施工组织设计(石化)

福建联合石化乙烯脱瓶颈及配套工程乙烯装置区内桩基工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：江苏地基工程二零一二年十月二十四日目录第一部份编制依据 -4-一、方案的设计及编制依据 -4-二、方案编制原那么 -4-第二部份项目工程概况 -5-一、工程地理位置及建设概况 -5-二、工程地质概况及水文状况 -5-第三部份工程施工整体部署 -7-一、项目组织机构 -7-二、施工目标 -8-三、施工段划分 -9-四、工程施工进程操纵要点 -9-第四部份施工预备工作 -11-一、技术预备 -11-二、现场预备 -11-三、物资预备 -11-四、其他预备 -12-第五部份施工现场布置 -12-一、桩机施工布置 -12-二、现场施工区域外临时设施布置 -12-三、施工附属设施布置 -12-第六部份施工进度打算及工期保证方法 -12-一、总工期及施工进度打算 -12-二、工期保证方法 -13-第七部份施工工艺及要紧技术方法 -14-一、钻孔灌注桩施工工艺流程 -14-二、钢筋笼制作、安放 -17-三、水下混凝土灌注 -18-四、试块制作及养护 -19-五、泥浆排放方法 -20-第八部份重点部位的施工方法及方式 -20-一、钻孔桩成孔质量要求 -20-二、钢筋笼制作与吊装质量监控 -21-三、灌注混凝土施工质量监控 -22-第九部份施工质量治理及保证方法 -24-一、施工质量治理方法 -24-二、施工质量进程操纵 -25-三、人员资质操纵 -25-四、工序质量保证方法 -26-五、质量操纵检查 -26-六、常见质量问题处置方式 -27-七、工序成品爱惜 -29-第十部份平安生产保证方法及HSE方法 -29-一、保证工程施工平安的方法 -29-二、平安检查体系 -30-三、施工人员平安治理方法 -31-四、施工设备平安 -31-五、HSE方法 -33-第十一部份季节性施工方法 -34-二、酷热条件下混凝土施工方法 -34-三、台风季节施工方法 -35-四、防雷击平安施工方法 -35-五、已有设施、管线的加固、爱惜等特殊情形下的施工方法 -35-第一部份编制依据一、方案的设计及编制依据本工程施工组织设计是依照本项目工程施工图及国家现行设计、施工标准、规程、行业标准等进行设计和编制的，要紧依据以下文件：1．国家和行业公布的有关现行施工标准及标准；2．业主提供的设计施工图纸；工程地质勘探报告；3．国家及行业公布的标准、规程和现行的相关规定；4．我单位企业标准、作业指导书、类似工程的施工体会成功治理体会；5．现场踏勘把握的有关资料及对现场周围环境的调查资料；二、方案编制原那么1．严格依照招标文件要求的施工工期，优化施工组织，全面计划、统筹安排、突出重点、保证质量并按期完成施工任务。2.科学合理安排施工程序，合理选择重点、难点工程的施工方案，采纳先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、工厂化、标准化，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽可能缩短工期，加速施工进度。3.采纳科学的打算方式确信最合理的施工组织方式，依照工程特点和工期要求，因地制宜采纳快速作业、平行作业。4.增强工程质量治理，精心施工、精心组织，争创优质工程。5.增强平安治理及环境爱惜，做到文明施工。6.充分利用沿线材料，贯彻节约方针，当场取材，节约施工用地，实行经济核算，尽力降低工程本钱，提高经济效益。第二部份项目工程概况一、工程地理位置及建设概况本工程为福建联合石油化工（简称FREP）乙烯脱瓶颈及配套工程项目乙烯装置区内桩基工程，位于福建省泉州市泉港区福建联合石油化工生产区内。本工程总共有221根桩，其中乙烯装置冷区96根桩，其中9根桩桩径1000mm，87根桩桩径800mm；63万吨/年裂解汽油加氢装置改造区51根桩，桩径800mm；乙烯装置热区24根桩，桩径800mm；乙烯装置急冷区35根桩，桩径800mm，。乙烯装置紧缩区有15根桩，桩径800mm。本工程采纳钻孔压灌桩施工，平均桩长为22米。DP-3钻孔灌注桩桩端进入持力层为⑤层强风化花岗岩，桩端进入持力层不该小于。DP-3钻孔灌注桩进入持力层为⑥层微风化花岗岩，桩端进入持力层深度不该小于。二、工程地质概况及水文状况本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏转变较大，现已回填整平，地表较平坦。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为～（1956年黄海高程系），最大高差。据了解，填土下老地面有沟坎、水塘、水井、旧建筑物基础及稻田散布。1.地层经钻孔揭露，除素填土外，上部要紧为第四系冲洪积、坡积、坡残积和残积形成的粘性土、砂质粘性土和砂层，下部为三叠～侏罗系全风化至轻风化花岗岩和后期侵入的辉绿岩岩脉。依照岩性和工程力学性质，结合成因，综合划分为11层（含亚层及次亚层），现自上而下依次分述如下：①-1层素填土（Q4ml）：褐红～灰黄色，以粘性土为主，含较多中粗砂粒，部份为花岗岩风化残积物，个别钻孔中发觉有块石，土质不均匀，局部较软弱。该层主若是场地整平回填形成的，已经初步碾压，但压实成效较差。除场地西部和南部挖方区缺失该层外，均有散布（详见①1层素填土散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-1）），层厚～，层底深度～，层底标高～。①2-1层粉质粘土（Q4al＋pl）：灰～灰黑色，含少量有机质及腐殖质，略有臭味。韧性中等，干强度中等，软塑。该层在场地内零星散布（详见①2层粉质粘土散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-2）），层厚～，层底深度～，层底标高～。①-2层粉质粘土（Q4al＋pl）：浅灰～灰色，含中粗砂粒约5～20％，一样有～厚的灰黑色含少量有机质及腐殖质的粉质粘土夹层，韧性中等，干强度较高，可塑～硬塑。该层在场地内呈片状散布（详见①2层粉质粘土散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-3）），层厚～，层底深度～，层底标高～。①-3层中粗砂（Q4al＋pl）：浅灰～褐黄色，分选较差～中等，部份含粘性土，要紧砂成份为石英，稍密～中密，饱和。该层在场地内零星散布（详见①3层中粗砂散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-4）），层厚～，层底深度～，层底标高～。②层粉质粘土（Q4dl+el）：褐红色，局部红褐色，部份为粘土，含中粗砂粒约5～15％，韧性较高，干强度较高，可塑～硬塑。该层要紧散布在场地北部（详见②层粉质粘土散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-5）），③层粉质粘土（Q4dl+el）：灰黄色，局部浅灰色，部份为粘土，含约5～25％的中粗砂粒，韧性较高，干强度较高，可塑～硬塑。