化工厂事故案例分析

化工厂事故案例分析【篇一：化工厂事故案例分析】化工生产事故典型案例分析田文德 副教授，博士 青岛科技大学化工学院山东化学化工学会 化工安全专业委员会委员 tel:053284022026email:tianwd@化工安全的特点 1.1化工生产的特点 1.2化工事故发生的特点 1.3事故致因理论 典型事故原因分析2.1事故处置不当 2.2人员安全防范意识淡化 2.3装置的本质安全性差2.4违章操作 2.5疏于管理 2.6工艺改造方法不当 1.1化工生产的特点 生产装置大型化 目前，世界各国的化工生产装置规模越来越向大型化发 展。例如，我国乙烯装置规模已达 45万吨／年以上，涤纶生产装置规模已达 48万吨／年以上，合成氨生产装置已达 35万吨／年以上的规模，炼油生产装置的年加工能力已达 500万吨以上。通过挖潜和技术改造，生产装置还会向更大 的规模发展。1.1具有高度的连续性 化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不 间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环，紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或 者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大 事故。1.1生产物料的危险性大 化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和 成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸。生产过程自动化程度高随着科学技术的发展，加之化工生产本身特殊性的需要，化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、 安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示等。其中， 应用于生产过程的集散控制系统（ dcs）已成为企业生 产的重要硬件设施，其运行状况直接影响着企业的安全 生产和经济效益。1.1所谓安全生产，就是为了使生产过程在符合物质条件和 工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产 事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健 康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。1993-2003年我国化工企业事故统计图 1.2事故的因果性 事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故 是相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接 的联系。给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成 这样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最 大努力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源， 防止同类事故重演。10事故的因果性 2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。111.2直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应 关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统 长时间超温引起爆裂。间接原因：（ 1）管理不科学； （2）设备老化； （3）工业布局不合理。1.2事故的偶然性、必然性和规律性 从本质上讲，伤亡事故属于在一定条件 下可能发生，也可能不发生的随机事件。事故的发生包含着所谓偶然因素。事故 的偶然因素是客观存在的，与我们是否明了 现象的原因全不相干。化工生产中，正常生 产活动时发生事故，造成死亡的占因工死亡 总数的66.7％，而非正常生产活动时仅占 12％。1.2事故的偶然性、必然性和规律性 偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生 产条件稍一波动就会发生严重事故。案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝 酸异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小 试和扩大试验都比较成功。 1998年10月27日，该产品正 式投料试车。 11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆 炸，釜盖飞出，釜体坠落到一楼地面， 3层的主厂房中第 2层、3层坍塌了 3/4。当班的 5名工人中，重伤 1人，4人不治身 亡，直接经济损失 47.5万元。1.2事故的偶然性、必然性和规律性 偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很 容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在 自动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易 发生事故。案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由 0.2mpa很快升到了 0.28mpa，导致该厂 盐酸石墨合成炉内氢气压力对应增值 0.065mpa。操作工请 示班长停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导 致大量氢气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。1.2事故的偶然性、必然性和规律性 偶然因素包括： （3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作， 如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通 过控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。