高炉大修工程施工组织设计

高炉大修工程施工组织设计XX高炉大修工程施工组织设计XX安装工程公司2012年8月27日河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计。。。。。。。。。。高炉大修工程施工组织设计编制:审核:审批:河北省安装工程公司第四分公司年月日1河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计目录一.编制说明..................................................................................................................................................41.1.编制依据..........................................................................................................................................41.2.编制原则..........................................................................................................................................4二.工程概况..................................................................................................................................................42.1.工程简介..........................................................................................................................................42.2.主要工程内容………………………52.3.工程特点..........................................................................................................................................7三.项目管理目标和指标..............................................................................................................................8四.项目执行标准..........................................................................................................................................8五.项目组织机构与职责分工......................................................................................................................95.1.主要项目管理人员一览表………………………..95.2.项目各级管理职责……………….10六.施工方案................................................................................................................................................136.1、施工简介………………136.2、施工部署………………146.3、主要施工方案………………………….176.4、推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平…………………336.5、施工组织………………33七.施工机具计划........................................................................................................................................33八.施工网络图及编制说明........................................................................................................................361.工期目标:................................................................................................................................................362.编制说明:................................................................................................................................................36九.施工现场平面和道路布置....................................................................................................................361.平面布置说明:........................................................................................................................................362.施工平面布置............................................................................................................................................36十.技术、质量保证措施............................................................................................................................361.质量目标和保证体系................................................................................................................................362.关键过程和特殊过程的控制....................................................................................................................383.报验节点及验收标准................................................................................................................................384.关键工序检验试验计划............................................................................................................................395.