福建安置房深基坑开挖支护工程施工组织设计方案(土钉墙)

市磐龙山庄安置区基坑支护、降水、土方工程施工方案第一节工程概述一、工程概况拟建场地位于市西天尾镇，东西两区各有一个基坑，东区基坑东临后卓溪，东北侧为已建丰亭安置区，南为同心路，北靠荔涵大道，西侧为拟建大道路与西区基坑。西区基坑西侧与南侧为后卓村民房与改建厂房，北靠荔涵大道，东为同心西路。东西区两基坑现场地黄海标高为7.0m～8.5m,基坑开挖深度为3.0m～5.7m。基坑采用放坡、锚杆〔管〕、悬臂桩与桩锚支护形式，长螺旋引孔旋喷搅拌桩止水帷幕。二、方案编制说明1、本方案针对“〞工程基坑降水、护坡与土方工程相关容的设计与施工进展编制。2、由于甲方提供的设计图的完整性、地下工程的隐蔽性与工程地质条件水文地质条件的复杂性，依据本方案组织施工时，尚应依据现场实际情况与时对方案做优化调整。第二节工程地质水文地质条件一、工程地质条件根据《岩土工程勘察详细报告》场区地形根本平坦，高程在7.0m-8.5m之间。场地表层为0.50-2.20m素填土土层自上而下的分布情况详见“地层情况一览表〞，土层根本物理力学指标见“地层根本物理力学性质指标一览表〞。地层情况一览表地层根本物理力学性质指标一览表二、水文地质条件根据岩土工程勘察资料，拟建场区在埋深4.8-6.1m处有一层上层滞水，在埋深18.80-20.00m处有一层潜水。其类型、埋深情况详见下表：地下水情况一览表层序地下水类型静止水位埋深〔m〕静止水位标高〔m〕主要含水层1上层滞水4.8-6.144.70-45.85③层粉粘、粘粉2层间潜水19.00～19.3030.49-32.01⑤细砂1、建建专岩土工程提供设计图纸与设计变更通知函；2、《岩土工程勘察详细报告》2010.09；3、现行国家施工规、标准与规程；《建筑基坑支护技术规程》〈JGJ120-99〉《建筑与市政降水工程技术规》〈JGJ/T111-98〉《混凝土结构设计规》〈GBJ50010-2002〉《建筑边坡工程技术规》〈GB50330-2002〉《锚杆喷射混凝土支护技术规》〈GB50086-2001〉《建筑桩基技术规》〈JGJ94-2008〉《建筑地基处理技术规》〈JGJ79-2002〉省《建筑地基根底技术规》〈DB-07-2006〉《钢筋焊接与验收规程》〈JGJ18-96〉《建筑机械使用平安技术规程》〈JGJ33-2001〉《建筑地基根底工程施工质量验收规》〈GB50202-2002〉4、国家与省公布的平安操作规程与文明施工规定等。第四节工程管理目标1、质量管理目标确保工程质量到达合格标准。确保业主和监理竣工验收评定上报质量监视机构备案的工程质量为合格；满足后续结构工程施工要求。具体目标如下：1.1、施工测量、监测方法、仪器、施测精度满足相关规和监理要求。1.2、降水工程确保基槽底枯燥、不对周边地面、建筑物与管线等产生危害；地表排水与基坑局部明排与时有效，确保其他工程施工不受影响。1.3、护坡工程确保边坡与周边地上地下建筑、设施的平安稳定，满足后续土建施工要求。1.4、土方开挖满足施工要求，不超挖、欠挖。2、平安管理目标确保施工过程中不发生重大责任平安事故；确保各项平安防护措施符合相关规要求；确保业主和监理平安检查合格。具体目标如下：2.1、确保施工现场不发生高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒等责任伤人事故。2.2、确保各项施工平安防护用品齐全，质量合格。先防护，后施工；不防护，不施工；防护有力，施工平安受控。2.3、杜绝各种违规操作现象，每项施工必须由专业人员完成，特殊工种必须持证上岗，防止由此引发的平安事故。3、工期管理目标初定工期为60天，我公司按工期要求，保证在合同工期完工，争取提前完工。4、文明施工管理目标杜绝各种不文明的施工行为，确保在施工过程中不出现业主、监理与其他相关方认为不文明的行为，以与由此产生的不良后果与影响，做到效劳周到、热情，文明施工。第五节施工部署与现场平面布置一、施工准备1、施工技术工作的准备1.1、根据甲方提供的资料，对设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进展技术交底，指导施工。1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。1.3、组织所有技术人员认真学习新规、新规程。积极学习、吸收国外先进施工经历，充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进展。1.5、进展本钱控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工施工预算。1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进展网络优化，积极作好各项技术保障。在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程穿插施工和立体作业，控制有力。1.7、对于所选用的钢材、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。2、施工水电计划与管理2.1、施工用水计划本工程施工用水量较大，用水主干管直径为φ100mm；2.2、现场用电计划本工程基坑施工阶段甲方需提供不小于250KVA的用电量，以保证现场施工用电。施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进展合理调整以满足现场用电要求。2.3、施工水电管理现场用水、用电设专人管理并由专业工种进展操作，水电连接与使用符合相关规、制度，定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。二、施工部署1、施工总体流程施工准备→测量放线定位→围井施工→护坡桩施工→止水帷幕施工→降水井施工→土方挖运施工→硬化、平安护栏等施工→第一道预应力锚杆施工→土方下挖→第二道预应力锚杆施工→下部土方开挖→土方收尾→工程验收与移交→后续工程施工2、施工总体安排2.1、进展充分的施工准备，即组织施工人员、材料与机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施全面、合理布置。2.2、在施工准备同时进展工程测量、放线、定位，放定主要控制轴线与基坑开挖上口线等。2.3、放线完后开场施工围井，验收合格后开场施工止水帷幕、护坡桩和降水井。2.4、随后展开基坑挖方与其他部位土方挖运；基坑边坡处土方开挖应密切配合护坡作业，按设计坡度分区、分步下挖；基坑中部大量土方可大幅下挖；挖除土方根据要求进展外运、消纳和附近场区堆放、留存。2.5、全部施工项目完毕后，请监理与有关部门进展各分项工程验收、评定。3、降水、支护与土方之间的相互配合3.1、降水工程的配合、根据基坑面积先按设计要求布设15口降水井，再根据抽水试验确定降水井数量，合理布设降水井。、合理布设排水管网和留置排水口，防止因阻碍其他工序而改线换位。、保持基坑降水维护的连续性和有效性，防止因降水维护不利造成水位上升，影响其他各分项工程施工。3.2、护坡工程的配合护坡作业面与工作平台挖出后，应立即展开施工，防止因护坡不与时造成边坡局部塌方隐患，并提高整体施工效率。3.3、土方工程的配合、土方挖运是贯穿于本工程施工的关键工序和保证工期的主要工序，因此须进展精心组织，并配备足够的施工人员和施工机具。、土方开挖应密切配合护坡工程，与时为护坡施工开挖作业面与工作平台，按护坡要求开挖，不得随意开挖，以免影响护坡工程施工质量。、应根据各分项工程施工的特点，与时配备相应型号的挖土机械。三、施工现场布置1、施工现场布置原那么根据本工程基坑开挖形状与周边场地条件，进展施工现场布置时应遵循如下原那么：1.1、施工材料、机具放置与钢筋加工场地位置应坚持就近原那么，以方便施工，为施工的连续、高效进展创造条件。1.2、本工程各分项工序穿插较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不阻碍其他工序，不阻碍车辆行走。1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循平安、整齐的原那么。办公区与施工区应保持足够的平安距离。2、施工现场布置方案2.1、施工现场设置一个施工大门，场地东侧布置一个侧门供办公出入。2.2、办公临设暂时考虑布置在场地东侧民房。2.3、护坡钢材堆放场地与钢筋加工场地也设在基坑北侧坡顶的适当位置，具体位置根据施工情况合理调整。2.4、护坡砂石料、水泥堆放场设在东、西基坑中间后卓路南侧，便于材料卸车。2.5、临水接入口与临电总配电箱根据业主提供的水源、电源位置具体确定。2.6、各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进展合理调整，以利于施工高效进展。3、现场水电、排水布置3.1、施工临时用水管路由水源分别引至使用部位，每根支管均应设置阀门。3.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位和生活区，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。