幸福公馆换撑与拆撑施工方案XXXX0624

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 32.1工程总体概况 32.2内支撑工程概况 42.3周边环境概况 6三、施工准备 73.1技术准备 73.2机具准备 83.3工作面准备 8四、施工安排 84.1换撑体系选型 94.2拆撑方法的选择 124.3组织架构 134.4劳动力准备 144.5工期计划 144.6施工段划分 14五、施工工艺及方法 185.1施工工艺流程 185.2传力带施工 205.3支撑脚手架施工 205.4内撑梁切割 225.5清渣 285.6支撑钢管立柱拆除 285.7特殊节点施工要点 28六、施工保证措施 296.1变形监测 296.2安全文明施工保证措施 306.3施工成品保护措施 32七、施工应急预案 337.1应急救援管理组织领导小组 337.2应急救援职责 337.3应急救援工作和报告程序 337.4事故应急救援电话及医院 347.5重大危险源识别及预防控制措施 367.6突发事故发生应急处理方法 377.7急救方法 377.8应急物资及设备 387.9各种应急处理措施 39支撑体系加固计算书 55幸福之家养老院项目部

换撑与拆撑施工方案一、编制依据国家规范图集及相关的资料：表1-1国家标准、规范一栏表序号类别文件名称文件编号1工程资料《勘察报告书》——2施工图纸、基坑支护图纸——3国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20134《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19917建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、工程概况2.1工程总体概况幸福之家养老院项目，位于深圳市宝安中心区，西北临新安六路，东南面为住宅小区，西南侧为公交站，东北侧为待开发用地。项目总用地面积10860.8平方米，总建筑面积56189.41平方米。本项目由4层裙房及2座塔楼组成，建筑高度81.35米，地上24层，地下3层，两栋均为老人用房。具体详见下表序号项目内容1工程名称幸福之家养老院2工程地址深圳宝安中心区3建设单位深圳市前海幸福之家投资管理有限公司4设计单位深圳华森建筑与工程设计顾问有限工程5监理单位深圳市国银建设工程项目管理有限公司6质量监督站宝安区工程质量监督检验站7施工总承包深圳建业工程集团股份有限公司8质量标准合格9合同性质施工总承包合同10合同工期本工程合同工期为723日历天。计划开工日期为2016年4月15日（暂定），竣工日期为2018年4月7日。2.2内支撑工程概况本工程基坑开挖深度约14m，局部约15.8m。基坑采用排桩护结构，内支撑与支护桩采用腰（冠）梁形式进行连接，支撑梁及冠梁均为钢筋混凝土结构，梁截面尺寸为800×1000（ZC1）、800×800（ZC2）、600×600（连系梁），支撑柱为ø600钢管柱（内部填充混凝土），地下室外墙与支护桩墙间距为1.5~4m。本工程内撑支撑共计2道。平面布置如下图：本工程重难点：拆除工程量较大，拆除时需要对建筑结构成品进行保护，故拆除难度较大。本拆除工程工期要求较紧，支撑梁吊装困难，受起重重量限制，分块砼块小，切割量大，为了加快施工进度，需要投入大量切割机械及多点同时吊运。拆除区域地处市区，扬尘污染防治管理要求较高，扬尘污染保护工作是重点。由于支撑梁密集，基坑面积较大，支撑切割拆除过程中不得使楼板受力，给支撑梁的吊装带来很大困难，为保证吊装过程的安全，必须做到万无一失。施工中需脚手架施工、切割施工、吊装施工，工种较多。脚手架的及时搭设可确保切割的顺利进行。各个工种之间密切配合方可确保支撑和腰梁的顺利拆除，这对拆除施工的组织安排、安全管理、协调等工作要求较高。2.3周边环境概况本工程位于宝安中心区，用地西北临新安六路，东南面为住宅小区，用地西南侧为瓶装燃气供应站及混合动力充气站，东北侧为待开发空地。场地原始地貌为海相堆积平原地貌区，场地处进行了部分回填，现场地处地形平缓，勘察期间钻孔高程介于4.25~5.20m之间，高差下于2m。根据钻探揭露，场地内地层主要有：1、人工填土层（Qml）2、第四系海相堆积（Qm）3、第四系冲积层(Qal+pl)4、第四系残积层(Qel)5、燕山期花岗岩（γ53(1)）目前地下室已进入施工准备阶段，根据甲方提供的第三方监测报告，基坑周边无变形或变形值未超过允许偏差。南侧紧邻内支撑位置别墅区施工准备3.1技术准备切割工程在开工之前，必须对原始建筑图纸和技术资料进行收集、审查，开工前应检图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸上标明需要切割的部位。确定科学的施工程序。查清切割施工影响区的地上和地下设施，隐蔽工程分布状况、位置和用途。根据现场实际施工情况、施工工艺要求及施工图纸，合理编制施工方案及书面技术交底，必要时，可现场进行交底工作。对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工方案要求；组织施工人员学习安全施工的有关做法和要求。对工人进行技术安全教育；教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，使班组各施工人员明确安全技术、进度等要求。根据规定要求，危险区域做好警戒和警示标志，采取可靠的安全防护措施。3.2机具准备拆撑工程使用机械如表3-1所示：表3-1拆撑工程主要机具及设备一栏表序号设备名称规格/型号数量用途1绳锯WS-450H2套腰梁切割2绳锯切割机CSA-1001H5台支撑梁切割3钻孔机P-20002套腰梁打孔4叉车5吨1台搬运5自卸卡车10m³10台垃圾外运6塔吊TC6013/TC6015各一台起重吊装注：本表中仅列出主要机具，其他使用机具（如冲击钻、凿子、扫帚等）按需配置，本表中不再单独进行罗列说明。3.3工作面准备现场准备：了解切割范围，并做好记录，搭设脚手架、施工平台。做好防尘等措施以及应急机械、人员等应急准备。混凝土板面强度等级达到拆撑要求，作业面满足支撑梁支撑体系的搭设要求。切割用的起重机械、运输机械、切割工机具，绳索吊具及个人防护用品等必须进行严格的选用和经常性的检查。