装修施工工艺及质量标准模板

装修施工工艺及质量标准装修施工工艺及质量标准―――世纪新城装饰工程装饰抹灰的一般规范:以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程;质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺(下述工艺未涉及到的部分请参照国家其它有关规定):混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。抹灰前须清理基层,包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等,光滑的混凝土表面许凿毛。检查结构本身的刚度,有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处理,以增加抹灰层与基层的粘结强度。批灰(煽灰)工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对凹凸不平的基层,应事先凿平或用1:3水泥砂浆分层补平,并控制好抹灰层的总厚度,抹灰层应贯彻”厚度薄,遍数多”的原则。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比,保证底层应与中层基本相同,底层砂浆强度不应高于墙体基层,以免在凝结过程种产生较强的收缩应力,破坏墙体基层,同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰,应铺设金属网,绷紧牢固。抹灰前应对墙面进行浇水,浇水量应根据气温不同而定。冬季施工,水泥砂浆应采取保温措施,涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。各种砂浆的抹灰层在凝结前,应防止过快干燥、碰撞及振动。石灰应当是用块状生石灰淋制,变成石膏厚,经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才能使用。施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。不同水泥不得混合使用,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。批灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:顶棚楼板处批灰不能超过18mm,如金属网找平则不能超过20mm;墙体普通层为18mm,最厚为25mm。一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm,并应等前一层批灰凝结后,才可进行后一层批灰作业。找平批灰应参照以下标准工序施工:阴阳角找方;设置标筋;分层找平、修整。门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。泥水作业时必须注意场地的控制,讲究清洁,特别是对其它饰面保护,以及部分成品的保护。瓷砖铺贴:瓷砖必须是形状精确,平整对称,无瑕疵或其它缺陷。铺贴前,面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止,且以12小时以上为宜,待表面晾干后方能镶贴。铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底,有待铺贴的区域应在铺贴前,用面砖放样,避免不必要的切割损耗。正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆(或粘胶剂)配合比,使各层次间变形既能协调,又能相互粘结牢固。粘结灰浆(包括胶粘剂)稠度应适当,过稀过干均会影响其粘结强度,并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低,便于镶贴后无空气积在粘结层面上,并应轻挤轻揉面砖数下,使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆,要估量准确,过多会影响已镶贴的邻块瓷砖,过少易空。对已上墙的瓷砖,若发现空鼓,应重贴,不得在砖口塞灰。铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护,避免碰撞,振动而引起的空壳。卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度,误差不得大于±1mm。在墙地砖尺寸、规格相同的情况下,应跟缝。认真做好防水层施工,施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm,24h不渗漏为合格),合格后方可铺设地面面层。铺设前,应检查找坡方向和坡度是否正确,保证地面排水通畅。地面石材铺贴:材料光洁度、平整度、几何尺寸均要达到《天然花岗岩、大理石建筑板材》(JC205)的规定和要求。石材厚度达到20mm,并在背面涂满石材防水剂,满涂两遍,让石材吃透防水剂。首先检查地面平整度,清理地面。按设计要求、确定地面标高将线弹出,根据标准线试拼铺砌位置,确定后,按编号排列。铺贴前先将地面扫水泥浆一遍,按1:2.5比例调配的水泥砂浆。