施工现场平面布置图详见“施工平面布置图〞〔附后〕第六节基坑变形监测施工1、监测目的通过将监测数据与预测值作比拟，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或到达预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；通过监测与时发现围护施工过程中的环境变形开展趋势，与时反响信息，到达有效控制施工对建(构)筑物、道路、管线影响的目的；通过监测与时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于平安、可控的畴；通过监测与早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进展与时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；将现场监测结果反响设计单位，使设计能根据现场工况开展，进一步优化方案，到达优质平安、经济合理、施工快捷的目的；通过跟踪监测，在换撑和支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于平安运行的状态。2、监测项目〔1〕基坑边坡坡顶水平位移、竖向变形；〔2〕深层水平位移；〔3〕地下水位；〔4〕基坑周边建筑、道路、管线设施的变形。3、仪器设备基准点观测与沉降观测点采用DSZ2精细水准仪与配套的2M因瓦水准尺，水平位移观测点J2电子经纬仪采，深层位移采用ZW2000型位移计采集。4、边坡水平位移、竖向变形监测4.1、监测点设置在基坑开挖段桩顶冠梁上设置11个水平位移监测点，监测点间距为10~15m。4.2、监测点制作监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法〞，即在距边坡上口线1.0m围的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为10m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为5~10m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。4.3、监测点保护监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。4.4、监测方法边坡水平位移采用J2电子经纬仪来进展观测，监测方法亦为“视准线法〞，即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值〔一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误〕。以后每次测值〔即视准线与钢钉的垂直距离〕与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。竖向变形按国家二等水准测量规要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。4.5、观测周期基坑开挖深≥2.0m时建立监测点，确定初始值。开挖过程中，每天定时观测1次。如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每隔数小时观测1次。4.6、边坡变形监测报警值支护结构沉降变形预警值：日沉降速率超过3MM或总沉降值超过30MM或连续3日沉降超过2MM且不收敛；日水平位移速率超过3MM或总水平位移值超过30MM或连续3日水平位移值超过2MM且不收敛；5.1、监测点设置沿东、西区基坑共布置20个深层土体位移观测点，测斜管底标高为相应位置桩长以下2.0，土钉放坡段为基坑深度2倍；5.2、监测点制作在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底密封，接头处用自攻螺丝拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土与黄砂回填，直到钻孔孔隙密实为止并用混凝土封口。测斜管采用外径60mm，壁5mmPVC测斜管。深层土体位移观测采用深埋管测斜，沉降时，测头以其导轮沿着测斜导管的导槽下降或提升。测头传感器可以敏感导管在每一深度处的倾斜角度，输出一个电压信号在测读仪面板上显示出来。测头测出的信号是以测斜导管的导槽为方向基准，在某一深度处，测头上下导轮标准间距L上的倾斜角的函数，该信号可换算成水平位移。而测斜仪的测斜原理是基于测头传感器〔加速度计〕测量重力矢量g在测头轴线垂直面上的分量大小，确定测头轴线相对水平面的倾斜角。采用的仪器为ZW2000型位移计。观测方法是将测头插入测斜管并缓慢下到孔底，一般先测可能出现最大位移的方向。测量由孔底开场，自下而上沿导槽全长每隔一定距离测读一次，每次测量时，应将测头稳定在某一个位置上。测量完毕后，应将头旋转180度插入一对导槽，按以上方法重复测量〔两次量测部位要保持一样〕；此时各测点的正反两读数值接近，符合相反，如果测量数据有疑问，那么应与时补测。用同样的方法测另一对导槽的横向位移。6、降水监测6.1、监测点设置水位观测井井深同降水井；6.2、监测点制作用Φ89钻头成孔，钻进尽可能采用清水钻进，埋设直径为Ф53的专用水位监测PVC管，PVC管外使用特殊土工布进展无缝包扎，下管后用中砂密实,孔顶附近再填充泥球，以防止地面水的渗入。埋设完成后，立即用清水洗孔，以保证水管与管外水土体系的畅通。6.3、监测方法在基坑开挖施工中，须在基坑进展大面积疏干降水以保持基坑土体相对枯燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了使浅层地下水位保持一适当的水平，以使周边环境处于相对稳定可控状态，加强对坑、外浅层水位和承压水位的动态观测和分析,对于了解和控制基坑降水深度、判定围护体系的隔水性能,分析坑、外地下水的联系程度具有十分重要的意义。对于水位动态变化的量测，可在基坑降水前测得各水位孔孔口标高与各孔水位深度，孔口标高减水位深度即得水位标高，初始水位为连续二次测试的平均值。每次测得水位标高与初始水位标高的差即为水位累计变化量。6.4、仪器设备采用SWJ—90电测水位计。6.5、观测周期降水井每天观测一次动水位；6.6、在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底渗水现象，并查明原因；6.7、地下水位变化预警值：坑水位变化超过±500MM;7、周边沉降变形监测周边建筑物与管线沉降监测预警值：沉降量20mm,沉降差0.0021，沉降速率1.0mm/d;7.1、监测点设置和制作监测点设置在基坑西南侧与东北侧、东南侧临近建筑物、周边地面、道路适当位置；设置已有建筑物变形观测点21个，监测点设在墙体上的点可用钢钉钉入墙中，并用红油漆标识；设置地表竖向位移观测点20个，设在地面上的点应先将局部地面进展硬化处理，在钉入钢钉并标识。沉降监测点应采取有限的保护措施，防止人为破坏。2.2、监测方法监测所用仪器沉降观测使用DSZ2〔编号CS001〕精细水准仪与配套的2米铟钢尺进展，按国家二等水准测量的技术要求进展操作。进展沉降观测时要首先对基准点进展检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进展往返测量。7.3、监测周期基坑降水施工前与基坑土方开挖前应先行观测，确定初始值。从全面抽水开场，每3-5天观测1次，沉降稳定时，可延长观测周期至7-10天。首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高程之差不宜大于±0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进展比拟，以求得垂直位移量。8、资料整理提交8.1、监测初始值测定为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度与时设置，并与时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为间隔一周的两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施工影响围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。8.2、资料整理、提交与流程在现场设立微机数据处理系统，进展实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理与其它有关方面。工程地质勘察环境调查工程地质勘察环境调查 与设计值校核、分析，进展正、反演计算分析满足条件？召开紧急会议，商讨对策，调整设计参数，优化模型重新分析NO设计提出优化后的开挖顺序与降水要求Yes基坑工程设计监测仪器选择标定施工监测设计施工组织设计现场监测测点埋设按设计指令要求施工监测数据处理、与时提交各有关部门继续按以上程序施工直至基坑施工完毕业主、监理审批业主、监理审批业主、监理审批本工程工作信息流程如下：9、质量目标和保证措施1、质量目标本项目质量目标：合格。严格执行施工组织设计的容，主动配合业主和监理在施工过程中各方面的协调工作，处理好各相关单位和人员的关系。效劳于全过程。与时做好各类质量信息的收集、汇总、分析和反响。认真完本钱项目由于设计与施工变更等原因而增加的工作量，并保证要求和工作质量不变。2、监测工作的管理(1)实行项目经理负责制项目组成员服从项目经理的统一调配，并在日常监测工作中严格按方案的要求带着作业人员实施作业，并经常保持与建立单位的联系，与时了解场地施工进度，安排与落实监测工作的步骤，配合施工的顺利进展。