工程执行的标准规范................................................................................................................................40十一.劳动力计划........................................................................................................................................40十二.安全目标及保证措施........................................................................................................................412河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计1.安全目标:..................................................................................................................................................412.安全管理体系............................................................................................................................................413.安全保证措施............................................................................................................................................414.应急预案....................................................................................................................................................44十三.消防、环保、文明施工目标及保证措施........................................................................................46文明施工目标及保证措施........................................................................................................................461.2.环保目标及环境保护措施........................................................................................................................473.消防目标及管理措施................................................................................................................................493河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计一.编制说明1.1.编制依据(1)施工图纸。(2)同类项目部分设计及相关标准图集。我公司近年承包施工的同类工程技术档案和施工经验及技术总结、工法。(3)(4)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。(5)国家及冶金行业现行施工验收规范及验评标准。(6)GB/T19001-2008(ISO9001:2008)系列质量管理体系标准及有关的企业技术质量管理标准和操作规程。(7)国家现行安全生产法规1.2.编制原则遵循符合性、先进性、合理性、环保性、满足业主要求的原则。(1)严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。(2)合理、均衡组织施工，作好人力、物力的平衡调配。(3)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。(4)采用科技成果和先进的技术组织措施，最大可能的减少浪费，节约施工用料，提高工效，降低工程成本，完成施工工作。(5)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。(6)提高工厂化、装配化施工水平，扩大预制、预组装范围。(7)加强施工过程中的质量控制，确保工程质量合格(土建)，优良率85,以上(安装)。(8)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。(9)结合同类工程施工经验，重点阐述各分项分部工程的施工方法和部署、施工进度计划、施工机械和材料进场计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司做出的工期、质量、安全、文明施工承诺。二.工程概况2.1.工程简介(1)工程名称:河北文丰二铁厂2#高炉高炉大修工程4河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计(2)施工工期:开工日期:2012.10.1竣工日期:2012.11.202.2.主要工程内容2.2.1.高炉部分:全部冷却壁、炉喉钢砖、水冷钢砖及配管拆除安装(附带拆除风口及风口以上的所有耐材);更换两个炉顶大放散管道Φ572约4米;两个炉顶小放散管道Φ325约2米;更换上升管4个DN1300波纹补偿器;上升下降管8个DN500人孔盲板更换(加厚);更换受料斗衬板;更换柱塞阀、更换柱塞阀下料口、更换隔筛;更换气密箱外冷却水管路、氮气管路及阀门;更换南侧天轮;更换主卷扬减速机及两端联轴器、检查滚筒轴承;恢复料车付轨、紧固道轨压板螺栓。调整轨距和平直度、修复防护网;探尺卷扬机构挪至点火孔平台;天轮平台下大横梁变形修复。加固平台斜桥各节点;更换点火孔平台上蒸汽包截门(DN65)4个(DN100)1个，煤气、氮气截门(DN125)3个，(DN100)3个，(DN80)1个，(DN200)1个;炉顶氮气总管加软连接和快速切断阀，煤气、氮气转换截门处加软连接;更换炉底高压进出(DN250)6个，常压过滤器进出口阀门(DN600)7个;炉前出铁厂平台底部铁皮腐烂更换(包括隔热层);更换1#、2#、13#、14#风口下方平台钢结构及部分盖板;更换风口14个短接;更换下渣冲渣水管道水嘴，更换冲渣阀，加装手动蝶阀;炉底回水管路两根DN600的管道约40米及连接风口平台回水管更换;高炉主供水管路DN600流量计更换;炉底进水截门(DN250、DN150)2个，常压过滤器排污阀(DN150)2个，炉缸1-5层截门23个，加压泵进口6个DN200截门，出口3个DN200截门;5河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计炉身一层回水槽移至平台外;炉底冷却水围管Φ273约20及进出水截门(DN65)40个更换;气密箱高压水管路改造(去掉过滤器)，从三层平台跑至点火孔平台;气密箱高压水管路改造(去掉过滤器)，从三层平台跑至点火孔平台;高炉各平台安装正规消防栓。2.2.2.槽下部分:更换槽下二层所有下料口、下料闸门、补焊料仓口;除尘管道约30米;二层振动筛后加DN150更换南烧4振筛、北焦碳振筛;更换2中间斗、8称量斗衬板，2个中间斗下料咀及衬板;改造中间斗翻板;更换(焦、矿)10个返粉下料口。