建设10万锭优质高档棉纱生产线项目建议书

建设10万锭优质高档棉纱生产线项目建议书

目录第一章总论 1第一节工程建设根本情况 1第二节可行性研究报告编制依据 4第三节综合评价 4第二章工程建设背景及必要性 9第一节工程建设背景 9第二节工程建设的必要性 10第三章工程建设条件 13第一节工程区概况 13第二节工程建设条件优势及劣势分析 15第四章市场分析及销售方案 17第一节市场分析 17第二节营销策略、方案、模式 21第三节市场风险分析 23第五章建设方案 25第一节产品方案和建设规模 25第二节产品简介 25第三节建设规划和布局 29第四节建设标准和产品标准 31第五节产品的管理方案 31第六节滴灌技术 42第七节设备方案 43第八节原料和燃料供给方案 44第九节公用工程辅助工程及其他配套工程 44第十节节能减排措施 44第十一节实施进度安排 45第六章环境影响评价 46第一节环境影响 46第二节环境保护与治理措施 46第三节评价与审批 46第七章工程组织与管理 47第一节组织结构与职能划分 47第二节经营管理模式 47第三节经营管理措施 48第四节技术培训 48第五节劳动平安、卫生与消防 48第八章投资估算和资金来源 50第一节投资估算依据 50第二节投资估算 50第三节资金来源 55第四节资金使用和管理 55第九章财务评价 56第一节财务评价依据 56第二节营业收入、营业税金和附加估算 56第三节总本钱及经营本钱估算 57第四节财务效益分析 59第五节财务不确定分析 60第六节财务评价结论 60第十章社会效益分析 61第一节 社会效益评价根本结论 61第二节 农业产业化经营 61第三节 农民增收农业增效评价 62第四节 其他影响评价 62

第一章总论本工程为HD市振兴油棉加工充分利用自身资源条件，在河北省GP县城南工业区内新建10万锭优质高档棉纱生产线工程。采用国内先进的清梳联、精梳机及新型纺纱设备，开发生产无毛羽高档精梳纱线和具有绿色纤维之称的天丝产品。工程建设规模为集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。本工程总投资额29811.14万元，建成投产后，可实现年均销售收入37993.87万元，年均利润总额6330.37万元。第一节可行性研究报告的依据和范围可行性研究报告的依据1、HD市振兴油棉加工建设10万锭优质高档棉纱生产线工程建议书；2、HD市振兴油棉加工整体开展规划；3、国内的相关标准、规定。可行性研究报告的范围本报告依据HD市振兴油棉加工建设要求、GP县城南工业区内环境及HD市振兴油棉加工的实际，结合国际纺织品市场状况，对本工程的实施在技术上的可行性和经济上的合理性进行研究论证；并提出主要技术经济指标，对本工程做出一个科学的评价。可行性研究报告主要内容包括：市场预测及产品方案工艺流程及主要工艺设备厂区规划工程技术方案环境保护与能源利用管理体制与定员工程实施方案投资估算及经济效益评价工程建设的必要性一、承办企业概况HD市振兴油棉加工是GP县最大一家棉花加工、纺纱、精品卫生油生产的市级民营龙头企业。公司位于GP县城南工业区，交通便利。公司下设轧花车间、脱绒车间、榨油车间、纺纱车间，公司拥有资产2625万元，其中固定资产1254万元，流动资产1371万元，占地15000平方米，现有干部职工128人，公司技术力量雄厚，具有国内先进的轧花、榨油生产线，年产皮棉6000吨、卫生油4500吨、棉纱600吨。HD市振兴油棉加工成立于2004年8月，主营业务：棉花收购、加工、油料加工、纺织、销售。经过一年多的经营，经营已步入正规化轨道，公司设有行政部、内务部、收购部及生产部、技术部和销售部，公司严格按照国家环保标准规定，选用噪声低、自动化程度高的先进设备，公司内设有全部消防系统，定期对职工进行平安防火、灭火技术培训，2004年公司带动棉花种植户4000多户，种植面积20000余亩，每亩比种粮食增收250元左右，2004年公司收购籽棉12000吨，加工皮棉4000吨，销售收入4980万元，为棉农增加收入500万元。2005年公司收购籽棉15000吨，产皮棉5000吨、卫生油4000吨、棉纱300吨，为棉农增加收入600万元，2005年6月被市政府评为县唯一一家“市级粮棉油产业化经营重点龙头企业。本工程第二投资方为杭州金丰纺织，是一家集纺纱、织布、割绒、染整以及国内外贸于一体的大型纺织公司，公司占地62万平方米，纱锭20万枚、织机3000台、割绒设备200台套、轧染生产线8条，年产染色面料900万米，总资产达六亿元的现代化纺织龙头企业。杭州金丰纺织坚持技术是品牌的核心，质量是品牌的生命，人才是品牌的保证，文化是品牌的灵魂，创新是品牌的动力的工作思路，全面导入ISO9000国际质量管理体系，出口产品采用国际贸易中严格的美国四分制质量验收标准，美国ASTM质量测试标准以及OEKO-TEX100认证标准，产品到达国际先进水平，受客商好评，先后荣获各种奖项百余项。杭州金丰纺织在继承和丰富传统产品的根底上，通过采用新技术、新工艺、新材料，先后开发出弹力、提花、涂层、双花、彩丝、喷金、喷银等一大批高新技术含量高附加值产品系列。目前，产品出口世界20多个国家和地区，企业年出口创汇5000万美元，是浙江省出口创汇骨干企业。二、工程建设的必要性在全球经济趋于一体化的大背景下，世界纺织工业和纺织品市场均发生了巨大变化，作为传统的劳动密集型加工产业，其重心已由西方兴旺国家向开展中国家转移，特别是向亚非地区转移，中国已经成为世界最大的纺织品生产国。从国际纺织品市场来看，由于受欧美国家外乡纺织加工业、纺纱、织布、印染、成衣制造劳动力本钱上涨因素的影响，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，因此开展中国家的纺织工业面临良好的开展机遇。当前，中国纺织工业正处于一个新的开展时期，纺织行业随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国，现正进行产业结构、产品结构和企业组织结构的调整。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步开展，WTO的参加，纺织产品的市场竞争将更为剧烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。按照国家新的经济政策和产业政策，我国的纺织工业重点开展高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点开展的产品。从国际纺织品市场来看，由于受欧美国家外乡纺织加工业、纺纱、织布、印染、成衣制造劳动力本钱上涨因素的影响，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，因此，中国的纺织工业既面临严峻的考验，又面临良好的开展机遇。从国内纺织行业的现状来看，政府加大了结构调整的力度，实现淘汰落后纺锭，控制总量增长的系列措施，使行业的整体质量水平上了一个台阶，产业结构发生了显著变化。在这种形式下，行业内部竞争日趋剧烈，有实力的大型纺织企业在强者恒强的市场规律下快速开展，市场占有率有所提高，生产能力不断加强。