湖南省质量技术监督检测中心混凝土施工方案

湖南省质量技术监督检测中心项目混凝土施工方案PAGEPAGE2湖南省质量技术监督检测中心工程混凝土施工方案案湖南省沙坪建筑筑有限公司湖南省质量技术术监督检测中中心项目经理理部二O0九年三月月目录一、工程概况………………………5二、工程特点………………………5三、施工准备…………7四、现场作业条条件………………10五、混凝土结构构自防水施工工…………………10六、混凝土浇筑筑…………………14七、裂缝控制措措施………………16八、裂缝的预防防措施…………16九、剪力墙、柱柱、梁、板混混凝土浇筑……18十、楼梯砼浇筑筑…………………18十一、地下室砼砼后浇带、施施工缝的留设设及处理…………19十二、浇筑注意意事项………………20十三、现浇混凝凝土结构允许许偏差………………21十四、混凝土试试块养护及留留置…………………21十五、冬、雨施施工措施……………22十六、质量保证证措施………………23十七、安全文明明施工措施………25十八、环境保护护措施………………25一、工程概况湖南省质量技术术监督检测中中心总建筑面面积：46567㎡，其中A座地下为1层，建筑面面积为3220..52㎡；地上11层/12层，地上建建筑面积为338235.59㎡（A座约25395㎡、B座约10595㎡、C座约10577㎡）。建筑筑物总高度为为54.3m。设计使用年年限50年，场地类类别为II类，抗震等等级为四级，抗抗震设防烈度度6度，结构形形式为框架—剪力墙结构构，基础为人人工挖孔桩基基础，楼面为为现浇钢筋混混凝土楼板。±0.00以上主体采采用MU10烧结多孔砖砖，M5.0混合砂浆砌砌筑。二、工程特点混凝土全部采用用商品混凝土土，水平结构构和剪力墙砼砼由输送泵泵泵送入模、柱柱子采用布料料杆进行浇筑筑，机械振捣捣。为考虑到到本工程竖向向结构砼与水水平结构砼标标号不一致，为为保证砼浇筑筑的质量，本本工程竖向结结构砼与水平平结构砼分开开浇筑，除地地下一层和1-3层以外，其其它楼地面全全部采用砼原原浆找平压光光一次成活工工艺。地下室室在D-E和8-9轴之间各设设一条1米宽的后浇浇带，墙、板板、梁均断开开至±0.00，在±0.00楼板混凝土土浇筑60天后，再用用比原混凝土土强度等级高高一级、内掺掺水泥用量12%HEEA微膨胀的混混凝土浇筑后后浇带，混凝凝土搅拌时间间比正常情况况下延长60-90秒。楼梯间混混凝土的浇筑筑比梁板滞后后一层。1、底板面积大大，一次连续续浇筑的混凝凝土量大2、底板混凝土土强度等级和和抗渗等级高高，达C35、P8，施工时即即要保证混凝凝土强度达到到设计要求，又又要保证混凝凝土抗渗等级级达到设计标标准．3、底板混凝土土属大面积混混凝土，混凝凝土收缩应力力大，其收缩缩裂缝难以控控制．4、底板设有后后浇带，其施施工处理要求求高．5、底板混凝土土施工正值夏夏、秋季，气气温偏高，混混凝土中产生生的温度应力力较大，温差差裂缝的控制制难度大．在在一天中气温温较低的时间间段浇筑混凝凝土，应在初初凝以后开始始覆盖养护，在在终凝后开始始浇水（12小时后）覆覆盖物、麦杆杆、烂草席、竹竹帘、麻袋片片、编制布等等片状物。浇水工具可可以采用水管管、水桶等工工具保证砼的的湿润度。在浇筑完成成后，12h以内应进行行养护；砼强强度未达到C12以前，严禁禁任何人在上上面行走、安安装模板支架架，更不得作作冲击性或上上面任何劈打打的操作。6、砼浇筑前，对对每个测温孔孔进行密封，防防止浇筑砼时时砂浆流入测测温管内发生生堵塞。