钢结构总施工组织设计

XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程（一期）钢结构施工组织投标单位：XXXXXX建设集团有限公司二零XX年X月XXX日目录TOC\o"1-3"\h\u18049第一章综合说明 2289301.1指导思想和工程目标 2209941.2工程概况 316000第二章施工部署 4144872.1人员和机具安排 4201662.2施工前的准备工作 724600第三章钢结构制作与运输 15249673.1钢结构制作工艺 15201743.2钢结构制作顺序 16299973.3焊接H型钢构件加工制作 16119403.4钢结构涂装 20222603.5钢结构标识 2142483.6工艺流程图和检验标准 22312043.7检验 26126793.8成品（半成品）的包装、运输、保护及交验 2625114第四章钢结构安装方案 31105724.1安装前的准备工作 31303114.2钢构件安装 3225555第五章施工进度计划及工期保证措施 43215365.1施工进度计划 4336075.2施工工期保证措施 43199第六章质量保证措施 46172606.1质量管理体系 46302286.2质量保证措施 47200376.3制定以下质量保证制度 4854766.4控制程序 4812387第七章安全保证措施与文明施工 53122887.1安全生产目标 5367317.2安全生产制度 53202757.3安全管理控制 5419347.4现场施工管理 565037.5雨季施工措施 59第一章综合说明1.1指导思想和工程目标1.1.1编制依据 1、XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。1.1.2指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。1.1.3工程目标1、工程质量目标：单位工程合格率100%，确保达到合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标：根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成标准化式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标 我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;同时积极采纳先进的技术措施降低成本。1.2工程概况1.2.1工程概况1.工程名称：XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程2.工程地点：XX市高新技术产业园XXX路以东、XX大道以北3.工程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面以及配套系统的安装4.工程概况本工程为单层排架结构。结构安全等级为二级，钢结构设计使用年限为50年。本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235钢材。高强螺栓采用10.9级摩擦型，普通螺栓采用C级螺栓。本工程钢结构主要有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成。主结构主要截面形式为H型钢，部分屋面系杆截面为圆管。1.2.2工程重难点根据对本工程设计图纸和招标文件的仔细阅读，本工程施工重点及应对措施如下：1、结构平面施工面积较大，如何合理有序的进行钢结构流水施工是本工程的重点之一。应对措施：根据我公司丰富的类似工程施工经验，对结构进行仔细分析，将钢结构吊装分成合理的流水线。2、如何保证钢柱安装的垂直度，屋面钢梁的精度是本工程的另一大重点。应对措施：施工工程中严格控制、精确测量，制定合理的安装顺序。第二章施工部署2.1人员和机具安排2.1.1组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：各施工班组各施工班组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理公司管理层

2.1.2劳动力计划项目工种人数备注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工8焊工12起重工2电工1打磨及表面处理工3油漆工2司机1钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1施工员1结构\彩板安装工45电焊工4起重工4电工1杂工4后勤人员22.1.3设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m3龙门起重机20t/37.65m2汽车吊25t4东风汽车20t4轻型H型钢矫正机自制2H型梁组立机Z12型2摇臂仿型切割机CG2-1502 远红外线烘干箱 ZKH-60、1001自动埋弧焊机MZ-1-10005半自动切割机CG1-302交流电焊机BX3-500-220直流电焊机AX-50010CO2气体保护焊机SD-500CY-220无气喷涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪5U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪5电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Makita6922NB4检测仪器超声波探伤仪CTS-221经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m20

2.2施工前的准备工作2.2.1施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。2.2.2、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。2.2.3钢结构深化设计1、深化设计流程主要包括节点设计、施工图设计、设计院审核、出图等几个关键程序，详见下图。深化设计的内容及原则：（1）深化设计内容:1）钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；2）钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3）节点的深化设计。（2）深化设计原则1）焊缝设计①焊缝设计要求设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》的要求。典型焊接节点的等级设定见下表：表典型焊接节点等级序号节点类型焊缝形式设计等级1钢梁拼接焊缝全熔透焊缝二级3其他焊缝三级②焊缝有效焊接高度（he）：直角焊缝的有效高度（he）示意图。有效焊高（he）：he=0.7hf，见下图：专业保质人员专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图直角焊缝的有效焊高（he）示意斜角焊缝的有效焊高（he）示意图,见下图：hfhfhfαhfhfαhfhfαhf图斜角焊缝的有效焊高（he）示意③有效焊高（he）,见下表：表有效焊喉表1两焊角边夹角2有效焊喉（he）0.7hf0.65hf0.60hf0.55hf0.50hfb、角焊缝的有效面积（Aw）：Aw=hexLw(Lw为有效焊缝长度)2）钢材本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235B钢材。Q345钢为低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：表低合金高强度结构钢的化学成分序号牌号质量等级化学成分（%）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥1Q345B0.21.0~1.60.550.040.040.02~0.150.015~0.060.02~0.2-表Q345钢力学性能序号牌号质量等级屈服强度Re，N/mm2抗拉强度Rm，N/mm2伸长率A，%≥冲击功（纵向）AKV，J180°弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度屈强比钢板厚度,mm6-16>16-35温度℃不小于钢板厚度,mm≤16>161Q345B≥345345—455490—61022常温342a3a≤0.803）高强螺栓孔①设计采用的高强螺栓规格和相对应的孔径，见下表：表高强螺栓规格和孔径表序号螺栓名称孔径1M20φ222M22φ243M24φ26②孔距和边距的设定原则孔距≥3倍螺栓直径；受力方向边距≥2倍螺栓直径；非受力方向边距≥1.5倍螺栓直径。③当螺栓沿受力方向的连接长度L≥15d0时（d0为孔径），螺栓承载力设计值应乘折减系数β=1.1-L/(150Xd0)；当L≥60d0时，折减系数β=0.7。