综合管架工程施工方案试卷教案

目录TOC\ｏ＂1-1"＼h\z＼uHYＰERLINＫ\ｌ"＿Toｃ3９139６254"一编制依据及说明ﻩＰAＧＥREF_Toｃ3９1３9625４\h１HYPERLＩNK\l＂_Tｏc391３９6255＂二工程概况 PAGEＲEF_Tｏc３91３９6255\h2ＨＹPERLIＮＫ\l＂_Toc3９139６2５6"三施工准备ﻩPAGＥRＥF＿Tｏｃ３9１396２5６\h2HYPEＲＬIＮK\l"_Toc３91396257＂四施工部署ﻩＰＡGEＲEF＿Tｏｃ３９13962５7\h4HYＰEＲLＩNK五主要分项工程施工方法ﻩPAＧEREF_Ｔoc39139６2５８\ｈ5HYＰERLＩＮK＼ｌ"_Toc3913962５9"六进度计划ﻩPAGEREＦ＿Toｃ3９139６25９\h11HYPEＲLINK＼l＂_Ｔoｃ３9１3962６0＂七质量保证措施ﻩＰＡＧＥREF_Toｃ３９１3９６260＼h1３HYPEＲLINＫ＼ｌ"_Toｃ３9１３96２61＂八安全、文明施工措施ﻩＰAGＥREＦ＿Toｃ３９１396２6１\ｈ１4HYPERLINK\ｌ＂_Tｏc３91396２6２"九成品保护措施ﻩPＡGEＲＥF＿Ｔｏc39１396２６２\h1５一编制依据及说明１.1编制依据１．1．1《新疆天业自备热电厂三期2×330MW机组工程》一标段招标文件；１．1．２《综合管架施工图》（Ｆ2463S-T０８０2(1)Ａ)施工图；１.１.３《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5０3０0－201１１．１.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5０202－２0１1)；１．１．5《建筑机械使用安全技术规程》（ＪGＪ33-２0１2);1.1．６《工程测量规范》(GＢ50026—20０７);1．1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB50２04－2００2）1．1.8《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版；1．1．9电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分:土建工程）(ＤL/Ｔ5２１０.１-２0１2);１.1.10国家、地方及行业有关现行施工验收规范和标准等。1.2编制说明１．2．1为更好的指导综合管架工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2．2本施工方案适用于新疆天业自备热电厂三期2×３30MＷ机组厂区综合管道支架工程的施工。二工程概况2.１工程关系工程名称:新疆天业自备热电厂三期2×３30ＭW机组厂区综合管道支架工程建设地点:石河子天业化工园区建设规模:2*３３0MＷ热电机组建设单位:新疆天业集团有限公司设计单位：江苏电力设计研究院监理单位:达华集团北京中达联咨询有限公司施工单位:石河子市泰安建筑工程有限公司２.2工程概述本工程为厂区综合管架。南北方向连接氨气化站到主厂房,轴线长度为：206．６米，坐标范围A=1231.７0,B＝19０３.９0到A=1438.30,B=1９60.７25。东西方向连接五期电厂管架到空压机房,轴线长度279米，坐标范围A=1318．695，B＝1788.70到Ａ＝1３1９.68，B＝2０67.７0。本工程基础为独立基础,大部分基础设两个混凝土短柱做支墩，少量基础采用一个基础设一个短柱。上部为钢梁钢柱,短柱顶部预留５０0mｍ深杯口，钢柱安装时插入杯口,用细石混凝土进行浇灌。本方案只对基础施工部分做出描述,钢结构制作和吊装另行编制施工方案。综合管架工程采用天然地基，持力层为3号圆砾，地基承载力特征值为2００KＰa。基础开挖到设计标高若无圆砾，则继续下挖1m，然后分层回填圆砾至设计基底标高并碾压。压实系数不小于0.9７，每边宽础基础底面３０0ｍm。基础±0．000m相当于绝对标高4２０．3０ｍ。结构混凝土强度等级为Ca40,抗震设防烈度为7度，抗震等级为四级,场地类型为Ⅲ类。三施工准备3.1现场勘查,确定开工前需要完善的措施3.1．1组织项目部和筹建处进行施工现场勘查,确定管架基础坐落位置中的障碍物清移方案。3.１．2确定临时围护搭设方案,做好临时安全防护措施。3.1.３根据现场情况,确定供水、供电线路。3.2技术准备3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商,为工程顺利进展做好准备。３.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1．３检查与试验计划已报送监理、业主,并获得监理、业主的批准。3．1.4根据项目部编制的施工进度计划,在各工序施工前提制材料需求计划。３.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位,将定位线引测到建筑物外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。３.3人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训,并经考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责项目经理１现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理,编制合格的施工工艺保证施工质量,并处理施工中出现的技术问题质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制,把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划,向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作木工１2模板的支设及拆除,砼浇筑时负责看护模板及埋件、螺栓安装砼工6负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工６钢筋的制作及绑扎,砼浇筑时看护钢筋电焊工２预埋件制作安装及其他临时焊接作业试验员1负责砼试验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）及原材料、焊接试件等见证取样送检。架子工３负责现场的施工脚手架搭设及维护其它6负责其它工种的配合工作3．4材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下:材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台1根据需要外租反铲式挖掘机台１土方回填,土方开挖机动翻斗车台2材料运输装载机台1土方回填插入式振捣器台3混凝土浇灌蛙式打夯机台2土方回填电焊机台１焊接连接木工圆盘锯套1木工制作钢筋切断机套1钢筋制作钢筋弯曲机套1钢筋制作全站仪台1测量放线水平仪台1标高测设５0米钢卷尺副1测量放线5米钢卷尺副4测量放线镝灯灯管盏2夜间施工照明用(备用）钢管吨2围护及模板加固扣件只５00围护及模板加固方木m３2.5模板制作木胶板m230０模板制作3.５现场准备3.5．3.５．2整平施工场地，保障施工道路能满足运输需要。3.5.６各项施工设备、作业人员已到位。3.５.７现场四施工部署4.1施工部署安排因综合管架施工范围大,考虑到模板周转和上部钢梁钢柱的安装精确度需求,本管架基础按图纸上的分段进行施工，共分为九段。砼分三次进行浇筑,先完成垫层砼浇筑,然后进行基础部分的混凝土浇筑,再进行短柱混凝土的浇筑。4.２施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：测量放线→土方开挖→地基验槽→(换填戈壁)→垫层施工→放线→基础施工→短柱施工→土方回填→转入下道工序。五主要分项工程施工方法5．１测量放线５．1．1仪器:全站仪为徕卡TＣ１２０1型,水准仪为博飞DZS３-1型,水准标尺为5m塔尺,5．１５．15.15.2土方开挖5．2.1基坑土方采用２３0反铲挖掘机开挖为主,人工清槽修边。5．２.2挖前要根据管架控制轴线,用石灰粉放出开挖控制边线，基坑底部的开挖宽度,除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、放坡宽度。