堰湖山庄幕墙施工方案

幕墙工程施工方案一、幕墙主要性能幕墙性能的要求和建筑物所在地的地理、气候条件以及建筑物的高度有关，也和业主要求有关。根据设计本幕墙物理性能按以下标准（GB/T15225）:风压变形性能幕墙的风压变形性能是幕墙抵抗风压变形的能力，以幕墙的主要受力杆件在受到风荷载标准值作用下，两支点间铝立柱或横梁构件的变形不大于L/180,绝对挠度不大于20mm,钢立柱横梁构件的变形不大于L/300，绝对挠度不大于15mm，以所对应的风压标准值来分级。雨水渗漏性能幕墙对雨水的密封性能，以出现严重渗漏时所对应的内外压力差来分级；本幕墙工程雨水渗漏性能达到国家规范Ⅲ级。空气渗透性能本幕墙系统的空气渗透性能在10Pa的内外压力差下达到Ⅳ级。隔声性能隔声性能是衡量通过空气传到幕墙外表的噪声；经幕墙反射、吸收和其它能量的转化后的减少量的一项指标。本工程选用6+12A+6mm中空钢化LOW-E玻璃其隔声性能可达到国家规范Ⅲ级要求，即35>Rw≥30dB.防火本建筑为公用建筑,根据最新版《建筑设计防火》,其耐火等级为一级.根据建筑防火分区级防火规范要求,在层间隔断处做防火层构造.具体做法:依结构梁外侧设置１.５mm厚镀锌钢板，内填100mm厚防火岩棉，以保证达到规范耐火极限一小时以上的要求。镀锌板一边用射钉与边梁相连，另一边通过固定在梁侧面的角码托住，接缝处采用防火胶密封，在遭遇火灾时可起到隔断层间烟道和阻止火势窜层的作用。防雷：按照GB50057-94〈建筑物防雷设计规范〉的防雷分类要求为一级防雷标准。本工程幕墙的预埋件钢筋与大楼梁（楼板）钢筋相连通，梁（楼板）钢筋与大楼主体防雷钢筋连通。幕墙竖骨料通过固定件与预埋件、预埋件相连通。这样整个幕墙系统与主体防雷系统形成通路，而达到整体防雷的目的。幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10米，而每层设置一道避雷网。幕墙避雷网通过预埋件与主体连接或直接与主体防雷下引线焊接连通，而形成幕墙避雷系统。防腐：钢连接件与铝合金立柱之间的接触面设置绝缘尼龙垫片，以防止钢铝之间的电化腐蚀，钢材料表面采用热镀锌处理，明框玻璃幕墙的骨架均为表面阳极氧化铝合金型材。本工程的钢立柱与支座之间的连接采用螺栓连接，防止现场大面积的烧焊对镀锌膜产生破坏。采用烧焊的部位用富锌底漆进行防腐处理。防噪音和环保：本工程在金属与金属接触可能产生噪音的地方均有防噪音胶条。工程采用的玻璃、铝材、钢材等都不会对环境产生影响，且可回收利用，避免了幕墙安装过程的废料污染。抗震根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），本工程抗震设防烈度为7度结合本工程建筑结构的特点，设计中对本工程幕墙的抗震构造进行了充分的考虑，达到“小震不坏，中震可修，大震不倒”的抗震要求。本工程幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接。即在发生地震破坏的时候，幕墙结构不会约束主体结构的变形，而可以与主体结构发生相对位移或变形；对于幕墙结构本身而言，幕墙的面板与骨料、横骨料与竖骨料之间均采用柔性连接，以保证幕墙在地震发生时具有足够的安全性，而达到抗震的目的。二、幕墙工程主要材料选择方案2.1一般要求（1）我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获业主、监理的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确保材料的质量其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。（2）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。（3）为保证幕墙耐久性，金属材料和配件除不锈钢外，钢材均进行表面热浸镀锌处理，铝合金表面进行粉末喷涂处理。（4）钢材严格按照合格要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行选材。（5）全部材料均满足国家相关标准要求及图纸设计要求。材料变更时，必须通过业主方或监理方的认可后方可变更。2.2主要材料本工程安装主要材料包括：铝合金型材、玻璃、塑铝板、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。铝合金型材（1）按照设计采用我国优质厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书）生产的6063—T5级铝合金型材热挤压成型，尺雨精度为高精级，符合国家标准GB/T5237—2000有关规定及图纸设计要求。所有型材表面均进行阳极氧化处理。（2）所有铝合金型材为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色和膜厚度）均匀一致。结构元件及非结构元件的壁厚均符合国家标准和设计要求。（3）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合精级要求。（4）型材的角度允许偏差符合表3.2.1-1要求：级别允许偏差高精级±1°钢材（1）材质均采用低碳钢Q235B，厚度符合国家标准GB699—88要求及设计要求，表面均进行氟碳喷涂处理。（2）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层（喷涂），且期间没有变色、脱落、氧化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷已批准的油漆。（3）幕墙构件的钢材确保符合有关国家规范及标准。（4）钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。（5）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。（6）选用的Q235B钢的化学成份符合表3.2.2-1要求：表3.2.2-1化学成分（%）CSiMnPS其他0.14~0.220.12~0.300.30~0.65≤0.045≤0.050（7）选用的结构钢的机械性能满足表3.2.2-2要求表3.2.3-2拉力试验冷弯试验冲击试验钢材厚度Thickness(mm)屈服点Y.P(N/nm2)抗拉强度T.S(N/nm2)延伸率E.L(%)截面收缩率Rψ%B.TB=2a弯心纵横≤16≥235375~460≥26—A—玻璃玻璃幕墙根据设计计算及幕墙部位的不同，分别采用：（1）明框幕墙：6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃；（2）隐框幕墙：6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃；（3）雨篷玻璃：6+1.14PVB+6mm钢化夹胶玻璃。玻璃一般要求（1）采用的玻璃符合《钢化玻璃》GB9963—98、《夹层玻璃》GB9962—88、《中空玻璃》GB11944—80及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97等国家规范要求。（2）所有玻璃均在生产厂家按规格和要求进行切割、磨边、倒棱处理，保证切边整剂并进行边缘处理，以防止应力集中发生破裂。（3）中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照GB7020的规定进行试验和检查，并满足有关要求。（4）玻璃隔音降噪性能保证我司所提供的玻璃对各类声源均有隔离，玻璃八音段声减少系数（SRI）满足表3.2.3-1要求：表3.2.3-1八音段中心频率（Hz）125250500IK2K玻璃隔声量（dB）3032333544（5）采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。