④高强度螺栓的承载力设计值：（nf为传力摩擦面数目）摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式，见下表：表摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式表序号受力情况公式1抗拉连接Nt=0.8P2抗剪连接Nv=0.9nfuP3同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力Nv/NVb+Nt/Ntb≤13、深化图纸要求（1）施工深化设计图说明1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；3）构件的几何尺寸以及允许偏差；4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；5）构造、制造、运输等技术要求。（2）构件平、立面布置图1）注明构件的位置和编号；2）构件的清单和图例。（3）构（组）件施工详图1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构件开孔：位置、大小、数量等；4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；5）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；6）确定连接件的形式、位置等要求；7）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；8）在构件图上标明构件轴线长度及重量。（4）构件详图的图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。（5）钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。2.2.4施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理)。2.2.5原材料的准备2.2.5.1、原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板CDII，LNDGB/T12755-86摩擦型高强螺栓10．9GB1228～1231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉GB/T15856.1～４、GB/T3098.11（1）采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。（2）采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。（3）我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。（4）不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。（5）下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。（6）为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。（7）根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。（8）屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。（9）材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。2.2.5.2、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-2012Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-2012Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-2008不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。2、焊材的烘焙（E4303型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016350℃±50℃1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100℃-150℃保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙。2.2.6施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。第三章钢结构制作与运输本工程钢结构的结构形式简洁，主要构件为焊制H型钢、C型钢、Z型钢、和圆管等截面。材质为Q345B和Q235B。钢结构所用板材厚度有1.5mm、2.5mm、3mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm，圆管截面包括Φ140*4、Φ159*5等。3.1钢结构制作工艺技术准备技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图制造工艺总流程3.2钢结构制作顺序根据本工程钢结构安装顺序，钢结构制作顺序为：钢柱、屋面刚架、屋面系杆→墙筋结构→檩条系统。3.3焊接H型钢构件加工制作（1）工艺流程H型钢制造工艺流程包括钢板矫平、下料、H型组装、H型焊接、矫正、钻孔等，详见下图所示。钢板矫平钢板矫平预处理检查“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图H形构件制造工艺流程（2）H形构件制作过程示意：H形构件制作过程见下图所示。组装H形构件组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。（3）H型钢加工工艺和设备1）H型钢组装:H型杆件的翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装时用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，见下图所示。图H型杆件的组装2）H型钢焊接:H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。3）H型钢校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃以下，见下图。图H型杆件的校正4）H型钢钻孔:为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度，见下图。图数控三维锯钻流水5）H型钢抛丸涂装：采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的抛丸除锈，采用无气喷涂机进行涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度，见下图。图H型钢抛丸除锈机6）标识:杆件制作完后标识好杆件编号、名称、杆件连接方向等。3.4钢结构涂装设计要求钢材表面喷砂（抛丸）除锈，除锈等级达到GB8923中Sa2.5级以上，摩擦面的抗滑移系数为：0.45以上。防腐系统为：红丹防锈底漆二度，醇酸面漆二度，总干膜厚度不小于150um。3.5钢结构标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1）构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。（2）在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100mm处作构件轴线线标记。（3）构件上的钢印号打两处：管构件距离下端500mm处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。（4）构件涂装及检验结束后，需根据公司物流管理及ERP系统，对每个构件进行条形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段。图构件标识（5）装箱清单。随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到0.1Kg）。（6）在进行涂装时，在构件中部喷上“××公司”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180×180mm（高×宽）。（7）所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近抄写或者喷涂构件号，大小为60mm×60mm。（8）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标识。3.6工艺流程图和检验标准1、流水作业生产工艺流程