在切割施工前，需接通水电（电源（380V，100KW和220V，30KW电源），干净水源流量14升/分钟），做好施工的照明、用水工作。四、施工安排4.1换撑体系选型主体设计单位、支护设计单位、监理单位与我方施工单位共同讨论，确定换拆撑做法如下：按照先撑后拆原则，先在地下室楼板（-9.75米与-5.85米标高处）及底板位置设置短梁或板带连接基坑支护结构与地下室结构，再采用绳锯逐层拆除穿地下室外墙位置的内支撑梁，待地下室结构出正负零后，采用素土回填支护结构与地下室外墙之间的空间。由于内支撑短梁部位处部分主体结构是上下层间的车道，坡道板与楼板不完全在同一标高，致使短梁的荷载不能有效传递到内侧楼板或者墙柱上，为避免拆撑后短梁的荷载对外墙造成破坏，必须在地下室外墙与车道内侧结构间采用48.3×3.6钢管架两端对撑加固，钢管长度1m~6m不等。加固位置与短梁齐平，加固数量及间距应与支护短梁一一对应并传递到主体结构，钢管架具体位置如下图：第二道支撑梁拆除前需在7-15轴交A-B轴、16-17轴交G-J轴范围坡道内满搭钢管架横向支撑两边第一道支撑梁拆除前需在1-4轴交D-A轴处、9-15轴交A-B轴处坡道满搭钢管架横向支撑两边钢管架搭设要求如下：钢管架竖杆纵横向间距1200mm，通过支护图纸可知，地下室外墙支撑短柱按不小于600kn考虑，钢管采用48.3×3.6钢管，为安全考虑，以48×3.0钢管计算单根钢管承载力。单根钢管长细比：λ=l0/i=1200/15.9=75由λ查表得到立杆稳定系数φ=0.813容许荷载N=φAf=0.813×424×205=70665N=70.6KN即单根钢管承载力为70.6KN。因坡道内侧梁高最小1000mm，短柱间距1600，短柱均布荷载范围以1600×1000考虑，钢管安全系数考虑为1.4，即每根短柱需要（600×1.4）/70.6=12根钢管传递荷载到坡道内侧梁上。根据计算，现场布置如下：每1600长度上横向考虑6根钢管，上下平坡道内侧梁1000高度范围内设置3排，钢管两端设置顶托对撑到两边墙体或梁侧，顶托与墙体间垫木方。详下图：为使短撑所受力更均匀有效传送给整个地下室，在浇筑负二层、负一层楼板时，同时将后浇带位置间隔1600mm做400宽短梁，厚度同楼板，使断开的楼板成为一个整体。位置如下图：换撑梁具体做法如下：底板外围素土夯实后，平底板标高位置浇注600mm厚C20素混凝土传力带，-2层、-1层楼面标高处采用400x400@1600传力梁（间距同支护桩，混凝土强度等级同地下室楼板混凝土，梁内上下各配4C22钢筋，箍筋A8@200）换撑，换撑后待传力短撑达到设计强度的100%后分别拆除第二道、第一道水平支撑拟设置换撑体系如下图所示。图4-1支撑梁换撑体系示意图4.2拆撑方法的选择各类拆撑方法及优缺点如表4-2所示：表4-2深基坑内撑梁各类拆除方法特点比较拆除方法优点缺点建议选择绳锯法切割速度快、无扬尘、对结构质量无影响；切割块体可及时吊运出场，文明施工形象相对较好。需增设排水措施。是传统爆破拆除爆炸的压力能瞬间释放，投入工人少，工期短。有利于建筑物整理拆除。震动幅度大，对现有结构、周边建筑物以及地下管线带来较大影响，安全系数低。否人机配合凿除操作简单，粉尘较少，安全系数较高。基坑内作业时间长，投入人工多，效率低，噪音持续时间长。社会效益差。否静音爆破拆除基坑内爆破拆除，基坑内作业时间短，工期短，效率高（12小时以内发生碎裂）。安全系数高，无震动，操作简单。专业要求较高。是综上所述，各类拆除方法均存在一定的缺陷，综合考虑成本、工期等方面要求，本工程选用绳锯法进行施工。注：为保证施工顺利进行，采取绳锯切割拆除内支撑梁、支撑板及腰梁（局部人工配合），并吊离基坑，外运至弃渣点凿碎处理。4.3组织架构图4-1拆撑与换撑工程组织架构图各相关人员岗位职责如表4-1所示：表4-1拆撑与换撑工程人员分工一览表

序号岗位工作职责1项目经理工程总负责，总协调。2技术负责人技术、质量总负责，工程做法总策划。3安全主任工程安全文明施工总负责4技术员1、工程施工的具体安排，进度计划、质量计划的具体管理及实施。2、工程技术重点难点攻关，施工方案、技术交底编制。3、与周边施工单位道路的协调。5材料室材料采购、租赁、管理；机械租赁，维修保养。6安全室安全文明施工管理。4.4劳动力准备本工程支撑梁采用绳锯进行切割，各相关工种作业人员安排详表4-2：表4-2拟投入劳动力一览表序号设备名称单位数量备注1绳锯人10两台备用2电锤人5绳锯工人3碟锯机人2两台备用注：此表中人数为计划人数，具体人数可根据现场实际情况进行微调。4.5工期计划综合考虑现场实际施工情况，对支撑梁切割影响较大的因素主要包括：EQ\o\ac(○,1)施工道路（如现场施工材料及废料的运输、混凝土浇筑等等）；EQ\o\ac(○,2)支撑脚手架（作业面清理及施工操作平台的搭设等等）；其他影响因素（水电安装、塔吊配合等等）。根据业主要求及施工影响因素，本拆除工程暂定总工期为30天，计划每层拆除时间为15天，具体开始施工时间以现场实际施工进度为准，计划开始实施时间详总进度计划，本方案中不再赘述。4.6施工段划分4.6.1总体施工顺序每道支撑梁拆除时，应在最外侧首条支撑梁两端与腰梁接触处先切割一半，卸荷观察12小时候后再开始拆除该道支撑梁。总体遵循先拆次要构件，后拆主要构件的顺序，具体如下：先拆除连系梁，再拆除主撑梁。其中，对撑梁拆除时，须保证支撑梁两端与支护桩交接同时断开，避免应力不对称释放使钢管混凝土柱产生侧向受力，影响支撑结构安全。立柱之间对撑梁由跨中向支座对称拆除。4.6.2吊装分析塔吊吊重分析本工程施工现场采用塔吊TC6013A-6与TC6015A-10各一台，自编号1#、2#塔吊，1号塔吊臂长45m，2号塔吊臂长55m，塔吊起重性能详表4-3~4-4：表4-3TC6013A-6（R=45m）起重性能特性表

表4-3TC6015A-10（R=55m）起重性能特性表

