混凝土工程施工方案7515814227试卷教案

1.编制依据：1.1怀丰路桥橡胶坝工程施工组织设计1。2怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸1。3主要规范规程表1-1序号名称编号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022混凝土拌合用水标准JGJ63—893混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—20024北京市水利工程施工质量评定标准5水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19996水工混凝土施工规范DL/T5144-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ—01-26—968建筑工程质量评定标准GBJ301—889关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知"规定京建科［1999]230号10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—9311普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8512建筑施工安全检查标准JGJ59-9913混凝土碱含量限值标准CECS53—9314普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ52—921普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53—922.工程概况：2.1总体简介表2—1序号项目内容1工程名称怀柔区怀丰路桥橡胶坝蓄水工程2工程地址怀柔区怀丰路桥下游186.56米3建设单位北京市怀柔区水务局4设计单位北京市水利规划设计研究院5监理单位安徽省大禹工程建设监理咨询有限公司北京监理七分部6质量监督单位北京市水利基本建设工程质量监督中心站7施工总承包单位北京鑫大禹水利建筑工程有限公司2.2工程设计概况2。2。1怀丰路桥橡胶坝工程（1）总述：怀丰路桥橡胶坝位于怀丰公路桥下游，橡胶坝采用斜坡坝式充水坝，底宽64m,两岸边坡1:3,坝高2.8m，坝顶高程51。60m，坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型，锦纶帆布，坝袋内压比为1：1.5。(2)施工主要内容：上游铅丝石笼防冲、上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫、下游铅丝石笼防冲段、坝袋安装、充泄水井等。2.2。2设计概况表2—2序号部位内容1上游防冲段底板顶高程48.80，砂砾料厚300，底板厚4002钢筋砼铺盖底板顶高程48。80,100厚C10垫层，底板厚4003闸室底板顶高程48.80，100厚C10垫层，底板厚8004消力池底板顶高程48。20,砂砾料填筑厚800，无纺布一层,卵砾料厚300,底板厚500,Φ100排水孔梅花状布置间距1m5海漫底板顶高程48。80，砂砾料填筑厚300，底板厚4006铅丝石笼防冲段底板顶高程48.80,铅丝石笼厚5007其它坝袋内压比为1：1.5,坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型锦纶帆布，胶层厚度:外胶层厚3.0mm，内胶层厚2.5mm，夹层胶厚0。5mm,坝袋要厚薄均匀，每层胶厚误差不大于±0。1mm，总厚度误差不大于±0.5mm，坝袋底长64m,上口长83。414m，挡水高度2。8m，锚固槽深0.12m。甲缝2cm厚浸油木板，651止水带。乙缝2cm厚浸油木板。压板上压板和底垫板采用定型产品IM—140，采用铸钢ZG230-450材料铸造表面镀锌防腐，螺栓采用不锈钢ICr13加工，总长700mm，外露120mm,每个螺栓配3个螺母，1个平垫，均采用不锈钢材料。浆砌石挡墙基础埋深1200，底宽1000，地面以上采用毛料石砌筑，高400，帽石采用磨光细料石,浆砌石采用MU30块石，M7.5砂浆砌筑,M10砂浆勾缝。钢筋型号有Φ12Φ14Φ16Φ20砼垫层为C10，闸室为C20F100W4，其它均为C15F100W4充泄水系统Φ300充泄水管，Φ300泄水管,碟阀控制充泄水2。3本工程特点与难点2.3.1。本工程有效工期短，砼浇筑方量大,浇筑块数多;压板、锚固螺栓到场时间直接影响着闸室段砼浇筑的时间，闸室段砼浇筑不能按时完成又直接影响者坝袋安装。因此为保证闸室段砼浇筑按时完成，确保整个橡胶坝工程按施工进度完成，压板、锚固螺栓一定要按进度计划进场。2.3.2打井、充泄水井系统和管理用房工程施工时,要避开高压电线施工，注意安全，防止意外事故发生.施工过程中还不能破坏农民的果园,避免带来不必要的民扰现象发生。合理安排现场施工,技术员现场指挥,严格按规范施工，确保按期完成施工任务,不影响下一道工序的顺利进行。3。施工部署3。1混凝土浇筑方案选择:3.1。1本工程总体划分为两个作业段，第一部分新建怀丰路桥橡胶坝工程，施工地点较集中，作为一个作业段；第二部分打井、充泄水井系统及管理房工程作为另一作业段。两个施工段同时施工，充分利用工作面。3.1。2其中橡胶坝砼现浇量较大,总计3200m3左右，充泄水井系统及管理房工程，砼方量较小。橡胶坝现场拟配备三台自落式搅拌机搅拌砼，翻斗车水平运输,采用插入式振捣棒振捣。3.2施工流水段划分：3.2.1橡胶坝工程：按上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫分成五个区，利用中间的一仓做为施工临时道路，先进行左侧施工，左侧施工时按五个区组织流水施工，跳仓浇筑.左侧施工完毕后，进行右侧混凝土的施工。3。3施工进度计划：全部混凝土浇筑工程于2006年5月25日前完成。4.施工准备4.1技术准备4。1。1根据施工组织设计、施工图纸要求计算混凝土浇筑方量，编制混凝土施工方案。4。1.2施工员在施工前要对施工队交底，明确混凝土搅拌、运输及浇筑要求。4。1.3根据施工进度，施工员提前计划好混凝土浇筑计划，在保证质量的前提下按期完成混凝土浇筑任务。4.2生产准备4.2。1人员准备劳动力需求计划如下:表3—1工种人数工种人数搅拌机手6机修电工2壮工20砼振捣工8养护6瓦工12翻斗车驾驶员104。2.2现场及运输准备本工程拟在橡胶坝的下游合理设置搅拌站,为加快施工进度，采用机动翻斗车进行运输，同时，在具备浇筑条件的仓搭设跑道，跑道需有足够的刚度，满足机动翻斗车能在上行驶运料.5主要施工方法5。1砼施工前必须做好的准备工作：5。1.2浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续；5。1.3水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求,试验室已下达砼配比通知单；5.1。4磅秤经检查核定计量准确，并检测砂石含水率，确定砼施工配合比；5.1。5施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.1。6砼浇筑的工艺流程:作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护5.2砼搅拌5.2。1每次浇筑前，由砼工长填写“砼浇筑申请书"，一式3份，施工技术负责人签字后，砼工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。5.2。2试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量写配合比板，经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁边醒目处。