救援疏散通道施工方案

新建南昌至赣州客运专线CGZQ-2标站前工程救援疏散通道施工方案中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部二〇一七年四月十日新建南昌至赣州客运专线CGZQ-2标站前工程救援疏散通道施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部二〇一七年四月十日目录TOC\o"1-3"\h\u1、编制依据 12、冬季施工的概念及要求 12.1冬季施工概念 12.1.1冬季施工条件 12.1.2冬季气温量测 12.1.3冬季混凝土温度计算 22.2冬季施工技术要求 33、冬季施工领导小组 33.1冬季施工领导小组人员组成 33.2小组职责 53.3责任划分 54、冬季施工项目 65、混凝土施工条件划分 66、钢筋混凝土工程施工 76.1搅拌站施工场地要求 76.2拌合水加热 76.3混凝土运输 86.4混凝土浇筑 86.5混凝土养护 96.5.1蓄热法 96.5.2暖棚加热法 106.5.3蒸汽养生法 126.5.4养护几种措施处理 136.6拆模 136.7钢筋工程 147、小型构件预制工程 158、桥面系工程 159、制架梁工程 159.1混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施 159.2冬施拆模工艺要求 189.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施 1810、无砟轨道工程 1810.1防水层施工 1810.2底座板（支承层）施工 1910.2.1底座板（支承层）混凝土浇筑 1910.2.2底座板（支承层）混凝土原材料选用及配合比确定 2010.2.3底座板（支撑层）混凝土养护 2010.3自密实混凝土施工 2111、路基工程 2111.1砌筑工程 2111.2混凝土工程 2312、连续梁工程 2312.1配合比的设计 2312.2混凝土的搅拌 2312.3混凝土的浇筑 2312.4混凝土的养护 2412.5连续梁预应力施工 2513、温度测设 2513.1环境温度的测定 2513.2骨料及拌合水的温度测定 2513.3混凝土芯部及表面的温度测定 2614、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

2614.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 2614.2结构疏散与水分转移 2614.3表面起灰 2714.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜 2715、冬季施工安全措施 2815.1施工人员安全保证 2815.1.1施工人员安全危险源 2815.1.2施工人员安全保证 2815.2施工机械安全保证 3015.2.1施工机械危险源 3015.2.2施工机械安全保证 3016、冬季施工环保措施 3017、其它注意事项 311、编制依据1.1《客运专线铁路桥上救援疏散设施》通桥（2009）83021.2《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-20151.3《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号1.4《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20101.5《铁路工程施工安全技术规程》1.6昌九城际铁路股份有限责任公司相关文件1.7根据昌赣2标《总体实施性施工组织设计》2、工程概况2.1工程简介CGZQ-2标路基堆载预压段分别为：DK29+520.405～DK30+132.605段路基全长612.2米；DK36+018.59～DK36+185.405段路基全长166.815米；DK36+885.85～DK37+187.47段路基全长301.62米;DK42+421.355～DK43+066.02段路基全长644.66米:DK51+513.475～DK52+506.92，路基全长993.445米。分别位于江西省丰城市和南昌县境内，CGZQ-2标路基总长2718.74m。堆载高度为2.5～3m，路基主体填筑材料均为A、B组填料。地基处理方式有CFG桩、螺杆桩、旋喷桩加固处理，路基本体、基床底层以下路堤和基床底层采用AB组填料和褥垫层填筑,基床表层采用级配碎石填筑。为解决地基与路基的不均匀沉降，采用堆载预压方式处理，预压期不少于6个月的观测和调整期。2.2自然特征2.2.1、气象特征线路沿线属中亚热带丘陵山区季风湿润型气候，区域内气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。沿线多年平均气温18.3℃。七月为最热月，多年平均气温29.5℃，极端最高气温40.2℃；一月为最冷月，多年平均气温6.2℃，极端最低气温-8℃。多年平均日照时间1821.8h，无霜期256～238d左右。多年平均降水量为1459.8mm，年最大降水量2183.1mm，年最小降水量982.8mm。最大日降水量198.8mm。区内降雨主要是受季风影响，一般每年从4月前后起，暖湿的季风开始盛行，雨量逐步增加。5到6月冷暖气流交缓于江南一带，降雨量猛增；7～9月份受副热带高压影响，降水量逐步减少；冬季受西伯利亚以及内蒙古高原的干冷气团影响，降水稀少。汛期4～9月约占全年降水的72%，主汛期4～6月降水占全年的48%，7～9月约占全年的24%。降雨量集中且降雨量大是本市降雨的显著特征。多年平均蒸发量1520mm，陆间蒸发量为750～900mm，其中7～9月份蒸发量最大，约占全年的43%。