体育场施工组织设计模板

体育场施工组织设计第一章:编制说明一、编制原则1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律,严格执行施工程序和要求的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合,做好施工部署。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持”百年大计,质量第一”,在安全生产的原则下,推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配,做好雨季工作安排,力争均衡生产。6、贯彻”勤俭节约”的方针,合理布置好施工现场,组织好文明施工。7、充分利用机械设备,扩大机械化施工范围,减轻劳动强度,提高劳动生产率;使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用新技术、新工艺、新材料,科学地确定施工方案。二、编制依据1、建设单位提供的招标文件。2、绵阳师范学院磨家新区体育场-体育工艺工程施工的施工图。3、现行的施工验收规范、规程和标准,平武县有关建筑技术、质量和安全的规定。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析,结合我公司的工程施工经验。三、说明1、根据本工程的特点,综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,在充分了解比选文件所提及各项要求、施工规范及政府有关安全、文明施工等规定的前提下,编写了本施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调各衔接等方面问题,我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证,认为是较为科学合理的,能达到确保工期和安全、保证工程质量、提高效益之目的。2、在施工期间,如设计发生变更或其它条件发生变化时,必须适当修改方案,以保证质量和工期的要求;而因修改方案造成进度或其它方面的影响,应制定具体的补救措施。第二章:工程概况一、工程总述绵阳师范学院磨家新区体育场-体育工艺工程施工位于平绵阳市高新区磨家镇,主要包含塑胶跑道、足球场等。二、工程概述绵阳师范学院磨家新区体育场-体育工艺工程施工位于平绵阳市高新区磨家镇,。其主要施工内容为场地设400米标准田径场,内含105米X68米国际标准足球场一块,足球场地为天然草坪,及3000米障碍赛水池,铅球场地,跳高场地等田径设施。三、现场条件本工程位于绵阳市磨家镇,施工前必须清除场地以确保沥青砼质量,保养期满,满足开工条件。由于其为公共设施对卫生及安全等管理要求较严格,为确保周围居民的安全,必须组织一定的劳动力专项处理环境卫生、治安问题。确保施工期间的安全及文明。第三章:施工组织部署一、施工组织1、施工工期本工程施工质量要求严格,为了保证按期完成施工任务,我们在尽可能的条件下,经过合理的计划安排,力争在要求工期内,高质量的交付给学校使用。2、工程质量确保工程质量达到符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及工程检验评定标准。3、施工安全严格按照国家安全评分标准,施工用电技术规程落实措施,坚决杜绝重大伤亡事故及人为的安全事故。4、文明施工以标准化文明施工现场为本公司赢得市场,为建设单位增添光彩,为文明城市做贡献。二、建立完善的组织机构我公司高度重视本工程的建设,把本工程列为重点工程,采用全新的管理模式,即成立工程总承包项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为”优质、高效、安全文明地建设好每一个工程,为公司创造良好社会效益和经济效益,为社会奉献精品”,因此根据该工程的规模和特点,建立以项目经理为首的项目管理层,选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子,对外适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意,对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核,确保预定目标的最终实现。1、建立完整的组织机构组织强有力的工程总承包项目经理部,根据本工程的特点,项目管理机构由三个层次组成:(1)指挥决策层——工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保障机构,在公司整个范围内,对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配,为项目施工提供可靠的保障。(2)项目管理层——工程总承包项目经理部按照”项目法施工”组成的项目经理负责制,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同,并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理,一名副经理,一名项目技术负责人等组成。下设:内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门,具体实施项目部的职能。1)内业技术部由各专业工程师和技术员组成,其职能是:a．资料管理微机化;b．工作流程标准化;c．技术管理规范化;d．参与图纸会审、技术交底、编写施工方案;e．指导专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收。2)质量安全部设有专职质检员、专职安全员,其职能是:a．编制质量、安全技术措施;b．对工人进行质量、安全教育;c．督促劳务层按照质量、安全操作规各施工;d．检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施,消除和处理质量、安全隐患和事故。e．执行材料、设备、工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。3)预算部设预算员,其部门职能是:a．项目成本管理;b．项目预(结)算。4)材料供应部由经济师和经济员组成,其职能是:a．负责材料进场进登记、清点及验收;b．负责堆码标识以及材料发放和保管。5)施工管理部由各专业工长组成,其职能是:对分管的施工产品质量负直接责任。(3)施工作业层——直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有施工同类型工程经验的各专业班组。三、项目岗位职责根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,有效促进管理整体实力的强化,做到项目整体下活一盘棋。项目经理岗位职责(1)项目经理对本项目部的工程质量负责。(2)坚持”质量第一”的方针,正确处理施工进度与质量的关系。