切割混凝土块重量分析本工程按照现场实际情况及塔吊吊装能力，拟将内撑梁分为1.5~2m切割，按梁截面积不同切割成不同长度，各切割段重量详表4-4：表4-4各切割段混凝土块重量分析表切割块长度切割块截面积（高×宽）切割块重度切割块重量备注1.5m0.8×1m（第二道内支撑主梁）取2500kg/m³3000kg钢筋（含主筋、箍筋）重量较小，此处未计入1.5m0.8×0.8m（第一道内支撑主梁）2400kg2m0.6×0.6m（连梁）1800kg综上所示，本支撑梁拆除工程吊装平面详图4-1，整体切割顺序详图4-2。本工程采用金刚石绳锯无振动静力切割机（简称绳锯机）和液压墙锯切割机（简称墙锯机）相结合的方式进行整体拆除。按照现场情况，拟将梁切割分为两步施工作业，第一步为切割拆除支撑梁，第二步为用塔吊吊装后用平板车运离现场，因场地较小，平板车放在大门边围墙以外。切割出的支撑梁随切随外运。4.6.2与各单位的配合内支撑拆除过程中，分段支撑梁吊装受上层支撑梁影响，无法垂直起吊，且部分支撑梁区域塔吊无法覆盖，拆撑期间考虑配备1台叉车，辅助转移至不受上层支撑梁影响的吊装区域，塔吊无法覆盖的区域用叉车转运至可吊范围内，并配备钢板用于铺设后浇带位置以满足叉车通行。加强与劳务队伍的沟通，协调施工塔吊的使用，避免出现因塔吊运转不及时或安排不合理造成窝工、材料供应不及时等情况的发生。在梁两侧一定范围内采用围挡封闭施工防外来人员行走，严禁外来行人进入施工现场。在作业面四周临空部位设置防护栏进行防护，保证施工人员作业施工安全。图4-1内支撑吊装平面示意图说明：本区域装卸区位于北侧围墙边通道上，切割各段支撑梁及支撑板利用1#、2#塔吊完成装车外运，其中北侧远端分段支撑梁先利用1#塔吊转运至2#塔吊范围内，由2#塔吊调离装车。腰梁与支护桩间亦采用绳锯切割，每段开设φ100mm穿绳孔，间距@1000mm，且隔断中部开设φ100mm吊装孔，布置详见图4-1。材料装卸区仅用于腰梁切割块的外运，本图中装卸区仅为示意，距离基坑边缘的距离不得小于3m。

图4-2西南角（T3）内支撑拆除顺序图说明：本图中内支撑梁按EQ\o\ac(○,1)→EQ\o\ac(○,2)→EQ\o\ac(○,3)→……→⑩顺序进行拆除，如现场实际情况有所调整，在不违背总体施工原则的条件下，施工顺序可适当进行调整。现场对称的另一角部的支撑梁拆除顺序与编号区相同。内撑梁拆除过程中其他要求详4.6.1节，此处不再赘述。施工工艺及方法5.1施工工艺流程施工工艺流程详表5-1：表5-1施工工艺流程表第一步挖土至坑底→地下室基础、底板施工→底板达到80%强度后→地下三层顶板施工→楼板外侧设传力短撑达到100%强度后拆除第二道支撑系统第二步地下二层顶板施工→楼板外侧设传力短撑达到100%强度后拆除第一道支撑系统→拆除立柱（立柱拆除详设计变更）第三步首层楼板施工→地下室结构施工完成→地下室外墙防水及保护层→回填粘性土5.2传力带施工换撑梁

各层换撑梁均与相应外墙混凝土一起浇筑，支撑体系同内墙梁支撑体系。5.3支撑脚手架施工5.3.1支撑脚手架搭设要求脚手架搭设采用钢管扣件式脚手架，以基坑内第一、二道支撑宽800mm主支撑梁为例，梁底设置满堂脚手支撑架，梁下立杆横向间距为0.35m，纵向间距为0.45m，梁外侧立杆纵横向间距0.9m，水平杆步距根据支撑梁与板标高对应调整，详见支撑剖面图5-1~5-2，计算详见切割梁段支撑架计算书（以800×1000mm为代表计算）。底板以上200mm距离加设一道扫地杆，纵横方向均要求加设。沿支撑梁方向一侧铺设750mm宽模板，长度同每条支撑梁，并搭设1.5m高防护栏杆，满挂密目网，用作工人操作平台，详见架体搭设剖面图。架体搭设高度为根据现场具体情况。立杆下应垫木枋，以减少立杆的竖向荷载直接传至楼板。本工程支撑架钢管均为6m原材，现场依据架体高度进行切割搭设。另受结构坡道等变高区域影响，对应支撑架体高度进行相应增加。梁两侧立杆需设置剪刀撑及抛撑以增加架体的稳定性，剪刀撑应至少跨4根立杆，在两侧面满布，除侧面布置剪刀撑外，垂直于梁截面每隔4跨布置一道剪刀撑；抛撑间距1.8m，扫地杆与抛撑用旋转扣件进行连接，以增加架体的整体稳定性。支撑板架体搭设形式同支撑梁，高度搭设至板底。第二道支撑梁架体搭设剖面图详图5-1：800800350350图5-1支撑梁架体搭设剖面图1第一道支撑梁架体搭设剖面图详图5-2：8008003503501800图5-2支撑梁架体搭设剖面图2架体搭设侧面如图5-3所示：图5-3架体搭设侧立面示意图5.4内撑梁切割切割工程作业应按设计图纸要求施工并搭设相应的施工脚手架。5.4.1机械切割部分本标段划分两个施工段同时施工，每个施工段均采用如下施工程序：定位放线钢管脚手架临时支撑按重量分块放线确认工艺孔，吊装孔混凝土切割外运输遇到钢管混凝土立柱时因切割机器无法切割到位须要用人工空压机凿除，在柱的四周采取木板隔离阻止噪声传播。5.4.2支撑梁分块划分原则切割后的钢筋混凝土块不能超过吊重，以确保砼块体在吊离的安全。钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。楼板混凝土强度必须达到100%，方可进行支撑切割。5.4.3切割方法切割采用钢筋混凝土绳锯切割机、蝶式切割机等相配合进行，切割次序为：安装起吊体系、安装切割机械并对结构进行切割将切割块卸下吊运至现场外、清理施工场地。将混凝土结构分割成若干块,分块的大小以现有结构的承载能力为依据。结合现场情况和塔吊、汽车吊设备的吊装能力进行分段深化，经批准后实施。按照切割分块要求进行切割定位放线，并布设切割机。需做到每块被割混凝土构件均在安全前提下作业。吊装切割块根据现场情况采用用搬运叉车水平运输到指定地点。内支撑梁拆除过程中必须进行施工过程的变形监测。5.4.4切割设备选型本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯（SK-SD绳锯机）系列搭配钻孔机。主要工作性能参数为：钻石链条锯 纯切割速度：40～60分钟/断面每平方 安装时间：20～40分钟/次钻石钻孔机：纯切割速度：1.2小时/断面每平方安装时间：5分钟/次（1）切割施工工艺及步骤钻石链条切割施工工艺现场接好电源、水源。在支撑和圈梁上划分分块切割钱。用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条。将切割机器放在圈梁和支撑梁上并连接好电源，水源。穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。A-切割线；B-销子中央金刚石绳的长度计算最短绳长由下式计算：总长L=L1+L2+0.5米L1=部件的周长-0.8米（锯系统的宽度）L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米绳子长度的计算L1＝1m＋0.8m＋1.3m＋0.6m＋2.2m-0.8m＝5.1mL2＝2.4m(绳轨变形1）总长L＝5.1+2.4+0.5=8m支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。