该层要紧散布在场地北部和中南部（详见③层粉质粘土散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-6）），④-1层粘性土（Q4el）：灰黄～黄灰色，部份为砂质粘性土，一样云母含量较多，韧性中等，干强度较低，可塑，部份硬塑。粘性土中不含粒径大于2mm的砂颗粒；砂质粘性土中含粒径大于2mm的砂颗粒一样为10～20％，砂成份要紧为石英；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20％，属砾质粘性土。局部地段有全～强风化花岗岩硬夹层，厚约。除部份钻孔缺失该层外，均有散布（详见④1层散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-7）），层厚～，层底深度～，层底标高～。④-2层粘性土（Q4el）：灰黄～黄灰色，部份为砂质粘性土，一样云母含量较多，韧性中等，干强度较低，硬塑，局部坚硬。粘性土中不含粒径大于2mm的砂颗粒；砂质粘性土中含粒径大于2mm的砂颗粒一样为10～20％，砂成份要紧为石英；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20％，属砾质粘性土。在少数钻孔中发觉该层间有全～强风化硬夹层，厚～。除个别钻孔缺失该层外，均有散布（详见④2层散布区域图（档案号：（详）勘0537/6-8））。层厚～，层底深度～，层底标高～。④-3全风化花岗岩：灰黄～黄灰色，局部灰白色，可辨原岩结构，除石英外，大部份矿物已风化成土状，个别钻孔该层间有中等风化的花岗岩体。局部见全风化辉绿岩岩脉，颜色较深，一样为绿灰～深灰色。除部份钻孔缺失该层，均有散布，层厚～，层底深度～，层底标高～。该层的散布及顶面转变情形见④3层顶面等高线图（档案号：（详）勘0537/6-9）⑤层强风化花岗岩：灰黄～灰白色，裂隙很发育，岩芯呈砂砾～碎块状，锤击易碎，原岩结构较明显，要紧矿物成份为长石、角闪石、石英，部份长石已风化成土状。局部见强风化辉绿岩，颜色较深，一样为绿灰～深灰色，要紧矿物成份为辉石、长石、黑云母等。岩石质量指标RQD值一样小于10。仅部份钻孔钻穿该层，层厚～，层底深度～，层底标高～。该层的散布及顶面转变情形见⑤层顶面等高线图（档案号：（详）勘0537/6-10）⑥层中～微风化花岗岩：浅灰～灰白色，局部浅肉红色，裂隙较发育，岩芯一样呈10～60cm长柱状，强度较高，锤击声脆。要紧矿物成份为长石、角闪石、石英。部份为中～轻风化辉绿岩，稍有裂隙发育，强度相对较高。岩石质量指标RQD值一样为70～90。仅操纵性钻孔揭露该层，最大揭露厚度。该层的顶面转变情形见⑥层顶面等高线图（档案号：（详）勘0537/6-11）第三部份工程施工整体部署一、项目组织机构工程施工的成败，关键在于有效的施工组织，要组建高效的项目领导部。我公司依照本工程实际情形选用有施工治理体会、工作认真、责任心强的优秀人员组成福建联合石化乙烯脱瓶颈及配套工程项目部。各级施工治理人员均经培训，持证上岗。通过施工人员、施工机械的合理安排，施工材料打算的合理调配，来有效组织施工治理。从质量、进度、平安、文明等方面制定符合实际的治理目标，通过有效的施工组织方法，来实现咱们的目标，从而圆满完成施工任务。项目治理组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目总工工程技术部泥浆处理班执行层管理层决策层混凝土施工班钢筋笼制作班成孔班组办公室经营管理部质量安全部物资供应部二、施工目标1.质量目标：合格争创优良。我公司将全面执行招标文件提出的质量要求，严格依照国家现行工程质量标准和有关工程质量条例规定进行施工。充分执行三标合一整合型保证体系实行创优目标治理，保证工程质量符合国家和省市有关质量验收标准及设计要求。2.工期目标：依照业要紧求的工期完成各个作业点的桩基工程。我公司将全力以赴，做好施工前期的一切预备工作和各项施工方案的审定工作，充分发挥我公司在专业基础施工上的治理和技术优势，配备一个善打硬仗的优秀项目班子，配足、配强施工技术力量、设备，强化打算和目标治理，确保本工程在我公司许诺施工工期内完工。3．严格依照福建联合石油化工（简称FREP）乙烯脱瓶颈及配套工程项目乙烯装置区内桩基工程招标文件、合同及HSE治理标准实施项目。4.认真贯彻执行公司的质量方针精神。保证按期完成合同范围内承担的工程项目。5.继续推行“工程全优化”的工作法，实施项目法治理，项目内部实行多种形式的经济承包责任制，充分调动全部参战职工的踊跃性和制造性。6.推行先进的施工治理体会，采纳先进的施工技术手腕和施工程序，使整个项目从治理到施工都达到先进水平。7.与建设单位、设计单位、监督单位、监理单位紧密合作，同心合力，共创佳绩。三、施工段划分本工程桩数虽少可是极为分散且距离厂区设备较近，因此施工区域分散和紧靠厂房生产设备是整个工程施工中的难点。在此情形下，工程整体的部署和桩机安排尤其重要。由于厂区的设备多为高危险设备，一旦碰着会有严峻的后果，因此考虑到施工的同时还要充分考虑到现场施工的平安问题。我项目部在通过现场实际勘探和业主沟通后，依照现场的条件做出如下施工区域安排：1.依照场地的情形，乙烯装置冷区的桩数较多，而且场地也具有施工条件，咱们机械部署先施工乙烯装置区内冷区（一），在区域内南侧两台投入四台GPS-18型钻机，北侧两台投入四台GPS-18型钻机。当南侧的两台钻机施工完成后往冷区（一）西侧移动。当北侧的钻机施工完成后往紧缩区（一）移动。2.在热区（二）投入2台GPS-18型钻机，待两台机械施工完热区二后向热区（一）移动。3.裂解汽油加氢共有42根桩，这部份的桩由从紧缩区域退下来的两台机械打。若是热区（一）的两台机械提早到打完，那么就由这两台机械打。4.当冷区西两台机械打完后，且裂解汽油加氢区域由热区退下来的两台机械打的情形下，这两台机械安排到急冷区。工程后期陆续的会有机械空闲出来，调配到急冷区，急冷区的桩位散布的比较散场地能够知足桩机的施工要求。四、工程施工进程操纵要点本项目治理工作的特点是本工程项目自身的特点所决定的，咱们将本工程的特点归纳为如下几个方面：1.施工区域用电用火方面的操纵：（1）做到所有设备电路应架空设置，不得利用不防水的电线或绝缘层有损坏的电线，电器须有接地、接零和漏电爱惜装置；（2）所有的架空的电缆和管子必需离地米以上，人能够从下面通过，穿越机动车道时不得低于5米施工现场的临时用电平安要求，实行“一机一闸，一闸一箱”的规定，总配电箱设在靠近电源的地址。（4）电气设备只有具有相应资质和经授权的人员才能操作电气设备（5）实施中每周将安排检查，检查内容：外电爱惜；接地接零爱惜系统；配电箱、开关箱；现场照明；配电线路；电器装置；变配电装置等用电装置。注：施工中除每周的自身检查外，要踊跃配合HSE、SUP项目组检查。2．高空作业方面的操纵：（1）鉴于装置区桩位与既有在线运行的设备、管线间距较近，吊装进程中除应采取方法避免其扭曲变形及受污染外，吊点应依照其外形、重心及工艺要求进行选择，吊装进程中禁止钢筋笼旋转及左右摆晃，假设作业空间有限与原设备及管线平安距离较小时钢筋笼下端设牵引绳操纵摆幅。