对讲机作业指导书

对讲机作业指导书第一篇：对讲机作业指导书对讲机作业指导书1.目的完善对讲机采购、保管、日常使用、维保、更新等各项工作程序，提高物业饭碗效率。2.职责2.1采购部门负责对讲机的采购、定期巡检、维保联络和更新鉴定。2.2使用部门负责对对讲机的日常使用鉴定和赔偿责任界定。3.采购3.1需购置配备对讲机的部门填写《物资采购申请单》，报总经理审批。3.2经总经理审批后，使用部门负责采购、检验、入库、建立总帐；4.保管4.1各领用对讲机的部门须派专人保管机子及其配件；并指派专人负责对讲机电池充电。4.2专管员在领到对讲机之三日内，建立每台机子档案(要求：一机一档)，须记录机身号码、机子完好情况、特征、何人、何处使用、责任人等情况，并对其后的定期维保作好动态记录。4.3专管员负责对讲机的编号标识，机身、配件、电池应统一编识，方法是在机身、配件和电池后粘贴顺序号。4.4各使用人上岗前凭上岗证到专管员处签字领取电池；使用人应将用过的电池立即交回充电处（一般为监控中心负责）。4.5充电处工作人员每日须对用过的电池充电8～10小时，充好电的电池应予标明，并作好《对讲机电池充电/领用记录》。5.使用5.1安保员在交接班时，须认真检查对讲机好坏情况（外观是否有损坏、能否对讲、频率是否调整过等），并将情况详细填写于《交接班记录》中。5.2使用人应爱护机子，不得将机子置于高温（超过50℃以上）环境中或曝晒；不得将机子打湿或长期置于湿度大于90％的环境中。5.3换电池时应将先机子电源开关关闭后方可取出电池；清洁机子时，可使用柔软的抹布蘸上柔性清洁剂擦试，不可使用酒精清洁。5.4不得私自调整频率，私自改变原有功能设置；不许随意拨、插天线，不许用对讲机闲聊、谈论与工作无关之事，无事不许占用频道。5.5使用对讲机呼叫时，不得直呼其名，未被呼叫者不得应答（具体规范详见“礼仪手册”）。5.6通话完毕，应将机子置于等待呼叫状态，随时保证通讯畅通。6.检查鉴定6.1保安班长每天须对对讲机电池充电、领用情况进行核查，并在《对讲机电池充电/领用记录》中作好审核记录。6.2专管员每月25日至30日对机子进行一次检查（结果填写于《巡检记录》中），并清洁其表面，主要检查如下内容：ａ．对讲机功能设置是否改变发射键、电源开关是否接触良好；ｂ．天线插口是否松动，外观是否损坏；ｃ．机身下部正、负电极接触是否良好，弹片是否有绿色铜锈。6.3对讲机如出现故障，不能自行排除的，专管员应立即作好记录，向经理报告；由经理安排联系维修，并将维修记录填写于机子档案中。6.4物管部每月实施盘点，须对对讲机档案建立和机子的使用、维保情况进行抽查，作好《办公物资巡检记录》。6.5经理对讲机月检查鉴定情况、电池充电及领取、标识等情况进行不定期抽检，作好记录。7.维护保养7.1由专管员负责联系对讲机生产/销售机构的专业技术人员，于每季度末定期对对讲机的使用情况及专管员每月检查鉴定结果进行普查，并实施对讲机的例行保养。7.2维保结果记录于对讲机档案中。7.3视维保及普查情况，必要时，须请对讲机生产/销售机构的专业技术人员实施专业培训，教授有关对讲机使用、维护、充电等正确使用方法。8.赔偿8.1未按操作规定或人为故意损坏对讲机、电池、天线者，视其损坏程度赔偿50～500元；对讲机损坏严重的，责令其等价赔偿（具体由对讲机专管员以专门报告形式报请经理同意，交物资管理员备案）。8.2如赔偿责任无法落实到具体人员的，则由专管员及保安队长、主管负责赔偿。8.3遗失对讲机，则按对讲机售价金额扣除2021旧费实施赔偿。8.4赔偿数额由责任人月工资中扣除或直接赔付现金。9.更新9.1对讲机及其配件因老化或出现故障等原因，不能继续使用，由使用部门填写《物资报废申请单》，经相关部门鉴定，报总经理批准后报废。9.2需另外配置的按程序3执行。10.相关质量记录10.1《对讲机台帐》10.2《对讲机电池充电/领用记录》10.3《物资采购申请单》10.4《物资报废申请单》10.5《巡检记录》10.5《办公物资巡检记录》第二篇：作业指导书作业指导书1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。7、公司领导临时安排各种加急事件。财务蓟县项目现场出纳：谢红军2021年4月15日第三篇：作业指导书五金有限公司作业文件QMS/C-ZY.01-2021生产作业指导书拟制：崔平日期：2021.10.01审批：潘强日期：2021.10.01版本：I受控状态：Y□N□2021年10月01日发布2021年10月01日实行1目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。2适用范围适用于本公司合页产品的生产和控制。3主要职责3.1操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。3.2技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。3.3检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。4操作程序4.1生产过程4.1.1落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；4.1.4组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；4.1.5钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；4.1.6抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。4.2现场管理4.2.1生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；4.2.2生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；4.2.3严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。第四篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。3、前处理操作中的关键环节1编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。3.3.3对被涂物前的处理状况进行检查，被涂工件必须达到可以喷涂的标准要求（油脂、锈蚀、灰尘清理干净）；3.3.4对涂装设备进行检查，包括输气管到应无破损，供气系统应正常，油水分离器的油水应排放干净，喷枪使用应正常，喷枪口径的选择应正确等；3.3.5对施工环境进行检查，检查现场的环境应清洁干净，等会影响施工的杂物、垃圾等及时进行清理；排风设施应正常，包括排风扇上的沉积灰尘应去除干净，温、湿度应在涂装许可的范围内（温度5-30℃，相对湿度≤65%）；4、腻子层和漆面打磨2编号：PTGY-01对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。并应尽量避免该补救手段的使用。4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。4.4腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。4.5在腻层上喷涂一道封底漆后，必须要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。此序要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨。用力应均匀，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因而影响了涂层防锈能力。