板涂刷界面及穴槽内灌防腐油脂，套上自制的专用塑料封端帽（如图）。对锚具及外露预应力筋上的油漆和张拉孔等杂物进行清理，按图纸要求对封闭部分的混凝土池壁和混凝土锚固肋进行凿毛、涂刷粘结剂，再安设模板，由下往上逐层用C45以上的细石微膨胀混凝土填实封严端头。5.10.4割筋封锚过程，监理工程师应进行抽查和见证，并办理好隐蔽工程验收记录。孔洞口与预埋管件处控制措施6.1当预埋管件或洞口尺寸超过300mm，无粘结预应力筋不能直接通过时，可适当加长无粘结预应力筋的长度。6.2池壁孔洞口与预埋管件处的加固处理方法，无粘结预应力筋与洞口（池壁开洞尺寸超过300mm时）不能直接通过时，可适当加长预应力筋下料尺寸绕过洞口，采用钢绞线束按喇叭状扩大，在紧靠洞口处上下绕过并适量加配垂直构造钢筋，以使洞口或预埋管件部分荷载有效地传到洞口（预埋管件）上下的钢绞线束中。但绕过洞口的无粘结筋布设应按规程第5.3.12条所规定的去做。其离洞口的距离不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m。如下图所示注：1、洞口无粘结预应力筋布置宜满足：a≥150mm，b≥300mm，R≥6.5m；2、当c:d＞1:6时，需配置“U”形筋。6.3无粘结预应力筋的铺设遇孔洞时，应严格按设计图纸尺寸敷设，预应力筋倾斜角度不得大于4度。池壁预留孔洞、管件等应在绑扎钢筋时进行留置与安装，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。6.4在完成全部钢筋绑扎、无粘结预应力筋铺设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。养护措施第一节通常养护措施7.1.1砼施工过程中的养护，通常采用的方法有洒水、草袋或麻袋覆盖、塑料膜包裹、其它液体涂刷等养护措施，其池壁的养护难度高，而养护的质量要求也高，所以应严格执行砼的养护质量控制。7.1.2采用洒水、草袋或麻袋覆盖、塑料膜包裹养护时，其养护时间不得少于14昼夜。7.1.3采用其它液体涂刷等养护措施时，应控制好涂刷的质量，保证涂刷的密度，严禁出现漏涂。第二节综合养护措施7.2.1采取相应的技术组织措施，保证质量、防止裂缝的出现，缩短施工周期，厚度为750mm的C40混凝土池壁，有关减少温度应力和控制混凝土裂缝至关重要，应优化混凝土配合比、降低混凝土水化热，气温高时，混凝土输送管道全程应覆盖洒冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，使其降低混凝土入模温度，以控制表面收缩裂缝等措施。第三节冬期养护措施7.3.1冬期施工养护时必须采取相应的防范措施。在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，养护期间内按有关规定进行测温，其养护温度不得低于抗冻剂所规定的温度。7.3.2对结构容易受冻的部位，应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。7.3.3当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施；7.3.4当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。7.3.5为了掌握池壁内部混凝土实际温度变化，可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”对池壁定点定时进行即时测温。7.3.6在池壁模板拆除后及时用UEF混凝土养护剂涂刷混凝土表面，使混凝土内水分不蒸发散失，以达到混凝土自养护的目的。UEF混凝土养护剂属水溶性材料，涂刷后有效期为15d，可随雨水溶解消失，对砼表面粉刷无影响。预应力的伸长值计算张拉伸长值：式中：Fp——平均张拉力Es——预应力筋弹性模量L——张拉端至计算截面预应力筋孔道长度Ap——预应力筋截面面积其中：Fp=Fj[1-(KL+μθ)/2]Fj——预应力筋的张拉力μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。取0.09θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角（rad）K——每m孔道局部偏差对摩擦影响的系数。取0.04水解酸化池预应力筋计算张拉伸长值⊿L=305.7mm8.1为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值，通常每级取油压表读数，以10Mpa的倍数为宜。8.2开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定的张拉力使之收紧，否则就难以测出张拉值的开始点，即无粘结筋张拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。一般零点的确定方法是，将千斤顶加压到10Mpa时，在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋张拉伸长值的起始点，然后逐步增加压力至20Mpa，直至达到要求的最后压力值，并分组记录每级加压后无粘结筋张拉的伸长值。8.3当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析，当实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定。8.4当实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，找出原因后可以继续加压或将无粘结筋束放松，进行第二次张拉，但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉长度的80%。锚固与设备拆除控制9.1锚固及拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶。操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，才能拆除千斤顶。9.2锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后，杯露出锚固肋端面过长（﹥50mm或过短﹤20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固。冬期施工控制与管理第一节冬季施工前期准备10.1.1进入冬季施工前，对掺外加剂人员，测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，分工到位，明确职责。10.1.2冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，编制好满足设计要求和操作性强的冬期施工专项施工组织设计，使生产顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。第二节现场培训与学习10.2.1培训的内容主要有三个方面：①学习有关冬期施工规范、规定；②学习冬期施工的理论、冬期施工组织设计，冬期施工技术；③学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。10.2.2施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。10.2.3测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：①每天记录大气温度，并报告工地负责人。②混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土温度、大气温度。③做好测温记录的填写和整理工作。第三节施工现场管理人员必须掌握的工作要点10.3.1施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：①了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。②检查冬期施工热源设备的运行情况。③检查保温措施的实施情况。④检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。10.3.2抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化，并及时采取措施。