塑铝板（1）塑铝板选用4mm的外墙塑铝板，表面均进行氟碳喷涂处理，喷涂厚度不小于40μm；（2）选用的塑铝板不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有合理的设计和要求；（3）塑铝板有足够的强度，如有需要在板背面以钢方管加固，以便在测试变化时平面不变形。同时所有塑铝板、塑铝板表面与混凝土接触处均需涂上铬漆与防潮层，制作和安装后在任何角度看都是一个平面，无任何微小的扭曲、裂口、波浪等。（4）处理后的铝合金表面符合甲方或监理可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。（5）材料的饰面处理若不符合以下要求，则不运抵工地：1）材料未经检查及测试以证实其饰面的处理；2）材料规格未过到生产商生产指定的生产程度要求；3）颜色不符合甲方的或建筑师审批的样品。钢构件（连接件、插接件、预埋件、支座等）采取用优质低碳钢Q235B，表面进行热镀锌处理。密封胶及结构胶本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的SS622中性双组份硅酮结构胶及SS611耐候密封胶。所采用的胶确保均在其保持期内并符合JGJ102—2003标准。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。幕墙所使用的硅酮结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家及牌号。其它材料主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫材料》GB10711的有关规定。2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM—C864—84要求即空心型为70±5，实心型为60±5，并具有20%至35%的压缩度。（2）五金件幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈钢材料和钢件镀锌材料。确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《玻璃幕墙工程技术规范》的相关规定。（3）填充材料（泡沫条等）采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。（4）固定块固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5肖纸ShoreA硬度，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚度相匹配。所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。（5）防火、保温材料采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。本工程使用的防火和保温材料进入施工现场均有出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。三、主要产品加工工艺（一）总体要求为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；（2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ102-2003中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。（3）加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。（4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。（5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。（6）所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；（7）构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。（二）幕墙构件加工和组装精度要求（1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；（2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要示：1）立柱截料长度允许偏差≤±1mm;2）截料端头角允许偏差为≤-15′；3）截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。（3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：1）孔中心允许偏差≤±0.5mm;2）孔中心距允许偏差±0.5mm;3）孔中心距累计允许偏差≤±1mm。（4）装配后的构件每边对角线允许偏差≤3.0mm,构件长度≤2000。（5）幕墙构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检查，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。（三）预埋件（1）选材依据：《碳素结构钢》GB700—88《低合金高强度结构钢》GB1579；（2）主要加工生产流程按规格剪切钢材→检验→预处理→热浸镀锌防腐处理→检验→出厂。（3）关键工艺控制：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。（四）铝合金型材主要有幕墙竖骨料，横骨料，玻璃框，悬窗扇料等。（1）选材依据《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000（2）主要加工生产流程1）幕墙骨料模具加工熔铸检验挤压成型检验校直检验截裁（定尺）检验时效处理检验前处理检验阳极氧化处理检验包装检验出厂2）框料型材模具加工熔铸检验挤压成型检验校直检验截裁（定尺）检验时效处理检验前处理检验阳极氧化处理检验下料加工检验组装检验标识、包装检验出厂。质量标准：（1）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。（2）型材表面上允许有轻微的压伤、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合相关规范要求。（3）阳极氧化膜厚度按AA15级标准。（4）型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。误差控制：长度误差控制在±1mm;端头误差控制在-15′孔位误差控制在±0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长≤1m，控制在1mm之内；边长＞1m，控制在2mm之内。（五）钢型材本工程钢结构按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板成型，表面再进行热镀锌防腐处理，加工确保误差符合相关规范要求。（1）选材依据《碳素结构钢》GB700《低合金高强度结构钢》《碳钢焊条》GB5117-85（2）主要生产加工流程1）钢构件等下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→预处理并热浸镀锌→检验、标识→出厂2）钢骨架下料→配孔（焊接）→检验→前处理热浸镀锌→检验、标识→出厂（3）关键工艺控制表面处理：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS—Sa—2.5级要求。其质量符合GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。