电梯钢结构施工方案

常营老年公寓11#、2#、3#电梯井钢结构施工组织织设计工程名称：恒春春老年公寓观观光电梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：20013年12月23日目录工程概况工程名称工程地点工程简介工程施工中的技技术规范和标标准三、施工机具和和人员配备施工机具人员配备四、施工工序五、施工方案工艺流程图施工准备钢结构构件制作作、组装、检检验钢结构焊接、检检验钢结构安装、检检验钢结构防腐涂料料涂装、检验验六、钢结构质量量施工管理七、钢结构安全全施工管理八、钢结构环境境保护文明施施工管理一、工程概况工程名称：恒春春老年公寓1#、2#、3#电梯井工程地点：常营营乡民族家园园N区15号楼（现状96号楼）加电电梯改造工程程工程简介：本工程为高层钢钢结构电梯井井道，共有三三个电梯井道道分别是1#、2#、3#。钢柱、主主梁均采用H型钢；均采采用高强度螺螺栓连接和焊焊接相结合；；基础为钢筋筋混凝土基础础，与柱连接接为地锚螺栓栓连接。井道长均为3..0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。二、施工中执行行的技术标准准、规程、规规范1．设计图纸纸及设计说明明文件2．《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB500205-22001）3．《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ881-20002）4．《钢结构构制作工艺规规程》（DBJ008-16--95）5．《结构工工程质量检测测评定标准》（GB50221-95）6．《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》（JGJ882-91）7．《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》（GB503300-20001）8．《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB89223）三、施工机具和和人员配置主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台2汽车起重机台1气割设备台1五金工具只22．人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查查4电焊工2焊接、气割5安装工4钢结构制作安装装6电工1电气7钳工1安装8劳力工2四、施工工序1.施工准备生活设施施工施工机具布置材料进场存放、验验收技术准备2.钢结构制制作组装、检检验钢材放样,下料料,开孔切割、矫正成型型钢结构构件组装装、校正、检检验各构件第一遍防防腐涂刷3.钢结构焊焊接、检验4.钢结构安安装、检验基础检查吊装前准备钢柱吊装校正钢梁吊装校正其他钢构件安装装校正、检验验5．螺栓连接、检检验普通螺栓连接高强度螺栓连接接、检验6．钢结构防腐腐涂料涂装、检检验（1）钢构件表表面除锈（2）钢结构防防腐涂料涂装装、检验7.扫尾与验验收（1）工程扫尾尾（2）交接验收收五、施工方案1．流程图2．施工准备备（1）技术准备备审查设计文件是是否齐全合理理,符合国家标标准。设计文文件包括设计计图，施工图图,图纸说明和和设计变更通通知单等。是是否经过设计计，校对，审审核人员签字字，设计院盖盖章，建设部部门存档，监监理单位核对对，并由施工工单位和建设设单位会审签签字。根据工厂、工地地现场的实际际起重能力和和运输条件，核核对施工图中中钢结构的分分段是否满足足要求；工厂厂和工地的工工艺条件是否否满足设计要要求。根据设设计文件进行行构件详图设设计，以便于于加工制作和和安装。并编编制材料采购购计划。钢结构的加工工工艺方案，由由制造单位根根据施工图和和合同对钢结结构质量、工工期的要求编编制，并经公公司的总工程程师审核，经经发包单位代代表或监理工工程师批准后后实施。