小型预制件施工方案

小型混凝土预制件施工方案一、施工方案编制依据编制依据1.山东省规划的龙口至青岛公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、施工合同及其它有关资料。2.现行《公路设计规范》、《施工技术规范及规程》、《公路工程质量检验评定标准》。3.总体施工组织设计、总体进度计划等文件。4.《山东省高速公路施工标准化管理指南》及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。二、工程概况龙口—青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段第四合同段起讫桩号为LK0+002.3-K9+896，全长9.89公里。本合同段小型预制构件情况如下：预制边沟：一般填方路段排水沟预制混凝土块尺寸：长度50cm，宽度40cm/26.12cm，厚度6cm，采用C30砼预制。浆砌拱坡预制块：混凝土块尺寸：长度50cm，宽度33cm，厚度5cm，采用C30砼预制。预制六棱空心砖：桥头锥坡及通道锥坡采用变长为15cm×15cm厚的空心六棱块，采用C25砼预制。边沟预制盖板：通道桥下被交路路侧边沟采用预制盖板，长度86cm，宽度50cm，厚度15cm，采用C30砼预制。工程数量见下表：序号预制块形式预制块尺寸工程量砼标号1空心六棱块15cm×15cm161.93m3C252预制边沟50×33×611269.4mC303被交路盖板50×86×15cm7581.6mC304浆砌拱坡50×33×5cm94.5C30⑴预制块大样图如下：10cm3cm10cm120012007.5cm15cm7.5cm空心六棱块，厚度15cm⑵边沟盖板预制如下：⑶排水沟预制尺寸如下：三、施工方案1、施工准备（1）场地准备本标段的预制块集中选择在LK4+200路基左侧50m预制场内预制，施工之前采用推土机、压路机等机械将场地平整碾压，并进行混凝土硬化，设置排水沟，建设料仓，建设钢筋存放场地。预制之前，做好三通一平。（2）材料准备水泥采用经监理批准的即墨中联P.O42.5袋装水泥；拌和用砂、碎石等采用经监理工程批准的厂家，砂必须用水洗过筛，每批次的水泥、砂、碎石到场后，须经项目部试验室及监理处试验室检测合格后方可使用；试验室确定混凝土配合比，并在现场设置配合比标示牌。水泥采用下垫混凝土和防潮布，上盖防雨布的方法，离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐；钢筋等采用项目部统一采购，在现场按要求存放。搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作。（2）六棱块、边沟、边沟盖板等采用定型塑料模具，集水井及盖板、中央分隔带边沟等采用木模，模板进场后需经检验合格后方可使用。（3）交通运输：沿用本标段内便道。（4）人员组织：选配一支高效精干的施工协作队伍来完成预制施工任务。施工队伍选择应符合下列标准：①施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。②确保有多年施工经验的技工投入施工，确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余。成立预制实施小组，总工任组长全面负责。工程部负责施工方案制定、施工过程监督和内业资料。安全部负责进行安全教育、培训和安全技术交底，负责施工现场安全管理等工作。试验室负责原材及现场试验检测，设备物资部负责施工设备的保养、维护维修管理等工作，施工队负责具体施工。（5）机械设备投入：序号名称型号数量备注施工机械1推土机15012压路机22T13混凝土搅拌机强制式14台秤15平面振动台1003试验仪器1坍落度筒30cm12台秤300KG13恒应力压力机BC-300D12、施工组织及工期安排本工程计划2013年8月10日开工，2013年11月30日完工。（二）、施工工艺施工工艺流程：（钢筋加工及安装）配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生（1）、配料：拌制混凝土配料时，首先检查计量设备是否准确，严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。（2）、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌机（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（3）、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。（4）、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。（5）、养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（6）、脱模：砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，随机找一块砼同时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时即表示砼强度达到2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。（7）、堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。脱模后养护3天后方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。四、实际检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）≤80±5尺量：2处按构件总数的30℅＞80±103长度（mm）＋5，－10尺量五、工程质量保证措施1、质量保证措施经过认真研究《山东省高速公路施工标准化管理指南》，精心组织施工，加强质量控制，建立强有力的质量管理体系，开展全面质量管理，确保工程质量。根据本工程的具体情况，特制如下质量保证措施：⑴建立质量责任制。项目经理部、各施工队明确各级责任。认真执行三检制度，根据合同的规定切实作好施工过程中的质量检查工作。⑵开工前进行技术交底，对各级施工人员强调质量意识，严格执行规范，严格操作规程，推进施工管理和施工操作的程序化、标准化和规范化。⑶正确处理好工程质量与施工进度、工程质量与生产成本之间的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工。