杭州高大模板支架专项施工方案论证方案

杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目高大模板支架专项施工方案浙江恒誉建设有限公司目录HYPERLINK\l"_Toc356046552"第一章、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc356046553"第二章、工程概概况3HYPERLINK\l"_Toc356046554"第一节、工程概概况3HYPERLINK\l"_Toc356046555"第二节、工程各各参建方主体体3HYPERLINK\l"_Toc356046556"第三节、超限概概况4HYPERLINK\l"_Toc356046557"第四节、支模架架的特点和难难点4HYPERLINK\l"_Toc356046558"第三章、支模架架形式及搭设设参数5HYPERLINK\l"_Toc356046559"第一节、高大模模板支撑形式式选定5HYPERLINK\l"_Toc356046560"第二节、支撑架架搭设参数55HYPERLINK\l"_Toc356046561"第四章、高大模模板支撑体系系施工总部署署8HYPERLINK\l"_Toc356046562"第一节、项目管管理体系8HYPERLINK\l"_Toc356046564"第二节、材料、设设备、劳动力力组织12HYPERLINK\l"_Toc356046565"第三节、施工进进度计划安排排13HYPERLINK\l"_Toc356046566"第四节、混凝土土浇捣安排114HYPERLINK\l"_Toc356046567"第五章、支模构构造要求及技技术措施155HYPERLINK\l"_Toc356046580"第六章、支模架架施工质量与与安全管理223HYPERLINK\l"_Toc356046581"第一节、主要材材料检查与验验收23HYPERLINK\l"_Toc356046582"第二节、高大支支模架支撑系系统施工过程程控制24HYPERLINK\l"_Toc356046584"第三节、高大支支模架支撑系系统质量验收收27HYPERLINK\l"_Toc356046585"第四节、高支模模支架监测措措施32HYPERLINK\l"_Toc356046592"第七章、应急预预案38HYPERLINK\l"_Toc356046595"第八章、模板体体系设计计算算书43HYPERLINK\l"_Toc356046596"第一节、5000×28000梁1-ZKLL35(3))模板（扣件件式）计算书书43HYPERLINK\l"_Toc356046597"第二节、5000×12000梁1-HKLL12(6))模板（扣件件式）计算书书51HYPERLINK\l"_Toc356046598"第三节、2500㎜厚板模板板（扣件式）计计算书61HYPERLINK\l"_Toc356046599"第九章、相关附附件和附图771高大模板支架专专项施工方案案第一章、编制依依据现行相关国家行行业、地方、法法律法规、规规范、规程及及规范性文件件：《建筑施工安全全检查标准》JGJ559-20111；《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ130-22011；《混凝土结构工工程施工及验验收规范》GGB502004-20111；《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB550300--2001；《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008；《建筑施工高处处作业安全技技术规范》（JGJ800-91）；《木结构设计规规范》（GBJ500005-22003）(2005年版)；《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ466-20055）；《建筑机械使用用安全技术规规程》（JGJ333-20011）；《建筑结构荷载载规范》（GB500009-20012）；《钢管脚手架扣扣件》（GB158831-20006）；《建筑施工扣件件式钢管模板板支架技术规规程》DB33//1035--2006（J109005-20006）《建设工程安全全生产管理条条例》；住建部《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理办法法》建质[20099]87号文；住建部《建设工工程高大模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则》建建质[20099]254号文；杭州市伊斯兰教教协会新建清清真寺项目结结构施工图纸纸；杭州市伊斯兰教教协会新建清清真寺工程施施工组织设计计；公司现行的ISSO90011-20000版质量安全全保证体系、程程序性文件等等；《品茗施工安全全设施计算软软件》2012版。第二章、工程概概况第一节、工程程概况杭州市伊斯兰教教协会新建清清真寺项目位位于杭州市江江干区，运河河东面，昙花花庵路、运河河东路交叉口口西北角。为为杭州市伊斯斯兰教协会新新建清真寺工工程，总建筑筑面积约为16998平方米，其其中：地上五五层12960㎡，地下一一层4038㎡，建筑总总高度20.100m，主屋面穹穹顶结构高49.300m，主入口邦邦克塔楼穹顶顶高58.900m，地下一层层（局部设置置地下室夹层层）。地下一一层为设备用用房、汽车库库和自行车库库，部分兼作作人防；地上上部分为穆斯斯林群众宗教教文化活动场场所。主体采用钢筋混混凝土框架—剪力墙体系系，主殿穹顶顶采用钢框架架结构体系，邦邦克楼采用钢钢框架--支撑结构体体系。建筑结结构安全等级级：一级；结结构的设计使使用年限：100年，结构重重要性系数1.1；建筑抗震震设防类别：：乙类；结构构抗震等级：：±0.0000以上部分：：框架的抗震震等级为三级级，剪力墙的的抗震等级为为二级；地下下室部分：框框架的抗震等等级为三级，剪剪力墙的抗震震等级为二级级。第二节、工程程各参建方主主体序号项目内容1建设单位杭州市伊斯兰教教协会、杭州州运河集团2设计单位杭州市建筑设计计研究院有限限公司3监理单位浙江中誉工程管管理有限公司司4施工单位浙江恒誉建设有有限公司5勘测单位杭州市勘测设计计研究院第三节、超限概概况本工程按照住建建部《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理办法法》建质[20099]87号文要求，地地下室1-ZKLL35（3）梁为超过一定规规模危险性较较大的荷载，集集中线荷载大大于20KN//m，模板及支支撑体系需要要经过专家论论证。高大模板支架框框架梁具体参参数详见下表表：超限梁板一览表表编号部位楼号、层数、轴轴线梁编号梁尺寸（最大跨度）梁面标高梁底与下层板面面间距梁面与下层板面面间距板厚备注1地下室一层（EQ\o\ac(○,6)/EQ\o\ac(○○,G)-EQ\o\ac(○,E)轴）部部位1-ZKL355（3）※500×28000（7.2m）-0.600mm3.150m5.950m25021-HKL122（6）500×12000（9.660mm）-0.600mm4.750m5.950m25031-HKL122（6）500×12000（8.380mm）-0.600mm4.750m5.950m25041-HKL122（6）500×12000（9.990mm）-0.600mm4.750m5.950m25051-HKL144（6）500×12000（9.660mm）-0.600mm4.750m5.950m25061-HKL144（6）500×12000（8.380mm）-0.600mm4.750m5.950m25071-HKL144（6）500×12000（9.990mm）-0.600mm4.750m5.950m2508地下室一层（15-16//EQ\o\ac(○,G)轴）部部位500×28000（6.6m）-0.600mm3.150m5.950m250第四节、支模模架的特点和和难点地下室一层（66/G-E轴）部位框框架梁较大，梁梁截面为5000×2800mmm（宽×高），跨度度为7.2m；梁为5000×1200mmm（宽×高），跨度度为9.6600m、8.380m、9.9900m。