芙蓉东路立交桥桩基础专项施工方案

芙蓉东路立交桥桩基础专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

芙蓉东路立交桥桩基础工程芙蓉东路立交桥桩基础专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）专项施工方案一、工程概况芙蓉东路立交桥为双马互通式立体交叉东二环线上跨芙蓉东路的桥梁。本桥共有36根桩基,其中1#、2#墩每处有6根共12根D1500mm桩，桩长12000-14000mm;0#、3#台每处有12根共24根D1200mm，0#台桩长12000mm,3#台桩长10000mm。本工程小计D1500mm桩共长156。0m，D1200mm桩共长264.0m。本工程桩基采用冲击钻机成孔。桩基础工程是本工程的难点之一，需要精心组织、精心施工。二、项目管理机构及人员分工项目经理部分管人员：项目经理部分管人员：陈则中专职质检员：欧阳欧阳游先斌专职安全员：黎正威超凡超记录员1电工1桩机司机4钢筋组4混凝土组4经理部相关控制人员：施工员：李勇试验工程师：黄向红机械管理员：江建华测量工程师：林志雄机械工程师：王勇质检工程师：刘洪波三、材料设备计划1、主要材料序号材料名称、规格单位数量备注1钢筋Φ25（Ⅲ）吨17.892钢筋Φ22（Ⅲ）吨23.753钢筋Φ16(Ⅲ)吨0。294钢筋Φ10(Ⅲ）吨7。715声测管Φ57×3.50吨5。822主要设备序号设备名称、型号单位数量备注1冲孔桩机8吨台22泥浆泵22KW台23水泵1KW台24电焊机BX6-500台25钢筋切断机GO—40A台16钢筋弯曲机GFT-40台17混凝土拌和机750台2非商砼8混凝土运输车9m3台2非商砼9装载机Z30台110汽车吊25吨台111空压机台1四、施工总平面布置、临时设施、临时工程的施工方案⑴施工总平面布置图见附件⑵施工便道的修建本桥跨芙蓉东路，交通便利.桩基础施工时在0＃台台背、0#台台前、3＃台台前、3#台台背修建四条横向施工便道;本桥沿路线方向距外侧桩基础2米以外两侧修建二条纵向施工便道连接芙蓉东路,以满足施工需要。为满足运输的畅通，便道路面宽6米.⑶施工营地的设置桥梁桩基施工队伍拟设在3#台侧300米外，以方便施工。⑷拌合场的设置根据施工材料的来源、场地、电力条件，本桥全部采用商品砼。⑸施工用电、用水本桥沿线地靠近城市,沿线自来水管线接水方便，桩基施工用水及生活用水拟使用自来水。本桥沿线有电网覆盖,电力供应充足，但距施工现场较远，需架设电力专用线路到施工现场。进场后,首先进行用电设施的安装，保证施工的正常进行，另外拟计划配备二台100千瓦发电机组，以备急用.五、施工进度安排⑴安排原则按招标文件要求的总工期的安排及本桥桩基础施工的工程量、工程特点、气候因素要求以及投入的人员和设备情况是本施工方案进度安排的原则。⑵工期计划桩基础施工计划开工日期为2021年7月22日，计划竣工日期为2021年11月19日.⑶施工总体安排全桥桩基总的施工顺序安排：3＃台桩基→2＃墩桩基→1#墩桩基→0＃台桩基（二台冲击钻机分左右两幅同时施工）。分钻机、分桩位施工顺序为：1＃钻机负责本桥右半幅桩基础钻孔施工，其具体施工顺序：3#台3b-5桩→3b-3桩→3a-4桩→3a—5桩→3a-3桩→3b-4桩；2#墩2—5桩→2—3桩→2-4桩;1＃墩1-5桩→1—3桩→1-4桩；0＃台0b—5桩→0b—3桩→0a—4桩→0a—5桩→0a-3桩→0b—4桩；2#钻机负责本桥左半幅桩基础钻孔施工，其具体施工顺序:3＃台3b—2桩→3b-0桩→3a-1桩→3a-2桩→3a—0桩→3b-1桩;2＃墩2-2桩→2-0桩→2-1桩；1#墩1—2桩→1-0桩→1—1桩；0＃台0b—2桩→0b-0桩→0a—1桩→0a—2桩→0a—0桩→0b—1桩；3、施工周期：①在桩基础测量放样完成后，利用5天时间进行泥浆池开挖及施工便道的修筑；②预计每根桩基础成孔施工周期为5天左右,估计全桥桩基础成孔完成时间为90天（二台钻机平行施工）;③最早开始承台施工时间为桩基开工后50天，最迟开始承台施工时间为桩基开工后110天；最早开始系梁施工时间为桩基开工后65天，最迟开始系梁施工时间为桩基开工后80天；④在承台、系梁施工的同时，将泥浆池内的泥浆、沉渣等全部挖除，并用自卸汽车运至指定的弃土场内，然后根据设计标高进行相应的回填。六、施工技术方案1、单根桩基施工程序：填筑施工平台、挖泥浆池→测量放线→埋设护筒→钻孔→检孔清孔→钢筋笼放样→导管安放→二次清孔→灌筑砼→质量检测→凿桩头。2、本桥施工场地部分为填筑的施工平台,因此在填筑时要选择好的填料。在桩孔周围填料用砂砾拌粘土（砂砾：粘土=80%：20%）,平台其它部位用砂砾填筑。填筑时要分层压实，防止施工桩机沉降及泥浆泄漏。桩基平台应以比地面（或桩顶）高50㎝为准.平台尺寸按照800㎝×1200㎝施工，并在平台边挖泥浆池，一个泥浆池,一个沉砂池（具体位置和规格详见施工总平面图）。桩孔与泥浆池间设泥浆沟，宽100㎝×深80㎝。3、测量放样首先要仔细核对桩位坐标；其次要严格控制测量过程的精度，每桩要二人分二次测量,比较无误后才能确定桩位；最后在施工中、成孔后、安放钢筋笼时要及时复核，确保桩位准确无误。4、成孔在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后,将桩机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定.开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m,并低于护筒顶面0。3m，以防溢出，掏渣后应及时补浆.一般可采用浓泥浆小冲程，高频率反复冲击，使孔壁坚实不坍不漏。5、检孔、清孔⑴、钻进中须用检孔器检孔,检孔器用钢筋做成，其外径等于设计桩径，长度等于孔径的4～6倍，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层(软土、软粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻头时,应先用检孔到底后，才可放入新钻头钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。如孔壁弯斜较严重，检孔器不能放下去，则填土重钻。当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时,可调整钻机位置，继续钻孔。