同时时对测温管严严加保护，防防止破坏，以以确保测温工工作顺利进行行。7、测温的位置置必须具有代代表性，按浇浇筑厚度断面面的底、中和和表面多个不不同的高度设设置。8、测温时要定定人、定时、定定仪器，以减减少人为误差差。9、每次测温后后，测温人员员应及时把汇汇总的砼温差差数值，提供供给现场施工工人员，以指指导现场砼的的养护。10、在测温进进程中，当发发现温度差超超过规定25℃（或设计值值）时，应及及时采取外部部保温措施，同同时降低内部部温度，防止止因温差过大大而产生过大大的温差应力力造成砼发生生裂缝。11、利用信息息化施工，用用测温技术数数据，并根据据砼内部的温温度变化情况况，控制降温温速率和砼温温度应力裂缝缝的出现。三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝凝土施工前，应应先满足一下下施工条件：：1.1模板内清清理干净，无无积水、锯屑、铁丝等杂物；模模板、预埋等等均已通过业业主、监理、区质质检站验收，质量合合格。1.2各种书面面检查、隐蔽蔽记录均已签签字办理完毕毕。1.3根据图纸纸设计标高，在在绑牢的柱、墙墙钢筋上抄上上50水平线并用用胶布裹牢，以以控制混凝土土浇筑标高。1.4测温导线线埋设完毕，位位置准确，绑绑扎牢固，上上端已做好保保护。1.5现场道路路通畅，施工配配电箱接送至至各用电点，且且按规定配齐齐漏电保护器器等，漏电保保护措施齐全全。2、材料准备2.1混凝土采采用商品混凝凝土﹙水泥采用P.C322.5水泥，砂采采用中砂，含含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含含泥量小于1％﹚。2.2掺合料采用优质掺掺合料，其掺掺量由试验室室配比确定。2.3外加剂减水剂、泵泵送剂、抗裂裂剂由试验室室根据配比确确定。3、混凝土配比比及审核3.1根据设计计要求的混凝凝土标号、抗抗渗等级以及及设计要求掺掺入的外加剂剂型号、数量量进行混凝土土的配比和审审核。3.2施工时混混凝土拌和物物应具有良好好的工作性能能，和易性好好，便于搅拌拌、运输、浇浇注、振捣密密实、充满模模型，并且始始终均匀。3.3商品混凝凝土由搅拌站站根据所选用用的水泥品种种，砂石级配配、粒径、和和外加剂等进进行混凝土试试配，得出优优化配合比，并并把试验结果果报送到项目目经理部，由由项目工程师师审核，报监监理工程师审审查认可。混混凝土外加剂剂的性能和种种类，必须符符合有关规定定，规范要求求，并报监理理工程师认可可后方准使用用。3.4各项原材材料须经检验验，试配的抗抗渗标号应比比设计要求提提高0.2MPａ。3.5作业准准备在建筑物南侧设设置国产两台台HTB800.16.1110S混凝土输送送泵，每小时时浇筑混凝土土最大输出量量Qｍａａｘ＝60立方米／每每小时。3.5.1.每每台混凝土泵泵的实际平均均输出量Q1＝Qｍａｘ·α·η＝60×0..8×0.66=24﹙立方米﹚α配管条件系系数，取0.8η作业效率。根根据混凝土搅搅拌运输车向向混凝土泵供供料的间断时时间，拆装混混凝土输送管管和布料停歇歇等情况，取取0.63.5.2.当当混凝土泵连连续作业时，每每台混凝土泵泵所需配备的的混凝土搅拌拌运输台数：：N11=Q1／60V﹙60L／S+T﹚=24／60×8﹙60×30／30+15﹚=4﹙台﹚N11混凝土搅拌拌运输台数﹙台﹚Q1每台台混凝土泵的的实际平均输输出量﹙ｍ2／ｈ﹚V每台台混凝土搅拌拌运输车容量量﹙ｍ2﹚取8立方米S混凝凝土搅拌运输输车平均行车车速度﹙㎞／ｈ﹚L混凝凝土搅拌运输输车往返距离离㎞T每台混混凝土搅拌运运输车总计停停歇时间﹙ｍｉｎ﹚地下室底板最大大一次浇筑混混凝土量﹙不包括独立立柱基﹚为715立方米﹙Ⅵ区﹚，采用一台台混凝土输送送泵、4台混凝土运运输车连续浇浇筑30个小时。