(2)监测过程的质量控制作业人员应严格按方案要求与相应规进展作业，发现超出允许误差时应与时纠正或进展返工。技术问题由工程负责人与审核人审定人商量后作出决定，工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。(3)文件与资料的管理监测工作中的相关函件、以与日常监测工作中的外业资料等应分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丧失。提交的监测成果资料应统一格式并进展签收登记。3、保证监测质量的措施(1)仪器、仪表a、将按设计图纸和文件以与生产厂家的产品说明书对所采购的仪器设备进展测试、校正，以防质量不合格元件的埋入。钻孔孔深要到位，且孔身要垂直，回填应密实。各测点初始值的测定应待测点埋设稳定后进展(一般7～10天)。b、监测仪器要经国家法定计量检定机构或授权的计量机构进展校准，并取得《检定证书》前方可使用。如需更换仪表时，应先检验是否有互换性，并进展比照检测，以保持监测数据的延续性。(2)野外作业a、组成强有力的项目组，抽调业务水平高，责任心强，工作认真负责的人员担任项目组主要负责人。项目组的其它管理人员、操作人员具有相应的管理水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员持证上岗。b、监测工程专业技术强，我司将对职工进展宣贯、培训，对职工加强质量意识教育，把“质量第一〞从思想上落实到行动中去。对埋设全过程进展详细的施工记录。c、进场前，组织全体人员学习监测施工的技术方案，每个施工人员了解项目的总体要求，熟悉各自岗位的职责、技术要求和作业程序，严格按施工组织设计执行。d、加强测点的保护工作，测点周围设置明显标志并进展编号，严防施工时损坏。(3)资料采集与整理制定有关质量文件和记录的管理方法，与时做好各类施工记录、工程检验资料、各类试验数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集、整理、汇总工作；b、外业观测资料在业计算前均要进展检查与复检，在保证采集数据正确的前提下方可进展计算；c、对施工组织设计进展会审，与时编制分项施工指导性文件、制定工序质量控制文件，与时解决监测过程中出现的各种技术问题。第七节降水工程施工一、工艺流程施工准备→测量定位→钻机就位→钻进成孔→置换泥浆→吊放井管→填埋滤料→粘土封井→清水洗井→安装水泵→布排水管→架设电缆→联网抽水→降水维护二、施工工序1、施工准备1.1、详细调查地下管线分布情况〔走向与埋深〕，关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。1.2、组织施工人员进展技术交底和平安交底。1.3、平整场地，组织施工材料、设备进场。1.4、临水、临电齐备，安装调试机械、设备。1.5、规划施工场地，合理安排施工顺序。2、测量定位2.1、按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差≯500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。2.2、定井位应由专业测量人员进展，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深300~500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。3、钻进成孔降水井采用长螺旋钻机成孔，泵送泥浆护壁。井径为Φ600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为+500mm。4、吊放井管井管采用钢管，管径168MM,过滤管孔隙率>35%,滤网选用40目尼龙布，应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中，井管上端应高出地面300mm，并加盖井盖。5、填埋滤料井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，滤料采用5MM圆角砾，人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并计录填料量，填料量允许偏差为±10%。6、粘土封井当滤料填至距地面1.5m时，人工填入粘土封井，粘土应捣实。7、清水洗井7.1、成井采用活塞机械洗井，洗井要自上而下分段进展，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈为止，且每段洗井时间不小于2小时。7.2、洗井工作应在成井后4小时进展，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以破除，影响渗水效果。7.3、洗井后可进展试验性抽水，确定单井出水量与水位降深能否满足设计要求。8、安装水泵潜水泵用绝缘绳吊放，下至距井底1.5~2.5m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。9、布排水管9.1、排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径为Φ150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每隔10~15m砌筑墩台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜度宜为19.2、在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.0m×1.5m×1.5m，中间设一道1.0m高隔板将沉淀池分成两个半池。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池壁须做防水处理。10、架设电缆排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。每个分级配电箱控制4~5眼降水管井，设置单独的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规要求，并固定结实，不妨其他工序碍施工。11、联网抽水11.1、联网后应立即连续抽水，不应中途连续；水泵、井管维修应逐一进展；开场抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力缺乏，可有间隔的逐一起动水泵。11.2、抽水开场后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量与含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。三、降水维护1、定期进展降水井观测，准确记录，并对测量记录与时汇总、分析。2、现场保证有不少于10台备用潜水泵，降水维护人员对不能正常工作的水泵必须与时更换，保证抽降效果。3、降水人员分两班轮流进展值班，每班不少于4人。4、电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电平安。5、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。四、施工的相关措施1、质量保证措施1.1、现场成立降水管理组，由专门技术人员进展管理，对施工过程和施工质量严格控制。1.2、基坑降水井施工时应根据开场抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数。由于本场区地下水主要含于粉砂、卵石层，易产生流砂现象，应根据水位、水量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹围与井管、滤料粒径等材料性能。1.3、严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度。1.4、管井井位误差不大于500mm，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。1.5、坑的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。1.6、进场材料按要求进展复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。1.7、降水施工期间应保证连续供电，防止因停电造成井水位上升，影响结构施工，备用发电机功率不小于150KW。1.8、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进展维护。1.9、现场必须备用不少于10台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，与时更换运转不良的水泵。1.10、加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进展详实记录，并与时进展汇总、分析。2、辅助降水措施2.1、土方开挖期间，如基坑第一层台地潜水在短时间不能完全通过降水井降低，发生局部大量出水时，可采用明排法导水，即在含水区域挖坑〔坑大小根据水量和现场情况而定〕，下入滤管，管外填充级配砂石，管下泵抽水。