⑵、在钻孔达到要求深度后，马上按规范要求进行检孔，检查符合要求后,立即进行清孔.⑶、采用换浆清孔法，钻孔挖完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。⑷、换浆法清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求,灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度不得大于30cm。另外,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。检孔：钻进中须用检孔器检孔.检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4m~6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锤前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后,才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。桩孔冲击到设计高程时要监理工程师、业主代表及时检孔，要根据渣样与设计的地质资料核对，确定桩底承载力是否达到设计要求。钻孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时,严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内,以防埋钻。劳动组织：冲击成孔所需的人员，每班共2人，其中司机兼记录1人,投粘土1人.5、制作并安装钢筋骨架我部按以下工序制作钢筋笼：根据配筋图计算箍筋用料长度及主筋分段长度等，我部根据具体施工实际情况将主钢筋(钢筋笼）分成9m左右一段,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的箍筋、主筋和缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。、将支架按2~3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在上面。、按设计要求将加强箍筋套入主筋（或将主筋套入加强箍筋内），进行点焊或绑扎。、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（将混凝土垫块用铁丝在钢筋笼上绑扎好）,其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。、将作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形，并仔细检查制作质量.、钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括搬运和就位。搬运时，我部在钢筋笼内加绑杉木杆或钢管以加强钢筋笼的刚度和强度,确保运输过程中不使钢筋笼变形。吊装时,可采用单点法将钢筋提起并对准钻孔中心缓慢放至设计标高,严禁左右旋转,高起猛落、碰撞孔壁和强行下放等。根据施工实际情况我部对钢筋笼采取分段吊装安装，钢筋笼的对接采用钢管平穿的方式首先将钢筋笼搁支在钻机大梁上，再在孔口进行焊接。焊接时按照公路桥梁施工技术规范进行焊接施工(单面焊5d、双面焊10d）,并要保证上下轴线一致.当钢筋笼全部按要求入孔后，可将接长主筋的吊环点焊于孔口钻机基座，再配合钢丝绳绑扎，以防止钢筋笼上窜或下掉.保证钢筋放到正确位置的措施：设置钢筋笼时严格控制标高，具体方法是根据护筒上口标高点,推算钢筋笼顶高出护筒顶端的长度，用红漆划线控制，用工字钢、槽钢等横担将钢筋笼支撑在护筒上口，然后检查中心位置，两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm，其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用.横担护筒3横担护筒312定位骨架1-支筋；2-顶吊圈；3-主筋1、钢筋笼固放示意图钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa)在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查2桩位（mm)群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计测绳梁;每桩测量4孔径(mm）不小于设计探孔器:每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法:每桩检查6沉淀厚度（mm）磨擦桩300沉淀盒或标准测锤；每桩检查支承柱不大于图纸规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪；测每桩骨架顶面高程后反算基本要求：每根桩至少留标准试件2组,以检验桩身砼强度是否符合要求;桩身砼用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。钻孔达到设计深度后应及时清孔，将孔底钻渣及泥沙等清除，沉淀厚度符合规范和图纸要求。嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。外观检查：进行100％无破损检测，桩身混凝土质量采用超声波检测仪进行检测,在浇筑灌注桩砼时要预埋竖直测管，且管内要灌满水,防止管内堵塞；桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺无局部修补。钢筋骨架：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm。6、钢筋加工安装检查项目钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm)±10按受力钢筋总数30％抽查2弯起钢筋各部他尺寸(mm)±20抽查30％3箍筋螺旋筋各部分尺寸(mm）±5每构件检查5-10个间距钢筋电弧焊接头允许偏差编号项目允许偏差帮条焊搭接焊1帮条沿接头中心线的纵向偏移（mm)0。5d0.5d2接头处弯折（o）443接头处钢筋轴线的偏移(mm)0。1d0.1d334焊缝厚度(mm)+0。05d，0+0.05d,05焊缝宽度（mm）+0。