塑料成型工艺学思考题答案

序言及第一章.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点？答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品.而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主；进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。答：一次成型技术，二次成型技术，二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术〃。大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。2、产品集中制一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低5为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？答：塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。第二章塑料成型理论基础.什么是取向？答：聚合物熔体受到一定的力时，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列，这种排列作用成为取向。如流动取向、拉伸取向等。.流动取向对制品性能有何影响？答：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的平行排列成为流动取向。对于制品而言，顺着分子定向的方向上的机械强度总大于与之垂直的方向。收缩率也是流动方向大于垂直方向。.掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）（P36）.举几个拉伸成型的产品的例子。答：PVC、PET、PVDC、PMMA、PE、PP、PS以及某些苯乙烯共聚物。.为什么塑料加热与冷却不能有太大的温差？（P25）.为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？答：热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态，还有化学变化，并且是不可逆的。热固性塑料在注射成型时对原料和加工条件要求比压缩成型更高。严格控制成型温度，温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出。物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。.什么是降解？答：在光热氧等外界因素影响下，聚合物分子量下降，化学结构发生改变，导致外观、力学性能等下降。降解的类型：热降解、氧化降解、力降解、水降解。.发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC、POM,防止热降解的方法主要有：添加热稳定剂；温度不要太高或高温时间不要太长。.氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？氧化降解分为：热氧老化、光氧老化；有效防止氧化降解的方法是：加入抗氧剂和光稳定剂；尽量减少高温与氧接触。第三章成型用的物料及其配制.塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么？答：工业上用作成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。完成配制的方法大都靠混合，使它们形成均匀的复合物。混合作用机理：将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。扩散是利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。对流是两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。剪切是依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用。.粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤？答：粉料和粒料的配制一般分为四步：①原料的准备包括原料的预处理、称量及输送。②初混合，是在聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。混合时的加料次序：树脂、增塑剂、由稳定剂、润滑剂、染料等调制的混合物和其它固态填料等。③初混物的塑炼塑炼的目的是为了改变物料的性状，使物料在剪切力的作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来缺陷（驱赶残余单体、催化剂残余体等），使有利于输送和成型等。④塑炼物的粉碎和粒化粉碎和粒化都是使固体物料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定形状。.塑料糊可分为几类?各如何配制？答：固态的聚氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，通称为PVC溶胶塑料或PVC糊。大致可分为如下四类：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。配制见（P83）.塑料的工艺性能有哪些？答：热固性塑料的工艺性能：①收缩率②流动f性塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力。