2.2、为保证基坑护坡面的平安，须在边坡含水层底板渗水部位和其它渗水部位埋设导水管，将坡体水源引出坡面，尽量保持土体枯燥。2.3、基坑挖至槽底后，在肥槽挖设排水盲沟和集水坑，集水坑下滤管，滤管四周与排水沟填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲沟坡度不少于1‰，集水坑间距宜为15~25m。2.4、如果基坑积水坑水位较高，可在坑周边布置一定数量的降水井；如坑水位接近坑底，也可在坑人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。2.5、在坡顶散水上砌一道挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑；散水周边设置排水沟；基坑周边场地与时进展硬化处理。3、防止沉降预备措施基坑降水开场的同时对基坑周围地面与建筑物进展严密的沉降监测，当出现异常沉降时，应立即分析原因，并尽快采取有效处理措施。针对本根底工程的实际可采取如下措施：3.1、采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物根底埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径127mm，孔间距约3m。然后向孔注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用S320、BW50泥浆泵，注浆量和注浆压力根据实际情况确定。3.2、因降水造成基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进展控制，确保临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。3.3、当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进展处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和注水压力根据具体情况确定。第八节支护工程施工一、长螺旋护坡桩施工1、工艺流程护坡桩采用“长螺旋钻机成孔中心压灌超流态混凝土后压钢筋笼〞的施工工艺〔简称“后压笼〞工艺〕，具体工艺流程如下：施工准备→测量定位→钻机就位→钻至孔底→提钻压砼→清理孔口→振压下笼→混凝土振捣→桩身砼养护→清土剔桩2、施工工序2.1、测量定位〔1〕桩位严格根据“桩位图〞放定，可采用视准线法或前方交汇法进展测量。应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位与控制轴线放定相邻桩位。〔2〕桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5〔3〕桩位放定后应反复校核，并请业主、监理与相关方进展复测、验收，确认在允许偏差方可下钻。2.2、钻机就位〔1〕钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。〔2〕钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。〔3〕钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进展，钻尖与桩位偏差不大于20mm2.3、钻至孔底〔1〕钻孔前应测量孔口地面标高〔或参考土面标高〕，进展钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进展钻进深度标识。严格控制钻进深度，实际孔底标高应比设计值低约0.3m。〔2〕钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，钻头与钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。〔3〕钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔落土。〔4〕如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进展，一次钻至孔底；如钻孔较深，出土量大，应分2~3次钻至孔底，以减小机械运转负荷。〔5〕对于上部松散杂填土可先干钻2~3m，发现大块砖砾等应人工去除后再继续钻孔，对于含砖砾较多的可人工引孔至新土层，防止杂物赌钻、卡钻。2.4、提钻压砼〔1〕钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔压灌混凝土，并随即缓慢提钻。〔2〕严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。〔3〕混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级到达设计要求；塌落度宜为200~220mm；混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为5~10mm，最大不超过16mm〔4〕混凝土压灌前，现场进展坍落度、温度测量，合格前方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每50m3混凝土做一组试块，每组3件。〔5〕严格控制混凝土灌注顶标高，防止混凝土浪费或灌注缺乏。2.5、清理孔口〔1〕中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，与时清理孔口积土，防止积土落入孔中。〔2〕清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工去除的土方捣走。〔3〕清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔落土又要节省时间，以与时进展吊装、振压钢筋笼工序。2.6、振压下笼〔1〕将振动头〔振动锤或带帽平板振捣器〕底部连接一根直径Φ200mm的钢管〔即传振管〕，并穿入钢筋笼中，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的2~3组吊钩钩住钢筋笼加劲筋。〔2〕利用吊车将振动头与钢筋笼一同起吊下放；下放时应使钢筋笼锥底〔即主筋底端焊接在一起形成圆锥形〕对准钻孔中心，严格保证其垂直度后快速下放,下放过程中尽量防止碰撞孔壁，浅部遇阻应将钢筋笼提起一定高度后再次下放。〔3〕钢筋笼下放至一定深度受混凝土阻碍时，启动用振动振动头，击振力通过传振管传至钢筋笼锥底，带动钢筋笼下落，直至设计深度。振动锤工作时尽量防止震动力在桩体上部的衰减。〔4〕下放钢筋笼时应控制方位，严格按照主筋设计方位下放，不得放错放反；下放钢筋笼时严格控制高度，可用水准仪测量控制。当钢筋笼接近设计标高时应减缓振动锤振击效果，防止钢筋笼下入过深。〔5〕在振压过程中，吊车应始终悬吊住振动头与钢筋笼，保持笼体垂直，随其下落缓慢下放吊绳；振压完毕后用吊车将传振管提出。2.7、混凝土振捣混凝土灌注完毕后应立即用振捣棒进展振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。2.8、桩身砼养护〔1〕钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔中，造成桩头质量不合格。〔2〕桩身混凝土养护时间不得少于5天，养护期间应做好保护工作，尤其应保护好桩头，不因天气或人为因素受扰破坏。2.9、清土剔桩〔1〕桩身砼养护期间后，进展清理预留土层和剔除冠梁高度围桩身混凝土工作。〔2〕清土可由人工配合轻小型挖土机进展；剔桩头须采用人工剔除，可用钢钎或风镐剔除，剔凿面应平整。3、施工要求3.1、质量标准护坡桩桩施工允许偏差详见下表：护坡桩施工允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检验方法1桩位5用经纬仪、拉线和尺量检查2桩径±50mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度≤1%用经纬仪或铅垂检查5钢筋笼安装深度±100mm水准仪检查6混凝土塌落度200~220mm塌落度桶检查7混凝土充盈系数≥1与理论量比拟8桩顶标高+30~-50mm水准仪检查3.2、处理措施〔1〕护坡桩常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。〔2〕对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的水泥浆，用更高标号的砼抹平，必要时使用模板。〔3〕截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。断桩时应在外侧补打护坡桩。4、钢筋加工4.1、施工要点〔1〕钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。〔2〕同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥50cm。〔3〕焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7dmm。