从企业的实际情况来看，实施本次工程建设，主要考虑以下几个方面。一〕国家纺织工业调整的需要，也是纺织技术开展的结果服装面料质量的好坏，受原料、纱线、坯布、印染等各环节的影响，因此技术的升级是保证。国家纺织工业“十五〞规划明确指出，要加快纺织工业的技术升级，用高新技术改造传统纺织产业，重点突破清梳联、精梳机、自动络筒机、新型纺纱技术、无梭织机、印染后整理技术关键，提高面料出口的市场竞争力。伴随服装面料的档次提高，对纱线亦提出了不同与以往的要求。通过对纱线研究的不断深入，除了其本身的条干均匀度、强力、疵点、色泽、弹性外，纱线毛羽的重要性越来越突出。〔做为全球衡量纱线性能的权威机构乌斯特已正式将毛羽指标在全球公布〕毛羽在纺织生产中，首先会使服装起球，严重影响视角效应，其次损害服装的光泽，第三为了减少毛羽，印染要进行预先烧毛，而毛羽越多，烧毛程度越大，那么会使面料强度下降，影响穿着耐久性，第四毛羽多会使织机和圆织机生产效率降低，同时也使生产过程的加工本钱〔如原料、落花、上浆〕提高。可以说，纱线的毛羽是纺织企业传统生产技术中尤为关键但又难以解决的突出矛盾。现在，纺织技术突飞猛进，在解决纱线的毛羽技术上，国际上成功的研制出前沿成就。集聚纺该设备是在原来的环锭细纱机对加捻和牵伸装置进行有效改革而成。主要是通过机械和气流的作用，使欲加捻的纤维束宽度减少3倍左右，从而控制边纤维的游动，减少毛羽。其加工生产流程和传统相同，但毛羽数量大幅度减少，纱线强力提高，可生产较高支数的产品，一般在30S—100S。以80S纱为例，数据如下：表2纱线强力比照表断裂强力断裂伸长强力不匀率集聚纺11010094环锭纺100100100表3纱线毛羽长度比照表毛羽1mm2mm3mm4mm6mm8mm10mm集聚纺40500000环锭纺902086200因此这样的高新技术尚未在国内大量使用，具有十分广阔的应用和开展前景。二〕国际市场开展的需要随着国际经济一体化、信息全球化的快速开展，世界纺织工业正经历着历史性的变革。新技术、新材料、网络信息的广泛应用，正促使纺织工业由劳动密集型向技术密集型转化。目前，纺织品进出口配额限制已取消，这既给我国纺织工业的开展带来了机遇，同时也提出了严峻的挑战。我国是纺织大国，在纱锭和织机数量上居于首位，但是技术含量并不先进，相应的产品档次不高，因此必须及时采用国际最先进的设备和技术，改造传统的纺织产业，生产适销对路、技术含量高的产品，才能提升竞争力，不断开拓和占领市场。目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要表达滑爽、柔和、透气、挺括、不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的梭织产品，具有较大的市场空间。三〕企业开展的需要只有利用高新技术改造传统产业，增强企业的竞争力，才能使企业立于不败之地。为此公司制订了近几年的开展规划：进行高起点、大规模技术创新。目前一期工程要利用前沿新技术，建立国内最先进的无毛羽高档精梳高支纱线、及绿色环保纱线生产线，从而使该公司的生产技术居于国内前列，生产出高科技产品。综上所述，本工程的提出符合我国纺织行业开展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。该工程采用具有国际先进技术的纺纱设备生产优质的精梳无结头纱、无毛羽纱及天丝产品，积极参与国际市场竞争，满足国际市场对精梳高支纱的需求，增大我国在国际市场上精梳高支纱的份额，多出口、多创汇。同时该工程也符合国家经贸委提出的“我国纺织工业进入二十一世纪的产业政策〞。从公司内部现状分析，本工程的实施，对盘活资产，发挥现有优势条件，具有一定的实际价值，并进一步提高企业的经济效益，加强产品在市场的竞争力，也为今后企业开展迈出重要一步，因此，本工程实施是十分必要的。工程的建设条件原料充足冀南地区是我国优质产棉区，素有冀南棉海之称，GP县是传统产棉大县，周边成安、邱县、威县更是全国百强产棉大县，原材料丰富，且公司持有棉花收购加工许可证，有直接参与收购棉花能力，也可从新缰地区采购棉花。公司现有棉花加工设备二套，年产皮棉6000吨。2、县委、县政府关于印发?GP县城南新区招商引资优惠政策?的通知，十分重视农业产业化龙头企业涉农重点工程，对本工程制定了多项优惠政策，为该工程快速开展创造了良好的社会环境及优惠政策。3、工程所处地理位置优越，交通便利。GP县临近京广、就九铁路干线和就深高速公路，309国道、邯大公路横穿东西，邯济铁路穿县而过，原材料、产品运输十分便利。4、本工程第二投资方杭州金丰纺织是浙江省纺织明星企业，有一套完善的生产管理与经营机制，拥有较高水平的专业技术队伍和研发队伍，有稳定的产品销售网络，本工程产品全部由杭州金丰纺织收购。HD市振兴油棉加工利用以上条件建设本工程。工程建在GP县城南工业区内，目前已具备了保证本工程顺利实施的各项条件。第四节可行性研究报告概要工程主要内容建设规模与产品方案集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。工程产品方案：1〕集聚纺JC60S1163吨/年2〕Ten/JC60S3〕JC40S4826吨/年4)C32S5〕C16SOE纱2361吨/年(全部来自精梳落棉及回花纺制)2、厂址情况新建纺纱车间的厂址选在建在GP县城南工业区内，交通十分便利。各种文化娱乐、通讯系统、商业等生活效劳设施正在规划。3、生产工艺与主要设备本建设工程为纺纱车间，采用的生产工艺流程可适应本工程产品方案的生产要求，是目前国内较为成熟的工艺，并且可适应于不同品种变换的要求，能够保证生产出高质量的产品。本工程所选用的主要工艺设备均为目前国内先进的成熟产品，并且已经国内众多纺织生产企业使用，证明其性能可靠，可生产出高质量的产品。4、工程技术方案1〕总图运输新建纺纱车间位于GP县城南工业区内，在本报告中，依据生产工艺及厂区布置原那么，做出了合理的布置方案。2〕土建工程本工程总建筑面积为87090平方米，为加快增加车间有效利用面积、建设进度、缩短施工时间，节约造价，纺纱车间拟采用轻钢结构。3〕给排水本工程用水由园区市政管网供给，可满足生产生活用水，全厂平均用水量为180m3/h，生产车间空调用水为保证水温采用地下水。在厂区设置加压泵房和800m3水池一座，并按有关消防标准在厂区、生产车间及其它建筑物内设消防设施。4〕空调、除尘为满足生产工艺要求，在纺纱车间附房中设空调室15套。在开清棉车间和梳棉等工序的附房中建有14套滤尘系统，以保证产品质量和生产的正常进行。5〕电气本工程用电设备总装机容量为14536KW，其中有功功率为10308KW，无功功率为1228KVar，补偿容量为3000KVar，补偿后COSΦ=0.94，全年耗电为5682万KWh，变压器总容量为12500KVA.5、原材料供给，，天丝795.5吨/年，原材料以使用国内原料为主。将在国内市场上择优采购。6、环境保护本工程主要内容为纺纱加工，整个生产过程属于物理性质的纺织加工，没有任何化学变化，不产生有毒及污染物，能够满足环境保护的要求。结论本工程为HD市振兴油棉加工新建10万锭优质高档棉纱生产线工程，将选用最先进的清梳联、精梳机及新型纺纱设备，开发生产无毛羽高档精梳纱线和具有绿色纤维之称的天丝产品建设工程。本工程的建设符合我国纺织行业开展方向和企业的实际情况,采用新型纺纱机等主要工艺设备，可大大提高企业装备水平；通过调整产品结构，提高了纱线质量和档次，从而实现产业升级；并为HD市振兴油棉加工的进一步“创新开展〞打下了坚实的根底；进一步提高企业的经济效益，加强企业产品在市场的竞争力，以新的姿态面对剧烈的市场竞争。本工程总投资万元，建设期二年，建成投产后，可实现年均销售收入万元，年均利润总额6330.37万元，税后财务内部收益率17.51%，盈亏平衡点41.87%，经济效益较好，具有一定的抗风险能力。因此，本工程是可行的。