原材料矫正放样原材料矫正放样号料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊接H型钢制作工艺流程图检验确认其它零件放样检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆

3、焊接H型钢的主要检验标准：项目简图检查项目零件允许偏差（㎜）成品允许偏差（㎜）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3翼缘板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要项其余部位Δ≤2.5一般项B>300Δ≤1.5吊车梁轨道区Δ≤1重要项4腹板不平度Δ(每米范围内)δ>14时Δ≤11/1000三倍弦长一般项δ≤14时Δ≤1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T≤1.5重要项其余部位T≤2.5一般项6翼板与腹板中心偏移Δ(B为实宽)B≤200时Δ≤B/150重要项B>200时Δ≤1.57旁弯ΔL>8m时Δ≤5H≥400时Δ≤L/2000但≤4重要项L>8m时Δ≤3H<400时Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000全长,但≤4重要项9对接接头ΔΔ≤1重要项10焊缝(按焊缝检验标准)11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤3.7检验1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检验报告不合格返修同一焊缝返修不能超过两次报废2、焊缝外观检查应符合规范要求。3、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。3.8成品（半成品）的包装、运输、保护及交验3.8.1钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且无超重构件，虽存在少量超长构件，，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期及工序的特殊要求，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。3.8.1.1、运输条件及设备选择拟采用20t挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。3.8.1.2运输准备1、在构件加工过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。2、在开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。3、首批构件发运前，现场运输及安装协调人员到位，各运输环节检查调整落实。3.8.1.3运输保障措施1、公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必须按安全操作规程组织作业。3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。3.8.1.4重点解决问题1、每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，避免误差，以致延误工期。2、尽快落实运输路线。3.8.1.5运输顺序钢结构运输顺序按照现场构件安装顺序进行安排，构件运输顺序为：屋面刚架、屋面系杆→墙筋结构→檩条系统。3.8.1.6捆扎、包装根据构件类别分别采取以下捆扎或包装措施：1）钢梁等细长类构件这类构件采取水平摆放和竖直叠放结合的方式，竖向每层构件之间要用木方加软布相隔。图钢梁捆扎2）连接板、高强度螺栓等小件图连接板、高强度螺栓包装构件清单要随车发送，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量、吨位。3.8.2成品（半成品）包装、保护、验收措施3.8.2.1半成品的保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。3.8.2.2成品的包装1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相互接触处应采取保护措施，不得损伤油漆涂层；6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。7、彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。3.8.2.3成品的吊装1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使吊索分别系住两个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。2、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层造成任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得超过4层；3、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。3.8.2.4成品的运输1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。3、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运；4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。6、钢结构构件在运输作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输。7、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。3.8.2.5成品的交接验收1、发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料。2、对所有装卸和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第四章钢结构安装方案4.1安装前的准备工作4.1.1安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、依设计图预埋螺栓，构件吊装前对纵横轴线、标高等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、作好安全技术交底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路搭设。4.1.2现场构件验收和堆放1、构件应严格按照构件进场计划进场，保证钢结构施工的顺利进行。2、根据构件计划进场时间，提前2～3天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后邀请总包、监理共同验收。3、《进场构件清单》发出后现场管理人员应及时与总包协调落实堆场，保证构件进场前有足够得堆场使用。4、现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。5、每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需。6、现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。7、钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。堆场应有通畅的排水措施。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料堆放在现场指定的气体存贮棚内。保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免受潮。8、装、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，由于现场狭窄，不得随意在施工现场走动以保证安全。4.1.3施工路线钢结构现场施工时，施工顺序为：先施工仓库A和B，然后再施工C和D。钢结构现场施工需要等土建基础结构施工完，垫层混凝土强度达到要求后，使用25t汽车吊吊装钢结构。钢柱、钢梁根据设计要求，在工厂分段加工，现场在地面拼装成吊装单元后，使用25t汽车吊吊装。汽车吊从厂房两侧的临时坡道进入厂房内，将构件放置在地坪上进行拼装。4.2钢构件安装4.2.1吊装前准备工作1、安装前对基础轴线和标高等进行检查、检测和办理验收手续。2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品；为调整构件的标高准备好各种规格的垫铁。