焊接：第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊，焊接完成后，必须将焊接表面打磨平整后方可进行热浸镀锌防腐处理。（4）质量标准1）表面处理地达到标准处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS—Sa—2.5级标准要求。2）防锈、防腐材料的使用严格按照材料使用方法及操作规程进行。3）除锈方法及等级除锈方法采用酸洗处理，确保达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。4）涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。（六）玻璃本工程采用玻璃均有著名厂家（具有ISO9000认证证书及幕墙玻璃生产加工生产许可证）根据设计下料单生产的成品或半成品，提供原片必须确保是满足设计要求，并为合格品。随原片出厂配有合格证、质保书幕墙玻璃不需做镜框的经检验合格后，可直接运往现场，其它玻璃需先到加工厂进行组合配框、扇。配框玻璃打结构胶必须确保在恒温、无尘环境下进行。采用的玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和建筑环境的需求。（1）选材依据《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—91《普通平板玻璃》GB4871—1995《中空玻璃》GB11944—89《钢化玻璃》GB9963—88玻璃的材质、颜色及厚度等相应要求根据国家规范及招标文件技术参数设计而定。（2）主要生产加工流程：按规格型号定购玻璃原片→检验→配框玻璃→检验→玻璃铝框下料、切角（配孔）→检验→组框→清洁结构胶接触面→粘贴双面胶条，清洁保护纸→打结构胶→平置固化→检验、标识→出厂扇（门窗）玻璃按规格型号定购玻璃原片→检验→玻璃与框组合→扇框下料、切角（配孔）→检验撞角（螺钉）→检验→安装密封胶条（打胶）→检验、标识→包装、出厂。（3）质量要求1）保证无气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。2）所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘故处理，以防应力集中发生破裂。3）玻璃加工完毕后，出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，无擦伤、刮痕，方可出厂等。4）为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前必须适当处理地。（4）误差控制玻璃均要进行磨边、倒棱处理，以防应力集中发生破裂；玻璃边长b≤1m，控制在+1.0mm~-2.0mm之内；1m＜b≤2m，控制在+1.0~-2.5之内； b＞2.5m，控制在+1.5~3.0之内；玻璃弯曲度不超过0.3%。结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。（七）塑铝板采用4mm外墙塑铝板，塑铝板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。（1）选材依据《幕墙塑铝板标准》AAMA1200H—14Standard《氟碳喷涂标准》AAM605、20Standard《铝及铝合金轧制板材》GB33880—97（2）主要生产加工流程：原材料采购→下料→钣金加工→检验→PVDF片时→检验、标识→包装→出厂关键工艺控制：PVDF处理：严格按照PVDF工艺程序进行，主要工艺流程如下：脱脂→酸洗→铬化→底漆喷涂→（5—10μm）→面漆喷涂（20—30μm→底面漆固化（烘烤））→罩光漆喷涂（10+15μm）→罩光漆固化（烘烤）（4）质量标准1）装饰面外观质量达到涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。2）涂层性能A、三涂：大于3.5μm（涂层厚度）厚度误差控制在正公差内B、颜色均匀性：在满足最小涂层厚度时，颜色的均匀性符合供需双方认可的色卡所选的色号。在满足最小涂层厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20-79°，色差符合封样要求。C、涂层附着力：作划格法实验，切割间距1.5mm划格区干膜无脱离和位移，达到O级要求；在38℃±℃的蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱离和位移；试样式划格后的90℃的沸水中浸泡20分钟,将试样取出,擦干,划格区无脱离和位移,试样无气泡。D、抗冲击性能：作392N/CM2冲击实验后，涂层无裂纹或脱落。E、耐磨性能：用落砂法实验后，耐磨系数不小于0787/μm.F、耐化学性能：经15分钟盐酸实验后，试样实验表面无肉眼可见的气泡及变化。经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化△E≤5。经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见表面变化。（5）误差控制金属板墙（塑铝板）边长(mm)≤2000±2.0＞2000±2.5对角线（mm）≤2000±2.5＞2000±3.5折边高度（不大于100mm）±0.5折边角度2组角处缝隙1.0表面平面度长度（mm）≤20003.0(表面不冲孔)4.5（表面冲孔）＞2000±5.0（表面不冲孔）7.5（表面冲孔）四、施工技术方案本工程主要施工工作包括明框铝合金玻璃幕墙、塑铝板墙面等。4.1现场技术培训及技术交底：为确保本工程的施工质量，在工程施工前，我司拟定安排一次现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实施工程质量目标。（1）培训计划按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。（2）培训方式采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。（3）培训内容a、测量放线的技术要点及注意事项；b、幕墙打胶的技术要点及注意事项；c、特种工程（电焊工、电工）的作业技术要点及注意事项；d、立柱与连接件的安装；e、连接件与主体砼结构的安装；f、横梁与主柱之间的安装；g、面板与骨架的安装；h、玻璃栏杆扶手安装技术要点及注意事项；关键工序的施工由施工主管现场示范操作。（4）培训时间安排工程施工前拟定安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的隔日安装工程要点注意事项及关键工序的控制。4.2施工及验收依据《建筑幕墙》GB21086-2007《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08—56—96《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88《建筑防水工程技术规程》DBJ15—19—97《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36—86《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766—19974.3幕墙总体测量放线（1）测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。（2）测量放线本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，才能准予在工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部门尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部门幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。