（2）材料的采采购、存放本工程钢结构主主材和附材全全部采用Q235号钢制作，钢钢材采购的数数量和品种应应和订货合同同相符，钢材材的出厂质量量证明书数据据必须和钢材材打印的记号号一致。本工工程采用手工工电焊和高强强度螺栓连接接，焊接材料料为J422型焊条，高高强度螺栓连连接。涂料，稀稀释剂等产品品技术性能，颜颜色均应符号号设计要求。钢构件应按结构构的安装顺序序分单元成套套供应。钢构构件存放场地地应平整坚实实，无积水。钢钢构件应按种种类、型号、安安装顺序分区区存放。底层层垫枕应有足足够支承面，相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层构件件的支点应在在同一垂直线线上，并应防防止构件被压压坏和变形。焊焊接材料和螺螺栓涂料应建建立专门仓库库，库内应干干燥、通风良良好。（3）材料的验验收钢结构使用的钢钢材、焊接材材料、涂装材材料和紧固件件等应具有质质量证明书，必必须符合设计计要求和现行行标准的规定定。进场的原原材料，除必必须有生产厂厂的质量证明明书外，并应应按照合同要要求和现行有有关规定在甲甲方、监理的的见证下，进进行现场见证证取样、送样样、检验和验验收，做好检检查记录。并并向甲方和监监理提供检验验报告。钢材表面不许有有结疤、裂纹纹、折叠和分分层等缺陷；；钢材端边或或断口处不应应有分层、夹夹渣。有上述述缺陷的应另另行堆放，以以便研究处理理。钢材表面面的锈蚀深度度，不超过其其厚度负偏差差值的1/2；并应符合合国家标准规规定的C级及以上。严严禁使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条、受潮结块块或已熔烧过过的焊剂以及及生锈的焊丝丝。钢结构工程的材材料代用。由由于个别钢材材的品种、规规格、性能等等不能满足设设计要求需要要进行材料代代用时，应经经设计单位同同意并答署代代用文件，一一般是以高强强度材料代替替低强度材料料，以厚代薄薄。（4）施工设备备场地布置施工设备、工具具、材料应根根据施工场地地实地布置，其其原则为生活活设施应尽量量远离施工场场地，材料应应就近靠近施施工场地，设设备则根据施施工临时用电电设施合理布布置。钢构件力求在吊吊装现场就近近堆放，并遵遵循“重近轻远”的原则，对对规模较大的的工程需另设设立钢构件堆堆放场。钢构构件在吊装现现场堆放时一一般沿吊车开开行路线两侧侧按轴线就近近堆放。其中中钢柱和钢屋屋架等大件位位置，应依据据吊装工艺作作平面布置设设计，避免现现场二次倒运运困难。钢梁梁、支撑等可可按吊装顺序序配套供应堆堆放，为保证证安全，堆垛垛高度一般不不超过2米和三层。3．钢结构构件件制作、组装装、检验（1）放样、号号料熟悉施工图，并并认真阅读技技术要求及设设计说明，并并逐个核对图图纸之间的尺尺寸和方向等等。直接在板板料和型钢上上号料是，应应检查号料尺尺寸是否正确确。准备好做样板、样样杆的材料，一一般可采用薄薄钢板和小扁扁钢。号料前必须了解解原材料的材材质及规格，检检查原材料的的质量。不同同规格、不同同材质的零件件应分布号料料。并根据先先大后小的原原则依次号料料。钢材如有有较大的弯曲曲、凹凸不平平时，应先进进行矫正。尽尽量使相等宽宽度和长度的的零件一起号号料，需要拼拼接的同一种种构件必须一一起号料。钢钢板长度不够够需要焊接拼拼接时，在接接缝处必须注注意焊缝的大大小及形状，在在焊接和矫正正再划线。样板、样杆上应应用油漆写明明加工号、构构件编号、规规格，同时标标注上孔直径径、工作线、弯弯曲线等各种种加工符号。放样和号料应预预留收缩量及及切割、铣刨刨需要的加工工余量，尽可可能节约材料料。主要受力构件和和需要弯曲的的构件，在号号料时应按照照工艺规定的的方向取料，弯弯曲的外侧不不应有样冲点点和伤痕缺陷陷。本次号料的剩余余材料应进行行余料标识，包包括余料编号号、规格、材材质等，以便便于再次使用用。（2）切割钢材下下料常用的有有氧割、机械械切割（剪切切、锯切、砂砂轮切割）等等方法。氧割割的工艺要求求：气割前，应去除除钢材表面的的油污、浮锈锈和其他杂物物，并在下面面留一定的空空间。大型工件的切割割，应先从短短边开始。