③水分与挥发分水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完的游离水分。挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。④细度与均匀度细度塑料颗粒直径的毫米数。均匀度：颗粒间直径大小的差数。⑤压缩率⑥硬化速率压制标准试样（直径100mm，厚5±0.2mm的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。热塑性塑料的工艺性能：与热固性塑料相似。但硬化速率是指物理的冷却过程，模具的冷却速率。第四章压缩模塑.简述压缩模塑成型的工艺流程。答：原料的准备，预压（热固性塑料），预热（热固性和热塑性塑料）；模压.模压成型中的预压有什么优点？答：1.加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；4.预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；5.便于运转；6.改进预热规程；7.便于模压较大或带有精细嵌件的制品3.预热的方式有哪几种？答：1.热板加热2.烘箱加热3.红外线加热连续式、间歇式使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。发展远红外加热4.高频电热加热，极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热塑料各部分温度同时上升。第五章挤出成型.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？答：①加（送）料段，将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。②压缩段（迁移段、过渡段），压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除物料中的空气。③均化段（计量段），将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。.双螺杆挤出机有哪些特点？答：1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？答：增加螺槽深度，降低塑料与螺杆的摩擦系数，增大塑料与料筒的摩擦系数。.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？答：挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？答：对于易产生固体床崩溃的物料，不易采用太高的转速，否则可能产生塑化不良现象。如果要增大产量，又要保持熔化区的长度不变，就要增大①。方法是将料筒温度Tb和物料温度Ts和螺杆的转速同时提高。.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？答：正流、逆流、横流、漏流；实际的流动是这四种流动的组合，就一个塑料质点而言，其真正的流动轨迹是螺旋形。.简述排气式挤出机的原理。答：排气式挤出机螺杆头三段为加料，压缩，计量，与通用螺杆相同。在计量段之后，用排气段相接以迅速解除压缩，其后便是迅速压缩和泵出段，在排气段聚合物压力为零，避免聚合物熔体从排气孔排出，排气孔的聚合物是完全融化的，以增大扩散速率从而也提高了排气效率。.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？答：在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。第六章注射模塑.什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。答：注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。.注射成型机主要由哪些部分组成？答：由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部分。.注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能.注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。答：塑化不均匀，冷却速度不同，均会使制品内存在不均的结晶、定向、收缩，导致内应力的存在，从而使制品力学性能下降、光学性能变坏、表面银纹、变形开裂等。解决办法：退火处理。.注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？答：（1）直通式喷嘴适合加工高粘度塑料、PMMA、PC、高抗冲击ABS（2）自锁式喷嘴PA（聚酰胺），PPS（聚苯硫醚）、PE（聚乙烯）（3）杠杆针阀式喷嘴PA,PE.简述热固性塑料的注塑成型。答：在形式上与热塑性注塑成型相似，但是热固性注塑成型有特殊的要求：1）严格控制成型温度温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。2）合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出3）物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。常采用多模更替。4）注射机的注射压力和锁模力应比热塑性塑料大。第七章中空吹塑.常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？答：有四种：挤出吹塑；注射吹塑；拉伸吹塑（挤出一拉伸一吹塑；注射一拉伸一吹塑）；多层吹塑。挤出吹塑方便简单，生产效率高，但制品精度较低。注塑吹塑成型精度较高，适合大批量，精度要求较高的产品。拉伸吹塑是在成型中进行拉伸，产平强度较高。