施工质量通病预控施工方案

工程概况分项工程预控措施土方工程质量预控２.1.1回填土密实度达不到要求2.１.1.１现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。2.1．1．２预控措施：严格选择好符合填土要求的土料。在回填土时,应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填，或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯）实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。２.１.1.3治理措施(1)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数２.1.２挖方边坡塌方现象:在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动，承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。２.1.2．2预控措施对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡,一般在1：１~1：１．5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时，边坡可放宽一些。开挖基坑（槽）和管沟，土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5ｍ以内不加支撑的边坡坡度在１:０.33~1:1．５。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于３ｍ,土质松软时,不得小于5ｍ。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚，造成坡体失稳2.１．２.3治理措施对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2：８、３:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动;或将坡度改缓。２.１．3基坑泡水２.1.３.１现象；基坑开挖后，地基土被水浸泡。２．１.3.２预控措施：(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1.０ｍ。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5ｍ距离。(２)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0．8m以上,堆土高度不超过1．5ｍ。(3）在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。（4)在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。治理措施(1)被水淹泡的基坑,应采取措施，将水引走排净(2）设置截水沟，防止水刷边坡（3）已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实（3:7灰土）；或挖出淤泥加深基础。２.1．4边坡超挖现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。预控措施（1)人工开挖应逐层清底和出土。（2)机械开挖应预留0.3ｍ厚，采用人工修坡。（3）开挖过程中加强复测，严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线，并设专人检查。2.1．4．３对局部超挖,可用块石填砌(浆砌）或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。２.２地下防水工程通病及治理2．２.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水2．2.1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多，石子间形成蜂窝;砼内有空腔，没有砼。2.２．1．2预控措施(1）预控蜂窝措施。1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。４)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:a.支模前应在边模板下口抹8ｃm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以５0~1０0ｍm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。ｂ.柱子应分段浇筑，边长大于0.４ｍ且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3．５m。ｃ.墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3ｍ。d.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e．柱断面在４0×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽,分段浇筑，每段高度不得超过２m。5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的１．25倍;平板振动为2００；人工捣固为1５0~2５０(基础为25０，配筋密集的1５0,一般为2０0）。6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的１.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的１/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣３~5cm。7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。８)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。（2）预控麻面措施。1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。３)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(３)预控孔洞措施。1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。２)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3）采用正确的振捣方法,严防漏振;a．插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40~45°。ｂ.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R)的１．5倍。一般振捣棒的作用半径为3０~4０ｃm。振捣器操作时应快插慢拔。４)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为１m)，大于2ｍ时要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量检查工作。2．治理:根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。2.2．２防水砼施工缝渗漏水２.２.2.1现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显，沿缝隙处渗漏水。预控措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。１)认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。4)设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。2.治理:(１）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2）不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。2.2.３防水砼裂缝渗漏水现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构，有渗漏水现象。2．2.3.2（１）使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(２)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。2．治理：（1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。（２）对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(３）对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。2．２.4预埋件部位渗漏水2.2．4.1现象：沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。(1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。（２)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。2．２.4.2预控措施（1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(２)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。2.2.４.3治理：(1）先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。（２)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。