(见高大模板板支架区域平平面图)；本工程采用商品品混凝土，浇浇捣时采用汽汽车泵泵送形形式进行混凝凝土输送浇筑筑。第三章、支模架架形式及搭设设参数第一节、高大模模板支撑形式式选定1、为保证施工工安全，依据据建质【2009】87号文“超过一定规规模的危险性性较大的分部部分项工程”和《建设工工程高大模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则》建建质[20099]254号文件规定定，模板专项项方案须组织织专家论证。根根据施工图纸纸中构件不同同断面的分布布，我们选用用扣件式钢管管作为本模板板支撑支模架架体系并进行行设计计算，计计算软件采用用《品茗施工工安全设施计计算软件（2012）》。2、在支模架搭搭设过程中应应重点控制其其立杆间距、步步距、方木间间距、大跨度度梁板的起拱拱度等，为增增强支撑体系系的整体稳定定性，在超重重梁底设置剪剪刀撑、纵横横向扫地杆进进行加固处理理。3、为确保本分分项工程质量量与安全，就就模板工程对对工程的进度度和质量起着着非常重要的的作用，决定定采用胶合板板、木方、扣扣件式钢管支支撑体系。在在材料上选用用18mm厚九合松木木胶合板作为为结构构件的的模板;木档采用60×800mm方木；采用用可铸锻性铁铁制作的扣件件；钢管使用用Φ48×3..5无缝钢管（计计算时采用Φ48×3..0）。4、支架系统由由垫板、立杆杆、扫地杆、水水平杆、垂直直面剪刀撑、水水平面剪刀撑撑、梁底顶杆杆，梁侧斜撑撑、十字扣件件、直扣件、活活动扣件、顶顶托等组成一一个支架系统统。5、为了增强支支架系统的刚刚度和稳定性性，高大模板板支架须与框框架柱相连接接（见图），为为此施工程序序应先浇柱后后浇梁板的方方案，按照有有关《规范》要要求，支架搭搭设高度在4m及以上时，柱柱混凝土先浇浇至梁底，等等柱混凝土强强度达到设计计强度的80%后再浇捣梁梁板混凝土。第二节、支撑架架搭设参数一、立杆支撑设设置1、搭设高度为为5.9500m时立杆设置置1）、500××2800截面梁：小小梁间距1225㎜，主梁梁采用48××3.5钢管管间距4000㎜，梁支撑撑立杆的纵向向间距4000㎜，梁两侧侧杆横向间距距900㎜。2）、250㎜㎜厚楼板：枋枋木间距200㎜，立杆的的纵距b=800㎜，立杆的的横距l=800㎜，能满足足安全施工要要求；为结合合工程实际开开间尺寸进行行施工操作，立立杆纵横间距距统一按立杆杆布置图所示示尺寸进行调调整，严禁超超过验算尺寸寸。3）、立杆支撑撑详见附图。2、搭设高度为为5.95m时立杆设置置1）、500××1200截面梁：小小梁为60××80枋木，间间距125㎜，梁梁支撑立杆的的纵向间距8800㎜，横向间间距800㎜。2）、250㎜㎜厚楼板：枋枋木间距2000㎜，立杆的的纵距b=800㎜，立杆的的横距l=800㎜，能满足足安全施工要要求；为结合合工程实际开开间尺寸进行行施工操作，立立杆纵横间距距统一按立杆杆布置图所示示尺寸进行调调整，严禁超超过验算尺寸寸。3）、立杆支撑撑详见附图。二、立杆下基础础地下室高大框架架梁支模架搭搭设架体立杆杆下为500mm厚C35地下室基础础底板；安装装超高支模架架体时砼达到到设计强度85%后方可搭设设支模架。梁支模架搭设参参数一览表（钢管扣件式：：方木平行梁梁跨度方向布布置）搭设参数梁截面尺寸（mmm）500×28000500×12000支架形式钢管扣件式钢管扣件式板立杆纵距800800板立杆横距800800步距15001500水平拉接间距（与周围柱拉接接）15001500梁底方木尺寸60×8060×80梁底方木间距125125梁底立杆根数22梁底立杆间距400800梁跨度方向立杆杆间距400800梁底立杆连接方方式U型托连接U型托连接梁底两侧立杆连连接方式扣件连接扣件连接梁侧模方木间距距小于250小于300梁侧主楞间距400400对拉螺栓排数52对拉螺栓竖向间间距小于500小于450对拉螺栓横向间间距400400主楞规格Φ48×3.55Φ48×3.55梁起拱值（mmm）12（跨度6..0m）20（跨度9..999m）、17（跨度8.38m）、19（跨度9.66m）板支模架搭设参参数一览表（钢管扣件式）搭设参数板厚(mm)250步距1500立杆纵距800立杆横距800板底方木间距200板底立杆与横杆杆连接方式扣件主楞规格Φ48×3.55第四章、高大模模板支撑体系系施工总部署署第一节、项目管管理体系一、项目组织机机构项目管理体系网网络项目经理：郑玉谷项目经理：郑玉谷技术负责人：华朝晖技术负责人：华朝晖施工员：朱权炳施工员：朱权炳质检员：高晓兰资料员：周小青材料员：沈金芳安全员：姚柏永安全员：华建锋二、质量、安全全生产管理体体系（一）、质量保保证体系1、项目经理部部质量保证体体系项目经理：项目经理：郑玉谷总施工：王冶龙技术负责人：华朝晖总施工：王冶龙技术负责人：华朝晖材料员：沈金芳良施工员：朱权炳质量员：高晓兰安全员：华建锋材料员：沈金芳良施工员：朱权炳质量员：高晓兰安全员：华建锋安装班组长：孙尔军木工班组长：卢全义架工班组长：杨义鸿材料检测：周小青徐锦蓉安装班组长：孙尔军木工班组长：卢全义架工班组长：杨义鸿材料检测：周小青徐锦蓉钢筋班组长：徐建泥工班组长：杨文宝2、工程质量保保证体系：本工程质量监督督组织结构是是甲方、监理理部、施工项项目部，共同同对本施工过过程每一道工工序每一环节节进行监督检检查，遇到问问题及时采取取有效补救措措施，不留隐隐患。施工质质量的保证，主主要通过建立立完善的施工工组织管理机机构、监控体体系、岗位责责任制及相应应管理制度来来实现。建立质量责任制制从项目目经理管理层层到施工班组组长操作层，分分二个层次建建立质量责任任制：一是项项目管理层质质量管理责任任制，二是操操作层质量承承包责任制。使使质量责任制制纵向到底，横横向到边，并并直接与经济济利益挂钩，加加强各级质量量管理的意识识，使各级人人员既感到有有压力，又有有动力，从而而推动质量管管理的有力运运行。加强对项目的考考核：对项目部实行定定期考核和检检查制度，对对检查中发现现的问题，不不仅要提出整整改意见，更更应提出改进进措施，使之之质量不断提提高。3）把好材料质质量关全部材材料，进场时时应签收验货货，详细核对对其品种、数数量、规格、质质量要求，做做到不合格的的产品不进场场。4）把好施工质质量关（1）、认真仔仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按规范和其其它有关规定定施工和验收收，并随时接接受业主、监监理单位和质质监站对本工工程的质量监监督和指导。（2）、认真做做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环紧扣，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态。（二）、安全保保证体系安全生产、文明明施工是企业业生存与发展展的前提、是是达到无重大大伤亡事故的的必然保障，该该分项工程属属于重大危险险源管理方案案内容，为确确保该分项工工程重大危险险源得到有效效控制，杜绝绝事故事件的的发生，项目目部成立以项项目经理为组组长的安全防防护领导小组组，其机构组组成，人员编编制及责任分分工如下：项目经理：郑玉谷项目经理：郑玉谷制定有关安全规章制度制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩制度施工员：朱权炳质量员：高晓兰项目技术负责人：华朝晖施工员：朱权炳质量员：高晓兰项目技术负责人：华朝晖安全员：姚柏永华建锋华建锋总施工：王冶龙分项工程的具体落实人安全教育、技术交底、安全台帐积累参与专项施工方案的编制及施工方案的落实分项工程的具体落实人安全教育、技术交底、安全台帐积累参与专项施工方案的编制及施工方案的落实编制安全方案安全设施验收特殊安全交底专业施工队专业施工队泥工班组长：杨文宝实施木工班泥工班组长：杨文宝实施木工班组长：卢全义实施安装班组长：孙尔军实施架工班组长：杨义鸿架工班组长：杨义鸿实施钢筋班组长：徐建实施1、项目部应制制定重大危险险源的管理制制度，建立安安全管理体系系，明确具体体责任，制定定消除或减少少危险性的安安全技术方案案、措施，认认真组织方案案的实施，并并对其进行严严格的监控、检检查、验收。