主要技术经济指标一览表序号项目单位数量备注1建设规模集聚纺万锭2环锭纺万锭82产品方案及生产能力集聚纺JC60S吨/年1163Ten/JC60S吨/年1184JC40S吨/年4826C32S吨/年3108C16SOE纱吨/年23613原料用量原棉吨/年12233天丝吨/年7964建筑面积m2870905运输量吨/年256686其中：运进吨/年运出吨/年126407公用工程量水m3/h68全厂装机容量KW145365682万Kwh蒸汽吨/小时3.8〔冬季〕压缩空气Nm3/min8全厂定员人10009年工作日天350三班三运转年工作时间小时787510总投资万元其中：建设投资万元铺底流动资金万元11年均销售收入万元12年均总本钱万元13年均利润总额万元14财务内部收益率%税后15投资回收期(含建设期二年)年税后16盈亏平衡点(以生产能力计)%第二章市场预测及产品方案市场预测一、国际纺织品市场形势及预测纺织工业往往是一国优先开展的根底工业，它在国际贸易中占有相当重要的地位。而且世界对纺织纤维的消费需求只会随着人口的增长而增加。19世纪末，世界有10亿人口，每年消耗的纺织纤维是1000万至2000万吨。到了1999年，世界人口约有60亿，消耗纤维5000万至6000万吨。预计到2050年，世界人口将到达110亿到130亿，每年消耗的纺织纤维将到达1亿至1.2亿吨。这也说明未来纺织品的市场是十分巨大的。根据世界贸易组织对1995－2005年世界服装进出口贸易统计说明，今后几年，在世界经济稳步增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧美为核心的纺织品及服装市场需求将呈现较强走势。而开展中国家的人口在不断增长，生活水平在不断提高，世界饱和消费点也在不断提高。90年代后，随着现代高新科技向纺织工业的导入，世界纺织产业结构已发生了深刻的变化。纺织新材料、新技术的开发和利用，大大拓展了传统纺织业的开展空间，使现代纺织业呈现出“基于纺织又超越纺织，基于消费而又超越消费〞的开展趋势；机电一体化在纺织传统生产领域的广泛应用，带动了纺纱制造业逐渐由劳动密集型向技术、资金密集型转化；信息技术尤其是国际互联网络的飞速开展，促使纺织业向更广阔、更深远的空间开展。上述变化也导致了世界纺织的竞争已由“价格和质量〞的竞争向“以高新技术为方向，以品牌竞争为焦点〞的综合经济实力竞争方面转变。在市场分割上，兴旺国家依靠资金、技术等方面的优势，牢牢把握着世界纺织品高档市场的控制权。兴旺国家、新兴工业化国家的纺织工业改变了传统竞争方式，运用高新技术和市场网络主导着高附加值、高增值领域的纺织工业开展。近年来，世界纺织工业和纺织品市场发生了深刻的变化。作为传统的劳动密集型的加工产业，在全球经济趋于一体化的大背景下，其重心已由西方兴旺国家向开展中国家转移，我国已经成为世界最大的纺织品生产国。与此同时，由于供大于求，纺织品已由卖方市场转变为买方市场，并从过去单一的产品质量竞争，开展到信息、效劳和人才的竞争，这也是当前世界纺织工业及纺织品市场的特点。世界纺织品出口增长速度大体与世界商品总出口增长速度保持一致，或略高于世界商品总出口增长速度。欧、美市场作为世界纺织及服装消费者购置力最强的区域之一，其纺织品及服装进口需求量高于全球平均水平。因此，该市场纺织品贸易开展最具说明力。欧盟是世界最大的纺织品服装市场，进口总额年均增长9.8%，且大局部进口来自非兴旺国家，特别是开展中国家。世界贸易组织对1995～2005年世界服装进出口贸易统计说明，今后几年，在世界经济稳定增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧、美为核心的纺织品及服装市场需求，将呈现较强走势。美国是世界服装进口大国，美国人对棉织品情有独钟，中高档水平消费多以T恤衫、休闲服为主，这些服装大多采用精梳、普梳中高支纱织造的面料制作。同时，我国已参加世贸组织，纺织品出口没有配额限制，产品外销极为有利。在世界范围内返朴归真浪潮的影响下，“绿色革命〞正在席卷全球。衣、食、住、行方方面面都在呼唤绿色产品，而占据其首位的服装更是如此。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的开展，足以说明舒适化的重要性，而棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。棉纤维是天然的纤维素纤维，由纤维本身的分子和超分子结构性能，决定了棉纤维具有良好的服用性能，它的吸湿性、透气性、舒适性是其它纤维不可比较的，因此，世界纺织工业中，棉纺制品始终是占主导地位的。特别是在服装和装饰行业中更是如此。随着世界纺织技术的不断开展和进步，多年来，人们总想发现制造更为理想的纺织纤维，经过世界纺织界人们的不断研究开发，已有许多新型纺织纤维面世，并不断推陈出新。目前，世界纺织服装面料丰富多彩，然而，棉纤维及其混纺制品仍是无法替代的。而且，随着世界时装向高质化、国际化、便装化、舒适化方向的开展，天然纤维面料将更为流行，各种各样的棉纺制品将更受欢送。二、国际纺织品市场需求及预测近年来，由于全球“绿色〞消费崛起，天然纤维已成为生产和消费的主流趋势。据美国国际棉花协会中国和东南亚地区总监杰夫.科伊称，现在全球各地的消费者越来越重视服装服饰材质，对天然棉纤维的消费兴趣特别大。而美国和西欧人又多愿意在高品质的服装上花费，较愿意购置天然纤维的服装服饰，他们看重衣服材质多于品牌。在过去10年，美国棉纤维服装份额已经逐渐由35%上升到40%，化学纤维在服饰里面的用量将会持续减少。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的开展，足以说明舒适化的重要性，而棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。据有关资料介绍，欧美纺织品市场占世界纺织品总贸易额的67%，纱织物的贸易量欧共体占32.8%，美国占7.1%，服装欧共体占40%，美国占21.5%。可见欧共体和美国是主要纺织品服装的进口市场，是世界纺织品消费中心。美国是世界上最大的纺织品服装进口国，美国每年有2/3的纤维制品由国外进口，仅1988-1998年十年间，纺织品服装进口额就增加一倍多，从234亿美元增加到590亿美元，到2000年进口额已达700亿美元。