乌鲁木齐雅山污水处理厂改扩建项目施工组织设计

乌鲁木齐雅山污水处理厂改扩建工程施工组织方案编制人:审核人:批准人:编制单位：北京桑德环境工程有限公司编制日期：2015年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 3二、编制依据 3三、工程特性及前期总体施工组织方案4四、施工材料采购5五、土建施工组织措施 6六、主要工程项目施工方法 8七、混泥土泵送能力验算 63八、门窗工程 68九、屋面工程 68十、装饰粉刷工程 69十一、工艺设备安装组织措施 70十二、给排水工程安装 71十三、电器工程安装 71十四、保证工程质量的主要技术措施 72十五、计量管理措施 74十六、安全生产保证措施 75十七、文明施工管理措施 87十八、施工现场管理网络 91十九、施工现场平面图92二十、施工总进度计划图93一、工程概况工程名称：乌鲁木齐雅山污水处理厂一期改造及二期扩建工程工程性质：BOT工程地点：本工程位乌鲁木齐市于雅玛里克山森林公园。建设单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司乌鲁木齐市沙依巴克区建设局监理单位：新疆泽强工程项目管理有限公司施工单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司工程规模：原5万立方米改造成7.5万立方米/日污水处理厂，具体单体内容如下表：单体名称构筑物尺寸数量备注细格栅间及曝气池41.5m*13.5m*16.15m地上水池多级多段AO池，136m*51.5m1半地上水池二沉池2座ø19.4m*4.6m2半地下水池砂滤池30.5m*4.1m*6m1半地上水池污泥泵池130m1地上水池鼓风机房,扩建89m1砖混结构加氯加药间244m1框架结构五号提升泵站201.16㎡1框架结构贮泥池74㎡1半地上水池污泥浓缩脱水机房476.6m1框架结构二、编制依据设计施工图纸国家建设安装工程质量检验评定标准国家建设安装工程安全操作规程本工程地理位置及交通运输情况国家建设安装工程施工及验收规范三、工程特性及前期总体组织方案（1）本工程位于乌鲁木齐雅山污水处理厂厂区围墙内，除一号提升泵房、四号提升泵房、六号提升泵房、2#蓄水池、3#蓄水池及外管网在厂区外其它全部在污水厂内，构筑物设计布置密集，料场及施工操作场地相当紧张，加上Ⅰ期工程正在投产运营，本工程有5万多立方米土方需要外运，有2万多立方米商品砼、3000多吨钢筋、500多吨钢管、300多立方米木料、4000多吨碎石、1万多立方米外购土方及砖块、砂要进场，加上厂区道路狭窄，钢筋车辆、砼泵车及塔吊运输车辆进出困难，施工道路及施工场地问题尤为特出。(2)本工程有5万多立方米土方需要外运，有1万多立方米土方需要外购，土方外运约10公里，运输线路交通，道路、桥梁、涵洞、架空线路等等问题，均应提前做好摸底、联系、维护措施等工作。(3)本工程点多面广量大，工期要求紧，计划按排70名钢筋工，120名木工，20名泥工及小工，20名安装工，必须要有3～4个单体同时开工，确保能够形成流水作业，否则将造成误工、窝工乃至停工，将会严重影响工期，设计图纸要及时跟进。(4)本工程施工场地及材料堆场需要借用后开工项目的地方作为临时场地，材料需要集中堆放，集中制作，因此场地内短距离运输量较大，为了提高工效，降低劳动强度，需要配置2台QTZ50型塔吊，作垂直运输及传递材料之用，应提前做好塔吊选址及塔吊基础施工方案，报上级相关主管部门审批。(5)本工程施工场地范围内杂草丛生，有几棵油树，以及Ⅰ期工程堆积的土方，部分低洼处大面积积水，必须挖除杂草，砍伐树木，挖沟排水，场地平整，然后会同建设单位、监理单位对原地坪标高做10米一格的百格网测量，做好原始记录。四、施工材料采购材料是工程施工中必不可少的要素之一，在工程项目施工中消耗量很大。本工程所需主要材料有钢筋、砼、砂、石子、水泥、模板、木方等。品种规格复杂繁多，价值在建筑总价中所占比例很大，因此，做好施工材料订货、供应、运输、保管和使用等工作，对保证工程质量和进度、降低工程成本具有重大意义。1、材料进场前的保证措施投入使用前的材料主要通过控制订货、采购、供应等过程来保证其正常投入使用。依据此项工程的特点，应在材料投入使用前主要抓好以下几个方面。1）、制定周密计划项目上材料使用部门依据实物工程量对材料需求进行分析，按材料的品种、规格、数量及质量等要求编制详细的材料需用计划。根据材料需用量计划、施工进度，制定半成品加工订货计划。根据审批的材料需用量计划和库存情况，编制合适的材料采购计划，并确定拟采用的供货商名称及需用资金。编制材料采购计划时要同时注意附加编制季节性以及节假日材料采购计划。2）、按时订货并及时采购依据此项工程的材料需用量计划，提前与各生产商、加工单位、供应商联系，对主要使用材料进行提前订货。订货时，要着重考察生产商或者供应商的产品质量、供应能力、价格变更等因素，主要材料供应商应至少选一家备用单位，防患于未然。按照施工进度计划的要求，安排相关的人员做好材料采购工作。根据材料的库存和储备数量，对受到季节性及节假日影响而可能影响施工的材料要做好提前采购。3）、选择合适的供应商了解市场资源情况，通过对社会供应商供应产品的价格、资源、运输、结算方式等因素的考察，筛选长期合作的合格的、优秀的材料供应商为我司集中供应所需材料。筛选供应商的主要流程为：对材料供应商初选、考察→邀请合格材料商投标（特殊情况下可采取独家议标）→确定供应商后，供应商提供样品及材质证明书、出厂合格证、生产厂家资质证书→交业主、监理审核→审核通过后签订采购合同（补充事项，视情况增加）。五、土建施工组织措施1、开工准备(1)、做好“三通一平”按施工平面布置好，埋设施工用电，用水线路及管道。(2)、根据现场总平面布置图，按建设单位规定的红线及工地分区线搭好临时设施，监设须与场容场貌、施工计划相配合。(3)、根据施工计划按期组织各工种的施工人员进场，做到劳动力的满足和合理高难度效性及施工机械按需进场。(4)、按施工计划组织±0.00以下的主材和主要材料进场。2、技术准备组织班组长和各工种人员对土建、安装的施工图认真阅读，吃透设计图的结构、建筑装饰、使用功能的意图和要求，列出技术交底时需要解答意见和要求，然后请设计、建设单位、监理公司进行技术交底。对工程分部、分项施工前组织各工种班组长以上的技术业务骨干进行技术交底，安全交底，并逐组下达全体施工人员进行实施。按施工总平面图放好轴线，做好假定永久性坐标控制等标高，埋设好轴线控制等验收无误后，请甲方代表或监理部门验收签证。编制的钢筋，模板翻样经工地技术员复核，技术负责人审核无误后方可交有关班组制作加工成形。编制综合预算，分析各种材料及人工工日作为各种材料进场计划劳动力调配的依据。3、组织措施及质量目标我公司充分发挥综合施工能力的优势，集中力量的挥鞭作战的精神，并采取科学的，先进的，合理的施工方法，为创信誉，确保质量和安全，工程按期完成，我们的质量目标是：总结以往的施工经验，统筹兼顾，精心组织，严格按国家规范标准施工，以优良工程的标准，标化管理组织实施。建立建全的工程项目负责人为核心的施工技术员、财务员、质量员、安全员、材料员等专职的施工领导班子，制定和建立责任对人，分工明确，奖罚分明的岗位责任制和工作制度，以职责健全，各项管理网络体系，使其工作层层落实把关，计划材料进场按规定必须有质保书和出厂合格证，否则拒收料，材料入库后，要分类堆放整齐，立卡，记帐，做到帐物、卡耗用之相符，各类资料分档分类汇编成册，编制目录以便一目了然。在施工中，发现质量如安全隐患、质量，安全员有权行使督促整改返工，停工，奖罚权利，施工中每个分部，争项和安全设施未经质量、安全员检查，验收合格，一律禁止下一道工序施工，以确保工程质量的优良和安全现场的标准化工地。4、管理措施及工期目标为保证本工程优良率和安全现场标准化的实施达标，工地在整个施工过程中，实施“三交三检一亮相”的措施，即下道工序施工前进行技术交底（安全技术交底），质量验收按优良工程标准（安全标化）的施工交底，施工人员交接班需交三交是技术交底、工作情况（安全）及注意事项交底，三检是个人及施工质量自检，班组互检和施工人队的质量（安全）检查，一亮相，施工人员工作后在作业面上亮出自己的姓名，以促进安全员施工质量和安全的自我意识，从而实施奖优。