南南、北塔楼筏筏基1800立方米﹙不包括独立立柱基﹚，采用一台台混凝土输送送泵、4台混凝土运运输车连续浇浇筑30个小时。3.5.3.安安装混凝土输输送管，混凝凝土输送管倾倾斜下配管，高高差15米，因场地地条件的限制制，可增加弯弯管或环形管管，满足5倍高差长度度要求。3.5.4.混混凝土输送管管的固定，不不得直接支承承在钢筋、模模板及预埋件件上，应符合合下列规定：：（1）水平管宜宜每隔一定距距离用支架、台台垫、吊具等等固定，以便便于排除堵管管、装拆和清清洗管道；（2）垂直管下下端的弯管，不不应作为上部部管道的支撑撑点，宜设钢钢支撑承受垂垂直管重量：：（3）垂直管宜宜用预埋件固固定在墙和柱柱或楼板顶留留孔处。在墙墙及柱上每节节管不得少于于1个固定点;在每层楼板板预留孔处均均应固定;（4）当垂直管管固定在脚手手架上时，根根据需要应对对脚手架进行行加固;（5）管道接头头卡箍处不得得漏浆。（6）炎热季节节施工，宜用用湿罩布、湿湿草袋等遮盖盖混凝土输送送管，避免阳阳光照射;（7）严寒季节节施工，宜用用保温材料包包裹混凝土输输送管，防止止管内混凝土土受冻，并保保证混凝土的的入模温度。3.5.5.混混凝土后台采采用微机控制制的电子自动动计量器，计计量前应通过过专门机构进进行校准。由由项目部安排排专对混凝土土搅拌站搅拦拦混凝土进行行旁站监督。3.5.6.确确保水电供应应正常、机械械设备运转正正常，夜间施施工配备足够够照明。四、现场作业条条件1、完成钢筋、模模板的隐检、预预验收工作，须须注意检查固固定模板的铅铅丝和螺栓是是否穿过混凝凝土墙，如必必须穿过时应应采取止水措措施，特别是是管道或预埋埋件穿过处是是否已做好防防水处埋，木木模提前浇水水湿润，并将将落在模内的的杂物清净。2、根据施工方方案做好技术术交底工作，并并安排好值班班人员。五、混凝土结构构自防水施工工1、细部防水构构造.地下室后浇带带做法2、地下室外墙墙及内墙地下室剪力墙一一次浇筑至底底板面300ｍｍ，周边边外壁设置水水平施工缝。3、地下室外墙墙预留预埋的的设备道套管管及留洞位置置，在混凝土土浇筑前有关关施工单位应应互相配合核核对相关图纸纸，以免遗漏漏或差错。4、地下室外墙墙竖向后浇带带其混凝土强强度等级应比比设计提高一一级。5、管道穿地下下室外墙时，均均应预埋套管管或钢板，穿穿墙单根给水水管除图中注注明外，按给给水标准图集集《防水套管管》﹙02S4004﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水水套管；群管管穿墙除按详详图外，可按按下图施工：：6、电缆管穿墙墙除按详图外外也可按下图图施工7、上下层楼板板橡胶止水条条设置8、橡胶止水水条的施工方方法8.1预留定位位浅槽：水平平面混凝土浇浇筑未干时，用10×30㎜木条预留，垂直面在装模时在模板上钉一根10×30㎜木条，拆模后形成一条10×30㎜的浅槽。8.2在浇筑混混凝土前，将将橡胶止水条条镶嵌在预留留槽中，并用用钢钉钉牢。8.3施工缝表表面应坚实，干干燥，无油迹迹，无浮土，无无积水，松散散的混凝土应应清除。在使使用时应注意意防火，防水水，如不慎被被水泡发，应应待凉干后再再使用。