动物园施工方案

编制依据1.1益民农业动物园修建工程施工图纸；1.2国家、地方现行有关规范标准；1.3国家、地方现行有关法律法规；1.4公司质量管理体系文件。工程概况本工程名称为益民农业动物园迁建完善工程（施工）13标段，地点在益民农业动物园院内，工期为85日历日。本工程土建部分为一层框架结构，基础选型为墙下条基及柱下独基。设备安装情况：本工程设有排水、电气照明。施工总部署3.1管理目标：工程质量目标：合格。工期目标：工期日历天数100天安全生产及文明施工目标：有效地控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤率<2.5‰。3.2施工准备3.2.1技术准备开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案，施工组织设计和各项施工方案，必须上报公司，经公司总工审批后，才能在施工中应用。项目技术负责人根据我公司内部制定标准的要求，编制本工程的施工《质量计划》，上报公司总工进行审批。3.2.2生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段施工机械进场，并完成安装、调试。3.2.3组织管理准备如果我公司中标，将组织精干的二级项目部全方位负责本工程施工。制定项目承包协议书、编制各项项目管理制度、施工组织设计、质量计划、检验计划、施工预算、材料进场计划。施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。我公司将对本项目进行微机管理。项目部配置两台微机，一台为预算管理，一台为生产技术综合管理。充分利用微机搞好科学管理、动态管理。A、由微机进行数据管理的主要有以下方面：1）概、预算全部操作；2）作业计划；3）施工组织设计与作业指导书；4）程序文件及体系文件；5）常用施工规范与工艺标准等创建小型库文件，供随时查阅与调用；6）砼、砂浆试压强度汇总表；7）工程施工大样图。B、微机操作系统为Windows8，主要安装软件有：1）Office系列——Word、Excel、PowerPoint等；2）AutoCAD2000；3）其他必要的软件。C、充分利用现代多媒体电脑的先进功能，对财务、预算、器材管理业务培训与教学，规范、规程、技术数据的调用、分析、生产计划管理、质量管理等多方面进行灵活多样化的动态管理。以不断改进施工现场的管理和职工的素质。主要项目施工方案4.1施工测量园区放线先根据笼舍平面完成建筑放线。再放广场；运动场内水池位置按总平面定位放线。整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范要求，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。根据本工程的特点及质量目标，成立在项目部技术负责人领导下的测量小组，人员均持证上岗，仪器配置情况：TDJ2E经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m钢尺6把，8kg弹簧拉力秤6把。定位依据：甲方提供的原始坐标点及水准点以及设计出的坐标定位图。4.1.1控制网的布置起始依据校测：首先室内计算甲方提供的依据条件、资料与工程的关系是否准确无误，当准确无误可正确使用时，再行对现场进行实测实量，对原始依据点进行保护和标识。定位过程中依据《工程测量规范》GB50026-93及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术要求：测角中误差＜8"，边长相对中误差≤1/15000。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。施工过程中采用仪器为北光厂生产的TDJ2E光学经纬仪，使用过程中必须定期进行校核。4.1.2平面控制以先整体后局部的方针，首先确定工程的位置，设置控制点，采用坐标法定出工程的主点、主轴线，经校核无误后定出工程的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视且能长期保存的地方设置轴线控制桩点，红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。4.1.3测量步骤检验测量仪器精度是否符合要求，合格后根据图纸标出施测位置的相互关系图，然后进行测量。弹线的同时，放出控制线，自检合格后，由监理工程师检验，合格后进行标识，并作为施工依据。4.1.4标高控制以甲方提供的水准点为依据，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺沿结构外墙向上传递，再用水准仪校测自下层传上来的标高，合格后进行测量放线。在施测过程中，同时考虑温差、高差传递及尺本身存在的误差。4.1.5偏差控制测量放线时，严格执行测量规范，测距精度不低于1/15000，测角精度不低于8"，层间垂直度偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度偏差不应超过10mm，建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间不超过3mm。总高不超过±10mm。4.1.6控制点引测根据工程控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深0.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。4.1.7控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。4.2土石方工程4.2.1石方开挖施工（1）本工程采用机械挖石方，保证偏差在±30。（2）清除施工区域内的障碍物。