多年平均相对湿度78%；最小相对湿度9%。全年主导风向为北风，多发生在冬春季节，7、8月多西北风，长有台风入侵，多年平均风速2.4m/s，多年平均最大风速15m/s。最大风速20m/s，风向为南（S）风。2.2.2、水文特征地表水以河沟水、水塘水为主，沟渠纵横，水塘星布，接受大气降雨补给，地表水较发育。地下水类型分为第四系空隙潜水及基岩裂缝水，根据勘探揭示桥址区地下水位较高，埋深一般1.0m左右。孔隙水主要富存于第四系圆砾土层中，水量较丰富，水系联系通畅，略具承压性，为桥址区主要含水层，水量较大。表层第四系黏性土和EX含砾砂岩、砂岩全风化层为相对透水水层，地下水一般较发育。桥址基岩以EX砂岩、含砾砂岩为主，岩体为相对隔水层，局部节理密集带可能构成范围较小的蓄水带或含水带，形成小规模的静态水，基岩裂缝主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给。2.2.3、地质特征线路所经地区岩性复杂，主要分布有泥质砂岩、含砾砂岩，震旦～寒武系板岩、角砾岩、砂岩，沿线广泛分布。沿线谷地、河流阶地及湖积盆地区以软土、松软土为主。2.2.4、地震动参数本段路基位于抗震设防烈度6度区，设计地震分组第一组，桥址地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.3、施工条件2.3.1、交通条件沿线地区主要南北公路有樟吉高速、济广高速、G105、G206，东西公路有沪昆高速、G319、G320、G323等，并辅以其他省道和县乡道路形成综合道路网，为本工程的材料运输提供了较为便利的施工条件。路面宽度在3.5m～14m。桥梁荷载多为公路－II级，汽15，挂80。国道、省道和高速公路路面为沥青或砼路面，县道和乡村道绝大部分为砼路面。公路运输是本线施工时当地料和厂发料的主要运输方式。2.3.2、施工用电沿线用电来源于华中电网，电力资源丰富，10KV、35KV、110KV等高压电力线或交错或平行线路分布，施工用电可就近T接引入。2.3.3、施工供水沿线河流较多，地表水及地下水水质对砼无侵蚀性，施工用水可就近取水或打井取水，进入城区范围内施工用水可利用城市管网自来水。2.3.4、材料供应线路处为南昌县，沿线路基原料较为匮乏。堆载预压采用的材料，采用路堑地段挖方土或AB组填料进行预压。2.3.5、其他和施工有关情况(1)风俗民情桥位处经过江西省南昌县周边地区，当地主要民族为汉族，当地治安较好。(2)地区卫生防疫情况线路所经地区无可能波及施工人员身体健康的污染水源及区域性病疫。2.3.6、建设相关单位建设单位：昌九城际铁路股份有限公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：河南长城铁路工程建设咨询有限公司施工单位：中铁四局集团有限公司2.4、救援设施设计概况桥上救援疏散设施是铁路防灾救援安全保障体系的组成部分，当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车出现救援情况时用来快速疏散旅客。并兼顾部分养护维修功能（日常的铁路养护维修中，工作人员可以借助该设施上下桥梁）。桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属设施组成，其中疏散通道包括休息平台、梯板、栏杆、梯梁、立柱、基础，附属设施包括安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散指示标识等。桥上救援疏散设施沿桥全长约每隔3km左右（即单侧6km）在线路交错设置一处，并应避开河流或其他障碍物。疏散通道分为顺坡式和折向式两种，根据设计及施工现场实际情况设置。本标段超过3km及以上桥梁一共四座（跨沪昆铁路特大桥、赣抚运渠特大桥、清风山溪特大桥、小港特大桥），各桥救援疏散通道具体概况见下图。跨沪昆铁路特大桥救援疏散设置概况表序号墩号沿线路设置位置疏散通道类型疏散通道分类布置方式梯道梁、墩柱混凝土标号基础混凝土标号地质资料1左顺坡式、折返式向大里程顺坡上桥C35C35赣抚运渠特大桥救援疏散设置概况表序号墩号沿线路设置位置疏散通道类型疏散通道分类布置方式梯道梁、墩柱混凝土标号基础混凝土标号地质资料1左顺坡式、折返式向大里程顺坡上桥C35C35清风山溪特大桥救援疏散设置概况表序号墩号沿线路设置位置疏散通道类型疏散通道分类布置方式梯道梁、墩柱混凝土标号基础混凝土标号地质资料1左顺坡式、折返式向大里程顺坡上桥C35C35小港特大桥救援疏散设置概况表序号墩号沿线路设置位置疏散通道类型疏散通道分类布置方式梯道梁、墩柱混凝土标号基础混凝土标号地质资料1左顺坡式、折返式向大里程顺坡上桥C35C353、施工组织计划3.1施工组织机构及施工队伍分布为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资、确保工程工期、质量、安全，保护生态环境，全面实现建设目标，针对工程特点，经过全按照项目法施工，由中铁四局集团承建昌赣2标铁路客运专线项目经理部统一管理。项目共设置七个职能科室及六个线下分部承担桥上救援疏散通道的施工任务。组长：张涛副组长：徐俊、李建国、曾霖、张金前组员：欧阳志园、罗宇、熊勇、阚剑锋、闫西宁、孙中河、张振华、梁水和、王军、赵孟、盛好满、李刚、万东、范璟、付亮、付超、周建峰、沈维钊、罗俊克。图3.1施工组织机构图施工运作时，经理部之间及其各分部之间采用电话联系，现场施工时，各机构之间配备对讲机，机械设备间采用手势或旗语指挥。