防止重大机械设备事故的安全操作规程

防止重大机械设备事故的安全操作规程为加强机械设备的平安监察工作，提高机械管理水平，保障人身和机械设备平安，杜绝重大机械设备事故的发生，结合我公司实际状况，特制定《防止重大机械设备事故的平安措施》如下：

一、强化机械操作人员及相关施工人员的平安意识，结实树立“平安第一，预防为主”的思想。

二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。

三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，必需由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担当。

四、起重机械的操作人员及协作作业的相关人员必需进行专业培训，把握相关的平安操作规程，了解该机性能、构造及专业修理技术，生疏捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。

五、确保平安爱惜装置齐全有效，在平安爱惜装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必需停止作业，并加强监护。

六、起重机械的操作、指挥人员必需具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反平安操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必需拒绝执行。

七、操作工必需严格遵守“十不吊”的内容。

八、起重机械平安爱惜装置定期检查形成制度，各车操作工必需每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发觉问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。

九、严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。

十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种缘由未支配大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。

十一、进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素养和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和平安方面的要求，严禁违章蛮干。

十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队必需具备相应资质。

十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移，同样必需办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输全过程的平安。

十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职平安员充分发挥各自职责，认真组织落实本部门的定期机械大检查，发觉问题限期整改，做到检查、整改、验收闭环管理，责任落实到人，记录齐全完整。来源：考试大的美女编辑们

十五、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。考试大论坛

十六、加强操作监护和起重指挥监护，不能以人员少任务重等任何理由而担忧排监护人员，支配的监护人员应尽职尽责，起到应有的监护责任，确保施工全过程的平安。

十七、机械设备的使用必需严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必需超负荷使用时，应经精确计算，实行牢靠的平安技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施。

十八、各机械使用部门认真组织“反违章，反事故”争辩和学习，总结沟通阅历，吸取教训，解决机械操作人员及相关协作人员的熟识问题，消退松懈麻痹思想和侥幸心理，从平常的微小工作抓起，结实树立平安第一的思想，决不能靠吃一“堑”才长一“智”，由于这一“堑”往往是我们吃不起的。

十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长，班组长与机械设备操作人员之间，层层签定“平安生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。

二十、每项工程开工前进行危险点猜想，实行防范措施，并进行详细交底，将责任落实到人，确保机械设备在施工全过程中的平安。

二十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必需进行详细的平安技术检查，确保各种油液符合标准，行车平安装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必需严格遵守交通规章，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。

二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理，确保其使用、维护、保养符合规程，将维护、保养的责任落实到人，做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工平安。

总之，机械设备的平安使用与管理是一个简洁的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必需做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、修理人员及相关协作人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并留意强化机务人员的平安意识，提高业务素养和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就确定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备平安优质高效地为我们的施工生产服务。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵敏自如。查听有无障碍感或特殊声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特殊，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油分散造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人管理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机平安。

8、运行中要经常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3、经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验平安阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意平安阀的气孔不行堵塞。

5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。

6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

篇3:凿岩台车平安作业规程

凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、把握装置及仪表应处于正常。

一、行走作业

1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再依据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。

3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特别慎重。

4、行走于狭窄坑道时，要特别留意四周。卷起电缆时，操作人员必需依据引导人员的指示进行作业。

5、液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立刻停止行走。

二、凿岩及其它作业

1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。

2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。

3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。

4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。

7、操作升降平台动作时，确定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

8、移动臂时，不行让软管绊绕。

9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

10、严禁用台车"找顶"或清除危石。

三、停车作业

1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。

3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。

4、操作人员因故暂