XXXXXX会所工程施工组织设计(土建)

XXXXXXXXXX主体工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制时间：XXXX年XX月XX日目录一、编制依据： 4二、工程概况 6三、施工总承包目标 7四、施工部署： 8五、施工准备： 13六、工艺及工序流程： 16七、主要分项工程施工方案： 17八、施工组织措施计划： 42九、质量控制措施 43十、进度计划保证措施： 46十一、工程质量通病治理措施: 47十二、安全保证措施： 49十三、安全防火防护措施 49十四、临时用电安全措施 53十五、机械安全措施 54十六．脚手架安全措施 55十七、模板安全措施 55十八、雨期施工安全防护措施： 56十九、文明卫生施工措施 56二十、保卫措施 60二十一、降低成本措施 61二十二、环保措施 62二十三、安全管理： 62二十四 、加强民工安全管理 63二十五、防止对大气污染具体做法 65二十六、防止对水污染 65二十七、防止施工噪音污染措施 66二十八、限制光污染措施 66二十九、材料设备的管理措施 66三十、环保节能型材料设备的选择措施 66三十一、其它措施 67三十二、内业资料 67三十三、强化班组的安全管理 68三十四、材料管理 69三十五、成品保护措施 70三十六、工程技术档案资料管理及服务： 71三十七、安全检查与督导 72三八、消防管理措施 72三九、现场安全事故应急救援预案 73四十、场容管理措施 77四十一、文明建设管理措施 77四十二、竣工验收阶段的配合和管理措施 78四十三、成品保护配合和管理 78四十四、机电调试配合和管理 79四十五、竣工验收 82四十六、资料整理和移交配合和管理 82四七、竣工交验 84四八、验收承诺 85四九、竣工交验备案 86五十、工程保修责任 86五十一、新技术、新材料、新工艺推广项目及主要措施 88五十二、质量保证体系 90五十三、安全保证体系 91一、编制依据：名称编号日期XXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日1.1招标用设计图纸工程名称编号日期XXXXXX工程施工招标图纸XXXXXXXXXX年XX月1.2国家及行业现行有关施工规范、规程、标准类别名称编号国家《工程测量规范》GB50026-93《土方及爆破工程施工验收规范》GBJ201-83《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《混凝土结构设计规范》GB50010--2002《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200l《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303--2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50204--2002《自动喷火灭火系统施工验收规范》GB50261--96《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166--92《机械设备安装工程施工质量验收通用规范》GB50231--98《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程文件归档整理规范》GBT50328-2001《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005行业《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.1.4现行国家、行业有关法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家建设工程质量管理条例国家中华人民共和国合同法国家中华人民共和国环境保护法国家中华人民共和国安全生产法行业建设工程安全生产管理条例国务院令第393号行业建筑安全生产监督管理规定行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）二、工程概况2.1工程总体简介

序号项目内容1工程名称XXXXXX工程2工程地址XXXXXX3招标人XXXXXX4设计单位XXXXXX5使用功能售楼处6建筑面积总建筑面积XXXX㎡7建筑层数地上XX层，建筑高度XXXm8招标工期开工日期竣工日期总工期XXXX年XX月中旬XXXX年XX月XX日X个月9工程质量合格三、施工总承包目标3.1施工总承包管理目标3.1.1质量目标质量等级为合格，按照国家规范验收一次合格。具体为：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。3.1.2进度目标我公司将在收到正式施工图或签订施工合同14天内向业主提供施工总控进度计划，每月25日前提供下月进度计划。3.1.3安全文明施工管理目标全面实行企业形象CIS战略方针，达到澄迈县安全文明施工的要求，建设“花园式”工地，遵循ISO14001：全过程实现“绿色施工”。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3‰以下。3.1.4总包服务目标项目目标施工准备服务目标保证各节点工期按照进度计划按时完成；保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工七天以前，根据总包配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、临时堆场、水源、电源等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。施工配合目标紧密配合、积极服务，优质、高效。积极与设计配合，保证各专业图纸按时到位，保证施工。站在总承包的高度，对各承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。质量服务目标旁站监督、联合攻坚。在本工程中配备相应专业的质检工程师（如：机电质检、装修质检），对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合专业作业人员通过监理的质量验收，发现问题及时整改，保证各工序紧密衔接。安全文明服务目标创“澄迈县文明安全工地”称号，建立健全的安全保障体系，建立整体安全防护屏障和安全信息网络。在本工程中建立全过程的整体安全防护屏障，并按合同要求提供给各分包单位使用。另外，还将建立健全的安全信息互通网络，确保在高强度的交叉作业中互通讯息，以保障安全。四、施工部署：1、项目管理目标：根据建设工程施工合同和公司有关要求，确定工程各项管理目标如下：1.1、质量目标—确保工程质量达到合格标准1.2、工期目标—保证合同工期。1.3、安全生产目标—杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率控制在3‰以内。