美国纺织品服装进口数量增长幅度之高，创1995年以来的记录。其对中国纺织品服装的需求却步步升温。据美国商务部公布的贸易统计数字，中国输美纺织品服装继续保持领先地位，截止2005年7月底，中国对美国纺织品服装出口数量累计到达了33亿平方米当量，增长幅度到达了54.98%。墨西哥仍然保持了年度输美纺织品服装第一大国的地位。中国紧随其后，名列第二。另据世界贸易组织对1995-2005年世界服装进出口贸易统计说明，今后几年，在世界经济稳步增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧、美为核心的纺织品及服装市场需求，将呈现较强走势。kgkg/年。欧洲的消费量也从18kgkg/年，大超过东亚和东南亚国家,而亚洲开展中国家的人口在不断增长,生活水平在不断提高，世界饱和消费点也在不断提高。目前，北美、西欧、日本、澳大利亚、中东、非洲等纤维产品市场需求，与本地生产之间的距离越来越大，以北美为例，对纤维消费需求每年2.1%增长，而对纤维加工却每年0.2%下降。因此，伴随着国际纺织品贸易体制向自由化回归，国际纺织品服装的贸易空间很大。三、国内纺织工业现状纺织工业在中国工业化初期和现代化进程中，一直是支柱产业。经过20世纪50年代开始大规模建设实现了历史性跨越，使人均各种布消费量1950年的4.6米到达1982年的15米，根本满足了人民衣着消费需求，80年代后大步走向国际市场，到1994年中国成为世界最大的纺织品服装生产国和出口国，目前中国全部纤维加工量占世界1/4，到1994年中国纺织品服装出口额到达世界纺织品服装出口额的13%，贸易顺差占出口额比重始终保持在70%以上水平，因而有利地支持了中国工业化进程。进入21世纪以来，我国纺织工业连年以较快速度开展。2003年我国纺织品服装出口创汇804.84亿美元，同比增长27.72%；进出口贸易顺差648.89亿美元，为全国进出口商品贸易顺差255.3亿美元的254.20%。我国纤维制品出口占全球比重已经到达17%。据海关统计，2004年我国纺织品服装出口创汇974亿美元，其中棉制纺织品及棉制服装出口312亿美元，同比增长14.93%，占全国纺织品服装出口的32%；棉、棉混纺纱线及织物出口65.72亿美元，同比增长7.99%，占棉制纺织品出口额118亿美元的55.69%。2005年1—9月份全国纺织品服装累计出口创汇849.60亿美元，其中，纺织品出口304.6亿美元，增长24.7%；服装出口545亿美元，增长22%。我国也是世界最大的纺织品生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。目前国内全社会纺纱产能继续稳步增长,同比增幅13.86%，年产1120万吨。山东、江苏省仍为最大的纱线生产省，其两省生产合计占全国43.87%，而河南、湖北、浙江、福建、河北、安徽六省的产量占全国的36.45%。2005年梭织布生产继续稳定增长，全社会生产同比增幅18.98%，产量为420亿米，其中规模以上产量294.75亿米，同比增长19.43%。据我国驻法使馆经参处消息，法兰西时装学院不久前进行的年度研讨报告会认为，纺织品配额取消后，在欧盟25国纺织服装市场上，中国是最大的而且是惟一的赢家。据初步统计，2005年中国向欧盟25国出口纺织品44亿欧元〔2003年30亿欧元〕，占欧盟纺织品进口总额200亿欧元的1/4。其他纺织品大国如印度，那么远远落后于中国，2005年印度向欧盟出口纺织品价值22亿欧元。四、国内纺织品的开发方向国内纺织生产与国际流行趋势还存在时间差，生产的面料在色彩和花型等方面跟不上时尚潮流，高档服装面料和出口服装面料不得不依赖进口。究其原因，从技术角度看，与国际先进水平相比，我们在产品开发的五大技术环节，即纤维、纱线、织造、染整和设计等方面都存在明显的差距。因此，纺织行业的技术重点是：加快开展新型纤维材料的生产技术；开展差异化、功能化、环保型新纤维的开发生产技术及产业化；中高档服装面料的新型纺纱织造技术；可持续开展的环保型印染加工技术；积极采用计算机自动控制、辅助设计及信息技术；大力开展产业用纺织品、设备及工艺技术。因此，棉纺织行业的开展目标是跟踪国际前沿技术，加速实施结构调整，加快技术进步，加速高新技术改造棉纺织行业的步伐，以提高无接头纱、精梳纱、无毛羽纱、无梭布比重为主要内容的技术改造，提高无结纱、无梭布的比重，加快无结纱、无毛羽纱产品的开发，是当前棉纺织行业调整产品结构，提高产品档次，增强产品竞争力的重要手段。五、高档特种天然纤维制品的市场前景21世纪已经到来，随着世界经济的开展，世界纺织品贸易在供求关系、商品结构等方面都发生了根本性变化，世界纺织品贸易正在向高档化、高技术含量、多功能型和环保型方向开展。不断提高消费水平的国内消费者也对平安、环保、舒适的服装产品做为选择标准，绿色概念已经成为消费者实际购置的选择行为。近年来，天丝产品的加工能力成倍增长，使天丝产品在市场中占有率迅速提高，已出现供不应求之势。Tencel系列产品符合从纤维原料到生产加工过程的环保要求。Tencel纤维是一种全新的纤维素纤维，是第一种结合天然与人造纤维优点的新纤维，被称为继棉毛丝麻之后的“第五代纤维〞，是一种环保型产品，它与棉相比服用性能更加优越，不仅有人造纤维的飘逸悬垂，又具有合成纤维的强度，真丝般的手感和光泽，具有较好的抗褶皱性、保形性和洗可穿性，属于新型高附加值产品。其主要特点如下：强力高，可纺制高强度纱线，适合细支纱；手感柔软、顺滑，其触感可由棉变到毛、丝以及各种感觉；悬垂性好，穿着舒适自然；着色性能超群，可采用棉用染料及工艺。由于Tencel纤维优良的性能，可制成各类高档纺织品。不仅在整个纺、织、染及后整理中表现出一种令人非常感兴趣的特性，而且在服用性方面能满足人们对天然纤维的偏爱，还可以经过加工创造出各种各样在手感和外观上独特、时髦的效果，所以天丝产品具有高技术性。Tencel纤维自问世以来，迅速引起全球纺织业的关注。经过短短几年的开展，国际上Tencel纤维产品已由初期的牛仔服开展到针织服装，由色织到疋染，由纯纺到混纺，由女装到男装，由少量到大批量生产，而且Tencel新产品在不断出现，应用范围在逐渐扩大，可见其市场潜力很大。由于其与众不同的生产工艺和纤维特性，被国外专家认为是具有美好开展前景和广阔应用领域的一种新型纤维，被称为二十一世纪的“绿色纺织品〞。随着休闲与绿色环保消费的兴起，天丝产品以其优良的吸湿透气、手感滑爽，垂坠飘逸，桃皮绒及沙洗特点成为众多品牌服装企业首选，从牛仔服到上班服，从休闲服到晚礼服，从童装到成人服装，从内衣到外衣，天丝都尽显其天然、优雅细致、流畅与豪华美感走进人们的生活。正是由于天丝给人们的生活带来了舒适与美感，使国内外市场的天丝热逐渐升温，原料厂家的扩产方案，中国厂家的新上工程，专用染整设备的开发，服装厂家的订单需求，均促使市场对天丝产品需求猛增，加之环保可持续开展概念使国外消费者更加认可，并将在更多的领域取代粘胶纤维，成为纤维素纤维中的主力。天丝产品会随着粘胶纤维的停产而迅速增加，市场上取代粘胶的天丝产品也会呈相应曲线增长。