2.2.3.热风炉部分:更换混风调节阀(DN400)1个;各热风阀、燃烧阀、热风炉短节加焊加强版;改造小放散(加液动球阀)并加高2米;更换部分煤切管路约65米及8个煤切阀;更换3#东、西燃烧器及6个燃烧器外壳;更换冷风均压阀(DN250)2个;更换2#、3#、4#热风阀膨胀节及热风短接和法兰，更换热风主管路膨胀节1个。2.2.4.重力除尘部分:更换部分下降管及遮断阀直段;更换重力除尘器蒸汽吹扫管道。2.2.5.布袋除尘器部分:8个布袋箱体加振动器32个;更换6台DN800盲板阀、16台DN800金属密封蝶阀;更换三层平台蒸汽管道阀门16(DN25)，进出口煤气主管吹扫截门5;净煤气主管更换DN1600补偿器1台，DN1400补偿器1台;荒煤气主管更换DN1600补偿器3台，DN1400补偿器1台;改造荒煤气管道，提升到进口阀门平台;改造净煤气管道，提升到箱体顶部平台;6河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计防爆孔移位并更换防爆板;更换箱体反吹管管路128根及阀门128个(DN65);更换DN800放散2个蝶阀并加高4米(液动1台、自动1台);更换1#炉、2#炉DN1600插板阀(公用)。2.2.6.耐材施工部分:高炉扒炉(风口以下);高炉砌筑;高炉注浆;热风阀、燃烧阀7个短节重新砌砖，2#、3#、4#热风阀膨胀节砌砖，热风主管路1个膨胀节砌砖，热风管道、混风管道(约35m)。(共计砌砖约140t);个DN1300波纹补偿器内部砌砖(砌砖约6t);高炉上升管42#高炉炉内喷涂、上升下降管喷涂;4座热风炉换球并捡球(换球约1320t，捡球约360t)。2.3.工程特点本工程为检修工程。主要特点如下:(1)与生产同时进行:本次高炉的检修与原有高炉的生产同时进行，要求不能影响高炉的生产。高炉本体工程量大，质量要求高，涉及专业多。(2)检修的点多:本次检修的内容覆盖高炉及附属系统共计约61项;(3)更新和拆检结合:根据现场设施的情况，需要更换的进行换新，其他的进行检修、调整后回装。(4)改变位置、新增和改造部分:探尺改变安装位置、高炉一层回水槽移位、新增槽下除尘管道、改造布袋除尘荒煤气及净煤气管道等。(5)炉壳须切割的部位多且不更换炉壳，尽量减少炉壳的拆除变形。(6)多层检修同时进行，上下立体交叉作业，注意施工安全。(7)多点同时作业要作好现场吊装设备和现场平面的协调，确保检修顺利进行。(8)存在危险的因素多。(9)因检修的大部分装置在高空，不确定性因素多，相对的安全隐患多，对技术措施要求严格。现场的多管道是沿管廊敷设，又是在煤气易燃易爆危险区域，增加或拆除加粗均需要严格控制测量煤气含量，确保施工安全。7河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计三.项目管理目标和指标质量管理目标:满足合同质量合格的要求。质量管理指标:单位工程竣工交验合格率100,,安装工程优良率85%以上。保证工程质量达到国家验评标准规定的合格等级,争创优质工程。环境管理目标:最大限度节约材料和能源，废物及时处理，减少污染。环境管理指标:工作生活用水达标排放，固体废弃物分类管理，及时处理无害化;控制噪声源，噪声限值达到标准，杜绝油品、化学危险品泄露;做到无计划外用料，无长明灯，无常流水。职业安全健康目标:重安全，保健康。职业安全健康指标:杜绝重大重伤、死亡事故，一般轻伤率不超过5?，杜绝火灾事故，职业病发病率为0。四.项目执行标准【施工规范】GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50387-2006冶金机械液压、润滑油和气动设备工程安装验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范YB4079-1991《高炉炉壳技术条件》GB50270-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》【质量验评标准】8河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》YB9243-1992《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备》YB9246-1992《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润滑设备》GB50184-93《工业管道安装工程质量检验评定标准》【项目执行的法律、法规、标准】中华人民共和国质量法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国合同法中华人民共和国职业安全卫生法中华人民共和国消防法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防条例中华人民共和国安全生产管理条理建筑工程消防监督审核管理规定仓库防火安全管理规则工厂安全卫生条规程施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)危险货物分类与编号(GB6944-96)生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889-1997)邯郸市有关的法律、法规.五.项目组织机构与职责分工5.1.主要项目管理人员一览表序号姓名职务职责职责职称资质备注1杨振祖项目总指挥负责全面工作建造师一级2高紫亮项目经理负责现场全面工作建造师一级3王朝强项目副经理负责现场施工工程师4周建珂项目总工负责技术质量工程师筑炉技术管理工程师筑炉技术负责人5李学业6吴楚设备技术负责人设备安装技术技术员7陈林铆焊技术负责人铆焊技术管理技术员9河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计8杨柏平材料员材料材质确认材料员9曲明军质检员质量控制工程师10苏俊杰安全员负责现场安全安全员11王朝强计量员计量器具管理工程师12周建珂机械员设备管理工程师13程世杰资料员图纸、资料管理技术员14王浩材料责任师暖通工程师15王浩后勤综合办勤、党办工程师5.2.项目各级管理职责5.2.1.项目经理管理职责(1)实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程管理负全面责任;(2)在本项目经理部实施、保持质量、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责;(3)组织制定并实施质量、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底工作;(4)按施工组织设计施工，对施工质量、安全管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求;(5)合理调配人财物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要;(6)组织工程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求;(7)收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正(预防)措施，确保顾客满意。5.2.2.项目副经理管理职责(1)协助项目经理作好项目管理工作;(2)完成项目管理职责分工中分配的职责。5.2.3.项目总工(技术负责人)管理职责(1)负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任;协助项目经理实施、保持质量、职业安全健康管理体系，并对其他有效运行负责;(2)参加制定并实施质量、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，并对其实施效果负责;10河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计(3)严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量;(4)对工程质量不合格和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权;(5)收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、施工安全信息，组织并实施预防措施;组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题;(6)(7)组织对工程质量的检查、评定、验收工作;(8)组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。