定磅秤分别计量。5.2。3材料用量、投放：水、水泥、外加剂的计量误差为±3％。投料顺序为石子→水泥→外加剂粉剂→砂子→水，为保证外加剂计量准确，由试验员根据砼的盘配，将外加剂精确计量后,分别制作两种外加剂的标准计量桶。为保证外加剂与砼拌和均匀，应将外加剂根据每盘用量用水溶解后，投入搅拌机中。5.2.4搅拌时间：不少于150秒.5。2。5当一个配合比第一次使用时,由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。5.2.6每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查,如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。5。3混凝土运输5.3.1混凝土自搅拌卸出后，要及时运输到浇筑地点.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。5。3。2混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。混凝土运输时间不宜超过下表的规定。混凝土已初凝或以失去塑性时,应作废料处理.严禁在运输途中和卸料时加水。混凝土运输时间表5-1运输时段的平均气温℃混凝土运输时间min20—304510—20605-10905.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.4。1在浇筑冲泄水井砼时，因砼的自由倾落高度超过2米,故采用溜管进行浇筑砼，防止砼在下料时离析.5。4.2每仓浇筑混凝土时要分层连续进行，同时派木工专人看模，在浇筑过程中如发现有模板松动或跑模时，立即停止浇筑砼，重新加固后在进行浇筑，确保砼不跑模.5。4。3浇筑混凝土时要先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓.振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。5。4.4振捣器要垂直按顺序插入混凝土,如略有倾斜，则倾斜方相应保持一致,以免漏振。5。4.5振捣时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右。5.4.6严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。5.4。7在预埋件特别是止水带、止水环周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。5.4.8浇筑块第一层、卸料接触地带和台阶、边坡的混凝土应加强振捣.5.4.9使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层5—10cm，以使两层砼结合牢固。5.4.10混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水;混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除;应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆.5.4。11浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇,其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将下一层混凝土浇筑完毕。5。5砼收面5。5。1砼振实后,必须做好面层的抹平和压实工作5。5.2面层要分三次抹压且压光一定要用原浆赶光，严禁撒灰面或铺砂浆赶光。第一遍抹压：砼初凝前用木抹子将面层抹平,搓打均匀，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.第二遍抹压：当面层初凝后（上人有脚印但不下陷）,用铁抹子把凹坑，砂眼、脚印填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前（上人有轻微脚印）,用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁.5.6砼养护混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜.6混凝土试块制作6.1混凝土试块的取样6。1.1混凝土试块的取样在砼浇筑地随机抽取，现场制作；每100m3的同配合比的砼取样1次；或不同浇注时间不同的部位需进行取样。6.1.2每一检验批中的各个部位为单独取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组（3块）;6。1。3标准养护条件下，普通混凝土养护28天，抗渗混凝土养护期大于28天,小于90天；6.1.4有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验员在现场取样。7.砼浇筑雨季施工措施7。1雨季施工应做好下列工作:7。1.1砂石料仓应排水畅通;7。1.2运输工具应有防雨及防滑措施；7.1.3浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；7。1。4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量.7。2中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。7。3在小雨天气进行浇筑时,应采取下列措施:7.3.1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混凝土的水灰比；7.3。2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；7.4在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料,已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理,如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理.7.5及时了解天气预报，合理安排施工。8。混凝土施工质量保证措施及成品保护8.1加强工序施工“三检制”和验收会签制.混凝土施工前,技术负责人在施工班组完成自检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单,工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序,在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑.8。2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。8.3制定质量奖罚制度,落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每段混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚.8.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及施工队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施,并派专人负责落实。8。5质检员、试验员要对混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性,若发现不符和要求的，不许进行浇筑，重新进行搅拌。