3编号：PTGY-014.6对腻层的质量要求：4.6.1腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。4.6.2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。4.6.3刮腻表面不应有粗粒及划痕；4.6.4腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。5、调漆：5.1施工前的核对。涂料调制前，准备好开桶工具。按产品涂装工艺要求，从仓库领出供当班涂装批量足够用的涂料及配套稀释剂，以及其他辅助材料。开桶前，要认真仔细地核对包装桶壁上印有的涂料类型、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装是否与需要使用的品种相符。校对无误后，用清洁布或棉纱擦拭干净，再用适宜的开桶工具打开涂料和配套稀释剂桶的盖子。5.2调漆。打开涂料桶后，在未加入稀释剂前要用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌，特别要把料桶底部的沉淀物搅起。如黏度过高，搅拌不便，克稍加稀释剂后在搅拌。搅匀后，双组份涂料按比例加入固化剂，搅拌均匀。按工艺规定的粘度分几次加入适量的稀释剂调节黏度，不要将稀释剂一次加入以免过量。加入稀释剂后要进行充分搅拌均匀，确保涂料颜色一致。调制是否达到规定的涂装粘度，需用粘度计测量，普通使用的是涂-4粘度计和秒表进行测量。经测量后如不符合要求，则进行适量调整，直至准确为止。在考虑各种涂装条件的情况下，允许与规定粘度有少许差别，但不允许差别过大（可根据施工现场的气温与施工习惯进行适当调整，其中高温季节调低限，低温季节调高限）4编号：PTGY-015.3过滤。溶剂型涂料的过滤，常用过滤网（通用面漆150~180目，中间漆用1202150目，底漆用80~12021过滤网）也可采取先粗后细是二次过滤办法，以提高过滤速度。涂料过滤时，不要使用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。滤网大小与盛料桶口径相适应，不要将涂料流在桶壁外。5.4调制时间。若是二道以上的多图层涂装，涂料的调制应从底层涂料开始依次进行。调制的时间要本着先用先调，后用后调的办法。涂装过程中如中断操作一定时间，再进行操作前，应充分搅拌后目测或用粘度计进行测量，粘度符合涂装要求后在进行涂装，为保证颜色一致，涂膜厚度均匀必需做到随时搅拌调整。5.5调双组涂料时，主漆与固化剂的配比须严格按“产品说明书”的比例进行调配。并根据涂装任务的要求调配涂料调配量一般应略低于涂装任务的用量，保证在四个小时内用完为标准，尽量做到少配勤配；另外，需注意：双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min，让主剂与固化剂充分反应，以保证漆膜达到最好的质量与效果。6、涂装操作：主要是喷枪的操作使用，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装的很多缺陷。喷涂操作时应做到：6.1扳动枪机之前，枪应处于运动状态。6.2保持喷枪与工件之间距离的相对恒定，喷枪与工件的推荐距离约为：普通空气雾化15~2021，无气喷涂雾化30~38cm，高压辅气喷涂20210cm；要获得润湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离的近些，要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可以离得远些。6.3喷枪在喷涂时应匀速运功，走枪速度保持在30cm/s~60cm/s喷枪是移5编号：PTGY-01动轨迹与工件表面保持平行，出漆方向与工件表面保持垂直。6.4相邻喷涂行程的重叠量保持一致，对于普通空气喷涂，搭接量为1/4~1/2；对于无气喷涂，搭接量为1/4。6.5在喷涂相同的工件时，喷涂行程次数应保持一致，喷涂行程的起、讫点应相同。6.6尽量不要让喷枪作弧形运动，操作者应尽量通过移动前臂和肩膀来带动喷枪的移动，不能只靠手腕运动。6.7在室外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。6.8应尽量将整个工件的喷涂时间掌握在所施工油漆的有效流平时间范围内（漆膜表面指触干前）。6.9为获得比较好的涂装外观效果，应熟悉所喷涂工件的结构与装饰特点，据此结合喷涂场所的风向与施工便利性，来调整工件的喷涂起、讫点顺序。做到先上风、后下风、先上下、后左右（前后），先里头、后外观，先边角、后平面，先隐蔽、（部位）、后观赏（部位）。7、喷漆7.1、喷漆工艺流程简图喷底漆→刮原子灰→打磨→除粉尘→喷中间漆→补细灰→打磨→除粉尘→喷面遍漆7.2喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。7.3在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。7.4对于不要求喷漆的表面做好防护。6编号：PTGY-017.5需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。7.6产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。7.7在喷底漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。7.8产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。7.9喷底漆7.9.1环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染:7.9.2按以下方法施工：除锈处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧富锌底漆，干膜厚不小于40μm,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚40-50μm；7.9.3双组份环氧富锌底漆，调配方法如下：先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20215秒、无气喷涂25-30秒。7.10底漆干燥自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰选择与涂装体系配套的原子灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡，每道7编号：PTGY-01涂层的厚度控制在（0.3~0.5）mm范围内，二道涂层也不应超过1mm。7.12原子灰干燥表干20210min、实干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨用圆盘砂纸打磨，并检查无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉。7.14喷中间漆7.14.1施工环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染:7.14.2按以下方法施工：经过前后处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧云铁中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚30-40μm；7.14.3双组份环环氧云铁中间漆调配方法如下：先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂5比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调至空气喷涂25-30秒。