淮北市污水管网完善工程B标段施工组织设计模板

淮北市污水管网完善工程B标段施工组织设计第一章总体概述一、工程概况1、工程项目名称、地质概况及主要施工内容1.1项目名称淮北市污水管网完善工程(二期)B标段工程1.2地质概况拟建管道所在区域宏观地貌属淮北冲击平原,地形平坦、开阔,地面绝对标高在32～33米之间,土层成因大部分属第四纪河流冲积相,部分段为山前冲积相。地层土质为粘性土层、粉土层。层理构造清晰,土质在水平方向均匀,土层层位平缓、稳定。1.3主要施工内容本标段为长山路污水管道(人民路～梅苑路)、岱河沿线污水管道(符夹铁路线～光明路)、高岳路及相阳沟西路连接管、栗苑路污水管道(南湖路～方安路)、相山南路污水管道(西流河～宿丁路、南黎路～相山路泵站、相山南路污水连接管)及光明路污水泵站工程。设计管径d300～d1200。2、结构形式2.1管材及施工本标段设计污水干管采用机械顶进施工法施工,管材选用顶进施工法用钢筋砼排水管(II级),F型钢承口,胶圈接口,土弧基础,污水检查井内外均采用1:2防水水泥砂浆抹面,抹面厚25mm。其余管段污水管道及截流支管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,热熔接口,环刚度等级不得低于12.5Kpa。顶管施工时应注意沉降控制及保护措施,在顶进过程中,控制好顶进压力、注浆量、推进速度,以及轴线测量工作,做到勤纠勤测,并在顶管沿线及路边重要建筑物设置沉降观测点达到预期的控制目标,确保管线安全。管道埋深大,检查井深度较深,施工时注意人身安全,若发现顶管段地面有破坏,需原状恢复。二、施工组织总体设想1、工程质量本工程我公司将按质量体系标准的要求进行施工管理,提高精品意识,争创精品工程。施工中严格按建设部颁布现行的工程质量检验评定标准和有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。总体工程质量目标达到合格标准。2、施工工期本工程招标工期为270日历天,针对本工程的实际情况,并综合考虑我公司的综合实力和内部协调能力,我公司郑重承诺:合理编制施工进度计划及调度我公司资源,精心施工,确保在270日历天内完成本工程任务。具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。3、安全生产针对本工程实际情况,我公司将以公司安全生产科为龙头,对安全生产实施动态管理,严格贯彻实施各项安全生产管理制度,安全生产实现工程施工全过程”六无”:即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故;施工期间职工负伤率控制在0.3‰以下。4、文明环保施工我们愿意和业主及有关部门携手合作,共建文明工地,严格按照《淮北市安全文明施工管理标准》执行实施。4.1在施工中,加强现场施工管理。4.2为保证现场的安全文明施工,我公司在施工过程中将尽量降低施工噪音和减低尘埃,及时清除和搬走在施工过程中产生的余泥垃圾,有组织进行施工污水排放,减少对周围环境的影响。5、工程协调管理我公司作为施工方,将坚决服从业主的指挥,尊重监理的意见,主动配合设计的深化工作,配备高素质的施工管理班子,投入充分的劳动力,材料及施工机械设备,与业主、监理、设计一起,同心协力,高速、优质、经济地完成本工程的建设任务,再创精品工程。三、施工组织方案针对性1、施工组织设计编制依据1.1业主发布的淮北市污水管网完善(二期)A、B标段工程招标文件。1.2由业主提供的淮北市污水管网完善(二期)A、B标段工程设计图纸。1.3由业主提供的淮北市污水管网完善(二期)A、B标段工程工程量清单。1.4国家、部、省颁布的有关标准、工程设计规范、施工规范及规程。1.5本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。1.6踏勘现场所获取的调查资料。2、施工组织设计方案的内容本施工组织设计是根据施工组织设计编制依据,以实现我公司对淮北市污水管网完善(二期)A、B标段工程在质量、工期、安全、文明施工等方面的承诺为目标。结合我公司的技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素,分析了工程的特点和影响施工的各种因素,针对本工程的施工组织总体设想、施工平面布置的安排、施工进度计划及保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入计划进行统筹策划,对关键工序的施工方法以及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案、季节性施工以及新技术、新产品、新工艺、新材料应用等方面制定切实可行的施工措施。3、施工组织措施3.1针对该工程对施工组织、质量要求的特点,由富有施工经验的项目经理负责。3.2公司各职能部门全力配合,专门组建工程项目部,由长期从事市政工程施工的工程师任项目经理,并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员,协助项目经理做好本工程。3.3实行项目经理责任制,组建合理高效的施工管理网络。项目经理向公司领导负责,施工组必须服从项目经理的领导和协调。凡涉及工程计划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题,请示公司领导决定,一般工程问题由项目经理全权处理。3.4施工管理网络的运作:项目经理根据施工场地情况决定作业场地的布置及施工顺序,按生产进度要求,向施工负责人安排施工任务。施工负责人主要负责施工安排,协调好工序间关系及工序间的衔接;根据施工情况,合理调整班组结构,保证施工作业的连续和均衡。各工序班长根据施工负责人的安排具体实施,带领本班成员保质、保量、保安全完成任务,并搞好各工序间的关系。质量安全、文明问题及时提请有关方面处理,协助项目经理搞好施工。资料员及时全面的收集相关资料,并整理归档,勿使遗漏丢失。四、施工段的划分为了便于施工管理及协调,按时完成施工任务,根据本工程的特点分为五个施工区,分别为施工一区(顶管施工1组)、施工二区(顶管施工2组)、施工三区(开挖管施工1组)、施工四区(开挖管施工2组)、施工五区(光明路污水提升泵站施工组),进场后先施工工作井和接收井,完成后立即进行其它工序施工,设备、材料、机械由项目部统一协调。五、施工准备工程开工前,根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料,地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩,做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作,同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。