多层吹塑是为了高包装要求而采用的，生产比较复杂。.用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？（P198）答：用于吹塑的机头有：（1）转角机头;（由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。）①流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。②熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。（2）苴逊式加义：与挤出机呈一字形配置。可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。（3）带贮料缸的机头:（大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。）。生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。.影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？（P206）答：影响挤出吹塑成型的主要因素有：（1）至/①流度初分〃/四度（影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。）（2）欣气"力两鼓气速率（吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。一般在0.2〜IMPa。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。）⑶族族生（型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。）（4）模:〃温度（影响制品的质量。温度控制在20-50C之间。模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却）⑸於初//力〃（控制制品的外观质量、性能和生产效率）.拉伸吹塑成型对制品性能有何影响？（P212）答：投砂灰翦是使大分子重新排列，形成双轴定向，从而提高和改善塑料的物理机械性能。经拉伸后，透明性，冲击强度、硬度和刚性、表面光泽性、阻隔性明显提高。第九章泡沫塑料的成型L掌握泡沫塑料的三种发泡方法，以及气发泡沫的发泡原理。答；（~）物理发泡法1、惰性气体发泡法（利用氮气、二氧化碳等无色无臭、化学活性较弱，很难与其它元素化合的惰性气体，在较高压力下，使其溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，而后在减压下使溶解气体释放出而发泡。）2、您涕点的展避发海滋（低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗粒中,而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。）3、溶出发泡法（先将细小颗粒的物质（如食盐和淀粉等）混入聚合物中，而后用溶剂或伴以化学的方法使其溶出而成为泡沫物。）4、交医发泡法（组合泡沫塑料）；（（先将微型（直径20〜250〃m,壁厚2〜3〃m）的空心玻璃球、陶瓷球、空心塑料（如酚醛树脂）微球埋入熔融的聚合物或液态的热固性塑料中，而后通过冷却或交联作用固化成为泡沫体。）5、燎寄发法法：（将疏松的粉状热塑性塑料烧结在一起，使其分解放出气体成为泡状物。（扩展内容）：物理发泡法的优点：操作中毒性小；发泡剂的原料成本低；没有发泡剂留下的残渣，因而对泡沫塑料性能无严重影响。物理发泡法的缺点：某些过程所用设备投资较大。工业上常用的是惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法。）（二）化学发泡法1、化学发泡剂发泡法（发泡气体是由特意加入的热分解物质（称为化学发泡剂）在受热时产生的。这种方法的特点是：所用设备通常都不很特殊和复杂，且适用于大部分热塑性塑料的发泡，因此应用广泛。）2、发泡组分间相互作用析出气体发泡法（工业上用这种方法生产的主要有聚氨基甲酸酯泡沫塑料，它是由异氟酸酯与聚酯或聚醛反应所析出的二氧化碳，还有用苯酚与甲醛缩聚反应所生成的水泡来制造酚醛泡沫塑料.）（三）疣破发法法（它是用强烈的搅拌使空气卷入树脂的溶液、乳液或悬浮体中，使其形成均匀的泡沫物，而后再通过物理和化学变化使其稳定而成为泡沫塑料。原理：气发泡沫塑料的形成：是把气体溶解在液态聚合物中形成饱和溶液，然后通过成核作用生产泡沫。发泡剂可预先溶解在液态聚合物中，当温度升高、压力降低时，就会放出气体，形成泡沫。其泡沫的形成大体上分三个阶段：泡沫的形成、泡沫的增长、泡沫的稳定.2.PS可发性珠粒生产模压发泡制品前，为什么要经过预发泡、熟化再模压的过程？熟化的目的何在？答：预发也是凭加热使可发性珠粒膨胀到一定程度，这样可以使模塑制品密度更低；并且减小密度梯度，使发泡制品均匀。因为预发泡后，气泡中的气体因冷却而凝结，此时凝结成液体的发泡剂又重新溶入聚苯乙烯中，一部分还会向外渗出，当气体初凝结的一•段时间内，气泡的压力会有较大的下降，以致出现真空，因此预发泡颗粒很脆弱。随着成熟时间的进展，外界空气逐渐渗入气泡，预发泡颗粒就变成具有弹性而又不能用手轻易捏碎的物体。静化〃的:预发泡后在空气中暴露一段时间使空气逐步渗入泡孔,令泡孔内外压力达到平衡；使冷凝的发泡剂再渗透到粒子中去。3.PE泡沫塑料的化学发泡法为什么先交联再发泡？采用这种方法发泡时应注意什么？（P280）答:为了改善聚烯烧类塑料的发泡缺陷，常采用树脂分子间交联的方法调节熔融物的粘弹性，使之达到发泡所需的条件，并提高泡沫塑料的物理机械性能。1、混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上，交联剂和发泡剂的分解温度以下（110〜120℃）o在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性，如果粘弹性太低，如遇微小的机械阻力，就会导致泡沫塑料的龟裂，在生产中，有用开模前适当降低物料的温度，使其粘弹性提高，再开模的办法。（1必答2,3,4可由自己选择）2、PE结晶度高结晶快；从熔融态到晶态时放出大量的结晶热；熔融聚烯燃的比热容较大；从熔融态冷却到固态需时间较长；使发泡的气体逃逸的机会增多；3、聚烯燃塑料的透气性大，使发泡的气体难保持；4、聚烯烧结晶度高，在未达到结晶熔融温度以前，树脂几乎不能流动，而达到熔融温度，整个聚合物的熔融黏度急剧下降，使发泡过程中产生的气泡很难保持。