2、存在重大危危险源的分部部、分项工程程必须编制专专项施工方案案，内容包括括安全技术措措施、监控措措施、应急方方案、以及紧紧急救护措施施等内容。3、存在重大危危险源的分部部、分项工程程项目部应根根据专项施工工方案严格进进行技术交底底，并有书面面记录和签字字，保证作业业人员清楚的的掌握施工方方案的技术要要领。4、存在重大危危险源的分部部、分项工程程的施工必须须按方案实施施，凡涉及验验收的项目，方方案编制人员员应参加验收收。5、存在重大危危险源的分部部、分项工程程，项目部必必须根据工程程进度及施工工环境将重大大危险源的名名称、位置、注注意事项、作作业时间、责责任人等在工工地显目位置置及时公示更更新。第二节、材料、设设备、劳动力力组织一、施工准备主要材料表材料名称规格模板1830㎜×9915㎜×18㎜木胶合合板钢管Φ48×3.55㎜扣件直角扣件、对接接扣件、旋转转扣件方木60㎜×80㎜㎜×2000㎜的的枋木杆件立杆、大横杆、剪剪刀撑等其它材料Φ12穿墙螺杆杆、40～100㎜长铁铁钉、可调顶顶托、底托等等主要材料力力学特性Φ48×3.00钢管A=4.24××10²mmm2ff=2055N/mm22i=15.944mmI=10.788×104mm4W=4.4493×100³mm3E=22.06×1105N/mmm2[[λ]=210060mm×800mm木方f=15N//mm2E=9000N//mm2[τ]=1..3N/mm218mm厚胶合合板（松木板板）E=6000NN/mm2f=13N//mm2[τ]=1..3N/mmm2Φ12对拉螺杆杆f=170NN/mm2A==76mm22[[N拉]=12..28kN混凝土钢筋自重梁钢筋自重：板钢筋自重重：主要施工机具表表机具名称数量机具名称数量水平仪LC-111激激光水平仪1只脚手板5000张力矩搬手0～65N•MM钢卷尺2把模板10000张卷尺10把轻便爬梯2只水平尺（管）2根手提电锯3只线锤5个台锯1台撬棍10根木工电刨3台活动扳手30把手电钻5把墨斗5只铁锤20只人力资源计划工种人数工种人数架子工工长1人钢筋工工长1人质安员1人钢筋工50人架子工10人泥工工长1人木工工长1人泥工20人木工50人备注：具体视现现场情况进行行调节，人力力配置需满足足施工进度要要求。第三节、施工进进度计划安排排本工程高支模面面积较小，对对施工质量要要求高，施工工过程中专门门抽调一组工工人进行高支支撑系统施工工，确保工程程总进度计划划。具体详见见进度计划表表为使高支系统能能够满足安全全要求，本工工程施工进度度安排要综合合考虑质量、进进度、安全，确确保高支系统统严格按方案案和规范要求求进行搭设，施施工总体进度度见施工进度度计划表。第四节、混凝土土浇捣安排浇捣地下室墙、柱柱及梁、板混混凝土：浇捣地下室墙、柱柱及梁、板混混凝土结构，混混凝土采用的的商品混凝土土，用汽车泵泵输送。由于于地下一层层层高较大，高高度为5.95m、5.65m，为增强支支撑体系的整整体稳定性，故故先浇筑剪力力墙、柱混凝凝土至梁底，待待其满足强度度要求后（停停歇1～1.5h），再浇捣捣梁、板混凝凝土。1、浇捣竖向构构件时，不允允许直接向构构件内直接布布料，应用窜窜筒铁锹入模模。剪力墙的的浇筑采取长长条流水作业业，分段浇筑筑，均匀上升升，每层布料料厚度不超过过400㎜，每小时时的浇捣速度度控制在2.5m内。2、浇捣水平构构件时，泵送送混凝土应随随浇随捣随平平整，混凝土土不得堆积在在泵送管路出出口处，应及及时摊平，不不得在同一部部位连续铺料料，应在2～3m范围内连续续移动。出料料管口的混凝凝土不能堆积积过厚。混凝凝土坍落度不不宜过小，应应控制在职140-1160，应有适当当的流动性。混凝土浇捣时楼层上堆放及人员荷载不得超过规范要求2.5KN/m2。3、浇捣大梁((指梁高大于1m)时，宜从中中间往两边扩扩展浇筑，首首次浇捣应在在比板低2-3cm处停歇1～1.5h小时，后方方可再继续浇浇捣板混凝土土。(部分大梁混混凝土浇捣见见下图)。1-ZKLL35（3）梁要分层层浇筑，每层层每次浇筑不不超过50cm，相隔不超超过混凝土的的初凝时间，振振捣棒振捣插插入已浇捣的的混凝土面50mm，使新旧混混凝土紧密结结合。4、柱墙混凝土土浇捣应分层层进行，分层层振捣密实，每每层厚约400mm，上层振捣捣时振动棒插插入下层50，不应对下下层已振捣密密实的混凝土土再强震。防防止混凝土离离析和炸模。5、区块砼浇捣捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人人员4人、摊铺初初平8人、找平4人、指挥1人），混凝凝土在放料时时由专人负责责，混凝土放放料不能整堆堆堆在一起，施施工人员也不不能集中一块块施工，项目目部值班管理理人员应随时时提醒工人，严严格控制布料料厚度，避免免混凝土荷载载和人荷载集集中于一处。6、顶板下部守守模人员必须须坚守岗位，重重点观察大梁梁底部、大跨跨度平板中间间部位、泵管管下部的支架架的稳定性。第五章、支模构构造要求及技技术措施一、作业条件a、材料进场，机机具到位，人人员备齐。b、底板混凝土土浇筑完毕，并并且混凝土强强度已达到满满足施工要求求。c、根据图纸要要求，放好轴轴线和模板边边线，定好水水平控制标高高。d、柱钢筋绑扎扎完毕，水电电管线及预埋埋件已安装完完毕，并且已已绑扎好钢筋筋保护层垫块块及办理相关关隐蔽验收手手续。e、已编制高大大支模架专项项施工方案并并经专家论证证方案可行。同同时，根据模模板的设计要要求和工艺标标准向班组工工人进行安全全技术交底，三三级安全教育育及施工技术术交底等。8、技术交底根据下列“操作作工艺”和“操作方法”对工人进行行技术交底。交交底人由郑玉玉谷、华朝晖晖等对工人进进行质量交底底、安全交底底，由华建锋锋、朱权炳进进行监督实施施。二、施工流程说说明本工程高大支模模架系统直接接搭设在地下下室基础底板板上。根据现场实际条条件，现制定定以下施工流流程：（1）总流程：：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引引测→安装柱及梁梁底模板→安装梁侧模模及板模板→检查验收→浇筑墙柱砼→绑扎梁板钢钢筋→检查验收钢钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计计强度→拆模（2）安装柱模模：立相邻两两边模板并临临时与梁板或或梁底模板及及满堂架固定定→穿穿墙螺杆→基本调垂直直这两边模板板→立另两侧模模板并穿好穿穿墙螺杆→上紧螺杆，同同时将模板调调垂直、平整整→检查验收→封堵模板底底的检查口。（3）安装梁模模搭设满堂架→引引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。（4）安装楼板板模板搭设满堂架→引引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。