8.4止水条搭搭接可用刀切切成45°拼接，并用用钢钉固定六、混凝土浇筑筑1、混凝土浇筑筑采用“分段定点、薄薄层浇筑、一一个坡度、循循环推进、一一次到顶”的成熟工艺艺；砼振捣采采用插入式振振捣器机械振振捣。“分段定点”是指按砼浇浇筑自然流淌淌长度进行分分段定点，本本工程基础底底板厚度为1.8m，采用商品品砼浇筑，其其自然流淌长长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次次浇筑到顶形形成坡面后，其其以后每次下下料厚度均不不得超过500mm，且每次下下料都必须盖盖住坡脚，保保证不形成冷冷缝；“一个坡度”是指按一开开始浇筑形成成的坡面基本本保持原样向向前浇筑，过过程中不要再再次任意改变变，以控制下下料路线和防防止产生冷缝缝，“循环推进”是指按浇筑筑流向依次向向前浇筑，在在砼浇筑过程程中只存在拆拆管，不存在在接管，有利利于加快施工工进度，防止止泵管堵塞；；“一次到顶”是指砼浇筑筑一开始下料料就必须达到到顶板标高，然然后依次向前前推进，保证证不到标高不不向前推进。2、防水混凝土土应采用机械械振捣，以保保证混凝土密密实，一般采采用插入式、平平板式或附着着式振捣器，用用插入式振捣捣器，要插入入迅速，拔出出缓慢，振动动到表面泛浆浆无气泡为止止；插点距离离不大于50ｃｍ,严防漏振振和过振、结结构断面较小小、钢筋密集集的部位严格格按分层浇灌灌、分层振捣捣的原则操作作；捣和铺灰灰应选择对称称位置开始，以以防止模板走走动；浇灌到到面层时，必必须将混凝土土表面找平，并并抹压坚实平平整，在浇灌灌地点制作抗抗压、抗渗混混凝土试块3、防水混凝土土底板应连续续施工，不留留施工缝，墙墙体一般只允允许留水平施施工缝，其位位置不应留在在底板与墙体体交接处，﹙应留在底板板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙墙身上；垂直直施工缝应留留在结构的后后浇带处；施施工缝应留成成凹缝；以便便膨胀橡胶止止水带安装﹚。4、施工缝新旧旧混凝土接缝缝处，继续浇浇灌前将表面面凿毛，清除除浮浆露出石石子，再浇灌灌混凝土5、挡土墙砼浇浇筑、墙砼浇浇注前底部应应先填以5—10cm厚与砼内砂砂浆成分相同同的水泥沙浆浆，然后浇注注砼，混凝土土浇筑分进行行，每层厚度度不超过50cm，每个区浇浇筑从两开始始向中间进行行，砼应边浇浇注边振捣，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。除振振捣棒振捣外外，模板外侧侧还需有人随随时敲打模板板。6、底板混凝土土浇筑，由一一端向另一端端层分层推进进，分层均匀匀下料，因底底板厚板小于于50㎝,可以不分层层，采用斜向向赶浆法浇筑筑，表面及平平整，混凝土土振动器振动动距间不大于于50㎝，振动密密实，防止漏漏振和过振。7、砼养护7.1砼浇筑时时如果气温超超过30（℃）,为防止太阳阳直晒，应搭搭设遮阳棚。7.2底板混凝凝土浇灌完后后，在其表面面马上覆盖一一层塑料膜加加一层麻袋，然然后长时间地地浇水养护，潮潮湿养护的时时间越长越好好。由于本工工程防水的重重要性，养护护时间不应少少于1个月。7.3挡土墙不不宜拆模过早早，不少于3ｄ，并侧挂挂麻袋浇水养养护不少于15天。七、裂缝控制措措施1、大面积砼在在高温季节施施工，太阳直直射造成干缩缩引起裂缝及及凝2、混凝土坍落落度大，砂率率大，混凝土土在振捣时表表面积聚大量量浮浆，施工工人员未清除除，致使混凝凝土成型后表表面强度不够够．