都市乐符人防地下室钢筋施工方案

目录2 工程概况 3 施工准备 3.2 材料准备 HYPERLINK\l”_Toc286524801”3.3 测量准备 _Toc286524803”3.5 作业条件准备 4 施工方法 HYPERLINK\l”_Toc286524805”4。1 钢筋加工 HYPERLINK\l”_Toc286524813”4。2 钢筋焊接 4.4 墙体钢筋绑扎 HYPERLINK\l”_Toc286524816"4.5 梁钢筋绑扎 _Toc286524818”4。7楼板钢筋绑扎 4。8钢筋支撑 HYPERLINK\l”_Toc286524820”4。9 钢筋锚固 HYPERLINK\l”_Toc286524821”5 钢筋工程施工注意事项 一、编制依据1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20022《钢筋焊接验收规程》JGJ18—20033《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20034《建筑物抗震构造详图》97G329（一）5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-20036《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-20037《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-978《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—8811《施工组织设计》二、工程概况项目名称:巢湖市城区水环境综合治理工程SG-4;项目地点：合肥巢湖经济开发区;建设规模:本标段实施内容为8座建筑物新建或重建,即篆池闸新建、丁岗河提水站新建、政协桥拆除重建、河南网交通桥新建、丁岗河拦氺堰、政协闸拦氺堰、陆家河拦氺堰新建及丁岗河连通涵。计划工期：270日历天；工程质量：合格；三、施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员学习技术标准、规范、规程，熟悉图纸,了解设计意图。(2）编制钢筋施工方案,对现场责任工程师、作业班组进行技术交底。（3）组织技术人员进行钢筋放样工作，钢筋下料单经总工审核后下发给现场责任工程师及作业班组.（4）对施工人员进行安全技术交底及培训工作，加强施工人员的技术素质.3。2材料准备（1)材料部门应根据材料计划，组织材料进场。（2)所有材料必须验收合格后，方可进场。（3）进场材料必须按规格、型号堆放与指定地点,并做好成品保护工作。3。3测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注).顶板砼浇注完成，支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.4机具准备根据施工进度计划安排及施工部署，配备相应数量的机械设备,如：调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电渣压力焊、闪光对焊机等，确保满足施工需要。3.5作业条件准备（1)检测维修机械设备,保证所有机械设备能正常运转,设备安放符合安全要求。（2）现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕.四、施工方法4。1钢筋加工4。1.1钢筋加工准备钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单必须准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工。4。1.2钢筋除锈钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.1.3钢筋抽料钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4.1.4钢筋弯曲图一：钢筋弯钩图I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范围内，由塔吊吊至使用部位。所有钢筋成品均做好标识，并注明使用部位、数量、规格等，用铁丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。4。2钢筋焊接焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头抽检合格后方可批量制作.4.3底板钢筋绑扎底板钢筋施工流程定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下.底板板底钢筋用细石砼垫块留出设计所需的保护层厚度；底板板顶钢筋则用型钢加工成支架来支撑和定位，每两米一排支架.底板上的柱子、墙体插筋绑扎前就先在垫层上弹好位置线，底板钢筋绑扎时予先留出插筋位置，以确保插筋位置准确。插筋要用铅丝绑扎牢靠，必要时用电焊点焊固定.楼板内预埋暗管及楼板开洞附加筋构造严格按施工规范及结构总说明要求施工.4。4墙体钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋现场绑扎1)工艺流程弹墙体线—剔凿墙体混凝土浮浆-修理预留搭接筋一绑纵向筋——绑横向筋-绑拉筋或支撑筋。（2）操作工艺1)将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋.2)剪力墙钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度.纵向钢筋的最小保护层厚度见表下表纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度表环境类别剪力墙≤C20C25～C45≥C50一201515二A2020B2520三3025注：1．剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减lOmm，且不应小于lOmm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm.2．混凝土结构的环境类别，见下表混凝土结构的环境类别表环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境;滨海室外环境3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm)或6m(直径〉12mm），水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5)为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施,在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。见下图.梯子凳详图6)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1．2La（La为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定。7)剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1．2La。8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端,梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距,节点采用焊接并向内水平弯折lOd后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边,并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d.在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1．2La。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋,箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm.在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时,门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。10)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整.11)外砖内模剪力墙结构,剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时,先将外墙预留的拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢.(3）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.5梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。（2)梁钢筋绑扎基础梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；基础梁内纵筋的接头位置：下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋应在支座内。钢筋绑扎完毕后,在梁底采用30mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块,梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度（如图）.垫块和塑料卡示意图(3)主梁与次梁相交处主梁箍筋加密数为每侧三根,直径同主梁箍筋.挑梁悬挑部分箍筋直径同主梁箍筋,间距为100.4。6柱钢筋绑扎本工程框柱主要位于人防地下室。（1）工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2）柱钢筋绑扎①为控制柱竖向钢筋位置,一般在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框，定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接，其截面比柱截面小2mm。框架柱基础插筋应插入底板底部.柱基础插筋图柱钢筋接头按照50％错开;第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。②在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎.箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎。③柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。④为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。⑤柱竖筋上部连接与锚固角柱竖向钢筋锚固详图中柱竖向钢筋锚固详图7顶板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ14钢筋加工成“工”字形。为了保证顶板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在顶板最下部钢筋上。(3）后浇带钢筋绑扎底板和顶板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定,以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、顶板及梁预留钢筋偏移。后浇带钢筋绑扎完成后，应用模板条对后浇带进行覆盖，禁止杂物进入。4.8钢筋支撑本工程底、顶板厚度主要分为400mm、350mm、250mm，钢筋支撑采用14#热轧带肋钢筋制作，支撑宽度为200mm,每隔1m放置一个，支撑示意如下图钢筋支撑（a）钢筋支撑;（b)支撑位置1、上层钢筋网;2、下层钢筋网;3、支撑；4、水泥垫块4。9钢筋锚固钢筋的锚固长度严格按照11G101—1图集执行五、钢筋工程施工注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显部位挂识别标记,以防错拿；后浇带处梁板加强筋按设计要求设置,不遗漏;受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对墙柱梁节点等部位的钢筋绑扎,施工前应编制详细的绑扎顺序,钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏.按规范和设计要求设置垫块.混凝土浇筑过程中,为避免钢筋踩踏,要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法表项目允许偏差(mm）检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查另附:钢筋工程质量控制程序图钢筋绑扎工程质量控制程序图钢筋工程质量控制程序图钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件否是钢筋、模板工序交接检查钢筋焊接、焊工须有上岗证书告资料整理分类归档办理隐蔽验收签证是否符合设计及验收规定质量评定现场绑扎钢筋制作技术交底施工前准备施工记录、三检记录清理现场、文明施工专职质检员检查、评定和砼工序交接检查工长、质检员中间检查班组自检每一编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料表加工书面交底检查脚手架编制、审核钢筋配料表质量评定记录隐蔽验收记录钢筋代用单监理单位建设单位检验评定定点施工、挂牌操作砼浇灌时留专人看管钢筋焊件力学试验报告全体操作人员参加明确质量目标学习操作规程及验收标准

钢筋绑扎工程质量控制程序图否是钢筋、模板工序交接检查钢筋焊接、焊工须有上岗证书告资料整理分类归档办理隐蔽验收签证是否符合设计及验收规定质量评定现场绑扎钢筋制作技术交底施工前准备施工记录、三检记录清理现场、文明施工专职质检员检查、评定和砼工序交接检查工长、质检员中间检查班组自检每一编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料