〔4〕加劲筋与主筋的连接采用点焊，在加劲筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应结实，但严禁“咬筋〞，焊接完毕焊渣与时清理干净。〔5〕为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为4Φ6.54000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。〔6〕螺旋筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎结实，丝头朝向钢筋笼侧。螺旋筋开场与完毕位置应水平绕钢筋笼1.5圈，螺旋筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。〔7〕所用钢筋外表应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。4.2、质量要求钢筋笼加工、制作允许偏差见下表：钢筋笼加工、制作允许偏差表序号检查项目允许偏差检验方法1主筋间距±10mm尺量检查2箍筋间距±20mm尺量检查3钢筋笼直径±10mm尺量检查4钢筋笼长度±100mm尺量检查5主筋净保护层厚度±20mm尺量检查5、冠〔肋〕梁施工5.1、钢筋安装〔1〕冠梁主筋绑扎搭接长度不小于49d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%，相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。〔2〕护坡桩钢筋笼主筋应锚入冠梁400mm以上。〔3〕冠梁主筋与箍筋交点采用22#火烧丝"八"字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎结实，丝头朝向部。〔4〕钢筋外表清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。5.2、模板支拆〔1〕护坡桩冠梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。〔2〕模板按规要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规要求，支撑系统应结实。〔3〕冠梁主筋保护层厚度为35mm〔4〕混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。〔5〕拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原那么进展拆除，拆除后与时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。〔5〕加强施工人员的成品保护意识、平安意识和周转材料节约意识。5.3、浇筑混凝土〔1〕冠梁混凝土强度等级为C30，坍落度宜为140~18〔2〕浇筑混凝土前应将冠梁底面土沫、砼渣等清理干净，并用风管接空压机进一步吹净。〔3〕浇筑混凝土前冠梁底面应洒水湿润。〔4〕浇筑混凝土时应随浇随用振捣棒振捣。二、长螺旋旋喷搅拌桩水泥土止水帷幕施工1、工艺流程止水帷幕采用长螺旋钻孔，旋喷搅拌桩止水帷幕，具体工艺流程如下：现场三通一平现场三通一平测量放桩位长螺旋钻机就位引孔至设计要求深度留土或选土回填至设计要求高度旋喷搅拌桩机就位开泵高压旋喷搅拌给进至设计深度成桩验收水泥进场水泥复试搅水泥浆振动筛过滤高压泵泵送搅拌〔旋喷或定喷〕上升至设计高度重复搅拌2、施工工序2.1首先依照施工图纸测放出的旋喷搅拌桩桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。2.2采购PO32.5水泥进场并复试。2.3施工机械与附属设施进场、检查完好性、试运转；液压步履式长螺旋桩机与钻具、旋喷搅拌桩机、空压机、往复式高压注浆泵、搅浆筒、振动筛、滤网、高压输浆管、配电柜等。2.4引测旋喷搅拌桩桩顶标高，并作好标志，量准长螺旋和旋喷搅拌桩钻杆的长度和机高，确保的旋喷搅拌桩入土深度。2.5施工前做旋喷搅拌桩试验，数量不少于3根；2.7挖机就位清理多余渣土并平整场地；2.8用高压输浆管将存浆桶、高压浆液泵同旋喷搅拌桩机接通，启动旋喷搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使旋喷搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土预搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。钻头必须正向旋转下沉，下沉时应均匀送浆。2.9制备水泥浆搅拌浆液选用PO32.5级普通硅酸盐水泥，按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应严格按施工前所做比重测试结果确定。压浆速度应和提升〔或下沉〕速度相配合，确保额定浆量在桩身长度围均分布。浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进展过滤。2.10深层搅拌机下沉到达设计深度后，停留搅拌30s后，边喷、边搅拌上升，搅拌必须均匀，喷浆搅拌时钻头的提升〔或下沉〕速度不宜大于1.0m/min；2.11桩体搭接：施工时应严格控制钻杆垂直度，确保桩身垂直，搭接桩的相邻桩的施工间歇时间不应超出36小时，按设计图纸要求，保证相邻各桩的搭接按图纸要求搭接一桩。搅拌桩搭接示意图3、主要施工参数3.1截水帷幕水泥土桩引孔直径600mm，喷搅钻头直径600mm;水泥土桩有效直径800mm，桩与桩中心距为600mm；3.2水泥土桩垂直度允许偏差为桩长的0.5%；3.3喷射水泥浆水灰比1.5，喷射压力20～30MPa；3.4钻杆转速15～21转/min，提升速度≤1.2m/min；3.5水泥掺入量依土质、含水层性质，并经试验桩后确定。4、质量检验1、旋喷搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差值或允许值检查方法主控顶目１水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检２水泥用量参数指标查看流量计３桩体强度＞5.0MPa按规定方法４地基承载力设计要求按规定方法一般项目１机头提升速度≤1.2m/min量机头上长距离与时间２桩底标高±２００mm测机头深度３桩顶标高＋１００mm-50mm水准仪４桩位偏差＜５０mm用钢尺量５桩径＜０．０４Ｄ用钢尺量，Ｄ为桩径６垂直度≤1.5%经纬仪７搭接＞２００mm用钢尺量5、施工质量控制措施5.1施工前对长螺旋钻机、旋喷搅拌桩机进展维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；5.2孔位放样误差小于5cm，桩底标高误差小于±20cm，桩顶标高误差小于＋１00m5.3长螺旋钻机就位、调平、调直进展钻孔，直至设计深度；留土或回填设计要求的土质至设计要求的高度；5.4旋喷搅拌桩机就位，按设计要求的施工参数旋喷搅拌成桩；要保证设备运转正常，输浆管路畅通，供浆正常；5.5施工过程中随时查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进展校核。桩身垂直度按规要求，误差不大于1.0%桩长；5.6严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥应检查出厂合格证书，并复试合格前方可使用。5.7按照设计的水灰比对水和水泥重计量，严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，先放水后放水泥，在搅拌筒里搅拌均匀后，经振动筛过滤后放入贮浆池中；5.8贮浆池中放置搅拌机对水泥浆进展不断的搅拌，防止水泥沉淀；5.9注浆泵泵头用细目纱网罩罩住，防止粗颗粒物堵塞钻头喷具；5.10每100根帷幕桩从钻孔返出的水泥土浆液中抽样一组〔每组三块〕，试块规格为：10×10×10cm3;5.11场地布置综合考虑各方面因素，防止设备屡次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。5.12确保桩身强度和搅拌均匀eq\o\ac(○,1)水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量与液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体采用“二喷四搅〞施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌３0秒再倒入存浆桶。eq\o\ac(○,4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具下沉０.５m前方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。三、土钉墙支护的施工土钉墙施工顺序如下表：本工程护坡桩锚杆杆体主采用泥浆护壁成孔施工工艺。2、施工工序2.1边坡开挖：〔1〕按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。