案例：1997年6月27日，北京某化工厂在从铁路罐车卸轻柴油 时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油 a罐，导致石脑油从罐顶大量溢出，在扩散过程中遇到明火爆 炸，继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。1.2事故的偶然性、必然性和规律性 事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产 生某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有 偶然的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内， 用一定的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部 和表面上的联系，找出内部的决定性的主要关系。案例： 1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段 1号环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应， 严重超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经 验及时发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但 储罐已完全报废，直接经济损失数万元。1.2事故的潜在性、再现性和预测性 事故往往是突然发生的。然而导致事故发生的因素，即 “隐患或潜在危险 ”是早就存在，只是未被发现或未受到重 视而已。随着时间的推移，一旦条件成熟，就会显现而酿成 事故，这就是事故的潜在性。案例：2003年5月19日，黑龙江省某焦化厂加工车间，李某和 张某分工合作向酸化釜加酸。李某在釜顶平台接应，张某在 釜下通过定滑轮向釜顶平台搬运 40kg塑料桶装浓硫酸。当 酸桶接近平台时，桶的提梁突然断裂， 98%的浓硫酸从桶 中喷溅而出，造成李某脚部轻度灼伤。1.2事故的潜在性、再现性和预测性 事故一经发生，就称为过去。时间一去不复返，完全相 同的事故不会再次显现。然而没有真正地了解事故发生的原 因，并采取有限措施去消除这些原因，就会再次出现类似的 事故。应当致力于消除这种事故的再现性，这是能够做到的。人们根据对过去事故分析所积累的经验和知识，以及对 事故规律的认识，并使用科学的方法和手段，可以对未来可 能发生的事故进行预测。事故预测就是在认识事故发生规律 的基础上，充分了解、掌握各种可能导致事故发生的危险因 素以及它们的因果关系，推断它们发展演变的状况和可能发 生的后果。事故预测的目的在于识别和控制危险，预先采取 措施，最大限度地减少事故发生的可能性。1.3伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事 故始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事 故预防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基 础研究领域。事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化 发展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。1.3轨迹交叉理论 设备故障（或物的不安全状态）与人的失误，两事件链 的轨迹交叉而构成事故。若是消除了生产设备本质上的事故隐患，以及人的不安全行为，则人与物两个事件链的连锁就 会中断，人与物两事件的运动轨迹不能交叉，危险就不会出 现，即可达到安全生产。1.3轨迹交叉理论 轨迹交叉理论反映了绝大多数事故的情况。在实际生产 过程中，只有少量的事故仅仅由人的不安全行为或物的不安全状态引起，绝大多数的事故是与二者同时相关的。例如， 日本劳动省通过对 50万起工伤事故的调查发现，只有约 4%的事故与人的不安全行为无关，只有约 9%的事故与物的不 安全状态无关。案例：1995年10月1日，某集团有限公司污水处理站在对清水 池进行清理时，发生硫化氢中毒，死亡 3人。在清水池内积 聚大量超标的硫化氢气体而又未做排放处理的情况下，清理 工未使用切实有效的防护用具，贸然进入池内作业，引起硫 化氢气体中毒，时事故发生的直接原因。1.3海因里希连锁反应论 事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺， 人的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障，发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方 面是按照先后顺序发生的。企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消 除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免 事故的发生。1.3海因里希连锁反应论 案例：2005年3月2日，某公司聚氯乙烯分厂聚合车间的操作工 张某和徒弟张某联系碱站往碱槽中打入5m的碱液。大约过了十几分钟，张某见碱槽快满了，就叫徒弟张某关闭碱槽进口 阀门。徒弟张某在关闭阀门的时候，没有联系确认停泵，造成 管道憋压，阀门上垫片突然破裂，大量的碱液喷出。因配出的位置刚好与视线平行，徒弟张某的眼睛被喷中，动弹不得。整改措施：（ 1）在阀门、法兰处增设挡板。（2）降低碱槽进口阀高度，并在阀门前增设压力表。1.3扰动起源事故理论 任何事故当它处于萌芽状态时，就有某种扰动，即起源事 件。事故形成过程是一组自觉的或不自觉的，指向某种预期的 或不测结果的，而且是相继出现的事件链。相继事件过程是在一种自动调节的动态平衡中进行的。如果行为者行为（可以是发生的任何事、运动故障、观察或决策）得当或物受力适中， 就可维持能流稳定而不偏离，便可安全地生产。反之，如果行 为者行为不当或发生故障，则对上述平衡产生扰动，就会破坏 和结束自动动态平衡而开始事故的进程，导致终了事件 ——伤害或损坏。