模板工程施工方案编制样板(水暖)

XXXX项目XX工程（工程名称：小二居中）模板工程水暖施工方案（小一加粗居中）(工程效果图)编制：审核：（技术负责人）审批：（项目经理）中铁建设集团有限公司长沙分公司XXXX项目经理部XXXX年XX月施组/施工方案审批表表式：QSE0223B01工程技术文件报审表（表式C2-1）编号工程名称日期现报上关于（）工程的技术管理文件，请予以审定。序号类别编制人页数备注（按网上施工方案的类别填）分包单位编制的施工方案，应在备注中注明是项目分包、甲方指定分包或甲方分包等。一次只能填报一个技术文件。项目部审核意见：审核：日期：职能部门审核意见：审核：日期：总工程师审批：审定结论：同意修改后报重新编制总工程师（签章）：日期：本表由项目经理部填报，经总工程师审批后，项目经理部、职能部门、总工程师各保存一份。

目录1、编制依据 31.1合同文件（与工程相关的合同文件，在以下表格基础上进行补充、完善） 31.2设计图纸（填写完整详细的图纸名称及设计编号） 31.3工程应用的主要规范、规程、标准、图集（在以下表格基础上进行补充、完善） 32、工程概况 32.1项目概况 32.2项目设计概况 42.4施工特点（以下内容仅为示例） 63、施工准备 63.1技术准备（以下内容仅为示例） 63.2机具准备（根据项目实际情况进行补充、完善，最好列表说明） 63.3材料准备 74、施工安排 84.1模板工程施工人员安排 84.2模板工程施工工期安排（以表格形式，主要描述结构施工几个关键节点工期） 84.3施工流水段的划分 85、主要施工工艺及方法 85.1生活给水冷、热管道系统安装 85.1.1材料要求 85.1.2施工工艺 95.1.3工序流程 105.2排（雨）水系统安装 115.2.1材料要求 115.2.2施工工艺 115.2.3工序流程 135.3消防系统安装 155.3.1材料要求 155.3.2施工工艺 155.3.3工序流程 165.4卫生洁具及给水附件安装 215.4.1材料要求 215.4.2工序流程 216、质量要求 246.1施工质量控制 246.2施工质量记录的管理 267、成品保护（明确施工过程中各工序的成品保护方法和要求） 267.1给排水、采暖工程成品与半成品保护措施 267.2成品与半成品保护措施 277.3交工前成品保护措施 288、安全、环保措施 288.1施工安全管理 288.2施工文明管理 298.3冬雨季施工措施 309、成本节约措施 3110、附件：分项工程分包情况、质量要求及工期安排 311、编制依据1.1合同文件（与工程相关的合同文件，在以下表格基础上进行补充、完善）序号文件名称编号1新建京沪高速铁路站房工程施工总价承包合同2新建京沪高速铁路镇江西站XXXX站房工程施工总价承包招标文件3招标文件答疑文件XXXXX1.2设计图纸（填写完整详细的图纸名称及设计编号）1.3工程应用的主要规范、规程、标准、图集（在以下表格基础上进行补充、完善）序号规范、规程、标准图集名称编号1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20034建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20035建筑设备安装通用图集91SB说明：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则本方案随之进行更改，按照新标准执行。2、工程概况应重点描述与本分项工程有关的内容和重要参数，分析介绍工程的施工特点、重点和难点。对与分项工程有关的设计要求、合同要求、施工现场的情况进行有针对性的介绍。具体内容可以参考以下内容：2.1项目概况工程名称XXXX项目XX工程工程地址江苏省苏州市XXXXXXXXXX建设单位XXXXXXX股份有限公司设计单位XXXXXXX勘察设计院集团有限公司监理单位XXXXXXXXXX监理项目部合同范围设计范围内的全部内容，主要包括站房工程、无站台柱雨棚（含站台面铺装）、室外工程以及相关给排水、暖通、电气、消防及室内外装修质量要求合格(根据当地情况确定)合同工期XXXX年X月X日开工，XXXX年X月X日竣工，总工期XX日历天2.2项目设计概况序号项目内容1建筑功能旅客及货物换乘火车站，内设有办公、休息等配套设施.2建筑规模建筑面积站房建筑面积为5999.5m2，站台雨棚面积为25720m2，中心站房屋面面积9190m2.层数层高地上2层，钢屋面最高处标高35米。其中首层为中心站房，层高7.850米；二层为站台层.3建筑物尺寸站房最大平面尺寸为130.8m×88.7m；站台雨棚位于主站房的两侧，与主站房设防震缝分开，每侧的平面尺寸为180.2m×66m(每侧为两块).4建筑防火防火等级:一级.5屋面自防水铝板金属屋面系统，屋面采用不锈钢天沟、不锈钢虹吸雨水斗.2.3给排水、消防工程设计概况本工程给排水系统包括给、热水系统、污废水排水系统、饮用水系统、虹吸雨水排水系统,重力雨水排水系统。消防系统包括消火栓系统,自动喷淋系统,气体灭火系统,干粉灭火器系统。（根据项目具体情况进行补充、完善）序号系统名称系统描述1生活给水系统生活给水采用下行上给方式，由室外给水管直接供给，并在各给水入口分别设置水表，室内给水管道采用内衬塑铝合金管材及配件，热熔连接.2污废水排水系统室内系统采用污、废合流制,室内排水管道采用UPVC排水管道,粘接连接.3热水及饮水系统普通旅客候车室设DAY-T823型带净水功能冷热两用型电开水器,有效容积为50L，额定功率6KW;软席贵宾候车室,服务室,办公用房,伙食团设DAY-T821型带净水功能冷热两用型电开水器,有效容积为35L，额定功率3KW;贵宾候车室设电热水器.4雨水排水系统中心站房雨棚及站台雨棚均采用压力流系统排放，雨水由不锈钢虹吸式雨水斗收集，雨棚雨水经沿雨棚下次桁架敷设的水平干管及沿主桁架敷设的雨水立管排至室外的雨水排水沟与雨水井后，由站场专业统一排放。5消火栓系统1.消防水源为室外埋地消防水池，消防泵房位于地下一层，在屋顶设有效容积12吨的消防水箱，满足灭火时10min室内消防用水量要求。2.室内消火栓用水量为20L/s,充实水柱不小于13m，计算消防压力为0.5MPa，室内设2套DN100墙壁式水泵接合器，并列布置，火灾持续时间为2小时。3.消火栓系统采用俩路供水引入管，在室内布置成环形。消火栓的布置保证防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。室内消火栓为单栓，栓口距楼面1.1m。每个单栓消火栓箱内均配置DN65mm消火栓一个，DN65mm，25m麻质衬胶水带一条，DN65x19mm直流水枪一支、启动消防水泵按钮和指示灯各一只，自救消防卷盘一套。