(３）如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2）方法处理。五、管道穿墙或穿地部位渗漏水1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆，在此渗漏水。2.治理:（1）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼，采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内，两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。2.4混凝土结构工程通病及治理２.4．1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞２.４.1.1现象:(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。（4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2.4.1．2预控措施(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。(2）预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1／4,同时不得大于钢筋净距的３/４。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过２ｍ时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。(３)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2ｍ,浇筑楼板下料高度不超过１m。开始浇筑前,底部应先填50～１０0ｍm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过３.5ｍ,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×4０cｍ以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于３0cm高的浇筑洞。洞间距不超过２m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过２００ｍm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～２0０严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。2．治理:(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。（２)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：２水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实，认真养护。(４)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润７２小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。(4)预控孔洞。a．在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞。ｃ.采用正确的振捣方法,严防漏振:１)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40~４5°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的１.5倍。一般振捣棒的作用半径为３0~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。ｄ.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1ｍ),大于２m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。4．2施工缝结合不好4.２.１现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。4.2.2预控措施:1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于１2ＭPa时,才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4~6ｈ）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d．在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(２）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(３）承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:ａ.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～1６mm,长度为500～6０0mｍ，间距为5０mｍ,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净，充分湿润,抹一层10~15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。ｃ．两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于１。4.２.2.3治理:(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。（2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。三、缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落，不规整,棱角有缺陷。２、预控措施：(1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(２)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1．2MPａ以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(５）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施，防止受冻。３、治理:缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用１:２的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。四、砼板面不平整现象:砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。、(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约２0～30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3~５cm。(２)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12ｈ以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于５℃时不得浇水)混凝土强度达到１．２MＰa以后,方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(６)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。２.治理：局部不平整可用豆石砼或1：２水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移现象:基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。预防:预控措施:(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差，以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动；螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。2.治理:（１）偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用１:2或１:2．5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。预防(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(２)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧,发现问题，及时处理。（4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1ｍ。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（７)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。(５)板墙浇筑混凝土应分2．治理:（1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时，应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。七、砼强度偏低、匀质性差1.现象：(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于０.8５或0.９0设计强度等级。(2）同批砼中最低一组试块强度值低于0．9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。（４）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。