这种伤害或损坏又会依次引起其他变化或能量释放。所以，该理论认为事故是从相继事件过程中的扰动开始，最后 以伤害或损坏而告终。这可称之为“p理论”（perturbation理论）。1.3扰动起源事故理论 案例：2002年10月9日9时，某化工股份有限公司氯碱分厂液 氯充装现场，突然从氯压机房内冒出大量氯气，现场人员立即 带上防毒面具，及时关闭各个正在充装的液氯钢瓶阀门，然后 报告了公司应急救援人员。公司迅速组织现场人员抢险。首先， 使用2台氯气抽消器对泄露的氯气进行吸收，然后组织名应急人员穿上防护服并佩戴空气呼吸器进入泄露现场，查明泄露原因后，对泄露点进行堵漏，避免了事故的进一步恶化。 10时，现场恢复正常生产。1.3能量意外转移理论 事故是一种不正常的或不希望的能量释放并转移于人体的 过程。人类在利用能量的同时必须采取措施控制能量，使能量按 照人们的意图产生、转换和做功。如果由于某种原因失去了对 能量的控制，就会发生能量违背人的意志的意外释放或逸出， 使进行中的活动中止而发生事故。如果事故时意外释放的能量 作用于人体，并且能量的作用超过了人体的承受能力，则将造 成人员伤害；如果意外释放的能量作用于设备、建筑物、物体 等，并且能量的作用超过来它们的抵抗能力，则将造成设备、 建筑物、物体的损坏。1.3能量意外转移理论 能量类型 产生的伤害 事故类型 机械能刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、 骨折、内部器官损伤 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸 热能皮肤发炎、烧伤、烧焦、焚化、伤及 全身灼烫、火灾 电能干扰神经 -肌肉功能、电伤 触电化学能化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致 遗传突变、致畸胎、急性中毒、 窒息中毒和窒息、火灾 电离辐射 细胞核亚细胞成分与功能的破坏 反应堆事故中，治疗性与诊断性照射，滥用 同位素、辐射性粉尘的作用。具体伤害 结果取决于辐射作用部位和方式 281.3能量意外转移理论 案例：1993年年底，上海市青浦县盈中乡创新村某打火机厂，以 “试生产”的名义承接了上海某打火机厂 25万只一次性气体打火机的生产业务。该厂房为 2层楼房，楼上是办公室，楼下是车间，其面积约为 50m，中间用玻璃隔为 2间，一间为装配间，一间为检验室。 1月8日，在返修漏气的打火机时，由 于天气寒冷，车间门窗紧闭。根据估算，到出事时为止，当天 至少修理了 15000余只打火机。 12时15分左右，车间突然 爆炸，房屋随之倒塌并起火，造成楼下 14人及楼上 3人死亡、 3人受伤的特大事故。291.3系统安全观点理论 系统中存在危险源是事故发生的根本原因。系统中存在两类危 险源，一是可能发生意外释放的能量和危险物质；二是能量和危 险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。第一类危 险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源就谈不上能量 或危险物质的意外释放，也就无所谓事故。另一方面，如果没有 第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生能量或危 险物质的意外释放。所以，第二类危险源的出现是第一类危险源 导致事故的必要条件。在企业的实际事故预防工作中，第一类危险源客观上已经存 在并且在设计、建造时已经采取了必要的控制措施，因此事故预 防工作的重点乃是第二类危险源的控制问题，包括对人的失误、 物的故障和外部事件进行控制。301.3系统安全观点理论 案例：1999年9月6日，某造纸印刷包装集团公司污水处理 分厂职工刘某，发现抽水泵堵塞。经汇报后，刘某到维修车间找到班长曹某。曹某下到污水池底清理，刘某和 另一名职工陈某在池上边观看。曹某突然昏倒在池里， 陈某见状大声呼喊“快救人 ”。为了救曹某，先后有 5人下到池内，并相继昏倒。最后，职工刘某急忙带上一个 防毒面具，用绳子先后将池内人拉了上来。经抢救，除 1人脱险外，其余 4人经抢救无效死亡。31从思想上加强安全意识实行科学管理 重视科学技术 322.1事故处置不当案例：2004年4月15日，某化工厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位1号氯冷凝器发生氯气管腐蚀穿孔，导致含有一定铵的冷 冻盐水进入氯气液化系统，铵与氯气发生反应生成极易分解 爆炸的ncl过量而发生首次爆炸，数厘米厚的排污罐炸出十几米远，成了喇叭状。此后，全长停车，并启动了化学事故应急救援预案。但 是，在排险过程中，有关人员为了加快氯气处理速度，擅自 对液氯储槽进行抽吸处理，结果搅拌和振动了储槽中的 ncl，导致3个液氯储槽的连续爆炸，致使 9人死亡。 342.2人员安全防范意识淡化 案例：2003年8月9日，淄博市临淄区某化工企业操作工王某， 在未佩戴防护面罩的情况下，清理醇酸树酯反应罐内残渣， 约10min后感到头晕、恶心，出罐休息 5min，症状好转 后进罐继续工作。约15min后眩晕、乏力、站立不稳，随 即意识丧失。李某发现后立即将其托出罐外，出罐后李某也 出现头晕、乏力、恶心、步态蹒跚现象。厂方立即将他们送 入齐鲁石化中心医院进行抢救，确诊为急性甲苯中毒。352.3装置的本质安全性差 本质安全的工厂，依靠化学和物理学来预防事故，而不 是依靠控制系统、联锁和冗长而特殊的操作程序来预防事故。一般情况下，过程的安全依赖于多层次的保护。第一层 保护是过程设计特征，接下来的层次包括控制系统、联锁、 安全切断系统、保护系统、警报和应急反应计划。本质安全 是所有保护层次的一部分，直接面向过程设计特征。预防事 故的最好方法就是增加过程设计的安全特征来防止危险情形。362.3装置的本质安全性差 案例：1994年6月24日，四川自贡某化工公司综合楼外的氢 气管产生两处锈蚀，发生泄漏。由于氢气管埋于地下，又从 地沟上铺过，氢气窜入地沟，在综合楼段地沟中大量积聚。在氢气沿地沟中电缆管进入底楼房间的电源插座箱中后，达 到爆炸范围。当开合电源插座箱的开关时，产生电火花，引 爆混合气体，发生剧烈爆炸，导致 4人死亡，多人受伤。