图5-7支撑梁切割平面示意图（2）切割分割：分割的若干小块是根据混凝土的重量来定。因为切割施工危险性较大，切割完毕的混凝土块，需要用吊机将切割的混凝土块放至地面，然后用吊机将混凝土块吊至地面装到渣土车外运运离施工现场。混凝土块吊点为两端起吊，端部各用钢丝绳捆好。为确保施工安全及人工运输方便，施工过程中切割出的混凝土块大小根据现场确定进行切割。吊装图如下：（3）切割重量按现场确定，局部塔吊吊装盲区，切割的支撑梁将采用5T机动叉车直接转运至汽车吊或者吊车覆盖作业范围，叉车司机必须持证上岗。（5T机动叉车地面工作条件，混凝土楼板厚度需大于或等于15cm，且强度达到90%以上）为配合甲方工期进度，如混凝土结构板面未达到指定强度，我方将采用在结构板面铺设钢板的方法，提高结构受力。吊装工作主要安排在夜间作业。采用叉车运至可吊点。叉车行驶路线经双方确定确保不伤害到基础预留钢筋。图5-8叉车搬运图（4）一般砼块体吊装吊机分块吊装重量系数支撑梁切割分段重量计算支撑梁高度约Am,宽度Bm，分为每段1.5-2m切割。混凝土体积V=A×B×C=D㎡混凝土单位体积重量=2.5t/m3每块重量D㎡×2.5t=Et（吊机允许起重范围）5.5清渣支撑拆除、吊运完成后，需立即清除残余垃圾，做到工完场清。5.6支撑钢管立柱拆除支撑立柱在内支撑梁拆除完成后由上至下拆除，首先搭设操作架，分段气割钢格构后运出地下室。5.7特殊节点施工要点换撑梁设置原则本工程各部位换撑梁均与支护桩对齐连接。为了保证换撑梁与结构较好的连接，在不影响支护桩的情况下，在换撑梁内设置8C20钢筋植入基坑支护桩内15d，钢筋锚入侧壁长度300mm，浇筑时与侧壁同时进行施工。换撑梁采用15厚木模板+方木+钢管支撑体系，除负三层外，上部换撑梁施工时，支撑体系直接支撑在下层换撑梁上，为了保证支撑梁结构整体稳定性，所有支撑梁支撑体系待地下室结构施工完成1个月后方可拆除。六、施工保证措施6.1变形监测鉴于基坑检测报告反馈数据，拟拆撑期间加强周边变形观测，并做好日常巡视记录，同时建议甲方增加第三方监测频次，及时互通监测数据。内支撑施工过程中，每2次/天进行变形观测，若第一道支撑拆除过程中发现变形值有所上升并且3天变形值均大于3mm/次，则及时上报有关部门，采取相应的加强措施。若变形值小于3mm/次，可改为每1天/次进行变形观测，直至内撑施工完成。内支撑施工完成后1个月内按每7天/次进行观测，观测期间无变形或变形值未超过允许偏差，则改为1月/次，直至结构稳定。每次观测记录数据应及时留存，根据记录数据反应的情况对观测时间进行调整。加强拆换撑施工过程的人工安全巡查巡视，支撑拆除时对围护结构变形、周边地面沉降及监控建筑物变形等进行重点监控。监测点布置如下图：6.2安全文明施工保证措施严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。严禁抛掷工具、材料、杂物，防止物体打击伤人。施工用电必须使用标准化配电箱。向现场施工人员宣传防火措施，提高防火意识，发现火灾及时拨打“119”火警电话通知消防队，同时组织施工人员自救，力争把火灾控制在最小范围内。动火作业必须要配备足够的灭火器材，动火前必须清除作业面及周围的可燃物，并指定专人负责监视现场。施工过程中产生的易燃品应及时处理清场，以确保施工现场不留消防安全隐患。现场人员要“三懂”和“三会”，即懂本单位发生火灾的危险性，懂预防措施、懂补救方法、会处理险情，会补救初期火灾，会报警。现场施工根据设计要求需做防护和防火的材料，必须采取防护措施和防火处理后方可施工。禁止使用缺档、断裂及用钉子钉成的梯子，梯子不得驳长或垫高使用，人字梯应有可靠限宽装置，在湿滑场所使用梯子须采用有效防滑措施。不得在无可靠防护设施的危险部位站立和操作，在同一垂直面上、下交叉作业必须设置安全防护间隔，并在进出口悬挂警示牌。严禁违章指挥、违章作业（冒险作业）、必须遵守劳动纪律。认真执行安全检查制度，安全防火责任人制度，以及施工班组班前检查安全，班后检查质量的制度。对施工人员进行安全教育和安全技术交底，做到人人了解工艺要求和安全注意事项。现场施工产生的污水应经过二级沉淀后方可排入施工管网。选用噪音较小的机械，避免用大锤凿、敲等造成噪音污染。每天施工完成后应做到工完场清。绳锯切割安全措施：严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等规范的相关要求；拆撑前的架体防护必须严格按照拆除方案进行搭设，搭设标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中相关条目严格执行。拆撑队伍进场时必须对工人进行三级安全教育、平安卡办理及详细的安全技术交底。切割作业时必须穿绝缘鞋，戴专用绝缘手套，并佩戴口罩；严格按照起重设备的限重要求切割、分解支撑梁，保证分解的支撑梁重量控制在限重范围内。。塔吊吊装严格按照塔吊”十不吊“规章制度执行。支撑梁切割卸荷后，回顶支撑架受力较大，搭设支撑架时严格按照专项方案要求搭设，搭设完成后应经项目部专职安全员、项目部技术负责人、公司安全科相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。操作液压绳锯切割机的工人进场前必须提供上岗证，项目部优选持有上岗证、切割经验丰富、机器使用娴熟的技术工上岗操作施工。在支撑梁施工中，项目部专职安全员必须到场监督施工，排除一切危险因数、安全隐患，确保安全施工每一天。拆撑过程中，监测单位应对基坑的变形进行专业的监测分析，并加大监测频率，及时编制监测报告，一旦发现维护结构和周边道路、建（构）筑物出现明显的变形，立即停止拆除作业，同时让地质勘察单位和基坑支护设计及施工单位介入并采取有效的加固措施防止变形继续，待排除隐患后方可继续施工；当金刚石切割机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头、或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源；相关操作系统的连接及安全防护技术：根据现场情况，水、电、机械等相关管路的连接应正确规范，相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱放等造成事故。