在钢板上切割不不同形状的工工件时，应靠靠边靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件；先先割较复杂的的，后割简单单的；窄长条条形板的切割割，采用两长长边同时切割割的方法，以以防止产生旁旁弯。机械切割的允许许偏差气割的允许许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度度±3.0㎜零件宽度、长度度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但但不大于2.0㎜型钢端部垂直度度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矫正和成成型碳素结构钢在环环境温度低于于－16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于－－12℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃。低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。当零件采用热加加工成型时，加加热温度应控控制在900～1000℃；碳素结构构钢和低合金金结构钢分别别下降到700～800℃之前，应结结束加工。矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤、划划痕深度不得得大于0.5㎜，且不应应大于该钢材材厚度负允许许偏差的1/2。（4）边缘加工工和端部加工工气割或机械剪切切的零件，需需要进行边缘缘加工时，其其刨削量不应应小于2.0㎜。焊接坡口加工宜宜采用自动切切割、半自动动切割、坡口口机、刨边等等方法进行。边缘加工一般采采用刨、铣等等方式加工。边边缘加工应注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。机械切割的的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度度±3.0㎜加工边直线度L/3000,,但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用钻钻孔和冲孔方方法：钻孔是是钢结构制造造中普遍采用用的方法，能能用于几乎任任何规格的钢钢板、型钢的的孔加工；冲冲孔一般只用用于较薄钢板板和非圆孔加加工。而且要要求孔径一般般不小于钢材材的厚度。当螺栓孔的偏差差超过允许值值时，允许先先采用与钢材材材质相配备备的焊条进行行补焊孔洞后后，重新制孔孔，但严禁采采用钢块填塞塞方法处理。4．钢结构焊接接、检验（手手工电弧焊）（1）施工准备备技术准备在构件制作前，工工厂应按照施施工图纸的要要求以及《建建筑钢结构焊焊接规程》的的要求进行焊焊接工艺评定定试验。根据据施工制造方方案和钢结构构技术规范以以及施工图纸纸的有关要求求，编制各类类施工工艺材料要求建筑钢结构用钢钢材及焊接材材料的选用应应符合设计图图的要求，并并有质量证明明书和检验报报告，当采用用其他材料代代替设计的材材料时，必须须经原设计单单位同意。钢材的成分、性性能复验应符符合国家现行行有关工程质质量验收标准准的规定；大大型，重型及及特殊钢结构构的主要焊缝缝采用的焊接接填充材料应应按生产批号号进行复验。复复验应由国家家技术质量监监督部门认可可的质量监督督检测机构进进行。钢结构选用的新新材料必须经经过新产品鉴鉴定。焊接T型、十字型、角角接接头，当当其翼缘板厚厚度等于或大大于40㎜时，设计计宜采用抗层层壮撕裂的钢钢板。焊接材料应符合合国标《碳钢钢焊条》（GB/T55117）、《低合合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要要考虑在施焊焊和坡口加工工可能的条件件下，尽量减减少焊接变形形，节省焊材材，提高劳动动生产率，降降低成本。一一般主要根据据板厚选择。不同板厚及宽度度的材料对接接时，应作平平缓过渡：不不同板厚的板板材或管材对对接接头受拉拉时，其允许许厚度偏差值值应符合表中中规定；不同同宽度的材料料对接时，应应根据工厂及及工地条件采采用热切割、机机械加工或砂砂轮打磨的方方法使之平缓缓过渡，其连连接处最大允允许坡度值为为1：2.5。