罚劣的管理。根据我公司的技术、管理、施工力量的优势，提高企业的知明度和社会信誉，确保今年主体完工，本工程项目保证按规范相关规定验收，从而满足建设单位“早竣工”创信誉，早出经济效益的方针。六、主要工程项目施工方法1、施工准备工程定位放线：根据施工总平面及各个单体施工图纸所示的尺寸，用经纬仪进行定位放线，按要求放出边坡和工作面宽度，灰标高轴线应进行得核，检查无误后，方可进行挖土施工。2、土方工程(1)、工程概况工程名称：乌鲁木齐雅山污水处理厂一期改造及二期扩建工程工程性质：BOT工程地点：本工程位乌鲁木齐市于雅玛里克山森林公园。建设单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司乌鲁木齐市沙依巴克区建设局监理单位：新疆泽强工程项目管理有限公司施工单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司工程规模：原5万立方米改造成7.5万立方米/日污水处理厂，具体单体内容如下表：单体名称构筑物尺寸数量备注细格栅间及曝气池41.5m*13.5m*16.15m地上水池多级多段AO池，136m*51.5m1半地上水池二沉池2座ø19.4m*4.6m2半地下水池砂滤池30.5m*4.1m*6m1半地上水池污泥泵池130m1地上水池鼓风机房,扩建89m1砖混结构加氯加药间244m1框架结构五号提升泵站201.16㎡1框架结构贮泥池74㎡1半地上水池污泥浓缩脱水机房476.6m1框架结构新建六泵站提升泵房21M*9M1半地下式钢混(2)、编制依据本工程业主提供的有关设计参考图纸本工程地质勘察报告（工程编号T2013-107-1）《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)(3)、施工部署(3.1)、土方开挖总体施工安排本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从底标高往高标高处开挖，考虑建构筑物比较密集，土方工程量比较大，所有土方进行外运，不得堆放基坑周边，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。(3.2)、主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2台13激光测距仪DJ－2000台14推土机台1土方使用5挖土机200-7，1.台26小型挖土机DH55-V，0.5台17运土车辆8辆8(3.3)、土方工程施工部署安排由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖1.5m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网抹灰的护坡施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：开挖线放样→打井降水（如需要）→第一步土方开挖→第一步修坡→开挖下一步土方→下一步修坡→直至基坑底。采用2台反铲挖土机、配备8辆8m3自卸车进行土方外运。厂区内部分可堆放回填土方。采用大开挖施工，大挖机挖土，小挖机进行修坡，如下图。（2）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。基坑至基底以上200mm（人工清土层）。因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。(4)、施工准备(4.1)、技术准备4.1.1测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。4.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。4.1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。4.1.5做好施工场地的整平工作。4.1.6根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。4.1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。4.1.4.1.9(4.2)、组织机构4.2.1土方开挖领导小组：组长：刘军副组长：周海涛成员：吴昊、沈迪、谈旭浩4.2.2组员职责刘军：全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。周海涛：全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。吴昊：全面负责挖土过程标高轴线监督管理及全面负责挖土资料管理。谈旭浩：全面负责挖土安全质量监督管理，机械设备安全管理。沈迪：全面负责挖土方案落实交底。注：检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。整个基坑开挖由项目管理部统一组织管理。施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.2.3劳动力需要量计划序号土方、护坡施工工种人数备注1运输车司机82挖掘机司机33基坑清土工人104.2.4土方挖运机械设备选用土方挖运方案：根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。由于场外运输道路狭窄，结构简单，容易压坏，土方运输选用8辆自卸的8m3车辆，工作按10小时/每天考虑，车辆装土约8m3,运距约10公里，一趟来回耗时1小时，每天总的外运方量为640(5)、土方施工(5.1)施工方法及工期：采用大放坡机械开挖，由2台反铲挖土机施工。配备8辆8m3自卸车进行土方外运。(5.2)、技术措施5.2.1、事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。5.2.2、放坡:整体放坡坡度为1：0.5进行放坡。挖土整体思路是先挖除+-00以下.0.5m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500宽的缓坡平台，正式放线。再挖至垫层底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。。5.2.3、底板垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水沟，转角或高低差处不大于50M5.2.4、基坑排水设置在基坑外操作面处，集水井为直径500、深400土坑。沟为300宽、200深土槽。5.2.5、挖至基底时预留300mm5.2.6、若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用素砼填至设计基底标高（或经设计认可采用级配砂卵石回填至基底设计标高）。5.2.7、挖至基础承台处在基底事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。5.2.8、如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石回填。5.2.9、采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。5.2.10、如遇雨泡槽，须清除表面泥浆用素砼找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。