行车维护保养及维修协议

-.z.行车年度维修及保养合同甲方：乙方：为保证甲方在用行车长期、稳定、平安运行，经双方协商后，就乙方为甲方提供行车的日常故障维修与定期维护保养效劳，达成以下合同条款：一.效劳标的与合同期限：本合同效劳标的是：乙方全权负责甲方在用的台行车日常故障维修及预防性定期维护保养〔分月度、季度、年度保养〕，确保设备平安运行无非操作性事故。本合同期限壹年，自年月日至年月日。到期是否续签，视双方合作质量另行商定。二.收费标准及结算方式：1.收费：甲方按乙方实际效劳台数，以季度按比例支付年度维修保养包干费用。经甲乙双方共同协商，每台行车年收费标准为：5吨单梁行车元/台；16吨双梁行车元/台。维保总合同款为人民币：元，大写：，均含增值税。乙方应开据增值税专用发票。2.设备假设需更换损坏的零部件，须先经甲乙双方共同认定后，甲方自行购置或委托乙方购置，费用由甲方另行支付。乙方代购零部件件价格须先经甲方认可方能采购。3、支付方式：合同款项按季度履约支付。每季度次月底以前，支付合同总款的20%；第四季次月底以前支付35%，余款5%作为质保金延长一个季度支付。三、双方的责任和权利1.甲方责任⑴加强员工操作技能培训，催促员工严守行车平安操作规程，加强日常巡检，确保设备正确操作，平安运行。⑵发现设备故障或异常时，应立即停运并及时向乙方报修，设备不得带病运行。⑶组织相关单位，作好乙方维修人员进入现场维护、维修时的停产协调、平安防护、设备效劳等配合工作，确保乙方工作顺利进展。⑷配合乙方做好设备检修记录和损坏零部件件的认定、认购工作，并及时作好检修与维护保养的验收工作。⑸按照合同约定的内容按时向乙方支付维修保养费。2.甲方权利：⑴有权审核乙方的起重机械维修资质许可证、作业人员操作上岗证等证件。发现虚假行为，有权立即终止合同。⑵有权制止乙方工作人员违规不当操作行为，并向乙方投诉交涉。因乙方操作原因造成设备损坏的，有权向乙方索赔。⑶有权按合同范围内的工作内容、质量、进度、方法、记录等执行情况进展检查监视，或邀请专业机构进展抽查评估，如确认乙方工作质量、技术实力不能保障设备平安正常运行时，甲方有权提出终止合同。3.乙方责任⑴主动向甲方出示单位的营业执照、税务登记证、企业代码证、特种设备维修资质许可证及工作人员的上岗证、身份证等有效证件。提供全天候日常故障维修效劳。接到甲方报修通知后，维修人员应在60分钟内赶到现场开展工作，晚21:00至次日8:00时可90分钟内到达。未能按规定时间到达现场，乙方应承当相应的经济损失责任。乙方维修人员必须持证上岗，并自备各种专业维修、保养工具，应遵守甲方的各项规章制度。乙方到厂后应先查明故障，如该故障在二小时内不能修复，乙方应将设备故障以及原因和修复具体时间以书面形式告知甲方，以便甲方协调生产。乙方须按照本合同约定，参照国家有关规定对行车提供预防性保养效劳。保养工作分为月度保养、季度保养、年度保养，具体内容详见合同附件"行车维护保养技术协议"，每次保养前必须通知甲方设备部，取得同意前方可进展保养工作。每次保养完毕须填写保养记录，由甲方相关人员签字认可，甲方自留一份存档，作为提供应〔质检局和特检院〕对该设备随时抽查和年检时的必备资料。⑸因乙方保养不当造成行车损坏，假设在一个工作日内未能恢复运行，将免收该台设备一个月的保养费；在三个工作日内未能恢复运行的，将免收该台设备一年的保养费。在合同期内因乙方保养不当而发生的平安事故，乙方必须负全责。乙方维修人员在维修、保养过程中发生非甲方责任的平安事故或意外伤亡事故，由乙方全面负责，一切与甲方无关。当发现在运行设备存在事故隐患，影响设备平安运行时，应立即书面通知甲方，并有权停顿使用该设备。⑺乙方有责任承受甲方对合同范围内的工作质量、进度、方法、平安、记录等监视检查。⑻行车定期检测〔年检〕前，乙方应根据甲方通知，提前10-20日对行车进展检查与维护，确保年检通过。但凡合同期内的设备，因维保质量不当未能通过定期检测的，复检费用由乙方负责〔不包括乙方提出来不合格，甲方未整改的工程〕。3、乙方权利⑴在合同期内，甲方如遇与设备有关的变更设计、修复、更换性施工时，应提前书面通知乙方，并在乙方做好防范措施前方可施工。否则，由此引起的损失和平安事故，乙方不承当责任。⑵未经乙方同意，任何人不得强制启动正在保养、维修、或因有平安隐患而强制停运的设备。否则，造成的人身、设备事故乙方不承当责任，造成乙方损失和伤害的，应追究过错方责任。甲方不按合同规定时间付款，乙方随时有权终止合同并向其索赔。四、违约责任1.甲方无故拖延或拒绝履行维保费支付约定，每延迟叁日，要按应付费总额的1%向乙方支付违约金。2.乙方违反本协议约定责任内容，不按期或不按维保技术要求作业，每违反一次，应按当年维保费总额的1%向甲方支付违约金。五、其它本合同未尽事宜，由双方协商解决，技术协议与本合同共具同等法律效力。合同履行期间，没有正当、合法的理由双方不得随意终止本合同，否则按违约处理，任何一方违约应承当合同总金额10%的违约金。发生争议时，双方应先协商解决。如协商不成，任何一方可依法向当地人民法院起诉。任何一方假设需终止合同，必须提前二个月书面通知对方，在取得对方同意并结清所有费用后办理终止事宜。本合同一式四份，双方各持二份，经双方代表签字单位盖章后生效甲方：乙方：委托代理人：委托代理人：联系：联系：签定日期：签定日期：单位公章：单位公章："行车维护保养技术协议"为了确保行车维护保养质量，根据国家有关行车技术标准和平安规程，经双方协商，乙方月、季、年度维护保养内容应严格按照以下附表内容逐项进展，发现问题逐项处置与排除。表内未列工程，发现问题也应排除。并认真填写记录。重大问题与平安隐患，须经双方共同商定处置方案。此协议为合同的重要组成局部，同样具有法律效力。