煤矿主斜井井筒工程施工组织设计

陕西省府谷县通源煤矿主斜井井筒工程施工施工组织设计二Ｏ一一年三月目录第一章编制依据、原则和范围……………………第二章工程概况………………………第三章施工准备第四章主斜井井筒施工技术方案…………………第五章辅助生产系统……………………第六章施工进度计划及保证措施……………………第七章质量保证体系及保证措施……………………第八章特殊施工安全技术措施………第九章安全保证体系及控制措施……………………第十章文明施工与环境保护……………第一章编制依据、原则和范围第一节编制依据1．陕西省府谷县通源煤矿主斜井井筒工程井筒平、剖、断面图。2．《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；《煤矿安全规程》（2007）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997。《工程测量规范》GB50026-93；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84；《地下工程防水技术规范》GB50108-2001。3．本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。4．工程现场实际情况。第二节编制原则精心组织、科学管理、合理安排施工工序，正确选择经济合理、技术可行、安全可靠的施工方案和方法，贯彻执行国家的各项基本建设法规、经济及施工政策，狠抓主链锁工程及关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和建设工期的实现。使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全。坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。第三节编制范围1．陕西省府谷县通源煤矿主斜井井筒掘砌工程。2．陕西省府谷县通源煤矿主斜井井筒掘砌工程服务所必须的临时项目的建设，临时供风、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，金属结构的加工制作及安装工程，临时生产生活用房及通讯系统。第二章工程概况第一节井田概况一、地理位置及交通本工程位于陕北侏罗纪煤田新民普查区的西北部，陕西省府谷县西北约81km处，行政区划隶属府谷县大昌汗乡管辖。野（芦沟）～大（昌汗）三级公路沿整合区的西北部边界内通过，规划建设的敏石一级公路从工业场地北侧通过。神（木）～包（头）铁路和神（木）～黄（骅）铁路分别从整合区外西部和南部通过，并与全国铁路网线相连，形成了衔接四周与全国的铁路运输网络。交通运输条件十分便利，煤炭外运条件良好。交通位置见图。二、井田概况府谷县通源煤矿煤炭资源整合项目由原府谷县大昌汗乡大石联办煤矿、府谷县大昌汗乡黑石岩煤矿、府谷县大昌汗乡炭窑渠煤矿和府谷县大昌汗乡大圪台煤矿（置换）实施煤炭资源整合而成，扩大煤矿开采范围，增加开采煤层数，整合后企业更名为“府谷县通源煤矿”，整合区域为Z3区，整合后生产能力为1.50Mt/a。整合区面积约8.5436km2，含煤地层为侏罗系中统延安组，含可采和局部可采煤层7层（3-1、3-2、4-2、4-3、4-4、5-2上、5-2），地质储量89.79Mt，可采储量58.885Mt，服务年限28.0年。整合后矿井工业场地选在整合区西部小昌汗沟与东沟的交汇处，原四个煤矿场地均废弃。在新工业场地内新建主体工程（井巷工程、地面生产系统）、辅助工程（修理车间、坑木加工房、煤样室、煤仓等）、环保工程（矿井水处理站、生活污废水处理站、锅炉脱硫除尘设施）、公用工程、行政与公共设施等。矿井采用斜井开拓，共设四个水平，（3-1煤层与3-2煤层为第一水平，4-2煤层与4-3煤层为第二水平，4-4煤层与5-2上煤层为第三水平，5-2煤层为第四水平），划分为十八个盘区。采用长壁综采采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井井下煤炭采用胶带输送机运输，辅助运输采用无轨胶轮车。矿井达产时采用中央并列式通风系统抽出式通风方式。水源采用当地自来水管网供水系统供水。采用双回路供电。原煤加工后的产品为-25mm、25mm～50mm和+50mm3种，均用筒仓储存，汽车外运。第二节井筒特征通源煤矿建设规模1.50Mt/a。矿井采用斜井开拓方式，工业场地位于整合区西部小昌汗沟与东沟的交汇处；确定开凿三条井筒，分别为主斜井、副斜井及回风斜井。三条井筒在同一个场地，各井筒技术特征见下表：各井筒特征一览表井筒名称井口坐标（m）井底标高（m）井筒斜长（m）井筒倾角（度）净断面m方位角（度）纬距（X）经距（Y）井口标高（m）主斜井4349025.00037455757.000+1153.5165.116°15.1180°副斜井4349007.50037455697.000+1151.0146.5766°18.9180°回风斜井4349025.00037455797.000+1154.0176.02116°15.1180°一、主斜井井筒技术特征主斜井井口坐标、井口标高等见上表。主斜井井筒斜长165.1m，倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.5m，墙高1.75m，净断面15.1m2。支护方式：井筒①-②段为明槽大开挖段，斜长25m，采用钢筋混凝土砌碹支护，纵筋Ф12@mm,环筋Ф16@mm，砼标号不低于C20、支护厚度300mm。风化基岩②-③段25m，采用钢筋混凝土砌碹支护,砼标号C20，支护厚度300mm。基岩段斜长115.1m，掘进断面16.9m2,C20锚喷支护。喷砼支护厚度100mm。锚杆杆体材料采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋，直径20mm，长度2100mm，锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ35/35型，每眼充填药卷2个；托板采用Q235钢，规格150×150mm，锚杆间排距700×700mm，菱形布置。井筒锚喷段遇围岩破碎等不良条件时，应适当加密锚杆间排距或采取挂网等综合措施。第三节工程水文地质一、地下水①主要含水层为侏罗系中统延安组风化裂隙潜水含水层，主要补给来源是大气降水，其次为局部地段地表水就地补给。②根据预测，3-1煤导水裂隙带大部分地区导通上覆正常基岩，部分地带（煤层露头线附近）导通地表。3-2煤导水裂隙带在整合区西部及西南部小昌汉沟，以及东沟下游均导通地表；在整合区东北部（黄太沟）可采边界处接近地表；在整合区西部（黄太沟）导通基岩，进入第四系。4-2煤导水裂隙带在整合区西部及西南部小昌汉沟导通地表。4-3煤导水裂隙带在整合区西部也导通地表。③根据预测，3-2、4-2、4-3、4-4煤导水裂隙带高度分别高于上覆相邻可采煤层的底板高度，而5-2上和5-2煤导水裂隙带高度分别高于上覆4-3、4-4可采煤层的底板高度。由此可知，本煤矿开采导水裂隙带是相互贯通的，矿井充水除煤层顶板砂岩地下水之外，上覆煤层巷道系统水和其上覆砂岩中的少量地下水均可能进入下部煤层巷道系统，水位最大可降至5-2煤层底板。由预测结果知，本区煤层开采对上覆第四系潜水、基岩风化裂隙潜水含水层影响大，特别是对黄太沟、小昌汉沟第四系潜水含水层及基岩风化裂隙潜水含水层，以及3-1煤露头附近和东沟基岩风化裂隙潜水含水层影响大。虽然第四系在本区分布面积小、不连续，且含水层不具有供水意义，但是井下煤层开采，会使沟道地表水以及雨水顺着导水裂隙带流入井下，从而会对采煤安全造成影响。另外，3-2煤开采后形成的导水裂隙带大部分勾通其上的3-1煤采空区，由于采空区可能存在一定的积水，积水可能会沿着导水裂隙带向下泄露，从而会对采煤安全造成影响。因此要求在开采此处及附近的3-2煤之前矿方必须对采空区积水进行探防，待确认采煤安全不受影响时再进行开采。同时，应对采空区进行积水探防。二、地表沉陷3-1、3-2煤为先采煤层，3-1煤开采后地表最大下沉值为1152mm，出现在整合区北部和东南部；3-2煤开采后地表最大下沉值为1110mm，出现在井田西部；一水平煤层开采后最大下沉值约为2000mm，出现在井田东部；整合区所有煤层开采后最大下沉值约为7500根据整合区地质特征及已确定的参数，本煤矿地表沉陷影响范围一般在井田边界外侧19.77～38.06m范围内。采煤地表下沉、变形总体上不会改变评价区地表形态类型；受影响的地段主要为沉陷盆地边缘；采煤对地表建筑物、构筑物有影响，采取留设保护煤柱等措施解决；地表沉陷、变形对评价区野生植被影响较小；对农作物的影响则主要表现在减产，沉陷区及时平整、治理、稳定后可使农作物产量得到恢复。