预防(1)确保混凝土原材料质量:ａ.水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。b.应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约３０cｍ，四周离墙30ｃｍ以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。ｃ．砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于２%;有抗渗要求或高于和等于Ｃ30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于３%,碎石或卵石含泥量不得大于１%。(２)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:a．现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。ｂ．现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石）按重量计为±３％,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2％。ｃ.各种计量器具应建立校验、维修、ｃ.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。ｄ.骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数，并根据含水率情况,及时调整配合比。ｅ.冬期施工时,混凝土水灰比不得大于０.6。(３）混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%，骨料中不得混有冰雪冻块。(４）认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的4０％,但Ｃ10及C10以下的混凝土不得低于５ＭＰa。(5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根据测温记录校验试块强度。2.治理:（１)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(２）如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。（3)当砼强度偏低，不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4）冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。八、砼保护层破坏或砼保护性能不良现象:当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2、预防：（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。（２)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的１%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3)在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：a.在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于８0％的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。ｂ.处于水位升降部位的结构。ｃ.露天结构或经常受水淋的结构。d.与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。e.与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。f.经常处于环境温度为６0℃g.使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。ｈ.薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。i．电解车间和直接靠近直流电源的结构。j．直接靠近高压电源（发电站、变电所)的结构。k.预应力混凝土结构。3.治理:(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(２)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。（３）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。九、砼收缩裂缝1.现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。２．治理：(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。（2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(３)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、砼温度裂缝1.现象:温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2~3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2、预防(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计，掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(２)细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。（3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时控制升温速度不大于15℃／小时,降温速度不大于１0℃/小时，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃（５)对于大体积砼除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼，降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层，在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制，砼拌制要低于25℃，浇筑要低于３０℃温度差不大于2５℃,砼车内外温度差宜在20℃发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。3.治理:对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1ｍm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于０.1ｍm的裂缝，可不处理或只作表面处理。十一、砼沉陷裂缝１．现象:沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部，一般与地面垂直或呈30°~45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。２、预防:1）对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2)模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3）结构相差很大的部分间应设置沉降缝。3．治理:会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、砼张抗裂缝1.现象:常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈4５°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2、预防（１)控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。(２)预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。（3)施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。3.治理:轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。十三、砼化学裂缝1．现象:(１)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(２）砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。（3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状，中心突起,向四周扩散。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。２、预防(１)严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.１%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。(2)采用含铝酸三钙少的水泥，或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。（３）防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4)防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。３.治理:钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。十四、砼冻胀裂缝1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2、预防（1)冬季施工的砼，应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到4０%的设计强度。