(3)认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,严格执行”五不准”原则和”三检制”,对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。(4)组织项目部内的均衡生产和工序管理。(5)组织质保体系的现场实施工作,对项目质量指标的完成负责。(6)定期召开质量例会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格产品按”三不放过”的原则进行分析、处理。(7)负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作,保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。(8)制定有质量否决权的经济责任制,并认真贯彻实施。(9)组织好对本项目部的质量教育工作,积极开展QC小组活动。技术负责人岗位职责(1)严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。(2)组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案,制定关键工序及特种工艺的质量控制程序,建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点,对关键工序进行技术指导,对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。(3)主持单位工程的定位放线或复核工作。(4)负责本工程项目部编制,保管的各种技术文件,对由文件差错引起的质量事故负责。(5)参加工程质量事故的处理,对工程施工过程不合格品的原因,责任和纠正措施的落实负责。(6)负责检查工艺的执行情况。(7)协助项目经理搞好各种技术培训工作,参加并指导QC小组活动。责任施工员岗位职责(1)贯彻执行公司技术管理,检验和试验管理制度,作好施工过程中的质量控制,保证工程质量,对工程质量负直接责任。(2)坚持质量标准,做好设计和物资供部门的质量信息反馈工作,及时向有关部门报送质量信息。(3)对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。(4)负责组织隐蔽工程的检查验收工作,经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。(5)严格检查和管理,不使用不合格原材料,认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度,坚持样板带路搞好工程质量。(6)认真填写施工日志,支持质检员,质管员和安装员的工作,按规定做好整个施工过程中的质量记录。(7)严格按施工组织设计,组织均衡生产,做好文明施工,组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定,并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责(1)按国家质量检验评定标准和施工规范要求,及时办理工程质量的实测验和评定,对不符合质量标准的工程,责令整改返工。(2)协助现场工长的操作班组搞好自检互检,掌握工程施工质量,班组操作质量的现状和动态,监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。(3)坚持原则,如实反映质量情况,坚决行使质量检查员的权限,严格检查,搞好工序质量的监督检查。施工员职责(1)严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工,认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单,随时检查督促。(2)经常向工人进行”质量第一”和普及全面质量管理教育,组织并指导一个QC小组活动。(3)严格按程序施工,组织均衡生产,做到文明施工。(4)认真填写施工日志,做好施工过程中的原始记录。(5)组织隐蔽工程的检查验收工作,经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序施工。(6)推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工,不断提高工程质量。(7)严格检查和管理,对质量不合格者不得签发工资,不合格的材料坚决不用,保证施工质量。内业技术员岗位职责(1)在项目负责人指导下,认真熟悉图纸,学习各种规范及技术标准,参加图纸会审,负责图纸资料管理。(2)参加三通一平及测量放线工作。(3)收集、保管整理工作技术资料,并及时校核,发现问题时及时向有关部门和人员汇报。(4)参加分部工程和施工验收和评定工作。(5)认真填报各种技术报表。(6)不断提高施工质量,组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。(7)每月30日前向监理单位提供下月施工进度计划。材料员岗位职责(1)所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后,持证上岗,认真执行公司有关物质政策,搞好现场材料供应与管理,满足生产要求。(2)采购材料按计划填写采购单,抓好各环节核算,大力降低成本。(3)严格执行现场材料的收、发、管、用规定,不准非库房员代收、代发;材料收、发账目清楚,账物相符;做好材料的各种台账、记录,报表需齐全真实;所有资料应按月装订成册,便于保管和核查。(4)严格限额领料制度,做好材料核算工作。分部分项完工后,应随时总结实耗预算对比资料,超耗查原因。(5)进库物资要严格按规范进行检验,资料齐备,防止差、漏、错;库存物资必须分类堆码整齐,分类入库;随时检查所管物资的情况不得发生变质、受潮、变形等现象。(6)保持库房内的整洁,工作细心,收发及时准确。(7)按规定及时报送各种报表,数据无差错。计划统计员岗位职责(1)执行国家《统计法》和实施细则以及各项统计报表制度。(2)每月25日前会同责任工长及有关人员编制出形象部位进行综合计划,经项目经理签字后,报送公司生产计划科。(3)每月28日前开始与责任工长进行”已完实物工程量”盘点工作,截止当月形象进度。(4)负责填写开工、停工、复工、竣工、等报告按合同编写网络进度控制计划;报生产计划科批复。(5)深入施工现场掌握工程进度,与责任工长密切配合,互通信息,确保计划全面完成。(6)及时整理原始记录,规范化台账,做好统计图表上墙。(7)准确、及时、全面编制年、季、月工程记录表,按时送生产计划科,并有简要的文字分析。预算员岗位职责(1)项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后,持证上岗。(2)严格执行国家和地区颁发的价格政策,建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。