不同板厚的钢材材对接允许厚厚度偏差（㎜㎜）较薄板厚度t11≥5～910～12＞12允许厚度偏差tt1-t2234作业条件焊接作业区风速速当手工电弧弧焊超过8m/s、气体保护护焊及药芯焊焊丝电弧焊超超过2m/s时，应设防防风棚或其他他防风措施。焊焊接作业区的的相对湿度不不得大于90%，当焊件表表面潮湿或有有冰雪覆盖时时，应采取加加热去湿除潮潮措施。焊接作业区环境境温度抵于00℃时，应将构构件焊接区各各方向大于或或等于两倍钢钢板厚度且不不小于100㎜范围内的的母材，加热热到20℃时方可施焊焊。且焊接过过程中不得低低于这个温度度。施工工艺工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊条直径（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接电流选选择焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊条电流（㎜）25～4040～6050～80100～1300160～2100200～2700260～30005．钢结构安装装、检验根据结构形式、现现场情况，经经讨论分析，本本工程拟采用用以下安装技技术路线：构构件散件进场场，在地面拼拼装成吊装单单元，用吊车车吊装。1）构件的分段段：本工程钢梁长度度不超过5米，不分段段；钢柱根据据运输要求两两层一段。2）构件的现场场拼装因构件太长货车车不能运输，须须现场拼装。3）吊装机械的的选择本工程构件卸车车与拼装采用用汽车吊，吊吊装也采用汽汽车吊装。5）钢结构安装装项目允许偏差（mmm）检验方法两端支撑面最外外侧距离+5.0-10..0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度（设计未要要求）L/2000用拉线和钢尺检检查节点处杆件轴线线错位4.0划线后用钢尺检检查6)高强螺栓栓施工本工程使用100.9级扭剪型高高强螺a.施工工艺流流程抗滑移系数复验抗滑移系数复验磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检合格报监验收b.储运和保管管高强度螺栓连接接副由制造厂厂按批配套供供货，并提供供出厂质量保保证书。高强度螺栓在运运输保管过程程中应轻装、轻轻卸、防止损损伤螺丝。按出厂包装箱上上的批号、规规格分类保管管，室内堆放放。安装使用用前严禁开箱箱。工地安装时，按按当天螺栓使使用的需要量量领取,当天安装剩剩余的螺栓必必须妥善保管管，不得乱扔扔、乱放。在在安装过程中中，不得碰伤伤螺纹和飞溅溅赃物。c.螺栓紧固轴轴力检验施工前，按出厂厂批复验螺栓栓连接副的紧紧固轴力，每每批复验8套，8套的紧固轴轴力的平均值值和变异系数数应符合规定定。d.高强螺栓连连接副的安装装⑴高强度螺栓栓连接副安装装时，在每个个节点应穿入入临时螺栓和和冲钉，来保保证安装时高高强度螺栓不不受力，其数数量由安装时时可能承担的的载荷计算确确定并应符合合下列规定：：a)不得少于于安装总数的的1/3。b)不得少于于两个临时螺螺栓。(本工程单面面不得少于4只)c)冲钉穿入入数量不宜多多于临时螺栓栓的30％。⑵不得使用高强强度螺栓兼做做临时螺栓，以以防止损伤螺螺纹引起扭矩矩系数的变化化。⑶高强度螺栓的的安装应在结结构构件中心心位置调整后后进行，其穿穿入方向应以以施工方便为为准，并力求求一致。高强强度螺栓连接接副组装时，螺螺母带圆台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧。⑷安装高强度度螺栓时，严严禁强行穿入入螺栓（如用用锤敲打）。如如不能自由穿穿入时，应用用绞刀进行修修整，修整后后孔的最大直直径应小于1.2倍螺栓直径径。修孔时，为为防止铁屑落落入板迭缝中中，绞孔前应应将四周螺栓栓全部拧紧，待待板迭紧密后后再进行。严严禁气割扩孔孔。⑸安装高强度度螺栓时，构构件的摩擦面面应保持干燥燥，不得在雨雨中作业。