4.消防泵房内配置消防主泵XBD5.0/20-100DL两台（1用1备），流量20L/S，扬程0.5MPa,功率22KW；消火栓由设在各个消火栓箱内的消防按钮、消防控制中心或由稳压泵压力直接开启。消火栓备用泵在工作泵发生故障时自动投入工作。6自动喷水灭火系统1、自喷系统按中Ⅰ危险级设计，自喷水量为:26.2L／s，喷水强度为6L／min.㎡，作用面积160㎡，火延续时间1小时.2、自动喷水灭火系统为临时高压系统，由自喷给水专用加压泵供水，消防储水池内储存有76m3自动喷水用水量。泵房内设XBD30-50-HY型自动喷水加压泵两台，一用一备，向自喷给水系统管网供水。自喷系统与室内消火栓系统合用一套消防水箱及消防增压稳压设备，可提供自喷系统火灾初期灭火用水量，且维喷水管网平时所需水压，室外设两套SQS150-A型消防水泵接合器。3、自动喷水灭火系统喷头为闭式玻璃球喷头，有密实吊顶的部位采用下垂型喷头，有通透性吊顶或无吊顶的部位采用直立型喷头。7气体灭火系统10KV配电所控制室、通信机械室、信号机械室、电源室和计算机房、客运信息主机房和电源室设置无管网七氟丙烷气体灭火装置，泄压阀设于房间净高2/3以上的墙上。防护区必须为独立区域，防护区的通风系统在喷放药剂前应关闭，并设置防火阀，防护区应有排风设备，释放灭火剂后应将灭火剂排净后人员方可进入检修，如需提前进入，必须戴氧气呼吸器。8灭火器系统通信信号配电设备用房设置手提式磷酸铵盐灭火器,售票室,候车室设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器.2.4施工特点（以下内容仅为示例）（1）本工程将虹吸排水方式应用于雨棚屋面排水系统，解决好排水系统及屋面漏水问题是一技术重点。（2）本工程消防、喷淋、给排水管道较多，在施工中处理好管道走向是一技术难点和重点。3、施工准备3.1技术准备（以下内容仅为示例）（1）项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。。（2）进行必要的水力计算，编制给排水分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚设备、管道由加工到安装的具体做法。3.2机具准备（根据项目实际情况进行补充、完善，最好列表说明）（1）机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。（2）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、手锯、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等工具。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、毛刷、棉布、圆规、盒尺、石笔、红蓝铅笔。3.3材料准备序号材料名称规格单位数量1高密度聚乙烯塑料管DN200m632高密度聚乙烯塑料管DN150m2253高密度聚乙烯塑料管DN100m1244高密度聚乙烯塑料管DN75m1035高密度聚乙烯塑料管DN50m96外镀锌内涂塑钢管DN65m787外镀锌内涂塑钢管DN50m288外镀锌内涂塑钢管DN40m1329外镀锌内涂塑钢管DN32m6010外镀锌内涂塑钢管DN25m5811闸阀DN50~DN300个6712截止阀DN20~DN65个5513水泵Q=25L/S,H=0.55MPa,N=30Kw台214水泵Q=30L/S,H=0.60MPa,N=30Kw台215室内消火栓SN65单栓，25m衬胶水带，A19铝合金水枪1支，25m消防软管卷盘套4016水表LXS-40~LXS-65个10本表应根据每个工程实际情况需要进行补充、完善。4、施工安排4.1模板工程施工人员安排4.1.1项目经理部人员组织机构设置及职责分工（根据项目经理部实际情况进行编写，要求机构设置齐全、人员职责分工明确）4.1.2模板工程施工队伍安排（根据项目经理部实际情况进行编写）4.1.3模板工程施工劳动力安排计划表（根据项目经理部实际情况进行编写，要求结合本工程总施工进度计划情况，根据工程量大小、进度要求、工程进展情况列劳动力安排计划表）4.2模板工程施工工期安排（以表格形式，主要描述结构施工几个关键节点工期）时间节点部位开始时间结束时间周期备注主干管安装设备安装系统调试…竣工验收4.3施工流水段的划分（根据项目实际情况编写）5、主要施工工艺及方法（分不同部位、不同构件分别叙述各类模板施工方法、工艺流程和技术要点，以下示例）5.1生活给水冷、热管道系统安装5.1.1材料要求站房生活给水冷水管采用外镀锌内涂塑PE钢管，管径小于等于80mm采用丝扣连接，管径大于80mm采用卡箍连接。室外给水管道采用聚乙烯（PE管）给水管，法兰连接或电熔连接。站房热水管道采用薄壁不锈钢管，卡箍式连接。5.1.2施工工艺丝扣连接的施工工艺（1).截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；(2).套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；(3).管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；(4).管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；(5).管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。(6).管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。聚乙烯管（PE）热熔对接的施工工艺(1）.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；(2).将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。(3).校直两对接件，使其错位量不大于2mm；(4).放入加热板；(5).加热完毕，取出加热板；(6).迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；(7).热熔完成。(8).在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。(9).热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃加热时间（s）。