1、施工现场准备进入现场后,积极配合业主单位,做好红线内建筑物的拆迁工作,包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等,对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况,组织力量进行现况管线调查,绘制现况管线分布图,与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案,实施管线改移,保证管线运行安全,为全面开工创造条件,由于管线等拆迁进度不能满足工程的工期要求时,施工中须与有关管理单位联系,对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。按临时交通组织方案进行交通标志、临时围护、临时道路的施工,保证交通正常。施工现场周边搭设规范标准的硬质围挡,围挡固定牢固,外粘贴彩色喷绘的”五图一牌”、安全标语、宣传图片等内容,用于美化城市和施工环境,使施工区和通行区分开。施工现场安排专职交通协管员和安全员,负责协助疏导指挥车辆,保证交通安全;安排文明施工员,负责对交通导行线进行日常维护,保证路况良好。2、技术准备1.在接到施工图纸后,认真组织技术人员熟悉图纸,编制详细的施工组织设计,对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案,待方案批准后,组织对各工种施工人员进行技术交底。2.组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查,做到心中有数,并针对性地制定保护方案和预防措施。3.组织技术及测量人员检查验收控制桩,并做好控制桩保护工作。4.配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准,划分分部分项工程,编制有见证试验计划,制定技术资料管理目标,建立健全资料管理体系。5.及时编制各种材料计划,提供给材料管理部门。3、劳动力准备1.本工程工期紧、任务重,为了顺利完成该项施工任务,我单位现场设立项目部,由我单位领导亲自挂帅,协调各个部门工作。2.为全面落实施工安排的组织保障,更好地组织施工,切实加强技术管理、质量控制,我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。3.根据劳动力计划和工期安排,选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。4.进场前对全体施工人员进行入场教育,对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。4、物资准备本工程使用的所有材料,由项目经理部统一编制材料计划,并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购,杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、预制构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充分。材料进场实行检验制度:原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。1.根据现场平面布置,在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。2.与供货商签订供货协议,明确双方材料供货范围及责任。3.开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签订供货合同,并分期分批组织材料进场。4.为了减少周转料租赁费用,原则上不准将周转材料堆放在现场,因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划,设专人负责,分阶段陆续进场,保证施工正常使用。5.钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。5、设备准备1.挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试,根据施工进度的要求随时进场;2.前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。施工机械随施工进度陆续组织进场。6、生产准备1.对施工现场进行调查,确定进入现场的水、电接入口,办理相关手续,布置好场内临电、临水线路走向。2.根据施工进度计划,及时做好劳动力、物资、设备的准备工作,制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3.掌握现场地上地下障碍情况,明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置,及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。4.调查联系余土堆放场地,并办理好相关手续。5.开工前按标准做好临设的搭建工作。7、建立测量控制系统1.项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后,对重要控制点进行复核,确认无误后,妥善保护。2.根据施工需要建立施工现场临时测控网,测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度,对重要测控点每月复核一次,保证测量精度。3.对原地表进行高程测量,针对设计路床标高绘制土方高程图。8、建立质量检测系统1.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级,制定本工程的质量目标,建立工程质量保证体系和质量管理体系。2.项目经理部设专职质检工程师和质量员,在项目总工的领导下开展工作,全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗,并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员,负责作业队内部工序自检工作。3.制定工序质量评定标准,并组织质量管理人员进行学习。4.认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划。5.开工前,向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划,作为有见证取样送检的控制依据。6.作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。7.施工现场执行工序报验制度,各作业队在工序自检合格的基础上,请项目部专职质检员验收,合格后请监理验收;未经验收的不允许进入下道序。