5.2.4.工长、技术员管理职责(1)贯彻执行关于质量、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定;在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专(2)题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责;(3)严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责;(4)参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划;(5)负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理;(6)遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正;(7)组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正(预防)措施的实施效果负责;(8)组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作;(9)负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验;5.2.5.资料员管理职责(1)负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作;(2)监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本;(3)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。5.2.6.质检员管理职责(1)对工程质量实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权;(2)发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正;11河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计(3)跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果;(4)参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关;(5)参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果;(6)做好专检记录，及时反馈质量信息。5.2.7.材料责任师管理职责(1)负责建设单位和自供材料的质量确认，负责入库材料质量证明文件的审核。参与材料需用计划中技术标准的审定。(2)(3)对供应商供货能力进行审查评价，提出认可意见。(4)负责审定物资采购计划。(5)审核采购物资是否满足质量、环境及安全要求。(6)负责下达检验和试验物资委托单，审核确认检验报告(7)协助保管员核查进货物资的实物质量。(8)参加不合格物资的评审处置。(9)负责物资标识和检验试验状态标识的检查、监督。5.2.8.材料采购员管理职责(1)对供应商供货能力进行审查，并提出初步认可意见;(2)根据采购计划，开展采购工作;(3)负责采购物资货源处的验证(包括外观检查、规格校对、材质审查、数量确认等);(4)负责不合格物资的退货处置;5.2.9.材料保管员管理职责(1)负责入库材料的验证接收;(2)负责入库材料的标识及仓储材料质量证明文件(或合格证)的登录和保管。(3)负责仓库材料的收、发存帐卡管理。(4)负责仓储材料的科学、合理、安全储存。5.2.10.计量管理员管理职责(1)负责检测设备按周期送检，确保检测设备必须在周检有效期内，保证使用设备的测量不确定度为已知;(2)负责检测设备台账和标识管理。(3)材料员管理职责(4)根据施工进度，编制物资分期分批进场计划;(5)对进场物资进行外观验证。12河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计(6)负责对送检物资的报送工作。(7)负责项目施工生产所需材料的供应与管理。(8)负责项目材料原始记录、帐表及结算。(9)负责项目材料账务、统计的实施部门。5.2.11.机械员管理职责(1)负责施工生产设备、检测设备、工器具的租赁和调度工作，组织内部平衡;负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有(2)效;(3)负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况;(4)负责现场自有机械设备的维护保养工作，对设备的危害因素控制进行监视，减少和控制负面影响，预防和减少设备事故，实现项目部管理目标、指标;(5)负责现场机械设备事故的调查、申报;(6)按月向租赁站填报设备报表。5.2.12.项目安全员管理职责(1)组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标;(2)对本项目施工现场安全管理工作(含分包)负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，把好安全关，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚;(3)参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况;(4)认真做好日常检查，做到预防为主;熟悉应急预案，做好应急准备与响应;(5)督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传;.(6)参加各种安全设施的验收工作;(7)参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析;(7)建立健全项目部安全管理台帐。六.施工方案6.1:施工简介本次属检修改造，从节能和降低成本的角度出发，对拆除部分分为:破坏性拆除换新、保护性拆除换新、保护性拆除利旧、新增4种形式。借鉴我公司施工的同类工程的经13河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计验及以往工程的施工方案，做出本方案。拆除换新主要包括:高炉冷却壁、钢砖及配管;上升管4个波纹补偿器;受料斗衬板;柱塞阀及下料口;气密箱冷却水管、氮气管路及阀门;大绳轮更换一个;更换部分阀及流量计;炉前平台底部铁皮更换;更换风口下方平台钢结构及盖板;更换下渣冲渣水门嘴;更换槽下二层所有下料口、下料闸门、补焊料仓口;更换南烧4振筛、北焦碳振筛;更换2中间斗、8称量斗衬板，2个中间斗下料咀及衬板;更换(焦、矿)10个返粉下料口;)1个;更换部分煤切管路约65米及8个煤切阀;更换3#东、西燃更换混风调节阀(DN400烧器及6个燃烧器外壳;更换冷风均压阀(DN250)2个;更换2#、3#、4#热风阀膨胀节及热风短接和法兰，更换热风主管路膨胀节1个;更换部分下降管及遮断阀直段;更换重力除尘器蒸汽吹扫管道;更换6台DN800盲板阀、16台DN800金属密封蝶阀;更换三层平台蒸汽管道阀门16(DN25)，进出口煤气主管吹扫截门5;更换箱体反吹管管路128根及阀门128个(DN65);更换DN800放散2个蝶阀(液动1台、自动1台);更换1#炉、2#炉DN1600插板阀;高炉重新砌筑及部分重新喷涂等。