武汉片区六村装配式综合改造项目介绍

华中在建最大体量装配式项目——武汉沌口片区六村综合改造项目华中地区在建最最大体量装配配式还建房项项目——武汉沌口口片区六村综综合改造项目目。主体结构构全面封顶。沌沌口六村项目目位于武汉市市武汉经济技技术开发区沌沌口路，与万万家湖路交汇汇处。由中建建三局绿投公公司采用EPPC工程总承承包模式建设设。项目总建建筑面积800.3万平方方米，共299栋住宅，建建筑层数266-34层，均均采用装配整整体式剪力墙墙结构体系，装装配率高达556.2%。项目是湖北省建建筑节能示范范工程。武汉汉沌口片区“三旧”改造项目，建建成后将极大大地改善56681户居民民的生活质量量和居住环境境。高效建造造，行业领先先。项目通过过全产业链集集成应用，BBIM技术应应用、爬升式式施工平台等等。实现装配配式标准层施施工“三天一层楼楼”。刷新国内内装配式剪力力墙结构建造造速度​​​项目坚持绿色建建造，采用装装配式施工作作业。最大限限度地减少现现场湿作业，极极大降低了噪噪音及粉尘污污染。着力打打造花园式绿绿色工地。先先后荣获“江城十大魅魅力工地”、“湖北省建筑筑工程安全文文明施工现场场”“武汉市文文明施工优秀秀工地”​​​全产业链链集成应用，通通过专业融合合，生产和施施工提资前置置。在工厂预预制“零部件”优化构件发发货及吊装顺顺序，从而减减少工序和工工种交替，优优化小工序穿穿插时间。改改善生产、施施工流程，实实现设计、生生产、施工一一体化。BIIM技术应用用，建立预制制构件三维信信息化模型。对对预制构件连连接节点和安安装过程。进进行静、动态态模拟还原真真实的施工动动态​​​项目引进进爬升式施工工平台用于安安全防护及外外立面施工，其其组装、拆除除均在地面进进行，避免高高空解体造成成的安全隐患患。每分钟达达到5.6米米，而传统爬爬架安装繁琐琐且每一层提提升需2-33小时。爬升升平台的应用用解决了传统统外爬架需上上层混凝土及及灌浆强度达达到20MPPa（武汉）方方可提升的限限制，可随时时升降，减少少爬架施工与与内墙作业交交叉，有利于于穿插作业。​​​在主体施施工完毕后，即即可对结构进进行外墙装修修工作，加上上建筑内部可可高效安拆的的电梯井道爬爬模，均极大大缩短主结构构转二次结构构装修的衔接接时间，降低低架体及模板板支设对主体体结构施工进进度的影响，极极大提高了工工作效率。为运用信息化手手段，围绕施施工过程管理理，建立互联联协同、智能能生产、科学学管理的施工工项目信息化化生态圈，项项目大力开展展智慧工地系系统的建设，引引入工地智慧慧工地云平台台、易检子系系统、塔机吊吊钩跟踪系统统、防碰撞系系统、实名制制云筑网、扬扬尘噪音监测测子系统、喷喷雾降尘系统统、视频监控控子系统等近近20个子系系统，极大地地提高了施工工现场作业效效率，有效降降低管理成本本，减少人力力投入。智慧魅力，集于于一身。项目目坚持科技引引领着力打造造智慧工地系系统，将计算算机技术、物物联网、多媒媒体技术网络络技术、视频频处理、大数数据云计算等等技术相结合合。给工地装装上“工地大脑”采用新型套筒灌灌浆监测体系系，上部芯片片受力即发出出传感信号，实实时上传至智智慧工地管理理平台。能及及时反馈注浆浆饱和度情况况，确保墙体体质量。引入易检子系统统，项目安全全员能够通过过移动端发布布安全检查事事项，以便实实时跟进项目目的整改情况况，最终实现现闭环管理。塔塔机吊钩跟踪踪系统、防碰碰撞系统，降降低安全生产产事故发生，最最大限度杜绝绝人员伤亡。研研究塔吊布置置位置、吊重重、吊次，优优化塔吊选型型，分析预制制构件堆放布布置与塔吊、道道路、吊装顺顺序等关系，提提升构件吊装装和场内运输输的效率。标准化组拼技术术：研究部品品、部件和建建筑、结构、内内装、机电、管管线的模数协协调及接口标标准化，建立立居住建筑户户型的组拼模模块和预制构构件的标准库库，提升设计计效率，降低低建造成本。​​​高效拉式生产技技术基于项目实际需需求，以整层层生产的方式式，“产一层、存存一层、供一一层”，优化劳动动力计划、模模具计划、物物料计划、排排产计划，提提高生产有序序性，配套性性。保证对项项目现场的供供货效率。预制构件整层堆堆放技术以整层供货为拉拉动进行堆场场整层堆放，深深度提炼并形形成管理、工工种、工具、设设备、工序、安安全、质量多多维度的堆场场作业标准，保保障构件高效效、高质量供供应。​​预制构件高效装装运技术运用三维建模，力力学仿真等工工具自主研发发新型叠合板板堆垛箱，规规范构件装车车组合方式，确确保构件安全全高效装运与与整层供应。预制构件信息化化高效供应技技术自主开发PC构构件供货与堆堆场管理系统统，打通“要货-备货货-出货”的信息梗阻阻，实现全过过程信息化，保保障供货的准准确性、配套套性、高效性性。双流程复杂工序序穿插施工组组织技术对装配式建筑标标准层施工工工序精细拆分分为17项，并并基于各工序序工效，通过过工序穿插组组织的标准化化，规范化，合合理分配工作作面，调配相相应资源，实实现节约总工工期的同时，降降低施工成本本。装配式建筑构件件的连接方式式是将带有钢钢筋的剪力墙墙、框架柱的的钢筋插入连连接套筒，然然后进行灌浆浆处理。“对于工人操操作的精度要要求非常高，对对工人的工艺艺、熟练程度度要求高，因因此装配式建建筑施工，每每层楼的施工工周期普遍在在七天左右。吊装叠合板深化设计阶段，项项目部应用BBIM技术搭搭建三维模型型，将每一根根钢筋、预留留洞口、吊点点等在模型中中综合考虑，进进行预拼装试试验，提前发发现并解决错错漏碰缺等问问题，有效规规避返工风险险，节约了近近1/5工期期。9号楼施工实现现“三天一层楼楼”在施工过程中，项项目也是掐着着分秒计算每每一道工序。结结构复杂且拼拼装较难的现现浇结构，直直接放到工厂厂加工生产，这这一道构件优优化设计，为为项目每一层层的施工争取取到了宝贵的的2个小时。吊吊装与安装速速度也大大加加快。运往99号楼的装配配式构件，均均按照现场安安装作业的顺顺序编号装载载构件并发车车，车辆抵达达施工现场后后，直接从车车上吊装构件件进行安装，避避免以往在项项目现场卸货货、排序的二二次转运环节节，每车至少少能节省出11个小时的吊吊装时间。最最终，项目直直接总结出一一套“吊一面墙，验验一面墙，灌灌一面墙”的流水作业业法。​​据悉，目前全市市装配式建筑筑已由试点示示范阶段转向向重点区域全全面推广阶段段。疫