3、挡土墙保护护层过厚或过过薄．4、养护不到位位，砼表面失失水太快．八、裂缝的预防防措施1、降低水泥水水化热，选用用矿渣硅酸盐盐水泥，最大大限度的降低低水泥水化热热，控制混凝凝土的入模温温度在30C以下．混凝凝土运输车加加保温套或对对罐体喷淋冷冷水降温，混混凝土泵送管管道遮阳防晒晒．2、在混凝土中中掺入HEA抗裂防水剂剂或HEA膨胀抗裂剂剂．在最初14ｄ潮湿养护护中，使混凝凝土体积微膨膨胀，补偿混混凝土早期失失水收缩产生生的收缩裂缝缝．3、掺入适量的的减水剂，减减少水泥用量量，在保证水水灰比不变的的情况下，减减少水泥用量量，降低混凝凝土收缩．4、掺入适量的的掺合料，改改善混凝土的的工作性，提提高可泵性，降降低水化热，增增加密实度，提提高混凝土强强度和耐久性性，减少混凝凝土收缩．5、基础分二次次浇灌，即先先浇灌下柱墩墩再浇灌地下下室底板﹙或筏基底板﹚，减少温度度应力造成的的基础底板开开裂。6、施工工艺采采用二次抹压压技术，即在在混凝土初凝凝前在混凝土土表面进行二二次抹压，消消除混凝土干干缩、沉缩和和塑性收缩产产生的表面裂裂缝，增加混混凝土内部的的密实度。但但是，二次抹抹压时间必须须掌恰当，过过早抹压没有有效果，过晚晚抹压混凝土土已进入初凝凝状态，失去去塑性，消除除不了混凝土土表面已出现现的裂缝．7、混凝土养护护，混凝土表表面二次抹压压后，立即覆覆盖塑料薄膜膜，防止表面面水分蒸发，保保持混凝土处处于潮湿状态态下养护。根根据混凝土绝绝热温升计算算，确定中心心最高温度，按按温控技术措措施，确定养养护材料及覆覆盖厚度和养养护时间。、九、剪力墙、柱柱、梁、板混混凝土浇筑1、.竖向剪力力墙及柱砼浇浇筑1.1竖向剪力力墙混凝土浇浇筑采用分层层循环浇筑法法，即绕周长长循环转圈进进行，周而复复始，直到外外墙浇浇完成成。墙混凝土浇筑为为先外墙、后后内墙，。浇浇筑时设两台台固定泵，一一前一后两次次浇筑到顶，每每次浇筑60㎝,前后相隔2小时左右。墙砼浇注前底部部应先填以5—10cm厚与砼内砂砂浆成分相同同的水泥沙浆浆，然后浇注注砼，砼应边边浇注边振捣捣，每次浇注注及振捣次数数不超过50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除振捣棒振捣捣外，模板外外侧还需有人人随时敲打模模板。1.2柱应沿高高度分段浇筑筑，分段浇筑筑每段高度不不得超过2m，采用串筒筒下料，上段段在下段初凝凝前浇筑，在在梁底下2-3cm设施工缝，分分段浇筑应在在柱侧面开设设2洞做浇筑振振捣口。每层层墙柱砼应一一次浇筑完毕毕，施工缝留留置在主梁下下面。十、楼梯砼浇筑筑1、楼梯段砼自自上而下浇筑筑，先振实底底板砼，达到到踏步位置时时再与踏步砼砼一起浇注，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面抹平。2、施工缝：：楼梯砼宜连连续浇注完，多多层楼梯的砼砼施工缝应留留在楼梯段三三分之一的部部位。十一、地下室砼砼后浇带、施施工缝的留设设及处理1.地下室底板板不允许留设设施工缝，底底板面以上400mm处沿外墙留留设一道水平平施工缝。施工缝的处处理采用钢板板止水带，钢钢板规格3mm厚460高，沿外墙墙四周封闭焊焊接，焊接长长度5cm，双面焊。采采用φ12钢筋@600固定在墙主主筋上，钢板板止水带的埋埋置位置必须须在墙中。2.地下室墙板板：地下室范范围内垂直方方向按后浇带带位置设置施施工缝，水平平施工缝留置置在地下室顶顶板下。3.