⑹扭剪型高强度度螺栓的拧紧紧应分为初拧拧、终拧。初初拧后的高强强度螺栓应用用颜色在螺母母上涂上标记记，然后用专专用扳手进行行终拧，直至至拧掉尾部梅梅花头。⑺螺栓初拧时时使用定矩扳扳手或采用电电动初拧扳手手。螺栓终拧拧使用电动专专用扳手，直直至尾部梅花花头拧掉为合合格。⑻高强度螺栓在在初拧时，连连接处的螺栓栓应按一定的的顺序施拧，一一般应由螺栓栓群中央向外外紧。⑻高强度螺栓栓的初拧、终终拧应在同一一天完成。e.螺栓连接副副的施工质量量检查和验收收：⑴扭剪型高强强度螺栓终拧拧检查，以目目测尾部梅花花头拧断为合合格。⑵扭剪型高强强度螺栓施工工质量应有以以下原始检查查验收记录：：高强度螺栓栓连接副复验验数据、抗滑滑移系数试验验数据、初拧拧扭矩及终拧拧扭矩检查数数据和施工质质量检查验收收记录等。6．钢结构防腐腐涂料涂装、检检验（1）工艺流程程基面除锈第一遍底漆涂装第二面漆涂装检查验收基面除锈第一遍底漆涂装第二面漆涂装检查验收（2）钢结构涂涂装前的表面面处理（除锈锈）建筑钢结构工程程的油漆涂装装应在钢结构构制作安装验验收合格后进进行。油漆涂涂刷前，应采采取适当的方方法将需要涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。基面清理除锈质质量的的好坏坏，直接影响响到涂层质量量的好坏。因因此涂装工艺艺的基面除锈锈质量等级应应符合设计文文件的规定要要求。钢结构构除锈质量等等级分类执行行《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB89223）标准规定定。钢构件表面除锈锈方法根据要要求不同可采采用手工除锈锈、机械除锈锈、喷砂除锈锈、酸洗除锈锈等方法。（3）涂料涂装装方法合理的的施工方法，对对保证涂装质质量、施工进进度、节约材材料和降低成成本有很大的的作用。常用用的涂料的施施工方法有刷刷涂法、手工工滚涂法、浸浸涂法、空气气喷涂法、雾雾气喷涂法。（4）钢结构涂涂装施工工艺艺环境要求环境温度应应按照涂料的的产品说明书书要求，当产产品说明书无无要求时，环环境温度宜在在5～38℃之间，相对对湿度不应大大于85%；涂装时构构件表面不得得有结露、水水气等；涂装装后4小时内应保保护不受雨淋淋。设计要求或钢结结构施工工艺艺要求禁止涂涂装的部位为为防止误涂，在在涂装前必须须进行遮蔽保保护。如地脚脚螺栓和底板板、高强度螺螺栓结合面，与与混凝土紧贴贴或埋入的部部位。涂料开桶前，应应充分摇匀。开开桶后，原漆漆应不存在结结皮、结块、凝凝胶等现象，有有沉淀应能搅搅起，有漆皮皮应除掉。涂装施工过程中中，应控制油油漆的黏度、稠稠度、稀度，兑兑制时应充分分地搅拌，使使油漆色泽、黏黏度均匀一致致。调整黏度度必须使用专专用的稀释剂剂，如需代用用，必须经过过试验。涂刷遍数及涂层层厚度应执行行设计要求规规定；涂装间间隔时间根据据各种涂料产产品说明书确确定；涂刷第第一层底漆时时，涂刷方向向应一致，接接槎整齐。涂装完工后，经经自检和专业业检并作记录录。涂层有缺缺陷时，应分分析并确定缺缺陷原因，及及时修补。修修补的方法和和要求和正式式涂层部分相相同。构件涂装后，应应加以临时围围护隔离，防防止踩踏，损损伤涂层；并并不要接触酸酸类液体，防防止咬伤涂层层；需要运输输时，应防止止磕碰、拖拉拉损伤涂层。（5）涂料涂装装检验钢结构防腐涂料料、面漆、稀稀释剂和固化化剂等材料的的品种、规格格、性能和质质量等，应符符合现行国家家产品标准和和设计要求。六、钢结构质量量施工管理1．质量保证组组织措施建立质量保证体体系，对工人人进行培训，掌掌握好技能；；经常进行质质量意识教育育，树立质量量是企业的生生命的思想观观念。所有特殊工种（如如焊工）应持持证上岗。实实行焊工编号号、定岗、定定位。工序之间必须进进行交接检查查。认真做好施工记记录和试验报报告，并与施施工同步进行行，做到完整整、准确及时时。现场设置专职质质量检查员，对对施工全过程程进行督促检检查，对不符符合质量要求求的工序有权权停止施工和和责令纠正。2．质量保证监监督措施工序质量监督，实实行自检、互互检、专业检检，合格后方方可进行下道道工序。