（2）吊安入孔时应付准钻孔中心，缓慢下放，假设遇阻应停止下放，查明缘故后进行处置，严禁高起猛落，碰撞或强行下压。（3）吊装时必需利用≥φ10mm钢丝绳，提升时要集中精力，相互配合，避免碰、挂伤及人或设备。（4）吊点与司机指挥及操作工必需要持证上岗。3.工序质量方面的操纵：（1）做到施工前检查原材料、成品、半成品合格证，材料取样送检实验报告，其内容必需符合设计要求和相应标准、规程或标准的要求。（2）认真做好施工原始记录和施工验收记录，和其它相关记录，其内容应真实靠得住，并对证量进行查验评定。（3）关于隐蔽工程的验收必然要通知监理及业主验收，并做好隐蔽验收记录。（4）关于砼的灌注，现场治理人员必然要在现场亲自灌注。水下砼灌注进程中，应常常随机取样做砼坍落度实验。（5）砼灌注终止前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。第四部份施工预备工作一、技术预备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经市计划、测绘部门查验核准。（4）做好测量放线、定位及操纵桩点爱惜工作。（5）地下障碍物检查：依照业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。二、现场预备（1）目前施工道路已经贯通，依照钻孔灌注桩的要求接电源及水源。（2）平整钢筋、料场的堆放和机械停放场地。（3）建设好施工人员洗手间及临时设施，做好施工预备。三、物资预备（1）依照施工前编制的材料需用量打算及机械设备的进场打算，安排施工物资及时进场。（2）钢筋、商品砼等原材料均具有出厂合格证，进场后及时送实验室做原材料复试，为施工提供合格材料。（3）要紧施工机械设备配置和材料进场打算依照本工程设计及地质条件和招标条件和业要紧求的工期情形，我公司预备投入以下机械设备施工，以知足工期、质量要求。投入的机械设备要紧为GPS-18型4台，GPS-20型2台，3辆排污车，机械设备详见表1。表1机械设备表序号设备名称型号规格数量功率（KW）1钻孔桩机GPS-18（20）4台（2台）45×62汽车吊SYC-2502台3泥浆泵NL-806台22×64泥浆车3台（其中1备用）5电焊机BX-404台15×46切割机CGJ-11台27全站仪TS061台9水准仪SD31台10高压水枪1只四、其他预备（1）取得施工现场周围物业治理部门、居民及职工的明白得，提早做好避免扰民工作。（2）在施工进程中与业主、设计、监理工程师一起协商，参考有关图纸确信。（3）在钻孔桩施工前，必需先进行施工围档立设，施工围档终止后再进行施工用水、施工用电的架设工作。第五部份施工现场布置一、桩机施工布置本工程共有钻孔灌注桩221根桩，共分为五个作业区；乙烯装置冷区96根，乙烯装置热区24根，乙烯装置紧缩区15根，乙烯装置急冷区35根，乙烯装置裂解汽油加氢区51根。依照工程现已具有的条件和考虑到工程后序工作的开展，本工程共采纳4台GPS-18型，2台GPS-20型钻机。由于桩数所在区域较分散，场地狭小；因此采纳组织流水流水施工。二、钢筋加工区域钢筋堆放区域布置本工程的钢筋加工区域位于已投产的乙烯装置区内。因场地内没有足够的空间，且考虑到在场内做为钢筋笼加工厂地危险系数高等因素，我公司项目部经研究决定把钢筋笼加工区域设置在厂区外侧的租用处地内。在场地内只留置部份的钢筋笼成品堆放场地。待钢筋笼制作完成后采纳板车托运至厂区内钢筋笼成品堆放区域。场区内成品钢筋笼堆放区域，经业主和谐拟定在乙烯装置区南侧。二、现场施工区域外临时设施布置（1）为保证工程质量，能及时解决现场显现的问题。我项目部感觉在施工区域外设置办公室。（2）工人及治理人员的宿舍及食堂在厂区周围租用东辉物流公司的场地。三、施工附属设施布置（1）钢筋笼加工制作场：依照现场现有场地情形，考虑在施工厂地内设立钢筋原材堆场及钢筋笼制作场一处，以知足施工需要，具体位置详见动工前经审批的“施工现场平面布置图”。（2）工地仓库：工地仓库要紧为施工用工器具、电焊条、零配件等的贮存所需临时仓库。具体施工现场布置见施工平面布置图。第六部份施工进度打算及工期保证方法一、总工期及施工进度打算按业要紧求及总工程量，我公司拟安排6台钻孔灌注桩机施工。施工时依照进度及时进行设备的调整，必要时增加设备数量，确保按期完成施工任务。二、工期保证方法（1）施工打算治理a.打算的编制，依照对业主的许诺咱们编制工程总进度操纵打算，咱们称之为一级打算，该打算作为我方与业主签定合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该打算有二个关键日期操纵点即动工日期、钻孔灌注桩完成日期等，该打算关键操纵点是编制各专业进度打算的依据。依照总进度打算由项目工程部编制周进度打算，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度打算报项目工程部审批，项目领导部依照进度打算于天天生产例会提出，经各专业队平稳认可后作为第二天打算，发给各专业负责人。b.打算的执行与操纵。成立每日生产例会制度，按期检查打算落实情形，解决实际存在问题和谐各专业工作。如有延误找出缘故制定追赶打算，如仍不能完成打算并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部份任务承担者的施工资格，为保证打算的实施，编制施工进度打算的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量打算，并派人追踪检查，确保人力资源知足打算执行的需要，为打算的执行提供靠得住的物质保证。（2）施工组织治理a.为保证打算完成，我单位将选派曾经担任类似于该工程的项目领导任该工程的项目领导，该同志有丰硕的现场施工组织治理体会。b.为了充分利用施工空间、时刻应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证平安质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织施工。c.认真做好分部份项工程的时期验下班作，便于承包单位后序施工的开展。d.对专业施工队实施严格的治理操纵。各专业队进场前必需依照项目部进度打算编制专业施工进度打算报项目领导部，各专业队能做出决定的、很多于三人高级治理人员必需参加项目工程部每日召开的生产例会，把天天存在的问题，需和谐的问题当天解决。e.严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。f.充分发挥群众踊跃性，开展劳动竞赛。对完成打算好的予以夸奖和奖励，对完成差的给予批评和惩罚。（3）工序治理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时刻尽可能紧缩。各工种之间成立联合签认制度确保空间，时刻充分利用，同时保证各专业良好配合幸免相互破坏或阻碍施工，造成工序时刻延长。