(6)、特殊情况的应急处理措施土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值应立即分析，并应会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否有渗漏等。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。(7)、安全管理(7.1)、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。(7.2)、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。(7.3)、基坑周边1.5(7.4)、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。(7.5)、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。(7.6)、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。(7.7)、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。(7.8)、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1~1.5M安全距离。(7.9)、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。(7.10)、装车时，铲斗不得碰撞汽车。(7.11)、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。(8)、文明施工及环保管理(8.1)、文明施工目标创文明工地(8.2)、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人，组织机构网络图详安全文明施工组织设计。(8.3)、文明施工措施8.3.1、在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块。8.3.2、每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。8.3.3、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。8.3.4、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。8.3.5、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。8.3.6、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。8.3.7、施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。8.3.8、机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。8.3.9、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。8.3.10、加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，尽量缩短厂区的工期，能更多的利用挖出的余土，如湿土需要直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏污染马路。8.3.11、大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。8.3.12、项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施3、钢筋工程本工程位于乌鲁木齐雅山污水处理厂围墙内，地处雅玛里克山森林公园。本工程构筑物设计分布密集，主要包括如下单体：(1.2)、构件种类普通构件：筏板、承台、剪力墙、柱、梁、顶板。本工程中所有直径≥18以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.518的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。（5.1.1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（5.2）直螺纹加工(5.1.1)、丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。(5.1.2)、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3(5.1.3)、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。(5.1.4)、对原材料的要求①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。(5.3)、钢筋连接本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。（5.3.1）、套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图1）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。2）质量控制①质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。②质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验①现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。②力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。4）安全保证措施挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。(5.3)、钢筋绑扎施工（5.3（1）墙体钢筋（2）梁、板钢筋施工1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。(3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：(5.5.2)、钢筋质量控制流程图钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。(6)、施工安全及成品保护措施(6.1)、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。(6.2)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(6.3)、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。(6.4)、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。(6.5)、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为站立板。6.6)、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。(6.6.1)、钢筋进场后，首先有质保书和出厂合格证，及时进行钢筋复试，合格后方可配料。(6.6.2)、准备好的基础钢筋保护层用的砼垫块，加工好成形钢筋必须规格堆放，按翻样单指标盘点整理，如发现缺料不齐，应立即汇报补齐，若钢筋弯曲，变形较大的应就地绑扎前敲直调平，表面不允许有油污，泥土及老锈。