恢复或改造部分包括:探尺卷扬机构挪至点火孔平台;恢复料车付轨、紧固道轨压板螺栓。调整轨距和平直度、修复防护网;天轮平台下大横梁变形修复;加固平台斜桥各节点;炉顶氮气总管加软连接和快速切断阀，煤气、氮气转换截门处加软连接;气密箱高压水管路改造(去掉过滤器)，从三层平台跑至点火孔平台;高压水循环管路加4个高压水箱;高炉各平台安装正规消防栓;二层振动筛后加DN150除尘管道约30米;改造中间斗翻板;各热风阀、燃烧阀、热风炉短节加焊加强版;改造小放散(加液动球阀)并加高2米;8个布袋箱体加振动器32个;改造荒煤气管道，提升到进口阀门平台;改造净煤气管道，提升到箱体顶部平台等。6.2:施工部署根据工程的特点，采取定人、定机的模式，安排本次检修，将施工内容安排到施工班组，落实到人头，要求每个施工班组明确检修内容、检修时间要求和质量、安全要求，确保按照总的进度计划安排完成本次检修，对不确定的检修内容及时进行沟通，安排施工。根据2#高炉维修的工程特点和工期要求，具体施工部署如下:(1)、做好施工准备工作a)技术准备熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，熟悉原2#炉的图纸，确定施工方案。b)资源准备14河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计重点落实各项施工条件，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。c)现场准备完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。勘察2#高炉的施工现场，对高炉的炉况进行了解，尽量明确检修的内容和检修的工程量，减少不可预见的改造内容，了解高炉本体可利用的拆除安装的吊装设备，进一步细化拆除及安装步骤和措施。(2)、合理安排施工进度由于本工程施工范围广，改造更换项零星且量大、工期紧，必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求;对关键过程的配套环节，要分解落实责任。对更换部分要早准备、早安排、早处理，确保后期安装时能满足安装要求。以高炉本体耐材和水冷系统拆除安装及砌筑为施工主线，集中人力物力重点落实关键过程，全力确保工程主线进展顺利;热风炉及布袋除尘器更换检修内容同时进行;科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个维修施工高速度、高质量地连续进行。在施工程序和协调配合上均以高炉本体先上、快上为出发点进行安排。(3)、施工阶段划分根据工程特点，该工程施工具体分四个阶段。1.预制阶段要求在停炉前全部完成，主要包括以下工作:1.1.预制1.1.1.高炉本体的预制a)完成须更换炉壳的预制，主要是出耐材开孔切割的炉壳预制;b)更换大梁的预制;c)炉体给排水预制，主要是冷却壁之间配管预制;d)管道支架预制;e)上升、下降管修补管预制;f)其他须更换的结构部分。1.1.2.其他检修车间的预制a)完成须布袋除尘器荒煤气、净煤气改造部分的管道组对预制;b)更换的管道及支架部分的预制;c)更换的其他结构的预制。15河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计1.2.设备准备a)冷却壁进货检验，通球、试压。b)须更换的其它设备的检验试验;1.3.施工方案需要的临时设施a)施工吊盘、炉内外施工保护棚制作检验;b)临时加固等施工设施的制作。1.4.施工设备准备a)须使用的炉顶检修天车的检查和完好确认;b)220T吊车及货车的运行路线道路处理完成;c)其他拆除、安装用设备到位，运转良好。1.5.耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。1.6.与业主协商做好切断相连的水、电、气、汽等准备工作。1.7.必须的安全及救护设施准备就绪。2.拆除阶段2.1.高炉拆除待甲方停炉，双方确认交接后，即进行高炉冷却设备及其它更换管道的拆除工作，拆除前分别将炉顶四根上升管及炉顶设备伸缩节处加堵盲板，以免杂物落下伤人。拆除时将铁口处炉壳和水冷壁一块割开打开通道，从外侧吊走，将水冷壁吊到炉体平台，使用行车吊下运走，在进行其他需拆除的水冷壁时高炉内部耐材与其拆除同时进行，在铁口带铁口两侧拆两块水冷壁以便耐材往外清理，耐材及残铁废料用翻斗车从出铁口处送出，由甲方安排车辆运走处理，在此期间挖机吊至出铁场平台进炉内进行拆除。以220吨汽车吊为主机、70t汽车吊与50t汽车吊作为副机进行此次检修任务。2.2.其他系统的拆除与高炉系统的拆除同步进行。3.安装阶段3.1.高炉系统的安装安装主吊机采用220t汽车吊，站在2#炉西侧。在拆除及安装过程中我方将使用检修电葫芦作为设备和材料运输工具。先将炉顶设备吊装到25米炉顶大平台，使用检修葫芦吊入冷却设备。水冷壁安装前先将炉壳进行检查清除结垢后进行安装，冷却壁安装与砌筑施工同步交叉进行，待冷却壁安装过风口后，在折点处设置保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉体上部进行水冷壁的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程的高峰。同时16河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计穿插进行其它部件的检修更换安装，合理安排各专业之间的配合。机电设备和管道安装工程量较为分散，但炉体水管道安装量较大，必须合理安排、及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成。炉体给排水管道的安装和炉壳安装同时进行，其它检修更换工作穿插进行。高炉砌筑采取24小时全天候作业，以筑炉工为主，配备一定数量的辅助工进行，为了保证炉体施工的连续性及体力消耗，采用三班连续运转多线并行立体交叉的施工工艺。高炉砌筑采用三条线并行:a)炉体砌筑;b)水冷壁锈结;c)炉顶、上升、下降管喷涂。炉体砌筑为关键线路，三班连续运转，锈结亦采用三班工作制;喷涂施工时，锈结基本结束可以临时抽调部分人员进行。机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段4.高炉系统设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。其他系统的调试投运同步进行，谁安装谁主持调试。无负荷联动试车阶段，服从甲方总体安排，准备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。6.3:主要施工方案1(拆除施工方案1.1.粗煤气及高炉系统拆除:包括大放散阀更换;下降管修补;上升管盲板更换;炉顶大绳轮平台大梁更换;蒸汽吹扫管道及阀门部分更换;炉顶设备更换部分备件。采用220t汽车吊车配合进行作业。1.2.炉衬拆除铁口区域炉壳及两块冷却壁拆除，作为冷却壁拆除、炉料、耐材、渣铁混合物、残铁拆除清理施工孔。在炉内安装一个钢吊盘，吊盘安装在炉顶，并能随作业面高度升降。(炉内残焦、渣皮及炉料清理没有在清单内)。高炉耐材拆除自上而下，自内向外依次拆除。(耐材拆至铁口位置，交叉冷却壁拆除)。炉底、炉缸耐材拆除，先拆除外圆耐材，露出炉缸渣铁混合物和残铁(视渣铁混合物和残铁厚度，应有甲方配合用氧气解体)。先拆除出铁场耐材，以便做高炉本体拆除运输的通道、预制场地。1.3.炉顶设备拆除(以便水冷壁安装)炉顶设备的拆除为保护性拆除，拆除时应注意不能造成设备损坏。17河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计1.3.1拆除时，通过调整上、下波纹管的余量，需要更换密封垫的设备进行加密封垫复装。1.3.2.先将周边平台栏杆及碍事的管道拆除同时进行炉顶设备螺栓的拆除，然后自上而下进行拆除，更换的设备拆下放至准备好的平板车上及时外运，不更换部分放置在大平台或就近防止。1.3.3.炉顶设备的拆除为保护性拆除，要动气割的地方要与甲方协商后进行。1.3.4.拆除时要选择合适的吊点，需要时焊吊耳进行拆除。