三、模板支撑体体系设计楼层框架柱、梁梁及顶板模板板的支撑限位位，主要通过过搭设钢管满满堂支撑体系系受力；根据据本工程满堂堂脚手高支模模搭设高度，梁梁柱截面尺寸寸的不同，采采取如下搭设设方式：地下室顶板2550mm厚，梁截面500mmm×28000mm、500mmm×12000mm，搭设高度度均为5.95m，搭设跨度度为：7.20m、9.6600m、8.3800m、9.9900m（后附计算算书）支撑形式：采用用Φ483.5钢管搭设排排架，板最大大跨立杆间距距800mmm800mm，500mmm×12000mm梁底立杆间间距最大跨为为800mmm，500mmm×28000mm梁底立杆间间距最大跨为为400mmm，水平杆步步距1.5m,立杆采用扣扣件联接组成成排架支撑体体系；支撑立立杆下垫18mm厚500mmm×500mmm木模，木模模下为地下室室基础底板，立立杆离地0.2m以内设置纵纵横向水平拉拉杆，水平纵纵横拉杆设置置步距1.5m,其中最上层层兼做枋木搁搁置钢管，搁搁置钢管需加加一个扣件抗抗滑移，即双双扣件支撑，最最上面两层水水平杆之间增增加一层纵横横向水平杆；；在模板支撑撑架外侧四周周围均设置竖竖向连续式剪剪刀撑，中部部纵横向每隔隔5～8m设置由下至至上的竖向连连续剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为5～8m；在高大框架梁两两侧均设置竖竖向剪刀撑，在在离地200mm高设置纵横横向扫地杆。所所有大梁及250厚板底设置置双扣件。各构件的具体尺尺寸见下模板板构件尺寸一一览表。梁取500mmm×28000mm作验算对象象，模板各构构件尺寸一览览表梁截面mm梁底模18mm厚胶合合板梁底搁栅60×80mmm枋木@200mmm梁底纵向主楞两道，φ48××3.5钢管横向间间距125mmm梁立杆φ48×3.55钢管沿梁长长方向间距≤400mm，垂直梁长长方向间距400mmm水平拉杆φ48×3.55钢管竖向间间距1500mmm立杆与主楞交接接可调顶托梁侧模18mm厚胶合合板，6道φ12对拉螺栓，距梁底200mmm，400mm，400mm，400mm，450mm，450mm，500mm布置梁侧压枋60×80mmm枋木@300mmm梁取500mmm×12000mm作验算对象象，模板各构构件尺寸一览览表梁截面500×12000mm梁底模18mm厚胶合合板梁底搁栅60×80mmm枋木@125mmm梁底纵向主楞两道，φ48××3.5钢管横向间间距800mmm梁立杆φ48×3.55钢管沿梁长长方向间距≤800mm，垂直梁长长方向间距800mmm水平拉杆φ48×3.55钢管竖向间间距1500mmm立杆与主楞交接接可调顶托梁侧模18mm厚胶合合板，2道φ12对拉螺栓，距梁底300mmm，450mm，450mm布置梁侧压枋60×80mmm枋木@300mmm模板拼装精度要要求一览表序号项目允许偏差(单位位：mm)1两块模板之间拼拼缝≤22相邻模板之间高高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏偏差±3四、模板定位根据定位桩点，投投放出十字交交叉控制线，再再由十字交叉叉控制线测放放出每根偏轴轴线500mmm的控制线线。投放完后后，再用经纬纬仪在其它控控制线上检查查所放控制线线的准确性。其其它控制线以以最外的轴线线为主，中间间轴线采取抽抽查方式检查查。待偏轴控控制线经核验验准确后，再再根据设计图图纸和设计变变更等资料，将将梁、柱等边边线引放出，用用以控制模板板边线。1、标高引测：：根据控制水准点点，用水准仪仪引测出板面面标高（建筑筑标高）加00.5m控制制点，并将其其标注在柱钢钢筋上，再根根据此点用钢钢尺或水平管管引测出梁底底、板底的标标高。待铺设设完楼板模板板、未与梁柱柱模板固定前前，再用水准准仪、钢卷尺尺配合检查其其准确性。2、柱模板的标标高控制：1)根据柱的高高度，扣除砼砼楼板的标高高后，根据胶胶合板或已制制作好的模板板高度，计算算出用整块的的模板数和非非整块的模板板尺寸，然后后裁出非整模模板，将非整整块模板安装装在柱模板中中间，以保证证已定形的柱柱交接处的模模板不受破坏坏。2)弹线：待楼楼板新浇筑砼砼结硬后，由由测量员在楼楼面砼上弹出出轴线控制线线，核验无误误之后，通知知木工将柱边边线弹出，最最后由木工工工长和质检员员核查控制线线，无误后，木木工才能进场场施工。五、模板的支设设规范要求模板支设前将已已完成浇捣砼砼的楼面清理理干净，不得得有积水、杂杂物，并将施施工缝表面浮浮浆剔除，用用水冲净，模模板排架支撑撑体系搭设要要严格按《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ130-22011、《建筑施施工扣件式钢钢管模板支架架技术规程》DB33//1035--2006执行。模板安装允许偏偏差和检验方方法表5-1序号项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高高±5±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或拉线尺尺量层高大于5m855相邻两板表面高高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-01、满堂架搭设设根据附图《高支支模支撑平面面布置图》，搭搭设满堂支架架，包括剪刀刀撑，支立杆杆时应先在钢钢管底部按后后附图《高支支模剖面图》垫50㎜×50㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。2、剪刀撑的设设置整个钢管支撑系系统须与框架架柱连在一起起，增强整个个支撑系统的的刚度。为了了便于实际操操作，水平剪剪刀撑统一采采用60000㎜钢管搭设设。纵向剪刀刀撑按附图布布设，与楼面面夹角成455°～60°，架体外侧侧周边及内部部纵、横向每每5m～8m，由底至顶顶设置连续竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为5m～8m。3、核验标高标高弹出之后，及及时核查正误误。并由木工工工长和质检检员核查验收收。4、柱模安装根据弹出柱的控控制线，待钢钢筋经隐蔽验验收后，可以以封柱模，安安装前清理干干净柱内杂物物，安装时要要先吊直模板板，然后上紧紧柱箍、穿穿穿墙螺杆，各各面打斜撑与与满堂架连结结固定牢固。在在封柱模时，可可以将梁柱接接头模板一起起安装。为了了保证混凝土土的施工质量量，柱箍均采采用钢管箍配配合穿墙螺杆杆安装使用，当当柱截面大于于800㎜时在中间间设置一道穿穿墙螺杆，具具体做法详见见柱图。为了了能回收和再再利用穿墙螺螺杆，在穿墙墙螺杆外套PPVC硬塑管管，其长度与与柱或梁的穿穿墙厚度相同同，让穿墙螺螺杆与砼隔离离开。穿墙螺螺杆必须安装装在同一水平平线或垂直线线上，但为了了防止因周转转次数多而造造成滑丝等影影响质量的因因素，每根穿穿墙螺杆使用用前均应仔细细检查，严禁禁使用已损坏坏的螺杆。柱柱边角处采用用木板条找补补海棉条封堵堵，保证楞角角方直、美观观。柱与柱之之间采用拉通通线检查验收收。柱模木楞楞盖住板缝，以以减少漏浆。5、梁模安装按设计间距要求求整齐铺好60㎜×80㎜×2000㎜方方木，随即铺铺设梁底模，铺铺设时应先与与柱头对接好好并钉牢，并并用60㎜×80㎜枋木条作作立档及立档档支撑，用铁铁制侧模卡勾勾步步紧做压压脚压紧侧模模底部。之后后吊直侧模，用用斜杆顶撑固固定。当1100mmm≥梁高>750mmm，考虑到侧侧模斜撑的作作用力减弱，在在梁中部设一一道Ф12@6000对拉螺杆，当当1700mmm≥梁高>11000mm设两道Ф12@6000对拉螺杆，梁梁高为2800mmm设6道Ф12@6000对拉螺杆。另另外，当梁跨跨度大于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，起拱高高度L/10000～1/30000（本工程起起拱高度按照照2/10000进行计算），主主次梁交接时时，应先主梁梁起拱，后次次梁起拱。为为了保证梁不不出现下沉变变形等质量事事故，在大梁梁底模中间加加一排立杆与与高支模排架架相连接。6、板模安装（1）在钢管立立柱上弹出横横钢管标高控控制线，并架架设Φ48×3.5横钢管，在在钢管上直接接铺设方木，拉拉线检查，直直至平整。