3.2施工安排及内容每工班劳动力安排计划表（单个作业面）序号作业班组人员数量主要工作内容1基底处理5配合承台基坑开挖、浇筑垫层、换填基础等2钢筋工班5钢筋下料、绑扎、焊接等3模板工班6支模、拆模等4混凝土工班6混凝土浇筑、振捣、养护等合计223.3机械设备及周转材料为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下：桥面系附属设计施工的主要设备及配套机具表（单个工作面）序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪台2测量放样2水准仪精度1mm台23挖掘机PC220台2基坑开挖4钢筋切割机HDT5台1钢筋加工安装5钢筋弯曲机GJ2-40台16钢筋调直机GT4-8台17钢筋切断机GQ40-1台18电焊机AXC-400-1台29插入式振捣棒ZD50台6混凝土振捣10模板钢模板套311电镐台1凿毛12发电机6.5KW台1现场发电13汽车吊25t台114混凝土运输车8m³辆215泵车台137m3.3施工进度计划安排具体施工计划及工期安排如下表：工期计划安排表（单个作业面）序号主要工序名称工期（天）备注1基础及立柱施工养护102支架搭设模板安装43梁板钢筋绑扎34梁板混凝土浇筑及养护105模板及支架拆除26安全门、栏杆等附属设施施工2共计：314、施工方案根据目前进度情况，本标需要进入冬季施工的项目主要为桩基混凝土施工、承台混凝土施工、墩身混凝土施工、CFG桩及桩帽混凝土施工、涵洞混凝土施工、钢筋焊接工程、桥面系工程施工、箱梁制架工程、连续梁工程施工、CRTSIII型板式无砟轨道施工。5、混凝土施工条件划分根据计算所得出的混凝土入模温度、现场实际量测的混凝土入模温度(1)当环境昼夜平均气温大于5℃或最低气温高于-3℃时混凝土工程按常规方法进行施工。(2)当环境昼夜最低气温处在-3℃到-15℃之间时,分为以下两种方法进行施工：①实测混凝土入模温度大于5℃时，混凝土拌制时不对拌合水加热，采用蓄热法进行混凝土工程养护；②实测混凝土入模温度低于5℃时，混凝土拌制采用对拌合水进行加热，水加热温度根据计算和实测混凝土温度决定，采用蓄热法进行混凝土养护。(3)当室外最低温度低于-15℃时，混凝土拌制采用对拌合水加热，采用暖棚加热法进行养护。(4)当室外最低温度低于-20℃时或当对于加热至80℃时混凝土的入模温度仍小于5℃，经理部才采用对混凝土的骨料进行加热，采用暖棚加热法进行养护。(5)箱梁混凝土施工养护采用蒸气加热法进行养护。6、钢筋混凝土工程施工6.1搅拌站施工场地要求(1)所有粗、细骨料均堆置在场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通搅拌站各储料仓、拌合场地排水设施。(2)各储料仓四周采用棚布进行包裹，水泥、粉煤灰和外加剂罐子采用棉被进行覆盖；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉被。(3)在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。(4)搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。6.2拌合水加热(1)根据上述公式反算得出，根据现场测设各种拌合料的温度计算T=5℃时对拌合水加热的温度，并进行试拌合，测出拌合后的混凝土实际温度，对水加热时，水温加热不宜高出80℃，水加热采用以下两方式进行。①采用高功率的电热管对搅拌站蓄水池中的拌合用水进行加热，将5～10只大功率电热管沿水池四周布置进行加热，可根据每次浇筑混土的方量计算出拌合用水量，并提前12～24个小时对水进行加热。其蓄水池的蓄水量在200立方米左右，能够满足加热一次供浇筑一个混凝土作业面施工，并在拌合时持续对水进行加热。②当上述方法将水加热达不到要求时采用锅炉法对水进行加热。(2)拌合前，用装载机先粗细骨料最外一层约50cm左右的最表层清除，使用下面一层未受冻的粗细骨料。(3)拌合前，应先用热水冲洗搅拌机，使搅拌机升温，并将灌车用热水进行刷洗预热。(4)投料顺序，先投放骨料、水搅拌，再加水泥搅拌。(5)增加搅拌时间，比常温搅拌时间延长50%。(6)当拌合楼的搅拌设备温度低于10℃时，对搅拌设备进行全包裹封闭，并在采取措施进行加热，搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6.3混凝土运输(1)运输车均采用厚棉被（或帆布）覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。(2)时刻保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。6.4混凝土浇筑(1)在浇筑混凝土前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；模板内外表面的冰雪清除掉，并保护混凝土的接触面清洁无杂物。(2)在墩身施工时，对于下部承台采用填土覆盖进行保温处理；处于冬季施工期间。(3)混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。(4)减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体形进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模现象出出，在混凝土浇筑时安装2～4施工人员检查模板加固情况。并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。(5)当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。