三、井筒涌水量根据水文地质资料，矿井涌水量为864m3/d，即：36m四、瓦斯情况不详。第三章施工准备第一节开工前准备一、生活场区设在工业场区附近，房屋建筑为彩钢活动板房。二、在工业广场布置压风机房、绞车房、变电所、井口值班房、机电维修房。三、混凝土拌和站设在井口附近，要求将砂石料堆放场、水泥库布置在搅拌站附近，库内应做防潮处理。拌和站尽量利用有利地形，便于砂、石料、混凝土的机械运输。四、炸药库由甲方统一安排。五、所有临时设施尽量避开永久设施。附：图1施工平面布置图、生活区布置图。临时设施一览表序号名称结构单位数量序号名称结构单位数量1井口调度室活动房㎡2011锅炉房砖混㎡452机修房活动房㎡4012厕所砖混㎡603钢筋制作房砖混㎡3013砼搅拌站简易㎡504材料库活动房㎡5414水泥库砖混㎡545办公室活动房㎡12015砂、石料场砼㎡3006宿舍活动房㎡78016压风机房活动房㎡907食堂餐厅活动房㎡12017绞车房活动房㎡1808培训室活动房㎡9018停车场9澡堂洗衣房活动房㎡7010矿灯房活动房㎡18共计㎡2061第二节劳动力准备1、劳动组织：根据工程要求组建强有力的施工项目部，项目部由9人组成，下设工程技术部、经营供应后勤部、安检调度室，配备各专业技术人员负责日常管理工作。（附框架图）组织精干、施工力量强的成建制施工队进行施工。施工实际需要配员86（人），考虑90%出勤率，总配员85/0.9=96（人）施工组织机构图项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理综合部工程技术部经营部综合部工程技术部经营部劳动人事安全检查施工测量质量检查技术资料计划统计设备计划材料计划财务劳动人事安全检查施工测量质量检查技术资料计划统计设备计划材料计划财务后后勤主斜井施工队 主斜井施工队第三节技术准备一、组织该工程所需的机电、测量、地质、矿建工程技术人员对施工图纸进行会审，精心编制施工作业规程，针对该工程制定质量措施和安全措施。二、根据《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90、《工程测量规范》GB50026-93、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94的要求备齐各种施工原始记录表。三、依据施工准备的实际情况，及时如实填写开工申请报告单，经甲方、监理工程师批准后立即开工。第四节施工机具准备根据施工图纸的要求，制定详细的材料、设备进场计划，调运工程所需的配套设备，所需材料由物资供应部门及时统一组织货源，保证工程施工顺利进行。第四章主斜井井筒施工技术方案第一节施工方案根据工程特点及业主要求，结合我公司施工多条同类斜井的经验，并结合我公司施工设备情况及施工队伍技术水平，本工程采用机械化作业线组织快速施工。拟采用掘进、运输、支护多工序平行交叉作业，激光定向，全断面分上下一次光面爆破，井筒提升运输采用1台KX161无尾回转小型挖掘机装岩,配4.0M3箕斗运输，主提升机采用JT1600×1200-20型绞车提升，地面设临时矸仓配8.0T自卸汽车排矸；地面设集中搅拌站,JS-500搅拌机和HPD800B配料机一台，锚喷采用PZ－5型喷浆机喷射砼，现浇砼支护巷道采用HB8砼输送泵输料组织施工。第二节施工方法一、明槽段施工：施工时先给出井筒施工中线，根据井口标高，按照明槽开挖施工图纸要求，经测量、计算后，放出开挖轮廓线，采用挖掘机配合人工开挖汽车运输开挖至设计尺寸。施工机具配置：履带式挖掘机一台、装载机一台、自卸汽车四台，全站仪一台，水准仪一台，混凝土搅拌机JS500二台，HPD800B配料机一台，HB8砼输送泵一台，碹胎（16#工字钢制作）20架，钢模板长×宽×厚＝1500×150×50㎜1000块。开挖时，采用沿井筒施工中线倒退法台阶式开挖明槽两边边坡及前迎面坡总体坡度为45°。开挖采用挖掘机开挖、翻斗汽车排土。开挖时为防止坍塌,可采用打木桩插板等方法进行临时支护。明槽段一次全部开挖完毕后，从下至上紧贴工作面逐步砌碹永久支护。待井筒钢筋混凝土井壁砼强度达到设计强度70%后采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压，回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300-400mm，碾压4-6遍。压实填土的密实度，含水量应符合《建筑地基设计规范》相关规定。在砼中添加BR—3型防水剂，掺量为水泥用量的10%，抗渗标号S6，具体要求必须符合《地下防水规程》相关规定。井筒砌碹外露部分碹拱表面必须涂刷沥青聚氨酯防水涂料。二、基岩风化段施工方法井口明槽施工结束后即转入井筒在基岩风化段的施工。1、为防止风化段岩石破碎脱落、保证施工安全、明槽施工完进硐施工时，小型挖掘机向下毎掘进1米时，应在井筒砼以外范围须做25U型钢金属支架架棚，两家棚之间用木背板背严，作为临时支护；后进行永久浇注砼支护。2、施工方式：用KX161无尾回转小型挖掘机挖掘，配合铲型尖风镐、洋镐、铁锹；挖掘机、箕斗装矸运输；初次支护采用U型钢金属支架架棚、两家棚之间用木背板，作为临时支护，二次支护钢模碹胎立模浇筑砼成巷。三、基岩段施工方法1.掘进采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破。采用7655型凿岩机，一字型φ42mm钻头，φ22中空六角钢纤打眼。炸药采用二号岩石硝铵炸药，炸药规格φ35×200mm，重150g/卷（有水时使用水胶或乳化炸药）雷管选用1-5段毫秒延期电雷管（有水时使用导爆管），总延期不超过130ms，MFB-100型发爆器。采用光面爆破，施工中必须根据岩性情况及时调整爆破参数，以保证最佳爆破效果，附爆破图表。主斜井基岩段装药结构表炮眼名称炮眼个数炮眼深度（M）炮眼长度（M）炮眼编号装药量爆破顺序联线方式卷/眼重量（Kg）掏槽眼62.112.61-654.5Ⅰ串联扩槽眼72.0147-1355.25Ⅱ辅助眼1101.91914-2334.5Ⅲ辅助眼2151.82724-3836.75Ⅳ周边眼231.739.139-6126.9Ⅴ底部眼91.715.362-7045.4Ⅴ小计7012733.3主斜井基岩段预期爆破效果图名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%88循环炮眼长度m127循环进尺m1.6每米炸药耗量Kg/m20.81循环爆破原岩量m327单位原岩雷管耗量个/m32.6循环炸药消耗量kg33.3循环雷管消耗量个702.装岩、运输：装岩是井筒掘进中占用时间较长，因此提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。主斜井采用KX161型履带式挖掘机装岩，JT1600×1200-20型绞车提升，4M3箕斗轨道运输至地面矸仓经自卸汽车排至指定地点；运料仍采用4M3箕斗配30kg/m轨道运输，锚喷采用PZ－5型喷浆机喷射砼，现浇砼支护巷道采用HB8砼输送泵输料等机械化作业线组织施工。3.支护支护工作地面设集中搅拌站,JS-500搅拌机,HPD800B配料机一台。锚喷支护巷道:为掘进与永久支护平行作业。锚喷作为永久支护的一部分，在施工时作为临时支护，锚喷临时支护工作紧随掘进工作面。锚杆选用树脂锚杆，φ=20mm，长度2100mm，间排距700×700mm。临时喷射混凝土厚度50mm。喷砼选用PZ-5型喷射机，输料管采用φ50mm喷射砼水泥选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，中粗砂，5—10mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3%，水灰比0.43-0.454、砼质量控制1）原材料的质量控制现浇砼的原材料：水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，特殊地段采用特定水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用，使用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率不宜大于7%，粗骨料使用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径为20~40mm，不得使用含有酸、碱或油的水。喷射砼的原材料、水泥、黄砂、水同现浇砼，石子粒径小于15mm。