采用反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下20cm，预留施工作业面宽度10m以上，以确保土钉成孔的工作面；〔2〕土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉〔锚杆〕与喷混凝土强度未到达设计强度以前，不得进展下一层土方的开挖；2.2边坡修整：〔1〕采用人工清理，边壁宜采用小型机具或铁锹进展切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度;〔2〕在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位;〔3〕对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为700mm，直径70mm的水平包滤网PVC排水管，其外端伸出支护面层100mm，间距为2.5m，以便将喷混凝土面层后的渗水与时排走；2.3定位放线：〔1〕按设计图纸由测量人员用￠6长30cm的钢筋钉入每一个土钉〔锚杆〕的位置；〔2〕用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定；2.4成孔：〔1〕钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。〔2〕钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。〔3〕孔口积土应与时清理，以减小孔土体返出阻力。〔4〕遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。〔5〕钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。〔6〕如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应与时向现场负责人报告等待处理，防止破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位与角度避开障碍2.5土钉〔锚杆〕主筋制作与安放：〔1〕主筋采用HRB400，按设计长度下料，外端焊接2￠16锁定筋，主筋每隔3m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；〔2〕制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，将2根￠25PVC注浆管与主筋绑扎固、同步穿孔，管端用塑料布包扎结实，管端距孔底为50mm；〔3〕成孔后应与时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。〔4〕中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。2.6造浆与注浆：〔1〕采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45~0.5；〔2〕本工程使用42.5R水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进展二次复试，只有复试合格的水泥方可使用；〔3〕按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥；〔4〕搅拌机开动后，先参加水，再参加水泥进展充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟；水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质与时清理，防止掉入存浆罐中；〔5〕水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间；〔6〕选用BW-250注浆泵进展注浆，注浆作业开场前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵与注浆管路〔7〕注浆采用低压二次注浆，注浆前应清孔，自孔底往外注浆，第一次注浆压力0.5-1.0MPa,第二次注浆压力1.0-1.5MPa;2.7安装锚具〔1〕锚具由1孔锚头、锁片与16mm厚承压钢垫板、肋梁等组成。〔2〕冠〔肋〕梁部位锚杆角度板与承压钢垫板焊接在一起，垂直方向角度〔或水平方向角度〕与锚杆角度一样，以保证锚杆杆体与承压板垂直，从而保证锚杆轴向受力。2.8锚杆拉、锁定〔1〕锚杆拉前应对拉设备进展率定，其压力表与负荷换采用差法进展计算。〔2〕锚固体与冠梁〔或桩身〕混凝土强度均大于设计强度80%时方可进展拉。〔3〕正式拉前应取20%的设计拉荷载对其预拉1~2次，使其各部位严密接触，钢绞线完全顺直。〔4〕锚杆拉前根据要求由专业检测完成验收试验，验收合格前方可进展拉、锁定施工。〔5〕正式拉时，应逐级加荷拉至设计荷载的100%，再卸载并按设计锁定力值进展锁定。〔6〕锚杆每级拉应保持5~10min，并确认锚头位移稳定，同时拉机压力表指针稳定时方可继续加荷，并记录每级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理，施加等量荷载时，后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍；每级荷载保持过程中锚头位移增量应小于1mm。〔7〕锚杆锁定力为0.7~0.75倍的设计拉力，考虑荷载损失，实际施工时可拉至0.7倍的设计拉力后锁定。〔8〕锚杆锁定后48小时，假设发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得10%时，应进展补偿拉。〔9〕锚杆拉、锁定施工经历收合格，应保持时间大于48小时前方可切除外露的钢绞线，切口位置距外锚具的距离不应小于100mm。〔10〕锚杆成孔、注浆与拉、锁定作业时应由专人作好“锚杆施工的记录〞和“锚杆拉施工记录〞。2.9挂网与焊接拉结筋：〔1〕钢筋网片用插入土中的钢筋固定，土钉的水泥浆产生一定强度后，进展修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为300mm,加强筋为HRB335，直径为ф12；〔2〕钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应不小于300mm,钢筋网与土钉的连接应结实。2.12翻边施工时，用水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。注浆管注浆管吸浆管搅浆机料管风管风管螺旋钻挖土机喷射砼自然地面自然地面自然地面砼面层钢筋搭接搅浆示意图喷锚示意图边坡支护施工示意图锚喷施工示意图土钉成孔施工示意图2.10:待上层土钉注浆体与喷射混凝土面层到达设计强度的80％后，再开挖下层土方与进展的土钉〔锚杆〕施工。2.11:制作底排水沟砖砌底排水沟，尺寸为840mm×1000mm。3、土钉墙质量标准土钉墙质量标准见下表。土钉墙质量标准表容标准坡面平整度的允许偏差±20孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm土钉孔位允许偏差±100mm土钉倾角偏差±3°预应力锚杆预应力锚杆施工允许偏差见下表：预应力锚杆施工允许偏差表序号检查项目允许偏差检验方法1孔位±100mm尺量检查2成孔角度±1º〔或1~3º〕角度尺测量检查3成孔深度0~200mm尺量检查4杆体长度±30mm尺量检查5成孔直径0~10mm尺量检查6注水泥浆量≥1计量检查7浆体强度设计要求试样送检8锚杆锁定力设计要求预应力拉设备检查4、施工质量管理技术措施4.1：严格按土钉墙工艺流程进展施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进展抽检，层层负责，严把质量关。4.2：对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。4.3：对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。4.4：喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。4.5：喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。4.6：喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水与酸性水。4.7：喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。4.8：铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。4.9：施工中要与时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进展认真检查、核对。4.10：根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。第九节土方挖运施工一、土方施工准备1、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好开挖围管线交底。2、土方在开工之前找好土方消纳点，确定行车路线，办理好施工所用的各种证件。