代表：代表；附件一：月度保养工程表安装地点：：设备编号：保养日期：保养内容是否正常保养内容是否正常去除轨道上的障碍物7检查滑轮是否出现裂纹；检查吊钩组件的磨损状况；检查滑轮及吊钓上连接件；检查制动器是否可靠；8检查卷筒排绳器是否有效排绳；检查电动机、接触器有无异常声音9检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否结实检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧，主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件10检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；检查电缆有无破损，并及时维修包扎或更换；检查平安保护装置、限位开关是否正常工作，包括：警示装置，平安连锁，所有限位开关，防碰撞保护等；11行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况检查各机构在运转中有无异响12检查两端缓冲器是否老化；检查发现问题、需要更换的零件及其他建议：乙方检查人员签字：甲方签字：附件二：季度保养工程表安装地点：：设备编号：保养日期：保养内容是否正常保养内容是否正常去除轨道上的障碍物13联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损；检查并适当调整各联轴器的轴向和径向间隙；尤其起升机构联轴器；检查制动器是否可靠；14整车所有润滑点进展检查并润滑，至少包含：钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、减速器、齿轮传动和齿轮箱、吊钩；每6个月检查各减速器润滑油；检查电动机、接触器有无异常声音15检查行车钢构造有无变形或裂纹，检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接，必要时进展特殊检查，另检查油漆状况，防止钢构造锈蚀影响构造功能；检查螺栓联接有无松动，并及时拧紧，主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件16检查机械主要零部件是否磨损，变形，缺损，判断是否到达报废更换要求。检查平安保护装置、限位开关是否正常工作，包括：警示装置，平安连锁，各个限位开关，防碰撞保护等；17减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全；检查各大机构在运转中有无异响18检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否结实，电气连接是否可靠,包括：电机、电柜内元气件〔继电器，接触器，保险丝，变压器等〕、机械及电气连接、电气设定等；检查滑轮是否出现裂纹；检查吊钩组件的磨损状况；检查滑轮及吊钓上连接件；19对起重机的部件及整车的检查，状态检测，提供对起重机维修改造建议。检查卷筒排绳器是否有效排绳；20检查根底是否出现裂缝、沉陷、螺栓断裂等检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否结实21检查轨道是否出现明显偏差检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；检查电缆有无破损，并及时维修包扎或更换；22紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况；23制动器瓦块衬垫的磨损量＜2mm，衬垫与制动轮的接触面积＞70%；各销轴的磨损量＜原直径的5%检查缓冲器是否老化；24检查大小车的运行状况，无啃轨、三个支点、启动和停顿时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况＜原厚度的50%，车轮踏面磨损情况＜车轮原直径的3%检查发现问题、需要更换的零件及其他建议：乙方检查人员签字：甲方签字：附件三：年度保养工程表安装地点：：设备编号：保养日期：保养内容是否正常保养内容是否正常去除轨道上的障碍物17减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全；检查制动器是否可靠；18检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否结实，电气连接是否可靠,包括：电机、电柜内元气件〔继电器，接触器，保险丝，变压器等〕、机械及电气连接、电气设定等；检查电动机、接触器有无异常声音19对起重机的部件及整车的检查，状态检测，提供对起重机维修改造建议。检查螺栓联接有无松动，并及时拧紧，主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件20检查根底是否出现裂缝、沉陷、螺栓断裂等检查平安保护装置、限位开关是否正常工作，包括：警示装置，平安连锁，各个限位开关，防碰撞限位保护等；21检查轨道是否出现明显偏差检查各大机构在运转中有无异响22紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓检查滑轮是否出现裂纹；检查吊钩组件的磨损状况；检查滑轮及吊钩上连接件；23制动器瓦块衬垫的磨损量＜2mm，衬垫与制动轮的接触面积＞70%；各销轴的磨损量＜原直径的5%检查卷筒排绳器是否有效排绳；24检查大小车的运行状况，无啃轨、三个支点、启动和停顿时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况＜原厚度的50%，车轮踏面磨损情况＜车轮原直径的3%检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否结实25大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是符合夏季1~2mm冬季3~5mm，接头上下、左右错位＜1mm检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；检查电缆有无破损，并及时维修包扎或更换；26对大车各方面进展大保养，传动机构、电动葫芦拆卸清洗保养一次行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况27调直并校正变形和扭弯的杆件补强或更换严重变形的杆件检查缓冲器是否老化；28配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损；检查并适当调整各联轴器的轴向和径向间隙；尤其起升机构联轴器；29更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承，轴套，挡圈等整车所有润滑点进展检查并润滑，至