2）配合比的控制现浇砼的配合比，根据当地材料实际情况，进行级配试验，其配合比应符合下列规定：水泥用量不得少于380kg/m3，砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1:1.5~1:2.5，水灰比不得大于0.55。喷射砼的配合比宜为1：2:2，水灰比应为0.4~0.45。混合料的配比应准确，称量的允许误差：水泥和速凝剂应为±2%，砂石应为±3%。3）施工工艺的控制现浇砼混合料应采用机械搅拌，采用强制式搅拌机的搅拌时间不少于1min，砼入模温度不得低于15℃。砼入模后采用插入式振捣器进行振捣，分层厚度300mm，振捣要适度以见砼表面出现浮浆即可。砼达到拆模强度方可拆模，养护时间不低于7d。砼表面质量应无裂缝、无蜂窝、孔洞。规格尺寸和壁厚符合优良品要求。喷射砼混合料应随伴随用，不掺加速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射前应清洗岩面，喷射作业中应严格控制水灰比。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移、流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷，终凝2h后应喷水养护。喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1MPa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷手要密切配合，根据实际情况及时调整风压。水压应保证喷头处0.15~0.2MPa，喷射前应埋设控制喷厚的标志，墙部、拱部复喷时要挂线，提高表面平整度。喷射作业区的环境湿度、混合料及水的温度均不得低于5℃，喷后7天不得受冻。锚杆支护，应符合下列规定：根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位；锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配；孔内的积水及岩粉应吹洗干净；锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油；锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷厚。锚杆必须做抗拔力试验，保证强度符合要求；树脂锚固剂不得变质失效，锚固剂送入孔内后，用风动搅拌器将锚杆送入孔内与锚固剂固定，凝固后用扳手上紧托板。第五章辅助生产系统第一节提升运输系统表土段施工期间，主提绞车没有安装到位前，使用JD-25型调度绞车配1t矿车下料和出碴。主提升选用JT1600×1200-20型绞车提升4m³前卸式箕斗。提升钢丝绳和绞车选型计算如下：（一）钢丝绳选择计算（1）牵引箕斗时，提升荷载Q＝0.85×9.81Vjγg＝0.85×9.81×4×1600＝53366.4N其中：箕斗容积Vj=4m3岩石松散容重γg=1600kg/m30.85为箕斗装满系数（2）钢丝绳终端荷载Q0＝Q＋QZ＝53366.4+21974.4＝75340.8NQZ－箕斗自重2240×9.81=21974.4N（3）钢丝绳单位长度重量PS（kg/m）PS＝选24NAT6×19S+FC1570型钢丝绳PSB＝2.12Kg/m其中：每米钢丝绳标准重量PsB=2.12Kg/m钢丝绳直径ds=24mm钢丝破断力总合Qd=298000×1.214=361772N（4）钢丝绳安全系数校核m＝＝8.9＞6.5(符合要求)（二）提升绞车选择验算：1、卷筒直径D＝60ds＝60×24＝1440mm钢丝绳直径ds=24mmD＝900δ＝900×1.5=1350mm钢丝绳最粗钢丝直径δ=1.5mm2、选用JT1600×1200-20型绞车DT=1600mm＞1440mm（符合要求）3、校验滚筒宽度B＝＝经校验，滚筒的宽度符合要求。4、最大静张力验算：FJ＝（Q+QZ）（sinβ+f1cosβ）+9.81PSΒL0（sinβ+f2cosβ）＝75340.8×(sin16°+0.01cos16°)+9.81×2.12×200×(sin16°+0.2cos16°)＝23418N＜40000N（符合要求）5、电动机功率估算P＝＝100（KW）＜135KW,满足要求。其中：电动机功率备用系数KB取1.2传动效率ηc取0.85提升机最大速度VmB=3m/s选用一台4m³前卸式箕斗作为提矸和下料容器。井筒内铺设一趟900mm轨距30kg/m型道轨。井口设阻车器，井筒内安设三套挡车栏。每隔30米安设地滚轮一个。井口及工作面各安设一套声光信号。矸石装入箕斗提至井口经翻矸架落入矸仓后，用自卸汽车排至存矸场地。第二节压风系统1、用风设备打眼时用5台7655型凿岩机，每台耗风量为3.2m3／min。2、压风设备选择：Q＝αβγΣnkq＝1.15×1.15×1.14×5×3.2×0.85＝20.5(m3/h)式中：α—管网漏风系数，取1.15β—机械磨损耗风量增加系数，取1.15γ—高原修正系数，取1.14n—同型号风动机具使用数量k—同型号风动机具同时使用系数，取0.85q—风动机具耗风量选用ML160型空压机2台，总风量为2×28m3/h，一台工作，一台备用。选用一趟108×4.5㎜无缝钢管作为供风管。第三节通风系统采用压入式通风，选用Ф800㎜×10m柔性抗静电阻燃胶质风筒，沿巷道帮部敷设向掘进工作面送风。根据风机特性曲线，选择BDJ58-2N06.3/2×22kw型局扇，配备2×22KW电机,满足通风要求。第四节运输系统井筒内运输由木轨枕140×120×1400MM、30㎏/m钢轨及JT1600×1200-20型提升机、箕斗组成运输系统。地面由一台ZL-50装载机配2辆8吨自卸汽车组成地面排矸系统。第五节供水、排水系统一、供水系统在蓄水池旁安设两台2B19水泵向井下及地面搅拌站供水，一台工作，一台备用。供水管选用一趟φ50×4㎜钢管。二、排水系统在工作面后30M设一3M3水箱，工作面涌水通过风动潜水泵打入水箱，再利用水箱内潜水泵打上地面。随井筒的不断延伸，井筒内涌水量增大，拟采取在井筒内设施工临时水仓2—3个，水仓容积20M3，各水仓安装潜水电泵一台，接力排水至地面。水泵选型：250JQA80管路选型：选用φ108×4无缝钢管。第六节供电系统在地面安装一台S9-630-10/0.4kV型变压器，主要供照明、材料加工等；安装一台KBS-200-10/0.69kV型变压器供井下用电，主供排水泵等设备。安装一台S9-630-10/6kV型变压器供绞车用电.入井动力电缆选用U3×70+1×16型电缆。JT1600×1200-20×2×3第六章施工进度计划及保证措施第一节进度安排原则一、满足合同工期要求和设计中对施工要求。二、符合本标段工程的施工特点。三、施工进度指标按正常情况下选取。四、充分利用合同要求的工期安排施工，并将适当提前，以备在施工过程中不可预见问题产生后调整进度留有余地。五、正常情况是指施工的地质变化没有对施工方案造成大的改变。如有非施工单位自身原因而影响施工进度的因素发生时，施工单位也必须主动采取有关措施并与业主商定调整进度指标和工期。第二节进度及工期进度安排如下：主斜井总工程量165.1m。施工准备期25天。在此期间，施工设备、材料、人员必须到位。大临设施必须建好，并将明槽段25m开挖完毕，具备正式开工条件。二、明槽段25m砌筑钢筋砼支护：绑扎钢筋3天，支模3天，砌碹（墙、拱）需3天，铺砼底、水沟、台阶3天，明槽段共计12天。三、风化基岩段（长度25m）：该段支护设计为砼碹，作业方式采用“四六“作业制，两个班掘进、两个班砌筑砼，每日一个循环，每循环3m，共施工9天。四、基岩锚喷支护段（长度115.1m）：作业方式采用“四六“作业制，两掘两喷，每小班掘进1.6m，日进尺3.2m，循环率以0.85计，月进尺80m,共施工43天。五、铺轨、水沟、台阶及地坪计划施工15天。实际施工总工期为104天。主斜井施工进度计划横道图名称工程量施工工期（天）（天）306090120150180210240270300330360施工准备25明槽砌砼25m12基岩风化砼砌碹段25m9基岩锚喷支护段115.1m43铺轨、水沟、台阶、地坪15合计104说明：施工总工期104天主斜井基岩段掘进正规循环图表（四六制）序号项目分钟小时1234561交接班、准备102打下部眼603装药连线304放炮通风205锚喷临支406交上部眼407装岩1208架U型钢拱409合计360第三节工期保证措施一、强化工期目标控制1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，根据各工程特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关键工序，组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。