冲压工艺及模具设计六

第六章冲压工艺规程掌握冲压工艺过程设计步骤、一般冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。骤的确定例2.了解冲压工艺方案的确定方法。冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。[1]冲压工艺设计过程应用举例程设计步骤冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压所用到的冲压加工基调组合)，其基本要求是技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全。冲压工艺过程的优劣，决定了冲压件的质量和成本，所以，冲压工艺过程设计是一项十分重要的工作。产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺方案要从产品的零件图入手。分析零件图包括技术和经济两个方面：⑴冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产益。⑵冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要改。2．制定冲压工艺方案⑴在分析了冲压件的工艺性之后，通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式的分析基础上，制定几种不同的冲压工艺方案。⑵从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工合理的工艺方案。案2>确定冲压工序的工艺方案的内容。⑴确定完成本工序成形的加工方法；⑵确定本工序的主要工艺参数；⑶根据各冲压工序的成形极限，进行必要的成形工艺计算；⑷确定各工序的成形力，计算本工序的材料、能源、工时的消耗定额等；⑸计算并确定每个工序件的形状和尺寸，绘出各工序图。4．完成工艺计算5．选择模具类型与结构形式工艺方案确定后，选择模具类型时，需综合考虑生产批量、设备、模具制造等情况，选用简易模、单工序模、复合模或连续模。一般来说，简易模(聚氨酯橡胶模、低熔点合金于大批量、精度要求较高的冲压件，应应用复合模或连续模。当冲压件尺寸较大时，为便于制造模具和简化模具结构，应采用单工序模具。当冲压件尺寸小且性质复杂时，为便于操作，常用复合模或连续模。择冲压设备主要有：曲柄压力机、螺旋压力机、多工位压力机、冲压液压机、高速压力机、精密冲有光洁、平直断面的工件(Ra0.8~3.2)。艺方案的确定通常，在确定工序性质时，可以从以下三个方面考虑：在一般情况下，可以从零件图上直观地确定出工序。平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等工序；当工件平直度要求高时，需在最后采用校平工序进行精整；当工件的断面质量和尺寸精度要求高时，需在最后增加修整工序，或用精密冲裁工艺；弯曲件冲压时，常采用剪裁、落料、弯曲工序；若弯曲件上有孔，还需增加冲孔工序；当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序；拉深件冲压时，常采用剪裁、落料、拉深、切边工序；当拉深件径向尺寸精度较高或圆角半径较小时，需在拉深后增加一道精整或整形工序。形条件或方便定位，往往需要增加一些辅助工序。件的形状、尺寸要求2．工序合并情况宜通过工序合并，用复合工序加工相关尺寸，反之宜采用单工序分散冲压。工序合并与否，还需要考虑冲压设备能力、模具制造能力、模具造价及使用的可靠性。3．冲压件的尺寸精度及形位公差要求弯曲件弯曲角度公差要求较高时，需增加校正弯曲；有凸缘拉深件底部与凸缘有平面度要求时，要增加整形工序。翻边件等最后都有一道修边工序。若对周边口部没有较高要求时，修边工序可省略。4．操作安全与方便方面的要求工人操作是否安全、方便也是在确定工艺方案时要考虑的一个十分重要的问题。需要用手钳放置或取出坯料/工序件/制件，多次进出危险区域，很不安全。还可能出现定位工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。一般遵循以下原则：模时，则落料安排为最后工序。2.如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。3.对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较要求时，则应先弯曲后冲孔。4.对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深。5.多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯6.对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。对于复杂的非旋转体拉深尺寸的应先拉深小尺寸的内形，，后拉深大尺寸的外部形状。7.整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。4工序件/半成品形状与尺寸1.对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。如多次拉深时深参数计算出来的结果。2.确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待图6.2.4中第二道工序为再次拉深，拉深直径为φ16.5毫米，该成形部分的形状尺寸与工形的顺利进行。1－落料、拉深2－再拉深3－成形4－冲孔.切边5－内孔、外缘翻边6－折边3.半成品的过渡形状，应具有较强的