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

（4）作完技术交底。4.2.2地基钎探本分项工程的工艺流程为：放钎点线——就位打钎——记录锤击数——拔钎——检查孔深——灌砂。人工清理基底后，进行人工钎探，其钎探深度2.1米，满槽部点，梅花型布孔，间距1.5米。每30CM深记录一次锤击数，绘制探点平面布置图，合理安排钎探顺序，防止错钎或漏钎。做好钎探记录，基坑检验合格后，探孔方可灌砂，注意每填30CM左右用钢筋棒振实一次，如发现槽底有古墓、洞穴、暗沟等，要及时向技术人员汇报，并通知设计院作出处理意见，按方案处理并做好相关资料及记录。4.2.3回填土方施工方法本分项工程的工艺流程为：坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。基础办完隐验手续后，基础强度达到规定要求时，方可进行回填土方工作。本工程外购好土回填。绿地土方要求土质松散，具有排水作用，含有有机物并不含有不需要的物质，例如：大于25mm直径的石块、粘土块、杂草、树根、棍棒、垃圾以及对植物生长有害的物质，PH值应在5-8之间，如果是播种草坪，草坪表层20cm要过筛。准备工作应将表土覆盖使之在沉降后，达到设计高程。室内、外回土时要注意结构两侧或四周同时进行，以免使基础位移或变形，影响基础强度。4.2.4试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做试验，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。B、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。4.3钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程质量。本工程钢筋直径>12mm时采用闪光对焊连接，≤12mm时采用绑扎搭接连接。4.3.1钢筋材质要求及连接方法1）材质要求：进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，钢筋进场后必须做复试，不合格产品不准使用。外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2）连接方法⑴闪光对焊焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个做伸拉试验，3个做冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。注意事项：焊接前应检查焊机部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择参数；焊接完毕待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具平稳到出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（2）绑扎搭接：搭接长度应符合规范规定。每个接头必须有3个绑扣。4.3.2钢筋加工及半成品的堆放施工现场设钢筋集中加工区并统一管理，备有各种机械加工、形成流水线，对≤φ12的盘圆钢筋由调直机调直。加工前由钢筋工长提出翻样单，经项目部专业技术人员核对签字后，方可交给施工队钢筋班组加工。钢筋班组要按配料单下料，对钢筋原材统筹考虑，长短结合，以提高钢筋的利用率。钢筋加工过程中对发生脆断、劈裂、焊接性能不良等力学性能显著不正常现象的钢筋,加工人员要立即上报钢筋工长、质检员、试验员及技术负责人,并停止继续加工,还要将已加工完成的同一批钢筋封存。钢筋采用切断机切断。弯曲成型的钢筋，弯钩弯折角度和平直段长度必须符合抗震及设计等有关规定。加工成形的钢筋要分规格、型号、使用部位，分别挂明显的标识牌进行堆放，经质检员检查标识合格后，方可运到现场作业面绑扎安装。施工时要定时收听天气预报和随时观察天气变化情况，在雨来临前，及时对钢筋进行遮盖保护、防止遇雨锈蚀和沾污。4.3.3钢筋运输本工程主体高度较低，加工成型的钢筋采用人工直接送至作业面。4.3.4钢筋绑扎4.3.4.1构造柱筋的绑扎构造柱筋接头位置、箍筋加密区应符合标准图集的要求，箍筋绑扎前，先在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，箍筋距楼面50mm处为第一道位置。由上往下按所标好的间距位置，将箍筋逐一绑扎牢固，箍筋应垂直于钢筋，箍筋弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，绑扎牢固。构造柱筋的插筋与每层伸出楼层的上端钢筋，必须用双箍筋绑扎，以防浇筑砼时钢筋散开和位移，并加设柱筋定位撑，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，将主筋用塑料管套好。4.3.4.2梁、圈梁钢筋的施工梁上部主筋的接头位置应设置在跨中1/3范围内，下部主筋的接头位置应设置在节点处。箍筋绑扎前先在主筋上划出分档标志，保证箍筋间距均匀，位置准确。有钢筋接头的受力筋截面面积为受力筋总截面面积的百分率，受拉区不得＞25%，受压区不得＞50%。圈梁阳角处、与构造柱交接处钢筋连接处节点做法应符合相关的标准图集要求。本工程圈梁钢筋长度在9米以内的，宜采用闪光对焊连结，以方便接头位置的安排和减少加密箍筋的数量。4.4模板工程本工程模板构造柱、梁采用竹胶板模板，用木方作为竖肋，用钢管加固，以达到整体刚度大、易操作，减小了施工难度，保证交接处的外观尺寸及质量；顶板采用竹胶板50*100木枋龙骨，脚手架钢管满堂支撑，以达到清水砼目的。模板要及时刷脱模剂。模板的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。模板间缝隙要用胶带纸或海绵条粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意模板的清整和涂刷隔离剂，并按规定放到指定的地点，不得随意乱扔乱放。4.5砼工程本工程结构施工全部采用商品搅拌砼.A、混凝土运输方法：混凝土罐车运输。B、振捣方法：浇筑时采用机械振捣，严格注意振捣时间及方法，避免过振或漏振现象。C、浇筑方法：砼构造柱浇筑时，先在底部加入50mm厚水泥砂浆。楼板砼浇筑时，先浇筑梁，浇筑梁砼时，采用赶浆法。梁浇筑到距顶板上表皮标高处时，再浇筑楼板，砼虚铺厚度略大于实际板厚，浇筑时使用钢插尺检查、控制砼虚铺厚度。D、施工缝的留置于处理：梁施工缝留在跨中1／3范围内，板施工缝留在平行长边的跨中1/3范围内，但尽量避开大开间。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工过程中班与班要衔接，无专业工长和质量检查员的书面施工缝留置技术交底，不得随意留设施工缝，砼梁、柱上更不允许随意留设管盒、洞口等。在施工缝处继续浇灌砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼层，同时还必须进行凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，浇筑前先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。E、试块留置方法：标准养护试件：基础按同强度等级每100M3砼留置1组；主体按同强度等级每层留置2组；同条件养护试件：基础留置3组，作为实体砼强度检测之用；主体按同强度等级每层留置6组，其中4组试压后分别作为每施工段顶板拆除依据，2组养护至6000/天及时试压，作为主体实体混凝土强度检测之用。设专人按规定进行试块留置，并对试件及时洒水养护。斜屋面混凝土浇筑：厚度120，混凝土采用C25.1.在施工斜坡屋面时首先要对模板内部四周弹好控制标高线,以便于控制混凝土厚度.