(２）避免在冬期进行孔道灌浆,必要时，应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。3.治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。第1页＠筑龙网www.ｓinoaec.coｍ《地面与楼面工程通病及治理》资料编号：TＢ-０８@地面与楼面工程通病及治理一、地面起砂1．现象：地面表面粗糙,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。３.预控措施:(１)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于３.５ｃm(以标准圆锥体沉入度计）,用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润,涂刷水泥浆要均匀,冲筋间距不宜太大，最好控制在１．２ｍ左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。（2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜）,将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。(３)水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(４)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-1０昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。(5）在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在＋5℃囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32５号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3％。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于1５ｍｍ,也不应大于面层厚度的2／3,含泥量不应大于2％。(7)采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2~5mｍ的米石（有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.５cｍ以内。2．治理:(1)小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面)1~2ｍｍ→压光2~3遍→养护。如表面不光滑,还可水磨一遍。(2)大面积起砂,可用1０７胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的１07胶制成的腻子嵌补。2)用１0７胶加水（约一倍水）搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3）１07胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3~4遍，总厚度为２mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:０.35(如掺入水泥用量的3~4％的矿物颜料，则可做成彩色1０7胶水泥浆地面)，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹１~2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色1０7胶水泥浆地面时,颜色掺量同上）,一般涂抹2~3遍。４)当室内气温低于+10℃时,10７自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。1０7胶水泥浆不宜在低温下施工。５)107胶掺入水泥(砂)浆后,有缓凝和降低强度的作用。试验证明,随着１０7胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。１0７胶的合理掺量应控制在水泥重量的2０％左右。另外,结块的水泥和颜料不得使用。6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2~３ｄ后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍,即可使用。(３)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一度水灰比为0.4～0.５的素水泥浆(可掺入适量的1０7胶)，以增强其粘结力，然后用１：2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后,应认真做好压光和养护工作。二、地面空鼓１.现象:地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。3.预控措施：(１）严格处理底层(垫层或基层):１）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2)控制基层平整度,用２m直尺检查,其凹凸度不应大于10mｍ,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2）注意结合层施工质量:1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以０.４～0.５为宜。２)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比）。刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净。（３）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”,严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放,经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定,有利于地面质量。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40ｍm,且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5ｍｍ以下者，不得超过总体积的４0%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时,其焖透时间不应少于５d。３)石灰应在使用前3~4ｄ用清水熟化,并加以过筛。其最大粒径不得大于５mm。4）水泥炉渣配合比宜采用水泥：炉渣＝1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰：炉渣=1:1:８(体积比）,拌合应均匀,严格控制用水量。铺设后,宜用滚子滚压至表面泛浆,并用木抹子搓打平,表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过1２0mm时,应分层进行铺设。5)在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。６）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时,铺设前应先在基层上涂刷水灰比为０．4~０.5的素水泥浆一遍,随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后,应认真做好养护工作,养护期间应避免受水浸蚀,待其抗压强度达到１．2MPa后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处,应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(４)冬期施工如使用火炉采暖养护时,炉子下面要架高,上面要吊铁板,避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快,造成空鼓。2．治理：(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0．1m2且无裂缝者,一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0．1m2,或虽面积不大，但裂缝显著者,应予翻修。（３)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处３０～50mｍ,边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围1００mｍ范围内清理干净。修补前1～2d,用清水冲洗，使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为０.4～０.５的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行,每次厚度不宜大于2０mm。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。十一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一现象:楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。3.预控措施:(1)加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作,使踏级的高度和宽度尽可能一致,偏差应控制在±10ｍｍ以内。(2)为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致,抹踏级面层前,应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,然后根据踏级步数将斜线等分,这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置,抹前应对踏级进行恰当的錾凿。