（温度210±10℃允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-325.1.3工序流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。(1)安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。地下室生活给水干管，管井内给水立管采用钢塑管，丝接连接。(2)预制加工按施工图、变更洽商、技术交底绘制管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。(3)干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管在室外端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照钢管安装工艺采用丝扣连接、法兰连接方法进行管道安装。(4)立管安装立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除胶带，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(5)支管安装按照施工图纸确定吊顶内支管标高后，在卫生器具定位后，沿墙剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。(6)管道试压每个控制阀均关闭的情况下，为各系统独立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的150%，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。(7)管道防腐和保温管道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架均补刷防锈漆。管道保温：根据设计要求，热水管采用玻璃棉保温材料，保温厚度为30mm，保温质量达到国家验收标准。(8)管道消毒与冲洗在使用本生活水系统前，应进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备然后再次冲洗，使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液清洗擦扫水箱的内面，水箱应注入含一百万分之十或更高浓度的氯的水至溢流液位，并维持最小两小时，然后把水箱完全排水及重注，并按卫生局要求抽取水样。5.2排（雨）水系统安装5.2.1材料要求根据设计要求，本工程站房内室内污水及废水排水管道采用硬聚氯乙烯管材及配件，粘接。压力排水管道采用镀锌钢管，DN≤100时，螺纹连接，DN〉100时，焊接。5.2.2施工工艺硬聚氯乙烯管材UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。电熔连接(1).电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。(2).电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。(3).电熔承插连接还应符合下列规定：1).电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，除其表皮。2).电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。热熔连接(1）.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2）.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。(3）.热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。(4）.热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(5）.热熔对接连接应符合下列规定：1).对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。2).管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。3).等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210~200℃4).加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至40℃采用自动焊接机可自动控制连接过程。镀锌钢管螺纹连接镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。5.2.3工序流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。灌水、通水试验埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。5.3消防系统安装5.3.1材料要求消防、喷淋、消防灭火系统均采用内涂塑钢管，管径小于等于DN80采用螺纹连接，大于DN80采用卡箍连接。5.3.2施工工艺螺纹连接(1）.管道套丝:采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。(2）.螺纹连接:管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。沟槽连接沟槽式连接是在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽达到密封的一种连接方式。(1).截管：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺，用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，倾斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，去掉毛刺飞边。(2).压槽：压槽是采用压槽机压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表用滚槽机滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1㎜。可能导致个别管材出现变形和破裂。（3).