(3)参加工程会审,认真熟悉图纸,及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料,办理追加(加)预算,竣工结算。(4)参加招、投标工程的会议,编制投标预算,有效标率达90%以上。(5)保证预算的准确率达95%,工程结算准确率达98%,结算损失应小于2%。(6)参加上级业务部门组织的业务学习,对预(结)算的问题及时反馈公司有关部门商量解决。(7)积极努力,认真学习,搞好本职工作,为企业尽职尽责。劳资员岗位职责(1)项目劳资员必须经过公司或上级主管部门培训合格,执政上岗,认真贯彻执行国家劳动工资历政策,法令和公司有关规定,作好宣传和解释工作。(2)项目劳资员上岗须经生产计划和公司人事科认可。接受生产计划管理,按规定参加每月的业务学习。(3)认真贯彻执行上级关于定额管理实施细则以及估工,一次性定额政策和规定。(4)配合责任工长合理组织和使用劳动力,合理用工,搞好施工任务中劳动定额的签发。(5)按规定进行新工人入场教育和转正定级工作。、做好外用工合同签定,资格审查和入场教育,检查使用情况,发现问题及时向领导汇报。(6)正确结算人工工资,做好用工验收结算工作,查明工程验收数量班组的分项单位工程的实际出勤日与考勤日是否相符,考核计时工使用情况。(7)按时报送工资各种统计报表,做好各种原始记录和台账,分别对单位工程人工费进行分析,及时向领导和有关部门报送人工费节超情况。安全检查员岗位职责(1)安全检查员必须经过公司或上级主管部门培训,执行上岗,对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。(2)有权制止”三违”现象,对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行”违章记载”,做好事故的预防工作,填报相关统计报表。(3)参加施工组织设计(方案)的讲座和审查,督促安全技术交底;发生伤亡事故按规定及时向领导报告,参加工伤事故调查处理。(4)协助并督促项目经理部对新进工人(包括外用工)进行入场前”安全教育”。(5)参加项目安全检查评定及复查工作,负责监督安全技术措施的实施,做好安全基础工作。(6)协同项目制定并完善”项目文明施工标准”,做好文明工地创立工作。(7)做好相关资料,文件的保管及归档工作。班组长职责(1)对班组生产全面负责,组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量,全面负责,全面完成生产任务。(2)掌握生产进度,不断总结安全生产经验,开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作,完善各种经济责任制,搞好班组管理。(3)定期召开班组生产会,召开班组经济、质量、安全事故分析会,搞好班组两个文明建设。四、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要,改变传统的项目承包机制,建立全新项目管理模式:成立工程总承包项目经理部,实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司,公司各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到的有力保障和大力支持。五、施工组织机构的高效运作1、项目管理体制项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司,公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务。公司各职能部门指导服务于项目经理部,项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。2、施工项目管理规划(1)施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策,做出具体安排的行动指南;施工项目管理规划的主要内容。(2)进行项目目标任务分解,确定制度目标,从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。(3)建立项目工作体系。(4)编制管理规划,确定管理点、形成文件,以利执行。3、施工组织机构的运作(1)明确项目经理部的责、权、利。(2)项目经理受公司法人委托,享有该项目人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。(3)明确每个项目管理人员的责、权、利,从而提高项目经理部工作效率。(4)项目经理部设有资金专用帐户,用于项目的一切开支由项目经理签字后方能支付。(5)项目部的管理人员均受聘于项目经理,并与项目经理签订工作合同,项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。(6)项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目部按工程进度自行配置。(7)项目经理部必须按GB／T19001-idtISO9001:质量体系进行全面管理,组织好各工种、各专业的协调配合,实现”决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。4、公司与项目部的协调(1)在物力上:公司各部门和分公司将对该工程全面实行优惠政策。公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在土方机械、运输车辆、塔机、钢筋加工设备等机具上优先解决,并保证机械正常运转。(2)在财力上:建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户,在建设单位的监督下专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时,我公司有一定的融资能力,内部组织部分资金,保证工程正常施工。(3)在施工管理上:严格按照建委有关文件及公司”文明工地施工十二条标准”等有关规定执行,文明施工,保持施工现场的良好场容场貌。材料堆放整齐有序,搞好落手清洁工作,做到工完、料清、场清。在工程施工管理中,加强对施工人员的管理,全体施工人员挂牌上岗;在施工过程中,合理安排施工工序的搭接,加快施工进度,确保工程验收时间。第四章:施工总平面布置本工程位于绵阳市高新区磨家镇,材料的进场可经现有道路施工进场,其水、电可经过已有的水、电源头接到施工现场。在施工过程中,一定要注意文明施工落到实处,确保施工安全,为公司树立良好的形象,对此,我们在满足工程客观需要的前提下,重点突出文明施工。现场供水、供电现场供水、根据本工程的工程量及人员的日常生活用水量,接入原有给水管道,施工用水采用DN50镀锌钢管,生活用水用DN25镀锌钢管。施工用电分三路,宿舍为一路,食堂为一路,施工现场一路,线路都为架空排布。现场总平面管理不但要有一个合理的布置,而且要能够科学严密的管理,主要管理措施如下:1、按进场班组分区包干,责任落实到人。2、现场临时道路均做石屑路基,埋管设置雨水口,保持排水畅通,做到雨天无积水。