第二章施工进度计划及各阶段进度保证措施及违约承诺一、关键项目的工期限制本工程计划工期共270日历天。本工程的关键工序有:工作井和接收井、污水顶管、开挖管、检查井施工,青年路泵站工程施工,其工期分别安排如下:(工序间可交叉、并行施工)。施工准备:5天污水顶管:190天开挖管:150天开挖管检查井:50天顶管内污水检查井:100天光明路污水泵站工程:200天竣工交验:5天二、工期违约责任承诺我公司承诺:自施工合同签订之日起270个日历天内完成本工程所有施工内容,如因我方原因导致工期延误,每拖延1天自愿接受扣罚5000元,罚款总额不超过合同价的10%,并同时承担由此增加的附加监理费。三、工期管理组织机构成立以项目经理为组长,有关人员参加的领导小组,健全岗位责任制,从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。工期管理组织机构见下图。

项目经理工期领导小组综合部财务部合同预算部材料设备部技术部质量安全部工程部各施工作业队确保各分项工期和总工期项目经理工期领导小组综合部财务部合同预算部材料设备部技术部质量安全部工程部各施工作业队确保各分项工期和总工期工期管理组织机构图四、工期保证措施我公司以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证,从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施,并按业主指定工期要求,确定各阶段工作日,在施工管理上实行责任包干,推行”六定五包”,即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金;包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工;充分利用时间和空间,提高作业效率,确保工程提前交付,为此应做好如下工作:1、合同条款的落实在签定的合同条款中,明确工期时间,以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。2、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程,严格按项目法管理,建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理,并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。3、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求,将各个分项工程按流水段组织施工,合理配置施工机械设备,提高使用效率,保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准确,选择性能优良,先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料,制定机械操作规程,严格管理,设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好,使所有进场机械设备均处于最佳状态。4、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求,根据工程控制计划要求,进行工料分析,编制相应的材料进场计划;材料采购选择合格的材料供应商;材料进场必须先检验合格后,才能投入使用;施工现场的材料堆放须整齐有序,并作出正确标识;仓库管理有条不紊;材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来;定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备,提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批,保证材料设备尽早定货,避免出现停工待料现象。5、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制,并将其落实到每个部门和每一个成员,做到层层落实,责任到人,加强三级验收及工种间验收交接工作,确保每个工序的完成都是保质的,不使返工现象出现,使每道工序顺利按时完成。6、科学合理管理工程施工进度按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求,编制优化的施工网络进度计划、月度计划,按照项目进度控制目标要求,对照实际进度、客观条件进行分析、调整,不断完善管理、合理调整每月计划,使之符合施工网络进度计划;当实际进度拖后时,在保证质量的前提下,增加投入,采取措施,使实际进度与计划进度相一致,确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合,定期召开协调会议,对施工进度中遇到和发现的一些问题,及时研究协调。工程进度实行周末检查,并定期召开例会。经过例会制度落实每天进度,实行动态管理,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

工程施工进度计划管理流程如下:施工总进度计划施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题确定月进度计划编制周进度计划计量工程量套用定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成。确定周进度计划实施月计划审核解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决安排周计划施工进度计划管理流程图7、加强资金的运作工作以工程合同为原则,搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同执行情况,使财力能够准时投入,专款专用;资金上充分满足施工全过程的需要,公司也将确保工程连续施工,按期完成。8、发挥微机作用采用项目管理软件进行计划编制,并运用计算机对计划进行动态跟踪管理,使工期计划更科学,更合理。施工过程中,每旬将现场的实际进度完成情况输入,并与计算机的总进度计划进行对比,找出超前或滞后的工程项目,分析原因,及时对各种生产要素进行调整平衡,保证各项工作按计划完成。运用现代化管理方法指导生产,加强信息化动态管理,优化、深化施工组织,以科学为依据,运用统筹方法、网络技术,根据现有资源,组织材料、人力资源的合理配置,保障各阶段施工的连续性,消除窝工、停工现象。9、实行奖罚措施按经济规律办事,健全内部经济承包责任制,公司与项目经理部签字协议,根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内部全体员工积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协商配合的施工情况挂钩,对消极怠工者及时处理,以带动整个工程健康发展,按期完成。10、加强对工人的技术培训定期对工人进行技术培训,新进场工人必须经培训合格后才能上岗,新工序开工前对工人进行技术交底,提高工人的素质和技术水平,提高工作效率,加快施工进度。11、创造良好的外部环境成立协调小组,积极与业主、监理及各协作单位沟通,配合业主做好前期准备工作,协调好与地方政府有关部门企事业单位的关系,创造良好的外部环境,减少对施工的干扰。12、施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理,合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序;合理安排各个施工阶段的流水作业,减少各工序、各工种之间的相互干扰和搭接时间,提高效率。