(6)在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。(7)冬季施工混凝土时，尽量选用较小的水胶比和较小的坍落度。(8)冬季施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土和浇筑、养护时的环境温度，每一个工作班检测不少于4次。6.5混凝土养护为优化养护效果，经理部综合考虑墩身、桥面系、底座板采用蓄热法进行养护，小型预制件在封闭工厂中采用蓄热法进行养护。预制箱梁采用蒸养法进行养护，连续梁、现浇梁施工采用蓄热法或蒸养法结合的养生方法。6.5.1蓄热法(1)根据墩身设计图纸计算，墩身、桥面系（除竖墙B以外）、底座板的冷却面积和体积比值约为0.6m-1到11m-1之间，均小于15m-1。当室外最低气温高于-15℃时，在结构物施工时采用蓄热法养护。(2)蓄热法利用混凝土凝固产生热量，搭设简易蓄热棚进行蓄热。(3)墩身蓄热棚搭设方法：将双层土工布（土工布+透明塑料布）沿模板或墩身四周进行全覆盖，并配备温度计进行测温。(4)连续梁顶面采用养塑料膜加防护篷布的方法包裹养护。(5)桥面系（防护墙、AB墙）采用养塑料膜加棉被的方法包裹养护。(6)箱梁在制梁台位采用蒸汽养护，通过自动温控系统自动控制养护棚内温度，蒸养系统包括：养护罩(棉被或蒸养棚)、供热系统（锅炉）、通风降温系统和温控系统。⑺底座板采用双层养塑料膜加棉被包裹的方法养护，并配备专人定期进行测温。⑻自密实混凝土施工后采用涂刷养护液，及时洒水养护，当温度低于5℃时涂刷养护液并用塑料薄膜封闭养护，养护时间不得少于14天。⑼在蓄热养护区域设置禁烟、禁火标志标识警示牌。并配置相应的灭火器等消防器材。6.5.2暖棚加热法(1)当室外最低气温低于-15℃时，在承台和墩身施工时采用暖棚加热法养护。暖棚应坚固、不透风，利用承台基坑或墩身模板桁架。(2)在暖棚中用明火加热时，暖棚的尺寸每边比结构物尺寸大1～2m，高度比结构物高出0.5m左右，但不得影响混凝土的浇筑。留有通风孔防止煤气中毒事件和防火。(3)暖棚内采用三芯煤炉加热（里面放置9块煤），结构物的每长边放置2个，每短边放置1个，共计6个。加热从浇筑混凝土前1-6个小时开始，这样有利于混凝土接缝（既下面的混凝土面）温度上升，结构物的钢筋和模板温度均可提升。(4)在整个浇筑过筑，均应保持棚内温度不低于5℃，暖棚内宜保持一定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发现湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高暖棚内的湿度。在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。采用外部热源加热时应符合以下规定①整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；浇筑表面系数小于6m-1的结构，升温速度不得大于10℃/h。②用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。③采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1时，养护温度不宜高于40℃；当结构的表面系数大于15m-1时，养护温度不宜高于35℃。④恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；表面系数小于6m-1的结构。降温速度不得大于5℃/h。⑤当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃/h，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。6.5.3蒸汽养生法蒸养方法蒸养棚需具有保温保湿性能，避免箱梁与外部直接接触，减少热量的损失，提供一个良好的养护环境；供热系统是将锅炉内的蒸汽经由蒸汽管道到达养护罩内，通过安装在养护罩内的带有喷射孔的蒸汽管路供给箱梁养护所需温湿度。温控系统采用分布式控制方法即每个台座作为一个独立单元，每个台座可以根据不同的情况设置不同的符合蒸养规范的工艺。梁体砼浇筑完成后及时收浆，并罩上蒸养棚，密封静养4～6h，然后通过送气管向罩内通汽进行养生。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段：升温速度不要太快，控制在每小时10℃以内；恒温控制在50℃，恒温时间为25h～30h，罩内保持90%～100%的相对温度；砼强度达设计强度的60%～70%后，开始降温，降温速度控制在每小时5～10℃以内，降温时蒸养罩仍然密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降，严禁撤罩降温。梁体温度与外界气温的温差小于15℃时，方可拆除蒸养罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。