2.要控制好混凝土的塌落度，使其相对较小。

3.混凝土浇筑时用振动棒4.从上往下依次浇筑.

5.在施工中带线,用一个大的刮杠从下往上找平

6.当混凝土达到初凝后,可以简单的用平板在坡屋面上走一下.4.6砌筑工程本工程砌体施工质量控制等级为B级。本分项工程的工艺流程为：放线准备——确定组砌方法——排砖撂底――拌制砂浆——墙体砌筑――质量验收。本工程拟采用内脚手砌筑，240以上墙双面挂线。砌筑砂浆要按配合比计量配料，多孔砖要提前一天洇水湿润，同时，由技术人员进行交底，认清轴线洞口位置及墙体厚度，排砖撂底，确定统一合理的组砌方法，分清层次。看准皮数杆，质检员、专业工长及时检查验收每层的墨线及皮数杆。砌筑时要有安排，不能只砌一处墙体，其它墙体不能及时跟上，以致造成直槎现象。墙面要横平竖直，砂浆饱满，不能出现通缝，底层灰厚超过20mm时要用细石砼找平，砌筑时要勤吊勤靠，保持墙面垂直平整，并要及时刮掉舌头灰。砌完后要保证工完活底清，砌筑砂浆不能过夜，不得用硬物碰砸墙面。每班砌筑高度不得超过1800mm。构造柱处留马牙槎，三进三出，先退后进，进马牙槎最下一皮砖要割45度角，拉结钢筋提前制作，及时按照标准图、规范要求放置，不得遗漏。预制过梁、木砖、铁件要及时预留、预埋。施工洞口及配电箱洞口上增加预制过梁板。砌筑门口过梁底皮砖时，要留60MM破口砖，以便安装门框。外墙装修水平向，架眼自外墙内皮240MM处留第一个，中间不大于1000mm留一个，竖向在窗台以上第四皮砖留一个，在圈梁底第三皮砖留一个。工地质检人员每天下班前要进行当天砌体验收，加大检查力度，实行操作者人名、级别、质量三上墙制度及合理有效的奖罚制度。4.7屋面工程本工程为不上人坡屋面，坡屋面为平板瓦屋面:做20*25木挂瓦条，8*30顺水条中距500，水泥钉固定;木屋面：木板100*30通长铺设，檩条100*120，140*200，100*100木方，材质为东北落叶松防腐木，刷两遍桐油一遍,清漆饰木本色。4.7.1屋面保温层本工程屋面保温层采用60厚钢丝网架聚苯乙烯保温板。4.7.2屋面找平层本工程的工艺流程为：基层清理——标高坡度弹线——洒水湿润——施工找平层——养护——验收。屋面保温层验收合格后，方可进行水泥砂浆找平层的贴饼、冲筋、找平、上杠、搓平、压光，冲筋前洒稍许水湿润，以便于水泥砂浆与基层的结合，但水量不要大，达到表面平整无积水。4.7.3屋面防水层本工程防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆找平层。原材料进场必须有材料出厂合格证，进场后做原材料试验。进行操作的人员必须持证上岗。并严格按施工工艺标准操作，以防漏刷、搭接不够、起鼓、破裂等通病出现。4.7.4瓦屋面施工工艺流程：屋面基层施工及验收→施工放线→挂（铺）瓦→挂斜沟、斜背、山墙半瓦→找平做斜屋面脊→做屋面泛水→验收2施工放线：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。3为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。4.8内外装饰工程为达到工程施工按原计划顺利进行，装修工程是非常重要的环节。为此，在装修工程施工前，必须制定切实可行的装修工程施工方案，并按要求进行严格审批，施工时先进行装修样板间施工，经建设单位、监理单位认可后方可进行大面积施工作业。4.8.1内墙、顶棚抹灰内墙抹灰的工艺流程为：浇水湿润——吊垂直贴灰饼——抹水泥踢脚——做护角——安装窗台板、抹水泥窗台——冲筋——抹砂子灰——抹罩面灰。室内抹灰前先检查上道工序的质量，含预留预埋是否正确无遗漏，墙面及楼板的孔洞已堵，做到不留破活，门窗框口已安。做好隐蔽工程验收记录,经建设单位、监理单位、施工单位验收后，由工地监理工程师和质检员签发装饰令。墙面冲筋、线管内穿引线，50线已二次校正，房间内已找直找方正，横线找平，立线吊直，弹出踢脚板线，提前浇水湿润。底灰分层施抹，完后进行全面检查，做到墙面平整，阴阳角顺直，竖向管道后墙面顺直，预留洞箱盒四周墙面平整、边角方正，其表面为罩面灰底面。罩面灰要提前月余淋制，从灰坑尾部使用，严禁使用熟化时间不够的灰膏。4.8.2花岗岩墙面工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴花岗岩→勾缝与擦缝1）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：花岗岩镶贴前，首先要将花岗岩清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴花岗岩：在每一分段或分块内的花岗岩，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮花岗岩。在花岗岩外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在花岗岩背面宜采用专用粘剂，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。8）勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。花岗岩缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.8.3外墙涂料工艺流程：基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→滚主涂层→滚面层涂料→涂料修整4.8.3.1基层处理：将水泥砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等清除干净。同时将基层缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。4.8.3.2分分格缝：首先根据设计要求吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直。4.8.3.3滚涂：在操作前应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时，在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4.8.3.4如发现有漏涂、透底、流坠等弊病应立即修整处理。4.8.3.5质量标准：各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。表面应颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.8.4真石漆工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。