1d，0+0。1d，06焊缝长度(mm）-0。5d-0。5d7横向咬边深度（mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个)22面积（mm2)66钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）二排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽高或直径±54弯起钢筋位置（mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3基本要求：钢筋焊条的品种规格和技术性能应符合图纸及规范要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合图纸及技术规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合图纸及本规范要求。钢筋安装时，必须保证图纸要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。外观检查：钢筋表面无铁锈和焊渣，多层钢筋要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。7、二次清孔：灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，不能大于10cm，如果大于10cm，应再次清孔，但注意孔壁的稳定，防止塌孔。8、灌注水下砼⑴、水下混凝土采用内径为30cm左右的导管进行灌注，在使用前，我部对导管进行必要的密水承压和接头抗拉等试验，试验合格后,方可用于钻孔桩的施工，确保桩基质量。⑵、水下砼的灌注采用拌和站集中拌制，灌车运送砼，泵车输送至储料斗。⑶、首批砼灌注数量:首批砼灌注时应注意导管下口至孔底的距离宜在25~40cm之间,为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，我部所采用的储料斗容量为3m3,在剪球时泵车同时连续将砼送入储料斗，能确保1。5m桩基的导管初次埋置深（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要。灌注前要进行水密性实验。⑷、灌注时，我部采用砼预制的外径略小于导管内径的饼状物用铁丝悬吊作剪球装置，在砼充满储料斗且泵车作好浇筑的一切准备后，开始剪球，同时泵车连续将砼送入储料斗.⑸、砼浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及卷扬机的吊装能力，要考虑导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。⑹、砼运送至灌注地点时,由试验人员对砼的均匀性、坍落度进行检测,符合要求后进行砼灌注，砼灌注开始后，应连续进行,并尽可能缩短，拆除导管的时间，当导管内砼不满时,应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。=7\＊GB2⑺、在灌注过程中,用测深锤经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。当砼掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够起重能力时，可适当加大导管埋深。⑻、当孔内砼面接近和进入钢管骨架时，为防止钢筋笼上浮应注意下列事项：砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深,放慢灌注速度，减少砼的冲击力.砼面进入钢筋骨架4m以上后,适当得升导管，使钢筋骨架在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。⑼、灌注的桩基顶标高我部预加0.5m~1.0m.预加高度在围堰排水后凿除，凿除时防止损毁桩身.⑽、新浇筑的砼保护措施:在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。9、灌注桩质量检验：平面位置、尺寸和标高符合要求;施工日志及有关试验资料齐全,试验频度符合要求。桩基均位于原地面下5~6m，施工平台直接建立在原地面，因此存在打空桩施工，施工放样注意标高测量，灌注成孔施工过程注意标高控制，注意钢筋笼的稳固措施.10、施工工艺流程图附后。七、质量保证管理措施和技术措施1、配齐桥梁工程的人力资源，特别是施工队必须有施工经验，2、严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对桥梁工程设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止,必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。3、进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行逐级技术交底制度，开工前,工程技术人员应进行现场示范性交底.4、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。项目总工、试验工程师对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工.质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，施工员监督质量现场落实。5、认真执行质量管理制。把施工图审签制,技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。6、做好生产班组自检、互检、交接检工作,施工前对原材料严格检验,报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工.否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7、严格遵守监理程序.充分做好质量自检工作的同时,由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。8、技术管理措施复核两阶段施工图纸设计,并依设计图画出施工图,确认设计的合理性，施工可实施性。