(2)蒸养温度控制温度计的布置。测温采用压力式温度计，为准确掌握蒸养罩内的温度，在梁体两侧等距布置温度计2个，梁端外1m处各布置1个，共计6个。罩内的温度根据测温情况，通过调节管道进汽阀门控制温度变化。测温时间间隔。恒温每2h测温一次，升、降温过程中每1h测温一次，外界气温变化较大时，增加测温次数，以便精确掌握罩内的温度。蒸养完成后，梁体砼强度满足设计要求，梁体温度与外界气温的温差小于15℃时，撤掉蒸养罩，拆除摸板。拆模后的砼仍需继续养生，在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置。6.5.4养护几种措施处理(1)在养护期间测设混凝土的温度，并根据现场同条件养护试件的强度，在混凝土温度达到0℃之前，同条件养护试件的强度指标不得小于设计强度的30%；否则延长养护时间和采用暖棚加热进行养护，提高养护温度，使其前期强度提升快。(2)在养护时，对于结构物的迎风面在搭设暖棚时，采取多覆盖一层土工布或透明塑料布进行隔热，结构物的边棱角先覆盖2-3层薄膜布，再采用蓄热或暖棚加热法进行养护。6.6拆模(1)一般要求：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模。(2)混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。(3)在冬季施工时现场做同条件养护试块和拆模强度试块。(4)混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。(5)采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。6.7钢筋工程(1)钢筋焊接在钢筋加工棚内进行，不露天作业。焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃，钢筋应提前运入钢筋加工棚内，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。(2)钢筋冷弯温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对HPB300、HRB400钢筋进行冷弯操作。(3)在加工棚内温度挂设温度计。(4)冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋直径变化时焊接工艺应符合下表中规定。钢筋负温闪光对焊焊接工艺钢筋级别直径（mm）焊接工艺HPB300HRB40012～14预热-闪光≥16预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊(5)钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃～350℃。应根究钢筋牌号、直接、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。(6)预应力钢绞线张拉设备及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。(7)当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。7、小型构件预制工程小型构件主要包括路基电缆槽、桥梁栏杆、遮板、路基栅栏、六菱块等，均采用工厂内预制，预制厂分预制区和养生区。预制构件混凝土由搅拌站统一拌制，为减少运输中的热量损失，对搅拌运输车灰罐采用专制棉被包裹保温，混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于15℃，以保证混凝土入模温度在10℃左右。当气温低于0℃时，浇筑前先通过蒸汽将模板和钢筋预热，如模板上有冰雪和冰块，必须先清理干净。经过搅拌的混凝土及时入模，要求混凝土从出机到浇筑时间尽量控制在半小时之内浇筑完成。混凝土灌注完毕，进行收光抹面时，不允许在混凝土表面上洒水收光。8、桥面系工程桥面系混凝土浇筑完后，为减少砼在空气中暴露时间，采用塑料薄膜＋棉被紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待达到设计拆模强度后，拆除模板后立即采用塑料薄膜对其包裹，外侧再包裹棉被等材料进行防护，包裹物应该彼此搭接严密。根据气温情况可适当延长混凝土包裹养护时间。9、制架梁工程9.1混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施(1)为保持整个箱梁养护温度一致，采用自动温控蒸样棚蒸汽跟踪追养方法。由蒸样棚提供封闭的蒸养空间，蒸汽供应由两台4t/h的蒸汽锅炉提供，整个养护过程由专人负责，分别对蒸样棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道（DN42），蒸汽输送管道由主管道（DN159）和支管道(DN108)组成，支管道和蒸养管道直接相连,主管道上由4个DN159阀门控制主管道蒸汽输送,每个制梁台座上由14个DN42阀门控制蒸养管道出气量。蒸样示意图见图9.1.1。图9.1.1箱梁蒸养示意图(2)自动温控系统：为了更准确更好的完成控制，自动控制养护系统区别与自动测温系统（无线传输）采用一线通控制即控制前的数据采集通过一条485总线上传到上位机进行控制。系统主机能同时控制多个台座（按要求设置）。系统结构示意图如下：测点布置：每孔箱梁共布置7个测温点，分别布置在两端及跨中共3个断面。其中6个温度计埋入箱梁混凝土内（3个表层和3个箱内）。测温点具体布置如下图：温度传感器布置纵断面面图温度传感器布置横断面面图初张拉完成后移至存梁台位，在混凝土表面喷涂养护剂。(3)确定箱梁芯部温度场的实际分布根据埋设的测温元件，利用无线测温系统测量箱梁砼内温度场的分布情况，与计算机仿真计算的温度场进行对比，确定箱梁砼内温度场实际分布，按照实际情况对测温元件位置进行适当调整，利用温控系统软件对箱梁砼温度进行监控，采用人功测温系统对无线测温元件进行验证，确保无线测温系统测量数据的准确性。(4)根据芯部温度场分布确定降温措施根据实际测量得出的箱梁内温度场分布，在温度最高地方埋设循环冷却水管利用循环水冷却降温，以降低砼芯部较高的水化热，降低砼芯部最高温度与表面层的温差。由于箱梁内腔空气不流通、散热不易，致使箱梁内腔温度偏高，利用两台大功率鼓风机在箱梁内腔蓄水养生时进行鼓风散热，以降低腔内与砼养护环境的温差。