二、施工工具

1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。

2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。

3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。

4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。

5、无气喷枪一套。

6、橡胶管：氧气管，直径8mm。

7、毛刷、滚筒、铲刀若干。

8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

三、施工规范

1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。

3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

四、不同颜色真石漆施工工艺

1、白色、浅色的真石漆施工

墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；

2、深色的真石漆施工

底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。4.9地面工程4.9.1水泥砂浆地面(一)工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→养护(二)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。(三)冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。(四)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。(五)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。(六)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。(七)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。(八)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。(九)有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。(十)养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。4.9.2细石混凝土地面。(一)工艺流程：弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护(二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。(三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。(四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。(五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。(六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。(七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。(八)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(九)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(十)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(十一)养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。(十二)分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。(十三)施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4--0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。(十四)垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0--1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。4.9.3石材楼地面（一）石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。（二）施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,

基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,

铺巾完后覆盖锯末养护。

（三）注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2-3天内不得上人。4.10门窗工程4.10.1塑钢门窗工程本工程的工艺流程为：弹线找规矩——门窗洞口处理——门窗洞口内埋设连接铁件——塑钢门窗拆包检查——按图纸编号运至安装地点——检查门窗保护膜——门窗安装——门窗口四周嵌缝、填保温材料——清理——安装五金配件——安装门窗密封条——质量检验——纱扇安装。找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线引下，划线标记，确定窗框安装位置后安框，采用暗固定，埋件数量、位置、连接方法、防腐处理等均要符合设计要求及施工规范规定。框四周用聚氨脂发泡材料填塞，打密封胶，底框留流水槽。安装后注意成品保护，防止污染。4.10.2木门工程本分项工程的工艺流程为：弹线找规矩——决定门框安装位置——决定安装标高——门框安装——门扇安装。木门框在墙面冲筋后安装，门窗扇在楼面施工一周后安装。所有门框安装前一律先吊线、弹立向墨线,然后按线固定，水平线以墙面50CM线为依据。门扇安装均需经几次反复修刨，做到扇开关灵活，五金配件安装位置正确，为成品保护起见，门框上于车轴处钉临时铁皮做保护。4.11给排水工程A、给排水管道工艺流程：施工准备——加工预制——测量放线——栽支架——安装干管——安装立、支管——附件安装——刷油——打压试验——清洗——交工验收。B、排水管道工艺流程：施工准备——加工预制——测量放线——栽支架——安装干管——安装支管——卫生器具安装——交工验收。管道敷设安装（1）管道安装前必须对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中断管子敞口处，应予以临时堵口。管子螺纹应规整，缺丝不得大于螺纹总数的10%。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（3）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。4.12电气工程电气工程的工艺流程：施工准备——预制支吊架、铁件、管弯——稳筑盒、箱——管路连接——暗管敷设——地线焊接——防腐处理——扫管穿带线——穿导线——线路摇测——灯具等电器设备安装。4.12.1塑料管连接宜采用插入法或套管法，接口必须牢固、密封，严禁将管割开包扎连接，注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口临时堵严。4.12.2接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇砼中埋设标高不准，深浅不一，位置不正。土建与电气专业要密切配合，预埋时要测位准确并牢固固定。4.12.3各种开关必须控制相线，为保证接线准确，最好用颜色分开。4.12.4绝缘电阻、接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存入档案。4.12.5墙面只差一遍涂料时，进行灯具和配电箱、面板开关的安装，箱盒内要清洁、平整、位置准确、安装牢固。4.13脚手架工程脚手架采用单排钢管脚手架4.13.1脚手架构配件的质量标准4.13.1.1钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合BG15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。4.13.1.2底座扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸制造的标准和焊接底座两种。可锻铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何尺寸符合图示要求。4.13.2脚手架的用途及极限荷载值砌筑用脚手架、装修用脚手架及外围封闭脚手架，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N/m2,装修架2000N/m2。4.13.3脚手架的搭设方法4.13.3.1搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件（或加抛撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。4.13.3.2基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设脚手板要平稳，不得悬空。4.14道、桥工程4.14.1道路工程路基采用机械碾压密实，上铺300厚3：7灰土，25厚粗砂，上层200厚C25混凝土面层。