3、对投入使用的车辆、机械与时检查，看是否存在漏油、土方车遮盖是否严实，机械不带故障运转。4、了解开挖围地下障碍物、各种管沟情况，在现场出口准备好洗车池、草帘等设施和物品，尽量减小出车带泥对周围环境所造成的污染。5、根据护坡安排计划开挖时间进度安排，合理配备挖运土机械设备。二、土方开挖施工1、地下障碍物处理现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建〔构〕筑物，一般位于杂填土或人工填土层。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进展处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2、地下管线的处理在人工填土层开挖施工时应注意情况，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后与时处理。如遇未知管线那么待其位置暴露后通知业主与有关部门进展妥善处理后再进展开挖。施工中严禁以下行为：2.1、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进展了解即擅自开挖；2.2、土方开挖应有序进展，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；2.3、遇到未知地下管线不上报即自行开挖；2.4、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。3、土方挖运施工3.1、基坑土方开挖设备进场→施工开挖上口线→开挖边坡支护工作区→支护施工后下步土方开挖〔同时分步进展基坑中部土方开挖〕→开挖至槽底→清槽收土→后续施工。3.2、运土施工挖土装车→出口处清土→清扫(冲洗)轮胎→出场外运3.3、挖土施工、用推土机或铲车平整现场道路，土方总体开挖方向：东区基坑东南向西、由三面向后卓路退挖；西区基坑西南向东、由三面向后卓路退挖。、槽底地沟、集水坑、电梯井等局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径，由挖土机挖走。、槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进展，标高由水准测量控制，不许超挖。4、挖出土方的消纳运至渣土场消纳。5、施工管理与技术要求5.1、土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进展开挖。5.2、对于土质为粉砂、卵石的土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。5.3、挖土时注意周边管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。6、土方开挖控制6.1、标高控制挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进展。开挖时，每步挖深与对应每道锚杆竖向间距相符，不得超挖。与时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。6.2、预防超挖措施当护坡做至最后一步时〔最后一步土方开挖〕那么应提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。7、土方收尾土方由东、西区基坑中间后卓路收尾。最后一步土方挖运，在坡角留一挖土机向后卓路收土、装土，由长臂挖掘机直接收土。三、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施1、立即停止施工，疏散相关人员。2、当边坡出现明显垮塌迹象，立即进展土方回填，稳住边坡。3、检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。4、当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。孔径100~120mm，孔间距约2~35、当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进展支护加固处理。第十节劳动力计划与管理措施一、管理机构施工管理人员选用技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经历的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。1、工程管理机构详见项目管理机构图〔附后〕。2、管理人员职责2.1、项目经理：对工程的施工质量、平安、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进展部署、指挥和监视，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进展。2.2、技术负责：在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工方案，落实施工管理的各项技术措施；与时和业主、监理、设计等单位保持联系，做好信息反响工作。2.3、生产负责：协助项目经理搞好施工协调管理工作；抓好现场各种方案、措施与管理规章制度的落实；确保工程进度计划正常进展；对施工平安、文明施工、施工人员、材料、机具与工程试验进展总体控制。2.4、施工员：负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。2.5、平安员：对施工平安负主要责任；组织研究制定各种平安管理措施和文明施工措施；对各施工班组进展施工平安交底；定期组织平安与文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘等措施的落实情况。2.6、质检员：对施工技术与施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进展施工技术交底；对各分项工程施工质量进展监视、检查和控制；对进场施工材料、机具进展检验；对施工术质量问题与时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。2.7、测量员：对工程测量负主要责任。负责各分项工程施工的测量、定位、放线；负责工程施工的高程控制；负责基坑边坡与周边的变形、沉降监测；确保测量结果与测量偏差符合相关建筑规规程与施工方案要求。2.8、资料员：对工程资料是否符合监理工程师与相关建筑规规程的要求负主要责任；负责各种施工资料的编写、报审；负责各种施工记录的整理和施工资料的汇总、编目和存档。2.9、试验员：对各种工程试验负主要责任；提前编制各种施工试验计划，组织各种施工试验进展，对试验结果进展反响、汇总。2.10、材料员：负责施工材料的市场调查、采购与运输、供给；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。2.11、预算员：根据施工方案预算并控制施工本钱，对工程经济性指标控制负直接责任；与时提供施工材料、机具使用计划，与时进展本钱核算与预控。二、劳动力计划1、劳务人员配置各分项工程劳务人员配置计划详见劳务人员计划表2、劳务人员管理2.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经历和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。附表：劳动力计划表分项工程名称施工工种人数〔人〕职责备注降水工程施工班组长1负责降水施工安排、指挥专业人员钻机操作手2负责降水井成孔施工持证上岗壮工4负责降水井施工熟练工人壮工2负责降水维护熟练工人护坡工程施工班组长3分别负责护坡桩、预应力锚杆分项工程施工专业人员钻机操作手6分别负责护坡桩、锚杆成孔持证上岗壮工〔护坡桩组〕20负责护坡桩、冠梁施工熟练工人壮工〔锚杆组〕4负责锚杆施工与拉熟练工人焊工4负责钢筋笼、冠梁筋焊接持证上岗壮工〔钢筋组〕4负责钢筋加工制作熟练工人喷砼手2负责桩间面层砼喷射持证上岗2.2、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种与特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。2.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。2.4、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、平安施工、规章制度和精神文明四个方面，进展施工发动，开展“比、学、赶、帮、超〞的劳动竞赛活动。第十一节施工材料、机械使用计划一、主要材料计划1、施工材料配置各分项工程施工材料配置计划详见施工材料计划表2、施工材料管理2.1、认真核实施工图纸与设计方案，与时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进展材料供给分析，编制施工材料用量计划和采购计划。2.2、对施工材料供给单位进展认真考核，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、效劳好、价格合理的产品。2.3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，与时组织材料进场。