7.15中间漆干燥表干20210min、实干24h烘干70℃*30min。7.16补细灰选择与涂装体系配套的细灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡。7.17细灰干燥自干1hr以上7.18细灰打磨、吹灰8编号：PTGY-01用圆盘砂纸打磨，并检查漆膜平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉，表面光滑无明显亮点，打磨完后进行吹灰处理，7.19喷面漆7.19.1施工环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染:7.19.2按以下方法施工：经过前处理后的工件，采用喷涂法施工双组份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能达到规定膜厚需进行补涂，确保底漆干膜厚40-50μm；7.19.3双组份丙烯酸聚氨酯面漆的调配方法如下：先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20215秒。7.2021干燥表干20210min、实干24h烘干70℃*30min。喷涂过程中，如有影响装饰效果的不良症状的出现，应及时查找原因，及时予以补救；如暂时查找不到问题的原因，应及时将真实的情况反馈给现场技术服务人员或电告涂料厂家，共同分析问题发生的真实原因，最终达到解决问题的目的。8、涂装后的收尾工作涂装施工完成或暂停段落时，要做好的收尾工作：8.1喷涂设备的清洗：将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可；在清理喷嘴（包9编号：PTGY-01括喷漆嘴和喷气孔）时应尽量采用硬度比喷嘴材质更软的通针清理，禁止采用高硬度材料对喷嘴进行刮、擦、敲、打、和强顶、强通。8.2喷涂设备的保养：喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，钢制喷嘴等耐溶剂配件清洗后可浸泡在干净的溶剂中，不耐溶剂的密封部位（特别是空气通道的密封部位）应尽量避免溶剂浸泡。8.3涂料及辅助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理定点存放。10第五篇：CNC作业指导书篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。2．装夹刀具时注意刀具划伤手。3．装夹工件不要猛力碰撞机床。操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。二、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底面要打上编号，编号按加工单指定。（示例128a01y表示模号是128前模仁1号铜公，前三位是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。）4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。8.装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：13.碰数方法：机械式转速450~600rpm。14.分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。15.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。17.认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。18.工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。19.根据程式加工单准备好所有刀具。2021根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，。21.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，这点就是z轴的零位。22.把这点的机械坐标z值记录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是x、y轴的零位，最后把一点x、y轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。24.检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。25.根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。26.加工参数的设定：三、开机加工：1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观看，注意安全操作。3.开粗后再拉表一次，确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数。4.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。四、自检内容、范围：1、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。2、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件由钳工组长送检验员进行专检。五、机床保养1．每天下班前清理铜屑、铁屑，擦拭机床油污。2．定期加润滑油。篇二：cnc作业指导书德信诚培训网cnc作业指导书1.目的本操作指导明确cnc工作职责，确保cnc加工的合理性、正确性及可操作性。2.适用范围适用于本中心cnc加工人员。3.职责负责完成cnc加工工作及设备维护、保养。4.机台点检保养按《cnc日常保养表》严格执行，责任到人。5.每天工作前检查，冷却机是否正常工作，导轨油是否在正常油位上，气压是否稳定。6.每天早上上班前，先开机低转速运行5分钟，让机台预热。7.工作流程、更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：cnc作业指导书及操作规范cnc作业指导书及操2．范围：适用于cnc机床所有操作者。3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.4.机床回零：操作前将机床各轴回零。4.2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。4.2.6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允4.2.7.拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来成后再继续加工。4.2.9.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。4.2.8.加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查4.2.10.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.12.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.规范内容：5.2.机器作业前需基本确认事项：5.2.1.各个开关是