TDLSHXH 003-2017 聚硅氧烷涂料

T/DLSHXH团 体 标 准T/DLSHXH003-2017聚硅氧烷涂料（Polysiloxane coatings）2017-07-10发布 2017-08-10实施大连市石油和化工行业协会 发布ⅠⅠT/DLSHXH003-2017目 次聚硅聚硅烷料 2范围 2规性用件… 2术与义… 3要求 4试方法 5检规则 9标、装贮存 10录A 11T/DLSHXH003-2017T/DLSHXH003-2017鏈鏈鏈鏈前 言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由大连油漆有限公司提出。本标准由大连市质量监督局指导，大连石油和化工行业协会标准化工作委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：大连油漆有限公司。本标准主要起草人：张淑彦、韩行勇、王宏、张鹏、张霞、方晓冬、史岩、崔浩、孙瑞玉本标准2017年7月首次发布。1聚硅氧烷涂料本标准规定了聚硅氧烷涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。GB/TGB/T17241725—2007涂料细度测定法色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T1766—2008色漆清漆 层化评级法GB/T1768—2006色漆清漆 磨的定转胶轮法GB/T1771—2007色漆清漆 中盐性能测定GB/T1865—2009色漆清漆 工候化和工射露 滤的氙辐射GB/T3186—2006色漆清漆 色与漆用材料GB/T5210—2006色漆清漆 开附力试验GB/T6739—2006色漆清漆 笔测漆膜度GB/T6742—2007色漆清漆 曲验圆柱）2GB/T6750—2007 色漆清漆 度测定比重法GB/T8170—2008 数值约则极数的表和GB/T8923.1—2011 涂覆料钢表处理 表清度目评定第1部：覆过钢表和面除原涂后钢表的锈等和理级GB/T9264—2012 色漆清漆 抗挂GB/T9271—2008 色漆清漆 标试板GB/T9274 色漆清漆 耐体的测定GB/T9278—2008 涂料样态节试的温GB/T9750 GB/T9754—2007 色漆清漆 不金料的漆的20°、60°和85°面光泽测定GB/T13288.1—2008 ISOGB/T13452.2—2008 色漆清漆 漆厚测GB/T13491 涂料品装则GB/T15608—2006 GB24408—2009 GB30981—2014 建筑结防涂中害物限量JG/T25 建筑料 层冻循环测ISO20340：2009 色漆清漆 海相结构保涂系的能要求下列术语和定义适用于本文件。（VOC）volatileorganiccompounds在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。挥性机合含量 volatileorganiccompounds在规定的条件下，按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。3要求产品性能应符合表1要求表1要求项 目指标在容器中状态搅拌后均匀无硬块细度/μm≤商定不挥发物含量/%≥75干燥时间/h≤表干2实干24漆膜外观正常基料中硅氧键含量（全漆）/%≥15挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤320重金属含量/（mg/kg）≤铅（Pb）1000镉（Cd）100六价铬（Cr6+）1000汞（Hg）1000适用期/h商定铅笔硬度（擦伤）≥F弯曲试验/mm≤2耐冲击性/cm50光泽a（60°）商定耐磨性（500g/500r）/g≤0.04附着力（拉开法）/MPa≥5耐酸性(50g/LH2SO4)240h无异常耐碱性(50g/LNaOH)240h无异常耐湿冷热循环性（10次）无异常4耐湿热性（3000h）不起泡、不生锈、不脱落耐盐雾性（3000h）不起泡、不生锈、不脱落流挂性/μm ≥200限用溶剂含量/%苯含量≤1卤代烃（二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、三氯乙烯、四氯化碳）总和含量≤1乙二醇醚（乙二醇甲醚、乙二醇乙醚）总和含量≤1耐人工气候老化性（3000h）白色和浅色b变色≤2级，失光≤2级，粉化≤2级，不起泡、不脱落、不开裂其他色变色≤3级，失光≤3级，粉化≤2级，不起泡、不脱落、不开裂循环老化试验c（25次）粉化≤2级或商定，不起泡、不生锈、不脱落、不开裂含效应颜料如铝粉、珠光颜料等的产品除外。GB/T6-9（YD65≥31.26）。耐人工气候老花性试验。取样除另有商定外，产品按GB/T3186-2006的规定取样。取样量根据检验需要确定。除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278-2008的规定。