全球天丝产品市场的开展趋势如下：纤维的性能比较项目天丝纤维粘胶Modal棉聚酯纤度〔dtex〕强度(cn/tex)38-4222-2634-3620-2455-60伸长(%)14-1620-2513-157-925-30湿强度(cn/tex)34-3810-1519-2126-3054-58湿伸长(%)16-1825-3013-1512-1425-30湿模量(%)27050110100210回潮率(%)138吸水能力(%)659075503综上所述，HD市振兴油棉加工拟新建纺纱厂，购置集聚纺纱机及其它先进的配套设备，生产高档精梳无毛羽纯棉纱线，是符合国际纺织业开展潮流的，实现以产品为龙头，市场为导向，效益为中心的开展战略。建设规模和产品方案建设规模HD市振兴油棉加工为使规模效益的优势在该公司得以充分表达，只有到达一定的生产规模，才能更好地实现低本钱、高效益，充分发挥各类设备的潜力，提高综合利用能力。据此原那么，结合公司的开展规划，本次新建纺纱总体规划为纺纱建设规模为集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。二、产品方案本工程主要生产高档纯棉及新型纤维产品，通过对市场情况的分析，结合新建厂的具体情况及建设单位的要求，制定产品方案如下：1〕二万锭集聚纺JC60S1163吨/年2〕二万锭Ten/JC60S3〕四万锭JC40S4826吨/年4)二万锭C32S5〕C16SOE纱2361吨/年(全部来自精梳落棉及回花纺制)本工程所配置的纺纱设备均考虑了品种变换的需要，具有一定的灵活性，可根据市场的不同要求，生产不同的产品。

第三章原材料纺织原料的种类按本工程制定的产品方案，该厂建成后将生产纯棉和新型纤维产品，所用原料为原棉、长绒棉和天丝纤维。二、原料的用量及贮存原辅材料用量表序号名称用量〔吨/年〕备注集聚纺JC60S棉花70%长绒棉30%Ten/JC60S棉花35%天丝65%JC40S棉花80%长绒棉20%C32S棉花C16SOE纱全部来自精梳落棉及回花纺制根据原料的贮存要求及当地气候条件，在厂区内建原料库贮存原料，原料的贮存量按三个月用量计算。

生产工艺与设备第一节工艺流程工艺流程的制定原那么根据本工程的产品方案，本设计所选用的工艺流程能够满足本工程产品以高档为主的要求，是目前纺织行业成熟的工艺路线，能够保证产品质量，可适用于不同产品的加工要求，可根据市场需要生产不同品种的产品。在工艺设备的配置上，采用引进国外先进设备与国产先进设备相结合的做法，能够满足本工程所制订的产品方案的要求，也可适应多品种变化的要求。二、纺纱工艺流程1、集聚纺JC60s清花→梳棉→预并条机→条并卷机→精梳机→并条机〔自调均整〕→粗纱机→集聚纺细纱机→自动络筒机2、Ten/JC60sTen:清花→梳棉机→C:清花→梳棉机→预并条机→条并卷机→精梳机头并→二并→三并→粗纱机→环锭细纱机→自动络筒机3、JC40s清梳联→预并条机→条并卷机→精梳机→并条机〔自调均整〕→粗纱机→环锭细纱机→槽筒络筒机4、C32s清花→梳棉→头道并条机→二道并条机→粗纱机→环锭细纱机→自动络筒机5、C16s清梳联→头并→二并→转杯纺纱机清梳联流程：引进清梳联流程：往复式抓棉机(A11)→开棉机(B11)→多仓混棉机(B70)→除微尘机(B60)→喂棉箱(A70)+梳棉机(C51)清梳联流程：青岛纺机流程：往复式抓棉机(FA009)→输棉风机(FT245F)→火星金属探除器(AWP2000)+三通摇板阀(FT213A)→微尘分流器(FT215A)→重物别离器(FA124)→输棉风机(FT240F)→单轴流开棉机(FA105A)→输棉风机(FT240F)→三通摇板阀(FT213)→〔分两路,流程如下〕多仓混棉机(FA029)→输棉风机(FT240F)→桥式磁铁(FT214)→主除杂机(FA116)+喂棉箱(FA179)→输棉风机(FT201B)→火星金属探除器(119AⅡ-P)→连续喂给控制器(FT301B)→喂棉箱(FA178)+梳棉机(FA203A)+自调匀整器〔SLT-4〕郑州纺机流程：往复式抓棉机(FA006C)+桥式吸铁〔TF27〕→火星金属探除器(AWP2000)→凝棉器〔ZFA051A〕+重物别离器〔TF30A〕→双轴流开棉机〔FA103〕→两路配棉器〔TF2212〕→〔分两路,流程如下〕输棉风机(TV425A)+多仓混棉机(FA028)+三刺辊清棉机(FA109)+吸铁装置〔TF34〕→除微尘机〔FA151〕→防火装置〔119A〕→喂棉箱(FA177A)+梳棉机(FA221B)清花成卷流程：纺棉流程：抓棉机(FA002)→金属火星探除器(AMP-2000)→混开棉机(A035D)+凝棉器(A045B-5.5)→多仓混棉机(FA022-8)→豪猪开棉机(FA106)+凝棉器(A045B)→锯片打手开棉机(FA106B)+凝棉器(A045B)→气动两路配棉器(FA133)→振动棉箱给棉机(FA046A)+凝棉器(A045B)→单打手成卷机(FA141A)主要工艺设备设备选型原那么设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原那么进行：1、所选设备技术性能先进，应到达目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产本钱。4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，到达国际质量认证标准。5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最正确技术水平。二、主要工艺设备清梳联国内郑州纺机在消化德国特吕茨勒公司技术根底上开发的清梳联，采用双轴流开棉机和凝棉器输棉工艺；青岛纺机在引进、消化、吸收瑞士立达和赫格特公司技术根底上开发的清梳联，采用单轴流和变频风机输棉工艺，两家同样在各单元机的设计方面不尽相同，但在设备制造技术和工艺性能方面，都已接近世界先进水平，具有流程短、占地面积小、机械加工精度高、运行质量稳定，价格适中效劳好的特点。因此国产清梳联拟选用郑州纺机或青岛纺机的产品。国产清梳联性能比照表厂家机器规格及性能郑州纺机青岛纺机抓包机型号FA006FA009抓包型式上抓住复式上抓住复式间歇下降量〔mm/次〕棉束平均重量≤30≤30打手型式锯齿刀片双打手双打手变频调速轴流开棉机型号FA103双轴流FA105A单轴流打手形式角钉滚筒式角钉打手变频调速多仓混棉机型号FA028FA029原料输入输出方式清棉机型号FA109清棉机FA116主除杂机清棉形式三辊筒,粗针·粗锯齿·细锯齿三辊筒,专用金属针布包复梳棉机型号FA221BFA203A产量〔公斤〕≥50≥50出条速度〔米/分〕最高250最高250加转盖板根数〔工作盖板/盖板总数〕30/8032/86附加梳理部件预分梳板,固定盖板前3后3刺辊分梳板,前后固定盖板梳棉机装机功率自调匀整装置长、短片段匀整长、短片段匀整占地面积4741×26754318×2735精梳机拟选用江苏昆山凯宫机械生产的JSFA360条并卷机、JSFA288精梳机。