（4）劳动力及施工机械化对工期的保证为缩短工期，降低劳动强度我单位将最大限度地采纳机械作业，各专业配备专用中、小型施工机具保证完成施工进度打算。（5）施工技术对工期的保证现场工程师配合总工及时解决施工中显现的各类技术问题，编制技术方案。及时与设计单位、业主联系，把阻碍施工的技术因素提早解决。（6）良好外围环境对工期的保证a.踊跃主动和工程所在地街道办事处、派出所等政府主管部门联系、与他们交朋友取得他们的支持和帮忙，为施工提供方便。b.提早做好安民工作，取得周围居民的明白得和支持，尽可能减少噪声对居民生活的阻碍，上述工作均由我项目部的行政领导专门负责。第七部份施工工艺及要紧技术方法一、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图：各项准备工作各项准备工作钢材检验砼运至现场测量定位挖泥浆池埋设护筒钻机就位制钢筋笼架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环测量孔深排弃泥浆下置钢筋笼钢筋笼检验检查导管下灌浆导管测量沉渣砼灌注试块制作检验砼性能成桩桩检测拔出护筒移至下桩换浆清孔（1）测量放线a、动工前会同业主、监理单位一起放准轴线。测量从业主提供的基点放测，一一放出各个子项区域内的轴线，并经业主、监理验测确认后，填写有关表格。b、现场平面操纵点，应妥帖爱惜，轴线应引测到易于爱惜的墙面或地下埋桩，以便完工时验核桩位用。桩位确信后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，避免撞碰移位。（2）护筒埋设护筒埋设是爱惜孔口、隔离杂土的必要方法，也是桩位定位和桩顶标高操纵的基准点。因此，每一个桩孔就位前必需埋护筒，护筒深度～2m，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必需能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒周围间隙用粘土回填并捣实，以确爱惜筒的稳固，避免地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证明无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒周围围填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。（3）成孔施工a.钻机就位应平直、稳固、滑车中心、转盘中心、护筒中心应尽可能三点一线，许诺误差20mm，就位经施工员验收合格，发放钻孔灌注桩开孔通知书和钻孔施工记录表后方可开钻，施工员需及时填写表头内容，明确桩长，及时书面通知钢筋笼制作组制作该桩钢筋笼及吊筋。b.拟采纳反循环回转钻进工艺，泥浆护壁。钻进进程中机组人员应及时填写钻孔施工记录表。c.依照勘探报告，本工程涉及地层除上部外大部份可自然造浆，如自然造浆不能知足设计要求，选用塑性指数＞17的粘性土或陶土，配制泥浆比重左右，PH值7～8，排出泥浆比重宜为～。d.土层拟采纳四翼笼式钻头钻进，笼式钻头切削角65°左右，刀尖角60度左右。e.钻进参数：转速：一样土层采纳钻机Ⅱ档转速，砂层采纳Ⅰ档转速低速钻进，以稳固孔壁；冲洗液量：采纳3PNL泵，一样土层宜大泵量，砂层宜增大泥浆比重，操纵泥浆泵量；钻压：凭钻具自重钻进。f.钻进进程中应随时注意孔内情形转变，发觉坍塌应当即用粘土局部回填，从头采纳低转速钻进以稳固孔壁，并加大泥浆比重。g.孔深以钻具孔深为基准，经现场施工员及监理签字认可达设计深度后方可终孔。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度/含砂率（%）胶体率（%）失水率/（mL/30min)泥皮厚度/（mm/30min)静切力/pa酸碱度（ph值）正循环一般地层～16～228～4≧96≦25≦210～8～10易塌地层～19～288～4≧96≦15≦23～58～10反循环一般地层～16～20≦4≧95≦20≦31～8～10易塌地层～18～28≦4≧95≦20≦31～8～10卵石土～20～35≦4≧95≦20≦31～8～10冲击易塌地层～22～30≦4≧20≦20≦31～8～11（4）第一次清孔终孔后应当即清孔，清孔应采纳经沉淀处置的优质泥浆，比重小于，清孔半小时后测试孔深，当沉渣厚度小于50mm，且孔口返出冲洗液含砂率小于6%，比重小于时，方可提钻。二、钢筋笼制作、安放（1）钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确操纵下料长度，钢筋笼许诺误差：主筋间距±20mm。（2）制笼时注意同一截面接头不超过总数的50%，每节钢筋笼的爱惜层垫块很多于二组，每组垫块很多于3块。（3）钢筋焊接采纳J502焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度单面10D、双面焊5D，焊缝宽度不小于，厚度很多于；箍筋焊接采纳点焊接连接，螺旋筋的焊接采纳距离点焊固定。（4）成型钢筋笼应该准放整齐，运输时应幸免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，而且做好钢筋笼爱惜层。（5）钢筋笼下放前由人工将钢筋笼抬到孔口冲机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到增强筋下，架在枕木上，下节钢笼放入孔内时，假设遇阻，上提出孔口，清理后再旋转下，后一节依此入孔，直到最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。（6）钢筋笼安放进程中应维持垂直状态对准孔口缓缓放下，幸免碰撞孔壁；笼顶标高许诺误差±10cm，灌注完毕后适时解固。三、水下混凝土灌注（1）下放导管导管采纳φ260无缝钢管制作，接箍连接，并加密封圈以防渗水。下到孔底后，提起500mm固定。那么可开始利用导管二次清孔。（2）第二次清孔下完导管后应当即复测沉渣厚度，如沉渣厚度超过100mm，或泥浆含砂量指标超过8%时，需利用导管第二次清孔，二次清孔合格后需请甲方代表(或现场监理)，施工员签字确认后方可终止，二次清孔确认合格后应在一小时内开始灌注，不然需从头确认。（3）混凝土灌注a.采纳水下浇筑混凝土，混凝土强度品级按设计要求，机械拌合混凝土泵送。机械拌合混凝土泵送，通过下料漏斗提升导管在稀泥中浇筑。导管直径一样选用260mm，用2～3mm钢板卷成，管端用法兰盘螺拴连接，接头处用橡胶圈密封防水。要配制一些1～的短导管以调剂拔管时长度。导管可在地上予先装配，桩机自行吊装下管。长度距桩底～。b.开导管方式：混凝土漏斗下口用相吻合的铁盖盖住孔口，铁盖上有一￠15mm的钢丝绳和卷扬机相连，待混凝土达到必然量后，启动卷扬机拉起铁盖，使混凝土下落导管。在整个浇筑进程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m最少不得小于2m，也不宜大于6m。导管随浇筑随提升，要及时测出出导管在混凝土中的深度。