虚铺厚度以比标准线高出3～5mm为宜,然后用大杠刮平,拍实。铺贴石板前,在找平层上均匀撒一层干水泥粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时将浸过的板材背后刷水,按顺序铺放,再用木锤(或橡皮锤)敲压挤实,并用水平尺找平。木制品:绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。所有未作业项目必须首先放线,定出造型坐标、图样尺寸,纵向必须垂直,横向必须水平。硬木料应干燥处理后,方可使用,在加工过程中须剔除瑕疵。夹板料应选用国产AAA产品,层板料必须是红心安。特殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品,以确保施工质量。木材表面必须平整、光洁,对于陈旧和不洁净的,表面必须精刨削或细打磨,才能够进行下道工序的施工。对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质,要预先涂以底层胶。对油脂和腊含量多的木材,先用10%的苛性钠(NaOH)水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面,待洗剂干透后才可进行下道工序。木质部件的连接必须先涂上强力粘结剂,然后选合适的气枪钉,或自攻螺丝加以固定连接。所有木质支撑框架,木质造型底架不见光的部分,必须先刷放火漆二度,并得到消防部门的认可。木材工程的工序编排,工艺创新以及成品、半成品的产品保护等非常重要,是提高效率的手段。所有支撑框架,木质造型底架必须接合牢固、无松动、无翘曲。木质造型、门扇等结构必须合理紧密。与基层或木砖必须镶钉牢固,无松动,图案清晰,棱角方正。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下:项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差//32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度//21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差//21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1～2.51.5～2//用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1～21～1.5//6门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.5//7窗扇与下框间留缝2～32～2.5//8门扇与下框间留缝3～53～4//9双层门窗内外框间距//43用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6//用塞尺检查内门5～86～7//卫生间门8～128～10//所有饰面板必须粘结牢固,接缝均匀,严密无空鼓,无明显高差,表面洁净、光滑,粘结面层无溢胶。木饰线在拼接前必须破坏其内部纤维组织。拼接后须平滑顺畅,阴阳角接拼严密,不露钉眼,无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。所有木质装修,必须横平竖直,用2m靠尺检验,不得超出±0.5mm,对角不得≥±0.5mm,竖直偏差1mm,图纸设计有特殊要求除外。木质装修的硬木材料应当是同类材质的优等品,选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其它瑕疵,锯成常见规格,加以烘干脱脂处理后,投入使用。粘结剂:木胶粉原产地为美国,尤以”六马”或”牛头”牌为优质产品,是耐水性痕强的粘结剂,可在常温下固化,粘结操作方便,耐久性好,粘结强度极高,是适合于装饰及使用效果要求高的木材与饰面板接合。聚醋酸乙烯粘结剂,原产地香港,是醋酸乙烯与丙稀醇在甲醇溶剂中共聚而成的无色透明状粘稠剂,具有快干、施工方便、粘结强度高等优点,但耐水性差,可作一般性木材粘结。合成橡胶粘结剂一般是用氯仿橡胶,用丁酚甲醛树脂及适量橡胶配合剂等配置而成,具有粘结力强、使用方便、固化速度快等特点,使用于金属、橡胶、玻璃、木材和防火板等粘合,合成橡胶粘结剂宜采用进口认可产品或相当的品牌产品,以确保施工质量。轻钢龙骨吊顶:检查顶棚隐蔽工程的安装情况,如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线是否安装到位。按图纸设计要求四周打水平,搁棚中部按常规起拱。吊顶搁棚如为7～10m跨度,一般按3／1000起拱。吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接,也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。主龙骨及吊杆间距≤1000,龙骨间距≤450。龙骨连接固定后要定点拉水平线。所有金属件如无电镀层,必须先刷涂防锈油2遍。将石膏板边缘削成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧。石膏板对接留缝宽2～3mm,用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平,具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。如果用玻璃纤维接缝,若其端头外露于腻子表面,待腻子完全干燥固化后,用砂纸轻轻打掉。石膏板防潮处理,是施工安装的关键,也是避免受潮导致变形,以致影响使用效果和装饰效果,故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。新界石膏板边必须有20×3以上的倒角,按板缝施工工艺进行施工,以确保接缝无裂缝。不同层的石膏板,应用不同的自攻螺丝,M4×20用于单层石膏板,M5×35用于双层石膏板,螺丝间距不得大于200×250。埋入楼板的膨胀螺丝常见规格M8×60,M8×80。吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠,无松脱。用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。隔断:严格选材,选择尺寸适中,材质好的骨架和骨料。凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。应使上、下槛与主体结构连接牢固。骨架固定顺序应先下槛、后上槛,再立边框、力筋,最后钉水平横撑。遇门口时须加通天立筋,下脚卧入楼板内嵌实,加大其截面尺寸至70mm×80mm,且在门窗框上部宜加钉人字撑。骨架应严格按线组装,尺寸一直,找方找直,交接处要平整。工序要合理,板应从下至上逐块钉设,拼缝应位于立筋或横撑上。用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。地毯:地毯不允许受潮,铺设前应将地面处理平整。铺设时保证用力均匀,地毯须进绷。地毯裁割要用锋利的刀,避免重复割。切割边应顺直,尺寸不得偏差,两块地毯拼接时应用直尺控制裁割尺寸。烫地毯时,接缝处应绷紧拼缝,严密后烫平。铺设次毛条时,应根据地毯厚度确定离墙距离,铺设转角处地毯时,应在地毯角部割一刀,便于地毯角部嵌入次毛天内侧。铺设地毯时,应根据地毯的织纹,同向铺设。塑胶地板:严格控制粘结基层的表面平整度,对凹凸度达到±2mm的表面要作平整处理,同时要保证基层坚硬、平整、洁净,不得有起砂、起壳现象,含水率应控制在6%～8%范围内。使用齿形刮板涂刮胶粘剂,使胶层的厚度薄而均匀。施工温度应在15～30℃、相对湿度小于70%的条件下进行。涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再进行粘贴。涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上,再涂刷基层表面,粘胶不得过厚,板边不得有胶。塑胶板在粘贴前应作除腊处理。木地板:采用预埋铁丝法锚固木搁栅,施工时注意保护铁丝,不得弄断。木搁栅(含水率小于20％)及毛地板(含水率小于15％)必须用干燥料。并在室内环境比较干燥的情况下铺设。室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放7～10d,雨季晾放10～15d。横撑或剪力撑间距800mm,与搁栅钉牢,但横撑表面应低于搁栅面10mm左右。搁栅铺钉完,要认真检查有无响声,不合要求不得进行下道工序。为使地板面层铺设严密,铺设前房间应弹线找方,并弹出地板周边线。长条地板(宽度不应大于120mm)与木搁栅垂直铺钉,当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时,其接头必须在搁栅上。接头应互相错开,并在接头的两端一枚钉子。为使拼缝严密,钉长条地板时要用扒锔木契契紧。长条地板铺至接近收尾时,要先计算一下差几块到边,以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时覆盖,刨平磨光后立即上油或烫蜡,以免”拔缝”。木地板板条制作好后六面应涂上清漆,使之免受温度变化的影响。施工前应先挑选地板条,按规格、颜色分类编号,一个房间最好用一个号。不足一间时可调配使用,颜色由浅入深或由深入浅逐渐过渡,颜色深的用在光线强的部位,浅的用在光线弱的部位。颜色混杂的,应适当加深木地板油漆颜色。门厅或带阳台房间的木地板,门口处作法适当找坡,以免雨水倒流。毛地板条之间拉开3～5mm缝,地板面层留通气孔,每间不少于2处,踢脚板上通气孔每边不少于2处。复合地板,板与板间的拼缝宽度≤0.2mm,高低差≤0.2mm。当铺设复合地板时,铺到踢脚线处时,每侧至少预留25mm的地板伸缩余量。金属扣板天棚:施工前提前进行设计标高与实际标高的复核,若天棚受到其它设施的影响,即报技术组负责人落实解决。根据确认后的标高标注在墙上,四周水平弹线。吊点必须垂直吊在主龙骨上,间距500～900,应用Φ6.5以上钢筋吊挂,并刷防锈漆二度。主龙骨距端部不得超过300mm。金属装饰板表面平整度误差±0.5mm,接缝平直≤1mm,接缝高低控制在≤0.5mm。油漆饰面:所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。木制品表面必须平整、清洁、光滑,木纹颜色一致,为达到此要求,必须对木制品表面进行加工处理。