深圳山体别墅边坡支护施工图纸

设计总说明一、工程概况拟建华润小径湾花园山体别墅项目位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区霞涌镇小径湾，惠深沿海高速小径湾收费站正南面，场地东北部紧临县道X207。该项目一期占地面积约199424m2，场地东北侧隔市政道路为已竣工的华润大学项目，北侧及东侧道路为市政主干道，西侧道路为一期主干道，南侧用地红线以外现状为自然山坡。场地内拟建双拼别墅、叠拼别墅、联排别墅、独栋别墅，别墅高3~5层，部分别墅采用架空结构。各类别墅总体上呈南北向展布，小区共分布有5条道路，自西向东分别为主干道、A、B、C、D条支路。道路规划标高分别为79.00~106.00m、64.85~88.62m、50.40~63.00m、36.80~41.00m、25.10~27.00m。场地内拟铺设的管线有燃气管线、电力电缆、通讯电缆、雨水管、给水管等，主要分布于支线道路路面以下，埋深1~2m。拟建别墅及支线道路处现状坡面标高为24.00~106.00m，根据现状地形及场地规划，场地内将产生高6~17m的挖方边坡，高4~9m高的填方边坡。为保证项目建设及使用期间别墅、支线道路的安全，需对场地内边坡进行治理。二、设计依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）；4、《广东省地基基础设计规范》DBJ-15-31-2003；5、《广东省地基基础检测规范》DBJ-15-60-2008；6、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）7、《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）9、《华润小径湾项目山体别墅一期场地岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》，深圳市勘察测绘院有限公司，2014.06；10、场地规划总平面图，有关边坡开挖的建筑总平面图、剖面图，华润沿海（惠州）发展有限公司提供，2017年3月；11、现状地形图，由华润沿海（惠州）发展有限公司提供，2017年1月；12、现场踏勘的相关资料；13、甲方关于设计范围划分的会议纪要，2016年11月;14、华润小径湾花园山体别墅边坡支护工程设计方案专家咨询意见，2017.01.05；15、小径湾一期山地边坡设计施工图专家评审意见，2017.05.16。三、工程地质条件3.1地形地貌拟建场地为新开发区，处于低丘陵地带，建筑物主要布置在倾向东的山坡上。西侧属剥蚀残丘地貌单元，东侧距离海岸约200m。场地现状为低丘陵，植被茂密。地势呈西高东低，自然山体大致南北向延伸。场地区域地面高程约10.0～100.0m。3.2地层岩性根据勘察报告，场地地层可分为：坡积层、残积层、基岩层。现分述如下：3.2.1坡积层（Qdl）（1）粉质黏土：为花岗岩坡积土，呈黄褐色，红褐色，可塑，摇振反应无，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，含石英砂约15~20%。属中压缩性土。3.2.2残积层（Qel）（2）砂质黏性土：为花岗岩残积土，呈红褐色，褐黄色，花斑状，可塑~硬塑，由粉粒、黏粒及砂粒组成。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性低。黏性差，手捻有砂感。浸水易软化、崩解。土质较均匀。属中压缩性土。3.2.3基岩层场地下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53），中细粒结构，块状构造。主要矿物成分为长石、石英、云母。根据岩石风化程度的差异可分为全风化带、强风化带、中风化带、微风化带。现分述如下：（1）全风化带呈黄褐色，坚硬土状。岩石风化剧烈，裂隙极发育，原岩结构基本破坏，但尚可辨认。岩芯呈土柱状，含长石、石英。岩石坚硬程度分类为极软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。（2）强风化带呈褐黄色，原岩结构部分已破坏，裂隙很发育，上部半岩半土状，下部为土夹碎块状，岩块手可折断。岩石坚硬程度分类为软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。全场分布，各孔均有揭露。（3）中风化带呈褐黄色、浅灰色，裂隙发育，裂隙面具铁染，矿物成分主要为石英、长石及云母，原岩结构部分破坏，岩芯破碎，大多呈碎块状，少量短柱状，锤击不易碎。