本工程根据据设计要求，整整个裙楼及地地下室结构部部分按后浇带带分为6个施工段，后后浇带位置划划分见前施工工分区图。后后浇带处钢筋筋不断，两个个月后采用C45补偿收缩砼砼浇筑。为防防止砼流入后后浇带内，在在后浇带两侧侧，加铁丝网网或设木方（木木板）封堵。4.剪力墙、柱柱与梁板砼强强度等级不同同时，施工缝缝采用钢丝网网封堵。施工工缝留置原则则如下图示：：5.施工缝的处处理：在施工缝处继续续浇筑砼时，已已浇筑的砼抗抗压强度不应应小于1.2N//mm2。在已硬化的砼表表面上继续浇浇筑砼前，应应清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松动砂砂石和软弱砼砼层，同时还还应加以凿毛毛，用水冲洗洗干净并充分分湿润，且不不得积水。施工缝处钢筋上上的油污、水水泥砂浆等杂杂物应清除干干净。在浇筑前，水平平施工缝宜先先铺10~155mm厚于砼内的的砂浆成分相相同的水泥砂砂浆一层。6．加强对施工工缝的振捣工工作。必须认真做好后后浇带两侧普普通混凝土的的表面清除、凿凿毛和湿润工工作，将原混混凝土表面普普遍凿毛，要要求凿到出现现新槎、露出出石子，凿毛毛验收合格后后，清除表面面混凝土渣及及其他杂物，钢钢筋表面进行行清，除去铁铁锈，在补偿偿收缩混凝土土浇筑前，要要对已经凿毛毛的混凝土表表面进行预湿湿，要充分均均匀的浇水，使使得湿润深度度大于1㎝。十二、浇筑注意意事项：1.墙体采用分分层分段法浇浇筑，每层厚厚不超过500mm。2.独立柱分层层浇筑，每层层厚度不超过过500mm。3.梁板浇筑采采用赶浇法。4.梁、柱接头头节点部位，若若混凝土等级级不一致，应应先浇筑强度度高的混凝土土，然后再浇浇强度低的混混凝土。5.地下室外墙墙防水混凝土土以后浇带为为界，必须保保持连续浇筑筑。6.局部钢筋特特别密集的部部位，无法进进行振捣，可可采用自密实实混凝土。7.混凝土浇筑筑时，严格按按施工操作工工艺标准要求求，保证混凝凝土的密实性性。十三、现浇混凝凝土结构允许许偏差项目允许偏差（mmm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且且≤30标高层间±10全高±30十四、混凝土试试块养护及留留置1、现场设100ｍ的恒温标标准养护室，6组试压模具具和2组抗渗模具具标养试块在养护护室内养护，同同养试在现场场养护。2、用于检验验结构构件混混凝土质量的的试件，应在在混凝土的浇浇筑地点随机机取样制作，检检验混凝土评评定强度所用用混凝土试件件组数，应按按列规定留置置：2.1每拌制1100盘且不超过100ｍ3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；2.2每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盘时，取样样不得少于一一次;2.3当一次连连续浇筑超过过1000ｍ3时，同一配配合比的混凝凝土每200ｍ3取样不得少少于一次;2.4每一楼层层，同一配合合比的混凝土土，取样不得得少于一次;2.5每次取样样应至少留置置一组标准养养护试件，一一组确定模板板拆除时混凝凝土强度的试试块，当楼层层有预应力时时应至少做一一组确定张拉拉时间的试块块，同条件养养护试件的留留置根据实际际需要确定;2.6抗渗试件件组数按下列列要求留置：：每工作台台班留置两组组，其中一组组标养，另一一组同条件养养护。十五、冬、雨施施工措施1.混凝土施工工应尽量避免免在雨天进行行。