第三章劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划及保证措施1、劳动力组成劳动力调配遵循”结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则,满足招标文件要求和施工需要。各施工队、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,施工人员根据施工计划分批进场,工程完工后,分批退场。各施工队劳动力配置情况详见《各施工队劳动力组成表》所示。劳动力投入计划表工种级别按施工阶段投入劳动力0～90天91～180天181～270天施工队长高级技工师222施工组长中级技工222测量员助理工程师333顶管工1~2级152020安装工1~2级22020起重工242砼工1~2级5104电焊工6级220电工6级332司机222防腐工1~2级655工作井技工1~2级103015截留井技工1~2级102010土建技工1~2级2030102、劳动力管理和培训在正式施工前,由项目部统一组织对施工人员进行岗前培训,明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准,施工人员经培训合格后方可持证上岗。在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育,树立安全第一的思想,并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。在施工过程中开展劳动竞赛、技术评比等活动,促进提高施工队伍的整体施工能力和业务水平。利用施工间隙进行法制宣传、文明施工和环保教育,教育施工人员遵章守纪,保障社会治安,保护周边环境。根据工程实际需要,各施工队、工种之间相互协调,由项目部统一调度,合理调配施工人员,减少窝工和施工人员浪费现象,同时,随工程进展,在统一安排、调度下,多余施工人员尽快安排退场。3、劳动力进场安排我方接到中标通知书即日起,5日内组织部分技术、测试、物资、设备等先遣人员乘汽车、火车到达施工现场,着手现场临时设施的建设,解决临时租地、水电来源和地材料源问题,组建工地试验室,进行控制桩复测等工作,为全线顺利开工作好充分准备。其它施工人员在10日内陆续到位。4、劳动力投入保证措施4.1加强劳动力的组织、调配,做好节假日、农忙期间的劳动力安排,保证在此期间施工顺利进行。4.2在工程施工的重要阶段,组织管理人员、操作人员,进行两班轮换的加班作业方式,确保工程进度按照计划进行。4.3抓好配套生产,创造施工条件,保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转,一切围着工程干。4.4落实经济责任制,奖优罚劣,抓好生产的各个环节,特别是分项工种的合格率,减少和杜绝返工浪费,提高劳动生产率,对职工班组实行优质优价,鼓励职工在保证质量前提下,加快施工速度。4.5按照两层分离的原则,对作业层的劳务管理实行优化组合,弹性作息,按劳分配,奖优罚劣的办法,推行合理有效地激励措施,实行物质鼓励与劳动竞赛相结合,加强工地的政治、思想工作,以人为本,千方百计调动工人的生产积极性,以保证工程快速顺利进行。第四章材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划及保证措施1、材料投入计划材料按期保质保量供应,是保证工程质量优,工期按计划如期实现的基本条件。为此,我们按如下部署组织实施。1.1在施工前,各专业技术人员以施工图为依据,分别编制工程所需的物资供应总计划,经审核作为采购备料的依据,该计划应与总进度计划相对应。在施工中,各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划,提交项目经理审批。1.2根据合同要求,项目部应按照供料范围,并依据现场实际进度,提前半个月上报需采购的设备、材料进场计划。1.3按材料清单,落实督促按期到货。成立接、保、检小组,认真做好接、保、检工作。1.4项目部自供物资。依据备料计划,集中采购,分期供货。于工程使用前一周,搬运至现场。1.5小型零星材料按月进度计划编制备料计划,提前10个日历天备料,按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料,以便急用。1.6做好材料等物资的平衡调整。各专业施工员将根据施工进度计划,按施工段,分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表,上报监理、业主。2、材料投入保证措施2.1项目应逐月编制材料进场计划,并及时报分公司材料部,做到事先有计划,计划得落实。

2.2本工程施工主要材料由分公司材料部统一调度供应。零星小型材料由项目部自行采购,如发生材料供求矛盾时,由分公司材料部配合项目在公司范围内进行调度,对自行采购的材料,公司材料部组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。

2.3材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.主要材料的进场日期应比使用时间提早3-7天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才能投入使用。第五章机械设备投入计划为本合同配备的主要的施工机械设备的情况见《拟投入本标段的主要施工设备表》,拟投入的设备仅是我公司的预计投入,在实际施工中我公司将根据工程施工需要和业主、监理工程师的指示增加施工设备,保证工程质量、进度和安全。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号制造年份数量现状自有\租赁1机械顶管设备FKW-15A4套良好自有2降水设备GPS-105台良好自有3汽车吊16T5台良好自有4轮式装载机2HY-85台良好自有5推土机802K5台良好自有6翻斗车JS—IB5台良好自有7搅拌机350L5台良好自有8电焊机21KW10台良好自有9自卸车8T15台良好自有10水准仪AC246台良好自有11经纬仪DT—02L6台良好自有12挖掘机1M310台良好自有13振捣机44010台良好自有14潜水泵XQ—610台良好自有15注浆机SYB50/50-24套良好自有16热熔对接机SDH(2.0)2套良好自有17蛙式打夯机HW-604台良好自有18发电机160kw2台良好自有19钢筋调直机GJB-82台良好自有20钢筋切断机GJ-40-B2台良好自有21钢筋弯曲机WG-402台良好自有22电钻(10)8台良好自有