4.4框架式玻璃幕墙安装主要安装流程：测量放线、预埋件安装、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打胶、清洁交验。（二）主要工艺流程网络图（三）基本工艺操作说明（1）测量放线，参照“6.3幕墙总体测量放线”的要求执行。（2）预埋件安装根据幕墙分格中心线、划出预埋件的位置及预埋件打孔位置，预埋件安装质量，将影响到整个安装质量，因此预埋件安装位置应准确、牢固可靠，严格控制误差，即标高≤10mm，水平分格≤20mm。预埋件与主体结构连接采用化学螺栓和膨胀螺栓进行连接，在预埋件安装前，必须对螺栓进行现场相关试验，试验结果达到设计及有关规范要求，才可进行安装。（3）连接件安装连接件安装是保证幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行预埋件处理，后埋处理采用预埋件通过植化学、膨胀螺栓与混凝土结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨头料的调整还可以用连接件调节孔进行调整）。首先用“U”形连接件与埋件焊接连接，然后“L”形连接件与“U”形连接件用专用螺栓连接，预埋件偏差的需先按偏位处理方案进行处理，无预埋件的需进行预埋件（预埋件处理采用预埋件通过植化学、膨胀螺栓与混凝土结构连接确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨料的调整还可以用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收及格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。A.验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001B.质量要求：a、严格按图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后进再进行满焊；c、焊接连接的长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔夹渣；d、做好防腐处理，所有焊缝必须去除焊渣，再刷环氧富锌漆二遍；e、螺栓连接其结合面必须加防腐垫片，保证连接牢固可靠；f、做好质量及隐蔽验收记录，对每道工序的检查，验收，返工等质量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装；g、连接件安装检验（mm）：标高±1.0（有上下调节±2.0）固定件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0两固定件连接点中心水平距离≤1.0相邻三固定件（上下、左右）偏差≤1.0（四）骨架安装：本工程采用70*175*4方钢管作为幕墙竖向骨架，横向龙骨为铝合金型材，根据幕墙布置图配剂安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行，把竖骨料按节点图放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺丝。竖骨料之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨料的安装。应再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。然后进行横向骨料的安装，横骨料与竖骨料是通过铝角码采用螺丝连接。横骨料与竖骨料接头处应安装柔性垫片、防止磨擦产生噪音。横骨架料安装应注意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填实防火棉以及防雷的连接、防腐处理等。安装过程中必须做好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。A.验收依据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑幕墙》GB21086-2007B.质量要求：a.立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm;左右偏差不大于3mm；b.相邻两根立柱安装偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；c.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于5mm；当幕墙宽度大于35m时不大于7mm；d.横料两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适合消除横向温度变形的要求；e.螺栓的连接的结合面必须加设防腐垫片，保证加接牢固可靠；f.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后方可以进行下一道工序安装。（五）玻璃安装：玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件与骨架扣在一起，玻璃下端再通过玻璃托块把玻璃支撑，有明框装饰条的地方，先把明框扣条通过机制螺栓固定在骨架上，待玻璃装好后，再扣装饰条。玻璃在安装之前，铝框与骨架之间应粘上单面胶条，以防止磨擦产生噪音，待面板安装好，即可安排打胶，打胶前先在胶缝两侧饰面将皱纹单面胶贴好，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面距离控制在4—6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗清洁胶接触面，然后开始注胶，并立即用胶筒或灰刀刮平、去除保护纸，避免长时间形成污染，打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温5℃以下作业以确保打胶质量，并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启窗部位必须仔细安装，止水胶垫，支撑等。确保满足设计要求及开启灵活。A.验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰工程及验收规范》JGJ73—91《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88《建筑幕墙》GB21086-2007《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08—56—96B.质量要求：a.铝框对于幕墙斜轴线前后的偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm；b.玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口的宽度相同，长度不小于100mm；c.玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽长1.5%--2.0%，其断口应留在四角。斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内；d.铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波形和凹凸不平，接缝均匀严密；e.密封胶的施工厚度控制在4~6mm，较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞；f.密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不能三面粘结；g.