灌注桩桩基缺陷处理方案清楚明了

Xx工程桩基缺陷处理专项方案一、桩基缺陷概概况Xx工程22##墩有桩径2.0m的灌注桩2根。桩基声声测和钻芯取取样的结果表表明2根桩均存在在不同程度的的缺陷，具体体情况如下：：1、左线22##-1桩：缺陷共2处，第第一处缺陷位位于桩顶以下下6.8000m-10..300m（标高-4.0779m至-7.5779m）处，桩身身局部有颈缩缩，颈缩面积积约占桩身截截面积的1/3，颈缩高度度约3.5m；第二处缺缺陷位于桩顶顶以下29.4000m-333.896mm（标高-26.6624至-31.1120m）处，缺陷陷类型为桩底底沉渣过厚。沉沉渣呈锥形分分布，存在缺缺陷的面积约约占桩身截面面积的1/2，沉渣最大大厚度为1.9166m。沉渣成分分以砂砾为主主，夹杂有少少量粘性土。第一处缺陷位于于全风化花岗岗岩地层，该该地层岩芯呈呈土状，风化化剧烈，遇水水易软化崩解解；第二处缺缺陷总长4.4966m，其中约0.2566m长段位于强强风化花岗岩岩，该地层岩岩芯以块状为为主，岩石裂裂隙发育，风风化强烈，岩岩质较硬；其其余缺陷段位位于中风化花花岗岩地层，该该地层岩芯呈呈长柱状，裂裂隙较发育，岩岩石硬。2、左线22##-2桩：缺陷共2处，第第一处缺陷位位于桩顶以下下7.2000m-11..450m（标高-4.4224至-8.6774m）处，桩身身出现严重颈颈缩，颈缩面面积约占桩身身截面积的2/3；第二处缺缺陷位于桩顶顶以下32.2000m-333.436mm（标高-29.4424m至30.6000m）处，缺陷陷类型为桩底底沉渣过厚。沉沉渣呈锥形分分布，沉渣最最大厚度约1.2366m，沉渣最小小厚度约0.14m。沉渣成分分以砂砾为主主，夹杂有少少量粘性土。第一处缺陷位于于全风化花岗岗岩地层，该该地层岩芯呈呈土状，风化化剧烈，遇水水易软化崩解解；第二处缺陷位于于中风化花岗岗岩地层，该该地层岩芯呈呈长柱状，裂裂隙较发育，岩岩石硬。二、桩基质量事事故原因分析析1、主要原因：：根据桩身缺陷位位置、缺陷类类型、夹渣（或或沉渣）的性性质及形状可可推断，造成成本次质量事事故的主要原原因有三个：：①、成孔过程程中泥浆指标标差（胶体率率低、砂率高高），清孔时时清孔不彻底底，砂率偏高高；②、首盘封底底用储料斗偏偏小，首灌混混凝土方量过过小，封底混混凝土冲击力力不足导致孔孔底沉渣不能能彻底翻涌至至混凝土上。③、混凝土灌灌注过程中，拔拔管控制不够够严格，造成成导管埋深过过浅甚至拔出出混凝土面。2、可能影响因因素：2.1、桩基在在施工前进行行了人工探孔孔，探孔深度度达到10多米。桩基基旋挖前又进进行了重新回回填。因旋挖挖成孔与原探探孔孔位不可可能完全重合合且回填土稳稳定性和整体体性差，导致致钢筋笼下放放、混凝土灌灌注过程中侧侧壁出现崩解解、脱落现象象。2.2、混凝土土灌注用导管管在使用过程程中密封性降降低，施工时时未及时发现现。由于导管管漏水、漏气气，降低了水水下混凝土灌灌注质量。三、桩基加固原原因及加固方方法选择1、桩基加固原原因：由于我部施工管管理不到位，造造成以上桩基基在施工过程程中产生了质质量缺陷。按按照广东xx公路公司的的管理惯例本本应进行返工工。但由于该该桩位位于xx市市内且距距离既有建筑筑物近（水平平距离最短距距离12m），如采用用冲击钻孔成成桩，一方面面施工危及既既有建筑物结结构安全，另另一方面施工工过程中产生生的噪音不能能满足城市施施工环境保护护和文明施工工的要求。