二、采用先进的工艺、设备、技术措施1、采用地质钻机施工探煤孔和探水孔、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。2、采用挖装机装载、装载机、抗静电阻燃胶质风筒、打箕斗、大功率轴流对旋风机、大功率混凝土输送泵、综合混凝土搅拌系统等新材料、新设备。3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔光面爆破，不断提高爆破效率和循环进尺。4、坚持正规循环作业，尽可能组织多工序平行交叉作业，确保施工速度。5、选合理的供电、排水、通风和信号等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。三、工期保证主要措施（1）实行项目管理责任制，配备强有力领导班子和一流的斜井专业施工队伍担任本工程施工，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。（2）加强进度计划的控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有2个斜井以上管理施工经验。（3）提前做好施工图纸会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快速度。（4）配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强检修维护保养，确保设备能力的充分发挥。（5）建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。（6）严格按照施工组织设计和施工，月度计划的安排要合理、周密，且有余地。（7）建立内部竞争机制，奖优罚劣，由项目组织以进度为指标的劳动竞赛、开展创水平破记录和文明生产竞赛活动，充分调动职工生产积极性。（8）提前做好雨季施工的防洪措施，保证各车间、井口房，混凝土搅拌站及各种机电设备等设施正常完好使用。第七章质量保证体系及措施第一节质量保证体系1、质量保证体系①项目部成立质量管理领导小组，项目经经理任组长；②项目部设专职质检工程师，负责质量管理日常工作；③施工队成立QC小组，由队长任组长；④项目部设施工技术部，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。施工质量管理体系项目经理项目经理工程部项目工程师项目副经理综合部

工程部项目工程师项目副经理综合部经营部经营部施工综合队施工综合队队长、技术员、质检员队长、技术员、质检员施工班组施工班组工程质量达到合格工程质量达到合格工程质量保证控制图全员、全过程、全方位质量控制全员、全过程、全方位质量控制TQC教育TQC领导小组标准化作业创优规划质量责任制QC活动小组分工负责各施工队各作业班组用户就是上帝质量第一施工中学习规范施工前岗位培训实验检查监督严格实施三检制定人定时检测质量与个人收入挂钩以质定价奖惩分明各作业班组全体员工提高技能质量评定实行质量否决指导、服务、监督、管理，确保工程质量优良测量爆破机械运输钢筋制作混凝土加工抽水内外装设备安装调试机械车辆维修辅助作业工程质量保证体系公司经理公司经理总工程师强化全员过程企业管理突出组织计划目标工作落实要求措施检查制度经济保证体系组织保证体系施工保证体系思想保证体系监察保证体系质量岗位责任制设置监察机构制定创优规划落实培训计划熟知技术标准监督考核配备专职监察员检验方法奖优罚劣QC小组活动工序质量控制检验手续验工计价质量检查评比定期检查信息反馈访问用户组织工程验收合格及优良率第二节施工质量标准及目标1、质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程/规范相关的专业标准和规定，主要有：《井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《混凝土质量控制标准》GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《锚喷支护工程检测规程》（MT/T5015-96）《工程测量规范》GB50026-93《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。2、质量目标按国家现行质量验收检验评定标准，工程质量合格。（1）掘进工程掘进尺寸不得小于设计，不得大于设计150mm。（2）钢筋工程1、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。2、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环盘相邻两搭接不得在同一方位。4、钢筋位置、间排距、搭接长度符合设计要求。（3）模板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10--+30mm之内。3、模板到岩面的距离不小于设计304、相邻两模板表面高低差≤5mm,模板接茬平整度≤10mm,轴线位移≤（4）混凝土支护工程1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。3、混凝土强度必须符合设计要求。4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5m）不小于设计305、表面平整度≤10mm，接茬部位≤（5）锚喷支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差≤100mm,外露长度≤503、锚杆树脂锚固剂必须符合设计要求。4、喷射混凝所用的水泥、水、骨料、外加剂量必须符合要求，混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计。第三节质量保证措施一、主要措施1、强化全员质量意识，加强质量培训工作，组织全体施工人员认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准，实行标准化作业。2、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，形成全方位、全过程的质量管理网络。3、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检查、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工、揭煤等重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、光面爆破。锚喷支护、砼砌等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。5、工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。6、严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品。7、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。8、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。9、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作。10、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施。11、积极推行全面质量管理，做好质量管理小组活动组织、资料管理、成果推广工作、根据工程特点成立QC小组，有效解决施工中关键的质量问题，提高工程质量，确保工程质量目标的实现。二、施工操作控制措施1、施工操作者必须具有相应的操作技能，在重点部位工程，操作者必须具有该工种的实践技能，持证上岗。2、施工前应根据工程质地条件，施工断面确定开挖或钻眼方法，基岩掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。3、严格控制开挖断面，开挖作业采用光面爆破。4、锚喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求。5、喷射砼时应符合下列要求：（1）喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行。