提升过快成使混凝土脱空，造成断桩现象，提升过慢造成埋管拔不出的事故。浇筑时利用不断浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断的从导管内挤出，使混凝土而慢慢均匀上升，桩顶要高出标高～。c.首灌开导管时下料斗内须贮存的混凝土量要经计算确信，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于的流态混凝土中，避免泥浆卷入混凝土内，开导管首批混凝土量V按下式计算。V=h1×πd2/4+HcA式中d—导管直径（m）Hc—首批混凝土要求浇筑的深度（m）Hc=HD+HEHD—管底至桩底的高度取～HE—首灌导管的埋设深度一样取A—浇筑槽段的横断面积，单位为m2H1—桩内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平稳所需高度（m）H1=（Hw×yw）/ycHw—估量浇筑混凝土顶面至导墙顶面高差（m）Yw—槽内泥浆的重度，取m3Yc—混凝土拌合物重度，取m3D=A=H1=yc=300×=360/24=15mV=15××4+×=在灌注最后时期，导管内混凝土柱要求的高度Hc按下式计算：hC=P+Hw×yw/yc式中：P—超压力，在浇注高度小于4m的槽段时，宜不小于80Kn/m2Ha—漏斗顶高出泥浆面高度（m），Ha=hC—HwhC=（P+Hw×yw）/yc=（+3×）/=经计算桩径开导管时混凝土下料要，料斗架高为四、试块制作及养护（1）混凝土试块制作采纳100×100×100mm标准钢模，随机取样，专人制作，每桩1组。（2）制作试块前应将试模清除干净，并在其内壁涂上脱膜剂。（3）试件制作采纳人工插捣法，混凝土应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。（4）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入基层深度为20～30mm，插捣时捣棒应维持垂直，不得倾斜。同时还得应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应很多于30次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）试件成型后应覆盖表面，以避免水份蒸发，并应在温度为20±5℃情形下静置一日夜至两日夜，然后编号拆模。（6）拆模后的试件应当即送到温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护，并按时送检。五、泥浆排放方法由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，本工程施工进程中会显现大量的废泥浆。依照我公司以往的施工体会，废泥浆的排除若是处置不行的话将会给环境带来专门大的污染。我公司依照本工程的特点，关于在本工程施工中产生的废泥浆采纳如下处置方法：（1）本工程中采纳的大泥浆池躲开以往采纳在地上挖一个大坑贮存泥浆的作法。采纳6mm厚铁皮焊接成的5m×1.8m×1.8m的箱子。且每台机子配备一个，以便能有充沛储浆量。（2）配备3台泥浆外运车辆，其中留有一台做为备用。专用司机3人，保证随时灌注随时外运泥浆，做到24小时不中断运浆。坚决保证不外漏。第八部份重点部位的施工方法及方式一、钻孔桩成孔质量要求（1）成孔是灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如操纵不行，那么可能致使穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身夹泥砂和断桩等，将直接阻碍桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量方面应着重监控。

（2）若是钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下方法：①因钻头碰碎上部护壁，应先封堵渗漏处，再从头钻进；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。

（3）依照试成孔时的施工记录及相关资料，用以指导正式施工及相关工序的作业安排。（4）为避免成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必需做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，幸免开孔筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷致使水位下降；③钻杆下放速度与成孔速度一致，幸免钻杆摆动幅度过大而造成周围孔壁受力不匀；④幸免成孔时刻和孔壁暴露时刻太长；⑤砂性土层护壁泥浆应具有必然粘度，才能有效形成护壁泥皮；⑥钻进速度依照不同土质情形进行调整，砂性土层中冲进速度不得快于泥浆形成有效护壁泥皮速度；⑦若是发生坍孔，可用事前储蓄的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上处后再重钻。（5）钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将致使钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度知足设计要求，应采取以下方法：桩机就位对中后把桩位中心点用十字线引至护筒外用钢筋打入地下。成孔进程中及时观测中心点。（6）护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线误差应小于50mm，并避免钻孔进程中发生漏浆而污染环境。在成孔进程中自然地面标高会受阻碍，为准确操纵孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核护筒标高，以便在成孔时依照护筒标高来校验成孔深度。（7）成孔时应警惕提钻不得碰撞孔壁，不然第一次清孔后在提钻时碰撞孔壁可能引发坍孔，这将可能造成第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻头后必需当即用测绳复核成孔深度，如孔深小，就要从头下钻清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后从头标定并在利用中常常复核。（8）依照不同土层情形对照地质资料随时调整钻进速度，如显现缩孔那么采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应常常复核钻头直径，如发觉其磨损超过10mm应及时调换。