T梁预制施工方案

T梁预制施工工艺及方法平定四标T梁预制施工工艺及方法一、预制场建设1、预制场设置预制场设置在桥位中间，可缩短梁体吊运距离。根据工程规模及计划工期，设置T梁侧模、底模套数，预制场内T梁底模按顺桥向布置。预制场内设置小龙门吊，具体用来立、拆模板、浇筑混凝土等，设置运梁平车2辆，80T大龙门吊2台。后张法预应力钢筋混凝土T梁预制施工流程图底模制作底模制作安装钢筋骨架安装钢绞线支立侧模板浇注混凝土封锚调运安装钢筋加工制作模板清理、刷脱模剂制作混凝土试件混凝土配合比设计混凝土拌和运输定位波纹管钢绞线加工制作压试件检验强度养生、拆模张拉真空辅助压浆2、预制梁底模制作为了确保地基承载力、减少投入、降低成本，预制Ｔ梁底模的地基进行如下处理：开挖宽1ｍ、深60ｃｍ的底座槽，换填厚40ｃｍ的灰土并进行夯实，再在灰土上浇筑厚20ｃｍ的Ｃ25混凝土。在预制场地整体硬化后，在规划好的位置上浇筑30cm高Ｃ２5混凝土预制底模，并在底模周边埋设7.5×7.5cm角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按设计要求设置反拱度。另外在T梁底模的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制T梁的全部重量，因此该范围内的底模采取支撑桩加扩大基础进行加强处理，以保证地基的承载力。支撑桩采用直径20cm，长400cm的圆木，底模每端设置4根，分布于扩大基础的4个角。扩大基础做成200cm长，200cm宽，深100cm，布设构造筋，采用C25混凝土浇筑。3、反拱值预设根据T梁的设计资料和以往施工经验，在底模制作时应设置合理预拱度。40米预制T梁为，边跨T梁在预应力状态下起拱值为5.0厘米左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为2.0厘米左右。因此实际施工时，40米边跨T梁底座按照二次抛物线预设5厘米预留拱度，中跨T梁底座按照二次抛物线预设二、模板设计与制作1、模板的组合型式此模板设计，采用了“侧包底”、“端嵌侧”的组合式，此型式的优点是易于拆模。2、T型梁模板，框架设计主要是绝对保证其刚度，除主柱框架选用抗弯系数较大的槽钢、工字钢外，立柱间的纵向横向肋板选用较厚扁钢较好，在同等截面积情况下，抗变形性较好，而且能使重量相应的降下来。模板的面板选用热轧δ=3～4mm钢板。3、模板设计的另一个要点是模板接缝处的处理，该桥T型梁模板设计，改变以往的搭头企口缝形式，改为齐口对接，加设密封软橡胶板，保证板面无凸凹而平整，加固螺栓保证其密封，底模板与侧模的接缝处理，是以对拉螺栓加设密封橡胶带密封，禁止使用泡沫塑料条。4、模板设计制作中，附着式振动器的功率、数量和布置位置将直接影响混凝土的浇筑内、外质量，从设计计算到实践取证，定位在梁底面以上1/3梁高范围内，梅花型排列，间距小于振捣器作用半径的1/5～1/6处，效果明显合理。三、钢筋加工与绑扎预制场右边设置钢筋加工场，T梁钢筋在钢筋加工场加工。钢筋加工场30cm的山料上浇注一层厚15cmC20砼硬化场地。场地中间略高，周边修筑排水沟，防止积水锈蚀钢筋。场地硬化后搭建一排25m长钢筋棚。钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。4)钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。预应力管道采用圆形金属波纹管ф-55和ф-65，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管60×19及90×19和锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。钢筋制作和绑扎注意事项：1)钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。2)钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。3)钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体间设计干接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。4)保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。四、混凝土施工1、混凝土浇筑混凝土浇注工艺是保证后张法预应力T梁预制内在质量与外观质量的关键环节。混凝土浇筑时，要注意：1）砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。2）拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。3）砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度（7～9cm）和和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。入模时砼温度不得小于10度。4）T梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过30cm。首先浇筑底板至马蹄型部位，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。5）T梁振捣以附着式高频振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开，呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。波纹管密集处，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣，振动棒振捣时应尽量避开波纹管。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。6）梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。在砼终凝后，及时用麻袋或土工布等物覆盖，然后派专人洒水养护。养护时间不少于7天，养护期间始终保持砼表面湿润。梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。2、浇筑质量保证措施1）梁体混凝土的配合比设计要严格控制含砂率、水灰比、坍落度、初凝时间等主要指标，控制量度的大小，是生产T梁的关键。水灰比一般于0.35为宜，其坍落度一般控制在9～11cm。2）马蹄区马蹄区混凝土浇注采用斜向分层，纵向分段成阶梯推进的浇注工艺。先分段浇筑马蹄区混凝土，长度视气温情况，一般以两横隔板间距（7米左右）为一段，高度以高出马蹄开始变截面处10ｃｍ为宜。振捣棒尽量下插(距底板5ｃｍ～10ｃｍ为宜)，但要避开波纹管，防止对波纹管造成损伤。振捣时间以15ｓ～25ｓ为宜，并以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面泛浆为宜。马蹄振捣以高频附着式振动器振捣为辅，附着振动器振动时间以2min～3min为宜。3）腹板区对应马蹄区段，水平分层浇筑，每层厚度30ｃｍ～40ｃｍ，长度视气温情况而定，但不宜小于2ｍ。振捣棒的振动深度一般不超过振捣棒长度的2/3～3/4倍（即35ｃｍ左右），并插入到下层混凝土5ｃｍ～10ｃｍ。振捣棒的移动距离一般为50ｃｍ。振动时间，附着振动器为1min～1.5min，振动棒为10ｓ～15ｓ。4）顶板区腹板区段的混凝土浇筑完成后，连续浇筑对应区段顶板混凝土，该区域的混凝土用振捣棒和平板振捣器振捣定浆后对表面进行找平、二次收浆、拉毛，然后用毛毡布覆盖洒水养生。5）浇筑从梁一端向另一端推进，但在距另一端5～7ｍ时，采用从端头向中间汇拢的办法浇注，这样可保证端部混凝土质量。3、拆模及养生拆模时间一般控制在浇筑完成后12～24h，并根据天气情况随时调整，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致棱掉角或肿皮等，拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固不易拆除。拆模完成后立即用土工布覆盖T梁，自然温度大于10℃时应对梁体表面全天候洒水养护，时间不少于7d，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2h一次，向阳和向风面应多洒水，确保能使混凝土表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵塞。4、砼浇筑注意事项1）浇筑砼时，模板需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。2）