9.2冬施拆模工艺要求(1)箱梁拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60％以上。(2)箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。9.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施(1)做好机械设备的冬季防寒，将张拉及压浆设备置于保温棚内或加防寒套保温，以保证密封件和液压油能正常工作。(2)初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。(3)冬期压浆须搭设暖棚防寒，正温情况下进行施工，采用热水搅拌压浆料，水温控制在30～60℃左右，浆体温度控制在5～30℃之间。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取保温措施，以满足要求。(4)封端混凝土拌和冬施措施同梁体混凝土，并采用透明塑料布加土工布覆盖保温。10、无砟轨道工程10.1防水层施工防水层施工的温度宜在10～35℃，当温度低于5℃时，采用保温棚内进行，保温棚采用钢管骨架上覆盖加厚帆布，施工期采用暖风机进行预升温，待棚内温度不低于5℃且满足基面温度和漏点温度的要求后方可进行防水层施工，聚脲喷涂固化完成2h后方可移开保温棚。防水层原材料存放在保温棚内，棚内采用暖风机进行升温，保证存储温度在10℃~15℃且不低于5℃。10.2底座板（支承层）施工10.2.1底座板（支承层）混凝土浇筑(1)进入冬期施工后，底座板、支承层混凝土浇筑尽量安排在中午和午后时间，早晨和夜晚原则不允许进行混凝土施工。(2)当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于﹣3℃时，底座板、支承层施工应采取冬期施工措施，保证砼的入模温度不低于5℃。(3)当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，并采取适当的保温措施养护期不低于14天；新浇筑砼与邻接的已硬化砼之间的温差不得大于15℃。(4)底座板、支承层施工时的环境温度不应低于5℃，雨雪天气也不宜进行施工；底座板、支承层完成后的14天内如有霜冻或气温低于0℃时，应采取防护措施，但温差不得超过15℃。(5)冬期施工期间，须防止新浇的混凝土在达到抗冻强度前受冻。(6)对于用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的30%和5MPa前不可受冻。(7)浸水冻融条件下的混凝土在其抗压强度达到设计强度的75％前，不得受冻。10.2.2底座板（支承层）混凝土原材料选用及配合比确定(1)骨料要求在冬期前备料，确保骨料清洁、不含有冰雪冻结物。(2)在冬期施工期间，外加剂选用具有防冻性能聚羚酸复合减水剂，不使用含氯盐类防冻剂。(3)其他混凝土用原材料应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。(4)调整混凝土配合比，改变外加剂用量及水胶比，确保初凝时间缩短为5-6小时。试验室应在冬期施工前选定底座板的冬期混凝土配合比、路基支承层所用混合料、底座板的冬期混凝土配合比，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。10.2.3底座板（支撑层）混凝土养护底座板、支承层施工完成终凝后，应由专人及时覆盖，保温养生。由于冬期气温较低，混凝土养护采用塑料薄膜+土工布覆盖，重物压边，确保混凝土养护温度不低于5℃。待混凝土同条件养护试件强度达到5Mpa后，拆除模板。拆模时严防强拉硬拽模板和撬棍强行硬撬、防止防水层、混凝土表面受损和模板变形。当覆盖保温不能满足养护温度大于5℃时，采用暖棚养护，棚内可利用碘钨灯加热水的方式提高密封空间内温度，加热设备的设置点要均匀，确保密封空间内没有温度较低的死角，加热时在碘钨灯直射的地方放置一盆水在底座板上，避免局部温度过高和增加棚内湿度。在离加热偏远的地方设置水银温度计，温度计悬挂于暖棚上，每1小时测量一次箱内各测温点的温度，记录在温度记录簿上，计算平均温度，如果发现温度低于5℃，立即报告冬期施工领导小组，立即采取措施确保混凝土的养护温度。严格控制密封空间内温度，保证其不低于5℃，直到到达抗冻强度，保证5℃以上的养护龄期不得小于48h，当环境为零下时，5℃以上的养护龄期不得小于72h。10.3自密实混凝土施工根据中国铁路总公司《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》的要求，冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定拌合水和骨料需要预热的最高温度，已保证自密实混凝土的入模温度不低于5℃，实验室专人定时进行温度记录。自密实混凝土灌注过程，运转搅拌斗采用棉篷布包裹，施工温度宜为10~25℃，限界温度5~30℃，低于5℃时，采用移动式保温棚，采用暖风机升温，对灌注段进行加热，待模腔内气温达到5℃以上时开始灌注自密实混凝土，并保证过程中温度不低于5℃，自密实混凝土灌注后，带模养护不得少于3d。当自密实混凝土强度达到10.0MPa以上，且表面及菱角不因拆模而受损时，方可拆除轨道板四周模板。冬期灌注的自密实混凝土的临界抗冻强度不宜小于设计强度等级值的70%。11、路基工程11.1砌筑工程(1)冬季施工的砌筑砂浆必须保持恒温，砂浆与石材表面的温差不宜超过20℃，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌石砂浆的稠度要求40～60mm。