8.6夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。8。7浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。8。8混凝土施工过程中，要按相关规定取样、制作试块、养护、试验。8。9严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。8。10浇筑混凝土时，作业面要搭设架子，避免压弯或移动钢筋。8。11振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。8.12混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时,不能随意踩踏,保证混凝土表面平整。8.13项目部要根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。8。14混凝土工程允许偏差及检查方法表8—1项次项目允许偏差值(㎜)1轮廓线顺直度102垂直度0。6%H,不大于203表面平整度水平面7立面5斜面109.钢筋砼工程质量预控9。1

预控措施(1）预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板要拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象.振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。(2)预控露筋.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。（3）预控蜂窝。严格控制砼配合比.砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好.砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作.施工过程中经常观察模板、支架、接缝等情况.（4)采用正确的振捣方法，严防漏振：①插入式振捣器要采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。②振捣器插点要均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用,以免漏振.每次移动距离不应大于40cm。振捣器操作时应快插慢拔.③控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度要不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料.9.2防止缺棱掉角质控措施：9。2。1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护.9.2。2拆除模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。9.3砼表面不平整质控措施：9。3.1每仓混凝土振捣后，采用滚杠进行来回滚压，再用长杠尺搓平.9。3.2混凝土浇筑后12h以内，要进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1。2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。9。3。3混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。9.3。4在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。9.4砼裂缝质控措施：9。4.1砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。9。4.2砼振捣要充分,但又不能过振。9.4。3砼初凝后终凝前进行三次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹.9.5。1控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计，掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。10。文明施工及环保措施:10.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘,对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。10。2混凝土的振捣棒采用低噪声环保型振捣棒。10.3活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。10。4进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。10.5施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。10。6混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证,报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦.10。7进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。10.8混凝土搅拌机应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。10.9混凝土搅拌机手严格按操作规程进行操作。10。10墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。10.11振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源,进行检查修理。10.12施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上,应有良好照明，危险区域,应设警戒标志。目录TOC\o”3—3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc132969580"1。编制依据：1_Toc132969582”1。2怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸1HYPERLINK\l”_Toc132969583"1。3主要规范规程12。工程概况：12。1总体简介1HYPERLINK\l”_Toc132969586”2.2工程设计概况2HYPERLINK\l”_Toc132969587”2。2。1怀丰路桥橡胶坝工程22.2。2设计概况2HYPERLINK\l”_Toc132969589"2.3本工程特点与难点3HYPERLINK\l”_Toc132969590"3。施工部署43。2施工流水段划分:4HYPERLINK\l”_Toc132969593”3.3施工进度计划：44.施工准备4HYPERLINK\l”_Toc132969595”4。1技术准备44.2生产准备4HYPERLINK\l”_Toc132969597"4。2。1人员准备44.2.2现场及运输准备55主要施工方法5_Toc132969601"5.2砼搅拌5HYPERLINK\l”_Toc132969602”5。3混凝土运输6HYPERLINK\l”_Toc132969603”5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求PAGERE