1.4、现场文明施工管理目标按照海南省安全文明卫生工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成符合标准的施工现场。1.5、工程服务积极履行各项承诺，满足合同的各项要求，工程竣工后我公司将定期回访保修，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定,顾客满意度不低于95％。2、项目管理特点及总体要求2.1、项目管理特点：该工程项目管理实行项目法施工管理。2.2、总体要求：为了优质、安全及时完成该工程的施工任务，有机的组织各生产要素，做到人、材、物合理配置，该工程严格实行项目法施工管理，成立工程项目经理部，选派公司具有丰富施工经验、专业技术过硬的人员组成项目班子，项目班子由中青年结合，具有较强的施工组织能力。项目班子本着“团结奋进、求真务实、勇于开拓、争创一流”的宗旨，各负其责，紧密合作，精心组织施工。共同完成该工程的施工任务。各岗位组成人员及职责如下：岗位姓名学历职称职责项目经理项目全面管理技术负责人技术、质量管理核算员核算管理质检员质量管理技术员技术管理安全、设备负责人安全管理施工员施工管理村料负责人材料管理资料员资料管理实验员材料检验试验后勤后勤3、项目部主要岗位职责：3.1、项目经理职责：.2、履行“项目管理目标责任书”..63.1.7、按“项目管理目标责任书”..113.2、项目技术负责人职责：、材料负责人职责：、安全员职责：..4发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”、质检员职责：...、技术员职责：103.7、施工员职责：...64、劳动力组织与安排由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：木工、瓦工、砼工、钢筋工、架子工等工种以本项目部为主完成。水、电、暖通由安装项目部承担施工，项目部统一管理。以上各工种、施工队必须服从项目部的统一管理，与项目部密切配合，在项目部统筹安排下，按期陆续进场作业。劳动组织按照基础、主体结构、装饰装修、屋面等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。5、工期安排根据合同工期要求，合理有序安排工期，通过对图纸、地质报告的学习，结合工程的实际情况，经过对拟定施工方案的详细研究分析、选择，计划将该工程分为六个阶段组织施工，在正常情况下工期如下：（附施工进度计划表）。五、施工准备：5.1、为保证工程顺利及时开工，开工前作好现场定位放线测量工作。5.2、现场临时设施准备：按照建设单位批准的施工现场平面布置图，建好临时设施。各种物料进场后严格按照施工平面布置图位置进行堆放。（具体详见临时设施平面布置图）。5.3、技术准备：组织有关人员熟悉图纸，进行交底讨论，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺，做好充分的技术准备工作。组织进场工人对其进行技术交底、安全教育，对班组划分作业任务。培训施工人员掌握新技术、新工艺、考核合格后上岗。根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其他制品加工定货工作。5.4、机械设备准备根据现场情况和工程需要确定设备数量，进场前对机械进行全部检查验收，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，以满足工程的需要。对于小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，制定小型机械设备进场计划。机械设备供应计划:编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪2″1台施工放样2铝合金塔尺5m1台标高控制3DZS3-1水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样57.5m卷尺1mm3把施工方样6对讲机2部通讯联络7塔吊45m1台施工用8混凝土搅拌机3501台施工用9砂浆搅拌机2002台施工用10钢筋机具1套施工用11电焊机3台施工用12盘踞1台施工用13切割机1台施工用14振动棒3台施工用15云石机4台施工用16电锤2把施工用17斗车10部施工用5.5、临时用电、用水、场地平整（具体详见临时用电施工方案、供水方案、场地布置方案）5.6、按施工进度计划组织主要材料货源，并安排分期分批进场，做好各种原材料送检试化验。5.7、施工人员准备项目班子由公司配备，人员由公司统一调配进入该项目。由公司组织对项目管理人员进行业务培训。作业队的上岗培训及外来人员的暂住户口，由公司统一办理，制定上岗人员花名册，编制劳动力进场计划。特殊工种由公司组织在当地劳动局进行培训，合格后建立上岗人员花名册，制定特殊工种上岗计划。根据总体施工进度计划的要求及劳动力计划的安排，组织项目机构人员的建立，及劳动力和特殊工种的储备，保证人员及时到位。劳动力进场计划工种/级别按工程施工阶段投入劳动力情况2015年1月2月3月4月5月6月7月8月挖孔桩工种/1520/////木工/1020253030//钢筋工//303030///砼工//15151515砌筑工////4040//粉刷工//////30/架子工/6666666水电工/4445884焊工22222222镶贴工//////2525油漆工//////2020普工1010101010101010合计1257107921381118167六、工艺及工序流程：6.1、工程施工流向及施工顺序：根据本工程特点和现场情况，总的施工顺序按先基础后地上，先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内精装修期间，进行室外配套及场区设施的施工。6.2、施工阶段划分：根据工程的实际工程情况，综合比较拟采取的工序流程如下：6.2.1、桩基部分场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。6.2.2、基础部分施工准备→土方开挖→轴线及标高测量→放线→基础砼垫层→放线→基础钢筋绑扎→墙、柱钢筋插筋→基础模板支设→浇筑砼→墙、柱钢筋焊接、绑扎→支设模板→浇筑砼→房芯回填土→地面垫层浇筑。6.2.2根据建筑物平面布局，每区做为一个施工段；以组织木工、钢筋工、砼工的工序小节拍流水作业为主要施工手段；在主体框架完成后开始砌筑填充墙。楼层工艺流程：抄平、放线→绑扎柱（墙）钢筋→柱（墙）内予留予埋→支柱（墙）模板→浇筑柱（墙）砼→梁板支模→梁板钢筋→电气配管及予留予埋→梁板砼→抄平、放线进行上一层施工七、主要分项工程施工方案：7.1、测量工程..2、用控制轴线形成控制网控制，标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”..2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm...1.3.