2GB/T9271-2008取样除另有商定外，产品按GB/T3186-2006的规定取样。取样量根据检验需要确定。除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278-2008的规定。2GB/T按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5222检验项目底材材质底材尺寸/mm涂装要求干燥时间、涂膜外观马口铁板120×50×（0.2-0.3）123μm±3μ48h光泽玻璃板120×90×（2-3）123μm±3μ48h铅笔硬度马口铁板120×50×（0.2-0.3）123μm±3μ168h耐冲击性、弯曲试验马口铁板120×50×（0.2-0.3）115μm±3μ48h耐磨性铝板或玻璃板Ф100224h度80μm±5μm；养护期为168h附着力（拉开法）喷砂钢板150×70×（3-6）224h度60μm±5μm；养护期为168h耐酸性、耐碱性、耐湿冷热循环性、耐湿热性、耐盐雾性喷砂钢板150×70×（3-6）用聚硅氧烷涂料和相应配套体系的涂料进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供、养护期均未168h耐人工气候老化性钢板150×70×（0.8-1.2）循环老化试验喷砂钢板150×70×（3-6）5.4 5.4 细度按GB/T1724的规定进行。双组份涂料应分别检验各组分；含铝粉、珠光颜料等效应颜料的涂料组6分不进行此项检验。GB/T1725-20071g±0.1g（105℃±2℃）/1h。按GB/T1728的规定进行，其中表干按乙法、实干按甲法进行。样板在散射阳光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。（VOC）含量GB/T1725-2007（g/g）1（g/1g±.1（102/1h。GB/T6750-200723±2℃。（1）VOCVOC=Vρ×1000 …………… （1）式中：VOCVOC（g/L）；V（g/g）；ρ（g/mL）；1000（AGB24408-2009EGB24408-2009F7300mL500ml23℃±24.44.84.44.85.13光泽（60°）GB/T9754-2007（）按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。按GB/T6742-2007的规定进行。按GB/T1732的规定进行。GB/T1768-2006CS-10.CS-10）GB/T5210-200620mmGB/T927450g/L32GB/T17668T/DLSHXH003-2017T/DLSHXH003-2017PAGEPAGE10按GB/T9274中浸泡法进行。浸入50g/L氢氧化钠（化学纯）溶液中，至规定的时间取出样32GB/T1766JG/T2510（23℃±2℃18h20℃±23h50℃±2℃3h32GB/T1766-2008GB/T1740-2007GB/T1766-2008GB/T1771-2007GB/T1766-2008按GB/T9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定。按GB30981-2014中附录B、C、D的规定进行。按GB/T1865-2009附录A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。ISO20340：2009A（GB/T1766-2008人工气候老化性、循环老化试验等项目每三年至少检验1次；其余项目每年至少检验1次。GB/T8170-2008标志按GB/T9750的规定进行。对于由双组份配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。贮存产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射、并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。附录A（规范性附录）基料中硅氧键含量的测定方法范围本方法适用于聚硅氧烷涂料中基料中硅氧键含量的测定。原理试样经离心分离，取清液部分，将溶剂挥发完全后，粉碎成粉末。准确称取一定量的粉末，经梯度灰化除去基料中有机物，灰分即为二氧化硅。由灰分质量计算基料中硅氧键含量。注：灰分是否为二氧化硅，可采用X涉嫌荧光光谱仪或其他具有相同功能的仪器进行定性鉴定。1:1（）普通实验室仪器设备以及下列仪器设备。600℃±2050mL6000.1mg。5000r/min～20000r/min。105℃±2℃。.5.1所有试验平行测定2次。按产品明示的配比比例制备混合试样（稀释剂无须加入）。取适量混合均匀的试样（根据试样的黏20min～30min100mL3100mL105±22g（0.1mg）A.5.2）2h；6003h将瓷坩埚放入干燥器内冷却至室温，称量。注1：硅氧键含量较低的样