(3)对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线,可在抹面前,在两边上下拉线进行抹面操作,必要时可做出样板,以确保踏级高、宽度尺寸一致。２．治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶，应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置，然后进行抹面。十二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落现象:踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落，既影响使用，又不美观。3．预控措施：(1)踏级抹面（或抹底糙)前，应将基层清理干净,并充分洒水湿润,最好提前１ｄ进行洒水湿润。(2)抹前应先刷一度素水泥浆结合层,水灰比应控制在0.4~0.５之间,并严格做到随刷随抹。(３）砂浆稠度应控制在３．5ｃm左右。(4)一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分次进行操作。(５)踏级平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。（6)抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数一般为７～14d,养护期间应禁止行人上下。治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通，或外观质量要求较高时,应做翻修处理。门窗工程通病及治理一、门窗框变形１．现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。３．预控措施:(１）将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于1２％,当受条件限制时,允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(２)对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12％以内。(３)掌握木材的变形规律,按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。（4）在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况,加强终了处理，消除残余应力(5)当门框边梃、上槛料宽度超过１20mm时,在靠墙面开5ｍm深,１０mm宽的沟槽,以减少出现瓦形的反翘。(６)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面,应涂刷防腐油,以防受潮变形。2.治理：(1)门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。（2)将变形严重的框料取下,重新换上好料。二、门窗扇翘曲１.现象:(１）门窗扇立面不在同一个平面内。（2)门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。3.预控措施：(１)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(２）掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割。在截配料时,把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3）较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面,以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(4）门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度,防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5）提高门窗扇的制作质量。打眼要方正,两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正;机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况,调整合适后,再成批拼装,并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇,掌握其扭歪情况,在加楔子时适当纠正。(６）门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免发生翘曲变形。（７)安装门窗扇前,表面应先涂上底子油;安装后，应及时涂刷油漆。２.治理：(1）调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边与框平齐。（2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。三、门窗框(扇)割角,拼缝不严1.现象：在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。3.预控措施：(1)半眼的深度不得大于材料断面的1/3,半榫的长度应比半眼的深度小３mm。（2）提高开榫的操作技术,做到榫肩长短合适,外形方正。（3)拉肩时肩头要拉平,或稍向里倾斜半线,有利于保证缝隙严密。(4)双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。(5)校验倒棱刨,使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严,倒棱过小硬肩不严。(6)裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。(7)割角处断肩时，两侧留线要一致,硬肩上面留半线,下面靠根处锯线,斜肩锯割贴住对角线,切不可吃线或留线。2.治理：（1）如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。（2)若榫肩不方正，应视情况将其修理方正,如榫肩过短，则需更换。(3)如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。(4)割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝，胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。四、钢门窗翘曲变形现象：钢门窗框翘曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。3.预控措施：(1)钢门窗安装以前,必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗,应进行调直校正或补焊好后再行安装。（２）搬运钢窗时,不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放,运输或堆放时应竖直放置。(3）在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。２．治理:(1)如发现钢门窗变形，可根据变形情况进行调直处理。(2）如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形，可用氧气等加热烘烤,进行局部校正。装饰工程通病及治理一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1．现象:抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。３.预控措施:（1)纸筋（麻刀)灰罩面，须待底子灰5~６成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2ｍm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面,应用1:２~１:2．5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5~7ｍm）,用刮杠刮平,木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3)纸筋(麻刀）灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mｍ孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于3０d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前１~2d化成石灰膏。2.治理:墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平,最后喷浆。二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂现象:在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。３.预控措施：(１)顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材,含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算,起拱高度以房间跨度的１／２00为宜，小龙骨间距不大于4０cｍ,四周应在一个水平面上。(2)钉板要钉牢，板条间距以７~１0ｍm为宜,如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚,结合不好,抹压后容易产生空鼓,甚至脱落;间距过大,不但浪费灰浆,增加顶棚荷载重量，而且由于灰浆的干缩率增大,容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50cｍ，接头处应留出3~5mｍ缝隙。（3）抹灰的灰浆水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥,抹第一道底子灰应用麻刀灰掺１0%重量的水泥,要把灰浆均匀挤入板条缝隙中,厚度以3~5mｍ为宜。