绳锯运动的方向的前面一定要有防护拦防护，并在一定的区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。如果发生碎块坠落、物体打击，迅速将伤员脱离危险场所，初步检查伤病员，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，由专人呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变，这样有利于现场施行必要的急救和稳定伤情，降低并发症状和伤残率。6.3施工成品保护措施混凝土成品保护支撑梁切割后需及时吊运出场，不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土结构层楼板。须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板。外墙防水层外加设木模板保护，以避免被落下的碎料砸坏。钢筋保护对施工现场已安装绑扎、预埋外露的永久性结构钢筋必须采取措施加以保护，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物及使用重力碰撞钢筋，以免造成钢筋弯曲、移位或变形。七、施工应急预案7.1应急救援管理组织领导小组组长：龙志武副组长：谭友涛、白宝珠组员：何应林、张航、陈高翔、罗江、王丰收、黄立军司机：王丰收7.2应急救援职责组长：负责编制事故应急救援预案，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、疏散、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具、应急措施等的全面组织、协调、指挥工作。副组长：负责编制事故应急救援预案，组织管理人员、工人学习应急救援预案，参加应急演练。当发生自然灾害、安全生产事故后，必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，履行组长职责。组员：参与编制并熟悉应急救援预案。当发生安全事故时，立即报告，马上参加应急抢险、排险、疏散、救援、救灾等工作。施工员、质安员应落实应急措施；材料员、设备员应组织应急材料、物资进场；治安人员应保护事故现场，维护区域内外治安，核对现场人员及名单。7.3应急救援工作和报告程序事故发生后，现场人员应立即应逐级上报，报告应急救援领导小组组长，组长向公司报告。组长全面负责应急救援工作，在事故发生后立即启动应急预案，领导应急小组成员，确保应急措施的落实，并根据事故的严重程度请求救助。副组长负责在事故发生后维护事发现场秩序，防止事态扩大，控制好书面，组织现场人员进行抢险、救援和疏散。组员在事故发生后，在组长、副组长的指挥下，采取救护措施，尽一切力量将损失控制在最小范围。报警人在报警时应清楚叙述如下几个方面的内容：报告施工现场所在地的地址；报告施工现场的进入方式；报告发生事故的类型；报告发生事故所处的方位；报告事故严重程度，人员伤亡情况等。7.4事故应急救援电话及医院表7-1安全管理组织机构主要人员联系电话序号姓名职务组内职务电话1龙志武项目经理组长139-2651-44982谭友涛安全主任副组长158-8939-90753白宝珠技术负责人副组长150-1366-8859表7-2医院及急救电话医院名称急救电话医院地址西乡人民医圳市宝安区广深路西乡段233号福中福社区健康服务中心（0755）26553111深圳市宝安区宝源路1001号行车路线图：

西乡人民医院线路图福中福社区健康服务中心线路图图7-1应急线路图7.5重大危险源识别及预防控制措施表7-3重大危险源识别及预防控制措施一栏表序号危险源预防及控制措施1桩身及钢管混凝土柱变形每道支撑梁拆除时，应在最外侧首条支撑梁两端与腰梁接触处先切割一半，卸荷观察12小时候后再开始拆除该道支撑梁。避免侧压力突然释放导致变形。总体遵循先拆次要构件，后拆主要构件的顺序。根据测量观察结果，桩身段形变总量不超过30mm，则无需进行处理，若桩身段形变梁超过30mm且有继续变形的趋势，可采取以下加固措施：（1）增加素混凝土梁与结构顶紧连接；（2）采用工字钢或槽钢与结构板进行顶紧连接；待结构稳定后，方可继续施工。清除基坑边上的重物，防止堆放荷载过大造成侧壁变形。2相邻锚索区变形定期对拆撑邻近区域进行巡视观察，并做好观察记录，同时加强该区域监测频次。底板与支护桩间区域与底板一同浇筑同标号混凝土，形成有效换撑，如发生变形则及时采用堆砌沙包回顶。3机械伤害每次施工前进行施工机械的检查，防止机械带病运转；使用过程中应严格按照操作规程进行操作，避免操作失当造成伤害。4塔吊钢丝绳断裂加强塔吊的日常检查及维修保养工作，发现问题，及时整改到位；严格按照“塔吊十不吊”原则进行操作。5结构坍塌结构板面施工完成后混凝土强度等级达到75%方可进行拆撑施工；施工前，进行相关的受力验算，根据验算结果对结构板支撑结构进行加强；拆除过程中应加强结构板支撑架体的观察，一旦发现支撑架体倾斜或弯曲时立即停止上部支撑梁拆除工作，待板底支撑体系加固完成后方可继续施工。6用电伤害施工机械采用“一机一闸”，严禁“一闸多机”；施工现场接电应由专业电工操作，严禁私搭乱接；电缆采用三角支架套绝缘皮套进行放置，严禁电缆拖地；进场的机械电缆使用前进行检查，发现破损电缆及时进行更换；严格执行施工用电相关操作规程，严禁违规操作。7.6突发事故发生应急处理方法事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。事故发生，根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。保卫、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。指挥疏散的负责人应选择安全通道，组织人撤离危险区域。发生伤亡事故时，首先在现场对受伤人员进行急救，以减少伤亡。应使用现场一切车辆运送伤员，如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或120急救救车抢救伤员。7.7急救方法口对口(鼻)人工呼吸法人工呼吸是行之有效的现场急救方法。施行人工呼吸时，首先要解开被救者的领口和胸部衣服。