食品研发产品成本控制

食品研发产品成本计算及成本控制食品企业研发人员接触到的产品成本计算工作通常是将配方转化成一个标准批次所用到的物料种类和用量交给财务部门用于成本计算，或是研发人员按照财务人员制定的成本计算的模板文件进行计算。01研发人员成本计算工作的重要性研发人员承担的产品成本计算工作其实是产品标准成本的计算不是实际生产过程中生产成本核算。标准成本是指在正常和高效率的运转情况下制造产品的成本，而不是指实际发生的成本，是发现并分析实际成本对标准成本的偏离构成成本控制一项重要内容。标准成本通常用于生产相关部门的绩效考核。生产相关部门在生产过程中低于或更接近标准成本可以获取额外的正向激励。标准成本也是食品企业在产品定价、业务报价、加工方式、加工技术选择等决策时的重要参考因素。研发人员在产品开发、工艺改进等工作进行时必须要考虑成本因素，进行成本计算工作既可以控制产品物料成本，也可以在这个过程中与生产、设备、采购等部门充分沟通产线生产可行性。02食品企业产品成本构成食品企业基本都是按照产品规格计算产品成本，不同规格的产品对应的产品成本并不相同。一般食品企业的产品成本有以下几个部分构成。一、内容物成本该规格产品所包含内容物使用到的所有配料的成本之和。先计算一个标准批次产品用到的所有配料的用量乘以配料单价之和，再除以单个产品的净含量可以计算出单个产品的内容物成本内容物成本需要包含各个工序配料损耗的成本。二、包材成本包括直接包装内容物的袋子、杯子、瓶子、罐子等内包成本；为了便于销售或者储运的袋子、盒子等中包成本；储运过程中保护产品的箱子等外包成本，包括胶水、打包带、缠绕膜、垫板、托盘等其他物料成本。该规格产品一个标准批次包材用量（含损耗）乘以包材单价之和再除以一个标准批次产品数量是单个产品的包材成本。三、人工成本生产该规格产品产线各岗位及生产辅助岗位所有用工总和。统计该规格产品产线开工时，各个岗位所需工人总数和单位时间内产品产量（含生产期间停机时间），由此计算出生产单个产品所需工时，再乘以工时单价，即可得出单件产品人工成本和标准批次人工成本。四、能耗成本水、压缩空气、电、燃油、燃气、蒸汽等产生动力的能耗成本。有的公司产线只生产单一产品，这条产线正常生产一段时间使用的能耗除以生产产品数量即为单个产品能耗用量，乘以单价可得能耗成本。如果一条产线生产多个规格或者不同品类产品，需要按照一定的比例给不同产品分配能耗成本。如果没有历史数据可以参考，最笨的办法就是每个单品生产时跟踪测算一个时间段的能耗，再根据这个时间段生产的产品数量计算能耗成本。五、设备维修费用产线设备设施维护、修理发生的备件材料费用。六、劳保费用食品企业动劳保费的范围包括工作服、手套、清洗消毒用品等劳保用品，清凉饮料等防暑降温用品等。七、设备折旧生产线设备及生产相关设备设施、工具等折旧费用。八、固定资产折旧厂房、仓库、办公楼等建筑物折旧费用。食品企业的设备维修、劳保、设备折旧、固定资产折旧等费用很难直接计算到某个品类规格的产品上。一般是根据这些费用的预算按照一个既定比例分配到某个产品上。例如按照预估产量、产线生产时长等，产量大、生产时长的产品承担的比例要高。03产品成本计算方法食品企业一般是分步计算产品标准成本，先计算内容物成本，再计算半成品成品，然后计算成品成本。再加上各种管理费用得出产品出成价格。内容物成本=配料成本之和半成品成本=内容物成本+内包材成本+半成品人工成本+能耗成品成本=半成品成本+包装人工成本+中包、外包成本+设备维修、劳保、折旧等费用。产品出厂价格=成品成本+各种管理费用+销售利润04如何进行产品成本控制食品企业产品成本控制的方式通常有以下几种：一、降低开发费用食品企业新产品开发或者产品改进费用都会叠加到产品成本里边，开发费用越低，对降低产品成本越有利。产品开发费用过高经常会导致企业放弃新品开发或者工艺改进的项目。食品企业新品开发应结合现有产线进行产品开发尽量不做产线建设及改造。要充分利用原辅料材料供应商及设备供应商资源协助产品开发。尽量采用成熟技术或者引入成熟技术成果减少小试、中试、试生产测试费用。二、降低物料成本降低物料成本是往往是食品企业首要考虑的方法，在保证质量的前提下，尽量降低原辅材料采购价格或者用低价格物料替换价格物料。研发部门一个很重要的常规工作就是物料替换测试和验证。企业降低生产物料损耗和提高成品合格率也可降低物料成本。三、降低人工成本人工成本髙可能是某些食品企业比同行主要竞争劣势之一。越来越多的企业希望产线自动化程度越高越好，不是所有的企业都有足够的资金建设自动化程度较髙的产线。通过工艺优化、重点设备改进、工人熟练度提髙等提髙工人效率和引入标准工时正向激励提髙积极性等方式也是有效降低人工成本的方式。四、提高开机率提髙开机率是降低成本的有效方式，产线产能越大，造价越髙,开机率越重要。开机率也是产线KPI的一个关键指标。食品企业提髙开机率的方式主要有：降低设备故障率；降低换线频率；缩短换线准备时间；合理搭配产线产品组合等。五、降低能耗水电汽等能源损耗是食品企业产品成本的组成部分。优化生产工艺，提高过程控制精度和管理水平，可以缩短产品加工时间，收窄温度、时间等工艺参数控制范围，可以有效减低能耗。改变产品包装形式、货架期等影响加工工艺的改变也可改变企业的能耗情况六、降低仓储物流成本食品加工用原辅材料及成品大部分是重量大或者体积大而价值低，有些不能远距离运输或者运输时候需要考虑保鲜措施。食品生产企业建厂时都需要考虑要更靠近原料产地还是市场集中区域。通过技术提升，尽量采用可使常温储存，可抵御高温、冷冻、潮湿、低压等各种恶劣气候条件，适应多种运输方式的加工技术。七、降低管理费用食