第六章施工平面布置一、施工平面布置施工平面布置图三相五线实验室物质仓库材料堆放场地设备部电源入口配电房保卫室大型机械停放处施工作业区三相水源五入口线临时道路综合质量经营工程项目经理业主业主办公室安全部财务部技术部办公室办公室值班室给水管线监理监理医务室值班室办公室会议室休息室食堂宿舍浴室厕所二、临时工程1、临建设施布置原则本工程临建设施在合理利用现场环境的基础上由施工单位在现场搭设布置,临时搭设标准须符合淮北市建设工程文明施工标准的规定。2、文明施工围蔽、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级施工现场按市政工程要求的标准围蔽方案进行围蔽管理,施工基地临设用彩钢板围蔽,并沿业主提供的施工用地边线围蔽,实行封闭式管理。3、生活用、办公用房等临设布置及达到的标准、等级根据本工程的需要,所有施工设施均应布置在现场。所有设施场地均作硬化处理,面铺C15砼10cm厚。4、现场临时用水方案4.1现场临时用水施工用水由施工单位自行解决4.2现场临时用水的保证措施4.2.1为了确保现场的施工用水,使施工生产顺利进行,项目施工队应组织专门的管理机构,加强管理。4.2.2对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性。5、现场临时用电方案5.1现场临时用电本工程施工用电利用附近电网电接入。5.2现场用电施工方案本工程施工工期较长,作业面广,因此,需求的配电箱密度大,负荷不高,为保障施工现场用电安全,拟采用如下临时用电措施:5.2.1本工程临时供用电采用变压器组(内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜)。5.2.2施工现场设置配电室以便加强供用电管理。5.2.3施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置根据需要现场情况定。5.2.4配电室到分配电柜电缆采用架空敷设,进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。5.2.5总用电负荷:50KVA左右。5.3安全用电技术措施5.3.1配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱,实行分级配电。5.3.2同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。5.3.3开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。5.3.4配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。5.3.5配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零,保护零线应经过接线端子板连接。5.3.6配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电器。5.3.7必须实行”一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目经理部86工地现场270日历天食堂22工地现场270日历天宿舍100工地现场270日历天仓库30工地现场270日历天值班房、门卫18工地现场270日历天配电间20工地现场270日历天厕所26工地现场270日历天料场80工地现场270日历天合计=SUM(ABOVE)382

第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案一、污水管网的施工方案1、一般规定1.管道敷设前,应编制专项施工组织设计。2.管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时,管顶覆土不宜小于0.7m。3.施工时,管顶的最大允许覆土,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。4.在地下水位高于开挖沟槽槽底时,地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,必须在工程不受地下水影响,基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。5.当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时,其工作压力除应符合管材的产品标准外,还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。6.管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。7.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。2、沟槽1.沟槽槽底净宽度,可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500mm。2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。3.开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。4.槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。3、基坑开挖(基坑支护方案最终以设计验算后出图为准)当沟槽深度小于3m时,采用一步直槽开挖、护壁;当开挖深度大于3m小于6m时,采用两步直槽开挖,护壁,在距槽底3m位置设置平台,平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固,以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况,本工程采用以下支撑型式:首先在沟槽壁铺设挡土板,横向用10×15cm方木(间距100cm)紧贴槽帮,立向用10×15cm方木(间距200cm)立靠在横木上,再用10×15cm方木撑撑在立向方木上,用于支撑的木料应符合:劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。1.0m2.4m1.0m1.0m2.4m1.0m≤3.0m3.0m挡土板横撑沟槽开挖横断面示意图支撑示意图沟槽开挖时,应开挖一段,支撑一段,上下沟槽设立安全梯,禁止攀爬撑木。1.支撑要求:槽帮应铲除平整,横向方木应均匀紧贴槽帮;横向立向方木必须互相贴紧靠牢;撑木支在立方木上者,撑木端下方应钉木托;支在横木方上者,撑木端应用扒锯与横方木钉牢,横木方下边应钉木托;撑木支撑的高度,应考虑下步工序的方便,尽量不倒撑或少倒撑;撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m(4m长的方木支三道,3m长的支两道);支撑时使用支撑调节器,以减轻体力劳动,减少木料损耗;用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳,有探头时,必须钉牢;如果上述支撑还不能满足要求,则加强支撑,具体做法如下:横木密撑(间距50cm),如一次挖槽见底再支撑有危险,则挖至约半槽时先行支撑,见底后再倒撑,即将全部槽深支好,再拆出上半身的撑木;立木密撑(间距100cm),其撑木长度超过4m时加斜撑,斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜;如撑木长度稍差时,可在两端或一端加上木垫板,垫板应与撑板或方木钉牢;撑木严禁以短木接长使用;沟槽支撑后经常检查,如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时,及时加固或换撑木,并每次雨后应加强检查。2.拆除支撑要求支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全,必要时进行加固;从远离排水井的位置开始拆除;多层撑的沟槽,按自上而下的顺序,逐层拆除,必须等下层槽拆撑还土完成后,再拆除其上层的支撑;木密撑一般先填土至下层撑木底面,再拆除下撑,然后还土至半槽,再拆除上撑,拔除立木;横木密撑或稀撑,一次拆除有危险时,进行倒撑,另用撑木将上半槽撑好后,再拆原有撑木及下半槽撑板,下半槽还土后,再拆除上半槽的支撑;如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时,研究采取妥善的措施。对拆除后的支撑材料及时转运出场,防止下坠砸伤人员。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。4、管道基础1.管道基础应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5～32mm的碎石,厚度100～150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基,当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。2.在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30º,回填密实度应符合相关规定。3.对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道连接及安装1.管材下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,管材断口处必须进行密封,不符合标准者,严禁下管敷设。2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人或机械将管材放入沟槽,下管时须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装应有两个支撑吊点,严禁穿心吊。3.管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。本工程采用电热熔带连接方式。电热熔带连接4.电熔带连接是经过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热,使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法,属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时,必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全,严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍,两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接,因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接,焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。6、管道的修补1.管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏,当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时,也能够用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。2.管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏,应切除全部损坏管段,插人相同长度的短管,再用管道连接方法将插入管段连接起来。3.管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。4.管道切断后,在波峰的钢带断口部位,应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。7、检查井施工1.钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后,方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工,故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度,垫块梅花状布置,间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后,按规范及设计要求,进行钢筋自检,再报监理工程师验收,验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞,并拼装紧密,表面平整。为防止烂根,模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。3.检查井使用溜槽浇筑混凝土,并由人工配合。浇筑混凝土前,必须对支架、模板、钢筋进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续,混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑,每层厚度不超过30cm,在下层混凝土初凝前,浇完上层混凝土。混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的预留钢筋不得承受外力。4.混凝土浇筑完成后,立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责,经常洒水,保持混凝土表面湿润,必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。5.预制井筒施工⑴污水检查井井筒采用预制井筒,踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。⑵按照设计图纸规定,核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确,工作面光滑平整,且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后,进行安装。安装前,清除企口上的灰尘和杂物,企口部位湿润后,用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm,吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后,用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。8、管道与检查井连接1.管道与混凝土检查井连接时,宜采用刚性连接,连接部位的宽度不小于2个螺距。2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时,混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20,如下图所示:现浇混凝土包封连接3.当管道未敷设,在浇筑混凝土检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2,砂浆内宜掺入微膨胀剂。4.对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封条,在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内,橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。5.在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂家配套供应。6.管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定,可取1500～㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。9、回填1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,确保管道和构筑物不产生位移,必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填,严禁用机械推土回填。4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行,并夯实、碾压。5.回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土,回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。6.当沟槽采用板桩支护时,在回填高度达到规定高度后,方可拔除板桩,板桩拔除后应及时回填桩孔,并应采取措施填实。7.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形,当管径较大、管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时,可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。10、回填材料及回填要求1.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。2.管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,并与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。3.沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时,不宜采用夯实机具。4.回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。沟槽回填土要求