如果口腔内有烂泥、血块、痰液等，应立即取出;如果舌头后缩而阻碍呼吸，应拉出并用绷带固定于口腔外面，以保证呼吸道畅通。做人工呼吸时用力不要过猛，以防把肋骨压断。速度应保持每分钟15～19次，不要过快或过慢。解开被救者衣服，取出其口中粘液及其他东西，使其平卧，头向后仰，鼻孔朝天。救护者跪卧在其左侧或右侧，用一只手捏紧被救者的鼻孔，另一只手扒开其嘴巴。如果扒不开嘴巴，可用口对鼻吹气。救护者深吸一口气后，紧贴被救者的嘴吹气，使其胸部微微膨胀，吹气时间约2s。吹气完毕，立即离开被救者的嘴，并吹气。触电应急小常识放松其鼻孔，让其自行呼气，时间约3s。上述步骤反复操作。胸外心脏挤压法触电者心跳停止时，必须立即用胸外心脏挤压法进行抢救，具体方法如下。将触电者衣服解开，使其仰卧地板上，头向后仰，姿势与口对口人工呼吸法相同。救护者跪跨在触电者的腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在触电者心口窝上方，胸骨下1/3处。掌根用力垂直向下，向脊背方向挤压，对成人应压陷3～4cm，每秒钟挤压1次，每分钟挤压60次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，每次放松时掌根不必完全离开胸部。此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。上述步骤反复操作。如果触电者的呼吸和心跳都停止了，应同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一人抢救，两种方法应交替进行:每次吹气2～3次，再挤压10～15次。7.8应急物资及设备根据施工过程中出现的一些意外情况，项目部配备了相应的应急物资、设备和药品，具体详表7-4：表7-4应急物资及设备一览表序号物品名称数量存放地点用途1医药箱2个安全室伤员救助2担架1副库房伤员救助3灭火器10个库房现场灭火4消防水带200m库房现场灭火5消防锹5把库房现场灭火6防火砂1吨消防沙池现场灭火7LED照明灯20个（各种规格）库房应急照明8强光手电筒5把库房现场照明9绝缘手套10副库房抢险抢修10编织袋500个库房抢险抢修11安全帽20个材料室抢险抢修12对讲机10部库房现场通讯13车辆1辆项目部运送伤员表7-5常备医用物品一栏表物品名称适应症物品名称适应症止血胶带外伤出血创可贴小创伤出血医用酒精（75%）局部消毒棉垫、绷带外伤出血云南白药散瘀、止疼、止血京万红药膏烧烫伤7.9各种应急处理措施7.9.1机械伤害事故的应急措施发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应先用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。对发生休克、颅脑操作、脊椎受伤、手足骨折、创作性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当发生重大机械事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。7.9.2高处坠落事故的应急措施当高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉组塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处止下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包所上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7.9.3物体打击事故的应急措施发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉组塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处止下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包所上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。7.9.4触电事故的应急措施触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，有利于救护人安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。7.9.5围护结构渗漏应急措施当发现支护面出现少量渗漏时：当渗漏点处为砼支护结构间小型缝隙时，可对表面采用水泥掺水玻璃进行堵塞修补。当渗漏点处为砼桩间较大缝隙，渗漏点处四周20cm范围内为泥土时，可采用编织袋、棉布等进行硬塞封堵，如能达到止漏效果，则在外部用钢板网与桩身砼螺栓锚固后，抹面处理；如达不到效果，可清除漏水点松动泥土后，挂钢板网锚固，用砂包在外围封堵后，用速凝水泥砂浆从上部开口处灌入。当基坑出现较大面积渗漏或虽渗漏面积较小但漏水较大时：可先插入预制钢管临时进行引水，然后用棉布堵塞渗漏点，防止经渗漏点流失砂土，漏水仍可自行渗出，挂钢板网后，再用速凝水泥对表面进行修补，保留镀锌钢管继续导流，同时在开挖层面的下部预留一条用于观察注浆是否饱满的浆液溢流管，待表面修补的速凝水泥具备一定的压力时，利用预埋的钢注浆管处接三通，以水泥浆与水玻璃1：1的配比同时进行压浆，当注浆至预留的溢流管有水泥浆液流出时，继续加压注浆，待注入的水泥浆在土中凝固后方可停止注浆。7.9.6周边临近建筑物防护措施1、桩基施工前，项目部认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定了正确详细的施工方案。桩基施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。2、基坑周边不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。3、根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况，做好对相邻建筑和有关设施的保护措施。4、针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。