3、主要出入口设门卫,并张挂出入制度,场空管理条例,工程概况和安全制度等,教育职工加强纪律性,维护好工程秩序。4、多类大型机械设备和材料按计划进场,按指定位置堆放整齐,避免二次倒运。5、施工现场的控制主要做醒目的标志,并加以保护。6、各班组按划定范围使用场地,并遵守统一的平面管理责任,定期召开场空管理检查会议,发现问题,保证现场总平面布置始终井然有序。三、施工垃圾处理现场施工垃圾采用层层清理,集中堆放,专人管理,统一用汽车外运到环卫部门指定的垃圾堆放点。第五章:施工方案与技术措施一、塑胶跑道(一)施工顺序塑胶跑道结构为:级配连砂石垫层+级配碎石基层+厚粗粒沥青砼+沥青砼+厚塑胶面层。(二)主要工种工程的施工方法1、连砂石垫层施工1、1施工准备1.1.1技术准备(1)砂垫层或砂石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;(2)砂石应选用天然级配材料;颗粒级配应良好;铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应经过压实实验确定。(3)砂石垫层厚度应达到设计要求1.1.2材料要求(1)宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑等;(2)级配砂石材料中不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于25mm;1.1.3主要机具设备根据本工程工程量应该配备以下机械设备:自卸汽车、推土机、压路机、,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺等.以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。1.1.4作业条件(1)填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。(2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。(3)使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2、级配碎石基层施工A、路拌法施工碎石基层施工工艺流程:施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压1)准备工作(1)准备下承层①基层的下承层是天然砂石层压实。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。③用压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如发生”弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。④对于底基层,根据压实度检查(或碾压检验)和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使达到标准。⑤底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除,松散处应耙松、洒水并重新碾压。⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。(2)材料用量①计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度,计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。②在料场洒水加湿碎石,使其含水量较最佳含水量大1%左右,以减少运输过程中的集料离析现象。2)运输和摊铺集料(1)运输①集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,而且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。(2)摊铺①摊铺前要事先经过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值)。人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。②将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。3)碾压摊铺整形后的基层,当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜,以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点:①两侧应多压2-3遍。②碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水,待表面晾干后碾压,但薄于10CM时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。③开始时,应用相对较轻的压路机稳压,稳压两遍后,即时检测、找补。④碾压中局部有”软弹药””翻浆”现象,应立即停止碾压,待翻松、晒干,或换含水量合适的材料后再行碾压。⑤两作业段的衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5-8M不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未完成部分,重新拌和,并与第二段一起碾压。⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。3、沥青砼施工(1)拌和设备我公司配备一台沥青搅拌站,工作能力是12M/H,此搅拌站的性能完全能满足本工程施工的需要。(2)摊铺设备我公司配备一台沥青砼摊铺机,性能与沥青搅拌站相匹配,每小时可摊铺11M。(3)车辆数量根据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定,车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求,不因车辆少而临时停工。(4)沥青砼拌和1)一般要求1．1试拌沥青砼宜在拌和厂制备。在拌制一种新配合比的砼前,或生产中断定了一段时间后,应根据室内配合比进行试拌。经过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。1．1．1对间歇式拌和设备,应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和设备(对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌和设备,不得用于沥青混凝土的拌制),应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。1．1．