认真听取建设单单位检查人员员的意见和建建议，做到及及时整改。质管部门定期不不定期深入施施工现场进行行检查，发现现问题限期整整改并复查。每个施工人员必必须认真负责责，杜绝质量量通病的发生生。3．质量保证技技术措施（1）钢结构制制作、组装样板、样杆应经经质量检验员员检验合格后后，方可进行行下料；大批批量制孔时，应应采用钻模制制孔，钻模应应经质量检验验员检验合格格后，方可使使用。（2）钢结构焊焊接建筑钢结构焊接接质量检查应应由专业技术术人员检查，并并须经岗位培培训取得质量量检查员岗位位合格证书；；焊工应严格格按照焊接工工艺及技术操操作规范施焊焊。编制焊接接方案装配完的构件应应经质量检验验员检验合格格后，方可进进行焊接。焊焊接过程中应应严格按照焊焊接工艺要求求控制相关焊焊接参数，并并随时检查构构件的变形情情况；如出现现问题，应及及时调整焊接接工艺。雨、雪天气时，禁禁止露天焊接接。构件焊区区表面潮湿或或有冰雪时，必必须清除干净净方可施焊。在在四级以上风风力焊接时，应应采取防风措措施。（3）钢结构安安装施工现场质量管管理应有相应应的施工技术术标准、质量量管理体系、质质量控制及检检验制度，施施工现场应有有经项目技术术负责人审批批的施工组织织设计、施工工方案等技术术文件。进行行钢结构安装装前，同设计计单位认真交交底，明确钢钢结构体系的的力学模式、施施工荷载、结结构承受的动动载及疲劳要要求，做好保保证结构安全全的技术准备备。钢结构施工必须须采用经过计计量检定、校校验合格的计计量器具。熟悉安装现场周周边的环境，建建立合理的测测量控制网，编编制满足构件件空间定位要要求的测量方方案。编制吊吊装方案。同监理单位联系系，就专项施施工工艺交底底或委托有资资质的单位检检测，包括焊焊接工艺评定定或焊缝试验验，高强度螺螺栓检测或抗抗滑移系数复复测，大型设设备安全检测测等关系结构构安全的工艺艺。钢结构构工程质量验验收应在施工工单位自检的的基础上，按按照检验批、分分项工程、分分部工程的程程序进行。（4）螺栓连接接为使普通螺栓连连接接头中的的螺栓受力均均匀，螺栓的的紧固次序应应从中间开始始，对称向两两边进行；对对于大型接头头应采用复拧拧，保证接头头内各个螺栓栓能均匀受力力。施工前应对大六六角头螺栓的的扭矩系数、扭扭剪型螺栓的的紧固力和摩摩擦面抗滑移移系数进行复复验，合格后后方可进行施施工。一个接接头上的高强强度螺栓，应应从螺栓群中中部开始安装装，逐个拧紧紧，每拧一遍遍均应用不同同颜色的油漆漆做上标记，防防止漏拧。高高强度螺栓的的紧固顺序从从刚度大的部部位向不受约约束的自由端端进行，从中中间向四周进进行，以便板板间紧密。（5）防腐涂料料涂装施工技术方案及及交底内容完完善，钢结构构涂装表面除除锈方法和防防腐涂料涂装装方法及措施施齐全。（6）防火涂料料涂装施工技术方案及及交底内容完完善，施工单单位具备消防防部门批准的的施工准许证证明文件，应应由经培训合合格的专业操操作人员施工工。（7）压型钢板板安装压型钢板施工要要求波纹对直直，所有的开开孔、节点裁裁切不得用氧氧割，避免烧烧掉镀锌层；；板缝咬口点点间距不得大大于板宽度的的1/2且不得大于400㎜，整条缝缝咬合的应确确保咬口平整整，咬口深度度一致；所有有的板与板、板板与构件之间间的缝隙不能能直接透光，所所有宽度大于于5㎜的缝应用用拉锚钉固定定。七、钢结构安全全施工管理1．安全组织措措施对新工人、实习习学生、临时时工人在技术术安全部门进进行专门的安安全培训之后后，才能进入入施工现场，并并要指定专人人负责指导，之之后才可以进进行安装操作作。未受过安安全技术教育育的人员不得得进入安装现现场。安全施施工要从教育育入手，安全全教育要经常常进行，还要要有针对性。建立各设备及工工序的安全操操作规程，并并配备专职安安全检验员，随随时检查，发发现问题，及及时整改。定定期组织相关关部门进行安安全大检查。对本工种安全技技术不熟悉的的人员不能独独立作业。每一项工程开工工前，施工单单位在技术交交底时必须有有安全交底，重重要的工程和和特别危险的的工程一定要要制出切实可可行的安全技技术措施，如如有需要，还还要对工程人人员进行针对对性的安全教教育和培训。