岩石坚硬程度分类为较软岩，岩体完整程度分类为破碎~较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。（4）微风化带呈浅灰色，裂隙稍发育，岩质新鲜，致密坚硬，锤击难碎。岩芯呈短柱状，长柱状，少量碎块状。岩石坚硬程度分类为较硬岩，岩体完整程度分类为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。3.2.4孤石由于岩体风化很不均匀，场地地基中的孤石较发育，在141个钻孔中有43个孔见中、微风化孤石，见孤石的钻孔占个数总钻孔的30.5%。它们主要在坡残积土、全风化花岗岩、强风化花岗岩中呈单体状产出，厚薄不一；在水平和垂直方向上分布无规律。3.3地下水及腐蚀性拟建场地的中上部第四系土层及全风化岩含孔隙水，下部基岩含裂隙水。根据地下水的埋藏条件，可以分为潜水和承压水。中上部第四系土层及全风化岩属潜水，基岩裂隙水属于承压水，分布很不均匀，与岩体的节理裂隙发育程度密切相关。根据勘察报告，在场地地势较低处有19个孔测量到地下水位。地下水位埋深为4.20～11.80m；标高为8.99～13.01m。地下水对混凝土结构、钢筋有四、设计原则1、设计范围：（1）根据2016年11月会议纪要，我司本次边坡支护范围为主干道、A、B、C、D条支路的道路边坡，以及一层地下室（净高差5m）以上的别墅边坡；场地内其余边坡由甲方委托其他专业单位进行设计；（2）中心花园、场地南侧、西南角由于建筑规划总图仍在完善，且缺少红线外地形图。该范围边坡支护待设计资料齐全后再进行设计；2、边坡安全等级：根据《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2013），主干道侧边坡最大高度17m，安全等级为一级；场地其余边坡安全等级为二级；3、支护结构合理使用年限：边坡支护工程为永久性工程，经正常维护检修合理的使用年限50年；4、边坡绿化、坡顶栏杆由甲方另行委托设计；5、坡脚线：边坡坡脚线由相应建筑物边线外扩2m确定；6、根据项目施工规划，场地内支路需要作为施工期间的临时施工道路，墙顶以外2m范围内禁止荷载，墙顶2m以外道路荷载不超过20kPa；7、本设计依据的地形图为2017年1月版实测地形图，若现状地形发生变化，应及时通知设计单位复核，并及时调整设计；8、由于场地内未进行专项边坡勘察，边坡支护设计采用建筑详勘钻孔，施工过程中应加强地质编录，进行动态设计。若开挖后实际地层与图纸差异较大，应及时通知设计单位调整设计。由于主干道边坡最大直立高度17m，待提供补充边坡勘察资料后，主干道边坡支护结构应进一步复核。9、根据景观要求，别墅花园处桩间板不能外露锚头，锚头采用桩内暗埋式。10、A线支路与别墅间结构搭板禁止直接搭设在挡墙（格构梁）上，搭板应自行考虑支撑或基础；A线支路格构梁顶梁高程根据结构板按照降板1.2m确定，具体高程由总图单位提供；11、若道路管线、别墅管线等穿过挡墙、挡土板，需要在挡墙、挡土板预留接口时，待甲方提供相应设计条件后确定；12、场地内桩顶、墙顶、格构梁顶存在建筑降板的位置，降板后的桩顶、墙顶、格构梁顶高程由总图单位提供，降板及以上部分的土体由总图设计单位进行支挡。五、支护结构设计1、挖方边坡（1）主干道侧边坡采用桩锚支护结构；（2）别墅下方地下室台阶处采用锚杆格构梁支护；2、填方边坡根据填土边坡的高度，总高差小于5m时采用悬臂式挡墙支护，高差大于5m时采用扶壁式挡土墙支护。六、主要工程材料(1)人工挖孔桩（墩）、挡土板、冠梁、连梁、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙、护壁、锚索封锚混凝土的混凝土强度等级均为C30；格构梁、排水沟混凝土等级为C25；混凝土均采用商品混凝土，严禁现场拌制；(2)钢材：采用HPB300及HRB400钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》及《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的要求，承压板和立柱采用Q235钢，其质量符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700；(3)钢绞线：1×7φs5，公称直径15.2mm，强度标准值为1860N/mm2；(4)焊接：按国家执行标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）的规定；(5)水泥型号为P.O.42.5，采用早强型水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定：七、排水系统设计由于道路排水沟已由西北市政设计院进行设计，本次仅在坡脚设置排水沟，排入道路排水沟排泄。