砌块干净、无冰霜附着；拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。(2)砌筑砌体所用石料(或砖)在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。⑶对气温低于0℃时可采用氯盐抗冻砂浆时，掺盐量不得大于用水量的3%。当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用湿度大于80%的建筑物；配筋、钢预埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所等）；经常出于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。⑷冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。⑸砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。11.2混凝土工程参照前面混凝土冬季混凝土施工措施连续梁工程12.1配合比的设计连续梁冬季施工配制的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并宜选用较小的水胶比和坍落度，使用符合型防冻减水剂，最终通过试验确定冬季施工配合比。12.2混凝土的搅拌首先用热水冲洗搅拌机滚筒，为了防止水泥“假凝”，水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，然后在投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50％，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间不小于2.5min，但不宜大于3min。为了提高混凝土的开始养护温度，要求混凝土的出机温度达到10℃以上，并充分利用预加热量和水泥的水化热量，使混凝土在强度达到设计强度的40％之前不得受冻。12.3混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，根据悬浇连续梁的实际情况，要求施工班组在箱梁混凝土浇筑前，在挂篮模板上面进行覆盖防止雨雪等杂物进入箱梁里面，在浇筑混凝土前，务必关注天气预报，严禁在寒流（大风、大雨、大雪）袭击的情况下施工。(2)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑前，用手式暖风机对接缝处的钢筋和预埋件进行加温，使其达到5℃以上。(3)利用挂篮模板对梁段外侧搭设暖棚（后见混凝土养护措施），在混凝土浇筑前，对暖棚开始预热，保证棚内温度不低于10℃。(4)连续梁混凝土浇筑采用地泵泵送，输送管要用保温材料（棉被）进行包裹，减少热量散失，起到一定的保温作用。(5)放料时要测入模温度，不宜低于5℃，当低于5℃时要及时调整拌合温度，对原材料的加热温度进行调整。(6)混凝土浇筑时要分层分段浇筑，顶板要根据混凝土浇筑顺序及时进行覆盖，采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的部位的振捣，避免破坏预应力管道。12.4混凝土的养护由于连续梁高度比较大，加上挂篮行走，保温措施难度比较大，根据挂篮模板特点，利用挂篮模板外面的支架，周围先用彩条布再用棉篷布完全封闭，内部放置电蒸汽锅炉进行混凝土养护。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与外界环境温度之差不宜大于15℃。利用梁体浇筑时在腹板、底板、顶板（端头30cm左右）部位埋设直径1cm的pvc管，量测混凝土芯部温度。在暖棚底层（底板附近）和上层（顶板附近）放置温度计，派专职人员测量温度，根据实际情况调整温度。12.5连续梁预应力施工按照要求每段梁浇筑完成后混凝土强度达到设计值的100％以上且龄期不小于5天后进行预应力张拉、压浆。预应力筋在冬期低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作尽可能在5℃以上进行，一般避开寒冷天气。张拉设备所用液压油受天气影响而变稠不易流动，不仅使张拉速度变慢，效率降低，而且也不符合规范的相规定。可采取低凝液压油或者油液加热方法，将油泵的油箱用温水浸泡，使液压油温度升至适当温度即可，在张拉施工的操作中油泵先断续开停几次，再正常运转。当外界温度低于-15℃时，不易进行钢绞线的张拉。张拉千斤顶采用38#抗磨型液压油。梁体压浆时应保证浆体温度在5℃-30℃之间，浆液在拌制时采用温水拌制，水可在涧河拌合站利用锅炉加热，用洒水车运至现场。压浆时及压浆完成后3d内梁体温度不应低于5℃。13、温度测设实施冬季施工方案时除及时与气象部门联系外，还应配备足够的温度计量设备。13.1环境温度的测定参照第2.1.2条规定13.2骨料及拌合水的温度测定骨料的温度测定采用水银温度计插入至骨料芯部进行测量，并适时记录，取每天的6时、14时及21时的测设温度为施工控制温度。当气温变化较大时应加大测量频率，温度变化极大时每做作业台班单独测定。13.3混凝土芯部及表面的温度测定混凝土芯部温度测定采用预埋测温原件的方法执行，根据上文中的相关要求控制混凝土芯部与表面温差不大于15℃。混凝土表面与环境温差不大于20℃（预应力结构和表面复杂的结构温差不大于15℃），混凝土表面温度测设采用电子温度计测定。14、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