4.了解聚氨酯泡沫塑料的发泡原理及发泡方法虫P286答:原理:是以多元醇（聚酸或聚酯型）和二异氟酸酯为原料，加入催化剂（交联催化剂和发泡催化剂）、发泡剂（化学发泡剂和外发泡剂）、泡沫稳定剂（表面活性剂）经过混合搅拌后发泡、熟化而成。主要发泡气体为异氟酸酯与水反应形成二氧化碳。一步法（将聚酸或聚酯多元醇，多异氟酸酯，水以及其它助剂如催化剂，泡沫稳定剂等一次加入，使链增长，气体发生及交联反应在短时间内同时进行，在物料混合均匀后i~i。秒内即行发泡，0.5~3分钟内发泡完毕斌得到具有较高分子量一定交联密度的泡沫制品。两步法：1.预聚法:通常应用于聚酸型泡沫塑料。而聚酯型聚酯本身粘度大，预聚体粘度更大，发泡时不易；首先把聚酸树脂与适量的异鼠酸酯放入有搅拌器的反应釜中加热搅拌，使生成有一定游离异氟酸酯的预聚体，然后把预聚体放入储槽，再用计量泵送至发泡机混合器中，其它组分从另一槽中同时送入混合器中，经过剧烈搅拌（4000〜6000r/min）混合后，排出，发泡，熟化，成为制品。2.半预聚法：将配方中的一部分多元醇与全部异氟酸酯反应生成游离异氟酸基含量较高的半预聚物，然后再与剩余的多元醇和水，催化剂、表面活性剂或其它添加剂在较高速度下混合，发泡，多用于制备硬质和半硬质泡沫塑料。第十章浇注1.铸塑■全屏看图1.铸塑■全屏看图存点？包括哪些成型方法?(P289)答：特点：塑料在铸塑过程中般不需加压，故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低;所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差。方唐：静态铸塑；嵌铸；离心浇铸；流延铸塑；搪塑；滚塑等.简述静态浇铸成型工艺的生产步骤。（P304）答：模具准备；浇铸液的配制和处理；浇铸及固化；制品脱模及后处理。.什么是嵌铸？（P308）答：彼江又称封入成型，是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术。它是在模型内预先安放经过处理的嵌件，然后将浇铸原料倾入模中，在一定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。全屏看图 "保存发送到▼答：鸿•心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中，在离心力的作用下，使原料充满模具，而后使之硬化定型为制品。（与静态铸塑的区别仅在于模具要转动）.什么是流延浇铸？（P314）答：游延范铸是将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上（一般为无接缝的不锈钢带），通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。.什么是搪塑？（P317）答：婚望又称为涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶胶塑料（糊塑料）的成型。它是将糊塑料（塑性溶胶）倾倒在预先加热到一定温度的模具（阴模）中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料并将已附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品。,什么是滚塑？（P320）答：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得塑料制品。°第十一章压延成型 0"L压延成型的原理是什么？有何工艺特点？°答：必延成叁是指将加热塑化好的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的短筒间隙，而使其成为规定尺寸的连续片状材料的成型方法。压延成型的工艺特点:1.优点：a.加工量大,1年的加工量可达5000—10000吨;b.生产速度快,薄膜生产的线速度可达60—100m/min至300m/min;c.质量好，制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整;d.连续生产，效率高。2.缺点:a.设备庞大，投资大;b.设备专用性强，产品调整困难;c.维修困难（设备庞大、辅机众多）；d.幅宽同样受到限制。.压延成型短筒的排列方式有哪几种？辐筒排列的原则是什么？斜Z字型排列和倒L型排列的优缺点如何？答：压延成型辐筒的排列方式有：a.三辐I型”三辐三角型;c.四根I型;d.四根倒L型;e.四辐正Z型;f.四辑斜Z型。辑筒排列原则：尽量避免各个辐筒在受力时发生干扰，并充分考虑操作的要求和方便，及自动供料的需要。斜Z字型排列的加剧、a.各辑筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制;b.物料和辐筒的接触时间短、受热少、不易分解;c.各筒拆卸方便，易于检修;d.上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶;e.厂房高度要求低。斜Z型排列的缺点：物料包住辑筒的面积较小；杂质易掉入。倒I型排列的仇息;a.物料包住辐的面积比较大，产品的表面光洁度较好;b.