如如采用人工挖挖孔方式成桩桩，一方面人人工挖孔桩深深度超出了xx市挖孔桩施施工的限制深深度，另一方方面人工挖孔孔施工周期长长，对工程工工期有严重影影响。基于以上因素，我我部建议采取取加固补强的的方法，对存存在缺陷的桩桩基进行处理理。以确保既既有建筑物结结构安全，减减少施工对周周围环境影响响的同时保证证工程质量达达到设计要求求。桩基加固方法选选择：我部计划根据桩桩基缺陷所处处的不同位置置分情况采取取不同的加固固方法：桩基桩底沉渣过过厚缺陷，我我部计划采用用高压清水旋旋喷加气举联联合清渣，然然后采用压力力注浆法补强强。选择该方方法的主要原原因：①、桩基底部部桩身为纯受受压结构，对对结构抗弯和和抗剪切强度度要求低，对对结构抗压强强度要求高，注注浆补强能够够保证加固后后的桩身强度度满足设计要要求；②、桩基底部部缺陷所处地地层基本上为为强风化或中中风化花岗岩岩，岩石的整整体性较好，受受高压水流冲冲洗不会发生生软化和崩塌塌，冲洗彻底底，加固后不不会留下质量量隐患。桩基上部断桩或或颈缩缺陷，我我部计划采用用人工挖孔的的方式挖除缺缺陷部分及以以上全部桩身身混凝土及部部分钢筋，然然后采用干灌灌的方式进行行接桩。选择择该方法的主主要原因：①、桩基上部部桩身受力较较为复杂，对对结构抗压强强度、抗弯强强度、抗剪切切强度均有较较高的要求，采采用其他处理理方式不能够够确保各种强强度均能满足足要求；②、桩基上部部缺陷所处地地层为全风化化花岗岩，遇遇水宜软化和和崩塌，采用用其他处理方方式不能够完完全排除钢筋筋锈蚀、夹渣渣、颈缩的可可能，其他加加固方法质量量风险加大；；③、人工挖孔孔后干灌混凝凝土有利于保保证钢筋接长长质量和混凝凝土接合面的的连接强度，加加固后桩基质质量有保证；；④、桩基上部部缺陷均在桩桩顶以下12m范围以内，能能够满足xx市对人工挖挖孔桩施工深深度的要求，施施工较安全。四、高压注浆法法处理桩基桩桩底沉渣过厚厚缺陷的施工工工艺及技术术措施1、桩底沉渣加加固施工工艺艺流程：补钻注浆孔→高高压旋喷冲切切→气举清渣→埋设井口管→配浆及压力力注浆2、注浆孔位布布置：为了确保桩底沉沉渣清洗彻底底，不留质量量隐患。注浆浆孔位设置做做到孔位布置置均匀，数量量适当。本工工程桩基直径径为2m，我部计划划分两层布设设8个注浆孔位位。第一层位位于桩基检测测取芯孔处，在在充分利用桩桩检取芯孔的的同时补钻1个注浆孔。第第二层位于桩桩基检测取芯芯孔与桩基外外壁之间1/2处。第一层层注浆孔与第第二层注浆孔孔呈梅花形布布置。孔位布布置示意图如如图1所示：图1、注浆孔位位布置示意图图3、钻孔：钻孔采用XY--1油压钻机，金金刚石组合钻钻具钻孔。钻钻孔直径为φ91-1110mm，垂直度小小于0.5%，钻孔深度度超过处理部部位1m。钻孔时应注意：：当钻孔至上上部颈缩或断断桩缺陷部位位时，应停止止钻进。采用用低标号水泥泥通过注浆的的方法使缺陷陷处的软弱夹夹层稳定。一一方面避免钻钻进过程中发发生卡钻，另另一方面防止止冲洗下部的的过程中，上上部缺陷处的的软弱夹层崩崩塌影响冲洗洗效果。4、高压清水切切割：全部注浆孔钻孔孔完成后，将将带有合金喷喷射器的组合合钻具通过钻钻机下放至桩桩底缺陷部位位。利用高压压注浆泵喷射射高压清水对对桩底缺陷部部位逐孔进行行高压切割清清洗。