广州立交跨线桥桥墩墩柱施工方案

花都大道快速化改造（花山立交-花东立交）墩柱专项施工方案广东华隧建设集团股份有限公司TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程概况桥墩一般构造图图（适用于11~4号桥墩墩）桥墩侧面图（适适用于1~44号桥墩）桥墩参数（适用用于1~4号号桥墩）桥墩一般构造（适适用于9~112号桥墩）桥墩侧面图（适适用于9~112号桥墩）桥墩参数表（适适用于9~112号桥墩）桥墩一般构造（适适用于5号桥桥墩）桥墩侧面图（适适用于5号桥桥墩）桥墩参数表（适适用于5号桥桥墩）桥墩一般构造图图（适用于88号桥墩）桥墩侧面图（适适用于8号桥桥墩）桥墩参数表（适适用于8号桥桥墩）桥墩一般构造（适适用于6号墩墩）桥墩一般构造（适适用于7号墩墩）二、编制依据与与原则2.1编制依依据1、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTGTF50-22011）；；2、《公路路线线设计规范》（JTGD20-22017）；；3、《公路工程程技术标准》（JJTGB001-20114）；4、《公路钢筋筋混凝土及预预应力混凝土土桥涵设计规规范》（JTTG-D622-20166)5、《公路桥涵涵地基与基础础设计规范》；；（JTGD63-22007）6、《公路桥涵涵设计通用规规范》；（JJTGD660-20004）7、《花都大道道快速化改造造（花山立交交-花东立交交）》施工图图设计文件8、工程地质勘勘察报告；2.2编制原原则1、在充分理解解设计文件的的基础上，以以设计图纸为为依据，采用用先进、合理理、经济、可行的施工方案案。2、整个工程全全过程对环境境破坏最小，采采取必要环境境保护措施，避避免周围环境境的破坏。3、充分应用先先进的科学技技术和施工设设备，做到机机械化作业、标标准化作业、流流水作业，坚持技术先先进性、科学学合理性、经经济适用性、安安全可靠性相相结合原则。4、强化质量管管理，树立优优良工程观念念，创一流施施工水平，创创精品工程。5、实施项目法法管理，通过过对劳务、设设备、材料、资资金、方案、信信息、时间与与空间条件的优化处臵臵，实现成本本、工期、质质量及社会效效益的预期目目标。三、施工组织与与施工准备施工人员组织现场施工管理实实行项目法管管理制度，成成立项目经理理部，由项目目经理实施对对施工全过程程的总调度、总总指挥。现场场配置施工员员1人，质量员员1人，安全员员1人，另配有有副经理、总总工、安全员员、资料员等等。项目经理项目经理郑大闰副经理邝伟华施工员谢海测量员陈人逸质量员李学科资料员武营军排水施工一队技术负责人陈俊山副经理郑奕洪安全员郭梦真排水施工二队质量管理试验监测安全保卫后勤协调资料及预决算计划统计副经理邝伟华施工员谢海测量员陈人逸质量员李学科资料员武营军排水施工一队技术负责人陈俊山副经理郑奕洪安全员郭梦真排水施工二队质量管理试验监测安全保卫后勤协调资料及预决算计划统计测量队工程施工采用项项目经理部管管理机制。按按工程施工需需要调集资金金、人力、机机具设备、周周转材料，按按制定的管理理目标，指导导、检查各阶阶段的执行情情况。全面负负责现场施工工组织管理，强强化内部机制制，按照施工工组织设计、设设计文件、施施工操作规程程和有关规范范和规定，精精心组织施工工，贯彻各项项制度和措施施，制定工作作实施计划，确确保质量、安安全、进度和和文明施工，为为工程管理目目标的实现提提供保证。同同时，严格控控制工程施工工成本，降低低工程造价，在在保证工程质质量和工程进进度的前提下下创造生产效效益。