做好质量及在隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。4.5玻璃门安装（1）玻璃安装：玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。利用简易龙门吊均速将玻璃送到安装位置，与玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部混凝土结构部分的“U”型槽安装时，让上部分先入槽，接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫快，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫条填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。中间部位的玻璃预先锁好安装孔。安装时用平锥扣，将玻璃固定在钢爪座上，先固定驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不能超过±2mm。满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定位，使全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面的偏差不能超过4mm；确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，留净高6mm打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。（2）玻璃安装质量控制：相邻两玻璃接缝高低差1.0mm上下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H≤203.0mmH＞20m5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m4.0mmL＞20m4.0mm玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mmH（L）＞20m6.0mm胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm4.6幕墙防雷、防火系统安装：（一）防雷系统安装防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷可靠连接的均压坏死，预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连通。竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样在不小于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避免网与主体防累引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。（二）防火系统安装1.工艺概述本工程防火系统施工，采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上，用防火密封胶对接缝密封。托板与横梁及混凝土间的连接可采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设与托板上即可。2.防火棉安装：1）防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板（1.5mm厚镀锌钢板），防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当防火隔断横梁），用拉钉固定。一侧与主体连接，用射钉固定。在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适应的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳定重新拉锚。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，后后用身钉射将防火板的另一侧钉在主体结构上。2）防火棉安装1〉.安装工艺流程防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修→隐蔽验收2〉.主要安装工艺a.防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度进行截切后安装与防火板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。b.保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；另一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）成直接附在塑铝板背面，当保温棉独立安装时，应加设铝条、加强筋，并用胶钉将保温棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时跟进，避免被水淋湿，保温棉与框架周边缝隙用胶带封闭。4.7其它安装主要是零星内容以及受垂直升降机影响部位，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分的安装视情安装，安装工艺要求参照前述相关内容。4.8脚手架安装与拆除：在我公司进入施工现场后，即刻着手联系安排脚手架的搭设工作，根据我公司提供的各个部位不同的搭设要求，联系有施工资格的脚手架施工单位进行搭设，脚手架搭设必须符合国家施工规范和安全规范。由于本工程地处闹市区，搭设的脚手架除符合安全规定外，还应注意到不影响城市的文明形象，必须符合环保要求。裙楼幕墙多采用脚手架作业，部份而采用吊蓝作业，因此待某个工作面安装完成后，即进行脚手架及吊蓝的拆除。因采用外脚手架安装，在安装过程中不可避免有因脚手架拉接杆而影响的位置不能同步安装，故在脚手架拆除过程中不但要求跟进成品保护工作，还必须跟进未完成部分的安装，先拆除上部脚手架的拉接杆，同时对下部有脚手架进行必要的加强，及时组织人员完成该范围内的安装内容，报相关单位验收合格后，拆除该范围的脚手架，以后依此类推。4.9安装过程中应注意的几个问题：1、打胶：打胶前应按规定填实填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装胶条，杜绝渗水现象；3、高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，本绝坠物现象发生；4、材料的搬运：铝型材、塑铝板、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。5、要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6、钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；7、脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。8、安装各单元应先由技术骨干进行样板安装，必须编制工艺流程卡方可展开。9、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。10、脚手架、吊篮等使用必须按规章制度和操作规程执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。11、成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。12、钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学螺栓固定或加强，做好表面防腐处理。