清洗时时泵送压力控控制在25~288MPa左右，送水水量控制在80L/mmin左右，提升升和下落的速速度控制在15~200cm/miin，喷头旋转转速度控制在在18r/mmin。每个孔位位高压切割清清洗需反复多多次，通过高高压水流使桩桩身缺陷部位位的较弱桩身身及桩底沉渣渣彻底与桩身身剥离。高压压切割清洗至至返出水为清清水方可清洗洗下一孔位。5、气举清渣：：在高压切割清洗洗的同时，利利用相互连通通的孔位采用用空压机气举举反循环进行行清渣。空压压机送气量控控制在2.0m3/min，压力控制制在0.8MPPa。清渣直至至无明显浮渣渣，返出水为为清水为止。6、埋设井口管管：在注浆孔孔口埋埋设井口管作作为压力注浆浆的注浆孔和和排气孔。井井口管采用钢钢管，钢管上上加焊钢筋，采采用15cm厚水泥砂浆浆植埋固定。井井口管必须保保证在5MPa压力下不出出现渗漏现象象。7、配制浆液及及压力注浆：：浆液采用高强度度水泥净浆。浆浆液拌制时先先采用计量器器具对加水容容器或送水泵泵的送水量进进行计量。拌拌制时严格采采用计量好的的容器控制水水泥用量和用用水量，确保保水灰比准确确。注浆时，先用造造浆桶造配置置水灰比为0.5左右的水泥泥浆，分别对对各孔桩底缺缺陷进行注浆浆及旋喷注浆浆。注浆至各各孔返出的浆浆与送入的浆浆液基本一致致后，配置水水灰比为0.4左右的浓水水泥浆采用反反推法换浆。待待各孔内返出出浆液均为浓浓浆为止。旋喷注浆压力控控制在15-200MPa，提升速度度控制在15cm//min，旋转速度度控制在18r/mmin。每孔桩底底缺陷上下反反复旋喷几遍遍，并且各孔孔交替进行二二至三次，同同时各孔分别别注压浓浆，以以保证补强后后浆体强度。以上工序完成后后，关闭井口口管阀门。用用浓（水灰比比0.4）浆向孔内内进行补压，以以增加密实度度。压力控制制在2MPa左右，稳压20分钟即可。8、施工主要设设备投入计划划：表1、施工设备备投入计划表表序号名称型号数量备注1油压钻机XY-12台2泥浆泵BW1501台3旋喷钻机—1台4高压泥浆泵ZJB451台5灰浆搅拌机—2套6空压机3.0m3/mmin1台7合金喷射器—若干五、人工挖孔清清除法处理桩桩基上部断桩桩或颈缩缺陷陷施工工艺及及技术措施1、人工挖孔清清除法施工工工艺简介根据本工程工程程地质条件和和桩检结果，我我部确定采用用如下方法清清除桩身上部部缺陷并重新新接桩恢复桩桩身达到设计计要求：①、桩身上部部混凝土清除除采用静力爆爆破法，缺陷陷部位及以下下0.5m采用风镐凿凿除；②、护壁采用用钢筋混凝土土护壁，渗水水较大处添加加适量速凝剂剂，其余部位位采用C20混凝土；③、接桩采用用干灌法浇筑筑桩身混凝土土，桩身钢筋筋按照规范进进行接头处理理。2、人工挖孔清清除法施工工工艺流程人工挖孔清除法法施工工艺流流程详见第6页：图2、人工挖孔孔清除法施工工工艺流程图图3、施工准备施工前应做好如如下准备工作作：3.1、桩基上上部缺陷处理理计划在桩底底缺陷处理完完成后进行，因因此首先对桩桩基底部缺陷陷处理完成确确认合格后方方可进行下道道工序。3.2、桩基上上部缺陷处理理前，需由业业主、设计、监监理、施工等等单位对处理理方案进行讨讨论和优化，并并确定上部缺缺陷处理深度度。3.3、以批准准的施工方案案为依据对施施工人员进行行质量和安全全技术交底。4、井口护圈施施工井口护圈既作为为护壁的一部部分同时还起起到防止地面面重物和地表表积水进入孔孔内的作用,应优先进行行施工，以确确保施工安全全，改善作业业条件。