（9）清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保冲孔灌注桩的承载力知足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的阻碍降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时刻等方法来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后进行第1次清孔，用测绳测得桩孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧时刻吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而阻碍桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。二、钢筋笼制作与吊装质量监控（1）钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，不然禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的搭接焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是不是过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工标准要求验收。（2）体会收合格的钢筋笼在吊放进程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，假设吊放受阻应停止吊放并寻觅缘故，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：2）钢筋笼未垂直下放，应提出后从头垂直吊放；②成孔偏斜，应复钻纠偏，并从头验收成孔质量后再吊放钢筋笼。（3）钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加速焊接速度，尽可能缩短沉放时刻，这有利于钢筋笼顺利吊放和减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层爱惜块不漏放，钢筋笼垫层爱惜块最好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能知足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳固性的破坏。由于钢筋笼吊放后是临时固定在机架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高知足设计要求，吊环长度要依照机底标高转变而转变。再验收时应依照机底标高逐根复核吊环长度，要专门注意钢筋笼吊环长度可否使钢筋笼准确地吊放到设计标高三、灌注混凝土施工质量监控灌注混凝土前必需检测孔底之内的泥浆性能（相对密度～，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度操纵在混凝土初凝时刻内，同时应合理的加速灌注速度，故应做好灌注前各项预备工作和灌注期间各工序的紧密配合工作。导管利用前应检修、试拼装、合格后方可利用。沉放导管时检查导管的连接是不是牢固和密实，以避免漏气、漏浆而阻碍灌注；确保导管底部至孔底间距在～以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣，导管在混凝土面的埋置深度一样应在～不宜大于和小于，严禁把导管底端提出混凝土面，必需随时把握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及内外混凝土高差并记录。为幸免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发觉钢筋笼有上浮迹象，应当即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。由于施工工艺不妥，钻孔灌注桩水下混凝土灌注常常会显现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，因此在进行混凝土施工时应针对不同浇注时期采纳相应施工方法：a.混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储蓄量，使导管一次埋入混凝土面以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时刻长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，因此应严格复核配比及计量和测试治理，并及时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落进程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），现在应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应持续进行。b.因导管灌注为无振捣灌注，当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下掉队应牵动导管，并观看孔口泛浆情形，直至再也不泛浆后再继续灌注混凝土。牵动导管的要紧目的：一是加速后续混凝土下落，不然导管中混凝土因存留时刻稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能致使堵管乃至断桩；再那么因粗骨料间的大量间隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊（桩长等同于1个大气压）会挤破管节间的密封胶垫而致使漏水，乃至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量组成严峻缺点。二是增强混凝土向周边扩散，增强桩身与周围地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，起落幅度不能过大，不然因混凝土冲洗孔壁可能致使孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。c.在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高之内时，应及时将坍落度调小至（140±20）mm；另外应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。操纵好最后一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能知足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。为幸免钻孔灌注桩质量事故必需认真作好清孔，避免泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽可能以积存的混凝本地货生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速持续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是不是有漏水、弯曲等缺点，发觉问题要及时解决。