13、玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。14、安全；进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。15、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。16、在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘或电动吸盘。17、注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。五、试验、检验、验收计划5.1测试单位（一）我司将根据国标行业标准玻璃工程技术规范JGJ102-2003对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，进行三性试验并出具试验报告。（二）我司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供业主、监理等审阅。5.2测试程序主要程序：确定检测中心→取代表意义的单元→设计样品制作→试验室样品安装→空气渗透试验→雨水渗漏试验→抗风压试验→出具检测报告为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003，安排的主要测试有：（一）空气渗透试验；（二）雨水渗漏试验；（三）抗风压试验。（四）抗震试验。5.3测试标准幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗秀试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表现场见证试验过程。（一）风压试验严格按照国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003的标准及下列要求进行幕墙的风压试验；（1）测试装置提供模拟内压及吸力；（2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；（3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kpa，直至1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。（4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；（5）测试所记录的数值必须符合工程的设计要求；（6）试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。（二）空气渗透能力测试试验符合国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003及以下要求：（1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；（2）测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。并记录100、2003及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。（三）抗渗测试试验符合国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003及以下要求：在保持内外压力相差的情况下，水以3.41ttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板单元被玻璃幕墙上。压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa，每次试验维持15分钟。5.4现场试验按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物单元进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。整个幕墙的详细的试验报告送交业主及相关单位。严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003标准进行现场试验并确保符合本规范内的设计要求。5.5原材料试验、检验（一）结构胶、密封胶相容性或试验结构胶主要是把玻璃固定在其它栽体上（铝框）承受包括热应力、风压、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与栽体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。密封胶主要是起密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性报告。密封胶测试密封胶均应独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃，非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：1）化学溶性；2）粘聚性；3）染污性；（2）结构胶测试结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风压、地震等外力的作用的高分子中化合物，通过它把玻璃与栽体（铝框）连接成一个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。5.6施工检验、验收安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百。（1）安装位置必须符合设计要求；（2）附件安装符合有关标准及设计要求；（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；（4）骨架误差（mm）竖向构件垂直度偏差控制在：高度H≤30m+10mm30＜H≤60m+15mm60＜H≤90m+20mmH＞90m+25mm横向构件水平度偏差控制在：L≤2m+2mmB＞2m+3mm同高度内横向构件水平差：宽≤35mm+5mmB＞35m+7mm分格误差控制在：对角线B≤2m+3mmB＞2m+3.5mm（6）玻璃安装误差控制相邻玻璃的高低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm。胶缝的水平度、垂直度控制在3mm。（7）塑铝板安装误差控制：分格对角线差：L≤2m+3mL＞2m+3.5mm每平方米表面允许操作：擦伤面积≤500mm2长度＜100mm宽划伤痕0.1~0.3mm处数≤8条5.7验收进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收。现场安装验收主要分以下几个步骤：（一）隐蔽工程验收包括预埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装、防火、保温安装、防雷连接；（二）预埋件验收、骨架验收包括化学螺栓的拉拔试验、骨架的安装垂直度、平整度、水平度等验收；（三）面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；（四）完成面验收（阶段验收）一个安装面完成后及时报验：（五）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。5.8验收标准：（一）《建筑幕墙》GB21086-2007（二）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；（三）《建筑幕墙技术规程》DBJ08-56-59；（四）设计图纸和设计变更；（五）《工程承建合同》；（六）市政府部门关于幕墙施工的有关规定。六、幕墙清洗、交验6.1幕墙清