4.2.2现场安装思路序号内容1本工程选用25t汽车吊作为主要吊装机械2在主结构内部布置吊车通道进行施工3注意成品保护，施工过程中充分做好吊装措施4.2.3安装注意事项1、单个仓库安装顺序：1）先安装靠近办公用房处的钢柱，钢柱安装校正后，做好临时支撑，具备安装屋面钢梁后及时安装屋面钢梁并做好临时支撑，两榀钢梁安装后再施工屋面系杆，而后安装其他钢梁。2）头两榀刚架安装完毕后,待调整正确后方可锁定支撑.而后安装其他刚架。3）除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙檩、隅撑的螺栓校准后再行拧紧。2、刚架屋面斜梁组装斜梁跨度较大,在工厂分段加工后，在地面拼装成吊装单元进行吊装。4、屋面安装1）钢柱与屋面斜梁的接头,在空中对接,预先将加工好的吊笼放于梁上以便空中穿孔。2）待刚架主结构调整定位后进行檩条的安装，檩条安装后用拉杆调整平直度。4.2.4钢构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定钢梁的吊装、校正、固定高强螺栓的安装屋面、墙面构件安装、补漆屋面、墙面檩条安装雨庇安装修理补漆主体验收。4.2.5主要安装工艺1、吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等性能是否完好，确保万无一失。(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。2、起吊与就位（1）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（2）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下慢慢落放，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（3）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（4）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、钢构件安装工艺流程施工准备施工准备检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验收钢构件进场验收检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检视构件外观核对出货单钢梁吊装高强螺栓安装钢结构测量调校检测扭曲度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合檩条和彩钢板安装门窗安装收尾补漆整理资料验收4、高强螺杆安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位安装螺栓临时固定检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等坚固临时螺栓检查间隙校正梁拆卸临时螺栓安装高强螺栓（初拧）高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧检查验收 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。（2）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。（3）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。（4）高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。（5）在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。5、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：激光垂直仪投测激光垂直仪投测钢架中心线测设钢柱顶标高和垂直度检核钢架高程控制钢柱沉降观测钢架单段吊装钢架垂直度观测安装钢架下挠度观测钢架下挠度定时观测4.2.6主体的吊装1、柱的吊装钢柱吊装后在柱身上绑扎好竹梯（见图），采用捆绑式吊装方法。型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在经纬仪监测下找正后最终固定。柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。2、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱与相邻钢柱ST梁安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，吊装采用两点吊装，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。3、主体吊装注意事项在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进校正。4.2.7屋面、墙面材料安装施工4.2.7.1安装顺序随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料运屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。墙面板的铺设以墙角作起点，厂房：墙面由一端开始顺序铺设,依次类推。第一片板需吊垂线确保钢板垂直于建物后用自攻螺丝安装。外墙板的铺设，根据建筑物的平面形状对称安装。屋面的彩钢板的安装:厂房一端开始顺序铺设;安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。4.2.7.2施工步骤加工计划加工计划现场勘察及丈量制作图确认彩色钢板加工机具准备材料进场检验定清理及废料运弃4.2.7.3施工方法4.2.7.3.1.现场勘察及丈量1、勘查屋面檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完妥。屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。门窗开口收边固定铁件须安装完妥。台度收边固定铁件须安装完妥。钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。外墙及台度粉刷须完成。现场水电设备协调及施工场地协调。2、丈量(复核制造图)屋面墙面彩色钢板长度。各式收边泛水长度及规格尺寸。其他特殊材料之确认。4.2.7.3.2.制作图确认依现场实际情况修正制作图。各式收边材料规格尺寸图面确认。其他材料规格、尺寸确认。4.2.7.3.3.提供成型计划拟定材料堆放位置及安全设施计划。排定成型进度表及所需配属人力机具。配合装机需要调整施工顺序之检讨。4.2.7.3.4.材料进场检验及吊运1、材料进场检验材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、固定座、PE封条等。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。2、吊运（屋面板采用车间制作成型）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置以帆布覆盖。地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。4.2.7.3.6.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序如上所述。施工方法1、墙面板以墙角作起点由左而右依顺序铺设如下图2、屋面板（1）以山墙边作起点由左而右依顺序铺设如下图（2）第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。（3）铺设面以平头自攻螺丝将固定座固定于檩条上。（4）于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。3、收边各式收边需依制造图制作并经业主确认。其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。4.2.7.4安装工艺1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。3、屋脊处彩钢板现场上弯45º，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯º45º，形成滴水线。4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，间距不应大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。板纵向连接间距不小于500mm。