灌注期间每灌注或10min（泵送商品混凝土）左右应测1次混凝土面上升高度以确信每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1。每根灌注桩混凝土试块大于等于3组且至少有一组同条件试块，这对有拆模要求的桩基尤其重要（通过同条件试块确信拆模时刻）。第九部份施工质量治理及保证方法一、施工质量治理方法为了有效地实施以上质量操纵的规定和要求，确保工程质量，采取以下要紧方法。（1）同意业主和监理机构的监督检查a.踊跃主动配合业主委托的监理机构的工作，认真和严格地执行监理机构发出的指令、意见和建议，并为监理工程师的工作提供方便。b.听取和同意本地质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改良提高质量治理治理工作。(2)增强职工培训增强职工对标准标准、质量体系文件和质量治理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。(3)严格实施考核和鼓励制度依照质量体系文件中对证量治理、查验、实验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责。在项目领导主持下，质量保证部依照《质量治理方法》的要求，至少每一个月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和先进评选直接挂钩。(4)坚持“质量治理评审会议”项目部每一个月底召开一次“质量治理评审会议”，总结上月质量操纵情形，分析存在问题的缘故，制定纠正、预防和改良方法，并落实到部门/人员，限期完成。评审会议报告及时报送公司总领导。(5)严格执行质量否决权的规定项目质量治理遵循质量保证与质量监督并重的原那么，强化质量一票否决的制度，从项目领导到操作工人，无条件服从质量一票否决的原那么。(6)质量问题分析和不合格品的处置a.显现质量问题“三不放过”。没有查明缘故不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改方法不放过。b.按公司质量体系程序文件《不合格品操纵程序》进行评审鉴定，结果分为报废、妥协接收、降级处置、返工和返修五类。c.通过返工或返修后的工序与分项工程从头进行查验/实验和质量评定。d.按公司质量体系程序文件《纠正/预防方法程序》要求，由质安部组织对证量问题或不合格品产生的缘故进行分析，提出质量问题或不合格缘故报告。e.要紧责任部门制定纠正方法打算，经审批后实施。f.质安部组织有关部门和人员对纠正方法成效进行验证，并提出纠正方法验证报告。g.质量问题处置后，必需提交完整的处置报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，缘故分析、论证，处置依据，处置方案、方式及技术方法，处置后检查验收记录和结论，或毋需处置的论证资料。二、施工质量进程操纵a.成立完善的质量治理体系和质量查验制度。b.工程检测及见证实验的单位，必需具有省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。c.施工进程中显现异样情形时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘探、设计、施工等有关单位一起分析情形，解决问题，排除质量隐患，并应形成文件资料。d.施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量治理体系、施工质量操纵和质量查验制度。e.施工组织设计应经监理、建设单位审查批准。f.钢筋笼安装与砼灌注应知足设计及标准要求。g.当材料的品种、级别或规格有转变时，规格需作变更时，应办理设计变更文件并从头复检。h.混凝土浇筑之前，应进行钢筋笼隐蔽工程验收。i.从事钢筋焊接施工的焊工必需持有焊工考试合格证，才能上岗操作。j.凡施焊的各类钢筋均应有质量证明书，焊条应有产品合格证。三、人员资质操纵a.从事本项目施工的各类操作人员必需是通过职位培训的合格人员，且持证上岗。b.由于本工程的特殊性，我项目部关于每一个区域都配备2-3人做为监督人员。另外我项目部再加派两个质检员常驻现场，做到24小时随时抽查施工进程中的质量。为工程质量做保证。四、工序质量保证方法a.定位放线测量组配置2名测量员，1人放测，1人检查，并在护筒埋设完毕后二次检查桩位点。b.校核开挖时第一依照桩位点引出十字交叉线，并引至外围固定，依此校核。c.就位查对桩位点，经查验合格后由施工员记录后方可开挖。d.成孔假设相邻桩的桩距过小，应考虑彼其间的阻碍，采取跳钻的施工方式。成孔进程中应常常检查成孔垂直度。假设发生塌孔、缩孔、溶洞漏浆等问题应当即报告施工员采取方法处置。e.清孔清孔合格后应尽快灌注。f.钢筋笼本工程钢筋笼分段制作后孔口焊接，焊接时上下节均须垂直，中心在一条直线上。g.浇灌混凝土混凝土浇灌必需持续，每根桩所需的混凝土到齐后方可浇灌，并经常使用测绳探测混凝土面。五、质量操纵检查a.对参与项目施工人员的检查①持证上岗：所有施工治理人员均应持证上岗，项目领导需有项目领导证；技术、施工治理人员应有质检员证和施工员证；技术负责人应有批准的任职资格；平安员应有平安员证；操作工要有职位作业证书等。②岗前培训：所有施工人员上岗前均应进行岗前培训，内容包括质量、平安、职位作业技术等。六、常见质量问题处置方式灌注桩的施工质量问题有孔壁坍塌、堵管、导管漏水、断桩等。万一发生施工事故，往往很难处置，会给桩身留下质量隐患，因此应踊跃采取预防方法，贯彻以预防为主的方针，万一发生质量问题，应准确判定，迅速处置，并明确记录发生质量问题的情形．缘故，并采取方法，以避免事故再度发生。1)孔壁塌孔a.要紧缘故：提升、下落钻具和放钢筋笼时碰撞孔壁，护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置深度不够；未及时向孔内注加泥浆，孔内泥浆面低于孔口水位或泥浆比重偏低；遇流砂等地层；在砂层钻进时，进尺太快。b.避免方法及处置方式：提升．下落钻具和放钢筋笼时，维持垂直上下，幸免碰撞孔壁；清孔以后，当即浇筑混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆比重和提高水位；严峻坍孔时，用粘土．泥膏投入，待孔壁稳固后采纳低速从头钻进。2)堵管a.缘故分析：制作的隔水塞不符合要求，直径过大，在导管内落不下去，或直径过小，长度不够使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，或混凝土搅拌不均匀，严峻离析；导管漏水混凝土被水浸稀释，粗骨粒和水泥砂浆分离；灌注时刻太长，表层混凝土已过初凝时刻，开始硬化或混凝土在管内停留时刻太长而失去流动性。b.