切割梁段支撑架计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mm×mm)800×1000模板支架高度H(m)3.2模板支架横向长度B(m)2.6模板支架纵向长度L(m)10二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁底两侧立柱间距lb(mm)700步距h(mm)1500混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)350梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)50梁底支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)50设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁按简支梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=800×15×15/6＝30000mm3，截面惯性矩：I＝bh3/12=800×15×15×15/12＝225000mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×0.8＝26.294kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1)]×0.8＝20.48kN/m简图如下：1、抗弯验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×26.294×0.22＝0.131kN·mσ＝Mmax/W＝0.131×106/30000＝4.382N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×20.48×2004/(384×10000×225000)＝0.19mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1q1L＝1×26.294×0.2＝5.259kN标准值(正常使用极限状态)R'max＝1q2L＝1×20.48×0.2＝4.096kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝5.259/0.8＝6.574kN/m小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2＝0.049kN/m梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.9×1.35×0.5×1×0.2=0.122kN梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.9×1.35×0.5×1×0.2=0.122kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝4.096/0.8＝5.12kN/m小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.2＝0.04kN/m梁左侧模板传递给小梁荷载F1=1×0.5×1×0.2=0.1kN梁右侧模板传递给小梁荷载F2=1×0.5×1×0.2=0.1kN计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.094×106/54000=1.745N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝1.387kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.387×1000/(2×40×90)＝0.578N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.017mm≤[ν]＝L/250＝350/250＝1.4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝1.384kN，R2＝2.774kN，R3＝1.384kN正常使用极限状态R'1＝1.084kN，R'2＝2.159kN，R'3＝1.084kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.6主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数1由上节可知P＝max[R1，R2，R3]＝2.774kN，P'＝max[R1'，R2'，R3']＝2.159kN主梁计算简图一主梁计算简图二1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.555×106/4490=123.608N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)Vmax＝4.161kNτmax=2Vmax/A=2×4.161×1000/424＝19.627N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax＝0.095mm≤[ν]＝L/250＝500/250＝2mm满足要求！悬臂端νmax＝0.603mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm满足要求！