杂物不容易掉入。.压延成型的工艺流程是什么？前阶段有什么要求？（P335）答：压延成型工艺分为前阶段和后阶段。肠前波是备料阶段，包含加料、称量、加热、混合、塑化等过程。后防段主要为压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。前阶段要求：供料要均匀，物料温度分布要保持均匀，物料塑化要均匀。.影响压延产品质量的因素有哪些？（P337）答：影响因素如下：.压延机的操作因素（辐温、辐速、速比、存料量、短距、剪切和拉伸等）；.原料因素（1.树脂：a.分子量高、分子量窄的树脂可得到物理机械性能、热稳定性和表面均匀性好的制品，但也会增加压延温度和设备的负荷，且塑化成型温度与分解温度越接近，对生产薄膜越不利；b.灰分含量高，主要影响薄膜的透明度；c.水分或挥发物过高会使制品带有气泡。2.稳定剂、增塑剂：a.压延中含增塑剂越多的软PVC,在相同的条件下粘度越低，因此在不改变压延机负荷下，就可提高辐筒的转速或降低压延温度；b.若采用不适当的稳定齐！J，辐筒表面蒙上一层石蜡状物质，导致制品表面不光滑和粘辐3.供料的事前混合与塑炼。）3.及龙〃侯1（“三高两低”现象：a.辐筒的弹性变形；长径比越大，变形越大。b.根筒表面温度分布不均匀：两边温度常比中间低。）.冷却定型闪索Qa冷郑温度;b.冷却辐流道的结构；c.冷却辐速度）。.什么是压延效应？答：必逛宓成是指在高分子材料成型加工过程中，若进行压延成型，则物料在压延过程中，在通过压延辐筒间隙时会受到很大的剪切应力和拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列，以致制品在物料机械性能上出现各向异性。第十三章热成型.塑料片材热成型的工艺原理是什么？列举五种具体方法，说明其成型过程。答：工艺原■理是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法；首先将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf之间的适宜温度加热软化，片材一边受热一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得于型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。热成型时，施加的压力主要是靠片材两面的气压差，但也有借助于机械力或液压力的。具体成型方法（任选5种作答）：工差压成型:先用夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然后用加热器进行加热，当片材已被热至足够温度时移开加热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，这时由于在受热软化的片材两面形成压差，片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲，最后紧贴于模具型腔表面，取得所需形状，经冷却定型后，即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后即为制品。根据片材两面产生压差的方法，可分为真空成型和加压成型两种。.覆盖成型:与真空成型基本相同，不同者只是所用模具只有阳模；成型时系借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持的且已加热的片材中，也可用机械力移动框架将片材扣覆在模具上，然后再抽真空使片材包复于模具上而成型。.柱塞助乐成型:分为柱塞助压真空成型、柱塞助压气压成型和气胀柱塞助压真空成型。先用夹持框将片材加持在阴模上，用加热器将片材热至足够的温度。随后，在封闭模底气门的情况下，将柱塞压入模内。柱塞压入程度以不使片材触及模底为度。在柱塞停止下降的同时,柱塞助压真空成型即从模具底部抽气使片材与模面完全贴合；柱塞助压气压成型时，柱塞模板与模口紧密相扣，并从柱塞边通进压缩空气使片材与模面完全贴合。当片材已经成型时两种方法都将柱塞提升到原来的部位。成型的片材，经冷却、脱模和修整即得制品。41可吸成型:常用的有真空回吸、气胀真空回吸和推气真空回吸成型等。（P373）5.对模成型;（P374）o.双片热成型:（P375）o第十四章塑料的机械加工、修饰和装配1.塑料的机械加工、修饰和装配包含哪些内容？答:机械加工:借用切削金属和木材等加工方法对塑料进行加工的总称。塑料的机械加工有车削、铳削、钻孔、较孔、锋孔、攻丝、切螺纹、锯切、剪切、冲切、冲孔、激光加工等。修第：（后加工）去除制品的废边和附生的赘物以及美化制品的表面，提高制品的性能和改变制品的性能等（抛光，印花，电镀等）。修饰包括：铿削、转股滚光、磨削、抛光、彩饰、涂盖金属、植绒等。装配：粘合、焊接及机械连接等方法使塑料部件拼成完整制品的作业。装废7包括：粘合、焊接、机械连接。跟着习总书记去植树春回大地，草长莺飞，又到了植树造林的大好时节。党和国家领导人习近平、李克强、张德江、俞正声、刘云山、王岐山、张高丽等5日上午参加了首都义务植树活动。这，已经成为每年的惯例了。你知道吗，习总书记可不只是每年就种这么一次树。前几天访问捷克期间，他还在布拉格拉尼庄园和捷克总统泽曼一同种下了一株来自中国的银杏树苗。前人栽树，后人乘凉。植树造林，是每个公民的法定义务，不仅有利于保护环境，也可以锻炼身体，还能够寄托人们对美好未来的祝福，承载人与人之间、国与国之间的长久友谊。既然有这么多好处，就让我们趁着大好春光、走向原野郊区，跟着总书记一起去植树吧！总书记10

总书记植过哪些树种？.高山榕：属热带树种，四季常绿，树冠广阔，树姿丰满壮观，生命力极为旺盛，容易繁殖。总书记在深圳种植。.油松：枝叶繁茂，挺拔苍劲，适应性强，寿命可达千年以上，老年树冠常成伞形，雄伟古雅。总书记在北京参加义务植树时种植。11

.银杏：中国特有珍稀树种，具有〃活化石〃的美称，树干通直，高大挺拔，春夏翠绿，