坡脚排水沟与道路排水沟的引水设计由总图单位进行设计。八、主要施工技术要求1、施工顺序详见各剖面图2、削坡施工技术要求边坡按照设计坡率从上至下分级分段削坡支护，每级边坡分段长度不超过30m，分级高度可根据支护的需要确定，但不应超过4m；各段开挖后立即支护，减少边坡暴露时间，待上一级锚杆（索）注浆体强度达到70%，且张拉锁定后，才能进行下一级边坡开挖和支护；若遇岩石需要爆破时，应根据《爆破安全规程》（GB6722-2011）及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012），同设计、监理及建设单位协商后，做好施工方案及防振减振等临时防护措施，并得到相关行政管理部门的许可后方可施工。距离建筑物较近时应采取浅孔松动爆破，避免对建筑物造成损坏。土方开挖时必须做好坡顶的变形监测，若变形值接近预警值，应立即停止开挖，回填反压坡脚并通知相关单位；雨季施工时，应用彩条布遮盖坡面等措施避免雨水和地表径流直接冲刷坡面；弃土不得堆放在坡顶或者坡面，应寻找合适的场地弃土，避免形成水土流失；坡面拐角相交处作弧化处理，保持坡面平整，边坡支护边界与邻近自然坡面的衔接应做平滑过渡处理，修整时不可产生新的陡坎。3、钢筋锚杆施工技术要求施工顺序：钻机就位→钻孔→锚筋制作、安装、放置→注浆→锚固段防腐；锚杆采用专用锚杆机成孔，成孔直径不小于130mm，锚孔定位偏差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于2%；钻孔深度超过锚杆设计长度0.5m；锚杆施工时如遇孤石（中-微风化夹层），应穿透孤石（夹层），达到设计长度；锚筋应对中放置，水泥浆保护层厚度不小于30mm。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔至干净；成孔困难时应采用套管跟进；锚筋制作需要接长时，应采用套筒连接，严禁采用对焊连接，且接头应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.的规定；锚杆的防腐处理：整个锚杆应进行除锈处理，距离外端头两米范围内应刷船底漆2遍，焊接部分应全部锚入格构梁中，保护层厚度不小于50mm；灌浆前应清孔，排放孔内积水废渣，注浆管端头到孔底距离为100mm；注浆采用纯水泥浆，水灰比宜为0.45～0.50，浆体28d无侧限抗压强度不低于25MPa；泵送困难时应添加减水剂或其他掺加剂，增加浆体流动性、可泵性；注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成，直至浆液从孔口流出，注浆过程中严禁将导管拔出浆液面；待孔口有浆液流出时，将注浆管剪断，在水泥浆初凝前应检查孔口，若发现浆液渗漏应及时补浆；正式施工前应按规范要求对锚杆进行基本试验，每种锚杆不少于3根；格构梁施工前应请检测单位、甲方、监理及设计单位确定检测锚杆数量及位置，浇筑格构梁时预留孔洞使锚杆从中穿过。检测完成后应立即按第(7)条要求做好锚杆防腐工作，并按设计要求及时处理检测用锚杆。4、锚索施工技术要求施工顺序：钻机就位→钻孔→锚索制作、安装、放置→注浆→张拉锁定→封锚；锚索采用专用锚杆机成孔，锚索成孔直径不小于150mm。锚孔定位偏差不大于20mm，偏斜度不应大于2%，深度超过设计长度0.5m，采用标准OVM锚具,锚具型号根据锚索根数选取OVM15-4~7，且应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具及连接器》（GB/T14370-2007）；设于桩上的锚索应在装体内预留直径225mm钢管，管两端封堵后内用砂填实，按照设计角度和位置预埋在桩体内，浇筑混凝土时应加强对其保护，避免被移位和损坏；钢绞线应对中放置，水泥浆保护层厚度不小于30mm。若发现孔壁坍塌，应重新扫孔、清孔至干净；成孔困难时应采用套管跟进；灌浆前应清孔，注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm；锚索施工过程中如遇孤石，须穿过孤石，达到设计长度；注浆材料采用纯水泥浆，水灰比宜为0.45～0.50，泵送困难时应添加减水剂或其他掺加剂，增加浆体流动性、可泵性；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa；锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。