严格把好供货商资质关,保证供货商生产的材料质量好且稳定.钢筋、水泥进场必须有出厂合格证，并做材质试验，所有进场材料必须质量合格,且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作.所有碎石、中砂都采用质地坚硬、具有高的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。碎石料含泥量≯5%，最大粒径≯40mm。保证料场供应质量，每400m3石料都要做一次上述各指标的抽样检测。现场设专人收料，不合格的材料拒收.施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。选择性能良好的施工机械，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。八、安全保证措施1、安全生产管理措施安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。机械操作人员应严格执行操作规程。所有操作人员应持证上岗.所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排.2、安全生产技术措施确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制。加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工。机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率。施工人员必须戴安全帽，统一指挥,协调作业.加强用电管理，严格执行用电安全操作规程.设立安全标志：桥梁施工现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志,安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志)。防止外来人员进入施工场地造成不必要事故。现场施工用电严格执行"一机、一闸、一漏电开关"。

3、实行安全技术交底制度。主要内容有：冲孔桩机的操作工、电工、机修工要配套齐全，持证上岗，遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴好安全帽，穿胶水鞋。施工平台要平整坚实,桩机安放要平稳.详细检查各部件是否合格，不合格及变形、锈蚀的零配件为得使用。电源、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效,电源容量及导线截面符合要求。作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢靠，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、扭结，不合格的要及时更换。作业中也要经常检查、更换.起吊桩锤、钢护筒等重物时下方严禁站人；检修、加润滑油必须断电操作；在架顶高处作业必须系好安全带。桩机整体移动不能带锤，速度要平缓。开孔要低锤轻击,冲程不大于1米；冲孔用泥浆护壁，泥浆比重1。6~2.0为好.每冲4小时要检查桩锤有无断齿、掉齿,钢丝绳连结、转向器是否松动,发现问题及时处理.作业中测孔深、取泥浆和渣样、循环排渣时必须停机,并将桩锤吊挂职好保险钩.做好台班记录和交接班记录。泥浆及渣要及时运走，不得污染道路和直接排入河中。作业后要断电，井口要用钢筋网栅盖好。作业中遇大雨、大雾或六级以上大风断电停止作业，并对桩机设缆风绳加固。暴风雨过后要进行一次全面检查。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了,我的名字叫“＊**”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。目录TOC\o”1-3"\h\z\u27191一、工程概况 2（8445一）、工程概述 2（25481二)、设计概况 214335（三）、主要材料 213374二、编制依据 3（10448一）、编制依据 319608三、施工部署 325718（一）、CFG桩成孔质量控制措施 315404（二）、商品混凝土的供应及质量控制措施 44341四、施工准备 6（27080一）、技术准备 6（25421二）、劳动力组织准备 6（13633三）、施工机械准备 7（3468四)、材料准备 76436（五)、施工现场临时用电准备 76436（六）、试验计量工作计划 714434五、CFG桩施工 7（22089一）、施工总体顺序 7(1181二）、施工流程图 822089（三）、桩施工和质量技术要求 81181(四）、质量保证措施 912468六、安全文明措施 10（一）、22953危险源辨识及预防措施 10(二）、安全文明目标制度22953 12（三）、安全、消防、保卫技术组织措施22953 1222953(四)、文明措施 12工程概况（一）、工程概况工程名称:＊*＊*管理区旺高工业区棚户区改造工程建设地点：贺州市旺高工业园区内建设单位：***＊建设投资设计单位：＊*＊*大学勘察设计研究院监理单位：**＊*工程咨询管理施工单位:＊**＊建筑工程有限责任公司本项目分为两块地(A5地块和A6地块，其中A5地块为1#、2#、3＃、5＃楼所在地，A6地块为6#、8#、9#、10#楼所在地块)。总建筑面积62223。92㎡，其中修建人防地下室建筑面积11039.73㎡（其中防空地下室5723.79㎡,地下室空间开发兼顾人防5315。94㎡).防空地下室战时分3个二等人员掩蔽工程防护单元，防护等级为甲类常6核6级，防化等级为丙级；兼顾人防地下室面积5315.94㎡,战时分为2个配套工程（物质库）防护单元，防护等级甲类常6核6级，防化等级为丁级，平时用途为车库。地下室以上共有8栋住宅楼，均为框架结构。1＃、2#、6#、8#楼为11层，9＃10#楼为12层,3＃楼为17层，5#楼为18层。（二）、设计概况根据基坑机械钎探成果可知，1#、2＃场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于190kPa。