372.3装置的本质安全性差 案例：1984年在印度博帕尔市发生的美国联合碳化公司农药 厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄漏，共造成约2万人死亡， 20多万人中毒， 5万人失明， 10万人终身残疾。全厂被毁，遗址几十年内无法用于任何用途。382.4违章操作 案例：1996年11月11日，张家界市某乡化工厂盛装浓硫酸的 储罐内的浓硫酸移至其他储罐，在既没制订动火方案报批，也未对储罐进行置换分析的情况下，便通知机修班准备焊补。当焊补工作接近结束时，发生爆炸。爆炸产生的巨大能量将 储罐锥形顶盖从焊缝处撕裂后抛落至离储罐 8m远的围墙边， 爆炸震碎了该厂40%的车间窗户玻璃， 2名焊工被爆炸时 溅出的浓硫酸灼伤。392.5疏于管理 案例：1999年9月30日，淄博市某化工厂内冒出一阵阵呛人 的白烟，发现是一只早已不用的氯磺酸储罐发生泄漏。职工找来木片临时堵漏，反而使泄漏部位扩大。职工又接管道， 用真空将物料抽到一槽车内，但因抽料速度较慢，白色烟雾 继续扩散。后来又用石灰和砂土填到储罐底部和周围，直至 高于泄漏点，使石灰和砂土将泄漏的物质吸收掉。泄漏持续 4个多小时，估计泄漏 2t多物料，所幸没有人员中毒和受伤 情况发生。402.6工艺改造方法不当 案例：1980年6月30日，金华某化工厂的黄磷酸新工艺，在 没有经过小试、中试的情况下直接移交生产。结果黄磷在浓 硫酸中清洗时发生放热反应，黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸， 炸塌厂房 300平方米，五硫化二磷车间全部被毁，全厂停产。此次事故中，死亡 8人，伤9人，直接经济损失 30万余元， 产值损失达73万余元。41课题组情况 本课题组已获得如下资助： 教育部留学回国人员科研启动 基金(2005-29)山东省优秀中青年科学家科研 奖励基金( 2006bs05005)山东省自然科学基金 (zr2009bm033)企业资助项目6项发表研究论文 9篇出版专著 1部42讲座结束，请指正！【篇二：化工厂事故案例分析】化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间 i系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称 nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。.事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀 f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。2)冷凝水闪蒸器 nt112，在停用关闭阀门 f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。(3)管理不严，职工违章关闭排水阀 f6,巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。.防范措施(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例.事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨 21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着 轰的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。爆炸后重 77.4公斤的储罐后封头飞出 64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由 8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室 ,挤死一名驾驶员，冲出 95.7米远时又撞死 3人。从罐内泄出的液氨和氨气使 87名赶集的农民灼伤、中毒，先后 66人住院治疗。液氨和氨气扩散后覆盖约 200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。这起爆炸事故共造成 10人死亡，49人重伤。.事故原因(1)液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透， 10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为 4毫米，x光拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐。但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。(2)压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂方对罐体质量情况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的裂纹距外表面仅 1毫米。(3)充装违反规定。充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，充装没有记录，计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值。(4)违反危险品运输规定。未到当地公安部门办理危险品运输许可证，也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地区的规定。.防范措施(1)对压力容器开展深入地安全大检查。对制造质量低劣的存有安全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停用。对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器不符合要求的要进行更新。新压力容器必须有出厂合格证，必须由具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使用。(2)严格危险品的运输。运输危险品必须到当地公安部门办理手续，并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的危害程度。(3)严格液化气体的充装管理。充装前必须对储存容器进行检查，不合格的不能充装。充装时要认真计量，防止过量充装。