预防方法及处置方式：隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣，或在可能的情形下，反复提升导管进行振冲，仍不能清除那么应提出导管，掏出卡管的隔水塞，检查导管连接部位和变形情形，从头组装导管后入孔，安放合格的隔水塞，不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来排除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除堵管。3)导管漏水a.缘故分析：连接部位垫圈挤出．损坏，法兰螺丝松紧不一，初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口浸入，持续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过量，冲洗液随浮浆侵入管内。b.预防方法及处置方式：如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集中数量较多．坍落度相对较小的混凝土一次灌入，依托混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，以封住底口，漏水严峻时，应提起导管改换连接处的密封垫圈，从头均匀上紧法兰螺丝，预备足量的混凝土，从头开始灌注，假设孔内已灌注少量混凝土，应予以清除干净后，方可灌注。4）断桩a.缘故分析：灌注时导管提升过快，以致底部离开混凝土层，显现堵管而未能及时排除，灌注作业因故中断太久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。b.预防方法及处置方式：灌注前要对各个作业环节和职位进行认真地检查，制订有效的预防方法，灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土面，正确操纵导管的提升，操纵混凝土灌注时刻在适当的范围内。处置方式需经设计方认可，常规方式为补桩或桩身补强。5)钢筋笼上浮钢筋笼上浮缘故：a.抖动导管时碰着钢筋笼b.混凝土塌落度过大灌注速度过快c.在混凝土埋过钢筋笼底端以上没有及时将导管提至钢筋笼底端以上。采取方法a.为幸免钢筋笼上浮，第一在抖动导管时要注意垂直度，专门是刚发觉钢筋笼有上浮迹象，要操纵混凝土灌注速度，如继续上浮，应当即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高后，快速提升导管而且不能放下料斗，使料斗在桩机最高处停止几分钟后再缓慢地向下放导管（越慢越好），如此反复多次直到钢筋笼回到正常位置再进行灌注。b.我公司依照连年实际施工体会，已经于2021年3月份提交了抗浮新工艺申请，在实际施工时将应用于本工程。七、工序成品爱惜（1）成孔的爱惜，假设灌注不及时，应将孔内注灌优质泥浆，孔口用盖板盖好，避免行人及杂物掉入孔内。（2）钢筋笼的爱惜，钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号寄存；寄存时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不许诺堆放，避免变形。寄存时，骨架下部用木方或其他物品铺垫，上部覆盖。（3）安装和移动钻机、运输钢筋笼和灌注混凝土时，均应注意爱惜好现场的轴线操纵桩和水准基准点。（4）桩距小于（d为桩径）的挤土（或部份挤土）灌注桩应采取跳打法施工，以防对刚成孔或浇筑完的邻桩质量造成阻碍。（5）成桩的爱惜，旋挖成孔灌注桩施工完毕，桩头应进行爱惜。（6）成孔进程中，应随地层转变改变泥浆性能，操纵进尺速度，幸免塌孔及缩径。（7）成孔进程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，幸免掉钻头。第十部份平安生产保证方法及HSE方法一、保证工程施工平安的方法（1）桩基施工平安、技术要求a.认真贯彻以预防为主，重在操纵的平安治理原那么。管生产必需管平安。工作时，工作人员必需正确佩带平安帽，施工前检查桩机是不是平稳，如有异样现象,必需当即排除故障。b.及时、迅速地采取所有的必要的准确的预防方法来避免会对躯体造成损害或造成财产损失的状况的显现。c.不中断地检查所有工作、材料，使其处于平安状态且无事故隐患存在，同时独自对发觉、确信和修正此类状况负责。d.遵守所有适用的平安法律、法规和标准，专门是合同中的项目平安打算，并在现场平安事项上协助其他承包商，在收到平安指令或指示后迅速遵循执行。e.在动工前，向监理提供一份书面平安打算，同时附上与工程相称的即将实施的细节情形，以供监理评审认可。f.成立新雇员工的平安准那么，并在已经通过的平安打算的要求下对他们进行培训学习和指导。g.项目部每周召开一次平安会议来指导员工的平安操作和排除工作中的危险状况。h.确保现场利用的设备、机具处于平安状态，并按期检查，以排除事故隐患。i.动工前，确信一名经专职现场平安领导来制定和实施平安打算，并作为现场平安代表，参加现场所有的平安会议和所有认可的平安打算中列举的活动。j.配合业主做好平安治理工作，协助办好大型平安会议，做好平安标示及平安指示牌等。二、平安检查体系（1）平安检查程序（2）平安保证方法a.每一个施工人员不但同意公司三级职位培训和教育还要踊跃响应HSE组成员的教育。培训内容：平安、健康、环保政策、施工现场一样平安方法、防火。b.对重要设备作业人员进行专项平安培训。c.按期召开平安会，进行常常性平安教育。d.关于没有同意平安培训的人员，任何人不得安排其在现场开始工作，培训内容包括：注：在项目进行期间，公司可依照业要紧求对施工人员进行特定的培训，以知足业主在环境、平安、职业健康等方面的要求。三、施工人员平安治理方法a.施工人员进入施工现场前必需先同意项目领导部的平安培训。b.正确配戴平安帽、穿好劳动防护服、工作鞋、爱惜手套及其它劳动防护用品。c.特殊工种必需持证上岗。d.坚守本职位工作，不得越级，越岗操作。e.高空作业必需配戴平安带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高空作业。f.施工现场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。g.施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料。h.拒绝曾食用麻醉药物和已饮酒、酗酒人员进入施工现场。i.施工现场、生活区和办公区必需配备消防器材，并有专人监护。j.施工现场必需留有平安通道，不得占用。四、施工设备平安（1）机电设备a.工作前必需确认机械完好方可利用。b.机械设备外露部份可动或其他危险部份应封锁或设平安护罩。c.机电设备和线路必需绝缘良好。d.各类电机必需按规定接零接地，并设置一机一闸一保险。e.遇停电或休息时，必需断电上锁。f.运转中的机电设备不准擦洗、调校和修理。g.运转中的机械设备发觉异样，应当即停机检查，在检修确认正常的情形下，方可恢复工作。(2)卷扬设备a.卷扬设备严禁超负荷利用。b.常