(1)控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000mm等，故不但可用来做建筑的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。(2)本工程上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定建筑控制轴线基准点。在每个施工层开洞200×200mm，留出通视孔，在±0.00处架设铅锤仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。(3)作为上部轴线控制点，各组控制点以“囗”形设置，各楼上部施工时，考虑根据后浇带各分成两个施工段进行流水施工，故每单体均布置4-6个“囗”形测量孔。为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。如右图所示(4)根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。(5)为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。(6)由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。(7)从仪器精度、外界环境等因素分析，轴线一次投放时能满足规范要求之精度，故控制点不做二次转移。..2、根据本工程的施工特点，对楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±、基础施工时，将基准点标高换算成相对标高后，运用两台水准仪，由地面下引至基坑，如下示意图：.1.4.5、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每30m...3、沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差1.0mm...、测角：采用三测回，测角中误差±.1.6.6、每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。2、人工挖孔桩7.2.1．7.2.2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。7.2.3.挖孔方法：（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。7.2.4.护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；2）井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。7.2.5.钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11-12cm。钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。7.2.6.混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8-10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。7.2.7．质量要求：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)基本项目：（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm.（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目见表。人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检查钢筋笼箍筋间距±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±50尺量检查桩位中心轴线±10拉线和尺量检查桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查桩身直径±10尺量检查桩底标高±10尺量检查护壁混凝土厚度±20尺量检查7.3.土方开挖施工1）准备工作a.场地清理：包括清理地面及地下各种障碍。拆除和改建通讯、电力设备、地下上水管线及原建筑的地基。b.排除地面水：提前修好地面挡水墙以利于雨水能及时的排除，使场地保持干燥，以利于基槽开挖。c.修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。d.做好材料、机具及土方机械的进场工作。e.在基槽开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准抄平桩及挖掘边框线，必须经过复测检查，由现场施工质量检查员办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。f.施工现场布置照明灯，以便夜间施工。2）土方开挖a.根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人工配合的方法进行。B.基坑根据现场实际情况及工艺要求开挖，先挖桩头部位承台土方后挖基础梁土方。c.挖土采用一台反铲挖掘机开挖，基底按设计要求留置余土由人工清运，清槽时应严格控制开挖深度，严禁超挖，以免扰动基底。d.通道设置：根据施工现场平面的布置，防止陷车，考虑在基槽开挖阶段在作业区内铺设临时道路，路面铺垫30cm厚砂石或粗渣土。3）质量标准基坑开挖允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检验方法1标高+0-50水准仪检查2长度、宽度-0由中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许偏陡坡度尺检查4）土方施工质量保证措施a.土方开挖质量保证措施(1)开挖前应放出土方作业区域的分界线、作业面分界线、基槽上、下口线，每步开挖深度必须严格按方案开挖。施工中要配备专职测量人员进行质量控制；2）及时复撒灰线，及时控制开挖标高，挖掘机5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；3）挖掘过程中，不得碰撞土钉墙，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理；4）及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。