井口护圈与护壁壁一样采用钢钢筋混凝土结结构。地面以以上部分护圈圈结构厚度为为20cm，采用上下下同厚形式。护护圈顶面高出出地下水位0.3m。地面以下下部分与护壁壁结构相同。上上口厚15cm，下口厚7cm，呈梯形。整整个护圈高度度为1m。护圈结构构图如图3：静力爆破法和风镐凿除法分段清除原桩身静力爆破法和风镐凿除法分段清除原桩身绑扎护壁钢筋制作护壁钢筋施工准备放线、定桩位挖井口护壁土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土灌注护壁混凝土挖除至缺陷部位以下0.5m终孔并确认校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土安装护壁模型放线检测桩身截面吊放钢筋笼钢筋检测制作钢筋笼成桩后达到重新检测干灌法灌注新桩身混凝土图2、人工挖孔孔清除法施工工工艺流程图图图3、护圈结结构图护圈施工前先采采用水泵先排排除基坑内积积水，在护圈圈施工完成前前连续不间断断排水直至护护圈混凝土浇浇筑完成。护护圈内桩身及及土方挖除的的顺序及施工工方法为：①、火焰切割割桩基外露钢钢筋；②、采用静力力爆破法破裂裂桩身混凝土土；③、采用风炮炮凿除垫层混混凝土；④采用人工开开挖为主，风风炮为辅的方方法挖除桩身身混凝土及护护圈范围内土土方。在挖除除混凝土和土土方的同时，适适时割除桩身身钢筋以便于于开挖。护圈土方开挖完完成后，支立立内外侧模板板。护圈内模模与护壁模板板相同。外膜膜采用简易钢钢模板。模板板安装完成后后检查模板中中心线与桩中中心线之间的的偏差，偏差差在容许范围围内方可安放放钢筋笼并浇浇筑护圈混凝凝土。护圈混凝土采用用人工现场拌拌合，拌合时时保证配合比比准确。混凝凝土随拌随用用、用多少拌拌多少。护圈圈混凝土浇筑筑采用分层浇浇筑的方法，边边浇筑边振捣捣以确保混凝凝土的密实度度，防止渗漏漏。护圈混凝土强度度达到2.5MPPa以上方可拆拆除模板。待待混凝土表面面干燥后，由由专业测量人人员放出桩基基中心线，并并在护圈上做做出明显标记记，以作为后后续护壁施工工的基准。5、搭设施工平平台、安装相相关设施因桩基检测前已已开挖了承台台基坑并浇筑筑了承台垫层层混凝土，导导致人工挖孔孔法施工时废废渣清理和外外运的施工难难度增大。为为了方便人工工挖孔施工时时废渣外运，我我部计划在桩桩位上方搭设设与地面同高高的施工平台台。施工平台台与原地面之之间搭设运输输便道连通。施施工平台及运运输通道采用用建筑钢管支支架搭设，支支架上部铺设设方木及模板板。施工平台及运输输便道搭设完完成后，安装装废渣吊装机机械、夜间照照明设施、通通风通气设备备、和安全防防护设施等相相关设施。所所有设施安装装完成经调试试合格后进行行人工挖孔施施工。6、静力爆破法法人工挖孔施施工6.1、静力爆爆破法施工工工艺流程静力爆破施工工工艺流程：布布眼→钻孔→装药→爆破→清理6.2、布眼：：根据静力爆破技技术参数、爆爆破对象、桩桩基直径等参参数确定静力力爆破孔的孔孔位基本布置置为：孔距为为25cm--35cm，排距为22cm，钻孔深度度为1.2m，斜孔与垂直直方向的夹角角为10°。具体爆破破孔位布置如如图4：图4、静力爆破破孔位布置图图6.3、钻孔钻孔采用手持强强力岩石电钻钻进行钻进。电电钻配备直径径为φ40cm，长度1.5m钻头。钻孔孔时采用水钻钻，严禁干钻钻。