三:山东博丰大地工贸有限公司母液沉降罐除锈爆炸事故案例.事故经过2007年7月27日8时55分左右，山东博丰大地工贸有限公司发生爆炸事故，造成 2人死亡。山东博丰大地工贸有限公司位于敬仲镇工业区，职工人数 100人，主要产品为甲醛、乙醛、季戊四醇，副产甲酸钠、甲酸钙。 2007年7月23日，公司生产经理齐建军联系无资质施工队负责人许金年为本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐进行除锈防腐。双方签定安全合同后， 7月25日下午许金年带领操作工陈光亮、陈长军开始除锈作业。 7月27日早上，许金年安排陈光亮、陈长军轮流进罐作业，二人在未启用罐底部空气压缩机的情况下进行防腐作业。 8时55分左右，该罐突然发生爆炸，造成 2人受伤，后经抢救无效死亡。.事故原因山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸。.防范措施(1)进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃气体进行检测分析。(2)施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备和照明灯具。(3)加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能。四:大庆石油化工总厂硫磺装置酸性水罐爆炸事故案例.事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间 64万吨 /年酸性水汽提装置v402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡 7人，造成经济损失 192万元。现将大庆石化 10.27事故汇报如下 :2004年10月20日，64万吨 /年酸性水汽提装置 v403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间 v403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，需要将v406与v407两个水封罐，以及原料水罐 v402与v403的连接平台吊下。10月27日上午8时，四分公司施工员带领 16名施工人员到达现场。8时20分，施工员带领两名管工开始在 v402罐顶安装第 17块盲板。8时25分，吊车起吊 v406罐和v402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。 8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给 v402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到 v402罐顶。9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在 v402罐顶排气线 0.8米处动火切割。 9时44分，管线切割约一半时， v402罐发生爆炸着火。 10时45分，火被彻底扑灭。爆炸导致 2人当场死亡、 5人失踪。 10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的 7人中，3人为大庆石化总厂临时用工， 4人为大庆石化分公司员工。.事故原因事故的直接原因是， v402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与 v402罐相连接的 dn200管线根部焊缝，或 v402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在 v402罐上气割 dn200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。10.27事故是一起典型的由于 三违造成的重大安全生产责任事故。通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题:(1)违反火票办理程序，执行用火制度不严格。动火人未在火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业，没有履行相互监督的责任，违反了《动火作业管理制度》。(2)违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作。吊车在施工现场起吊 dn200管线时，该管线一端与 v406罐相连，另一端通过法兰与 v402罐相连，在这种情况下起吊，违反了《起重吊装作业安全规定》。(3)违反特种作业人员管理规定，气焊工无证上岗。在 v402罐顶动火切割dn200管线的气焊工，没有 金属焊接切割作业操作证 ，安全意识低下，自我保护意识差。(4)不重视风险评估，对现场危害因素识别不够。施工人员对 v402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。3.防范措施第一，事故教训时刻警示我们，必须从思想深处牢固树立 以人为本、安全第一 的思想，真正把安全放在首要位置。违章指挥就是害人，违章作业就是害人害己，无论是谁，都必须深刻认识安全就是生命、安全就是效益、安全就是和谐的深刻内涵，切实增强安全意识和自我保护意识，以保证人的生命安全和身体健康为根本，真正把安全工作当作头等大事，做到以人为本，在任何时候、任何情况下，都绷紧安全生产这根弦，绝不能放松，绝不能麻痹。第二，事故教训时刻警示我们，必须以严格管理贯穿全过程、落实到全方位，保证安全监督管理执行有效。事故虽然发生在基层，但是根源在领导、责任在领导。作为领导干部，在安全工作上只能加强，不能疏忽 ;只有补位，没有越位 ;宁听严格管理招来的骂声，不听事故发生带来的哭声，一定要认真落实陈总 安全思想要严肃、安全管理要严格、安全制度要严谨、安全组织要严密、安全纪律要严明的五严要求，真正把安全工作做严、做实、做细、做好。第三，事故教训时刻警示我们，必须在细节上夯实 三基工作，为本质安全打牢坚实的基础。细节决定成败，安全工作更是如此，安全生产工作的出发点在基层，落脚点在现场，必须从细微之处入手，把强三基、反三违 落实到实际行动中。必须强化基本素质培训，解决不知不会、无知无畏的问题 ;必须在基层的细节和小事上严格监督管理，解决心存侥幸、习惯违章的问题 ;必须严格规范工艺技术规程和操作规程，解决粗心大意、操作失误的问题。