（2）一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。（3）后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。（4）速凝剂掺量应准确，均匀，不得随意增加或减少。6、砌碹施工前应检查硐室掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。三、质量检测、监控措施（一）技术管理1、严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》有关规定执行。2、项目部技术部负责日常工作，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。3、做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。5、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采取新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。（二）材料进场控制1、工程所需材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。严格施工材料的进化检验和试验，要有：（1）材料合格证；（2）材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。2、需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂石质量等）进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。（三）施工过程的控制、施工监控测量现场监控量测量是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段。1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围碉名称类别、岩层倾角、走向及变化情况与趋势，对断层、节层、裂隙发育、发展情况，洞内涌水、涌水流量等作地质状况的观察。2、周边位移量测，每个断面设水平测线，主要量测边墙与拱部相对位移，这是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计。3、拱部下沉量测，用以判断拱部稳定性，防止坍方。每个断面拱顶部安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下测量。4、锚杆拉拔力测量，用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，，用拉拔器进行测量。四、成品保护保证措施1、斜井掘进完成后，要及时找掉危杆活石，按作业规程要求进行临时支护，防止岩石风化以保安全。2、对喷射砼井壁要进行洒水养护，一般在喷后两小时开始洒水养护，两周内保持表面湿润即可。3、锚杆安装完毕要及时喷浆封闭。4、锚杆不准作为起重用具。5、顶、帮有淋滴水时，可采取铺塑料布或设导水管将水引至水沟内。第八章特殊施工安全技术措施一、井筒穿过软岩施工井筒穿过软岩段时，施工中应密切关注围岩的情况，施工时根据实际揭露的岩石性质，缩小段高，施工前应报专项措施审批执行。为了确保施工安全，应根据具体情况，采取如下措施：强化现场管理和技术培训，提高职工安全和质量意识。应及时进行支护，及时封闭岩层，防止岩层进一步风化，为减少出水对围岩稳定性的影响，在该段施工中尤其要加强涌水的综合治理工作，对井帮出水点进行导排。加强监测工作，适时进行永久支护工作，施工时要采取有效措施，保证砼的质量。经常观察岩层的变化和临时支护情况，一旦发现险情，应立即分析原因，采取措施，迅速处理。针对特殊地层的特点，与设计、建设、监理单位共同协商，选择合适的支护形式。二、揭煤施工主斜井施工通过煤层前，按照《煤矿安全规程》有关规定编制探揭煤施工技术安全措施，确定揭煤施工的程序，建立组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急措施。当井筒施工距煤层距离10m位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况和瓦斯情况。当井筒工作面施工至煤层距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。使用地质钻机施工探煤钻孔，钻孔直径φ75mm。根据煤层坚固性系数和钻孔瓦斯涌出速度，预测工作面有无突出危险性。当预测有突出危险性时，必须采取超前钻孔、松动爆破、加强支护等防治突出安全措施。经效果检验防突措施有效后，采用远距离震动放炮揭穿煤层。经效果检验无效时，必须重新检验效果。当预测无突出危险，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。采取震动放炮揭穿煤层时，要编制专门设计，炮眼数目、深度、装药量、放炮地点以及停电、撤人、警戒范围都要在设计中明确规定。震动放炮时要有专人指挥，有矿山救护队和有关业务部门技术人员在指定地点值班。震动放炮要一次全断面揭开煤层，放炮时井下人员全部撤出地面，井口、通风机房及其周围20m范围内严禁烟火，斜井正对井口风流方向的禁火范围视具体情况扩大。探、揭煤安全措施施工时另行编制。三、防治水措施根据水文地质条件，在基岩段施工中，应坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，对井筒涌水采取“探、堵、截、排、封、引、导”相结合的综合治理方法，进行防治水工作。为防止巷道掘进时突然发生透水事故，必须加强探水工作，以保证安全施工。在井口附近设截水沟拦水，防止地面雨水灌入井下。永久支护前对顶、帮涌水埋设导水管将水引至底板排入截水沟内。工作面向后每50m设一截水沟后积水坑，对井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安装注浆管，进行壁后充填注浆封水，对工作面不大于10m3/h的涌水可利用风动隔膜泵将水排入排至积水坑内。再使用潜水泵将积水坑内的积水排至地面水沟内。加强排水设备的维修工作，排水设备必须保证一台使用，一台备用。排水设备和管路要留有足够的富余系数，防止不良地段出现地质灾害突水淹井。详细分析研究已有的水文地质资料，调查所掘巷道范围是否有溶洞、断层等。注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘进时，工作面附近起雾、空气变冷、顶板淋水加大、底板涌水、巷帮渗水等现象是透水预兆，必须采取措施，进行处理。探、放水时，一定要做到：打钻前首先要加强钻孔附近井壁的支护，并在工作面上打好坚固的立柱，水压较大地点的探水眼要设套管，以便安装水阀调节流量，特别危险地区还要选择牢固地点砌筑水闸墙。在放水以前必须清理巷道及水沟，同时估计储水量，并根据排水能力控制放水钻孔的流量。当井筒施工距含水层位置10m时，应进行打钻探水施工，当工作面涌水量较大需要工作面预注浆施工时，在探水孔位置装孔口管和高压阀，通过探水孔注浆。注浆时使用2TGZ-70/210型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为主，本着先稀后浓的原则，逐级调配，注浆终压为静水压力的2-2.5倍，如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。其具体措施另行编制。四、冬季施工1、提前购置各种保温防冻材料和冬季劳保用品，做好防冻物资准备，对施工人员加强防冻教育。职工劳保用品应及时发放，施工时应注意防冻、防滑。2、进入冬季，生产区、生活区的供水管道采用保温材料加以防护，以防冻裂。各种施工机械必须采取防冻措施，水管、水箱中的水在停机后要及时放掉。如遇路面冻结，行走机械要采取防滑措施。3、遇到低温浇筑砼时，必须采取相应的措施，如加热搅拌、炒砂石、掺加外加剂，覆盖保温等办法，提高砼的入模温度。4、防火措施。凡有生炉取暖的办公室、宿舍，必须有专人负责，保持室内适当的通风以防煤气中毒，火炉周围严禁堆放易燃易爆物品。重要车间、井口房、材料库房、办公室、职工宿舍等防火消防设施应齐全。第九章安全保证体系及控制措施第一节安全体系一、建立项目部安全保证体系1、成立以项目经理为组长、项目安全副经理为副组长的安全领导小组。有专职安全负责人组成立部门对本工程进行安全的监察和管理工作，并配备专职安全员，同时在每个班组内设置安全员，从而形成一个安全保证体系。