然然后铺楼面模模板，用长440㎜铁钉钉钉牢，如果楼楼板宽度不合合模板模数时时，补板应补补在梁、柱边边。板缝用胶胶带纸粘好。(2)板模板施施工时注意以以下几点：1）、钢管排架架搭设横平竖竖直，纵横连连通，连接件件需连接牢固固，水平拉撑撑连通；2）、模板第一一排次楞木方方需紧靠柱边边模，模板与与模板之间拼拼接缝小于2mm，否则用用腻子封条；；3）、根据板跨跨度大小，决决定板模板起起拱大小：＜＜4m开间不考虑虑起拱，4m≤L起拱高度按按跨度的1/10000～1/30000起拱（本工工程起拱高度度按照2/10000进行计算）。4）、板模板支支设，下部支支撑用满堂架架子，每根立立杆底部应设设置50mm××50mm胶合板垫块块。脚手架必必须设置纵、横横向扫地。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于200mm处的立杆上上，必须与每每根立杆连接接并拧紧。横横向扫地杆亦亦应采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。当当立杆基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨与立杆固固定，高低差差不应大于1m。满堂模板板支架四边与与中间每隔5m～8m设置一道纵纵向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。5）、从墙根起起步350mm立第第一根立杆以以后按支撑体体系设计的间间距立支撑，保保证立柱支撑撑上下层位置置对应。按要要求设设置纵纵横向水平拉拉杆，考虑到到人行通道，在在支撑中留一一条通道，中中、下两道水水平不设（在在板支撑完善善之后拆除部部分横杆形成成人行通道）。7、边梁模板加加固铺完楼面模板后后，要对边梁梁模板加固。按按照轴线控制制好边模位置置，用方木顶顶牢，禁止顶顶到外架钢管管上，并拉通通线检查是否否平直。8、高支模与非非高支模部分分整体性处理理为提高整个高支支模系统整体体稳定性，要要求做到以下下注意事项：：1）、高支与非非高支部分立立杆间距尽可可能保持统一一模数，并将将水平杆通常常连接在一起起；2）、在高支与与非高支交界界处增设水平平剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为高支与非高高支系统各跨跨两排立杆；；3）、在高支与与非高支交界界处增设竖向向剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为高支与非高高支系统各跨跨两排立杆；；施工前按以上要要求进行交底底，过程中严严格按方案要要求施工，完完成后将此部部位作为重点点验收部位。9、穿梁、板孔孔、洞口模板板预埋件、预留洞洞在施工前和和安装图详细细复核无误后后方能进行施施工。在模板板和钢筋骨架架上画出预埋埋件和预留洞洞的标高、几几何尺寸和位位置用胶合板板做成相应规规格模盒，盒盒子内部用方方木支撑固牢牢，安装时孔孔洞模应用铁铁钉钉牢或用用铁线绑牢，并并焊钢筋顶侧侧模。预埋件件固定在模板板上，预留洞洞如预留在钢钢筋上则要用用短钢筋电焊焊固定在钢筋筋网架上，确确保在施工中中不会移动。施施工完毕的预预留洞、预埋埋件进行复核核和验收。混混凝土浇捣时时，要派专人人对预埋件、预预留洞进行检检查和校正，确确保埋件和预预留洞的准确确。10、高大支模模架施工注意意事项1）、具体布置置立杆时，需需对主梁、次次梁、顶板三三者支撑立杆杆间距整体考考虑，使三者者立杆纵、横横方向均在同同一条直线上上。调整平分分立杆间距时时，以上述立立杆间距为最最大极限值，间间距只能调小小，不能调大大；2）、立杆之间间必须按每步步距满设双向向水平杆，确确保其在两个个方向（x,y）均具有足够够的设计刚度度；3）、满堂支撑撑架底部距基基础面200㎜以内必须须设双向扫地地杆；4）、严格按规规范要求设置置竖向和水平平剪刀撑；5）、确保每一一扣件的拧紧紧力矩控制在在45～65N•M内；6）、立杆接长长除顶层顶步步以上可采用用搭接外，其其余各层各步步立杆的连接接不得采用搭搭接，必须使使用对接扣件件进行对接，并并确保立杆的的对接端头平平整；且立杆杆和水平杆的的接头均应错错开在不同的的框格中设置置。如顶层采采用搭接，搭搭接长度不应应小于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mm；7）、底部支座座如座落在垫垫层上，则立立杆下部需铺铺通长木跳板板和垫铁；8）、高支模系系统验收合格格后，楼板钢钢筋绑扎前将将柱子砼浇捣捣完毕，以增增加高支模系系统的稳定性性。（设计高高支模系统时时考虑与柱子子连接）第六章、支模架架施工质量与与安全管理第一节、主要材材料检查与验验收（1）对进场的的钢管、扣件件检验合格后后才能用到现现场。不合格格的必须退场场处理。本工工程模板支架架至少抽验一一次，检测方方式须委托第第三方进行检检测。（2）对钢管、扣扣件检测的内内容a、钢管检测的的内容有：试试件的尺寸、抗抗拉强度及弯弯曲试验。b、扣件检测的的内容：直角扣件检测：：抗滑性能、抗抗破坏性能和和扭转及刚度度；旋转扣件检测：：抗滑性能、抗抗破坏性能；；对接扣件检测：：抗拉性能。（3）旧钢管的的检查应符合合下列规定a、表面锈蚀深深度应符合规规范的规定。锈锈蚀检查应每每年一次。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用。b、钢管弯曲变变形符合要求求。（4）扣件的验验收应符合下下列规定a、新扣件应有有生产许可证证、法定检测测单位的测试试报告和产品品质量合格证证，当对扣件件质量有怀疑疑时，应按现现行国家标准准《钢管脚手手架扣件》GB155831的规定抽样样检测；b、旧扣件使用用前应进行质质量检查，有有裂缝、变形形的严禁使用用，出现滑丝丝的螺栓必须须更换；c、新、旧扣件件均应进行防防锈处理。d、扣件进入施施工现场应检检查产品合格格证，并应进进行抽样复试试，技术性能能应符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》GB155831的规定。扣扣件在使用前前应逐个挑选选，有裂缝、变变形、螺栓出出现滑丝的严严禁使用；（5）构配件的的允许偏差符符合《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求第二节、高大支支模架支撑系系统施工过程程控制一、施工过程控控制1.严格按支撑撑架设计书进进行操作。2.施工现场安安全责任人负负责施工全过过程的安全工工作，应在高高支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑前向作作业人员进行行安全技术交交底。3.支模完毕，经经施工高支模模管理机构有有关人员组织织验收合格后后，立即通知知公司工程技技术部和质保保部到现场检检查、验收，合合格后方能进进行钢筋安装装。4.严格按设计计尺寸和要求求搭设。搭设设前在施工员员、测量员参参与下先弹出出纵、横立杆杆位置线，再再据此搭设立立杆。5.支撑支架系系统必须连为为一体，不得得因班组施工工区域的划分分而断开。精心设计砼浇筑筑方案：浇筑筑砼时，泵车车停放在道路路边，按照砼砼计划浇筑方方向开始浇捣捣，采取从中中间向两边浇浇筑的顺序均均匀浇筑（具具体浇筑路线线见附图）。6.施工材料，特特别是钢管和和扣件不满足足要求的严禁禁使用。搭设设的主要材料料在进场堆放放前，必须根根据《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20111）中关于构构配件检查和和验收的要求求，逐一进行行验收。经验验收合格的钢钢管、扣件按按规格、种类类，分类整齐齐堆放、堆稳稳。堆放地不不得有积水。7.严格控制实实际荷载不超超过设计荷载载。严禁在支支撑架上集中中堆放材料。在在实际操作中中，施工荷载载不能超过设设计荷载（3kN/ｍ²）。8.