3#场地内分布的③-2层硬塑～坚硬状红粘土，③—3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土地基承载力均达不到设计要求,需进行地基加固处理，采用加固处理后的复合地基作为建筑基础持力层，复合地基承载力特征值不小于250kPa.5＃场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③—3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于250kPa.综合场地的地质条件及施工条件,经过经济、技术、工期及工程质量等方面比较，我院拟选择CFG桩对本场地地基进行加固处理。（三）、主要材料1、桩身材料：商品混凝土。2、褥垫层材料：粗砂。二、编制依据类别名称编号国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2021行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2021图纸贺州市旺高工业区棚户区改造工程1#、2#楼及地下室部分贺州市旺高工业区棚户区改造工程3＃楼贺州市旺高工业区棚户区改造工程5＃楼三、施工部署（一)、CFG桩成孔质量控制措施要求CFG桩成桩后桩径500mm，桩身试块抗压强度平均值不小于(1＃、2#、3#楼5。51MP，5＃楼7。59MP），桩的施工偏差满足下述要求：eq\o\ac(○，1）轴线点定位偏差≯2cm,桩尖对位偏差≯2cm;eq\o\ac(○，2)成桩桩位偏差:<200mm；eq\o\ac(○,3)成孔垂直度偏差≯1％；1）、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩，应采用跳打的技术手段保证成桩质量。在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。2）、CFG桩施工钻至设计深度后,应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间,混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料.3)、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时,正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。4）、工地建立质量管理小组，施工班组设1名兼职质量管理员，实行信息化管理；5)、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性及必要性；6）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心,以技术为指导,以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；7）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决,杜绝不必要的损失；8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案;9）、服从现场施工监理的管理，严格施工监理的有关要求进行有关资料的报验。(二）、商品混凝土的供应及质量控制措施本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的图纸之相关规定和有关规范要求.我们选择信誉较好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并申报监理、业主审批。本工程泵送高度约15m，混凝土搅拌站距离项目2km，距离较近.就其运输及浇筑质量控制，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制:1、对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求.①、对水泥的要求：混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好;并且原材料色泽均匀一致的特性,要求采用同一批熟料,水泥要求有出厂合格证和复试报告,严禁使用不合格和过期水泥。②、对砂石要求:根据《混凝土结构工程施工规范》（GB54—2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为100mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位,间距一般为32mm左右.因此按照结构最小截面计算:粗骨料的最大粒径不得超过24mm.此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2％，，大于5mm的纯泥含量要小于0。5％，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.3mm以上，颜色一致，其含泥量要控制在3％以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，选用细度模数为2。7mm的中砂。③、外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能。④、对预拌混凝土坍落度的要求：地泵方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行和图纸设计要求，要求入泵时坍落度控制在160～200mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当的调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量，对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。⑤、对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40％,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。2、对现场的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障.混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请表和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录，泵送中途停歇时间不得大于一小时。