由于钻孔孔直径、钻孔孔深度和钻孔孔角度与最终终破碎效果有有密切的关系系。施工时严严格控制钻孔孔的直径、深深度及夹度。孔钻进完成后采采用空气压缩缩机利用高压压空气清除孔孔位的积水及及残渣，封堵堵孔口待用。6.4、装药所有爆破孔全部部钻设完成后后，按照由内内向外的顺序序依次向孔内内填装药剂。填填装药剂前需需对孔内进行行二次吹洗。吹吹个装一个、随随吹随装。静力爆破剂采用用市场可购买买的由特殊硅硅酸盐和氧化化钙为主要原原料成品药剂剂。药剂在使使用前加入22-322%(重量比)左右的水拌拌成流质状态态（糊状）（具具体加水量由由颗粒大小决决定）。然后后迅速沿孔壁壁倒入孔内以以确保药剂在在孔内处于密密实状态。药药剂灌注完成成后，孔口5cm及时采用黄黄泥封堵，以以防止水分和和药剂流失。药剂反应时间与与温度有密切切的关系，填填装药剂时需需停止其他一一切与药剂填填装无关的活活动。药剂拌拌合采用常温温的洁净水，不不得采用温度度较高的水。药药剂填装过程程中如发现药药剂已反应需需废弃。6.5、爆破根据目前xx地地区的气温可可确定：药剂剂的反应时间间为30~600min。药剂开始始反应后定期期安排人员进进行查看，发发现混凝土有有裂纹时及时时加水以促进进药剂充分反反应。待反应应基本结束后后方可进行下下道工序。6.6、废渣清清理及外运通过静力爆破，原原混凝土桩身身基本碎裂成成块。由人工工使用风镐逐逐层进行清理理。清理过程程中需同步对对护壁范围内内的原地层进进行挖除。清清理产生的废废渣由卷扬机机为核心的小小型起吊设备备吊装至孔外外。废渣清理理出孔后不得得堆放至孔口口，应及时运运送至指定地地点堆放。对对于桩身钢筋筋，在清理过过程中根据实实际情况及时时进行割除。以以避免影响施施工进度和施施工安全。7、缺陷部位清清除缺陷部分桩身由由于主要是已已泥沙为主，即即使注浆稳固固后也比较松松散。如采用用静力爆破反反而会影响施施工效率。我我部计划采用用风镐凿出的的方法。风镐凿除的长度度为存在有缺缺陷的桩身以以及缺陷以下下0.5m内的桩身。接接桩时需要恢恢复桩身钢筋筋，因此风镐镐凿除下界面面以上1.5m范围内的主主筋施工时要要做好保护。风风镐凿除按照照中心向四周周的顺序进行行施工。凿至至由钢筋的部部位时，需从从上而下沿钢钢筋边缘分层层进行剥离，一一面造成钢筋筋损伤。风镐凿除施工产产生的粉尘污污染较大，施施工作业人员员需做好通风风和防尘的防防护工作，已已确保施工安安全。8、护壁施工8.1、护壁结结构设计由于本工程开挖挖深度较浅，地地质情况较好好，渗水量不不大，我部确确定采用钢筋筋混凝土护壁壁。护壁混凝凝土强度等级级为C20，护壁最大大厚度为15cm，最小厚度度为7cm。护壁内配配由φ10圆钢组成的的钢筋笼，纵纵向钢筋间距距为25cm，螺旋箍筋筋间距为20cm。最上面一一层护圈兼作作护壁。护壁壁施工与桩身身凿除和土方方开挖交替进进行。护壁每每节长度为1m。具体结构构图如图5—护壁结构图图。图5、护壁结构构图8.2、混凝土土护壁施工每节桩身及土方方开挖完成后后，进行混凝凝土护壁施工工。以护圈上上已经做好的的基准点作为为护壁钢筋、模模板安装的依依据。由于护护壁钢筋笼尺尺寸较护壁内内轮廓尺寸大大，护壁钢筋筋笼不得事先先加工成骨架架后吊装。护护壁钢筋笼下下料完成后，在在现场绑扎成成型。钢筋笼笼现场绑扎完完成及时做好好临时固定，以以防止变形和和移位。护壁壁模板采用钢钢模板，模板板加工时要求求刚度不得过过大，以免给给按章造成不不便。