四、施工准备4.1施工前前期准备4.1.1机机械、材料的的进场准备及及劳动力的组组织①按照施工进度度计划组织机机械、材料分分批进场，并并合理调配资资金。②对所有机械及及设备进行检检修及调试，并并定时保养，使使其保持良好好的待用状态态。对工程中中所用的各种种计量设备送送有关部门进进行标定并取取得合格证书书。③按照施工计划划调配人员，安安排劳动力进进场，并对准准备进场的劳劳动力进行劳劳动安全教育育；对工程所所需的技术工工种进行技术术培训教育，取取得有关上岗岗证、资格证证后方许其进进场从事相应应工种的工作作。劳动力及及技术工种人人员进场后，定定期对其进行行劳动安全教教育及施工技技术交底，以以加强工人的的劳动安全意识识，不断提高高施工技术，使使工程顺利进进展。4.1.2现现场人员安排排项目分部按照“管理有效，监监控有力，运运作高效”的原则组建建。项目分部部设置专职队队长、技术负负责人，配置置技术、质量量、安全、试试验、材料、领领工员、工班班长等分部主主要组成人员员。以上主要要成员由我单单位具有相应应的作业技能能的正式职工工担任，并经经过岗位培训训合格后持证证上岗。本工工程拟配备的的班组及人员员情况见下表表：人员及组别人数工作内容队长1负责全面施工生生产工作副队长1施工现场、调度度室、管理和和组织施工技术员2负责施工技术、测量放线工作安全员1负责施工安全工工作质检员1质量工作试验员1工地试验材料员1材料工作模板作业班4模板安装、调试试、拆除和维维护架子工4脚手架安装、拆拆除钢筋加班工4钢筋半成品的加加工及安装，支支座垫石钢筋筋的预埋和预预埋件的安装装砼浇筑作业班4混凝土浇注，混混凝土的后期期养护，包括外外观修饰，洒洒水覆盖养护护4.1.3技技术交底组织两级技术交交底，第一级级由项目总工工程师向施工工管理人员，包包括测量、质质检、试验、材材料相关人员员，进行施工工方案的技术术交底，熟悉悉施工图纸，了了解施工内容容。第二级由由施工管理人人员向施工班班组交底，并并做好技术交交底记录。4.1.4施施工放样测量量①控制中线施测测方法：在测测量控制网点点上采用一方方位、一距离离的极坐标法法或交会法等等测量方法测测定其中线及及有关点位的的正确位置，再再用偏角法或或其它测量方方法贯通全线线进行检查，确确定其正确无无误，符合规规范及设计要要求后，报送送监理工程师师复核。根据据设计图纸和和所提供的各各种有关资料料及要求，在在测量控制网网及中线的基基础上进行测测定。②各种标高测量量，根据设计计图纸及有关关资料要求，在在四等水准网网的基础上进进行测定。③各种施工放样样、标高测量量，均应符合合有关的规范范及设计施工工要求，进行行三级检查管管理，最后由由监理工程师师复核后才能能进行下道工工序的施工。④施工过程中保保护好各种有有关的测量点点，并经常进进行检查，如如发现测量网网点及其它测测量点有变动动或下沉，应应及时进行检检测、分析。主要施工方案5.1墩柱施施工工艺流程程5.1.1脚脚手架工作平平台脚手架采用钢支支架，为了使使脚手架立于于稳固可靠的的地基上，防防止不均匀沉沉陷造成脚手手架不稳，因因此脚手架地地基要进行夯夯实，上面铺铺设截面为330cm×20cm的的方木，支架架立于方木上上，脚手架施施工高度与墩墩柱施工高度度同步，比墩墩柱高1.55m的安全护护栏高度。在墩台四围搭建建脚手架工作作平台。为了了满足工作需需要搭设双排排架，立杆间间距1.0mm，横杆步距距1.2m，离离地面0.33m设扫地杆杆，剪刀撑自自架体端头起起以与地面445～60度度角布置。工工作平台顶铺铺设脚手板，四四周设1.55m高的安全全护栏并挂设设安全网。同同时须在管架架上预装人员员上下通道。