4、支座反力计算图一：Rmax=8.322kN图二：Rmax=6.935kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态图一立柱1：R1＝4.152kN，立柱2：R2＝8.322kN，立柱3：R3＝4.152kN图二立柱1：R1＝3.46kN，立柱2：R2＝6.935kN，立柱3：R3＝3.46kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝8.322kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立柱验算剪刀撑设置普通型立柱顶部步距hd(mm)500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数μ11.54非顶部立柱计算长度系数μ21.951钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.6钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.54×(500+2×200)=1386mm非顶部立柱段：l02=kμ2h=1×1.951×1500=2926.5mmλ=l0/i=2926.5/15.9=184.057≤[λ]=210长细比满足要求！2、稳定性计算R1＝4.152kN，R2＝8.322kN，R3＝4.152kN顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.54×(500+2×200)=1600.83mmλ1＝l01/i＝1600.83/15.9＝100.681，查表得，φ1＝0.588立柱最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝max[4.152，8.322，4.152]＝8.322kNf＝N/(φA)＝8.322×103/(0.588×424)＝33.38N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立柱段：l02=kμ2h=1.155×1.951×1500=3380.108mmλ2＝l02/i＝3380.108/15.9＝212.585，查表得，φ2＝0.161立柱最大受力N＝max[R1，R2，R3]+1×1.2×0.15×(3.2-1)＝max[4.152，8.322，4.152]+0.396＝8.718kNf＝N/(φA)＝8.718×103/(0.161×424)＝127.709N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高宽比不应大于3H/B=3.2/2.6=1.231≤3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！支撑体系加固计算本计算考虑内支撑拆除时保留下层支模架体，负三层架体高度按3.65m考虑，负二层架体高度按3.9m考虑，拆撑行驶叉车荷载考虑靠由支撑架及楼板允许活载共同承受。叉车考虑用5t规格。本工程需走叉车楼层为地下二层楼板和地下一层楼板的支撑梁所在区域，具体位置详图4-1。根据施工图纸，地下二层走车区域下层为人防区，板面设计荷载60KN/m2；地下一层走车区域为地下车库，设计荷载4KN/m2。叉车重量以5t计，加上3t混凝土梁，以8t计算。叉车面积以1.75×2.3计，换算活载为80KN/(1.75×2.3)=19.88KN/m2。因叉车在施工中行走缓慢，基本不会产生冲击荷载，动力系数考虑1.1，即叉车活载为19.88×1.1＝21.868KN/m2＜60KN/m2，地下三层架体只要满足梁板模板支架要求即可，支架搭设要求详模板工程施工方案。地下一层楼面均布活载标准值为4KN/m2，即楼板支撑架体需承受17.869KN/m2。模板支架主柱计算中，活载取1KN/m2，拟将楼板折算成675厚，即0.675×25＝16.875KN/m2。计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)675新浇混凝土楼板边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边宽B(m)8.1二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)3.7立柱纵向间距la(mm)750立柱横向间距lb(mm)750水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.675)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.675)+1.4×0.7×2.5]×1=22.912kN/mq2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[22.912×0.252/8，0.122×0.252/8+2.205×0.25/4]=0.179kN·mσ＝Mmax/W＝0.179×106/37500＝4.773N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.675)×1=17.042kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×17.042×2504/(384×10000×281250)＝0.308mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝1mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243因[B/lb]取整＝[8100/750]取整＝10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.675)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.675)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝5.789kN/m因此，q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.675)×0.25＝5.237kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.25＝0.551kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×5.237×0.752+0.121×0.551×0.752＝0.353kN·mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.25＝0.091kN/m