接着抹１:2.5石灰砂浆(砂子过3×３mｍ筛）结合层,把砂浆压入底子灰中,不占厚度。待结合层６～7成干时，抹1：２．５石灰砂浆（略掺麻刀）找平层,厚度控制在5～7mｍ,使整个抹灰层压均匀,保证厚度一致,找平层６~7成干时再抹麻刀(纸筋）灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后,随即压光除去起泡和抹纹,压晚了则压不出光面，而且越压越不平,还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后,应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。２.治理:对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面，用乳胶贴上一条２0~30mm宽的尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。三、干粘石饰面空鼓现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓，形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。3．预控措施：(1)作好基层处理:用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂,宜用1０％的火碱水溶液将隔离剂清洗干净,混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。（2)施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等杂物清理干净。（３)如基层凹凸超出允许偏差，应将凸处剔平,凹处分层修补平整。2．治理：(１)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。(2）抹粘石面层灰之前，用１07胶水(1０7胶：水=1：４）满刷一道，随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(３）对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥：砂=1:1,外加水泥重5％～1５%的1０7胶）满刷一道，厚度约1ｍm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。四、干粘石饰面面层滑坠1.现象:施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆，造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。3．预控措施:(1）底灰一定要抹平直,凹凸误差应小于5mm。(2)根据施工季节、温度、材质的不同,严格掌握好对基层的浇水量;砖墙墙面吸水多,混凝土墙面吸水较少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透,对不同材质的墙面应分别掌握好浇水量，使湿度均匀适宜。(3)防止灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检查,发现收缩裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平、按实、粘牢。2．治理:（１）底灰凹处大于５ｍｍ,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲)，抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样操作面层不空不坠。（２)打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水，但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道，随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石，这样能防止滑坠。五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致，局部有明显的返白现象3、预控措施:（１)一个栋号需用的原材料应一次备齐,划为专用。各色颜料应事先混合均匀备用。配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确,水泥与颜料配合比必须采用重量比,并应仔细混合均匀。配制砂浆时,材料配合比和砂浆稠度必须严格掌握，不得随意加水。砂浆拌合后最好在2ｈ内用完,不得超过４ｈ。(２）基层的材质应一致。墙面凹凸不平,缺棱掉角处,应在喷涂前填平补齐。炎热干燥季节喷涂施工前,墙面应洒水湿润。混凝土墙体喷涂前应喷刷107胶:水＝１:３的溶液,进行基层处理;加气混凝土条板直接喷涂时，喷前应刷1０7胶：水=1:2的溶液，进行基层处理。室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕,以免润湿外墙饰面,造成颜色不匀。(３)雨天或预计下雨时不得施工。常温施工时,为使颜色均匀和避免析白,应在砂浆中掺入分散剂木质素磺酸钙和疏水剂甲基硅醇钠(先用硫酸铝中和至pH值为8~9)。冬期施工时,应掺入分散剂和抗冻剂氯化钙。湿滚法滚子蘸水量应一致。２.治理:在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象:窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,明显挂灰积尘，不到一年就已严重污染。3.预控措施:(1)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等,应尽可能向里泛水,另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。(２)一般宜采用波面喷涂。采用粒状喷涂时要喷成点状质感,不得采用细碎颗粒喷涂。(3)采用粒状喷涂时,砂浆稠度必须控制在1０～１1cm。(4)用木质素磺酸钙作为分散剂。(５）喷涂砂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠,也可采用外罩甲基硅醇钠的方法。在没有甲基硅醇钠的地区,可在喷涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。(6）107胶必须易与水混溶,掺入水泥浆中不拉丝、不结团，否则严禁使用。(7)墙体基层必须平整,突出部分应预先剔凿磨平，明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子(掺20％乳胶）刮平。吸水量大的基层(如加气混凝土),应在喷涂前刷107胶水溶液,进行基层处理。(8）花纹质感有局部“翻砂”处及时返修。不宜采用横滚花纹。2.治理：在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。七、彩色弹涂饰面流坠现象:弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠,其长度不一。预控措施:根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。２.治理:（１）数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。(2)数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象:弹涂两天后，色点强度低，手摸起粉、掉色。预控措施:2.(1)过干的基层,弹涂前应喷水湿润。(2）严格控制颜料比例,氧化铁黑重量不超过１0％,其它不超过5％。3.治理:已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,待强度上升后,再加罩面。九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。2．预控措施：(1)混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在１0以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在３天以上。(2)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净,并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。(３)基层找平时，应用水泥乳胶腻子,不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。(４)喷刷涂料不得过厚;如喷刷两道时,应在第一道充分干燥后再涂第二道。(５）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。（6）涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。2.治理:把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后，重新喷刷涂料。十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀，接槎接痕明显,流坠现象:喷涂喷点碎小或过大，分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠情况。2.预控措施：(0)接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。(1）喷涂时第一行喷涂面与第二行喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂面宽度的1/2~1/3,才能获得较均匀的涂层,使色调深浅保持一致,减少接痕。(2)喷嘴口径使用5mm较为适宜,日径过大，喷点就大,影响质感。一般喷嘴较易磨损,应注意随时更换。(３)根据喷涂情况注意调整喷嘴和气嘴的距离。喷嘴和气嘴距离大时，喷点大；当距离小时，喷点小。（4)料斗中的料较多时，喷斗距墙面5０cm较宜,料斗中的料少时，喷斗距离墙面应近些,并加大气压。不要等料斗的涂料全部喷完再上料。（５)喷斗距被喷涂的物体表面应控制在４0~50cm为宜。