安全保证体系图8-1。2、安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。3、专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。4、班组安全员协调班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织班组学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，对不遵守规章制度的人员进行批评和教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。二、安全管理执行标准1、《中华人民共和国矿山安全法》2、《安全生产法》3、《煤矿安全规程》4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-885、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-936、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、国家有关安全生产的指令文件等三、安全管理目标：无重伤、无死亡。第二节安全保证措施一、主要安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；对本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害、泄漏等重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与救援应急预案。2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。3、建立健全全员生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。4、按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。5、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全教育和安全培训，加强现场安全生管理，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。6、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工程岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。7、严格执行交接班制度，开好班前会，班前强调保证质量和安全生产的注意事项。8、信号工、绞车司机、电工、电焊工、把钩工等特殊工程作业时，应严格按操作规程的有关要求进行作业。9、加强井口管理、信号管理、严格入井人员检身制度。每个入井人员必须佩带安全帽，不禁烟火带入井内。10、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。11、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全、可靠、经济合理的施工方案施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。12、严格顶板和片帮管理、严禁空顶和空帮作业。断层破碎带施工要根据面层揭露情况，合理选择初期支护形式，加强初期支护，确保施工安全。人员进入工作面首先安排专人敲帮问顶，找掉活岩危石，工作中要经常检查，围岩破碎时要设监视，随时找顶。13、巷道穿过断层破碎带时，为保证施工安全，应加强支护。穿过破碎带施工时，及时采取临时支护，适时进行永久支护。14、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经培训考核持证上岗。处理瞎炮必须按规定进行，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。工作面瓦斯或二氧化碳超限时，严禁爆破，按规定停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。15、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种。施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。16、炸药库要建立健全各项管理制度，火工品账目要健全并长期保存，账卡物相符，台帐规范，做到日清、月结。井下炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁，严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。17、严格通风管理，认真落实一通三防责任制。配置合理通风系统，工作面风量、风筒距印头距离符合要求，配备足够专职瓦斯检查员和仪表。工作面实行风电、瓦斯电闭锁。探、揭煤施工要编制专门措施经审批后严格按措施组织实施。18、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，瓦检员实行井下交接班，严禁空班、漏检、假检，做好通风日报、月报和瓦斯版板。项目技术负责人必须每日审查瓦斯日报并签字。严禁随意停开局扇，防止停电、掉电。19、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上下供电管理，严格执行停、送电管理制度，井下机电设备杜绝失爆。二、爆破安全管理措施1、井下爆破工作必须由专职爆破工但任，执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书、爆破作业必须执行“一炮三检制”（药装前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。2、爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、炮工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁：严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线③电雷管必须由药卷的顶部装入严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼、电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入后药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炬棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线。爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作用炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不产的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼尝试小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m，但必须符合下列要求：a每孔装药量不得超过150g；b炮眼必须封满炮泥；c爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%时，不准爆破；d检查并加固爆破地点附近支架；e爆破时，必须设好警戒并有班组长在现场指挥。②炮眼深度为0.6∽1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1