管道连接：装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，端向密封圈置入管件承口底部，然后用扳手将螺母拧紧。使用冷热水管必须分清冷热水管件，区别使用。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时拧固，防止偏斜造成密封不严。5.3.3工序流程安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→水泵、水箱、消火栓、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→配件安装→系统通水试调。安装准备按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。干管安装安装时一般从消防泵房总管处开始操作，将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开，然后按照钢管安装工艺采用焊接连接或法兰连接方法进行管道安装。立管安装立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，安装完后用线坠吊直找正。管道试压每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的1.5倍，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。消防水泵安装水泵配管安装在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。喷洒管道及喷洒头的安装（1).喷洒管道防晃支架安装喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装(如下图)：（2).喷洒头的安装1）.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3）.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）.喷头安装应使用专用扳手，严格利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。消火栓及消防箱安装消火栓箱体及栓阀要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消防附件的安装（1).水泵接合器安装1）.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2）.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：a.应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段；b.地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；c.墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。(2).水流指示器安装1）.水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。2）.国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。（3).报警阀安装1）.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀组件的安装应符合下列要求：2）.湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。b.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。c.水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，而且安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，如下图所示：消防水系统调试（1）.一般规定1).系统调试应在系统施工完成后进行。2).系统调试应具备下列条件：a.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；b.系统供电正常；c.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；d.湿式喷水灭水系统管网内充满水，阀门均无泄漏；e.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。(2).调试内容和要求1).系统调试应包括下列内容：a.水源测试；b.消防水泵调试；c.稳压泵调试；d.报警阀调试；e.排水装置调试；f.联动试验。2).水源测试应符合下列要求：a.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；b.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做试验进行验证。3).消防水泵调试应符合下列要求：a.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；b.以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常进行；c.Ⅲ稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行。4).报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。5).排水装置调试应符合下列要求：a.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；b.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6).联动试验应符合下列要求：a.采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种控测器的输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号屏启动自动喷水灭火系统；b.启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流c.