1、清除基层表面的油污、杂草、疏松物等物质，平整地面。

2、用三七灰土或灰拌石垫平基础碾实密实，使基础具有足够的强度。

3、施工部位若靠近墙体，应对墙体做必要的遮挡保护，支模板时应与墙体保持约30cm的距离。

4、在混凝土浇注前，应对基层进行适当的喷水润湿，但表面不得有明水。5、在规定的区域内浇注坍落度为8~10cm、标号为C25的混凝土，要求边缘平整，用木抹子或镁合金抹子抹平混凝土表面，不得用金属抹子抹压混凝土，因金属抹子会过快密封混凝土表面，并使混凝土表面返浆。4.14.2桥梁工程本工程有一座拱桥，拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。4.15铺装工程园路铺装（1）测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。（2）接合层1）砂的材料符合设计及规范要求：应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于30mm直径筛眼之上。2）应注意砂石层摊铺平整。3）用平板尺对砂石层进行平整。（3）石料铺设1）根据设计大样图对其进行铺设。2）铺设时应注意对石料的调整，使之在设计及规范范围内。3）铺设时注意不要有空鼓现象发生。4）铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。（4）成品保护。1）对已铺设完成的部位应有围档措施，防止重车碾轧。2）设专人对已施工完成的作业面进行看护青石铺装（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据铺设范围内拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，便于成品保护。（3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石颜色选择相同的矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石或块料面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。（4）质量标准1）.面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3）.青石板、块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4）.板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。青石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.16其他工程4.16.1水池施工1）本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。2）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。3）基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。4）应急保护措施。为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆，以防渗水造成土体剥落。如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。特别是要防止流砂现象。因此，施工现场在挖土期间一定加强对基坑四周坡面进行监控，及时发现问题和采取相应的补救措施，可及时避免造成不必要的损失。所以现场在挖土期间一定要备以一定数量的木桩、钢管、草包、注浆机以备急用。5）技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供实施细则报业主代表核查，沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压实除要求恢复原地貌外，填土密实度不小于0.90，管顶以上500mm填土密实度不小于0.85，砂基础密实度不小于0.93。处于绿地或农田范围内的沟槽坑回填土，表面500mm范围内不宜压实，但应将表面整平。并预留高出原地面150mm左右的沉降量，回填时槽坑内不得积水，回填和压实工作应在管道两侧薄层均匀地对称进行。管基或构筑物基础如座落于淤泥质粉质土上时，则应先铺一道竹篱笆隔离层，然后再做砂垫层基础，流塑性淤泥应清除干净，用素土或砂砾石回填设计标高，最后施工管道。谨防出现流砂现象。4.16.2景石及围网施工景石工程应在主体园林工程和地下管线完工后，方可进行施工，选用的事种、块面、色泽、大小应符合设计要求，石质必须坚实，无损伤、无裂痕，表面无剥落，峰石的造型和姿态要浑厚自然。与环境相协调。铁艺大门及围墙按标准图集进行施工。质量保证措施5.1质量管理体系（一）质量控制目标：确保本工程质量达到合格工程。（二）质量保证体系：建立强有力的质量保证体系，实行全员质量管理，贯彻ISO9001（2000版）质量体系标准，认真领会设计图纸，掌握规范规程和工艺标准，加强施工过程中每个环节的质量控制。公司总工程师公司生产副经理公司总工程师公司生产副经理项目经理项目技术负责人项目生产副经理技术员施工员质检员资料员工长安全员材料员施工班组试验员公司总部公司经理2、质量管理领导小组成员分工职责表职务小组中职务在小组中的职责项目经理组长协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本工程质量负总体责任。技术负责人副组长负责项目经理部的全面质量管理教育的宣传发动，总体组织对有关质量管理的各种规章制度的学习。组织项目部技术人员作好技术工作，制定施工方案，制定重大质量问题的处理措施，制定工程创优规划。项目副经理副组长负责项目经理部施工生产的具体实施，在施工中组织施工人员切实履行质量职责，协调质量与进度的关系。质检员组员组织经理部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助监理工程师作好质量管理工作，制定并监督质量计划。协助总工程师作好技术工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常质量记录。材料员组员负责工程物资采购工作，收集材料出厂合格证。并负责机械设备的调转、购买、租赁、维修、养护工作，确保机械设备正常运转。施工员组员对作业队施工项目的工程质量总体负责,解决施工质量问题。技术员组员在总工程师的领导下，制定常规的作业技术措施，参与制定并指导实施质量计划。3、质量管理责任制（1）项目经理：1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。2）负责编制本项目的《项目质量计划》3）参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。4）负责编制工程质量目标，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。5）参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。8）及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。（2）技术负责人：1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度。