(6.6.3)、根据施工图上的各类钢筋规格，间距进行绑扎，钢筋搭接倍数须满足施工图纸和钢筋工程施工规范的要求，钢筋绑扎位置必须准确，牢固，决不允许有移位现象。4、模板工程(4.1)、编制依据(4.1.1)、工程施工图纸及现场概况(4.1.2)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）(4.1.3)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）(4.1.4)、《建筑施工现场管理标准主》DBJ14-033-2005(4.1.5)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）(4.1.6)、《建筑施工手册》第四版(4.1.7)、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版(4.2)、模板类型及模板支撑系统(4.2.1)、根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度多层板（平面尺寸为2440×1220）。顶板及内侧墙采用1220×2440的高强度多层板。模板组装方式均为散拆散装。根据上述，池外围周边模板采用高强度多层板14厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见池壁模板大样图：模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距45cm设置两道，螺栓采用Ф12，间距45×45cm，中间加焊50×50×二沉池池壁采用1.22×2.44m多层板，长边沿水平方向拼装，使用前清理。模板竖向加固用45×80mm方木加Ф48钢管，钢管间距30㎝，中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用Φ22钢筋外加山型卡Φ12螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。螺栓采用Ф12，间距45×45cm，中间加焊50×50由于大部分单体均为地下或半地下工程，模板安装完毕后，应在模板侧方与基槽之间增加斜撑，每2m如上图设置，斜撑与模板夹角不应小于45°，支于土壁的斜撑应加设垫板，使模板侧压力作用于土体，防止胀模。有斜撑的位置，应于两侧模间加设水平支撑连成整体。侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.7米，模板高度为4.7米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2VF=γcH式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h；V—混凝土的浇灌速度，取0.8m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取6m；β1—外加剂影响修正系数，取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；所以F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×10×1.2×1.15×0.8=75KN/m2F=γcH=24×6=144KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=144KN/m2有效压头高度为h=F/γc=144/24=6m强度验算面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13N/mm2满足要求对拉杆的强度的验算力D12对拉杆承受的拉为P=F.A=144×0.5×0.8=57.6kN式中P—模板拉杆承受的拉力（kN）；F—混凝土的侧压力（N/m2），计算为144kN/m2；A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；a—模板拉杆的横向间距（m）；b—模板拉杆的纵向间距（m）。D14对拉杆承受的拉应力为σ=P/S=57.6×103/3.14×0.0072=384MPa<[σ]=430MPa式中S—拉杆的截面积(4.2.2)、模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。(4.2.3)、顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上模板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×14的高强度多层板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设45×80mm顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。(4.2.4)、框架梁与墙、柱模板本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁、板、墙、柱支模顺序总体工艺流程：支墙、柱模板―――支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）——－增设双向剪刀撑、扫地杆———支板底模―――支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）1)、墙、柱模施工方法：墙、柱模板采用多层板，墙、柱箍采用Φ48钢管和Φ12对拉螺栓。墙、柱的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。墙、柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装墙、柱箍——全面检查校正——整体固定——节点找补。墙、柱模的装配图详见下图：墙、柱模杉枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管@500由φ12圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置：b（h）≤500只须在外侧用双钢管打箍；2)墙、柱模安装：当底板混凝土施工完毕后，在面上弹出墙、柱的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出边线及100mm控制线，底板顶面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面不平使墙、柱模板底部有缝隙，浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象。(4.2.5)、梁板支模方法：梁板支撑说明：(1)螺杆间距梁模杉枋间距300mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。(2)立杆间距①板：板立杆纵横间距1000mm；②梁：双排立杆，纵向间距800mm；(3)横向支撑①扫地杆：离地200mm，纵横满设。②水平拉杆：步高1500～1800mm，纵横满设。③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。(4)斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。梁板底模应按规范超多4m起拱1～3/1000。框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。