2.治理：喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层，可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。十一、在理石墙面开裂现象：当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处，产生不规则的裂缝。3．预控措施:（1)墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时,应待结构沉降稳定后进行,在顶部和底部安装大理石板块时，应留有一定的缝隙,以防止结构压缩,大理石饰面直接承重被压开裂。（2)安装大理石接缝处,缝隙应不大于０.５～1mｍ,嵌缝要严密，灌浆饱满,块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,引起板面裂缝。２．治理:采用１07胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。十二、大理石墙面腐蚀,空鼓脱落现象:大理石用于室外墙面,经10-20年左右,表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙,并产生麻点、开裂和剥落现象,失去了大理石装饰应有的效果,甚至空鼓脱落。2．预控措施:(1)大理石不宜用作室外墙面饰面,特别不宜在工业区附近的建筑物上采用,个别工程需用作外饰面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石,以延长使用期限。（2)室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密,灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网拉线应不少于四点。设计上尽可能在上部加雨罩,以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒,而缩短使用年限。3．治理：(１)将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦,修理费用较大,而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固,立面不受破坏,而且施工方法简便,省工省料。施工要点如下:1)钻孔：对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量,先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻10孔,钻至砖墙或混凝土基层内3０mm,再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。孔时钻头应向下成１5°倾角,以防止灌浆后,环氧树脂浆从孔内向外流出。2）除灰:钻孔后,孔洞内灰尘用压缩空气清除（压力为0.6ＭPa)，除灰空气嘴头应插到孔底,使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制：6１01号环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：59０号固化剂:水泥＝100:2０：20:100－2０0。配制时先将６101号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，加入5９0号固化剂搅匀,再加入水泥搅匀后,倒入罐中待用。4)灌浆时，采用树脂枪灌注（最大压力为0.4ＭPａ),为了使孔内树脂浆饱满,枪头应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓,采用3号钢6螺栓,为了提高粘结效果,螺栓杆应做成全螺纹型,在一端拧上六角螺母,以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理,放入螺栓时,先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆（其配合比为６１０1号环氧树脂:二丁酯：59０号固化剂=10０：2０：20）后，慢慢转入孔内,放入螺栓后,为避免环氧树脂水泥浆流出,弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后,再将堵口清除,对残留在大理石表面的树脂浆,应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净,以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入2~3d后，孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口,色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。十三、瓷砖墙面空鼓脱落现象：瓷砖镶贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。3.预控措施：(1)抹灰前，砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性，并可加107胶,抹灰前，墙面应浇水。(2)瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。(3)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在７～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1：1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥：白灰膏:砂=1:0．3:３混合砂浆，以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作，易于保证镶贴质量。(4)当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用10７胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。２.治理:当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况,应取下瓷砖,铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的1０7胶水泥砂浆粘贴修补。十四、外墙贴面砖污染现象:施工操作中没有及时清除砂浆,造成污染。2．预控措施：(１）贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行,拆脚手架应注意不要碰坏墙面。(２)用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。3.治理：用清水洗刷;当清水不易洗干净时，可用１0%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应,成为溶于水、强度低的氯化钙,被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时,应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。十五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落现象:由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，致使面层空鼓脱落。2．预控措施:(1）刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂浆,随即贴陶瓷锦砖,要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚,面积不宜过大。粘结砂浆宜用1：0.3水泥纸筋灰浆或1:１水泥聚合物砂浆（砂子过窗纱筛，掺水泥重量2%聚醋酸乙烯乳液），以改善砂浆和和易性和保水性能,防止砂浆收水太快,粘贴后引起面层空鼓脱落。(2)陶瓷锦砖粘贴后，揭纸拨缝时间应控制在1h内完成,否则砂浆收水后,再去纠偏拨缝挪动陶瓷锦砖面层,容易造成空鼓掉块。(３)面层粘贴后,对起出分格条的大缝用1:1水尼砂浆勾严,砖缝要用素水泥浆抢救缝填满。色浆的颜色按设计要求。2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况,应取下瓷砖,铲去一部分原有粘贴砂浆,采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。十六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落现象：空鼓多出现在面层与底层之间,用小锤敲击有空鼓声，一、二年后会成气剥落和掉粒。3.预控措施：(1）水泥砂浆基层应浇水湿透,先刷一道素水泥结合层,紧跟着抹粘结层砂浆,面积不宜过大,以一次贴完为准。粘结层砂浆宜用１:０.２水泥纸筋灰聚合物灰浆或１:1水泥聚合物砂浆（砂子过窗纱筛或用80目石英砂)，掺水泥重量2%聚醋酸乙烯乳液,以改善砂浆的和易性,增加玻璃和底层的粘结力。玻璃马赛克面层粘贴后,敲拍次数要比粘贴陶瓷马赛克时适当增加，使粘结砂浆挤严玻璃马赛克背面凹面棱线条凹面和八字形侧面缝隙,达到粘贴牢固。（2)玻璃马赛克粘贴后,揭纸整修和补拍工序应控制在1h内完成,否则砂将收水后,再去整修和补拍,面层粘结层砂浆就会受到扰动,影响粘结强度而造成空鼓。（3）面层粘贴后,对起出发格条的大缝用1：1水泥砂浆勾严,砖缝要用素水泥浆或色浆抢救缝填满。墙面压顶口部位应抹水泥砂浆，做出一道小檐封顶。（4)夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰,砂浆应随拌随用,停放时间不宜超过3ｈ,抹灰24ｈ后应浇水养护,并坚持养护7d以上。(5）外墙抹灰施工的环境温度不低于０℃,期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜低于５℃,初期不得受冻。气温低于０℃时，抹灰砂浆中应掺入能降低冻结温度的外加剂,掺量可按冬期施工的有关规定办理。2.治理:在空鼓面积稍大范围处进行返修处理