5）开槽见底后，如有土层滞水，人工沿沟槽底两侧开挖200mm×150mm排水沟。每隔20～50m左右设一个用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。b.防超挖措施(1)土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留200mm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。(2)施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。(3)人工挖土分层均衡下挖，每挖1m要检查边线和边坡，随时纠正偏差。(4)操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。5）土方施工安全、环保措施a.土方施工安全措施(1)机械挖土与人工清理修坡要采用轮换工作面的方式作业，挖土作业要等土钉达到养护期要求后方可开挖下层土方，确保施工安全和边坡稳定的安全。(2)挖掘机作业范围严禁站人，夜间施工必须有充足的照明。(3)挖掘机站立面必须安全、稳固。(4)运输车辆必须在进场运行前进行检查，确保车况良好，以防运输途中出现交通事故。6）土方回填（1）本工程基坑肥槽回填，在结构外墙边缘500mm厚宽度范围采用2：8灰土回填，其余部位采用素土回填。对于汽车坡道与结构外墙交接处土方超挖部分采用2：8灰土回填。回填土应分层回填夯实，夯实后的干容重不得小于16KN/m3。（2）将基底清理干净，清除积水杂物及软弱土层，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区，以免浸泡地基，造成基土下陷。（3）回填土回天前应过筛，使其有机质物的含量不大于5%。灰土在场边用量斗按体积比2：8将白灰和素土拌合均匀、过筛，剔除粒径大于50mm部分。施工人员在基槽土上钉水平标高木橛，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高或厚度。（4）根据设计要求的压实系数，对回填土料取样试验确定回填土最大干密度。（5）回填土含水率以手握成团，落地开花为宜。当含水量过高时，采取翻松、凉干等措施，含水量过底时用喷水器洒适量水。（6）采用蛙式打夯机打夯，蛙夯夯不到位的边角采用木夯夯实。回填土料每层虚铺厚度不大于250mm，每层压实3～4遍（根据环刀取样检验结果确定）。（7）回填过程中用环刀分层取样试验，并如实填写实验记录。要求填土压实后的干密度有90%以上符合要求，剩余不足10%部分的最底值与要求值之差，不大于0.08t/mm3。（8）土方回填处于雨季施工时，应采用小步距流水段施工，上下错槎1m，夯实部位的土方收工前用塑料布盖好。（9）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。7.4钢筋工程施工7.4.1.钢筋原材要求钢筋进场必须具备如下资料:产品合格证、出厂检验报告。进场后按规定抽取试件做力学性能检验。钢筋检验（1）钢筋原材进场检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-1998）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。（2）钢筋原材复试1）原材料取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。2）低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。3）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。钢筋原材堆放为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，同时满足清水混凝土钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。在存放时，用塑料布或彩条布进行全面覆盖，防止被雨淋锈蚀。钢筋加工钢筋原材进场后经复试合格，并经监理验收通过后即可进行加工。（1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；墙体、梁截面突变时的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（4）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（5）钢筋加工质量标准：直筋长度误差±10mm，箍筋外包尺寸误差±5mm，弯起筋弯起位置误差±10mm（6）钢筋接头型式基础梁、框架柱、框架梁件纵筋采用机械接头，其余部分纵向钢筋直径≤18mm时采用搭接绑扎连接，直径＞18mm时均采用等强直螺纹接头连接；端部带弯钩的钢筋接头使用双向正反扣连接套筒。机械接头等级为Ⅱ级，在同一连接区段内，接头百分率不大于50%。（7）钢筋滚压直螺纹连接1）套筒检验a.所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。b.钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。2）钢筋连接端头螺纹加工与检验a.保证钢筋端部顺直，如有弯曲，将其调直。b.钢筋切割要求：采用砂轮切割机切割，使钢筋端部平直并与钢筋中心线垂直，无马蹄形或扭曲情况。c.滚丝器与钢筋规格调成一致，螺纹滚压至设计规定长度。钢筋丝头加工完毕后，立即在一端戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。d.钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度控制在两个螺纹周长以内，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。3）钢筋连接a.钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。b.将已拧上套筒的被连接钢筋连接到待连接的钢筋上，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。c.套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣均控制在1扣以内。d.接头拧紧后随即画上红油漆标记，并检查钢筋另一端保护帽有无松动或脱落。4）滚压直螺纹接头除按规范要求进行各项检验外，在施工前加强对接头施工质量的预控。滚压直螺纹接头的加工及安装工人事先由接头连接技术提供单位负责培训，并经考核合格后持证上岗，在施工前，每个套丝工人试加工一组试件送检，经检验合格后正式录用为加工工人。对接头连接的工人亦经相应的考核后再正式录用。5）按进场钢筋批次分别做好工艺检验。