2沥青砼应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量的合理性,必要时可作适当调整。沥青碎石砼可规定的沥青用量范围(每次变动范围不超过±0.5%)进行试拌。试拌后抽样检查其级配和沥青用量,确定适宜的沥青用量。1．1．3确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30-60S,以沥青混合料拌和均匀为准。1．1．4确定适宜的拌和与出厂温度:沥青砼各种材料的加热和出厂温度可按附表2范围选用。1．2．沥青砼的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应均匀一致,无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时,清洁拌和设备,放空管道中的沥青。做好各项检查记录,不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。2)拌和2．1材料供给所用矿料符合质量要求,贮存量应为平均日用量的5倍,堆料场应加遮盖,以防雨水。研究表明:矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大,矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时,生产能力降低,燃料消耗率增加。例如干燥滚筒生产能力为50-80T/H时,含水量为5%-8%的矿料,含水量每增加1%,干燥能力下降约10%,每吨产品的燃油消耗率将增加105。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍。2．2拌和设备运行起动前要拉动信号,使各岗位人员相互联系,确认准备就绪时才能合上电闸。对各组成分的起动,应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻,确认工作良好时,才可开始上料,进行负荷运转。一般见装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓,在拌和设备运行中要经常检查矿石料仓贮料情况。如果发现各斗内的贮料不平衡时,应及时停机,以防满仓或贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块,发现有裂纹时,要及时更换,贮料仓的存料要过半才可开始称量。矿粉要根据用料情况上料,防止上料过多或卡住机器。防止沥青从保温箱中溢出,必要时可用工具在箱内搅动,以免沥表溢出。拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉,使滚筒空转3-5min,待筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加喷燃器的风门,尽快驱除筒内的废气,并使筒冷却,然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料,在停止搅拌前应先停止喷沥青。将进入搅拌器内的余料干搅几分钟后放净,以便刷净搅拌器内的残余沥青。3)拌和质量检测:3.1搅拌质量的直观检查质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和厂前往摊铺工地途中经常进行目测。仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制。这是质量控制的首要因素。目测经常能够发现沥青混合料的温度是否符合规定。料车装载的混合料中有黄烟往往表明混合料过热,若混合料温度过低,沥青裹覆不够。装车将比较困难。另外,如运料车上的沥青混合料能够堆积很高,则说明混合料欠火,或混合料中沥青含量过低。反之,如果热拌混合料在料车中容易坍平(不易堆积),则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。3.2拌和质量测试3.2．1温度测试直观检验固然很重要,但检验人员必须进行测定。沥青混合料的温度还常在料车上测出。较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计,将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中,使之达到足够的深度(至少15CM),混合料直接与枢轴接触,可测出料温。3.2．2沥青混合料的取样和测试沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作,取样和测试所得到的数据,能够证明成品是否合格。因此,必须严格遵循取样和测试程序,确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。作为称职的检验人员必须能采集有代表性的样品,进行现场试验室试验,并解释试验数据。3.2．3检测记录检测人员必须保留详细的检验记录。这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求。因此,记录必须清楚、完整和准确。这些记录还将成为施工和工程用量的历史记录。因此,检测记录也就成为日后研究和评价该项工程的依据。为了能够反映实际情况,这些记录和报告必须在进行所规定的试验或测量的当时抓紧时间填写。每项工程必须记日记。应记录:工程编号、拌和厂位置、拌和设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其它数据。还应记录日期和当天的气象情况及拌和厂的主要活动和日常工作。对异常情况,特别是对沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。4)下承层准备和施工放样①在摊铺前,对下承层检查,表面如果有浮叶、泥泞等要清洗干净。②施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩,藉以控制摊铺厚度和标高。对无自控装置的摊铺机,不存在挂线问题,但应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度,用适当垫块或定位螺旋调整铺机就位,为便于掌握铺筑宽度和方向,还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。标高放样应考虑下承层标高差值(设计值与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高,再打桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而标高低时,应根据设计标高放样。如果下承层的厚度与标高都超过设计值时,应按本层厚度放样。若厚度和标高都不够时,应以差值大的为标准放样。总之,不但要保证沥青砼面总厚度,而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时,应以满足满足厚度为主考虑放样,放样时计入实测的松铺系数。