第四，事故教训时刻警示我们，必须把具体安全措施落实到每一个环节，实现安全工作的全过程受控。五:河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸事故案例1.事故经过1990年12月28日9时50分，河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡 4人，重伤 2人，直接经济损失 296800元，间接经济损失 28000元。由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏。该储气箱是由湖南某压缩机厂制造的， 1989年8月出厂。出厂时材质方面无资料，也没有进行必要的出厂检验，如射线检测、水压试验和气密试验。该储气箱直径为 750毫米，长为1500毫米，厚为 6毫米。所有焊缝均为手工电孤焊，环向焊缝为单面无垫板对接焊。1990年10月28日区长组织空压机手对空压机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸。爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出 100多米远，筒体向另一侧飞出 5-6米远，撞到石头上致使严重变形破裂。检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏，周长 2250毫米的环焊缝上只有两处焊透，分别为 180毫米和 50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为 3-4毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷。此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求。.事故原因(1)造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求。因此，在设备调试时即发生设备爆炸事故。(2)压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量状况，在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患没能及时发现。(3)设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人太多，导致较大的伤亡。.防范措施(1)压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，特别是对机械设备附属的压力容器，其产品质量也应满足相应国家标准的要求，以保证使用的安全。(2)压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施避免事故发生。(3)使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时，决不盲目调试使用。六:某石化总厂化工一厂换热器爆炸事故案例1.事故经过受某石油化工总厂化工一厂的委托，核工业部第五安装公司，于1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。 16时35分时，气压达到 3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移2.3米，管束从原地冲出 8米，重量达 2吨的壳体向相反方向飞出38.5米，撞到地桩上。两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断，两台设备脱开。重 6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位 8米左右，并转向 170度。在现场工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接经济损失 56000元，间接经济损失25000元。.事故原因(1)操作人员违反操作。爆炸的换热器共有 40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸。这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故。(2)现场管理混乱，分工不明确，职责不清。直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人。试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查。.防范措施(1)对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。(2)职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象。（3）加强对现场安全工作的监督和检查，现场工作一定要分工明确，职责清楚，各司其职，严格安全防护措施的落实。七:山东德齐龙化工集团有限公司尿素项目试车爆炸事故案例1.事故经过2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂 16万吨 /年氨醇、 25万吨 /年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成 9人死亡、 1人受伤。事故发生在一分厂16万吨 /年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序 2号压缩机七段出口管线。该公司一分厂 16万吨 /年氨醇、 25万吨 /年尿素生产线，于 2007年6月开始单机试车， 7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。 7月10日2号压缩机单机调试、空气试压（试压至 18mpa）、二氧化碳置换完毕。 7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开 2号压缩机组，引入工艺气体 （n2、h2混合气体），逐级向 2号压缩机七段 （工作压力 24mpa）送气试车。 