为防止墙、柱、梁跑模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。五、(4.2.6)、支模架搭设构造要求①、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。②、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。③、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。④、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°⑤、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。⑥、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。⑦、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。⑧、满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。(4.3)、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目技术负责人和项目总监下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%板：跨度≤2m时,R≥50%跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修，以备待用。(4.5)、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：(4.6)、安全注意事项(4.6.1)、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。(4.6.2)、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。(4.6.3)、拆除过梁时应随拆随加顶撑支牢。(4.6.4)、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免落下伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或高空滑落。(4.6.5)、安装与拆除5m(4.6.6)、工人抬模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装、拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。(4.6.7)、不得在脚手架上堆放大批模板及材料。(4.6.8)、拆模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(4.6.9)、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(4.6.10)、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。(4.6.11)、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(4.6.12)、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐。模板安装必须在弹线无误后进行，应牢固稳定，拼接严密，施工完毕后应有检，技术革新监员复核，发现总是及时纠正，配合监理搞好工作。预埋件，预留洞，柱子杆筋规格，位置，数量须符合图纸要求，并用螺丝，电焊或绑扎固定好。侧模应在砼强度达到1N/mm2后进行，应轻撬轻拆防止损坏。5、砼工程5.1、施工准备5.1.1、搅拌站选用为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，其它作为备用供货方。为保证结构质量，原则上墙体混凝土必须持续使用一家搅拌站。由于混凝土采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在6~10台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。5.2、现场人、机、料等资源配置（以一个单体为例）5.2.1、人力配置工种混凝土工钢筋工木工普工电工人数（人）2520301025.2.2、现场机械配置名称泵车振捣棒混凝土罐车数量1～2台8根12~15辆混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整，并采用布料机配合。1）夜间照明：每台塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。2）人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。5.2.3、办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单在罐车进场前，及时将配合比填上，报送至监理处。5.3、混凝土的浇筑及振捣1）、浇筑前的准备将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。标高控制线已抄测完成。2）、墙体混凝土浇筑浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。3）、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）、混凝土的振捣墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用φ50振动，φ50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm×1.25=46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。5）、混凝土的养护墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。墙体混凝土挂塑料布养护，顶板覆盖麻袋养护。5.4、混凝土泵送施工5.4.1泵送混凝土的材料要求1)、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在60m以内，碎石粒径应选择0.5~细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。2)、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。3)、相关文件及规范国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T50146-2014）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）。行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）、《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-2006）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。4)、泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。5)、泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。