模板安安装完成检查查接缝的紧密密性以及模板板的圆度，保保证偏差在容容许范围之内内。模板检查查合格，进行行护壁混凝土土施工。混凝凝土采用人工工现场拌合。由由以卷扬机为为核心部件的的吊装设备吊吊装至孔底，采采用人灌注至至模板内。灌灌注时边浇筑筑边振捣，振振捣采用小型型插入式振捣捣棒进行，确确保密实。混混凝土浇筑时时下节护壁顶顶面需略高于于上节护壁底底面，以防止止护壁接缝处处渗水。护壁强度达到22.5MPaa以上后方可可拆除护壁模模板，进行下下节桩身和土土方清除及护护壁施工。9、成孔验收人工挖除所有缺缺陷并浇筑护护壁至指定位位置后，由相相关单位对接接桩界面进行行检查验收。验验收合格，采采用试孔器对对挖孔的成孔孔质量进行验验收。验收确确认合格后进进行钢筋笼安安装和干灌混混凝土成桩。10、钢筋笼制制作与安装钢筋笼在成孔前前1-2天内制作，制制作在现场进进行。制作现现场需平整、干干燥。存放时时，每个加劲劲筋与地面接接触处都垫上上等高的木方方，以免粘上上泥土。本工工程钢筋笼均均在13m左右，制作作时不需分段段。但制作前前根据桩身预预留钢筋的具具体情况设置置钢筋接头适适当调整钢筋筋间距以便钢钢筋安装时接接头焊接。钢筋骨架起吊时时不变形，每每段骨架拟用用两点吊。第第一吊点在骨骨架的下部，第第二吊点设在在骨架长度的的中点到上三三分之一点之之间。对于长长骨架，起吊吊前应在骨架架内部临时绑绑扎两根衫木木杆以加强其其刚度。起吊吊时，先提第第一吊点，使使骨架稍提起起，再与第二二吊点同时起起吊。待骨架架离开地面后后，第一吊点点停止起吊，继继续提升第二二吊点。随着着第二吊点不不断上升，慢慢慢放松第一一吊点，直到到骨架同地面面垂直。停止止起吊。解除除第一吊点，检检查骨架是否否顺直。如有有弯曲应整直直。当骨架进进入孔口后，应应将其扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰撞撞孔壁。桩身预留钢筋长长度1.5m，相邻钢筋筋错开1.0m。钢筋接头头焊接采用单单面搭接焊，搭搭接长度12d。由于钢筋筋接头焊接在在孔内进行，钢钢筋笼下放时时不得一次下下放到位,下放至露出出地面1-2m时停止下放放。采用钢管管和钢筋支垫垫牢固后，焊焊接工人进入入孔内，然后后通过对讲机机指挥地面人人员及吊车司司机对钢筋笼笼的位置进行行调整，已确确保钢筋接头头准确对位和和保证施工安安全。钢筋笼笼落放就位后后，由焊接人人员对所有接接头逐个进行行点焊固定后后方可进行正正式焊接。由由于孔内通气气效果较差，正正式焊接时只只容许一人进进行施焊。施施焊时孔内配配备大功率换换气扇，并安安排专人进行行看护，已确确保施工安全全。焊接完成成后方可摘除除吊钩。骨架就位焊接完完毕后，撤出出孔底施工人人员。对钢筋筋笼孔口位置置进行调整焊焊接孔口定位位钢筋后方可可进行下一道道工序。11、干灌混凝凝土施工为了保证接桩时时接头混凝土土的施工质量量。混凝土灌灌注采用直接接干法灌注。接接头部位混凝凝土强度较设设计强度提高高一个强度等等级。混凝土土采用运输罐罐车运送至施施工现场，通通过流槽输送送至孔口，通通过串桶浇筑筑入孔。浇筑筑时需分层进进行灌注，采采用插入式振振捣棒进行振振捣。每层浇浇筑的厚度不不得超过50cm，边浇筑边边振捣，已确确保密实。混混凝土坍落度度控制在7-9cm。灌注前确确保孔内无积积水。