沟槽回填土密实度要求槽内部份最佳密实度(%)回填土质超挖部份95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85～90中砂、粗砂,软土地基按本规程6.3.1的规定土弧基础中心角2加30°95中砂、粗砂槽内部份最佳密实度(%)回填土质管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求,但≮80原土注:当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时,管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。5.在地下水位高的软土地基上敷设管道时,可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段,宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布;在高地下水位的管段,可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布;在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时,宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。11、管道密闭性检验1.管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。2.管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。5.管道密闭性检验时,经外观检查,不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果:式中———每1km管道长度24h的允许渗水量(m3);——管道内径(mm)。12、沟槽回填土密实度检验1.沟槽回填土的密实度应符合规范要求。2.沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。3.沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。13、管材的运输及贮存1.管材、管件在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落、拖滚和相互撞击。2.管材成批运输时,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固,缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时,承口、插口应分层交错排放。3.管材、管件如需长时间存放,应置于库房内;当露天堆放时,必须加以遮盖,防止曝晒;存放地点必须远离热源,并有防水、防火措施。4.运输、贮存过程,管材、管件应保持清洁。5.管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住,防止滑动;并应注明类型、规格及数量。6.管材叠放高度不宜过高,叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。14、管道吊装1.施工技术组织:施工前,先对施工合同,施工图纸、技术规范等进行熟悉,对于施工图纸上不明白的地方,待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决,同时编制相应的施工方案及技术交底。2.施工方案准备本工程管道拟准备两套施工方案,分别为人工放管和机械放管。人工放管:根据管道的重量,选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固,用6-8人进行同步放管,放管时安排一人进行统一指挥,本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。机械放管:在管道上选择2个吊点进行捆绑,不允许穿管施工,施工时根据指挥人员的指挥进行放管,本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置,防止管道弯曲变形,在必要的情况下进行加钢管扁担。见下图。管道吊装示意图管道吊装吊点3.施工前的教育培训:对进场施工人员进行岗前培训,主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求,起重工必须持证上岗。采用绳索兜底平吊法时,吊绳与管子的夹角不宜过小,一般夹角应大于45°为宜。尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定,若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P,那么尼龙绳就能够选用。15、管道工程的竣工验收1.管道工程竣工后必须进行竣工验收,合格后方可交付使用。2.管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。3.竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等,应填写竣工验收记录。4.施工单位在管道工程完成后,应提交下列文件和资料:⑴竣工图和设计变更文件;⑵管材和管件的出厂合格证明和检验记录;⑶工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;⑷管道的密闭性检验记录;⑸管道变形检验记录;⑹工程质量事故处理记录。5.验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录:⑴管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录;⑵管道穿越公路、河流等障碍的工程情况;⑶沟槽回填土材料使用记录;⑷沟槽回填土密实度的检验记录。6.管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后,建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。二、顶管顶进的施工方案1、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是:在铺设管道前管道线的一端事先建造一个工作坑,在坑内的顶部轴线后方,布置一组行程较长的导轨。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上,管道的最前端安装工具管,主油缸顶进时,以工具管开始推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙管,把管道压入土中。与此同时,进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回,放入顶铁,主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁,管道不断向前延伸,当坑内上的管道几乎全部顶入土中后,缩回主油缸,吊去全部顶铁,将下一节管段吊下坑,安装在管段的后面,接着继续顶进,如此循环施工,直至顶完全程。