6)、泵送混凝土运送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*α*η式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;α--配管条件系数。可取0.8-0.9；η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=60×0.85×0.6=30.6m当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：由于到本工程位于雅玛里克山森林公园内，考虑到交通上的因素，每一段混凝土浇筑时配置混凝土罐车为8辆，另让搅拌站准备3辆罐车备用。5.5、安全生产与文明施工5.51）、施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2）、夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3）、做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。4）、混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5）、现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。6）、混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。7）、特殊工种及机械操作，必须有专职人员。5.51）、混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。2）、工地大门口，经常清理干净。5.6、砖砌工程1）、工程中需用各类材类必须有出厂合格证，并必须符合施工图明的标叼合格的材料才能用到工程上，在常温情况下，砌块要隔浇水湿润，以水的浸度达到1cm为最宜。2）、在结构施工中，屋面砌筑开始先立头角砌体，内外墙宜用同砌筑施工顺序先运后进，由于工期短、进度快，既要确何质量，又要保证安全，按施工层泥工班长为棂层全面负责，统一协调指挥。3）、所有砖墙与柱设置拉结筋，砌筑时应在立好皮数杆，拉好统长麻线作为砌墙依据，灰缝控制在8-12cm之间，墙体采用一丁一顺砌筑法，砌砖尺寸要准确，砌体要求严格参照《砖面工程施工及验收规范》执行，做到横平竖直，叉缝搭接，厚落均匀，灰缝饱满，每块砖头缝湎坡浆，不准挤，压浆作披头缝水平缝的砂浆，饱满度不低于80%。4）、砌墙的转角和交接处应同时砌必须留置的临时间断处，应砌成斜2/3，临时间断处确有困难，也可做直搓，但应加拉结筋，按施工规范要求设置。5.7、充水及水位观测5.7.1、充水向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的1／3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的2／3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。

5.7.2水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*160）*102=140K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*160）*102=240式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;γ0--混凝土输送管半径（m）;K1--粘着系数（Pa）;K2--速度系数（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按120m，最大垂直输送距离按50×4m，弯管水平换算长度按24m，软管水平换算长度按20因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=364m*22362Pa/m=故8.14Mpa<混凝土泵理论低压值10.8Mpa满足使用要求。5.5、泵送混凝土的浇筑由于本工程的单体建筑面积较小，现场按两个流水段分别施工。除浇筑水池底板混凝土时现场设置2台汽车泵，浇筑地上结构时现场设置1台混凝土输送泵即可。5.5.1泵送混凝土的浇筑顺序a)将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；b)在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.5.2泵送混凝土的布料方法a)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mmb)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3mc)有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5.5.3注意事项a)商品混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。b)混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免进入空气。c)混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。d)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。e)拆下的泵管应及时清洗干净。f)现场设置专人看模及看钢筋。5.6、质量标准及要求5.6.1、保证项目要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~25mm之间，最大不得超过混凝土到场后进行塌落度的检测，以16±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样的工作。5.6.2、基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5.6.3、允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高≤15标高层高±3用水准仪检查全高±10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查5.6.4、应注意的施工质量问题1）、墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土塌落度，防止离析。2）、洞口移位变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。3）、墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。4）、混凝土与模板连接：及时清理模板。5.6.5、关于进场验收及过程控制的问题1）、重视混凝土的进场验收工作，对照合同要求，对每车混凝土检测坍落度，不合格的坚决予以退场。2）、混凝土小票是控制预拌混凝土质量的重要文件依据。采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。四个时刻为出站时刻t1i、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；六个时间为：路上时间T1i［t2i-t1i］；停歇时间T2i［t3i-t2i］；浇捣时间T3i［t4i-t3i］；总耗用时间T4i［t4i-t1i］；发车时间差T5i［t1(i+1)-t1i］；混凝土裸露时间（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i［t4(i+1)-t1i］。要求现场验收时记录四