m时，封泥长度不得小于0.5m。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。③爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆保护，并移动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自指派专人在警戒线外担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线外应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。13、爆破母线和连接应符合下列要求：①爆破母线材料必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③斜井掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定着的线路作为爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须佳在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用民爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放、必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。18、爆破后，至少再等20分钟，等工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。19、通电以后，拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源的摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现成向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外号另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。22、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。23、爆破前后，爆破地点附近20

m井筒内，必须洒水降尘。三、电气设备安全管理措施1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。2、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，用同电源电压相适应的难电笔检验，检验无电后方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限、开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查“产品合格证”、”煤矿许可产品安全标志“及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、敷设电气必须遵守下列规定①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道一一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。四、运输安全管理措施 1、斜井运输必须配齐岗位人员，绞车司机、信号工及把钩工等特殊作业人员必须经过培训取得合格证后持证上岗，做到正规上岗。正规操作。2、斜井提升严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。3、斜井运输严禁蹬钩头，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。4、斜井运输时，必须使用防脱落的插销及正规链环，连接必须牢固可靠，运输时必须使用保险绳。5、所有防跑车装置必须是常闭式，放车时方准打开。6、斜巷上口或下口必须挂斜巷标志牌，注明斜巷长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备管理责任单位情况等。第三节特种作业安全及突发事件应对措施一、防治突水灾措施1、制订水灾预防和处理应急预案，并使有关人员熟悉避灾办法和突水急救知识。2、发现有透水预兆如：井帮淋水加大、底板渗水或其它异状时，应立即停止工作，向项目调度室汇报。按照避灾安全撤退路线撤出所有受水威胁的人员。2、由项目主要负责人组成救灾领导小组，加强领导，统一指挥、分工协作，紧张而有序地发展各方面的工作。3、根据治水方案，做好应急排水或主浆堵水的一切准备工作，实施抢排水。4、应急排水期间应加强用电、信号等工作，保证排水工作的正常进行。5、应急排水或注浆堵水前制定专门的施工安全措施成立相关组织，落实责任制，配备好足够的应急应援设备和器材。二、过煤层安全措施1、施工前必须完成下列准备工作①井口附近50

m内及井下机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）齐全可靠。②必须设置沼气监测系统。③井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。2、当井筒施工距煤层垂距10m位置时，垂直工作面打两个探钻孔，查明煤层赋存情况；当井筒工作面施工距煤层5m时，打两个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。3、根据煤的坚固系数和瓦斯扩散速度，预测工作有无突出危险。4、当预测有突出危险时，必须采取防治措施。5、经效果检验有效后，采用震动放炮揭穿煤层。6、当预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用震动揭穿煤层。7、震动放炮，必须采用煤矿许用安全炸药和瞬发雷管，或总下期少于130ms

毫秒电雷管。爆破时，人员必须撤至井品外安全地带。井口附近不得有明火。其安全距离应根据具体情况确定，爆破后应检查井口附近沼气含量。8、过煤层必须做好临时支护封闭工作，并及时进行永久支护。具体施工时另行编制专门技术安全措施，以保证施工安全。三、顶板安全管理1、灾害预防（1）搞好顶板管理，每班必须设专人管理顶板和前探支护，经常敲帮问顶，危岩活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。（2）施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患、如果处理危矸活石可能性危险，必须先设置牢固的临时支护，或用长柄工具站在安全的地方工作，处理掉危矸活石。（3）找顶工作必须遵守下列规定：①找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。②找顶工作人员用长把工具打顶时，应防止顺杆而下伤人。③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下，不得硬刨强挖。（4）每次放炮后，迎头工作人员要等通风30分钟以后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准工作。（5）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。严禁托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50∽100mm。（6）巷道掘进时，在易冒落的松软围岩、破碎带、地质构造区域适当缩小控顶距和临时支护的距离，或改变支护形式为架设金属支架砼复合支护。2、灾害处理（1）施工中发生冒顶事故时，由跟班或当班班长统一指挥立即处理。（2）如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶确认稳定后，方可进行支护。（3）首先把人撤至安全地带，并把灾害及时向项目部调度站汇报，大的冒顶事故用时汇报给项目部和矿方领导，制定处理方案，认真组织实施。（4）当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，交及时向调度汇报：①顶板来压，支护变形速度骤增；②瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆、（5）迎头20m内必须常备手镐，长3.0钎杆和撬棍（ø20mm的锚杆制作，长1.2m，端为扁铲、一端为尖）作为专用找顶工具，交现场交接班。四、“一通三防”管理（一）通风管理1、通风方式：采用压入式通风。2、通风机与备用通风机安装和使用要求：（1）通风机与备用通风机必须按规定调节确保完好，并做到自动切换。（2）通风机必须由专人负责管理并持证上岗，挂牌管理。任何人不得随意停开。无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源并临时封闭井口，恢复通风前必须检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。