23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于 14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在 2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在 2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线 （第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态 ）。2.事故原因（1）事故发生的直接原因事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。（2）管理上存在的主要问题①建设项目未经设立安全审查。该公司将 16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目 （总投资 9724万元 ），拆分为 化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目 （投资 4868万元）和化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目 （投资 4856万元）两个项目，分别于 2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。②建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的 2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。③拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。 2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设。 7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。3.防范措施(1)汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供应、材料出入库、特种设备管理、工艺管理等各项管理制度。(2)基础建设要按程序进行，接受国家监督，杜绝无证设计、无证施工。(3)对本次事故所在的改扩建项目中的压力管道，要由有资质的设计单位对其重新进行复核 ;对所有焊口进行射线探伤检查，对不合格焊口由具备相应资质的施工单位进行返修 ;对所有使用旧管线的部位拆除更换;要查清管线、弯头的来源，对来源不清的管线、弯头应更换对所有钢管、弯头进行硬度检验，发现硬度异常的管件应更换 ;分段进行水压试验以校验其强度。(4)新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项目，其安全设施应严格执行 三同时的规定，依法向发改、经贸、环保、建设、消防、安监、质监等部门申报有关情况，办理有关手续，手续不全或环评、安评中提出的隐患、问题没整改的，不得开工建设。(5)新的生产装置建成后，要制定周密细致的开车试生产方案，开车试生产方案要报安监部门备案。同时，制定应急救援预案，采取有效救援措施，尽量减少现场无关作业人员，一旦发生意外，最大限度的降低各种损失。八:煤气发电厂锅炉炉膛煤气爆炸事故案例.事故经过山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于 2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为 shs20-2.45/400-q，用于发电。于 1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤 5人、轻伤 3人，直接经济损失 :49.42万元。2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为 1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为 230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约 80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶 11处孔洞，汽轮发电机房顶 13处孔洞，最大面积约 15m2，锅炉房东墙距屋顶 1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员 2人砸死，别造成 5人重伤， 3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房 500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。.事故原因此次爆炸事故是由于炉前 2号燃烧器 (北侧 )手动蝶阀 (煤气进气阀 )处于开启状态 (应为关闭状态 )，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下 :(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。(3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。.防范措施(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。九:山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故案例1.事故经过2006年3月13日上午9点10分，山东德齐龙化工集团一厂三车间TOC\o"1-5"\h\z发生氮氢气体泄漏爆炸事故 ,造成 2人死亡， 11人受伤，其中重伤 6人，轻伤 5人，直接经济损失 40万元。3月13日上午9点10分，德齐龙化工集团一厂三车间在工作压力正常的情况下 (该系统设计压力为 32mpa，实际操作压力为 28.629.2mpa)，2号4m40压缩机六段油分出口止回阀法兰与进口管 (管道直径102mm)突然脱落，造成氮氢气体 (氮气25%、氢气73%、