当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行试验，流量、压力应符合设计要求。5.4卫生洁具及给水附件安装5.4.1材料要求所有卫生器具采用节水型产品，给排水配件采用镀铬成套配件。洗脸盆采用感应式水龙头，卫生间采用蹲式大便器，小便器采用感应式冲洗阀。5.4.2工序流程安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。安装准备安装前，先对照图纸，检查各种洁具、给水配件及返水弯等的型号、规格是否符合要求并配套，检查土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。洁具及配件检查卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装（1）.蹲便器安装1）.将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2）.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。3）.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳定。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。4）.将蹲便器两侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。5）.将蹲便器排水口用临时堵封好。6）.对于多联蹲便器的稳装，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，确定好距墙距离，再按上述方法逐个进行稳装。7）.通水检查各接口的严密性，无渗漏后由土建专业进行下道工序。（2).洗脸盆安装1）.台盆安装a台盆安装前，将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物b.先检查台面及支架的位置、标高、开孔是否满足规范及安装要求，清理台面。c.卸下混合龙头锁母，将混合龙头预装到台盆上，再将排水栓锁母卸下，预装排水栓，安装混合龙头及排水栓时需注意橡胶垫的加装位置与偏正，锁母紧固适度。d.将台盆稳装在台面上，安装S型返水弯或P型返水弯，并用油灰封堵预留排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。e.最后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。f.通水检查各接口的严密性，无渗漏后将台面及地面四周清理干净，打上玻璃胶。2）.柱盆安装a.将柱盆的预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b.预装盆柱，将盆柱下口对准预留排水口放平找正，在盆柱与墙面相接的各固定螺栓眼处画好标记，然后，移开盆柱，用电锤在印记处打孔，栽好相应大小的膨胀螺栓。c.将柱盆的混合龙头及排水栓预装到位，再将柱就位，后将返水弯插入到排水口中，将盆柱对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母。d.接着将S型存水弯与排水栓接好，并用油灰封堵下水口与存水弯间的缝隙，套好护盖。e.检查脸盆的安装是否牢固可靠，各部位缝隙是否合适，紧固好各卡架后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。f.通水检查各接口的严密性，无渗漏后将盆与墙面的缝隙及地面四周清理干净，打上玻璃胶。（3).挂式小便斗安装1）.将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）.对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧标示出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。3）.用电锤在印记处打孔，栽膨胀螺栓。4）.将小便器托起挂在膨胀螺栓上，放平，找正，上好螺母。5）.安装S型或P型存水弯，并用油灰封堵排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。6）.安装给水管道上的冲洗阀及小便斗冲洗管。7）.通水检查各接口的严密性，无渗漏后将小便器四周清理干净，打上玻璃胶。8）.如小便斗数量超过3个，需按小便斗外形用硬纸板做出模具，按尺寸线用模具定位出各小便斗的位置，以保证整齐一致。9）.如为落地式小便斗，安装方法与挂式小便斗基本一致，只需加装花篮罩排水栓，返水弯在排水管道安装。如小便斗自带返水弯，管道上的返水弯取消。（4).地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安装处排水表面5mm。（5）.轻质隔墙卫生器具及支架固定措施如需固定卫生器具的墙面为无法栽膨胀螺栓的隔墙，可用扁铁加工特制的固定卡片，用圆钢套丝后与卡片焊接牢固，螺杆穿过隔墙，用二片扁铁夹住隔墙，在活动卡片端紧固螺母，以此替代膨胀螺栓固定支架或卫生器具。详见示意图。6、质量要求施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。施工前由技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等进行检验和试验，检验合格后报甲方及监理认可，方可在工程中使用。了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求，施工时由工长选派经过专业培训，有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，在进行施工，，进行电气焊接工序时焊接人员应持证上岗，质检员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测。