剪刀撑设在脚手手架外侧立面面两端，由底底到顶连续设设置，每道剪剪刀撑宽度不不小于3跨且且不小于3mm。当墩柱分两段以以上施工时，墩墩柱拆除模板板后，紧靠墩墩柱四周用钢钢管与脚手架架连接，间距距为三步设一一道，呈水平平设置，形成成刚性连接，并并从底层第一一步纵向水平平杆处开始设设置。由于脚手架工作作支架只作为为工作平台，只只存在自重及及在分节平台台上供施工人人员行走，不不承受结构物物等重荷载，不不需进行受力力验算。5.1.2钢钢筋绑扎墩柱施工前准确确测量墩柱外外轮廓线的位位置，并标于于系梁或承台台上。清理墩墩柱范围内系系梁或承台混混凝土表面并并进行凿毛处处理，钢筋的的加工在钢筋筋加工场内进进行，半成品品钢筋运至现现场按施工技技术规范的有有关规定进行行绑扎。钢筋筋制作绑扎根根据墩柱分节节施工次数进进行，预留足足够的搭接长长度，受力钢钢筋接头位置置相互错开不不小于35dd。钢筋绑扎扎完成后在主主筋上绑扎预预制混凝土垫垫块，以保证证保护层的厚厚度。圆形墩柱钢筋共共分为三种类类型，墩柱主主筋、加劲箍箍筋及箍筋。钢钢筋安装遵循循先主后次、先先下后上的原原则，即先接接长主筋，主主筋采用滚轧轧丝螺纹的连连接方式，主主筋连接好在在主筋上划加加劲箍筋定位位线，按定位位线依次从下下往上绑扎加加劲箍筋。最最后绑扎箍筋筋，箍筋为螺螺旋形。钢筋筋间距按照设设计尺寸严格格控制。钢筋的绑扎顺序序：一般情况下先长长轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行，按图纸要要求划线、铺铺钢筋、穿箍箍筋、绑扎、成成型。5.1.3模模板施工模板制作墩柱模板采用大大块组合定型型钢模板，模模板面板厚度度不小于6mmm，单节高高度2-3mm,模板连接接采用M244螺栓连接，尺尺寸按照设计计断面加工，确确保模板自身身的强度及刚刚度。模板加加工选择具备备多年公路桥桥梁钢结构加加工经验的加加工厂进行加加工，出场前前进行试拼装装检验，合格格后运至施工工现场。模板安装墩柱根据高度不不同施工方法法不同。8mm以下墩柱一一次浇筑完成成，大于8mm高度的墩柱柱分段浇筑。第第一段浇注高高度8-100ｍ，安装第第一节模板前前，地面整平平，吊装第一一节模板到位位，用螺栓连连接牢固，依依次吊装模板板到位并用螺螺栓连接牢固固。模板吊装装连接完，模模板上口用缆缆绳锁定，缆缆绳用地锚固固定，中间设设花篮螺丝调调节。校正使使模板垂直度度及结构尺寸寸满足图纸及及规范要求，模模板加固完成成后，对模板板进行检查，做做到平面位置置准确，表面面无污物、砂砂浆及其他杂杂物，表面平平顺、接缝严严密。第一段段模板混凝土土浇筑完强度度达到70%%，绑扎完钢钢筋，拆除第第一段顶节以以下模板，第第一段模板顶顶节不能拆除除，用于承重重和定位第二二段模板。安安装第二段模模板，第二段段模板与第一一段模板顶节节用螺栓连接接，拼缝内夹夹海绵条密封封，控制模板板垂直度。墩墩柱分多段浇浇筑时，每次次浇筑完的顶顶节模板不拆拆除，拆除顶顶节以下模板板往上升，直直至墩柱完成成。5.1.4混混凝土浇筑混凝土浇注采用用吊车起吊料料斗或采用泵泵车投料，墩墩柱内用串筒筒保证砼从高高处倾落不离离析、散落，串串筒底距离浇浇注砼顶面不不超过2ｍ。浇筑过程中设专专人随时检查查钢筋和模板板的稳固性及及垂直度，发发现问题及时时处理。混凝凝土浇筑应一一次完成，不不得中途停断断。(1)避免高温温天气下施工工砼，尽量安安排在夜间进进行施工，以以减少混凝土土坍落度损失失。(2)混凝土的的入模温度应应控制在300℃以下。混凝凝土中心温度度与表面温度度的差值不应应大于25℃℃，混凝土表表面温度与大大气温度的差差值不应大于于25℃。(3)搅拌站与与工地应加强强协调，确保保混凝土在运运抵工地后能能及时入模浇浇筑。