由于现场空间比较小，上部件至吊车杆头距离很小，因此拆除单元不宜选的太高，否则很难拆除，拆除过程中要仔细检查，以防有连接部位。1.4.高炉本体拆除高炉主体结构拆除主要包括水冷壁、钢砖和砌筑等，先割除各水冷壁及钢砖等与炉壳连接的密封罩和连接螺栓(割除时注意不能伤炉壳)，拆除时将铁口处炉壳和水冷壁一块割开打开通道，从外侧吊走，将水冷壁吊到炉体平台，使用行车吊下运走，在进行其他需拆除的水冷壁。高炉内部耐材和水冷系统的拆除与炉顶设备的拆除同时进行，在铁口带铁口两侧拆两块水冷壁以便耐材往外清理，耐材及残铁废料用翻斗车从出铁口处送出，由甲方安排车辆运走处理，在此期间挖机吊至出铁场平台进炉内进行拆除。炉壳上的密封罩割除后，采用砂轮将切割的渣瘤清除，方便后续安装。1.4.1.根据现场具体情况，拆除时使用220t汽车吊在高炉西侧进行炉顶设备等拆除。1.4.2.耐材的拆除采用底部开孔外排，大块的耐材用吊车直接吊到外运车辆，散状的耐材采用滑斗从风口直接滑送到外运车辆。1.4.3.其他部位的拆除吊车配合吊装，对需要更换的设备在拆除时要注意与设备连接部位的防护，需要有所损伤的要拆除更换损伤的部位。对需要修复再用的，拆除时注意全面防护，对拆除检修的设备及时进行检修为复装创造条件。1.5.热风炉及布袋除尘器的拆除1.5.1.热风炉拆除主要是热风管膨胀节、燃烧器、放散阀及部分煤切管与煤切阀。热风炉施工采用50T汽车吊边拆除边更换同时进行，在平台上拆除分解吊出运走，新构件吊进安装。1.5.2.布袋除尘器主要是净煤气与荒煤气管的拆除更换，拆除与安装采用50T汽车吊，管道分段拆除与安装。2、预制施工方案结构制作应符合GB50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》的有关规定，其它要求符合GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定。本次的高炉检修在原有的基础上，结构不动，结构的预制只进行部分高炉炉壳、上升及下降管挖补等的预制，利旧的结构在拆除后运输到指定的地点进行回装的准备，清除切18河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计割的部位，打出坡口。由于本高炉的停炉时间是10月1日，部分的结构制作在高炉拆除前或拆除期间要同时进行预制。2.1.材料2.1.1.手弧焊采用E4303焊条，自动焊采用H08A焊丝。钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复检，严禁使用不合格的材料。2.1.2.材料采用Q235-B材料，材质符合GB700-88的规定，应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位同意后方可使用。炉壳材料:壳体钢板按照图纸的排版定尺采购，尽量减少焊缝，保证开孔的位置错开焊缝。2.1.3.钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差，否则严禁使用。2.2.放样、号料、切割2.2.1.放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。2.2.2.制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放线时应根据实际情况留出切割余量和现场组对余量。2.2.3.严格按切割线标注进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2.2.4.高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，下料用柔性轨道和半自动切割机进行炉壳料的切割、开坡口及削薄，即提高了劳动效率，又使炉壳组对后焊道均匀、干净，省去打磨工序，保证焊接质量，方法如下:下料样板用油毡做成1/4扇形样板，将φ6的盘条用拖拉机拉直，并切割成7m一段备用，将油毡样板平铺在钢板上，然后用石笔将下料轮廓线号出，再将样板向下平移300mm号出轨道线，用同样的方法号出下部轨道线，如下图:下料轮廓线轨道线轨道线钢板外沿用φ2.5的焊条将备好的φ6圆钢沿轨道线点焊在钢板上，(每隔300mm?500mm点焊19河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计一点)，然后将自动切割机外侧两轮放在轨道上，内侧两轮在钢板上即可。切割完后将φ6圆钢打掉并将焊点磨平。经我们使用，此法简单快捷，使用此方案比手把切割有较大优越性。2.2.5.钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差?1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，留出焊缝的收缩余量。2.2.6.焊缝坡口尺寸符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于。2mm2.2.7.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割。手工切割偏差:?0.2mm;半自动切割偏差:?1.5mm;坡口角度偏差:?5?;钝边偏差:?1.0mm。2.3.高炉炉壳卷制2.3.1.高炉炉壳在制作前应按图纸及炉壳开孔分布情况，画出高炉样版图，排版图上应标出中心线、板块数及板块与板块接口的标记符号。2.3.2.筒节卷制:先将下好的带板料以大小弧分成8等份,再将两份等分成两小份,用槽线法先滚压两头,再从中间向两端对称滚压,顺序如下图:说明:?、?、?、?„„为卷板机上滚位置,即起杠、落杠位置。2.3.3.外壳钢板的卷圆，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。2.3.4.预制前先对更换的板块进行测量，确定尺寸后进行下料，下料时考虑焊接收缩量。3.焊接焊接:竖缝、环缝焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊焊接，焊接时严格按制定的焊接工艺施焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再20河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计施焊。炉壳接料及铁口套等与炉壳的连接焊缝应保证焊透，采用超声波进行100%探伤检验。3.1.高炉壳体对接坡口焊缝，焊接完成后进行煤油渗透试验，应达到二级焊缝的质量要求。3.2.焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。焊接技术负责人应抽查焊接材料的烘干记录。3.3.施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除飞溅，采用船形自动焊焊接主焊缝，其它焊缝可采用手工电弧焊，焊接时应有防变形措施。3.4.多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。3.5.焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。3.6.严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。3.7.板材接料及H型钢主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。3.8.