最正确的牵伸系统及成卷卷绕架构提供了最优的牵伸条件、纤维平行度、纤维结构、棉絮结构及棉卷结构，是高产量、高质量精梳的首要前提。JSFA360条并卷机牵伸倍数合理，并合数较大，改善了纤维的伸直度和棉卷的均匀度，减轻了精梳机梳理负担，自动化程序高，易操作，已成为精梳准备工艺中生产效率高的一种设备。JSFA288精梳机紧凑而又正确的间歇性运动使棉卷的棉层在有效的握持状态下进行梳理，使棉层中的短绒、棉结、杂质与纤维疵点得惟去除，且进一步的别离纤维，提高纤维的伸直平行度。该机全部运转过程中的操作、维护简便、舒适，采用半自动小卷运输机全自动小卷上卷、换卷系统，机器效能高。并条机拟选用国产FA306型并条机，该机吸收了国内外同类产品的先进技术，采用三上三下压力棒曲线牵伸机构，适用原料范围广，末并条干水平可到达89年乌斯特公报25%水平。车头、车尾采用全封闭油浴式齿轮箱，防漏油性好。调整牵伸倍数的装置方便可靠。电气采用PC机控制提高控制系统的可靠性，便于维修保养，并且配有自动换筒装置。粗纱机选用JWF1415型粗纱机，该机是在TJFA458A型悬锭粗纱机根底上民展的一种新型粗纱机。适于普梳和精梳棉型纤维，以及65毫米以下人造纤维的纯纺和混纺。将并条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱机纺制细纱。该机具有速度高，卷装大，结构先进等特点。取消了原有的上、下锥轮、锥轮皮带自动复位、张力微调和成形装置。采用一台变频电机一台伺服电机分部传动，由计算机实现同步控制。设有红外光电断头自停装置，满纱自动控制装置，积极式上下清洁及吸风装置，变频调速和可编程序控制器〔PLC〕。全机结构可靠，运转平稳，噪音低，耗电少，与国外同类机型相比，在相同卷装条件下，占地面积小。主要特点：1〕.采用新型封闭锭翼,机电一体化程度高,数学模型控制适应高速,锭翼和筒管采用螺旋齿轮或齿形带传动。2).取消上下锥轮，三自动，成型等机构提高控制精度，合理的数学模型使粗纱张力得到严格控制，在高速下自动保持粗纱离心力恒定，具有有效的防细节措施。3〕.锭速提高，断头减少，相应减少停车次数，具有储存成熟工艺功能，更换品种方便快捷。4〕.机构简化有利于提高机械可靠性，采用可编著程序控制〔PLC〕5〕.用触摸屏输入纺纱参数，方便、快捷，不需调换电机皮带轮，机构简化，减少调整、维修、清洁、加油，配置巡回式吹吸风马牛不相及装置，减少了清洁工作。6〕.满纱定长，定位停车，可减少超出设定长度局部的纱，断头停车时间的缩短，减少了废纱。5、集聚纺纱机集聚纺纱工艺〔ComforSpin〕是瑞士立达公司1998年推出的一种纺纱新工艺，它的主要技术特点是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。这种生产工艺在加工过程中飞花极少，可使纱线的起毛现象大大降低，纱线更加结实。用这种纱线织造的织物的纹路更加清晰，色彩更加鲜明，穿戴更加舒适。目前，该类型设备在欧洲市场已占有牢固的地位，在我国的已有应用，并获得了良好的效果。集聚纺纱工艺的主要特性为：与普通纺纱机生产的纱线相比，毛羽减少50-70%，棉结降低30%左右，强力高，耐磨度提高40%，节约浆料40%，单纱代替股线，提高产量，用做针织纱时可省去上蜡工序，织物印花前无需烧毛，该机锭子转速最高可达25000r/min，可较大幅度地提高产量。拟选用JWF1530型紧密纺细纱机该机吸收了绪森紧密纺技术开发的，具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的特点。1〕．机架彩传统的铸铁U型龙筋，L型车面，框架中墙板。比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性能大大提高。2〕．龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。3〕．主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。4〕．配有18.5毫米锭盘的高速锭子。5〕．主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。6〕．车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，传动平稳，承载力大润滑充分。7〕．三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最正确运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。改升降系统为积极式，取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转，管纱成型好，高速络筒不脱圈。8〕．风管采用变截面优化设计，高速时，车头、车尾负压差小吸棉效果大大提高。9〕．牵伸系统前下罗拉采用无有害机械波罗拉，中铁辊采用套有工程塑料，中铁辊采用套有工程塑料的中上罗拉〔解决生锈问题〕。皮圈张力架采用工程塑料弹性上销，有利提高成纱质量。10〕．超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部断开，车尾设计有同步牵伸传动系统，防止罗拉的扭振的扭曲，减少了长机开车断头多的现象。11〕．配气圈环装置，有利于降低高速运转时纺纱断头率。12〕．电气采用西门子PLC、大屏幕触摸式人机对话界面、伦茨变频调速系统。该电气控制系统可进行计算机联网控制，留有系统接口。13〕．集体落纱的人字臂升降采用伦茨伺服控制系统，丝杠螺母传动结构，动作准确，平稳可靠。14〕．气架的里外摆由先进的气路控制系统及连杆机构完成，气动元件可靠，控制系统先进合理，气架里外摆动作柔和。15〕．抓管器采用大活塞形式，抓管器三点夹持纱管顶部外侧，气架夹紧，拔插管稳定、可靠、准确。16〕．纱管的输送由左右两侧气缸通过分段拔叉推陈出新动凸盘，每次推两个纱管，极大地提高了纱管的输送速度。落纱时凸盘与锭子中心准确无误。17〕．满纱管由铲纱机构及输送带完成落纱，该机构简单可靠，效率高。18〕．理管机构采用滚桶气缸推动机构，有防卡管功能，可分辨出纱管的大小头，理管动作拟人化。该系统具有存贮功能，保证了气缸每次推两个凸盘的动作顺利完成。19〕．集体落纱系统采用了严密的光、电、磁检测系统，保证落纱动作的准确运行。20〕．电气控制程序逻辑合理性强，柔性好，保护功能完备。21〕．与德国SUSSEN公司合作，配紧密纺纱系统，减少毛羽，提高纱线质量。22〕．配有粗纱上循环系统，减轻劳开工作量，提高生产效率。23〕．该机机电一体化和谐高，电气控制“柔性化〞强，可自动完成纺纱控制，自动完成锭子运转曲线控制，钢领板升降曲线控制：能自动完成集体落纱控制，能进行纺纱过程人工干预并提供故障报警，能提供联机网络接口控制。6、环锭细纱机拟选用JWF1510型细纱机，该机牵伸装置采用三列罗拉、双皮圈、气动摇架加压，压力稳定可靠、操作方便。主电机变频调速，传动机构设计合理，运行平稳，噪音低、维护方便。风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。