6）钢筋接头取样规定：接头取样在现场随机进行，取样完毕后，接头处钢筋采用单面帮条焊焊接，帮条长度不小于10d。钢筋构造（1）钢筋混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度：基础迎土面：40mm；柱纵筋：30mm；梁纵筋：地下室顶板室外部分及悬挑梁室外部分为35mm，室内部分为25mm；室内楼板：15mm。钢筋保护层厚度不小于钢筋的直径。（2）钢筋机械连接接头：基础梁、框架柱、框架梁构件纵筋要求采用机械接头，机械接头等级为Ⅱ级，在同一连接区段内，接头百分率不大于50%。（3）楼板钢筋构造板的底部纵筋伸入支座长度≥10d，且应伸入到支座中心线。一层要求伸至梁、墙外皮。板的中间支座上部钢筋两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接。（4）梁钢筋构造1）主梁内在次梁作用处，凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数及直径同主梁箍筋（相邻梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm；次梁同截面相交时，在次梁两侧各设两组箍筋；主次梁相交处另设吊筋3Φ16。2）主、次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。3）梁的纵向钢筋需设置接头时，底部钢筋在靠支座处1/3跨长范围内搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎工艺流程清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→绑扎箍筋、拉钩2）柱子钢筋绑扎方法①柱钢筋绑扎前，在柱四周搭设双排钢管架组成井字架，作为钢筋施工操作平台，以确保操作人员安全。②直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。③按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。箍筋与纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。④柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，⑤绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。⑥梁上柱插筋构造见下图：⑦连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。⑧为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。2、梁板钢筋绑扎1）梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑扎顶板下铁、专业预留预埋→绑扎顶板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。2）梁钢筋绑扎①绑扎要求a.框架梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，梁主筋≥18mmb.梁筋端部锚固长度按设计要求设置；c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍的锚固长度，并向上或向下做90o弯钩，弯钩长度15d；梁下铁伸入支座长度不小于锚固长度，且≥0.5hc+5d（hc为柱截面沿框架方向的高度）；d.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm；e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋断面，梁筋从柱筋内侧穿过；f.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500mm,且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；②梁筋就位工艺a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后穿梁其他钢筋；e.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；③梁筋就位质量保证措施本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋；施工柱插筋时，根据梁柱节点大样模型确定插筋位置，以保证梁柱节点位置钢筋的位置准确。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且不小于Ф25的钢筋做分隔钢筋，保证钢筋净距要求。3）顶板钢筋绑扎①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。先铺一排钢筋，用粉笔在先铺钢筋上划好主筋、分布筋位置。②按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③顶板钢筋的连接下铁在支座，上铁在跨中，Ф16以上的钢筋采用直螺纹连接技术。下层主受力筋搭接应在跨中1/3处，并应符合搭接长度要求，钢筋之间的绑扎接头应相互错开。双层钢筋网片中间使用工字型马凳间距1500mm④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。钢筋定位措施（1）墙体钢筋定位采用梯形定距框，墙体竖向定距框间距1.6～2m,水平定距框在模板上口设一道并周转使用。定距框制作要求尺寸准确，顶住模板的钢筋端头用砂轮切割机切割平整，并点防锈漆。（2）顶板上铁定位采用钢筋马凳，马凳高度事先精确计算。制作马凳应利用钢筋加工的下脚料。马凳搁置在下铁上，不与顶板模板接触。（3）方柱主筋的定位采用方型定位箍,在模板上口位置设置保证主筋位置及间距。7.5模板工程施工1、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规范设计模板工程。2、本工程均采用木质复合模板，安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板、平面尺寸、截面尺寸、标高应符合设计要求，现场严禁采用变形模板，以保证基础砼面的平整度和光洁度。3、本工程柱、梁板采用双面防水涂膜胶合板，以提高柱表面的平整度和光洁度，同时根据砼构件尺寸大小制作定型大模。模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。