2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。3）及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。4）负责对所主管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐、预检，参与单位工程竣工验收和样板间检查、审定。5）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。（3）项目副经理：1）在领导和组织完成生产任务的过程中，坚持贯彻“百年大计，质量第一”的方针，教育施工管理和操作人员，做到完成生产任务必须以保证工程质量为前提，坚持管生产必须管质量的原则。2）组织好均衡生产的文明施工，领导工作、管理工序程序，为提高工程质量创造条件。3）领导材料部门组织好材料和外购成品、半成品设备的质量保证和保管工作。4）协调各分包单位之间的工序交换，及时了解、分析各分包单位的工程进度和质量情况。（4）技术员1）生产和技术人员应学好规范，用好规范，用规范指导施工。2）施工前认真熟悉图纸，理解设计意图，做到心中有数，对施工班组认真做好书面和口头交底。3）对所负责的工程项目进行检查，保证技术和质量要求。4）协助质量检验员做好分部分项工程的质量验收、评定工作。5）负责积累提高施工技术资料，做好施工日志。（5）施工班组长（施工员）1）班组长是将设计意图变为现实的直接组织者和指挥者，是具体操作的组织者，对本班组的施工质量负直接责任。2）认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术规范，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。3）组织本班组的质量自检，并做好检查记录。4）接受技术人员和质量检验员的质量监督、检查并为他们提供必要的条件和技术数据。5）发现施工用料有异，必须及时向上级反映，拒绝不合格的材料。（6）质量检查员1）质量检查员在施工中，认真贯彻“质量第一，预防为主，工序控制”的方针，针对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关和及时上报的责任。2）参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要求，对施工工序提出意见。3）经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发现问题及时提出，坚决执行质量奖罚制度。4）督促班组进行自检、互检、交接检工作。5）抽查原材料、成品、半成品的质量和使用情况，及时检查施工记录和实验结果。6）参加分项样板工程、样板间和新技术的鉴定，指导质量小组活动。7）参加工程质量事故的调查和分析，检查技术处理方案的执行情况。（7）材料员1）按施工进度及时供应材料，负责提供出厂材料的合格证、检测报告、使用说明书等技术资料。2）严把质量关，对伪劣和不合格的原材料、成品、半成品拒绝进场。（8）操作人员1）施工人员是直接将设计意图付诸实施，在一定程度上对工程质量起决定性作用，对工程质量负直接责任。2）坚持按技术操作规程，技术交底和图纸要求施工。3）虚心接受质检和技术人员监督检查指导，出现质量问题主动的提供真实情况，不隐瞒，不慌报。5.2质量保证措施（一）项目经理部质量信息反馈流程a．完善两级质量责任制：公司、项目经理部两级进行检查，项目部按照每道工序进行检查，每半月一次，公司每月一次，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须反馈，切实做到加强质量监督检查工作。b.建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的质量监督检查工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，项目设专职检查员二名（土建专业一名，安装专业一名），各分部分项工程必须由专职质检员检查，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确，各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。c．落实：检验批的划分及验收按GB50300-2001及各专业施工质量验收规范执行。工程质量验收实行自检、互检、交接检三检制。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司预检、集团公司验收。建设单位：监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位、消防单位、环保单位组成的核验领导小组，验收的三级控制。d.施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，质检员、工长、技术员、项目工程师、项目经理要及时掌握质量动态，对反复出现的质量问题应采取有效对策。e.物资采购进场：器材部门严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决换掉，保证材料的质量。f.项目经理部坚持每天一次碰头会和每周一次协调会制度，质量管理小组要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，进行质量预控。认真做好施工准备过程的质量控制，施工过程的质量控制，把施工项目质量保证措施，材料、机械、设备采购的质量控制措施，搬运、贮存、交付等质量控制措施详见质量管理措施。落实到实处。g.定期对施工人员进行质量教育和技术培训，提高质量意识，严格按质量标准和规范规定施工。h.严格进行质量检查程序，每道工序必须先自检，后互检，再进行交接检，隐检等项工作。i.实行定人、定位、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。j.严格材料、设备进货检验和试验工作程序，对所有设备均进行考察、验证合格后方可订货。材料进场要会同专业技术人员、质检员、物资供货人员与监理进行开箱检验，合格后方可进入安装。k.每半月进行一次质量例会，主要解决施工中出现的质量问题。l.落实现场质量奖罚制，奖优罚劣，确保工程质量。建立现场成品保护小组，指定专人负责，并定期检查各专业工种要注意协调配合，按排好施工顺序。（二）技术管理措施1、工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，进行图纸会审，发现问题及时提出，领会设计意图，根据实际情况及时办理设计洽商。施工前要进行施工组织实际交底和分项工程技术交底。2、项目经理技术负责人组织经理部有关人员熟悉设计图纸和设计文件，参加甲方组织的技术交底，到现场了解情况，充分了解设计意图和工程特点，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。（1）由项目总工程师主持、项目技术负责人组织，向项目经理部进行施工组织实施和季节性施工措施的交底，并制订关键工序的质量控制体制。（2）实行样板引路制度。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求、明确质量目标。并根据样板和《施工工艺标准》，由工地技术负责人对工长和班组长进行详细的书面技术交底。