基坑挖好后,应及时进行人工清槽施工。在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。5.2.３挖土要有专人看管指挥,应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。开挖深度宜按设计标高预留100-２00mｍ厚土层,留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。5.２.4基础开挖到设计标高若无圆砾,则按照地勘单位出具的方案继续下挖1m,然后分层回填圆砾至设计基底标高并碾压。压实系数不小于0.97，每边宽础基础底面3００ｍm。５.２.5开挖的土方应及时外运至指定堆土场,严禁堆放在基坑边。5.2.6土方开挖完成后,必须通知监理单位组织地基验槽,相关方都参加，并现场签字确认。地基验槽合格后方可进行下一道工序。5．3钢筋工程5.３.1钢筋原材料进场检验钢筋原材料进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用,同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤,且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样,作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1．２５,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.３。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1／6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。5.3.2钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范,充分了解综合管架的结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素,依据工程施工方案中施工段的划分情况,在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下,遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则,对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式,并尽量使用钢筋原料,且应满足下列技术要求:5．３．2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求;５.3.２.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。５．３．3钢筋制作钢筋加工统一安排在钢筋加工棚,加工完成的半成品分类堆放,施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。５．3.3.１加工要求1)短柱受力钢筋90°的弯折，弯钩长度30０ｍm。２)短柱箍筋末端应做13５°弯钩,弯钩平直段长度不得小于10d；5.3．3.2钢筋配料1）加工分为两个流程:下料剪切、弯曲成型。2）生产流程线由安全员检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后根据钢筋料表分类加工。5）钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断。6)钢筋的弯曲成型:钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯,严禁用气焊烤弯。7)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±２0箍筋内净尺寸±５8)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐,挂好标识牌。9）成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。1０)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.3．4钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域,装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面,短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主不可考虑用吊机吊运。5．３.5钢筋安装５.3.５.1安装要求１)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的１0倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为3５倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于５00mｍ,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,及相关规范要求。4)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm)绑扎钢筋骨架长±1０宽、高±５受力钢筋间距±１0排距±５保护层厚度基础±10柱、梁±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±２05.３.5.2基础钢筋安装１）工艺流程:验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→放置钢筋保护层垫块→绑扎底板下部钢筋→支设钢筋马凳→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋。2）画钢筋分档位置线:经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线,靠近承台边缘的那根钢筋离开承台边5０mｍ。钢筋保护层垫块间距１ｍ一个放置。3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋,按照设计进行绑扎。4)上部钢筋的绑扎:下层钢筋经检查合格后,摆放钢筋马凳,马凳采用直径１6的三级钢筋加工，间距1m一个布置。绑扎上层钢筋及拉筋。马凳支腿座于下层钢筋上。5.3.5.3短柱钢筋安装１)工艺流程:验线→画出短柱外框标示线→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→插竖向柱子钢筋→绑扎箍筋钢筋→柱子校正→加固柱钢筋→进入下道工序。5．4模板工程５．４.１模板加工５．４.1.１模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸１2２0ｍm*24４0mm。模板厚度不小于5.4.１.２为确保拼模质量,所有模板都在木工加工场加工制作,加工场地必须硬化，且表面平整。５.4.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条,防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于１.5mm,两侧模板高差小于0.５ｍｍ。5.４.１．4模板背面木档采用50*6０方木,间距１５０～200mm5．4.１.5加工完成后的模板,堆放及运输时，应防止模板变形。5.４．2模板安装５.4.2.１基础及短柱模板安装1)模板安装前,根据模板边线,用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用１２三级钢，间距不大于０．5m,以确保基础尺寸准确。2)根据模板边线，支设模板,模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于１５cm。3)模板支设完成后,钻对拉螺杆孔,并穿对拉螺杆,对拉螺杆应保持横平竖直,增强其美观性。对拉螺杆采用直径12圆钢,承台基础内部通长对拉。