两次注浆时间间隔和压力可根据注浆工艺通过实验确定，一般为初凝后1-3小时，二次注浆的压力2.5～5.0MPa；锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直。承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于格构梁或者腰梁的强度；锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，正式张拉前，应取10%～20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全拉直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0.15～0.2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测5～10min后，进行下一级张拉，张拉至1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补偿张拉。锚索的防腐处理：先对整条锚索进行除锈处理；在自由长度范围内采用刷沥青船底漆两遍，沥青纤玻布缠裹不小于两层，再均匀涂刷黄油，之后装入套管，套管可采用PVC管，直径110mm，两端300mm长度范围内用黄油充填，并用尼龙丝绑扎牢；锚头的防腐处理：锚头除锈，刷沥青船底漆两遍，并均匀涂刷黄油，再在锚头外挂一层Φ2@20×20的钢丝网后封锚；厚度不小于100mm，封锚混凝土强度等级不低于C30，保护层厚度不小于50mm。正式施工前应按规范要求进行锚索基本试验，每种锚索不少于3根；验收检测用锚索应在检测完成后立即张拉锁定，并按照本节第(10)~(11)条要求做好防腐。5、格构梁施工技术要求格构梁施工前，应按照设计要求成槽，如发现坡面有凹槽，必须用M5.0水泥砂浆或者C20以上的混凝土填平，凹坑较大时可采用水泥土（水泥和土的比例为1：4）袋回填，不得使格构梁与坡面脱离；根据景观要求，主干道侧面格构梁采用全埋入式，刻槽深度为40cm；其余位置采用半埋入式，刻槽深度为20cm；格构梁施工应采用支模现浇，模版应平整干净，满足强度和刚度的要求；钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定；混凝土采用商品混凝土，泵送困难时可添加减水剂等增加流动性和可泵性；浇筑混凝土时出料口或者导管底部距离梁底部的距离不应超过2.0m，防止混凝土在掉落时发生离析；横梁、顶梁及底梁每20m设置一道伸缩缝，缝宽20-30mm，用沥青麻筋、软木板或者其他弹性材料填塞；钢筋绑扎、接头和混凝土的浇筑质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定；6、人工挖孔灌注桩施工技术要求人工挖孔桩施工作业时，应严格按照《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求执行；施工单位应编制专项施工方案，若开挖深度超过16m，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。挖孔桩施工前应平整场地，留出施工平台，然后再进行人工挖孔桩的施工；孔内作业时，上下井必须有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下。须配备通讯设备（如对讲机）保证上下通讯畅顺。每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当挖孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，但应避免大范围降水，严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩；挖孔桩桩位允许偏差为50mm，桩身垂直度偏差不大于0.5%；护壁混凝土应采用商品混凝土，不得人工拌合，每节护壁均须由监理单位验收；护壁厚度不得小于150mm，护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级；第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm浇灌井壁护圈应符合下列规定：①开挖护壁时，每天掘进深度不得大于1m；②护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度应符合设计要求；③上下节护壁搭