14.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：(1)严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。(2)限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。14.2结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：(1)适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。(2)混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

14.3表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

14.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：(1)适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）(2)外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。(3)混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

15、冬季施工安全措施15.1施工人员安全保证15.1.1施工人员安全危险源施工人员业务不熟练、未培训即上岗、工人责任心不强、工人安全意识薄弱、暖棚加热法施工时煤气中毒、施工防火；施工场地人员高空作业。15.1.2施工人员安全保证在施工前由经理部和分部技术和安质部门对参于冬季施工人员进行安全教育，培训内容主要为“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施；冬季施工过程中安全用电控制措施；机械设备的安装使用控制措施；防火、防中毒措施等，并将冬季施工的技术和安全交底下发到施工人员。冬季施工现场培训照片(2)在施工期间，项目和分部的领导、作业人员督促下属各施工工班按照冬季施工要求进行施工，对不按照要求去的工班进行经济处罚和返工处理。(3)由经理部和各分部对一线施工人员备齐所有冬季施工劳保物品，如施工工人的防滑雨靴、手套、衣帽，施工时采用的扫雪及清冻工具如铁锹、人行通道铺设的草帘和木板。劳保物品由各分部根据现场实际情况提报冬季施工劳保物品使用计划后统一采购，并设立库房集中存放。冬季施工劳保物品必须满足冬季施工时现场所需用量。(4)采用钢管搭设的脚手架，由现场技术人员和调度进行逐一检查，对于安装不牢固的进行则其整改，然后才可让作业人员进行上下作业，上下通道采用铺设竹板或木板条作为防滑工具。(5)及时清除作业面层上的积水、积雪、积冰；在重要部位应铺设草帘。(6)在采用煤炉加热时，在暖棚内要好通风孔设置，并由试验人员测试暖棚内的一氧化碳含量。(7)在采用煤炉加热时和施工用电取暖时，由各分部的电工现场检查施工现场和作业场地的各种电线，对于破除的电线或负荷不足预以更换。(8)各分部领导安排专人进行夜间巡视，巡视地点为拌和站、施工作业面、施工人员住地。(9)建立分部领导负责制，分部领导对各施工工班进行保干负责其安全，建立项目、分部领导、分部一线作业人员、施工队长、施工工班长、施工班小组长、领工员等一系列的责任制。(10)加强与地方医院的联系，如出现人员安全事故，则及时向其请求救援。(11)严格按昌九公司和监理公司的关于冬季施工的要求去执行，如出现问题则及时向其报告。15.2施工机械安全保证15.2.1施工机械危险源施工机械老化、施工场地不能满足机械施工、冬季施工机械起动、施工机械的冬天保养、施工机械的冬天运营。15.2.2施工机械安全保证(1)在施工前，对机械全部进行检查，对于机械老化预以清除，对于有问题的机械进行修护，严禁机械带病作业。(2)机械不进行施工时，采用草帘进行覆盖，加强养护。(3)施工场地清除干净，保证不积水、雪；做到场地无冻冰现象；可采用挖机或碾路机进行场平整压实。(4)备用机械冬季施工的各种燃油和防冻液。(5)雨雪天，机械运输时，在其车轮下安装防滑链条。(6)机械作业时，由各分部安排专人进行现场指挥，安全人员进行现场值班。(7)雨雪天不宜安排吊车进行吊装作业，夜间作业配足照明设施。(8)在雨雪天后加强对便道的排水、清雪，保证便道畅通。16、冬季施工环保措施(1)冬季粉煤灰、水泥等粉体备料应严格管理，采取必要的措施防止大风造成扬尘污染环境。(2)各种保温材料使用后应及时回收入库，废弃材料统一放入存放、销毁。(3)泥浆池布置合理，确保导流槽截面尺寸满足流量流量，做到无泥浆外溢。(4)保温材料时刻保持清洁，墩身保温膜时刻保持与墩身密贴。17、其它注意事项(1)经理部和分部领导经常深入到作业层面，保证作业人员人身安全。(2)施工现场、搅拌站各料仓、搅拌室、砼灌车必须配备温度计，并安排专人进行测温和记录。(3)现场施工调度、技术和安全人员必须做到24小时值班制度，保证施工的连续性和安全性，当遇到紧急事件时保证通讯畅通。(4)在冬季施工期间做好施工记录，并做好安全巡查台帐。(5)发现因冬季施工措施不到位引起的质量问题要及时向沪昆公司和监理单位进行汇报，并进行原因分析后再进行处理。⑹冬季施工应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》进行安全检查，并填写检查记录表。⑺储气罐、氧气瓶连接胶管冻结时，采用恒温缓缓加热，不可直接加高温，以防连接管软化。

附录资料：不需要的可以自行删除公共部位精装修工程质量控制1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用