车头、车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。具有多种显示功能，方便生产控制。该机生产产品质量与国际先进机型水平相当，该机荣获国家银质奖，是我国细纱机出口的首选机型。7、自动络筒机为满足无梭织机对筒子成型、捻结质量以及减少纱疵等要求，本工程络纱工序采用自动络筒机。拟选用日本村田的NO.21C型自动络筒机或青岛纺织机械厂生产的ESPERO-M型自动络筒机。青岛纺织机械厂引进意大利Savio公司技术生产的ESPERO-M型自动络筒机，该机运用了目前国际上在该领域的诸多先进技术，各项技术指标均已到达国外同类机型的水平，是生产高档纱线不可缺少的设备。日本村田的NO.21C型自动络筒机是日本村田公司2001年新开发生产的最新型机器，卷绕速度达2000m/min，是7V-Ⅱ型自动络筒机的替代产品。卷绕系统采用村田公司专利〔PAC21/ProcessWindingSystem〕，改变了不同纱支、不同品种、不同卷绕形状采用不同槽筒的时代，只需要输入条件到电脑总控制器〔VOS〕中，就能实现适宜的卷绕条件。单锭控制采用直流无刷伺服电机驱动，采用了BAL-CON控制毛羽在高速卷绕时的产生，纱线通道由斜线导纱改成直线导纱，纱线处理方式改为先捻结后清纱，提高了生产效率。整机采用超智能电脑管理装置可实现对各种数据聚集起来进行综合分析，到达可视化集中管理。青岛纺织机械厂生产的ESPERO-M型是我国与意大利Savio公司合作生产的具有国际先进水平的设备，采用综合监控系统，全程控制纱线，并对纱疵分类，精确地去除各类纱疵。采用新型空气捻接器生产无接头纱，电子清纱器可在纱线卷绕到筒子上之前，将所有纱疵去除，确保生产出高质量的纱线，以利于提高售纱价格。纺纱机器配备及工艺设计表紧密纺JC9.7号(60S)机器名称号数并合数牵伸倍数捻系数捻度捻/10cm锭子转数(转/分)输出罗拉速度(米/分)(转/分)输出罗拉直径(mm)台、锭眼理论产量(Kg/h)时间效率%台、锭实际产量Kg/h总生产量Kg/h消耗率%定额机器数量方案停台率%计算机器数量机器台数规格台、锭眼总数1234567891011121314151617181920清花1371套梳棉32004070690125619精予并条280028076124523条并卷41000精梳280025090518并条250040067..3278102514粗纱3009510007551325细纱360160009510020210201000820210络筒1200855605Ten/JC9.7号(60S)机器名称号数并合数牵伸倍数捻系数捻度捻/10cm锭子转数(转/分)输出罗拉速度(米/分)(转/分)输出罗拉直径(mm)台、锭眼理论产量(Kg/h)时间效率%台、锭实际产量Kg/h总生产量Kg/h消耗率%定额机器数量方案停台率%计算机器数量机器台数规格台、锭眼总数1234567891011121314151617181920清花1套Ten:梳棉40706906665予并条2807665522棉:梳棉3200407069064精予并条280028076522条并卷41000精梳28002509053Ten/c混头并250030078102523混二并2500300102523混三并2500300102523粗纱3009510007551325细纱3601600095100206644249220664络筒1200855605纺纱机器配备及工艺设计表JC14.6号(40S)机器名称号数并合数牵伸倍数捻系数捻度捻/10cm锭子转数(转/分)输出罗拉速度(米/分)(转/分)输出罗拉直径(mm)台、锭眼理论产量(Kg/h)时间效率%台、锭实际产量Kg/h总生产量Kg/h消耗率%定额机器数量方案停台率%计算机器数量机器台数规格台、锭眼总数1234567891011121314151617181920清梳联1372套梳棉38004070690125632精予并条340028076124529条并卷47000精梳350025090527一道并条34004007810258818头道并条340028078102522二道并条340028078102522粗纱47095100075513211细纱3201600095100403448249240344络筒12009056012纺纱机器配备及工艺设计表C18.2号(32S)机器名称号数并合数牵伸倍数捻系数捻度捻/10cm锭子转数(转/分)输出罗拉速度(米/分)(转/分)输出罗拉直径(mm)台、锭眼理论产量(Kg/h)时间效率%台、锭实际产量Kg/h总生产量Kg/h消耗率%定额机器数量方案停台率%计算机器数量机器台数规格台、锭眼总数1234567891011121314151617181920清花1081套梳棉40004070690103616头并条360030078102525二并条3600300102525粗纱5509511007551325细纱3401600095100196804049219680络筒1200855607纺纱机器配备及工艺设计表C36.4号(16S)OE纱机器名称号数并合数牵伸倍数捻系数捻度捻/10cm锭子转数(转/分)输出罗拉速度(米/分)(转/分)输出罗拉直径(mm)台、锭眼理论产量(Kg/h)时间效率%台、锭实际产量Kg/h总生产量Kg/h消耗率%定额机器数量方案停台率%计算机器数量机器台数规格台、锭眼总数1234567891011121314151617181920清梳联1081套梳棉520040706871036110头并条450030076102523二并条450030076102523转杯纺310650009510011405120052405主要工艺设备一览表设备名称规格型号数量价格万元生产厂家清梳联1配163套1650青岛纺机清花3套195郑州纺机梳棉机FA221B36666郑州纺机精梳预并条机两眼FA306A17台146．2沈阳纺机并条机单眼12台354沈阳纺机并条机两眼FA306A31台沈阳纺机条并卷机1配6JSFA3607台1680凯宫机械精梳机JSFA28842台凯宫机械粗纱机132锭JWF141526台1274天津纺机环锭细纱机492锭JWF1510164台3116山西经纬紧密细纱机1008锭JWF153020台2740山西经纬自动络筒机60锭ESPERO28台3556青岛纺机转杯纺纱机240头5台495试、化验仪器1200废棉处理设备140江阴纺机厂