接长度不得小于100mm；④每节护壁均应在当日连续施工完毕；⑤护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗透情况使用速凝剂；⑥护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；⑧同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50mm；⑨护壁施工过程中，如出现护壁内鼓，应拆除鼓出部分，重新施工该节护壁；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土；灌注桩身混凝土时必须连续施工，混凝土宜采用插入式振捣器振实；浇筑桩身混凝土时，应严格按照《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的相关要求执行，施工前应编制施工组织设计或施工技术方案，应包括施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；钢筋笼可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定；禁止在孔内绑扎钢筋笼；制作钢筋笼时应预埋相应的连接钢筋、暗埋件、钢套管等；当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。当桩体达到设计强度70%时方可开挖下一批次；桩开挖过程中遇中～微风化岩时，可根据具体地层条件选用风镐钻进、静爆、火工爆破等方法。若选用火工爆破，应避免导致大范围崩塌和破坏已施工完成的挖孔桩护壁。爆破应根据《爆破安全规程》（GB6722-2011）及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012），施工单位必须做好爆破方案及减震等临时防护措施后，经甲方、监理及设计单位同意，并得到相关行政管理部门的许可后方可施工。位于坡面以上部分桩采用支模现浇方式施工，与桩间挡土板整体浇筑。7、桩前挂板施工技术要求桩前挂板混凝土等级为C30，钢筋保护层厚度40mm；在桩身预埋锚固钢筋，与挂板连接，锚固长度不小于35倍钢筋直径；钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定；开挖桩间土体时，每层开挖深度宜为2m，清除坡面浮土或松动岩块，支模浇筑混凝土，拆模后开始下一分层土方开挖，以免桩间土方坍塌；支架模板时，应在设计泄水孔位置预孔洞。8、桩顶冠梁施工技术要求冠梁沿桩顶通长设置，混凝土等级为C30，钢筋保护层厚度40mm，桩顶进入冠梁内100mm；冠梁施工前应将桩顶混凝土凿至新鲜面，出露钢筋应平直，出露长度不小于35倍桩主筋直径；浇筑时应清除残渣、浮土和积水，保证冠梁与挖孔桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，采用人工入孔振捣混凝土；钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定；冠梁应保证水平，桩顶高程变化时可分级设置冠梁。9、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙施工技术要求施工前应将坡面土方开挖成台阶状，土方开挖应保证施工期间的稳定，土方应禁止对挡墙以上、以下边坡产生不利影响；挡土墙墙身采用现浇钢筋混凝土；钢筋可现场制作安装；钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定；所有工序均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定；待挡墙混凝土强度达到设计强度的80％后方可填筑墙后填料；扶壁式挡墙墙后50cm范围内采用碎石滤水层，与回填土用土工布隔开；墙后5m范围内禁止机械碾压，采用人工夯实，压实度达到90%；相邻挡墙之间设置变形缝；变形缝宽度为20~30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm；施工前做好地面排水，以免积水下渗，影响墙身稳定。挡土墙以砂质粘性土作为持力层，底板以下为填土或悬空是应设置桩（墩）基础。墙趾以上埋置深度不小于1m，墙趾距斜坡地面的最小水平距离不小于3m；挡土墙与别墅之间的坡面禁止开挖，禁止掏空墙脚影响挡墙稳定性。