确保安全的的前提下，在在砼浇筑开始始后，派人检检查支架及其其支承情况，发发现有下沉、松松动和变形情情况，及时予予以解决。二、高支模拆除除控制1.拆模的时机机应是砼达到到必要的强度度，其强度要要求是根据规规范规定，现现浇砼结构拆拆模时所需强强度，应符合合以下要求：：（1）侧模、柱柱模拆除时的的砼强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。（2）模板拆除除时，不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。（3）拆除模板板前，由木工工工长填写好好模板拆除申申请，项目主主管工程师审审核后，并附附上试块强度度报告递交监监理工程师批批准后方可进进行拆除.（4）梁底、楼楼板模板拆除除时应根据试试块强度，同同时参考同条条件养护的混混凝土试块强强度，在达到到规定强度要要求后才可以以进行模板拆拆除工作。因因高支架直接接支撑在下一一层顶板上，故故在高支架模模板支撑架施施工完毕至拆拆除高支撑架架前，严禁拆拆除下一层的的模板支撑，（5）在拆除时时，不得中途途换人，如果果必须换人，必必须做好移交交工作。每天天收工前，对对未拆除的部部分应及时加加固处理。（6）严禁夜间间进行拆架施施工。2.高支撑模板板拆除的工序序要求：（1）拆除应按按一定的顺序序进行，一般般是“后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，由上而下下；先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑”。拆除时不不要用力过猛猛，拆下来的的材料应整理理好及时运走走，做到工完完场地清。为为了便于管理理，利于前道道工序为后工工序创造条件件，混凝土模模板一经拆除除，立即做好好现场清理和和成品保护工工作。(2)在拆除模模板过程中，如如发现砼有影影响结构安全全的质量问题题时，应暂停停拆除，并报报项目部及监监理，待出方方案处理后，再再拆除模板。(3)模板要加加强保护，拆拆除后逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下后，即清清理干净，按按规格分类放放整齐，以利利再用。(4)模板的拆拆除对结构混混凝土表面、强强度要求应符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20011）中4.3模板拆除分分项的如下规规定：主控项目底模及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合下表的规规定。检查数量：全数数检查。检验验方法：检查查同条件养护护试件强度试试验报告。底模拆除时的混混凝土强度要要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁/≥100一般项目A、侧模拆除时时的混凝土强强度应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。B、模板拆除时时，不应对楼楼层形成冲击击荷载。拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及时清清运。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。3、高大支模架架拆除安全要要求（1）本工程使使用的钢管架架，在材料运运输时，不得得随意乱丢，以以免伤人。（2）凡超过22m以上的操操作部位，必必须搭设操作作平台，不得得违章临边、临临空施工。（3）上班时必必须戴好安全全帽、穿防滑滑胶底鞋，严严禁酒后上班班。（4）搭设满堂堂架时，必须须随工作面的的展开上紧钢钢管扣件，防防止不知情人人员发生意外外。（5）禁止垂直直交叉作业，特特殊要求必须须上下同时作作业时，要做做好交叉作业业的安全防护护措施后进行行。（6）拆模时，必必须设警戒标标志，必要时时派专人看守守，禁止他人人入内。（7）拆模时，禁禁止将模板大大块撬下，以以免发生意外外。（8）模板拆除除后，在及时时归堆清理的的同时要避免免出现朝天钉钉。第三节、高大支支模架支撑系系统质量验收收一、质量验收模板工程检查验验收必须符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20011）有关规定定，本工程模模板工程应符符合下述具体体规定。1、主控项目a、安装上层模模板及其支架架时，下层楼楼板支架不拆拆除。立杆下下应铺设垫板板。b、涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎处。2、一般项目a、模板接缝不不应漏浆，可可以使用贴胶胶带纸或封水水泥砂浆。在在浇筑砼前，应应浇水湿润模模板，但模板板内不应有积积水；b、模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂；c、浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净。3、实测允许偏偏差项目a、现浇结构模模板安装的允允许偏差：轴轴线位置5mm；底模上上表面标高±5mm；柱、梁梁截面内部尺尺寸+4mm、-5mm；层高垂垂直度（不大大于5m）6mm；相邻两两板表面高低低差2mm；表面平平整度5mm。b、预埋件和预预留孔洞的允允许偏差：预预埋管、预留留孔中心线位位置3mm；插筋中中心线位置5mm；插筋外外露长度+10mmm；预留洞中中心线位置10mm；预留洞洞尺寸+10mm。二、高大支模架架支撑系统整整体稳定性和和安全可靠性性验收模板高大支模架架搭设完毕后后应进行安全全可靠性检查查验收，合格格后方准使用用。对高大模模板支架的验验收按《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》(JG1300-20111)、《建筑筑施工模板及及作业平台钢钢管支架构造造安全技术规规范》的相关关规定进行验验收，检查验验收表格详见见下页：表A.5高大模模板支架安全全要点检查表表，表A.6高大模模板支架、高高大作业平台台支架整架验验收记录表，表A.7扣件拧拧紧抽样检查查表。表A.55高大模板支支架安全要点点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检检查有专项施工方案案□，不少于5人的专专家组论证专专项施工方案案并出具论证证意见□论证后经修改的的方案经施工企业技术术负责人批准准□有计算书（纵横横两向立杆间间距、步高取取值，立杆稳稳定计算或可可以不计算的的说明）□经总监理工程师师批准□有技术交底记录录□现场检检查保证支架内容稳稳固的措施设置纵横两向扫扫地杆，扫地地杆位置有水水平剪力撑□外连装置设置梁底位置、每楼楼层（或沿柱柱高每≤4m）设抱柱装装置，危险区区域每步高设设抱柱装置□沿立杆每步均设设置纵横水平平杆且纵横两两向均不缺杆杆□设置纵横两向封封顶杆，封顶顶杆位置有水水平剪力撑□每楼层设连板装装置□竖直方向沿纵向向全高全长从从两端开始每每≤4m设一道剪力力撑剪力撑倾角455°～60°,跨越5～7条杆,宽度≥6m□连墙装置在水平平剪力撑位置置上设置（禁禁止在砌体上上设置）□竖直方向沿横向向全高全长从从两端开始每每≤4m设一道剪力力撑□在无墙无板处设设连梁装置□水平方向沿全平平面每≤4.5m高设一道剪剪力撑，架顶顶部位加密水水平剪力撑□在无法采用以上上4种方法处设设辅助装置□立杆支承支于地面时，须须在混凝土地地面上支立杆杆。支承面的的处理符合规规定□建筑物悬挑部分分的模板支架架立杆支在混凝土土地面上，支支承面的处理理符合规定□支于楼面时加支支顶，需支顶顶层数由验算算定，但不少少于1层□从楼面（悬臂结结构除外）挑挑出型钢梁作作上层作业平平台的立杆支支座，型钢梁梁搁置在楼板板上的长度与与挑出长度之之比≥2，型钢梁与与楼面接触部部分的首尾两两端均与结构构有可靠锚固固。保证立杆杆不滑移的限限位装置。