(4)严格执行行混凝土进场场交货验收制制度，试验员员对每车混凝凝土的坍落度度进行取样试试验，如遇坍坍落度超出允允许范围的混混凝土，严禁禁使用。(5)下料时避避免混凝土冲冲击钢筋和模模板，严禁一一次性下料过过多。(6)浇筑混凝凝土要连续进进行，砼入仓仓后立即振捣捣，不允许出出现堆积现象象，严格控制制混凝土的浇浇筑时间。(7)砼浇注分分层进行，每每层厚度不大大于30cmm，振捣由专专人负责，保保证振捣密实实不漏振，入入模后的混凝凝土及时振捣捣，防止过振振。振动棒与与侧模保持55~10cmm距离，插入入下层砼5~~10cm。振振捣时混凝土土不再显著下下沉，不再出出现大量气泡泡，砼表面均均匀、平整，并并已泛浆表明明已经密实，不不可再振。振振捣过程中，防防止振捣棒冲冲击模板、预预埋件，造成成模板损坏和和预埋件移位位。(8)混凝土浇浇注采用吊车车起吊料斗投投料，墩柱内内用串筒保证证砼从高处倾倾落不离析、散散落，串筒底底距离浇注砼砼顶面不超过过2ｍ。(9)浇筑过程程中设专人随随时检查钢筋筋和模板的稳稳固性及垂直直度，发现问问题及时处理理。混凝土浇浇筑应一次完完成，不得中中途停断。5.1.5混混凝土的养护护砼浇筑完毕初凝凝后，覆盖顶顶面并派专人人经常洒水（包包括模板）养养护，养护期期一般不少于于7d，拆除除模板后的墩墩柱用塑料薄薄膜严密包裹裹养护。六、质量保证措措施6.1工序及及班组质量保保证措施各工序工作完成成后，由分管管工序的技术术负责人，质质量检查人员员组织工班长长，按技术规规范进行检验验，凡不符合合质量标准的的，坚决返工工处理，直到到再次验收合合格。工序中间交接时时，必须有明明确的质量交交接意见，每每个班组的交交接工序都应应当严格执行行“三工序制度度”，即检查上道道工序，做好好本工序，服服务下道工序序。6.2分项、分分部工程质量量保证措施按设计要求，招招标文件技术术规范及相关关规范的检测测手段、方式式、内容及质质量标准进行行检查，不合合格项目必须须返工重做。6.3混凝土浇浇注质量控制制措施①混凝土浇筑前前，必须对模模板、钢筋、预预埋件进行检检查，清除杂杂物和积水，隐隐蔽验收合格格后方可浇筑筑混凝土。②混凝土的入模模温度控制在在30℃以下，混凝土土中心温度与与表面温度的的差值不应大大于25℃，混凝土表面面温度与大气气温度的差值值不应大于225℃。③混凝土保护层层厚度用高标标号水泥砂浆浆垫块进行控控制。竖向外外露钢筋端头头缠塑料布，以以防腐蚀。④到达现场的混混凝土，必须须核对混凝土土拌和站出具具的收货单，并并检测混凝土土坍落度，符符合要求方能能卸料浇注。⑤从混凝土搅拌拌车卸出的混混凝土不得发发生离析现象象，否则需重重新搅拌合格格后才能卸料料，使用串筒筒配合吊罐至至浇筑混凝土土面下料，防防止混凝土离离析。⑥在正式浇筑混混凝土前，做做好技术交底底工作，落实实操作人员岗岗位职责、作作业班次、交交接时间和交交接制度，做做好气象情况况收集工作。⑦混凝土按分层层浇筑、分层层振捣，每层层浇筑厚度不不超过1.225倍的振捣捣有效半径（一一般30cmm）。插入式式振捣棒移动动间距不大于于振捣棒作用用范围的1..5倍。一般般每点振捣330～35秒秒。振捣时注注意钢筋密集集及不易插入入振动棒的部部位，不得出出现漏振、欠欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。⑧整个浇筑过程程派专人随时时观测模板、钢钢筋、预埋件件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。⑨混凝土的早期期养护派专人人负责，使混混凝土裸露的的表面随时处处于湿润状态态。