3、斜井通风采用抗静电阻燃玻璃钢风筒结合抗静电阻燃胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，要防止矿车摩擦挤压风筒，风筒口迎头距离：岩巷施工不大于10m，煤巷及半煤岩施工不大于5m；半煤岩巷不大于8m。并保证风量充足，百米漏风率不3%。风筒必须环环吊佳整齐，转弯处使用弯头，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。4、工作面实行“三专两闭锁”供电，即专用电压器、专用开关、专用电缆和风电闭锁、瓦斯电闭锁。保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。5、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格按《煤矿安全规程》第141条执行。6、小班瓦检员每小时检查瓦斯不少于3次，瓦检员必须坚持迎头交接班不准空班漏检。当瓦斯浓度达到1%时，停止一切电器设备使用，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，切断电源，并汇报调度进行处理。当回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，查明原因制定措施进行处理。7、迎头应安设瓦斯自动监测断电仪，每小班必须悬挂便携式瓦斯警报仪。经理、技术负责人、爆破工、跟班队长、通风组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯警报仪。8、工作面瓦斯管理，必须严格按《煤矿安全规程》第138∽139条规定执行。9、局部通风构筑物及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出的大小，发生变化及时调整，确保供风需要。10、加强通风构筑物和局部设施的管理，减少风量损失，提高有效风量，降低井下地温过高对人员工作环境的影响。（二）瓦斯防治魏墙矿井为低瓦斯矿井，施工中严禁私自停风停电，以免造成瓦斯积聚。（1）爆破作业过程中，瓦检员必须严格执行“一炮三检”原则：与放炮员、班长严格执行“三人联锁放炮”制度。（2）工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。（3）放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。（4）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。（5）电机或其开关地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（6）加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于二次；（7）局扇由专人管理，保证正常运转，压入式局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距离回风品不得小于10m，风筒口距离工作面距离不大于5（8）局扇和工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。（9）工作面因某种原因停风时，必须撤出人员，切断电源恢复通风前必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯都不得超过0.5%时，方可人工启动局扇。（10）掘进工作面必须设置甲烷传感器，报警点、断电点。（11）项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流动钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。（12）如井下发生瓦斯事故，立即汇报项目部和矿方。通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。（三）综合防尘（1）施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。（2）放炮中使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。（3）坚持出矸洒水，放炮后要及时冲涮岩帮积尘。（4）喷浆采用潮湿拌料。（5）施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防潮口罩。毛巾等。（9）水管每隔50∽100m（10）如井下发生煤尘事故，立即汇报项目部和矿方；通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。（四）防灭火措施（1）入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按《煤矿安全规程》第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。（2）所有电气应保持良好的隔离爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。（3）严禁明接头和破皮漏电，达到“三无”、“四有”要求。（4）要加强爆破管理，防止爆破作业不当造成火灾。放炮时严格按照规程操作，必须使用矿用隔爆性放炮器，严禁采用糊炮和明火放炮，并把持使用泡泥。（5）火灾的处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切实前只准使用不导电的灭火器村灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（6）井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。（10）所有施工人员都必须熟悉避灾路线。（11）经常组织职工学习“一通三防”安全知识。施工安全保证体系安全领导小安全领导小组组由一名项目副经理专管全员、全方位、全过程管理组织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系爆破安全组易爆物保管组安全责任制制定安全规划安全意识教育设备安全组施工安全组奖罚分明安全施工方案遵守安全制度治安消防组场外警戒组安全经济挂钩文明安全施工消除事故隐患实现目标：“两无”，即：无死亡，无重伤第十章文明施工与环境保护第一节文明施工一、文明施工标准（一）施工场地文明施工要求1、施工场地符合施工组织设计施工平面布置图要求。2、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。3、场区内各种材料、设备、机械要分类存放，堆放整齐，规划合理，要有鲜明的标识。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。5、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。（二）对井下文明施工要求1、井下轨道要及时清理，不得有矸石、杂物等。2、各种电缆、风水管路、风筒等均应按平面图中规定的要求吊挂牢固整齐、美观。3、作业人员佩戴个体防护用品。4、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。二、文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。三、文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按照国家、建设部、建设单位的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。四、文明施工措施项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿。1、健全管理制度结合本工程实际情况，项目经理部及文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。2、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员文明施工的自觉性，树立企业文明施工形象。五、质量标准化管理1、施工现场必须悬挂施工标志牌，企业简介牌、安全管理制度牌；井口棚必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、