⑷加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。⑸完备检验手段，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强计量基础工作的材料检验工作，不得违约计量，不合格材料严禁用于本工程。2、质量保证体系本标段将按照《山东省高速公路施工标准化管理指南》进行施工，并建立完善的质量保证体系。在施工过程中对工序进行自检，在工序完工后配合监理工程师检查验收。质量保证体系见质量保证体系框图。成立以项目总工为组长，生产副经理、工程部长为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量保证体系质量保证体系各施工队 质量保证体系各施工队工程质量检验材料质量检验质量检测工序质量控制针对问题开展群众性QC小组活动,坚持交接班和下道对上道工序的检验在重点工程建立质量管理点全面进行工序分析严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制检验项目质量预防质量把关实测项目工程质量检验材料质量检验质量检测工序质量控制针对问题开展群众性QC小组活动,坚持交接班和下道对上道工序的检验在重点工程建立质量管理点全面进行工序分析严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制检验项目质量预防质量把关实测项目质量保证质量保证六、工期保证措施我们认真分析本标段及现阶段施工进度情况，充分认识到工期的紧迫性，特制定保证工期的管理及组织措施如下：1.以本施工进度总体计划为目标，对各施工队签订工程计划指标承包责任书。2.生产要素保证2.1先进的机械设备是确保工期的必要条件，为确保工期目标，本标段将投入充足的机械设备以进行施工。2.2机具、材料、设备均提前计划，早做准备，按时进场，备足动力设备和主要机械的易损件，杜绝机械保障不力造成的工期延误。3、技术保证3.1统筹合理安排，施工准备充分。⑴详细调查施工现场，认真审核设计图纸，紧密结合工程特点，制定实施性施工组织并进行优化。⑵对参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。3.2加强施工管理，提高施工效率。⑴实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得，以调动施工人员的积极性。⑵严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前做好工序转换前的各项准备工作。⑶严密注视各工序的进展情况，对各工序出现的各类问题及时处理，避免停、窝工现象的发生，保证各工序施工的准时性。⑷优化施工方案，合理布置队伍，提高设备利用率和机械化作业程度。七、安生生产保证措施1.安全保证体系1.1安全保证组织机构成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长；安全环保部为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产分组，由施工队队长任分组组长，分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。1.2安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。1.3制定安全方针安全第一，预防为主，综合治理。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。1.4建立健全安全生产保障体系1.4.1建立健全各项安全制度⑴各类机械的操作、运行规则及安全作业制度；⑵用电安全须知及电路架设养护作业制度；⑶上下班人员乘坐车辆安全规定；⑷工区防洪、防火、防风措施；⑸有关劳动保护法规的执行措施；⑹工区的各种标识、标牌的设置规则及维护措施；⑺各类机械的操作规则及注意事项。1.4.2深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。1.4.3抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工、保证安全生产。1.4.4全面落实安全生产责任制，做到责任权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一位职工，奖罚严明。1.4.5认真实施标准化施工，严肃施工纪律和劳动纪律，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。1.4.6针对工程项目的特点，结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。2、安全保证措施2.1现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞；2.2机械填筑作业要留有安全距离。2.3基坑周围做好防护措施，设立安全标示牌。2.4所有操作工人进入施工现场必须佩戴安全帽。八、文明施工保证措施1.施工现场管理（1）成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本标段文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报总监理工程师批准后实施。(2）各种规章制度及总体平面布置图、施工进度图等张挂上墙，各种图标注规范、醒目。(3）开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。(4）各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。①在标段的起讫点树立门架、大型标识牌，标明承建单位的名称及施工桩号。②项目部驻地设置标明工程名称、工程规范、建设单位、现场负责人、设计单位、质量监督单位、监理单位、总监理工程师(或总监代表)、标段监理负责人(高级驻地监理)、施工单位名称、项目经理、总工程师、生产安全部部长、质检部部长、技术负责人、试验负责人等内容的公告牌。③每个关键工程、重要部位及重要构造物施工地点设置醒目标牌，标明工点名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。④工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。⑤现场施工人员必须佩戴安全帽。⑥施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。7）施工现场内道路平整、排水畅通，生产和生活污水进行