拆模之前前就对混凝土土充分洒水进进行养护，使使水分通过混混凝土和模板板的间隙渗入入混凝土中。拆拆模后在混凝凝土表面喷水水养护，并保保证塑料薄模模内有凝结水水。边角接茬茬部位要严密密并压实，养养护时间不应应少于7天。6.4钢筋加工工及安装的质质量控制措施施钢筋进场前，要要向监理报钢钢筋的产地和和生产厂家，监监理审批同意意后才能进场场，钢筋进场场按规定对钢钢筋出厂质量量证明书、实实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。6.5防止质量量通病的关键键技术措施混凝土施工的质质量通病有蜂蜂窝、麻面、气气泡和水析现现象，在施工工中严格控制制好工序和工工艺质量，预预防混凝土质质量通病，是是施工过程控控制的主要课课题。麻面预防措施：模板板表面粗糙，粘粘有水泥砂浆浆等杂物，先先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。蜂窝预防措施：控制制好混凝土施施工配合比的的配料，计量量准确，防止止石子过多。保保证搅拌时间间，搅拌均匀匀，混凝土拌拌合物和易性性好，采用合合适的下料数数量、下料高高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。气泡预防措施：混凝凝土使用级配配连续、颗粒粒合理的骨料料，拌料及下下料均匀。振振捣时防止漏漏振并均匀振振捣密实，通通过充分、均均匀振捣，振振捣棒快插慢慢拔，将混凝凝土中气泡排排出，防止一一部分气泡停停留在模板表表面，控制分分层浇筑厚度度和混凝土的的坍落度也是是减少气泡的的有效办法。离析预防措施：防止止过振出现离离析，配合比比确定含砂率率准确合理，模模板接缝加设设密封条，防防止漏浆，防防止混凝土在在入模前离析析。保证混凝凝土坍落度符符合配比要求求，骨料级配配连续，混凝凝土搅拌均匀匀，下料均匀匀。七、安全保证措措施7.1安全管管理制度措施工程施工过程中中严格贯彻执执行《中华人人民共和国安安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加强领导导，健全组织织项目部成立安全全领导小组，设设专职安全长长，施工队设设专职安全员员，班组设兼兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）加强安全全生产教育培培训，提高全全员安全意识识重点进行五个方方面的教育培培训，即：主主人翁责任感感和“安全第一、预预防为主”的教育；安全全基本知识和和技能的培训训；遵守规程程制度和岗位位标准化作业业的培训；文文明施工的教教育；开展安安全竞赛活动动，进行安全全检查评比，激激发全员安全全生产的自觉觉性。（3）建立安全全岗位责任制制逐级签订安全生生产承包责任任状，明确分分工，责任到到人，重要工工序施工必须须认真落实逐逐级承包责任任制。抓好现现场管理，严严格按制定的的安全规则和和要求进行施施工，保证奖奖罚制度的落落实。（4）做好安全全技术交底工工作每一工程开工前前，做出详细细的安全施工工方案和技术术措施，每道道工序及时做做好安全技术术操作规程交交底。做好安安全技术作业业指导书和安安全技术交底底工作。（5）严格按安安全制度施工工坚持经常和定期期安全检查制制度，及时发发现事故隐患患，堵塞管理理漏洞，还要要结合安全事事故的规律和和季节特点，重重点查防触电电、防交通事事故等措施的的落实。（6）建立个人人安全奖罚制制度建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。