如发现危及安全全工作的因素素，应立即向向技术安全部部门或施工负负责人报告，排排除不安全因因素后才能进进行施工。2．安全技术措措施（1）钢结构制制作、组装必须按国家规定定的法规条例例，对各类操操作人员进行行安全教育和和安全学习。对对生产场地必必须留有安全全通道，设备备之间的最小小距离不得小小于1米。进入施施工现场的所所有人员，应应戴好劳动防防护用品，并并应注意观察察和检查周围围的环境。操作者必须遵守守各岗位的操操作规程，以以免损及自身身和伤害他人人，对危险源源应做出相应应的标志、信信号、警戒等等，以免现场场人员遭受损损害。所有构件的堆放放、搁置应十十分稳固，千千稳定的构件件应设支撑或或固定位，超超过自身高度度构件的并列列间距应大于于自身高度。构构件安置要求求平稳、整齐齐。索具、吊具要经经常检查，不不得超过额定定荷载。焊接接构件不得留留存、连接起起吊索具。钢结构制作中，半半成品和成品品胎具的制造造和安装应进进行强度验算算，不得凭经经验自行估算算。钢结构生产过程程的每一工序序所使用的氧氧气、乙炔、电电源必须有安安全防护措施施，定期检测测泄漏和接地地情况。起吊构件的移动动和翻身，只只能听从一人人指挥，不得得两人并列指指挥或多人指指挥。起重构构件移动时，不不得有人在本本区域投影范范围内滞留，停停立和通过。所有制作场地的的安全通道必必须畅通。（2）钢结构焊焊接认真执行国家有有关安全生产产法规，认真真贯彻执行有有关施工安全全规程。同时时结合公司实实际，制定安安全生产制度度和奖罚条例例，并认真执执行。所有施工人员必必须戴安全帽帽，高空作业业必须系安全全带；所有电电缆、用电设设备的拆除、车车间照明等均均由专业电工工担任。要使使用的电动工工具，必须安安装漏电保护护器，值班电电工要经常检检查、维护用用电线路及机机具，认真执执行（JGJ466-88）标准，保保持良好状态态，保证用电电安全。氧气、乙炔、二二氧化碳气要要放在规定的的安全处，并并按正确规定定使用，车间间、工具房、操操作平台等处处设置足够数数量的灭火器器材。电焊、气气割时，应先先注意周围环环境有无易燃燃物后再进行行工作。做好防暑降温、防防风、防雨、防防雪和职工劳劳动保护工作作。起重指挥挥要果断，指指令要简单、明明确，按“十不吊”操作规程认认真执行。（3）钢结构安安装Ⅰ、高空作业一一般要求高空作业的安全全技术措施及及其所需料具具，必须列入入工程的施工工组织设计。高高空作业的设设施、设备，必必须在施工前前进行检查，确确认其完好，方方能投入使用用。单位工程施工应应建立相应的的责任制。施施工前，逐级级进行安全教教育及交底，落落实所有安全全技术措施和和人身防护用用品，未经落落实不得进行行施工。攀登和悬空作业业人员，必须须持证上岗，定定期进行专业业知识考核和和体格检查。施施工中对高空空作业的安全全技术措施，发发现有缺陷和和隐患，应及及时解决；危危及人身安全全时，必须停停止作业。施工现场所有可可能坠落的物物体，应一律律先进行撤除除或加以固定定；高空作业业所用的物料料，应堆放平平稳，不妨碍碍通行和装卸卸；随手用的的工具应放在在工具袋内；；作业中，走走道内余料应应及时清理干干净，不得任任意抛丢。雨雪天进行高空空作业时，必必须采取可靠靠的防滑、防防寒和防冻措措施。对于水水、冰、雪、霜霜应及时清除除。对于高耸耸建筑物，应应事先设置避避雷设施，遇遇有6级以上强风风、浓雾天气气，不得进行行露天攀登和和悬空作业。钢结构吊装前，应应进行安全防防护设施的逐逐项检查和验验收，合格后后，方可进行行高空作业。Ⅱ、临边作业基坑周边，还未未安装栏杆的的栏板的阳台台、料台和挑挑平台周边、雨雨蓬与挑檐边边；无外脚手手架的屋面与与楼层周边；；桁架、梁上上工作人员行行走；柱顶工工作平台、拼拼装平台等处处必须设置防防护栏杆。地面通道上边应应设安全防护护棚，接料平平台两侧的栏栏杆，必须自自上而下加挂挂安全立网。Ⅲ、洞口作业进行洞口作业以以及因工程和和工序需要而而产生的，使使人和物有坠坠落危险或危危及人身安全全的其他洞口口进行高空作作业时，必须须设置防护栏栏杆。施工现场通道附附近的多类洞洞口与坑槽处处，除应设置置防护栏杆与与安全标志外外，夜间还应应设红灯示警警。