整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工中必须严格抓好以下环节：6.1施工质量控制本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及质量监督站的监督，为此采取以下措施：6.1.1管道安装质量控制措施序号分项工程质量控制点质量控制措施1孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表2套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行确立管套管管道完成后再固定管3管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题4防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查5填堵孔洞根据工艺确定填堵法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法6水压试验分层分区打压编制单项方案7闭水试验分层分区编制单项方案8设备安装稳固编制单项方案9系统冲洗冲洗彻底10通水试验认真检查11调试编制单项方案6.1.2消防工程质量控制措施见下表序号分项工程质量控制点质量控制措施1孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表2套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管3管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题4防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查5填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法6水压试验分层分区打压编制单项方案7闭水试验分层分区编制单项方案8消火栓安装箱体稳固阀门距地面、箱壁的尺寸箱内附件的成品保护与电气专业的配合严格按国标详图施工符合施工规范要求尽量安排在分项工种交验前安装协调管理9报警阀组安装注意安装高度，控制阀有启闭指示装置，保证排水措施10水流指示器安装安装方向、位置及倾斜度水平安装，倾斜度不宜过大，前后保持有5倍安装管径长度的直管段11水泵接合器安装安装位置、安全阀压力严格按设计要求和施工规范规定12喷头位置、间距、方向及吊架与喷头的距离严格按设计要求和施工规范规定13气体设备安装位置、标高、方向精心施工，认真检查14消防泵安装稳固、减震编制单项方案15系统冲洗冲洗彻底严格按设计要求和施工规范规定16调试编制单项方案，认真监察6.2施工质量记录的管理水暖资料的填写和分类方式按照江苏省建筑工程资料管理规程的有关规定和公司有关资料管理制度、项目水暖资料管理办法进行，详细记录施工中质量的真实情况，水暖资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。7、成品保护（明确施工过程中各工序的成品保护方法和要求）本工程施工复杂，施工工期较紧，同时各类分包交叉施工，因而增加了现场施工维护的难度，特别是成品保护和系统调试的难度，因而必须制定周密详实的方案，明确各项保护措施，确保施工维护和试运行顺利进行。每道工序进行施工时必须制定成品，半成品保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，并加强自互检，为按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的不允许进入下道工序的施工，并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。7.1给排水、采暖工程成品与半成品保护措施（1）管件、阀门、喷头及消火栓等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员专门负责，库房要求干净、干燥、通风，并保证物资分类、分规格堆放整齐，防止变形、倾覆、损坏。（2）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，专人看护，禁止摸碰，为防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。（3）管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。（4）管道预埋套管在浇注混凝土时要有专人看护，以防移位。（5）焊接作业时加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检，防止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。（6）管道水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。7.2成品与半成品保护措施（1）设备、原材料、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。（2）在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。（3）给排水及消防设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。（4）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。（5）中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）（6）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。（7）设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。（8）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。（9）设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。7.3交工前成品保护措施(1)为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。(2)成品保护值班人员，按项目部指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(4)在工程未办理竣工移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。(5)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。(6)当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。8、安全、环保措施（对方案施工的各工序，提出保证施工安全的具体措