对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍,要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除,可用天那水、草酸等进行处理。按设计要求定处色板,用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后,用砂纸抹平。用砂纸打磨木制品表面,用腊克刷一道底油。根据设计定处的色板,入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料,调配成油色,在木制品上刷涂,作着色处理,待干透够,用细砂纸轻轻打摸至平滑。已着色的木制品要认真与色板对比,经确认后,才进行下道工序。着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克,漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道,直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水,用水砂纸打磨后,即上哑光。喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。木纹必须作道清晰、柔和,光滑无挡手感。面层保证颜色一致,无刷纹,无咬底、起泡、流挂、皱皮。施工现场应有良好的通风条件,如在通风条件较封闭的场地施工时,必须配置通风设备或足够的消防器材后,才能施工。在喷涂对人体有害的涂料时,要戴上口罩、眼镜进行保护。操作人员在施工时,感觉头痛、心悸或恶心时,应及时离开工地,到通风处换气。工地现场觉得不能放置任何油漆过夜,一定要注意相仿安全。一般质量通病的分析:A.起泡及表面粗糙:由于基层潮湿,水分蒸发而造成漆膜起泡。油漆涂刷太厚,漆膜表面干燥,而稀释剂完全挥发,则将漆膜顶起,形成气泡。喷涂时,夹带的空气进入涂层,不能跟随溶解而产生气泡。调配油漆时的环境温度低,漆内的气泡没有完全散开排出。漆料内颜料过多或颗粒太粗,造成漆膜表面不平。物体表面未清理干净,或漆料本身不干净,或使用的工具不干净,或施工环境清理及防护不够,均会产生粗糙情况。措施:基层含水率要≤0.8,要求不在高温下施工,涂漆不宜太厚,并分层进行,前遍涂层未干透,不得进行下一遍涂刷工作。选择好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后在使用,做好各种清理工作,合理安排各工种的施工顺序,保证施工环境无杂物、无灰尘。B.流坠原因:漆料过稀,附着力差,过溶剂挥发性太慢。漆膜过厚,喷涂距离太近,角度不当。施工环境温度过低,漆膜干得慢。油漆中含重质颜料过多,部分油漆下坠。稀释剂使用过量,或稀释剂挥发太快或太慢,漆膜干燥速度不同。物体表面处理不彻底,残留污垢,如油、水等与漆不融,影响粘结,造成漆膜下垂。措施:使用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂,彻底清除物体表面污垢、水分,施工环境温度应符合油漆种类的标准要求,并应按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向,最后再竖向将涂漆埋平,使油漆的涂膜厚度均匀一致。C.漆膜起皱:刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒,会使涂面形成皱纹。漆质不好,溶剂挥发太快,油漆调配不均匀。油漆调配的不均匀或太稠,底漆过厚,漆膜表层先干,隔绝了下层和空气的接触,以致外干里不干,而形成皱纹。措施:选用认可的名牌漆料和溶剂,避免高温条件下施工,严格控制漆料稠度,使用较硬的毛刷,涂刷均匀,厚薄一致,若喷涂时则距离、角度均要适合。D.咬底:底漆未干透,不牢固,面漆涂刷太早。底漆与面漆不配套,底漆膜承受面漆的强溶剂的作用,被咬起溶解。涂刷面漆时,操作不迅速,重复涂刷次数过多,也会使原来的底漆溶解被咬起。措施:选用配套的油漆材料和溶剂,底层干燥后,再涂刷面漆,涂刷强溶解性的涂料时,要求技术熟练,操作准确、迅速,防止重复涂刷。E.倒光:油漆质量不好或加入的稀释剂太多,稠度大,使漆膜的光泽不持久。涂刷的时间掌握的不好,底漆没干透就涂刷油漆,使底漆回软,失去光泽。物体表面不平整、粗糙,或表面吸油不一致,使底漆失去光泽。施工环境不好,温度太低,或受过烟熏,使漆膜失去光泽。施工环境湿度过大(相对湿度80%以上),挥发性漆膜吸收水分后泛白,失去光泽。措施:

选择良好的施工环境,避开潮湿及烟雾大的条件,选择质量好的油漆,不得任意加入稀释剂,基层表面应批腻子,磨平,磨光亮、光滑,并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷挥发性油漆时,宜在相对湿度60%～70%环境下进行。涂料:上涂料前,墙面及基层的养护期应符合要求,及时将抹灰层的空鼓、起壳、开裂等修补平整。基层要光洁、平整,不得有油污、浮灰等,同时基层应干燥,含水率不得大于10%。基层清理厚,先刮腻子,遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,接头不得留槎,手头要干净平整。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮。干燥后用砂纸抹平并扫干净。基层表面的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用107胶加水泥和适量的水调成腻子批平。施工前,涂料要调配到位,充分搅拌均匀后使用。按规范要求喷涂不应少于2道,有漏涂处应重喷。第一遍漆涂饰后经过2h干燥,可上第二遍漆。施工后的24小时内不能淋雨。墙纸工程:工艺流程:确认安装水、电等管线已到位→基层处理→底刷清油→弹线→刷粘结剂→墙纸粘贴。首先要求修补、满批抹灰层,用砂纸磨平磨光,清理浮灰等。底层刷清油,被贴墙面要满涂一遍清油,要求薄而均匀,不得有漏刷、流淌等缺陷。墙面弹水平线及垂直线,遇到门窗等大洞时,一般以立边分划为宜,便于摺角贴立边。墙纸的粘贴首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面,先细部后大面。贴垂直面时下下后上,贴水平面时先高后低。拼贴时,注意阳角千万不要留缝,由拼缝开始,向外向下,顺序压平、压实。搭缝应密实、拼严,花纹图案应对齐。采用搭缝拼缝时,要待粘结剂干到一定程度后,才用刀具裁割墙纸,小心撕去割除部分,再刮压密实。用刀时,一次直落,力量要适当、均匀。不能停顿,以免出现刀痕搭口,同时不要重复切割,以免搭口起丝影响美观。粘贴墙纸时对于的粘结剂,应顺操作方向,刮挤出纸边,并及时用湿润干净的布抹掉。墙纸粘贴后,若发现空鼓、起泡时,可用针刺并放气,再用注射针挤进粘结剂。也可用锋利刀具切开泡面,加涂粘结剂后,用刮板压平压密实。装饰安装工程给排水管道、卫生器具安装工程浴缸、淋浴房安装:安装前再一次核对浴缸型号及预埋管线的中心位置是否相符,如不相符,则应对预埋管线在未装饰墙面砖之前及时修改移动,以确保浴缸的排水栓、排水孔、水龙头及淋浴器喷头在同一条直线上,偏差不宜大于5mm。安装固定式淋浴器的,从地面至喷淋头高度应为2100mm;安装挠性管淋浴器的,从地面至挂钩中心应为1500mm。浴缸安装厚,应对浴缸四周与墙面赚接触的部位打上硅胶,防止有渗水现象。地漏安装:对有装饰要求地面高度,应弹出基准线,或将高度告诉安装操作人员,以便及时调整地漏的高度,地漏应安装标高应正确,地漏接口安装好地漏防水托盘后,其篦子板顶面应低于地面5mm仍应低于地面20mm,以保证满足地面排水坡度。施工人员在地漏安装到位,铺设地面砖或大理石等材料时,应根据地漏面板的大小准确开孔,使开孔的大小及圆弧整齐一致,达到外观的和谐美观。地漏安装完毕,应进行通水试验。冷热给水管的保温:外露冷热水管均须做保温措施,保温材料采用橡塑海绵,冷水管保温层厚度为10mm,热水管的保温材料厚度为20mm。电气工程吊平顶内配管:1.电器配管应做到横平竖直,在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管,距离一般为200～300mm,并在直线端上,吊支架的设置间距应为:厚壁钢管直径为15～20mm时取1500mm;薄壁钢管直径为15～20mm时取1000mm。电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架,不应把电线管搁在其它管线之上,更不应把电线管直接搁在龙骨上。2.吊顶内灯孔中心线与土建预留灯座中心线位置偏差不能超出15mm。薄壁钢管在丝扣连接处的跨接接地焊线,其圆钢直径不应小于6mm,搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍,焊接处应均匀、饱满、平整,不得有”点焊”现象。厚壁钢管严禁直接对口焊接,应采用套管连接,套管长度一般为直径的1.5～3倍,套管连接处焊接应严密、牢固。焊渣应去除干净,并刷两遍防锈漆。从接线盒连接灯具的软管长度一般不超过1m。使用金属软管的按国家规定应做接地保护。采用PVC配管的,其阻燃性能要符合有关部门的规定要求,氧指数应达40以上(如鸿雁、顺达、中财、汤臣牌)。PVC刚性塑料管采用配套的专用套管连接,进箱盒处也有专用的配件和护口。因此在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂,确保管与管之间或管进箱盒处连接紧密可靠,不得有松动和脱落现象。开关、插座安装:1.装饰工作与安装工作要很好的配合协调,特别对插座安装在饰面板的线条中,要及时采取措施调整高度。2.对原预埋的开关插座接线盒,在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时,应根据预埋接线盒与装饰面板之间的距离,另加一只套箱,以保证导线全部保护在接线盒内。3.对饰面板、大理石、瓷砖开孔时,应与原预埋箱盒的大小一致,保证开孔整齐、方正、大小适宜。开关或插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下,在同一场所,高低差不得超过5mm。开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝,而应使用圆机螺丝,并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等,其高低差不得超过1mm,而且不应有间隙。开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平整,