焊接工艺参数对接埋弧自动焊工艺参数:板厚焊丝直径焊接顺电弧电压焊接速度接头型式焊接电流(A)备注(mm)(mm)序(V)(mm/min)正400-53032-34?8Φ4I型300-400反400-55030-32如表下图1所正500-55028-3010-18Φ4280-300示反650-70028-30如表下图2所正650-70030-34200-30020-30Φ5示反650-72030-34250-300正1650-70030-34如表下图2所200-25032-40Φ5正2650-70030-37示250-300反1750-80030-34反2650-72034-38T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊接速度焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)备注(mm/min)6Φ4600-65034-36500-600船形焊8Φ5600-65034-36500-60021河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计10Φ5750-80034-36320-40012Φ5750-80034-36260-320高炉炉壳在制作前应画出高炉排版图，排版图上应标出中心线、板块数及板块与板块接口的标记符号。4.安装施工方案根据现场实际情况和施工进度的需要，高炉的安装拟选用220t汽车吊为安装主机，其余70吨、50吨吊车配合安装。4.1.高炉炉壳安装安装前应对原炉壳进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。4.2.吊装方案的选择根据施工现场可选择两种吊装方案，选用220t等汽车吊、配合卷扬进行吊装。先将准备好的壳体吊到更换炉壳所在标高的平台，使用卷扬将炉壳移动到指定位置，使用倒链调整到位。炉壳安装完成后，及时恢复被损坏的炉体结构。4.3炉壳安装工序作业4.3.1.用选定的高炉主吊机220t汽车吊进行吊装，配以卷扬机倒链，吊装到位。4.3.2.吊装就位后，立即用定位器定位，装上三分之二的定位器后方能松钩。用细钢丝拉设十字中心线，吊挂重10Kg的线锤，进行全面找正工作。4.3.3.找正工作完成后，需经自检、互检、专检合格，交付焊接。4.3.4.安装前，根据设计要求准备2-4mm簿钢板作接口环缝用的间隙垫，上口外壁依吊架尺寸焊接吊耳，吊装前应对炉皮结构尺寸进行调整核对，加固后吊装。每钩应用冲子在炉皮外表面标出结构十字中心线，保证安装时整体轴线的对位。4.4.平台的恢复安装:碍事的平台拆除恢复，按照拆除的反顺序进行恢复，对拆除下的部分，在地面进行除锈和防腐(留出焊口部分)，安装前先进行调正，调整合格后采用临时筋板进行固定，四角对称焊接，先将对接焊缝焊接完成，需要焊加强筋板的提前进行筋板的预制。4.5.冷却壁安装冷却壁试压检验冷却壁安装前会同技术人员甲方到制造厂家进行冷却壁验收。4.5.1.施工顺序、措施A.根据冷却壁进场情况，到现场的冷却壁按每带的顺序摆放在道木上。B.冷却壁试压采用一台手动试压泵，对冷却壁逐个进行试压。C.试压应接图纸要求进行，配专人负责检查，做好试压记录，试压介质为水，试验压22河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计力为1.0MPa，当试压达到试验压力后稳压20分钟，不降压为合格。4.5.2.安全措施A.为保证冷却壁在运输至安装现场时不被损坏，冷却壁要平稳摆放，装卸时不能碰坏冷却壁的进、出水管，试压人员要和起重人员密切配合。B.试压合格后，通球吹净，按冷却壁的进、出管口号码，将随冷壁一起来的管口保护帽带上，以保护管口不受损坏或杂物进入管内。4.5.3.冷却壁安装4.5.3.1.冷却壁在炉壳开始安装之时需试压完毕，安装前要按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用石棉板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是在预制期间开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。4.5.3.2.冷却壁不得磕碰，重撞，注意保护短管伸缩节要。4.5.3.3.冷却壁用卷扬机在高炉内吊装。先在炉内设置5.6t重吊盘作安装平台，在炉壳内侧吊环处挂八组链式滑轮组，牵引吊盘升降。安装时，冷却壁先用卷扬机吊放在吊盘小车上，然后用液压顶紧装置安装。5.6吨吊盘使用材料如下:槽钢20#3.2吨钢板δ=41.2吨角钢100*81.2吨。4.5.3.4.安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘的提升用5t手拉葫芦8个，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。4.6.高炉炉顶设备炉顶设备均使用原2#炉拆下的设备，设备拆除后安装前，进行检查处理，甲方负责进行检修，必要时更换备件。我方负责的主要包括:更换受料斗衬板;更换柱塞阀、柱塞阀下料口更换、更换隔筛。炉顶设备安装好后，应做气密实验，在高炉试风时检查炉顶设备严密性;各接触点不得有漏气现象。4.7.高炉工艺管道安装工艺管道主要包括水系统及布袋除尘器荒煤气与净煤气管道。部分管道要求进行保护性拆除，停炉后，在凉炉期间进行外围拆除时，可先进行部分管道的拆除。须更换的管道部分按照图纸安装要求进行。4.7.1.安装工序管材、阀门、管道附件的检查验收?管道切割加工?打磨坡口?管道组对?管道焊接23河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计?焊缝外观检查?阀门试压?支吊架制安?管道安装?吹洗?管道压力试验?管道防腐、保温?联动试运转?工程竣工验收。4.7.2.施工准备:工艺图纸到后，首先提出加工件计划，尽量加大预制深度，以免影响安装进度，要提前进行阀门打压工作，对不合格的阀门、水冷壁要及时列出清单交给甲方。对试验合格的阀门要填写试压记录，由甲方签字认可，并做出标识。4.7.3.管子、管件、管道附件及阀门的检验管子、管件、管道附件及阀门必须具备制造厂的合格证明书或附印件，否则进行必要的机械性能试验和化学成份分析，材质应符合设计规定。证明文件应妥善保存，以备存档。4.7.3.1.低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。4.7.3.2.强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。4.7.3.3.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。其他管件的检验按照相关的标准进行。4.7.4.管道的加工公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管，一般用机械法切割，其余钢管用氧—乙炔焰切割。用氧—乙炔焰切割时，表面热影响应磨去厚度不小于0.5mm。4.7.4.1.切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。4.7.4.2.切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。4.7.5.管道支、吊架的制作:管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。4.7.6.管道安装:4.7.6.1.管道安装一般应具备下列条件:与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.7.6.2.管子对接焊缝位置应符合设计及规范规定。焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重24河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。4.7.6.3.管子坡口的加工方法，应符合设计及规范规定。管子管件组对时，应检查坡口的质量，坡口10mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它杂质。管子管件组对时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致;点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm且不应超过管壁厚的2/3。管子对口的应平直，管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。管道安装的允许偏差值应符合设计及图纸规范的规定。