3、执行特殊工程作业指导书本工程的特殊工种有：钢筋护网、塑山石、假山、防水、钢筋机械连接、泵送砼。项目经理部技术负责人应将集团公司的特殊工程作业指导书，发给工种负责人和班组长，由质量检查员进行过程检查和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。4、施工技术资料及试验管理1）施工技术资料按照GB50300-2001和当地有关标准执行。2）在集团公司的领导下，认真贯彻执行资料的实施办法，项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。3）现场技术负责人负责协调相关部门，做好各部门的业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保工程档资料真实齐全。4）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。5）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。6）工程施工期间，集团公司生产管理部每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。7）现场技术组负责管理技术资料，各种资料与内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。8）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。9）各单项工长是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交圈。10）器材组负责提供各种材料的合格证明，应做到材料到质量证明资料到，并保证材质的真实性和准确性，材料进场后组织有关部门验收，技术部门及时委托试验。11）办公室应随工程进度同步编制，工程照片和工程录象，并具有连续性。12）合理配制施工试验设备（如：砼标养箱）和必要的施工试验设施（如：试验室），保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。13）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作，使原材料试验工作及时追求、可追溯性强。建立原材料及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。14）积极及时的做好施工试验的准备工作，提前完成砼配比申请、砂浆配比申请、钢筋用前的测试、原材检验等工作。15）积极配合监督检查部门的检查，认真及时的做好施工试验的见证工作。16）对现场的试验工作进行试验员与质检员的双重检查，相互监督，切实保证现场施工中人员操作的正确与可靠性。17）技术负责人不定期的对试验工作予以全面检查，单项试验给以指导检查。上级技术部门分季、月对工程进行施工试验检查。公司主管工程师不定期对工程试验予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。5.3成品保护措施装饰工程项目繁多，多种工种会同时作业，各工序交叉作业，相互干扰，少有不慎就会损伤或污染已完工的成品，成品一旦损伤或污染，很难恢复原貌，给工程质量造成不可挽回的损失。（一）管理措施：精装修工程的质量目标是100%合格，工程竣工后我们要交给业主一个完美、舒适的合格产品，工程质量经得起各级质量部门的检查和竣工验收，除了成品的施工质量达到合格外，还必须做好成品保护工作，为此，我们采取以下管理措施：1、成立工程成品保护小组，负责管理整个工程的成品保护工作。2、严格按施工工序施工，防止交叉污染相互破坏。3、施工前在进行技术交底的同时要对职工加强成品保护教育，使操作人员不但要做好自己的工作，还要保护好成品。4、做好工序之间的交接工作，分清责任，防止发现成品被破坏时扯皮。5、当施工过程中发生矛盾时，各有关人员要相互协商解决，不允许出现一方破坏另一方成品的事情。（二）各分项工程的保护措施：1、结构工程保护措施（1）定位、轴线引桩、水准点不得碰撞，要用砼浇筑保护，对道路、管线应进行加固并注意观测检查。（2）回填土防止铺填超厚或灰土配合比不准确，回填完后防止雨淋、浸泡。（3）运输模板慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面的棱角，拆除后发现模板不平或缺损应及时修理，使用中加强管理，分规格堆放，钢模板及时刷防锈漆。（4）钢筋绑扎完后禁止踩踏，禁止碰动预埋铁及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋，成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。浇灌砼时设专人修看钢筋。（5）钢筋焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头上浇水。焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。（6）浇灌砼要保证钢筋和垫块位置正确，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证牢固和严密，已浇筑楼板、踏步上表面砼要加以保护，须在砼强度达到1.2Mpa后方可在上面进行操作。（7）砌砖砂浆稠度应适宜，其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体，墙体预埋件、门口木砖、预留铁件应注意保护，不得任意的拆改或损坏。2、装修及安装工程保护措施装修阶段，需防止后期装修作业对前期结构的破坏，对装修过程中需与原结构进行连接处理的，要认真处理连接节点，各施工人员在没有技术人员的技术交底情况下，无权对结构进行连接处理。（1）装饰用成品、半成品等在装运过程中，要轻装轻放，搭拆脚手架时不要破坏已完工墙面和门窗口角，运输装饰用成品、半成品等物品、砂浆的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。（2）对卫、电气管线及其预埋件，要注意保护不得碰撞损坏，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿，水电剔凿必须技术员同意方可进行，如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。（3）内墙贴面砖贴完后要对阳角做好护角，防止碰坏。（4）抹灰时注意保护门窗框，尽量不要把砂浆抹到上面，如果门窗框触抹了少量砂浆应及时清理干净，铝合金门窗上的砂浆等污物要及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（5）油工刷油漆时应注意油漆范围，不能随处乱抹，桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。（6）防水层施工后应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不充许穿钉鞋在上面践踏和堆放杂物，以防破坏防水层。（7）石材地面，在养护期间，当强度到达1.2MPa以后，方准在上面走动，在施工过程中与地面接触尖硬物要用编制袋进行包扎，防破坏地面的表面。（8）楼地面施工时，应保护好电器等设备暗管，不得碰撞门框和墙面。（9）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安装好的临时堵头要保护好，防止阻塞和灌入杂物。