第四节混凝土质量检查10.4.1冬期施工的混凝土质量应符合下列规定①、检查外加剂的掺量；②、测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度。③、测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。④、每一工作班至少应测量检查四次。10.4.2对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次；10.4.3混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定①、对全部测量温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；②、测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离；测温表留置在测温孔的时间应不少于3min；安全措施与其它注意事项第一节安全管理措施11.1.1与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责无粘结预应力施工的安全。11.1.2在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。11.1.3张拉操作人员必须持证上岗。11.1.4张拉作业时，在任何情况下，严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。11.1.5油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后，方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时，需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。11.1.6张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。11.1.7为防止张拉时预应力筋发生断裂和油管崩裂伤人现象，操作现场周围10米范围内不应有闲杂人员，以防不测。11.1.8预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。1、张拉前每个扶壁柱均搭设张拉施工用脚手架，脚手架的宽度大于1m，脚手板的标高与钢绞线出口错开20cm，横杆间距1.5m，脚手架应有护身横杆，并挂安全网，防止张拉作业人员高空坠落事故的发生。脚手架荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。脚手架承担的荷载如下：施工人员：4人70kg×4=280kg张拉设备：2台440kg总计：720kg2、施工用电闸箱应有漏电保护器，施工电的电源线应完好无损，并防止利器划伤，并按有关规定敷设，防止人员触电。3、张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布覆盖油泵，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测，以防触电事故发生。4、预应力张拉施工应遵守操作规程，戴好安全帽并做好自身的安全防护。千斤顶后方不得站人，以防钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。5、张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时应关机后方可离开。6、张拉操作人员在坑内施工时应有安全防护措施，防止塌方和坠落事故的发生。第二节注意事项与安全措施10.2.1张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱、油管崩裂，由于预应力筋弹性大，且在张拉时持有很大的能量，一旦被拉断或锚具、千斤顶失效，预应力筋弹出可能造成很大的危害，所以预应力筋张拉方向和操作现场周围10米范围内不应有闲杂人员，以防不测，操作人员应站在千斤顶的侧面操作。10.2.2搭设操作平台应稳固，应能承受设备及操作人员的重量。10.2.3预应力施工完成后，禁止在池壁内外、每次浇灌段的顶面、随意钻孔、锤击，安装支吊架要事先预埋钢板处理，混凝土浇灌完成后严禁在池壁上凿孔开洞。10.2.4所选用的电缆线应完好无损，如有破损应及时用防水绝缘胶带缠裹严密，以防漏电伤人。10.2.5张拉锚固区域禁止随意凿打混凝土，防止出现混凝土凿松后造成锚具意外脱飞，形成事故。10.2.6张拉时，拉伸机应与承压板垂直，高压油管不能出现死弯现象。10.2.7严格控制好水池的使用功能，不得随意对池壁进行超载操作，确保结构及施工安全。保证措施第一节质量保证措施12.1.1加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。12.1.2建立完整的质量管理体系，项目管理部设质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。12.1.3严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价、质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。12.1.4项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施。查出问题及时整改。12.1.5预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。12.1.6严格执行"三按"、"三检"和"一控"，对质量问题要"三不放过"。"三按"：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工；"三检"：自检、互检、交接检；"一控"：自控准确率、一次验收合格率。12.1.7加强施工全过程中的质量预控，密切配合甲方、监理的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。12.1.8加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。12.1.9优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、每段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查，掌握施工情况。12.1.10加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力