在确保保混凝土质量量的情况下，灌灌注速度应尽尽可能加快，以以减少护壁渗渗水对混凝土土质量的影响响。混凝土振振捣需由经验验丰富的专业业技术工人负负责，以确保保振捣密实。混混凝土灌注至至设计桩顶标标高，待表面面初凝后进行行拉毛处理。待待混凝土强度度达到2.5MPPa以上，凿除除护圈混凝土土对露出的桩桩身四周进行行凿毛处理。灌灌注过程中要要指定专人认认真详细填写写灌注记录。12、挖孔桩施施工安全管理理措施安全生产坚持“以人为本”的指导思想想，贯彻“安全第一、预预防为主”的方针，严严格执行相关关法律、法规规和当地政府府的政策及有有关规定。12.1保证安安全的组织措措施项目部成立“安安全生产领导导小组”，由项目经经理任组长，项项目副经理任任副组长，安安全环保部为为专职管理部部门，负责施施工过程中的的安全监督、检检查和持续改改进。12.2保证安安全的管理措措施严格遵守国家有有关安全生产产的法律法规规等规定，认认真执行工程程承包合同中中的有关安全全要求。工程程施工过程中中严格贯彻执执行《中华人人民共和国安安全生产法》、《建建设工程安全全管理条例》，建建立健全各级级安全管理制制度，做到以以制度强化施施工安全管理理，以措施保保障施工安全全。12.3保证安安全的制度措措施在开工前制定各各种保证施工工安全的制度度措施，作为为施工过程中中必须遵守的的规定，并督督促检查落实实情况，预防防各种安全事事故的发生。12.4安全操操作规程与技技术措施12.4.1、挖挖孔时，应注注意施工安全全，挖孔工人人必须配有安安全帽、安全全绳，必要时时应搭设掩体体。提取土碴碴的吊桶、吊吊钩、钢丝绳绳、卷扬机等等机具，必须须经常检查。井井口周围应高高出地面20—30cm，以防止土土、石、杂物物滚入孔内伤伤人。挖孔工工作暂停时，孔孔口必须罩盖盖。挖孔时，还还应经常检查查孔内的二氧氧化碳含量，如如超过0.3%或孔深超过10米时，应采采用机械通风风。12.4.2、施施工场内的一一切电器必须须严格接地、接接零和使用漏漏电保护器。各各桩用电必须须分闸,孔内电缆、电电线必须绝缘缘。孔内应采采取照明措施施，必须加装装漏电保护器器，孔内照明明应用36V以下的低电电压，在潮湿湿和渗水地区区，使用防水水灯头和防护护灯罩。12.4.3、建建立和健全规规章制度，建建立交接班制制，上下班之之间交清施工工中存在的问问题及注意事事项；建立呼呼应制，挖孔孔过程中井孔孔上随时响应应，以防下面面发生意外，上上面不知道。建建立通风后方方可下孔内作作业制，通风风后用蜡烛或或小动物（小小狗或兔等）放放至孔底，数数分种后取出出，观察有无无异常现象。12.4.4、人人在井下劳动动时，每分钟钟需吸入氧和和呼出二氧化化碳约为1.2dmm3。挖孔深度度达10米时，孔底底空气自然流流动的条件变变坏，此时主主要靠装土容容器上下时，带带动孔内空气气流动，这样样孔底的二氧氧化碳的含量量逐渐积累，当当达到3%时，就会引引起人的呼吸吸紊乱、头痛痛、呕吐等症症，所以在挖挖孔过程中必必须加强通风风。12.4.5、施施工现场必须须备有氧气瓶瓶，气体检测测仪器。12.4.6、采采用混凝土护护壁时，必须须挖一节，打打一节，不准准漏打。12.4.7、孔孔下人员作业业时，孔上必必须设专人监监护，监护人人员不准擅离离职守，保持持上下通话联联系。人员不不得乘吊桶上上下，必须另另配钢丝绳及及滑轮，并设设有断绳保护护装置。人员员上下桩孔的的电葫芦和吊吊笼须是合格