砼构件柱、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼构件阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。4、柱模板安装前，先在基础面或楼板面弹出纵横十字线及四周边线，并在柱模底脚根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。柱模支撑体系采用钢管柱箍和钢管承重架联成一体，使之具备足够的刚度、强度和稳定性。5、本工程承重架及模板支撑均采用Φ48×3.0钢管；施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。6、竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时加设垫板，且基土必须夯实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松木板。7、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于4m时起拱高度0.1%，梁跨度大于4米时起拱，起拱高度0.2%8、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。9、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过3mm。11、拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。12、梯模板采用木胶合板配置，踏步立面支设模板，模板后备二道木方，最下一道木方距板边30mm，模板拼缝应严密，不得漏浆，楼梯施工缝留置时，考虑钢筋的保护层的准确性，施工时，将封堵踏步的斜板根据钢筋间距加工成企口状。13、模板拆除：墙、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。地下室外围砼墙模板，考虑到对拉螺栓为带止水板的螺栓和剪力墙的防水效果，为避免在混凝土未硬化好提前扰动，让对拉螺栓部位成为防水的薄弱环节，地下室外围剪力墙模板延迟两天进行拆模。7.6混凝土工程施工1、本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起浇筑混凝土，采用泵送技术进行浇捣。2、砼输送泵管径为Φ150，输送管道的敷设遵守路线短、弯道少和接头密的原则，垂直管道通过电梯井向上敷设，并固定，楼面水平管每浇一层要重新铺设一次。3、、压送前用适量的水泥湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。4、开始泵送时，泵在处于低速运转状态，应注意观察泵的压力和各部分工作情况（输送压力不大于油缸最大工作力的1/3）。顺利压送后，提高到正常运转速度。5、压送应连续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的砼初凝时间。6、遇到砼压送困难，泵的压力高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。7、当管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保养，取出堵塞物，并检查其余管中无堵塞时，方可接管。重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。8、压送过程中，应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反转泵，将砼吸进料斗，除气后再进行压送。9、压送中断若超过30分钟或压送发生困难，泵应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正常反转，防止砼离析或堵塞。10、为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石子及杂物及时检出。高温天气泵送砼时，要在水平输送管上覆盖两层湿草包，防止直接日照，并注意每隔一定时间，洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸入大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。11、砼浇筑和养护：(1)、浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。(2)、浇筑柱砼之前，宜在其底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。(3)、分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。(4)、每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。(5)、浇筑砼时，自由浇筑高度不应大于2m，垂直模板浇筑砼时，不要在一处上连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。(6)、砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。(7)、砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。(8)、在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。(9)、砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。(10)、当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。(11)、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为模板拆除时强度依据。(12)、柱、梁交接处砼施工。1)、柱、梁交接处根据图纸配制定型模板。2)、按规范要求处置施工缝，当柱、梁砼强度等级不同时，根据柱截面尺寸在梁内沿柱截面周边50mm处设置9目钢丝网一道，再按设计要求先浇捣强度等级高的砼。(13)、施工缝留置：每一施工段施工时，项目工程师事先拟定施工缝留置位置，留置原则为结构受剪力最小处和考虑施工方便，柱留水平缝，留在框架主梁下2-3cm处，梁、板留垂直缝，严禁留斜缝，和板连成整体的大截面梁，留在板底下2-3cm处，顺着次梁方向浇灌砼楼板时，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。浇筑施工缝处砼前，应对其凿毛，清除浮浆，并用水湿润，铺上一层20厚水泥砂浆。7.7砌体工程施工1、本工程非承重墙采用加气混凝土砌块。加气混凝土砌块墙面厚度为200㎜,用专用砂浆砌筑，隔墙标注100厚的为轻质条板隔墙9