2.4、对进场施工材料进展全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。2.5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量与性能符合设计要求。附表：施工主要材料计划表分项工程名称材料名称规格数量使用部位或用途排水护坡井管外径Φ5约60根排水井管滤料3~5约80m3过滤坡积水电缆〔合计〕1.5～6mm2约6供电塑料管Φ20约1基坑坡体排水红基砖/约2500块砌挡水墙火烧丝22#钢筋绑扎钢板网22#33坡面土水泥P.O32.5约630t锚杆注浆、砼面层土方工程汽油/l挖土机柴油/l挖土机润滑油〔剂〕/kg挖土机二、机械设备使用计划1、施工机具配置各分项工程施工机具配置详见下表分项工程名称设备名称型号功率或用途数量降水工程长螺旋钻机CFG-26110KW2台潜水泵2t/h-25m3KW60台污水泵6t/h-25m5KW4台配电箱150A/4个配电箱40A/6个空压机14m390KW1台护坡工程电焊机BX30030KW4台钢筋切断机GJ403KW1台钢筋弯曲机DTB-25/313KW1台混凝土喷射机PZB-55KW1台磅秤500Kg/1台手推车//5辆长螺旋钻机T150110KW1台护坡工程吊车16~25t柴油1台锚杆钻机XY-22B30KW1台拉设备YC-6015KW2套水泥搅拌桩机S37KW1台高压注浆泵XP-90E90KW1台铁锹尖、平头/10把空压机14m390KW1台2、施工机具管理2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。2.5、运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，平安行车。第十二节施工进度计划与措施本工程计划2011年12月20开工，总工期60日历天。一、施工进度计划网络图与横道图详见：施工进度计划网络图〔附后〕施工进度计划横道图〔附后〕二、工期保证措施为了加快施工进度，缩短工期，施工采取以下保证措施：1、制定总网络计划1.1、总网络计划的制定主要依据施工组织总设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。1.2、以总网络计划为根底，计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。1.3、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。1.4、本工程分项工程较多，包括降水、支护、土方挖运等分项，合理安排施工流水段，布署基坑支护与土方挖运穿插进展，各工序间衔接严密。2、采用大型、先进的施工机械设备2.1、采用大型日产挖掘机、自卸车，备用发电机与其他备用设备。同时保证数量、和最正确工作效能。2.2、做好材料计划、供给工作与机械设备检验维修工作，防止因材料供给不与、机械设备停修造成误工、误时。2.3、采用先进的施工技术工艺，节约人工、缩短工期2.2.3、选择信誉好、素质高的劳务队伍4、优化工序组织结合公司多年的施工经历，对项目工序进展优化处理，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。5、定期生产会与联席办公会制度5.1、每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，与时解决影响进度、质量、平安、文明施工、穿插施工存在的问题与采取相应的措施，安排布置第二天的计划。5.2、建立每周例会制度，与时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。5.3、举行与建立单位、设计单位、监理单位联席办公会议，与时解决施工生产中出现的问题。6、应用计算机进展全面管理6.1、运用AutoCAD专业制图软件，对进展设计。6.2、运用财务管理软件、项目本钱管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进展全面控制。6.3、运用互联网技术建立现场局域网，并与公司进展远程，对施工过程进展全面的宏观调控；可通过E-mail形式与甲方、监理、作出与时快速的信息传递。7、施工管理组织保证7.1、由我公司国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论根底和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体穿插〞施工部署的完成。7.2、配备一批业务素质高，技术能力强，实践经历较丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，提前编写施工组织设计和各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上作好技术准备。对于施工中的难点，专门成立QC小组，组织攻关，专题讨论研究解决，与早做好技术储藏。加强施工过程中的检查和监视，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。7.3、建立健全材料管理体系，确保施工质量。7.4、加强现场管理，减少人为因素对施工进度的影响。第十三节工程质量保证体系与措施一、质量保证体系1、为满足此项工程的降水、护坡等施工的顺利进展，利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责〞的原那么，坚持“三检制〞的方法，进一步提高工程质量，确保工程平安、顺利进展。2、严格按照我公司质量体系文件进展施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。3、质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权清楚。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有到达质量标准不交接，没有质量签字不结算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。4、针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的效劳以与严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。5、质量保证体系见以下图项目经理项目经理生产经理项目总工程师机械物资部工程部技术部质检部二、按程序办事，落实施工组织设计、施工方案1、严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员与技术人员要认真熟悉图纸；施工前要进展施工组织设计交底和分项工程技术交底。2、要严格按图施工，严格认真地落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监视上道工序、保证本道工序、效劳下道工序的作用。经有关方面研究确定前方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。三、严格落实技术质量管理工作，坚持三项原那么1、全过程控制原那么:本工程设立项目技术负责人制,对所管分项全部技术质量工作负责,对进场材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。2、样板引路原那么：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。3、对劳务层实行优质优价原那么:加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。四、施工过程中的质量控制1、“三检制〞自检：班组完成施工工序后，组织自检；交接检：工长在自检完成后，对已完工序进展检查；专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进展检查。2、“三检〞完成以后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。3、隐蔽工程验收制度：隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进展下道工序。4、测量验线制度：测量员放线后，由技术负责人复验、技术处核验、关键部位约请设计、甲方、监理验线。5、不定期抽查和定期检查制度：不定期抽查：班组在工序施工中要进展自检，质检员随时进展抽查；总工程师、项目工程师带着各级工程技术人员不定期的对工地进展抽查，发现问题与时处理。五、质量通病的防治由项目经理部主任工程师与各施工项目技术负责组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进展。六、物资采购进场1、器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照《物资管理程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审与到场后的复验，保证材料的质量,并做详细的材料标识。2、对到场材料严格按技术要求进展验收。七、施工试验管理1、本工程设置