5)摊铺作业摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度时否适当,并调整好自动找平装置。摊铺时,石油沥青混合料温度不应低于100C,煤油沥青混合料不应低于70C。摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料的松铺系数经过试铺碾压确定,也可按沥青混凝土混合料:1.15-1.35,沥青混合料的松青碎石混合料:1.15-1.30取值,细料式沥青混合料取上限。摊铺后应检查平整度,发现问题及时修整。施工气温在5C以下或秋季气温虽在5C以上,但有大风时,运输沥青混合料用的车辆采用覆盖设备保温。石油沥青混合料到达工地温度不低于140C,煤沥青混合料不低于100C,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料,快摊铺,快整平,快碾压,摊铺机在熨平板及其它接触垫沥青混合料的机具要经常加热在摊铺沥青混合料前,应对接茬处已被压实的沥青层进行预热,沥青混合料摊铺后,在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平,并使压路机沿缝加强碾压。雨季施工时,应注意气象预报,现场应缩短施工路段,各工序要紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施,并做好基层的排水工作。下承层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实而遭雨淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料。6)横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。可采用斜接缝。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关,一般为0.4-0.8M。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。施工可采用下列方法:①在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3M直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接.②在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙,缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫尽砂子,撤去木板或型钢,在端部洒粘层沥青接着摊铺。③在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸,摊铺碾压成斜坡,下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除,在端部洒粘层沥青接着摊铺。④在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带,再摊铺混合料,待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走,用干拖布吸走多余的冷却水,待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺,不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。对于横向接缝,在从接缝处起继续摊铺混合料前,应用3M直尺检查端部平整度,当不符合要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度,当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。7)摊铺过程的质量检验及控制措施7).1质量检验7).1.1沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮,料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动时,则表明沥青含量正常;如果混合料特别黑亮,料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干,表面上看起来沥青太多);如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料没有被完全裹覆,受料斗中的混合料不蠕动,则表明含量太少(或过热,拌和不充分)。7).1.2混合料温度。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内,往往冒出淡蓝色蒸气,沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。一般在料车到达工地时测定混合料的温度,有时也在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这项检查,因此时下承层表层温度和气温都比较低。平时只要混料有温度较低现象或初次碾压,而压路机跟不上时,则应测定温度,测量铺层的温度时,应将温度计的触头插进未压实的面层中部,然后把触点周围轻轻用足踏实。7).1.3厚度检测摊铺机在摊铺过程中,应经常检测虚铺厚度。7).1.4表观检查未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撒裂,无波浪、局部粗糙、拉沟等现象,否则,应查明原因,及时处理。7).2摊铺中的质量缺陷及防治措施摊铺中常见的质量缺陷主要有:厚度不准、平整度差(小波浪、台阶),混合料离析,裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有:机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等。摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。1摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度,当速度变快时,厚度调节器应稍微向右(增加厚度方向)转动,当速度减慢时,则稍微向左(减小厚度的方向)转动。其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。转动厚度调节器时,每次不应超过1/4圈,一般尽量避免转动它(除非发现了严重的凹凸与波浪)因为利用熨平装置的自动调平能力可能比转,动厚度调节器去调节器整更好些。振捣梁起捣实混合料的作用,同时混合料对熨平板有一定支承的作用,如果工作不正常,会改变混合料的支承能力,从而使摊铺厚度发生变化,铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时,熨平板的边缘容易粘附混合料,这样熨平板板底面就不能全部用来压实混合料,而使铺层易形成裂纹和拉沟。