顶管施工示意图顶管施工工艺流程2、顶管施工技术分析

由于顶管为隐蔽工程,施工前需详细了解和掌握地质状况和障碍状况,根据我公司多年从事地质工作的优势,施工前我们对顶管沿线将做一次全面的高密度电法(设备为地质专用设备,能够探明地质状况、走向及地下障碍,德国进口),使施工人员心中有数,并提前做出贴合实际的施工方案,采用有效防护措施。

3、设备选择、顶进

3.1设备选择

顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。千斤顶是顶管的主要设备,根据工程理论计算和实际情况,由于要求最大顶力为448T,为确保顶力要求,本工程选用的千斤顶为640T(一套两个)。

3.2顶进

顶进前应检查全部设备,是否处于良好的状态,工具管是否在导轨的中心线上,坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。

管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为,管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的,因此,管前周围超挖应严格控制,对于密实土质,管端上方最好留有大于1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135度中心角范围内不得超挖,也可预留１cm厚土层,在管子顶进时可防止管端下沉。

管前挖土长度,一般为千斤顶出镐长度(1米)。由于本工程地层含水比较丰富,容易引起土方塌陷,因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。

4、中继间及管道接口

当顶进阻力超过主千斤顶的容许总顶力或砼管容许压力或工作井后容许反推力时,采用中继接力顶进技术,实行分段顶进,中继间的壳体和砼管外径相等,在管节上的移动有良好的水密性和润滑性,中继间安装的位置数量经过压力表反映的摩阻力确定;

接口是顶管工作的关键部分,保证顶管工程闭水试验成功的关键,顶进前应对砼成品管、钢环、橡胶密封圈和软木衬垫均作详细检查,必须符合标准设计图的要求,顶进前现场作试安试验,

5、通风与照明

通风:由于地下工程施工,为了保障施工人员安全,我方将采用空压机经过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风,以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%,其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度,并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用,我方将装置进行检测的设备,连续测量工作面的空气指标。

照明:管道地方和入口,每隔10米安装与养护最弱装置度为100W的灯,顶管内采用低压安全工作灯,在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯,以用来处理紧急事件和检查工程。

6、质量检测方法

6.1管线、管道和竖井的允许误差

对管线、竖井和隧道内表面的位置误差不得大于下表中所规定的允许偏差工程种类尺寸和偏角允许偏差(MM)管道和箱涵管道线型和标高20顶管线型30标高30竖井和井室垂直的1:300竖井完工后的直径1%,不超过50MM设衬砌的竖井相邻两衬砌边缘间的最大凸缘56.2水准仪测平面位置

在待顶管首固定一小十字架,在坑内悬架一台水准仪,使水准仪十字对准十字架,顶进时,如果出现十字架与水准仪上十字发生偏听偏差,则表明管道中心线发生偏差。

在待顶管首端固定一小十字架,在坑内悬架一台水准仪,检测时,若十字架在管首端相对位置不变,只要量出十字架交点的垂直距离,即可读出待顶管顶进的高程偏差6.3顶管偏差的校正方法见表校正方法具体作法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖,以使迎面阻力减少,而在正确一侧不超挖或留坎,使迎面阻力增大,形成力偶,让首节管子调向,逐渐回到设计位置偏差为:10—30mm顶木校正法用圆木或方木一根,一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上,另一端支在垫有木板的管前土壤上,支架稳固后,开动千斤顶,利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力,使管子得以校正。偏差不小30mm,挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同,并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个5~10T的小千斤顶,千斤顶底座上接一短顶木,利用小千斤顶的顶力使首节管子调向,然后在继续顶进中,逐渐回到设计位置。偏差不小30mm,挖土校正法无效时加垫校正法在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫置一块相应厚度的锲形钢板,使顶管与顶铁之间形成一个角度,顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时7、顶管工程质量防治

A、管道轴线偏差防治

1)预防措施

顶管施工前应对管道经过地带的地质情况认真调查,设置测力装置,指导纠偏。纠偏应按照勤测量,勤纠偏、小量纠的操作方法进行;采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力与管道中心线相重合;加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度;顶进过程中应随时绘制顶进曲线,以利指导工作。

2)治理方法

(1)重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。

(2)对顶管后背进行加固,防止位移继续发展,并确保后背平整。

(3)纠编前应认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。

B.地面沉降与隆起防治

(1)施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密的调查,制定切实可行的施工方案,正确选用工具管,并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。