第五章建厂条件与厂址方案第一节厂址选择概述一、工程简述本工程为HD市振兴油棉加工投资建设工程。该工程建设规模为10万锭纺纱生产线。二、厂址概况本工程厂址选定在河北省GP县城工业开发区内,该开发区位于GP县城南部，目前该工业区已建成或在建近十家生产企业，园区内纵横主要干道已有局部建成通车，交通运输较为便利，水、电、汽等生产、生活辅助设施配备正逐步完善，利于工程建设。按照工业开发区总体规划，本工程厂区占地为15.48公顷〔合232.17亩〕，其中南区14.33公顷〔合214.92亩〕，北区1.15公顷〔合17.25亩〕，南区占地较为规那么，东西宽419米，南北长345米，北区为不规那么图形，南北两区被区域内一运输道路隔开。目前工程所占域内均为一片空地，没有拆迁任务，地势平坦，可满足本工程建设。三、自然条件1、地质条件：厂址所在地土质属微钙结构,根据初勘资料提供，其地质岩性较均匀,地层稳定，无不良地质现象存在，可满足建设要求。2、气象资料：℃年最大降水量1030mm风：夏季主导风向为南风,冬季主导风向为西北风年最大风速20m/s年平均风速3m/s无霜期179天3、地震烈度：该地区地震烈度为7度，建筑物按7度设防。第二节、技术经济条件1、给排水供水：根据当地水源状况，生产生活用水均由厂内自打深井解决，厂内建加压泵房及消防水池一座，厂内打深井二眼，可满足本工程用水量要求。排水：根据生产、生活排水性质，本工程排水分为雨水、清洁废水排水系统和生活污水排水系统，雨水和清洁废水采用地下管道有组织的排放至厂外城市管网，生活污水经化粪池处理后排放至城市污水管网。2、供电：本工程总装机容量14536KW，其中有功功率10308KW，全年耗电5682万KWh，变压器总容量12500KVA。电源来自该园区变电站，可满足工程用电。3、供热：本工程热源由厂内自建锅炉房解决，经厂内供热管网送往车间热力站，其冬季最大用汽量为3t/h，厂内建锅炉房一座，内设4吨锅炉一台，可满足工艺要求。第六章工程技术方案第一节总图运输根据开展方案、工艺方案及各有关专业要求，本工程主生产车间分为一个2万锭和二个4万锭生产线，总建筑面积为87090m2，其中生产及辅助车间为79050m2，行政办公及生活效劳设施8040m2。一总图布置根据纺纱工艺流程，结合工程组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。为节省工程占地，在标准允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。根据现场实际情况，北区占地较复杂，本次规划暂按棉收购站考虑，本工程主要建构筑物均规划在南区。本工程主要生产性建筑是三个纺纱车间。主生产车间设于厂区中偏东部；库区设于厂西北部；动力区设置在厂区东侧，库房及动力均紧靠生产车间；生活区、行政管理及技术开发设在厂区西南，主大门设于厂区南侧与区域主干道相接,入口处为试验办公综合楼,楼前为一广场，广场上设置喷泉及集中绿化,环境优美。其西侧技术开发销售部直接对外；其北侧设置为职工食堂、倒班楼、浴室等生活效劳设施，单独设有对外出入口，形成一个独立的生活区，这样有利于管理。根据总图布置方案在厂区北侧的库区设有出入口，以货物运输为主，做到人货分流。考虑到运输及消防，主生产车间及库房均设有8米、6米宽的环形路。整个厂区形成生产、库区、动力区、生活效劳四大区域，功能分区明确，工艺流程合理，运输方便，动力管线短而顺畅，管理方便，有利于生产。二、竖向设计厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市排水管网。三、道路设计及运输1：道路确定为满足厂内外交通运输及消防等要求，厂内道路原那么上平行于主要建筑物，呈正交环状布置，与厂外城市主干道相连接，形成三个出入口，人货分流明确，厂内道路设计为城市型砼路面，主要路面宽分8m、6m、二种。可满足生产运输及消防要求。2：全厂运输本工程总运输量为37658吨/年，其中运入22858吨/年，运出14800吨/年，详见全年运输量估算表。年运输量估算表出入货物名称运输量〔吨/年〕运输形式运入原棉12233汽车天丝795汽车煤、石灰石9800汽车其它30汽车小计22858运出成品12640汽车废品180汽车煤渣1960汽车其它20汽车小计14800合计376583：交通运输工具本工程厂外运输按公路运输考虑，厂内主要依靠电瓶车、叉车及人力平板车。厂外公路运输成品以购货单位自理运输为主，原材料以社会运输力量为主。详见运输车辆一览表。运输车辆一览表序号车型名称数量备注1面包车12工具车23电瓶车34叉车2四系统管线规划及工程占地1：管线设计本工程各种管线，除蒸汽管地上架空设置外其余管线均采用地下直埋形式，其走向原那么上沿道路或建筑物外墙设置。2：工程占地根据总平面规划方案，本工程南区占地为，合214.92亩。北区占地1.15公顷合17.25亩。全厂建筑面积87090m2，建构筑物占地76220m2。根据建设单位的要求,厂区内只建单身宿舍和食堂,家属住宅在本工程中不予考虑。第二节土建工程根底资料由于尚未进行地质勘探,目前还没有详细的地质资料。二建筑处理与结构方案根据工艺方案,本工程生产类别属丙类二项，没有防腐要求，建筑耐火等级按二级设防，抗震按7度设防。建筑室内、外装修为中级。1：2万锭纺纱车间：建筑面积为9460m2。4万锭纺纱车间：建筑面积为18560m2。其主厂房均设计为一层，附房设计为二层，根据工艺要求及有关标准设置疏散门、通道及防火墙、伸缩缝等。主厂房设计为钢结构，根底为钢筋混凝土独立根底，附房为砖混结构，钢筋混凝土条型根底。2：原棉库、成品库、机物料库：均设计为一层钢结构，钢筋混凝土独立根底。〔原棉库高度8.5米〕3：试验办公综合楼：建筑面积为5060M2，框架结构，钢筋砼独立根底。4：其它均设计均为砖混结构或排架结构‘型式，钢筋砼条型根底或砖根底，其建筑面积详见“全厂建构筑物一览表〞。

全厂建构筑物一览表序号项目名称建筑面积〔m2〕占地面积〔m2〕备注12万锭纺纱车间94609460钢结构、砖混24万锭纺纱车间1856016930钢结构、砖混34万锭纺纱车间1856016930钢结构、砖混4原棉库99009900钢结构(高8.5米)5成品库66006600钢结构6机物料33003300钢结构7生产辅助车间30603060钢结构8390390砖混结构9150250砖混结构10200200砖混结构11200450砖混结构127070砖混结构133380970砖混结构1450601080框架结构15160160砖混结构16食堂12001200排架结构17单身公寓43601090砖混结构18浴室300300砖混结构19倒班楼2120530砖混结构20门卫6060砖混结构21堆场3290合计8709076220

第三节给排水给水工程全厂给水概述：本工程为HD市振兴油棉加工新建10万锭优质高档棉纱生产线工程，水源为厂区自备水井，水质应符合我国现行生活饮用水标准。2、全厂用水量：详见表1全厂用水量一览表表1序号用水部门用水量备注最大m3/h平均m3/h1生产、生活用水2713．52空调用水6001804厂区绿化用水5浇洒道路用水6未预见水量7消防用水2708合计204．79注：消防用水量不计入总用水量3、水源：就建设单位提供的当地地下水资料，确定采用地下水供水方案，在厂区内打井二眼以供全厂用水。每井的出水量为60m3／h。深井水经深井泵提升输送至储水池。储水池为消防、生产、生活用水共用一800m3储水池。供水流程如下：深井水→储水池→加压泵房→全厂生产生活给水全厂消防给水车间空调室用水由深井泵提升深井水通过单独管网输送。4、给水系统划分厂区内给水系统划分为生产、生活给水系统、空调给水系统与消防给水系统。消防给水系统分为消火栓给水系统和自动喷水给