（10）已完工的地面在上面铺塑料薄膜保护，防止刷漆时污染已完工的地面。（11）饰面砖等材料砌割不得在已完工的楼地面上进行，操作时不要把灰浆或板块掉入已安装好地漏及上下水管内。（12）门在堵缝以前应对与砂浆接触面涂刷防腐剂处理，在门窗安装前及室内外湿作业未完成之前，不能碰坏或撕掉保护膜，塑钢门窗的保护膜应在交工前撕掉，而且不能用力铲，残留砂浆及污物应及时清理干净，用洁净的棉纱揩净。（13）油漆前首先要清理干净周围环境，防止尘土粘结，油漆刷好后及时把滴在地面、窗台、墙上的油漆擦洗干净，派专人看管，防止碰掉损坏。（14）室内喷刷涂料之前，须用塑料薄膜或废报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严宽产，地面进行覆盖，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。（15）门窗等玻璃安装后，必须派专人看管，每日按时开关门窗以防刮大风、下大雨时损坏。（16）室内给水安装：工程主体结构施工期间，应配合预留洞口的留置，凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过留洞直径的1.5倍，以免结构受损，各种管道均需按位置安装支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道位移，影响质量。管道在未安装器具前应加临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。（17）电气部分管子敷设、配管过程中应注意及时封堵管口、盒口，并检查，其它工种施工时应注意，防止碰坏管道、箱、盒剔凿过程中，损坏管子及时修理。总之,成品保护工作非常重要，不仅是省工省料的问题，而且是体现施工单位管理人员素质、体现文明施工和确保工程质量的一个很重要的方面。除了以上措施外，科学合理安排施工工序、成立成品保护领导小组、设专职成品保护巡视员，加大管理力度，认真落实也是成品保护成功与否的关键，巡视员持证上岗，有权纠正、制止、处罚任何有破坏成品行为的有关人员，对于不服从批评和管理人员，专职巡视员有权就地经济处罚，逐出施工现场，对违反保护措施的行为和人员给予及时纠正和批评，对偷盗、故意破坏成品的给予严肃处理，情节严重的移交公安、司法机关进行刑事处罚。专职巡视员的工作成效与奖金挂钩，对于成品保护有功人员，项目经理部给予奖励，对于未能保护好成品的专职巡视人员视情节、破坏程度、经济损失给予扣除奖金、工资甚至下岗处罚。施工安全措施6.1安全目标杜绝伤亡事故，轻伤负伤率不超过0.24%；6.2安全工作方针安全第一，预防为主。6.3安全生产保证措施：6.3.1建立从总公司到生产班组的安全领导机构，认真落实安全生产岗位责任制，分工明确，责任到人，所有管理人员和操作人员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针，任何人对安全不能存在侥幸心理。6.3.2建立健全各种安全生产规章制度，并制定奖罚措施，作好记录。坚持周一安全教育制度，特殊作业人员必须持证上岗，增强职工自我安全保护意识。6.3.3每日上班前，班组长视现场情况布置生产任务的同时要进行安全技术交底。6.3.4临电线路整齐完好，漏电保护、电机接地等措施可靠有效。6.3.5施工现场建立安全、防火、保卫领导小组，并设立各种醒目的安全标牌、标志、板报。6.3.6安全员在巡查中要注意发现安全隐患，并及时排除，对于违反安全操作规程者要及时制止并进行教育，直至停工和经济处罚。6.3.7安全生产条件不具备，工人有权拒绝施工。6.3.8施工现场应依据标准、规范，按规定做到施工安全员管理资料的标准化。6.3.9各种机械设备要按要求设防护装置。6.3.10实行安全生产定期检查制度，根据安全生产的突出问题和施工季节的特点组织专项检查，做好检查，实行事故隐患通知书制度，要定人、定时间、定措施进行整改，整改合格后，履行签字手续。6.3.11根据工程施工特点制定相应的安全技术措施，并审批签字。施工员在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，各持一份，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实。6.3.11实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到“安全生产，人人有责”，对项目部各级管理人员签订责任状。通过责任目标分解，使安全工作层层有人抓、有人管，从组织上对安全保证体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提高了安全管理人员的工作积极性和责任心。6.3.12模板设计、脚手架验算、机具防护、施工用电等专项技术安全措施，切实保障安全生产文明施工。6.4安全技术措施6.4.1模板工程施工前，进行支撑系统的设计，并由技术负责人编制模板工程施工方案。6.4.2脚手架工程搭设前要编制施工方案，技术负责人要向施工人员进行安全技术交底，签字生效。搭设完毕，经验收合格后方可使用。6.4.3模板拆除前必须确认砼强度达到规定标准（有强度报告）并填报拆模申请书，经专业工长批准后方可进行。6.4.4施工现场按“三级配电、两级保护”的要求布置配电箱及配电设备。6.4.5施工现场所有机电设备，应由专人操作、维护和保管，他人不得随意使用。现场的电气设备必须设置漏电保护装置，操作人员离开用电设备时，拉闸断电，锁好闸箱。6.4.6建立现场安全、防火、保卫工作管理制度，并在现场设立各种安全标志、标语、板报，设置消防栓及消防器具。6.4.7实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。6.4.8建筑物四周施工出入口搭设安全防护棚。6.4.9脚手架拆除前必须由专业工长签署拆除令，由有安拆资质的脚手架专业人员进行拆除，拆除的架管、扣件等物品必须用绳索吊落，不得随意从高处乱扔乱抛。6.5安全防火措施6.5.1项目部成立防火专业小组，在施工中认真搞好消防工作。6.5.2施工现场设消防设施、水龙头。6.5.3易燃、可燃材料要分开堆放，留出间距，如受条件、场地限制，要采取其它相应防火措施。6.5.4对专业从事防火人员进行专门消防知识培训，采取专业消防人员负责制，对全面操作人员加强防火教育，发动群众，人人重视消防工作。6.5.5做好消防检查工作，公司联合每月检查一次，项目部每周检查一次，发现安全隐患，及时纠正，防患于未然。6.5.6施工现场不得动用明火作业，如果必须明火作业时，须提前向消防员及项目部提出申请，经批复后方可动用明火。6.6安全治安保卫措施6.6.1建立治安保卫网络，健全以岗位责任制为中心的各项治安保卫管理制度，层层落实，分级管理，各负其责，把治安保卫工作的考核列为项目部一项主要任务来抓，推动职工对治安保卫的积极性、主动性。6.6.2经常对职工进行“遵纪守法”的教育，督促职工遵守各项治安保卫管理制度。6.6.3组织开展治安保卫工作检查，每月检查一次，并对检查出的问题提出整改措施。6.6.4项目部所在施工现场要及时与所在地区治安联防、派出所联系，并保持良好的工作关系，共同搞好治安保卫工作。6.6.5施工现场不准酗酒闹事、打架斗殴。违者按公司有关规定处理。6.6.6施工现场贵重材料和器材设备应指专人看管，严格领用借用交接手续。6.6.7加强职工的遵纪守法意识，提倡礼貌待人，施工人员无要事不得随意到场外闲逛。6.6.8制定各级治