如果振捣梁的底面过高时,熨平板容易磨损。振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0.4-0.5MM为宜。熨平板底面磨损或严重变形时,铺层容易产生裂纹和拉沟,故应及时更换。有时熨平板的工作仰角太小,也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下,可调整熨平板的前缘拱度,并在试铺过程中应多次调整,直到能铺出具有良好的铺层为止,如果多次调整仍不能消除上述缺陷,就应该更换熨平板的底板。7).2.2沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定,易使摊铺铺厚度发生变化。如温度过高,沥青量过多,矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力,因此熨平板的工作仰角应增大,使铺层增厚一些。这种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在140C-160C的范围内,当高于此范围时,混合料变软而支承力大大降低。温度过低时,混合料又会变硬。另外在混合料搅拌及运输过程中,如管理不当都会使其性质发生变化,从而影响铺层厚度。因此,此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作仰角,此种变化可从铺层厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于0.74MM的石屑较多的混合料都很难铺的,在摊铺过程中,铺层厚度变化也较频繁,亦应给以足够的距离。当矿料中的大颗料尺寸大于摊铺厚度时,在摊铺过程中该颗料将疲熨平板拖着滚动,使铺层产生裂纹、拉沟等。因此应严格控制矿料料径,使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。混合料的配比不当,会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在摊铺过程中对混合料进行振实的同时,还要将它向前铺移,如果混合料的大颗料过多,就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝,有时可将熨平板加热进行热熨,但大多数情况需要改变混合料的配比。7).2.3其它因素。轮胎摊铺机气压超限(一般为0.5-0.55MPA),摊铺机易打滑;气压过低,机体会随受料质量变化而上下变动,使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速发生脉冲,进而使铺面形成搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而撒落的粒料未清除,该部分摊铺厚度易突变,被顶推的料车刹车太紧,使摊铺机负荷增大,或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载,使铺面出现凸棱。施工中往往第一、第二车料质量较差,注意取舍或调剂使用。自动熨平装置运用中,挂线不紧,中间出现挠度,会引起铺层波浪。采用冷接茬法摊铺时,其纵向接茬由于密实度不够,行车不久往往会产生坑洼和裂缝,因此必须注意接茬的重叠量,并在前一条摊铺带未补弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这此因素,在施工中加以注意,缺陷是基本能够避免和消除的。8)压实作业(1)压实程序沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成形)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。1.1初压1.1.1初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂,压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定,一般为110C-130C(煤沥青混合料不高于90C)。1．1．2压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2;轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍,当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10CM以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40CM,待压完第一遍后,将压路机大部分重力位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外摊移。、1．1．3应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍,其线压力不宜小于350N/CM。初压的目的是整平和稳定混合料,为复压创造有利条件,是压实的基础,因此,初压时应特别注意检查平整、路拱,必要时予以适当调整。1．1．4碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。1、2复压1．2．1复压的目的是使混合料密实、稳定、成形,混合料的密实程度取决于这一道工序,因此必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度一般为90C-110C(煤沥青混合料不低于70C)。1．2．2复压宜采用重型的轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。1．2．2．1当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于15T。碾压厚层沥青混合料,总质量不宜小于22T。轮胎充气压力不小于0.5MPA,相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。1．2．2．2当采用三轮钢筒式压路机时,总质量宜不小于12T,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。1．2．2．3当采用振动压路机时,振动频率宜为35-50Hz,振幅宜为0.3-0.8MM,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选取用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10-20CM。振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。1．3终压1．