支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。4.7.6.4.对管内清洁要求较高且焊接后,不易清理的管道、焊缝底层必须用氩弧焊施焊。4.7.7.阀门的安装:阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。4.7.8.管道的焊接凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。4.7.8.1.焊接材料选择20#钢焊接、氩弧焊丝采用TIG—J50，电焊条E4303、气焊丝H08MnA。焊丝使用合格焊丝，焊前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。4.7.8.2.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。检查焊缝和表面不能有凹陷、裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm。4.7.8.3.焊缝外观成形良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。外观检查合格的焊口应及时打上本焊工的钢印号。4.7.9.布袋除尘器荒煤气与净煤气管道直径大，根据现场勘查，如果抬高净煤气管道需要增加平台予以固定管道，不抬高不存在制作安装平台，荒煤气管道抬高直接安装在原有平台上需要制作管座予以固定。组队焊接时做渗透试验。吊装采用70T汽车吊进行，提前做好固定支架或增加的平台5.高炉砌筑方案(详见专项施工方案)5.1.进场条件25河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计5.1.1.炉腰以下炉壳及冷却壁安装完毕，并试压合格。5.1.2.炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。5.1.3.铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格;通过各口中心确立炉底及炉缸砌筑中心。5.1.4.铁口框内框尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。5.1.5.出铁场平台土建完工，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。5.1.6.砌筑炭砖用机具和设施安置就位。5.2.材料选用炉底、炉缸采用半石墨质炭块加复合棕刚玉陶瓷杯砌体结构，炉缸采用模压小炭块砌筑，风口区采用复合棕刚玉质组合砖，炉腹和炉腰及炉身下部采用高铝砖砌筑，炉身上部采用高密度磷酸盐泥浆浸渍粘土砖锁砌，炉头喷涂不定形耐火材料。5.3.工艺原理采用多线并行、两盘工作法进行立体交叉、两班连续施工，预留一风口做为物料进出高炉的通道。砌筑工作盘采用5组10个5t吊挂于炉顶钢砖上侧的10m长倒链进行升降控制。铁屑填料施工与水冷壁安装同时进行,不做为施工主线.材料运输:水平运输远距离用汽车，炉体附近的材料用手推车。在出铁场平台上通过预留风口与炉内搭设相同标高的水平运料平台，该平台上采用特制小车双轨道交替运至炉内平台上。材料由地面到平台采用出铁场上方的天车或立上料架及吊车进行。炉内设置独立的卷扬吊挂特制皮斗进行物料的提升(炉底炭砖可采用真空吸盘进行吊装)。高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心及炉底中心，三点连成的三角形，中点作垂线，为高炉的中心线。标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁上。5.4.施工阶段高炉本体砌筑按炉内盘的工作性质共分三个阶段:第一阶段:砌筑准备工作完成后，并经甲方、监理验收合格，利用安装水冷壁时的吊盘，进行砌筑，当砌筑工作盘超过风口2米以上高度时，开始进行炉底的砌筑工作;第二阶段:当最后一带水冷壁安装结束，在水冷壁安装盘提升安装钢砖前，用准备好的带吊耳螺栓替换水冷壁固定螺栓，将砌筑工作保护棚吊挂固定于最后一带水冷壁位置。钢砖安装结束后采用钢砖安装盘进行炉顶及炉身喷涂。第三阶段:当风口砌筑完毕，此时炉身喷涂亦完成;开始搭设炉内上料平台，标高与炉外的“T”型平台一致，再进行高铝砖和高密度粘土砖砌筑，同时将炉内砌筑保护棚替换吊挂于炉顶钢砖上方，并进行上料系统的设置。把工作盘下放到炉内平台上方2米高度26河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计处进行炉身以上部分的砌筑。直至施工结束。施工阶段图:第?阶段:炉底砌筑A:炉内平台(砌筑风口以下);B:砌筑工作盘(第一保护棚);C:水冷壁安装盘;D:炉顶、炉身喷涂盘;E:卷扬系统(附真空吸盘);F:炉内上料平台(风口以上);G:炉内、外进料平台;27河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计第?阶段:炉缸砌筑A:炉内平台(砌筑风口以下);B:砌筑工作盘(第一保护棚);C:水冷壁安装盘;D:炉顶、炉身喷涂盘;E:卷扬系统;F:炉内上料平台(风口以上);G:炉内、外进料平台;28河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计第?阶段:炉腰以上砌筑A:炉内平台(砌筑风口以下);B:砌筑工作盘(第一保护棚);C:水冷壁安装盘;D:炉顶、炉身喷涂盘;E:卷扬系统;F:炉内上料平台(风口以上);G:炉内、外进料平台;29河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计5.5.砌筑施工前准备5.5.1.施工技术准备:提前熟悉图纸，做好图纸的自审、会审工作;参加重要部位的预砌，对发现的问题与设计单位和厂家共同协商解决;勘察施工现场后编制施工方案和安全技术措施，做好安全技术交底工作。5.5.2.材料准备:对各种耐火材料进行分选，按规格型号和使用顺序分别存放，并做好标识;做好防雨、防潮措施;对各灰浆进行砌筑性能试验。5.5.3.工装机具预制:参照炉顶钢砖及炉腰内径尺寸制作可伸缩工作盘;炉外运输的轨道、小车;制作砌筑控制直径用的中心柱，按炉底尺寸制作导向方木及顶控用具。5.5.4.现场设置一般在出铁场平台上搭设脚手架平台，通过预留的风口做为进料通道。在平台侧下风口设置炭捣料的炒盘。在接近进料风口处设置切砖机和磨砖机并接好水、电源。搅拌站设置在出铁场平台上，共设置两台泥浆搅拌机、一台混凝土搅拌机，并设置足够的水源、电源、供水箱及测量用具。当砌到风口组合砖时，在炉内搭设操作平台，同时作为炉腰上部材料垂直运输的平台。5.6.砌筑施工5.6.1.炉底炭捣层炉底炭捣宜在水冷壁安装盘超过渣口后进行。标高是以铁口中心按炉底砖层数总尺寸(包括灰缝厚)与死铁层尺寸向下计算，得炉底标高，刻画在四周冷却壁上。并以此为准布置炉底找平扁钢。炭素料加热至设计温度，趁热均匀地铺在找平扁钢带中，用捣锤一锤压半锤的逐渐捣打密实，每层铺料厚度为100mm，炭料的压缩比不小于45%。炭捣料压实的厚度要高出扁钢顶面，并用特制刮刀找平。5.6.2.炉底炭砖砌筑5.6.2.1.炉底砌筑条件:A.炉腰以下水冷壁已安完，并试压合格。B.炉体热工检测孔和探瘤孔等开孔和埋管工作已结束。首先甲乙双方一起将高炉中心轴线上找出，用经纬仪将十字轴线返在水冷壁上，并作好记录，用水准仪将标高线亦返在水冷壁上，以备砌筑使用，注意标示线的保护。5.6.2.2.炭砖砌筑依据高炉中心线及铁口中心线按设计要求测出各层炉底的十字中心线，并标记在水冷壁上(与铁口中心线所面角度一般为30~60?)。砌筑时用卡具固定好活动标板，在标板上的列宽标志处挂好中心列砌砖准线，中心列用卡具在一侧支撑固定好，开始砌筑一侧的三、四列后，再拆除中心列支撑两侧同时进行砌筑。砌筑采用分组定位、按号定点砌筑，三面30河北省安装工程公司河北文丰二铁厂2#高炉大修工程施工组织设计打灰两面挤浆缩缝的操作工艺。挤浆时顶控用具一定卡在中心稍低部位。施工时做到边砌砖、边检查、边验收，确保一次砌筑合格。5.6.3.陶瓷杯、炉缸砌筑5.6.3.1.杯底部位先砌外侧环形炭块，再砌一层刚玉砖