(2)设置测力装置,以便掌握顶进压力,保持顶进压力与土体压力的平衡。

(3)严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量,勤纠偏,小量纠的操作方法。

(4)顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。

(5)严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。

C.顶力突然增大防

(1)顶进过程中应严格执行勤测量,勤纠偏,小量纠的操作方法,使管道轴线被控制在允许偏范围以内。

(2)不同地质条件配制适宜泥浆,并采取同步注浆的方法,及时足量地注入泥浆。

(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。

(4)停顶时间不能过久,发生故障应及时加以排除。

D．工具管旋转防治

(1)遇前端土层软硬不均匀时,应采取多挖硬、少挖软的方法。

(2)顶进前应将千斤顶调试好,要采用同种规格的油缸,并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等,管径一致。

(3)严格控制顶管轴线偏差,工具管设置测力装置,以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。

(4)采用单侧配重的方法以纠正,也可利用纠偏与旋转间的规律,配合上下方向的纠偏,造成一定的左右偏差,使工具管得到一个放置的力,可是采用此方法,应注意轴线的控制,以免造成轴线偏听偏信差过大形成弯曲,给以后的施工造成困难。

E.砼顶管接口渗漏预防

(1)严格执行管节和接口密封材料的验收制度。

(2)严格控制管道轴线,按技术标准的操作规程进行施工。

(3)管节的运输、装卸、码放、安装过程中,应做到吊点正确,轻装轻卸,保护措施得当。

(4)认真进行接口和止水装置的选型。

(5)若有渗漏,可采用环氧水泥砂浆或化学注浆方法进行处理。

F.砼管节裂缝防治

(1)严格执行各管节质量验收标准。

(2)顶进时应严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压范围以内。

(3)在管节运输过程中应采取管垫等保护措施,并应做到吊点正确。

(4)认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法,处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。

G.顶管前正面土体坍塌预防

1)原因分析

(1)前端土层性质发生变化,顶进时过小,没有起到防护和平衡的作用(2)敞开式顶进时挖土量过大,或封闭式顶进时推进力小于土体压力

(3)遇到流砂情况

2)预防措施

(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法,严禁超挖,并随时注意到质的变化情况,以便采取相应措施防止坍塌。

(2)真做好土体的降水工作。

基坑构筑基坑构筑工作坑设备安装地面设备安装挖土、运土出洞准备工程开始放样复核测量放样推进测量卸管、接口安装取工具管全线测量工程结束顶管施工工艺框图

三、泵站的施工方案1、放样基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线,测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用,在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核,发现偏差应及时纠正,放样复核的原始记录妥善保存,以备查考。2、基坑开挖根据设计断面坡度算出坡脚位置,并进行中线和高程控制,施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法,沿线标距不宜太长,25m～50m为宜,并标注开挖深度,便于施工员把握。3、砼底板施工(一)坑底混凝土垫层施工1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求,采用商品混凝土并添加早强剂。2、混凝土浇完24小时后,方可进行底板施工。3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面,不允许高出设计高程,以保证上层底板钢筋绑扎位置正确,底筋保护层有保证。(二)混凝土底板施工1、底板浇捣施工工艺流程图测量放线测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣混凝土养护

2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成,由于底板厚度薄,采用连批滚的浇筑方法进行,避免产生施工缝而造成渗漏现象。3、混凝土质量控制①插入式振动器的操作要做到”快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动,以便上下振捣均匀。②每一插入点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s,但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉,不在出现气泡,表面泛出灰浆为准。③插入式振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,不应混用,以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。④插入式振动器使用时,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动。4、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护,使砼始终保持湿润状态,养护时间14天。5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施①混凝土原材料控制A对于原材料的质量控制尤为关键,底板混凝土施工,需降低水化热,必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种,本工程拟选用32.5硅酸盐水泥,以降低水泥自身的发热量。C粗、细骨料的选择,粗骨料选用5-40连续级配碎石,含泥量指标小于1%,细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂,含泥量指标小于2%。D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。E底板的特定混凝土均应进行试配,符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定,同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检,确保其质量符合要求。②混凝土浇捣控制A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行,必须进行周密的考虑和组织,根据诱导缝位置划分施工段,确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成,根据施工进度及混凝土的供应能力计算,配备足够的泵车和搅拌运输车辆。B混凝土浇捣方法,底板混凝土厚度不厚为500mm,因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度(约1:5左右)采用斜面分层推进,一次到顶连批滚的方法,每点振捣时间30s左右。C混凝土浇捣施工过程中,一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求,由专职试块员抽样制作试块之外,另制定现场测定塌落度的制度,现场每小时测定塌落度指标一次,并作好相应的记录,及时与现场拌台联系,随时调整级配量。D混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行,用2m长刮尺刮平多余浮浆,用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前,应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍,防止混凝土表面的收水开裂。4、井壁和顶板施工底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工,此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可,施工时注意以下主要工序质量控制:(一)钢筋1、原材料要求:钢筋进场须有质保书,按规范要求对钢筋进行原材料试验,试验不合格的钢筋不得使用,需要代换采用其它规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。2、翻样加工:根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工,翻样加工必须符合设计要求,钢筋的焊接接头,搭接长度按规范要求,接头错开。3、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工,同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊,合格后方可上岗操作,在操作工程中严格按规定进行抽样试验,焊接接头按规定错开,钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。4、