3．1终压的目的是消除轮迹,最后形成平整的压实面,终压应紧跟在复压后进行,其混合料的温度宜为70C-90C(煤沥青混合料不低于50C)。1．2终压可选用6-8T的双轮钢筒式压路机或6-8T关闭振动装置的振动压路机碾压,压实遍数为2-4遍,并无轮迹。(2)碾压注意事项2．1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选取定,并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推时,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿,以保持正常的碾压温度范围。2．2压路机作业中,在平缓路段,驱动轮靠进摊铺机,可减少波纹或热裂缝(单轮驱动压路机)当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,。可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。2．3压路机每碾压一遍的末尾,若能稍微转向,就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成形的路面上行驶时应半闭振动装置。2．4对压路机无法压实的拐变死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。2．5在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上,不得停放任何机械设备或车辆,不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后(低于500C)才能开放交通。如需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。9)压实质量控制与检测(1)提高压实质量的措施1．1碾压温度碾压温度的高低,直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时,用较少的碾压遍数,可获得较高的密实度和较好的压实效果;而温度较低时,碾压工作变得较为困难,且易产生很难消除的轮迹,造成路面不平整。因此,在实际施工中,要求在摊铺完毕后及时进行碾压。一般说来,沥青混合料的最佳压实温度为1100C-150C之间(国外也有人认为量佳碾压温度为120C-150C。这主要与沥青材料性能及压实设备有关),最高不超过160C。所谓碾压最佳温度是指在材料允许的温度范围内,沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移,且压实阻力较小的温度。摊铺机后面的碾压作业段长度,由混合料的种类和压实温度来确定。一般来说,压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压,达到了密实度后,再以最少的碾压遍数进行表面修整时,压路机可离摊铺机远一点。若碾压时混合料温度过高,会引起压路机两旁混合料隆起,碾轮后的摊铺层出现裂纹,碾轮上粘起沥青混合料(尽管用水喷洒),及前轮推料等问题。而碾压温度过低时(50C-70C),由于混合料的粘性增大,导致压实无效,或起副作用。研究表明:沥青混合料的摊铺初始温度每提高100C,则碾压时间就可缩短16%;而最低碾压温度每降低10C,碾压时间需延长近30%。可见沥青混合料温度较高时,有利于缩短碾压时间,加快施工速度。压实质量与压实温度有直接关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4-15min内,温度损失最大(1C/MIN-5C/MIN),因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压,有效压实时间的长短与混合料的冷却速度的因素有气温、湿度、风力和下承层的温度等。气温低、湿度大、风力大,以及下承层温度低等情况,都会使有效压实时间缩短并增加碾压困难些,这主要是因为较薄层的沥青混合料温度降低速度双厚层快得多,从而使其有效压实时间大缩短。(2)选择合理的压实速度和遍数合理的压实速度,对减少碾压时间,提高作业效率有十分重要的意义。在施工中,保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。一般碾压速度控制在2-4KM/H,轮胎压路机可适当提高,但不超过5KM/H,速度过低会使摊铺与压实工序间断,影响压重质量,从而可能需要增加压实遍数来提高压实密度。碾城市速度过快,则会产生摊移、横向裂纹等。国外有关资料指出:振动压路机压实沥青混合料的速度为8-10KM/H,可获得较高的压实质量和经济效益。选择碾压速度的基本原则是:在保证沥青混合料碾压质量的前提下,最大限度地提高碾压速度,从而减少碾压遍数,提高工作效率。当前,越来越多的振动压路机被用来碾压沥青混合料,为了获得最佳的碾坟效果,合理地选择振频和振幅是非常重要的。振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些,则可获得较好的压实效果。试验表明,对于沥青混合料的碾压,其振频多在4-50Hz范围内选择。振幅主要影响沥青混合料的压实深度。当碾压层较薄时,宜先用高振频、低振幅;而碾压层较厚时,则可在较低振频下,选取较大的振幅,以达到压实的目的。一般振幅在0.4-0.8MM内进行选择。(3)压实质量的检测压实质量的检测应根据合同有关文件(技术规范)的规定及要求进行。主要检测项目有压实度,厚度、平整度、粗糙主。而且要求表观密实均匀。当沥青混合料碾压成形后,其缺陷一般很难修整。对一些较大缺陷,如厚度不足,平整度太差,表面松散、泛油等应及时返工,即使已成形变硬也要返工。对松散、泛油可采取局部返工。而对厚工不足或平整度太差则往往要求某一段落全面返工,其经济损失较大。因此,现场压实过程中质量的检查与问题及时纠正是十分重要的,要努力把缺陷降低到最低程度,最好不出现返工现象。厚度和压实度一般可经过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪当前作为辅助检测手段,有时也可在工地通地钻取芯样检测沥表混合料的级配及沥青用量等。4、塑胶面层施工(1)塑胶面层施工工艺流程准备工作→测量放线→底层粘剂涂抹→黑色胶粒铺设→厚度检测→固化→局部修整→填缝→固化→洒水检测水平→补平→磨平→摊铺PU并撒胶粒→固化→胶粒回收→测量画线→竣工验收。(2)施工准备①材料准备:底层粘剂、硬化剂、主剂、黑胶粒,塑胶粒等原料。②施工机具及用具:胶粒铺装机、胶粒搅拌机、沥青砼拌合机、摊铺机等。(3)铺设底层塑胶在铺胶前先按所铺设的厚度调整专用耙子的螺丝,混合的浆料均匀耙开,并有专人随时检测浆料厚度及时将厚度反应给拿耙人员及时调整耙子的调动螺丝以保证摊铺厚度。同时有修边人员进行修平。施工完成底层,等固化后再洒水检验场的平整度,如有积水,应及时补平,以保证做完面层不积水。(4)铺设纯塑胶面层,面层的铺设要求高于底层,将混合好的纯直接倒在底层上