桁架间安安装支撑前应应加设安全网网。Ⅳ、攀登作业现场登登高应借助建建筑结构或脚脚手架的登高高设施，也可可采用载人的的垂直运输设设备；进行攀攀登作业时，也也可使用梯子子或其他攀登登设施。柱、梁等构件吊吊装所需要的的直爬梯及其其他登高用的的拉攀件，应应在构件施工工图或说明内内做出规定，攀攀登的用具在在结构构造上上，必须牢固固可靠。梯脚底部应垫实实，不得垫高高使用，梯子子上端应有固固定措施。钢钢柱安装登高高时，应使用用钢挂梯或设设置在钢柱上上的爬梯；钢钢柱安装时，应应使用梯子或或操作台。钢梁安装登高时时，应视钢梁梁高度，在两两端设置挂梯梯或搭设钢关关脚手架。在在梁面上行走走时，其一侧侧的临时护栏栏横杆可采用用钢索，当改改为扶手绳时时，绳的自由由下垂度不超超过L/20，并应控制制在100㎜以内。在钢屋架上下弦弦攀登作业时时，对于三角角形屋架应在在屋脊处，梯梯形屋架应在在两端处设攀攀登上下的梯梯架。钢屋架架吊装前，应应在上弦设置置防护栏杆；；并应预先在在下弦挂设安全全网，吊装完完毕后，即将将安全网铺设设、固定。Ⅴ、悬空作业悬空作作业应有可靠靠的立足处，并并应视情况而而定，设置防防护栏杆、防防护网或其他他安全设施。防护栏杆使用的的索具、脚手手架、吊篮、吊吊笼、平台等等设备，均需需经过技术鉴鉴定或验证后后方可使用；；悬空作业人人员，必须系系好安全带。钢结构的吊装，构构件应尽可能能在地面组装装，并搭设临临时固定、电电焊、高强度度螺栓连接等等操作工序的的高空安全措措施，随构件件同时安装就就位，并应考考虑这些安全全设施的拆卸卸工作。高空空吊装大型构构件前，也应应搭设悬空作作业所需的安安全设施。Ⅵ、交叉作业结构安装过程中中，各工种进进行上下立体体交叉作业时时，不得在同同一垂直方向向上操作。下下层作业的位位置，必须处处于依上层高高度确定的可可能坠落范围围半径之外；；不符合上述述条件时，应应安装设置安安全防护层。楼层边口、通道道口、脚手架架边缘处，严严禁堆放任何何拆下构件。Ⅶ、防高空坠落落为防高空坠落，操操作人员在进进行高处作业业时，必须正正确使用安全全带，安全带带一般应高挂挂低用。操纵纵人员必须戴戴安全帽。安装构件时，使使用撬杠校正正构件的位置置要安全，必必须防止因撬撬杠滑脱而引引起的高空坠坠落；在雨、冬冬期里，构件件上常因潮湿湿或积有冰雪雪而容易使操操作人员滑倒倒，应清扫积积雪后再安装装，高空作业业人员必须穿穿防滑鞋方可可操作。高空作业人员在在脚手板上通通行时，应思思想集中，防防止踏上探头头板而坠落。使使用的工具及及安全带的零零部件，应放放入随身携带带的工具袋里里，不可向下下丢抛。在高空气割或电电焊切割作业业时，应采取取措施防止割割下的金属或或火花落下伤伤人或引起火火灾。地面操操作人员，尽尽量避免在高高空作业的下下方停留或通通过，也不得得在起重机的的吊臂和正在在吊装的构件件下停留或通通过。构件安装后，必必须检查连接接质量，无误误后，才能摘摘钩或拆除临临时固定工具具，以防构件件掉落伤人。设设置吊装禁区区，禁止与吊吊装无关的人人员入内。Ⅷ、防止触电随时检查电焊机机的手把线，防防止破损；电电焊机的外壳壳应有接地保保护；各种起起重机严禁在在架空输电线线路下工作，在在通过架空输输电线路时，应应将起重臂落落下，并确保保与架空输电电线的安全距距离。严禁带电作业；；电气设备不不得超负荷运运行；手工操操作时电工应应戴绝缘手套套或站在绝缘缘台上。钢结结构是良好导导体，施工过过程中应做好好接地工作。Ⅸ、气割作业氧气乙炔瓶放置置安全距离应应大于10米；氧气乙乙炔瓶不应放放在太阳下暴暴晒，更不可可接近火源，要要求与火源的的距离不小于于10米。冬季施工时，如如瓶的阀门发发生冻接，应应该用干净的的热布把阀门门烫热而不可可用火烤；不不能用油手接接触氧气瓶，还还要防止起重重机或其他机机械油落在氧氧气瓶上。Ⅹ、消防管理施工现场的消防防安全，由施施工单位负责责，建设单位位应督促施工工单位做好消消防安全工作作。施工现场场实行逐级防防火责任制，施施工单位应确确定一名防火火责任人，全全面负责施工工现场的消防防安全工作。搭设的临时建筑筑，应符合防防火要求，不不得使用易燃燃材料。使用电气设备和和化学危险物物品，必须符