型型钢梁平面外外约束□伸出长度：可调调底座不大于于300mm：可调顶托托不大于200mm。□禁止事项支承梁的立杆应应对接，禁止止搭接□水平杆在禁止区区域内，禁止止对接□禁止用钢管从楼楼层挑出作为为立杆支座□禁止从外脚手架架中伸出钢管管斜支悬挑的的模板□禁止使用叠层搭搭设的木材支支撑体系□禁止用水平杆相相互扣接代替替水平杆与立立杆扣接□禁止用木杆接长长作立杆□禁止输送混凝土土的泵管与支支架连结□禁止不同形式的的钢管支架、钢钢材木材支架架混用□其它立杆间距、水平平杆步高符合合要求□截面高度1m及及以上的梁的的支承情况□扣件螺栓拧紧符符合规定□格构框架体系设设置□检查结论□1通过□2整改□3停止搭设整改或停止范围围如下：检查单位：施工工□监理□检查人：年月日注：高大模板是是指达到或超超过以下指标标的作业平台台：高度8m，或结构跨跨度18m，或经荷载载组合后的施施工面荷载15KN/㎡,或经荷载组组合后的施工工线荷载20KN/m。杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目高大支模架专项施工方案浙江恒誉建设有限公司表A.6高大模板支支架、高大作作业平台支架架整架验收记记录表类别：高大模模板支架□高大作业平平台支架□验收日期：：工程名称：验收部位：：验收内容实测项实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪剪刀撑间距每道横向竖直剪剪刀撑间距每道水平剪力撑撑间距危险区域加强措措施加密抱柱：加密顶部水水平剪力撑：：辅助装置：：外连装置设置情情况抱柱：连板：连墙：支承面为地面的的处理情况支承面为楼面的的支顶情况扫地杆缺失情况况扫地杆位置的水水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况况封顶杆位置的水水平剪力撑扣件螺栓拧紧情情况截面高度1m及及以上的梁的的支承情况格构框架体系设设置情况禁止对接区内，水水平杆搭接情情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（）不合格（）方案审查人签名：意见：合格（）不合格（）验收结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程程师签名：意见：合格（）不合格（）杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目高大模板支架专项施工方案浙江恒誉建设有限公司表A.7扣件拧紧抽抽样检查表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判判定封顶杆位置及封封顶杆往下一一步高h范围内不限所抽部位的5%%，且不少于10个0合格□□不合格□截面高度≥1mm并<1.2m的梁，承托托梁底模的水水平杆与立杆杆扣接的扣件件（注5）不限全数0合格□□不合格□其余部位在Ho范围内抽抽80%，Ho范围外抽20%51～9050合格□不合合格□91～15081合格□不合合格□151～2800131合格□不合合格□28～500202合格□不合合格□50～12000323合格□不合合格□1201～32200505合格□不合合格□>3200nn/10合格□不合合格□检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板板手检查，拧拧紧力矩为40N·m～65N··m。2、“其余部位位”栏中，按所所检支架实际际安装扣件数数的栏目填写写。3、扣件安装数数量超过3200个，抽样数数应增加。4、对检查不合合格的部位，应应重新扣紧后后再次抽样检检查，直至合合格。5、截面高度≥≥1.2m的梁，直接接用立杆或立立杆顶部的可可调顶托承重重。第四节、高支模模支架监测措措施一、高支撑模板板支架重点监监测措施本工程模板支撑撑架采用扣件件式脚手架支支撑体系，在在搭设过程中中必须随时监监测。本方案案重点采取如如下监测措施施：1、监测项目：：支架沉降、位位移和变形。2、监测点布设设：详见附图图超重梁1-ZKKL35（3）两侧每边各各设置检测点点3个支架沉降降观测点及支支架水平位移移监测点，其其余按每10-15米设置检测测剖面，每个个检测剖面应应布置不少于于2个支架水平平位移和变形形监测点，3个支架沉降降观测点（见见监测点平面面布置图）。必须使用经纬仪仪、水平仪等等监测仪器进进行监测，不不得目测，监监测仪器精度度应满足现场场监测要求，并并设变形监测测报警值。3、监测频率：：在浇筑砼过程中中应实施实时时监测，一般般监测频率不不宜超过20～30分钟一次。在在砼初凝前后后及砼终凝前前后也应实施施实时监测，监监测时间可根根据现场实际际情况进行调调整。监测时时间应控制在在高支模使用用时间至砼终终凝后。扣件式钢管脚手手架高支模搭搭设允许偏差差及监测变形形预警值（表表A-8）序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3m<<L≤4m4m<L≤6..5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺尺4立杆脚手架高度度H内相对值≤H/6600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移移/10mm8mm经纬仪及钢板尺尺6支架整体水平位位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺尺4、当监测数据据超过表A-8预警值时必必须立即停止止浇筑砼，疏疏散人员，并并进行加固处处理。二、高支撑模板板支架搭设时时监测措施1、安装前应在在楼面或地面面弹出支撑架架纵、横方向向位置线，并并进行抄平。本本工程高支架架基础直接落落在地下室顶顶板和楼面上上。2、支撑架的组组装要求和顺顺序可参考外外脚手架搭设设中相应的规规定。3、顶托处应采采取措施防止止被砂浆、水水泥浆等污物物填塞螺纹。4、满堂脚手架架顶部施工操操作层应满铺铺脚手板，并并采取可靠连连接方式与支支撑架横梁固固定。5、搭设用的钢钢管规格、间间距、扣件应应符合设计要要求，每根立立杆底部应设设置垫板或者者垫木。6、立杆底部的的垫板应有足足够的强度和和支承面积，且且应中心承载载。7、模板及其支支架在安装过过程中，必须须设置有效的的防倾覆临时时固定设施。三、高支撑模板板支架使用时时监测措施1、脚手架使用用过程中应避避免产生偏心心荷载。泵送送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不可堆堆在输送管道道出口处，以以免产生较大大的堆积荷载载，使架子偏偏心受荷；装装卸其它物料料时亦防止对对模板支撑或或脚手架产生生偏心、振动动和冲击。2、水平加固杆杆、交叉支撑撑等不得随意意拆卸，施工工要求拆卸时时，应待施工工完毕后马上上补齐。3、模板支撑及及满堂脚手架架下方，施工工人员不得经经常出入。4、穿着安全：：现场操作人人员不得赤脚脚、穿硬底鞋鞋、拖鞋或高高跟鞋，必须须戴安全帽。5、浇筑同时应应控制混凝土土出料时不成成堆，泵管设设置严禁与支支撑架连接且且不得与外架架连接，泵管管设置应另外外进行加固以以防碰到架体体使架体变形形失稳。6、支撑架上堆堆料限制：支支撑架的操作作层应保持畅畅通，不得堆堆放超载的材材料。交通过过道应有适当当高度。工作作前应检查脚脚手架的牢固固性和稳定性性。7、模板和支撑撑承载安全：：模板在支撑撑系统未钉稳稳牢前不得上上人；在未安安装好的梁底底板或平台上上不得放重物物或行走。在在安装好的模模板上，不得得堆放超载的的材料和设备备等。8、恶劣天气限限制：凡遇到到恶劣天气，如如大雨、大雾雾及6级以上的大大风时，应停停止露天高空空作业。风力力达到5级时，不得得进行大块模模板和高支模模板等大件模模具的露天吊吊装和支撑作作业。四、高支撑模板板支架拆除时时监测措施1、在高空拆模模时。