外部用E型扣与钢管围檩连接,四周用钢管与外围边坡支撑牢固。4)砼浇筑过程中设专人看模,要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5．5混凝土工程管架基础混凝土基础垫层混凝土强度等级为:C20，基础及短柱为:Ｃa4０。钢筋保护层厚度基础承台及地梁5０㎜，短柱４0㎜。基础、地坪以下构件表面及垫层表面涂刷环氧沥青2-3遍,干膜厚度不小于３０0um.5.5．1混凝土施工流程施工准备→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护5.５.2混凝土施工准备5.5．2．1技术准备：钢筋、模板、预埋件等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收,对模板内的杂物进行全面清理,并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。5.5.2.2现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。２）联系商品混凝土供应单位作材料及机具准备。3）用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转,现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化,是否有降雨等都要有预见性。５)搅拌站提前做好备料工作,并具备各种应急措施。５.５．３混凝土振捣基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点进行振捣，震动棒插振点应均匀排列，依次向前移动,每次移动的距离控制在4００ｍm，并使振捣范围搭接50~１00mm,每点振捣时间一般情况下为1２秒左右,但应视混凝土表面不再显著下沉,且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔在钢筋密集处振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣,要注意防止混凝土漏振,造成空鼓或漏筋。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振,以免混凝土离析;在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击预埋件和钢筋等,以防其变形和移位,振捣棒距离上述物件必须保持30０ｍm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。振捣时若不慎触碰到螺栓或插筋，应立即报告现场值班人员,按照安装负责人的要求及时对预埋件和插筋进行相应处理,同时操作人员到其它部位继续振捣。5．5．５混凝土找平浇捣后先按设计标高用1ｍ刮尺刮平,混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作,以能感觉到混凝土的柔和性为准,将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面,用木抹子找平，搓磨2~3次,以提高混凝土表层密度,消除收缩裂缝,及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。5.5．６混凝土的取样5.5.６.１试块留置要求:留置的试块分三种，一种为标准养护,养护期不得少于２8天;一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,且等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d5.5.6．2由试验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。5.5．6.３标准养护试块由试验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—200２的要求的要求取样并养护。５.５.7混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中,应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖,加强养护工作，充分浇水,并延长浇水日期，加以补救。５.６土方回填5.6．１回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密度。5.６.2分层回填，每层厚度不大于3０0mm5．6.３回填前,在柱头上２００mm处做好标记,作为回填厚度依据。５．6．４每层回填完成后，通知试验室做密实度试验,按照规定每20０ｍ５．6.5回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填,需先将基坑内积水排除干净。六进度计划6.1施工进度计划2０１4年０4月25日土方开挖２0１4年05月05日基础施工完成；2014年０5月8日土方回填完成。6.2施工进度计划保证措施６.２.１组织措施6.2．1.1进场后及时安排各项工作,必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工;6.２.1.２为保证前期工作尽快投入,我方将采取有效措施,对生产区域临建进行合理安排,快速进场形成生产能力；6．2.１．３提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工;６.2.１.4根据以往施工经验,提前进行施工备料;6.２.1．5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用,紧凑搭接,从而缩短工程施工总工期；６．2.１.6制定计划保证,建立生产例会制度,每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；6．2.1．7加强宣传力度,实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；6．２.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通,采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；６.2．１．9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作,减少接口问题。6．2.２技术措施6.2.2.1以工程总体进度网络为纲,编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求,据此向各作业队下达任务;6.2．2.２在安排施工进度时,各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%;6.２.2.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而加快整体施工周期;６.２．2.４增强各级管理力度,加强技术攻关和技术创新,在确保安全的前提下实施立体交叉作业；６．2.２.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；6.2.2．6提前做好充分的施工准备工作,编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。七质量保证措施7．１原材料质量控制７.1．１7.1.2７．1．37.１.47.1．5７.1.67．2管理保证措施7．２．17.2．27．2.３7．2．４实行“挂牌制”7.2.5７．3质量通病及预防措施7.3.17.３.27.3.３７.3.4八安全、文明施工措施8.1所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽，严禁吸烟。8.２钢筋工操作时必须戴保护手套。８.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。８.4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业,雨雪后应清除积水、积雪后方可