7.2安全管理理组织措施建立项目部、工工程队和班组组三级组织体体系，严格运运行各项制度度，系统管理理，保证令行行禁止。7.3施工机械械作业安全措措施所有施工设备和和机具使用时时均必须由专专职人员负责责进行检查和和维修，确保保状况良好。各各技术工种必必须经过培训训考核取得合合格证，方可可持证上岗操操作，杜绝违违章作业。大大型机器的保保险、限位装装置、防护指指示器等必须须齐全可靠。7.4用电作业业安全措施现场照明：照明明电线绝缘良良好，不得乱乱拖乱拉。导导线不得随地地拖拉或绑在在脚手架上。照照明灯具的金金属外壳必须须接零。室外外照明灯具距距地面不低于于3m。配电箱、开关箱箱：使用标准准电线，电箱箱内开关电器器必须完整无无损，接线正正确，电箱内内设置漏电保保护器，选用用合理的额定定漏电动作电电流进行分级级匹配。配电电箱设总熔丝丝、分开关，动动力和照明分分别设置。金金属外壳电箱箱作接地或接接零保护。开开关箱与用电电设备实行一一机一闸保险险。7.5支架施工工安全措施（1）登高作业业人员(架子子工)必须经经过安全技术术培训并通过过考核，持证证上岗。（2）高处作业业人员不得患患有高血压、心心脏病、贫血血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。（3）脚手架搭搭设前应清除除障碍物、平平整场地无杂杂物，基底坚坚实，基础验验收合格后，放放线定位。支支搭脚手架作作业前应对杆杆、扣件及其其配件进行检检查，包括杆杆件及其配件件是否存在焊焊口开裂、严严重锈蚀、扭扭曲变形情况况，配件是否否齐全，符合合要求后方可可使用。（4）严禁赤脚脚、穿拖鞋、穿穿硬底鞋作业业。严禁在架架子上打闹、、休休息，严禁酒酒后作业。正正确使用安全全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。（5）架子组装装、拆除作业业必须3人以以上配合操作作，必须按照照程序支搭、组组装和拆除脚脚手架。（6）严禁擅自自拆卸任何固固定扣件、杆杆件。脚手架要结合合进度搭设，搭搭设未完的脚脚手架，在离离开作业岗位位时，不得留留有未固定的的构件和不安安全隐患，确确保架子稳定定。（7）夜间作业业时，作业场场所必须有足足够的照明。（8）风力六级级以上(含六六级)、高温温、大雨、大大雾等恶劣天天气，应停止止露天高处作作业。风、雨雨后应对架子子进行全面检检查，发现倾倾斜、下沉、脱脱扣、崩扣等等现象必须进进行处理，经经验收合格后后方可使用；；当脚手架下下有车辆、行行人通行时，必必须设安全防防护设施。（9）脚手架必必须与稳定结结构牢固拉结结，拉结点之之间的水平距距离不得大于于6m，垂直直距离不得大大于4m。（10）严禁脚脚手架吊运重重物，不得将将模板支架、缆缆风绳等固定定在脚手架上上。（11）严禁使使用立杆沉陷陷或悬空、连连接松动、斜斜歪杆件变形形、有探头板板及存在其他他不安全因素素的架子。（12）本工程程墩柱施工脚脚手架只承受受施工人员及及跳板荷载，脚脚手架施工安安全按照安全全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。7.6高工作作业安全措施施（1）2米以上上高度作业时时，应安装防防护设施，尽尽可能采用护护栏形式，如如果条件不允允许，可使用用安全带、安安全绳，或者者安全防护网网。（2）用于施工工现场的安全全帽必须符合合质量标准，进进入现场的每每一个人都应应佩戴安全帽帽，并要严格格按照规定佩佩戴。（3）高空工作作平台应在平平台四周设置置护栏，保证证连结牢固可可靠，移动平平面平坦，并并有制动设备备。防护网应应有挡住人员员坠落的强度度。（4）在高风速速和恶劣