作业区区四周及进出出口处应设围围栏并加设明明显标志和警警示牌，严禁禁非操作人员员进入作业区区，垂直运输输模板和其它它材料时，应应有统一指挥挥，统一信号号。2、混凝土在浇浇筑完成一些些构件或一层层结构之后，经经过覆盖淋水水养护之后，在在混凝土具有有相当强度时时，为使模板板能周转使用用，就要对支支撑的模板进进行拆除。3、拆模可分为为两种情况：：一种是在混混凝土硬化后后对模板无作作用力的，如如侧模板；一一种是混凝土土虽已硬化，但但要拆除模板板则其构件本本身还不具备备承担荷载的的能力，那么么，这种构件件的模板不是是随便就可以以拆除的，如如梁、板、楼楼梯等构件。因因此对混凝土土支撑的模板板，拆除要求求：现浇结构构的模板及其其支架，要拆拆除时，其混混凝土的强度度应符合设计计图纸上说明明的要求；当当设计上无具具体要求时，应应符合下列的的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的的侧模板，一一般在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏时时，方可拆除除。通常在常常温时期（气气温平均在10-25℃），混凝土土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等等底模梁、板等底模则则要求混凝土土强度符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2011）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板板拆除拆除楼板及梁底底等横向结构构模板时，应应先将支架下下降200-3300㎜。然后逐逐块拆除，严严禁大片撬松松垮落。如先先将支模架拆拆除，则必须须在支好临时时支撑后方可可拆模。在支支拆挑檐的模模板时，必须须有可靠的安安全措施。（4）拆模操作作安全拆除模板时，不不得用力过猛猛或身体前倾倾，避免连人人带板坠落，拆拆除高处部位位的模板时，必必须站稳在脚脚手架上操作作，不得站在在正在拆除的的模板下面操操作。（5）所有构件件拆模之前必必须填写拆模模申请表，待待监理单位以以及施工单位位技术负责人人同意签字后后，方可拆模模。（6）预留孔洞洞封闭平台及楼板模板板上的预留孔孔洞，应使用用木板或安全全网盖好或设设围栏。（7）操作者站站立处规定模板和支模安拆拆时，指挥、挂挂卡环和拆环环人员必须站站在安全可靠靠的地方操作作，严禁人员员随模板起吊吊。（8）用电和输输送电路安全全在模板上架设的的电线和使用用的电动工具具，应采用36v的低压电源源，或采取其其它有效的安安全措施。在在架空的高压压输电线路下下作业时，应应停电作业或或采取隔离防防护措施。（9）预防钉子子伤人拆除的木模板，应应将板上的朝朝天钉子向下下，并及时运运至堆放地点点。然后应拔拔除钉子再分分类堆放整齐齐。（10）拆卸吊吊运安全装拆组合模板时时，上下应有有人接应，模模板及配件应应随装拆随转转运；严禁从从高向下抛掷掷，已松动件件必须拆卸完完毕方可吊运运。五、安全、环境境保障措施为保障高支模支支撑系统安全全顺利进行，项项目部要求严严格做好安全全和环境保障障措施，具体体如下：1、安全教育措措施1）、新工人进进场或变换工工种的工人都都要及时进行行三级安全教教育，进行安安全技术交底底，对模板安安装工作存在在的易发事故故隐患进行分分析，并提出出预防措施及及有关要求，使使工人的安全全意识提高，时时刻牢记做好好安全施工。2）、实行班前前安全活动，每每天班前，由由班长安排工工作时，班长长向队组人员员指出各工作作部位的安全全注意事项。2、安全防护措措施1）、项目部负负责安排人员员做好各工作作部位的安全全防护设施，可可由专业队组组完成。2）、楼层洞口口、临边应进进行有效防护护，以保证施施工人员的安安全。3）、楼面模板板施工时，必必须提前搭设设外架，保证证高出楼面11.5米以上上。3.泵送砼安全全措施1)、浇筑砼时时用汽车泵进进行施工，安安排专人指挥挥，按顺序进进行浇筑。2)、浇筑梁板板时，砼的堆堆积厚度不得得超过模板设设计时的计算算厚度。3)、浇筑砼时时，必须安排排专人对模板板及其支架进进行观察和维维护，发现异异常情况，立立即停止浇筑筑砼，并卸载载纠正变形模模板后，才能能继续浇筑砼砼。4.施工技术措措施1）、模板支撑撑系统施工前前，应按施工工规范、施工工方案和施工工组织设计的的要求向搭设设和使用人员员做好安全、技技术交底。2）、对钢管架架、配件、加加固件应进行行检查验收，严严禁使用不合合格的钢管架架、配件。3）、立杆底座座下应铺设18mm厚300mmm×300mmm木胶合板垫垫块。4）、不配套的的钢管架与配配件不得混合合使用于同一一支撑系统。5）、支撑架安安装应自一端端向另一端延延伸，自下而而上按步架设设，并逐层改改变搭设方向向，不得从两两端向中间进进行，以免结结合处错位，难难于连接。6）、模板支撑撑和脚手架搭搭设完毕后应应进行检查验验收，合格后后方准使用。7）、泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。8）、应避免装装卸物料对模模板支撑或脚脚手架产生偏偏心、振动和和冲击。9）、交叉支撑撑、水平加固固杆、剪刀撑撑不得随意拆拆卸，因施工工需要临时局局部拆卸时，施施工完毕后应应立即恢复。10）、拆除模模板脚手架时时应采用可靠靠安全措施，严严禁高空抛掷掷。11）、高支模模施工现场作作业人员不得得从支撑系统统上爬上、爬爬下，应从施施工便梯进入入工作面。12）、高支模模搭设、拆除除和混凝土浇浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。13）、混凝土土浇筑时，安安全员专职负负责监测模板板及支撑系统统的稳定性，发发现异常应立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，及时时采取处理措措施，待排除除险情并经现现场安全责任任人检查同意意后方可复工工。5.环境保护措措施1）、加强对现现场施工人员员的环保意识识教育，在砼砼震捣过程中中要尽量避免免震动钢筋及及模板，尽可可能避免发出出不必要的施施工噪音，最最大限度地减减少施工噪音音对环境的污污染。2）、废弃的模模板及方木应应及时收集清清理，要做到到工完场清。3）、楼层模板板拆除完后，楼楼层内的废料料垃圾均应清清理出楼层，运运至堆放场。4）、现场木作作余料要尽量量利用，不能能再利用的要要及时送到回回收站。6.安全检查1）、每天值班班工长及安全全员必须巡视视工地，对存存在的安全隐隐患及潜在的的安全因素及及时提出、及及时整改。2）、发现违章章行为，及时时纠正。3）、班组安全全员每天对本本班工作部位位详细检查，发发现问题及时时处理或报告告值班工长处处理。4）、如果需要要动火，如电电焊、氧割等等,应征得工长长和安全员同同意,并办好动火火审批手续,,才能动火。且且火源周边配配备2个以上灭火火器，派专人人监控火情。第七章、应急预预案一、危险源分析析1、该模板工程程作业危险源源较多。因此此，有必要针针对可能发生生的危险源及及伤害因素制制定相应的安安全技术措施施加以控制，才才能对施工起起到保障安全全和文明的作作用。1）、危险源：：作业人员在在各个部位施施工，有可能能造成高处坠坠落、触电、模模板坍塌，有有可能造成机机械伤害、物物体打击。2）、可能造成成的伤害：机机械伤害、高高处坠落、物物体打击、触触电、模板坍坍塌等安全事事故，可造成成肢体伤残、劳劳动能力丧失失、死亡。二、应急领导小小组1、机构设置为对可能发生的的事故能够快快速反应、及及时求援，项项目部成立应应急求援小组组。由项目经经理郑玉谷任任组长，负责责事故现场指指挥，统筹安安排全面工作作。高支模系统安全全施工管理机机构序号安全小组职务姓名职务电话应急救援职务1组长郑玉谷项目经理130828226681应急救援总指挥挥2副组长华朝晖技术负责152670775721应急救援现场副副总指挥3组员姚柏永安全员136857559371