10、墙背回填土施工技术要求回填土可采用边坡开挖产生的坡残积土，回填土中严禁含建筑垃圾、生活垃圾、植物根系等腐蚀性物质，应级配良好，可掺入适量砂、碎石等透水性物质；墙背5m范围内采用人工压实，分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm；用蛙式打夯机夯实3～4遍；墙背5m以外可采用轻型碾压机械压实压实度不小于90%。由于墙顶为小区道路，填土路基填料、压实度等指标尚应满足道路设计单位的相关要求。11、深层泄水孔的施工技术要求泄水孔施工前在墙面预留孔，直径150mm；泄水孔采用锚杆钻机干成孔，成孔直径130mm，长度超过设计深度0.1m，如果出现孔壁坍塌，应重新清孔；泄水孔采用仰斜式，倾角不小于6°；泄水管采用排水盲管外套钻孔PVC管制成，PVC管直径超过排水盲管10～15mm，通长钻梅花形小孔，孔径8mm，间距50×50mm，通长花形布置。PVC管和泄水盲管外均采用尼龙纱布包裹绑扎，二者安装完毕后再插入钻孔内；泄水孔端部采用与PVC管配套的封堵接头封闭；盲管与PVC管之间可通过横穿尼龙绳等绑扎牢固，避免盲管从PVC管内滑出；排水管超出坡面的长度宜为50mm，且应采取可靠措施保证孔口不受损坏；施工时发现坡面渗水严重的地方须增加泄水孔。12、挂网喷射混凝土施工技术要求宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm；配和比宜为水泥：砂：碎石＝1∶2∶2.5，水灰比宜为0.4～0.45；混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h；喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，挂网喷射第二层；喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天。九、监测系统1、边坡监测由业主委托有资质的监测单位编制监测方案（应包括监测项目、监测目的、监测方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度等内容），经设计、监理和业主等共同认可后实施。2、监测测量精度要求：不低于二等精度要求。3、监测内容及监测点布置：(1)坡顶水平位移监测：布置在边坡坡顶、桩顶每隔约30m设置一个；(2)坡顶沉降监测：布置在坡顶主干道及支路路面上，每隔约40m设置一个；（3）深层水平位移监测：布置在桩身及桩后土体内；（4）锚杆（索）轴力监测：选取具有代表性的典型断面进行监测；(5)桩身内力监测：在主干道侧边坡每隔约30m设一个桩内力监测点，监测桩前后两侧的两根钢筋轴力，轴力监测点间距2.5m，通长监测；4、监测工期和频率要求：监测期为整个施工期间及工程竣工后二年。监测频率在开挖期间至开挖完成后两周期间1次/2d，开挖完成后两周至竣工期间2次/周，竣工后1次/月，遇连续降雨或变形异常应根据建设方要求加密监测甚至每天连续监测，边坡开挖后暂停施工期间每周监测不应少于1次。5、监测项目的允许值和预警值：见下表。监测项目的控制值和预警值表序号监测项目控制值预警值1坡顶、支护结构顶水平位移一级边坡：0.3%H与30mm的较小值；二级边坡：0.6%H与50mm的较小值；控制值的80%或水平位移速度已连续三日每天大于2mm；2坡顶沉降一级边坡：0.2%H与20mm的较小值；二级边坡：0.5%H与30mm的较小值；控制值的80%或沉降速度已连续三日每天大于2mm；3深层水平位移0.5%H与50mm的较小值控制值的80%4锚杆（索）轴力轴拉力设计值控制值的80%5桩身钢筋应力360/mm2控制值的80%注：表中H为边坡高度。6、数据整理和报告提交监测数据整理包括初始值、变化量、变化速率成果表格及变化量和时间的关系曲线图。监测报告除包括以上图表内容外还应扼要的文字说明、结果分析，必要时提出相关建议。监测报告应及时提交到建设方、监理、设计施工单位等相关单位，有异常情况时应及时反馈给相关各方。十、质量检测1、边坡支护结构的原材料质量检验(1)材料出厂合格证；(2)材料现场抽检；(3)锚杆浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验；(4)锚具2、锚杆（索）验收试验锚杆（索）验收试验应在锚固体强度达到设计强度的90%以后进行。检测数量为锚杆（索）总数的5%，且不得少于5根，验收荷载为锚杆（索）轴拉力标准值的1.5倍。验收试验的用锚杆（索）若在格构梁施工之前无法完成检测时则应在格构施工前确定检测位置。验收发现有不合格的锚杆时，按不满足设计要求锚杆（索）的数量在未检测的锚杆中加倍扩大检测；4、锚孔注浆体试块强度检测每30根锚杆（索）或每个台班不少于一组，每组不少于6个试块。5、