大雨和暴暴雨天不得浇浇筑混凝上，新新浇混凝土应应覆盖，以防防雨水冲刷。如突然遇到大雨雨和暴雨，不不能浇筑混凝凝土时，应将将施工缝设置置在合理位置置，在己浇筑筑的混凝土上上用塑料布覆覆盖，待大雨雨过后清除积积水再继续浇浇筑。2.冬期施工工期间，采用用混凝土早强强剂及防冻剂剂，防冻剂严严格按照材料料说明书提供供的掺量拌制制，降低混凝凝土的冰点，使使混凝土顺利利浇筑。3.混凝土搅拌拌措施，派专专人对搅拌站站进行混凝土土搅拌即时监监控，确保砼砼的原材料及及搅拌工艺符符合冬施要求求。4.防冻剂掺量量和掺入方法法：防冻剂掺量以水水泥重量比表表示，±5℃时的掺量是是总胶凝量的的3%，当温度每每降低5℃其掺量多增增加总胶凝量量的1%，最高掺量量为总胶凝量量的6%。由于地上结构部部分梁为预应应力混凝土，设设计要求严禁禁掺加氯盐或或氯化合物成成分。故施工工用防冻剂各各组份应符合合技术规定，应应及时进行检检验，避免滥滥用、错用和和代用。5.混凝土浇筑筑,混凝土浇筑筑时，要求前前台和后台均均有专门人员员测温，保证证混凝土出机机的温度不低低于10℃，保证混凝凝土浇筑到位位的温度不低低于＋5℃。6.砼刚浇筑过过的部位需派派专人每隔2小时对结构构的上部、下下部、侧面和和周围环境测测温并做记录录。7.混凝土浇筑筑后应及时覆覆盖塑料布及及草垫子进行行保温。对边边、棱角部位位的保温厚度度应增大到面面部位的2—3倍。养护期期间应防风防防失水。8.试块留置冬施期间，除按按正常施工留留置试块外，梁梁板砼施工时时还应该增做做两组试块，与与构件同条件件养护。十六、质量保证证措施质量控制要点1、严格控制混混凝土配合比比，混凝土所所有砂石必须须符合《普通通凝土用砂﹙石》质质量标准及检检验方法》﹙JGJ-992﹚R规定。2、防水混凝土土掺入的外加加剂，应符合合国家或行业业标准一等品品及以上的质量要求求3、防水混凝土土掺入的粉煤煤灰，级别不不应低于二级级，掺量不宜宜于20％;硅酸酸灰掺量不大大于3％；其他掺掺量合料的掺掺量应经过试试验确定．每每立米防水混混凝土土中各各类材料的总总碱量﹙Nａ2O当量﹚不得大于3Kｇ．4、防水混凝土土入泵坍落度度宜控制在120±220，入泵前坍坍落度小时损失值不应应大于30ｃｍｍ，坍坍落度总损失失不应大于60ｃｍ．5、防水混凝土土拌合物必须须机械搅拌，搅搅拌时间不应应小于2ｍｎ。掺外剂时，应应根据外加剂剂的技术要求求确定搅拌时时间。6、防水混凝土土拌合物在运运输后如出现现离析，必须须进行二次搅搅拌当坍落度损失后后不能满足施施工要求时，应应加入原水灰灰比的水泥浆浆或二次掺加加减水剂进行行搅拌，严禁禁直接加水。7、防水混凝土土必须采用高高频机械振捣捣密实，振捣捣时间宜为1030S，以混凝凝土泛浆和不不冒气泡为准准，应避免漏漏振、欠振和和超振。8、水平施工缝缝浇灌混凝土土前，应将其其表面浮浆和和杂物清除，铺净浆，再铺330∽50ｃｍ厚的1:1水泥沙浆或或涂刷混凝土土界面处理剂剂，并及时浇浇灌混凝土；；9、垂直施工缝缝浇灌混凝土土前，应将其其表面清理干干净，并涂刷刷泥净浆或混凝土土界面处理剂剂，并及时浇浇灌混凝土；；10、选用的遇遇水膨胀止水水条应具有缓缓胀性能，其其7ｄ的膨胀率率应大于最终膨胀胀率的60％；遇水膨膨胀止水条应应牢固地安装装在缝表面或或预留槽内．．11、后浇带止止水条、穿墙墙管、支模铁铁件等的设置置和构造，均均必符合设计要求和和施工验收规规范的规定，严严禁出现渗漏漏。12、采用保温温保湿养护，混混凝土中心温