4.2.7.5注意事项1、压型钢板准备安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。4.2.8构件安装的允许偏差1、钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10mm3、彩钢板序号项目标准1屋面板搭接长度≥375（h>70）≥250(h≤70,i<1/10)≥200(h≤70,i≥1/10)2檐口与屋脊平行度10.03 压型板波纹线对屋脊垂度L/1000，<20.04相领两压型板端部错位5.0第五章施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划根据总体施工计划，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把制作、安装总工期控制在75个日历天内。5.2施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。5.2.1组织措施1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期，实行两班作业，连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。5.2.2技术保证措施1、采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。4、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的明确分工；确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。5.2.3物资、设备保证措施1、发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。5.2.4其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。5.2.5采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。1、前期控制⑴、组织强有力的专项领导班子，及时处理和解决施工中出现的问题，并落实到人。⑵、组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥企业专长优势。⑶、有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，深入细致地开展工作。⑷、加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。⑸、做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源，制定运输方法，办理好大型构件上路相关手续。⑹、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。⑺、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制的有关人员分工负责。2、过程控制⑴、对工期进度计划进行分析，及时调整工序，控制进度。⑵、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。安装方面充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工，有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。⑶、以每周计划为节点，执行好生产例会制度，加强计划实施的严肃性。⑷加强质量管理，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。第六章质量保证措施6.1质量管理体系我方依据国家标准GB/T19000族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转。业主与监理质量保证总业主与监理质量保证总工程部技术部质安部物资部施工作业班组质检自检政府监督质量保证组织机构图如下：进场材料质量进场材料质量器材部机械设备质量项目总工优化作业设计项目经理工程部项目制作副经理抽检材料制作、安装质量监控项目安装副经理制作、安装质量控制各工段2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。6.2质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制①所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。④焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。⑤焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录,对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。6.3制定以下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。3、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。4、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。5、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏。6、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。8、培训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。6.4控制程序1、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格检验工具准备学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌保证焊接质量办理隐蔽工程签证中间抽查制作焊接试件试验自检高强螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准自检记录质量验评不合格的处理质量验评记录办理出厂合格证出厂合格证施工记录资料整理

2、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加首次施焊钢种和焊接材料进行焊复查组装质量和焊缝处理情况接工艺和力学性能试验焊接办理上道工序交接检查禁在焊缝区外的母材上打火引弧中间抽查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检清除熔渣及金属飞溅物和下道工序办理交接手续在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验评标准焊缝质量检验记录质量评定焊接试验记录不合格的处理自检记录质量验评记录资料整理焊接记录

3、钢结构预拼装工程质量控制程序学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明准备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底测量定位操作人员参加资料整理质量评定执行检评标准预拼装注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面施工记录质量评定记录自检记录测量记录焊条合格证中间抽查接头位置及质量专检自检钢结构出厂合格证清理现场、文明施工 4、钢结构油漆工程质量控制程序资料整理资料整理施工记录按设计要求准备油漆 学习操作规程和质量标准 准备工作喷砂除锈学习图纸和技术资料 书面交底克服上道工序弊病的补救措施 技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续中间抽查涂漆时相对湿度不应大于85%自检施工安装焊缝处留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释防止灰尘污染油漆质量证明控制设计要求涂刷遍数隐蔽验收记录执行验评标准质量评定自检不合格的处理(返工)质量评定清理现场、文明施工第七章安全保证措施与文明施工7.1安全生产目标1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。7.2安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持证上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。16、五级以上大风时应停止吊大梁，六级以上大风时应停止铺屋面板。17、夏季施工防范措施：a、夏季施工时调整施工人员作业时间，上午早上班早下班，下午晚