3、凝土的试验管理在砼施工时，对抗压强度试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30％以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑过程中每天、每台机抽样做试块的标准养护28天后抗压强度测试为依据。现场混凝土的试验管理内容有：试验工具：相应数量的混凝土抗压试模,小型振动台和坍落度试验设备。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行.每天、每台机应抽样做试块,三块为一组，在试块表面写明桩编号、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。试块养护：标养试块在成型后，按照当地要求，成型后三个工作日内送往检测中心进行标准养护.运输途中在试块底部用软布料进行铺垫，防止磕碰导致试块棱角缺失。四、施工准备(一）技术准备1、根据业主提供的地质资料和设计图纸进行深入、彻底研究编制现行施工方案。逐级进行技术交底，指导施工。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查材料有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程。吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。（二）劳动力组织准备1、劳动力组织为保证本工程优质、高效地完成，拟选用从事过该工程施工，具有较高素质的施工人员，其中所有技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计每天需投入劳力约9人每台桩机.2、作好劳动力的技术培训工作对于特殊工种人员要求必须持证上岗，所有进场人员进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。（三）施工机械准备根据实际情况,本工程准备使用一套CFG桩机械设备。（四）材料准备本工程采用商品混凝土。（五)施工现场临时用电准备提供二级配电箱一个。（六）试验、计量工作计划1、材料试验计划本工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。2、现场试验人员及工具配备现场配备1名兼职试验人员，负责工程中砼试验项目，试验人员持证上岗。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。3、桩长控制以设计要求的有效桩顶标高为依据，破桩高度为500mm。以eq\o\ac(○,4）层石灰岩作为桩端持力层，桩长计算以桩钻杆机桩身高度刻度为准计量桩身长度，现场监理确认.五、CFG桩施工（一）、施工总体顺序1、进行现场设备进场、临电等施工准备工作。2、基坑土方平整完成后，进行测量放线等工作。3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。4、进行CFG桩施工，施工顺序由1＃2＃A5地下室5＃3#楼。边钻桩边清钻桩出来的土。5、清桩间土、凿桩头。6、进行CFG桩检测工作。7、开挖局部褥垫层部分土方，铺设30cm厚褥垫层。8、浇筑基础垫层砼。(二）、施工流程图：（三)、桩施工和质量技术要求本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。1、施放桩位在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上.施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。2、钻机就位CFG桩施工时,钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。3、混合料搅拌商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验.混合料塌落度控制在160—200mm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土.4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度以eq\o\ac（○，4)层石灰岩作为桩端持力层，当钻头到达持力层时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即为最终桩长。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料.成桩的提拔速度宜控制在2-—3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。6、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（四）、质量保证措施1、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。2、桩的施工偏差满足下述要求:eq\o\ac(○,1）轴线点定位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；eq\o\ac（○，2）成桩桩位偏差：<200mm；eq\o\ac(○,3)成孔垂直度偏差≯1％；3、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩,应采用跳打的技术手段保证成桩质量.在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。4、CFG桩施工钻至设计深度后，应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料。5、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时，正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。六、安全文明措施(一)、危险源辨识及预防措施CFG桩施工危险源辨识表安全事故类型危险源辨识预防措施触电电缆线老化、破皮；使用不合格的电动工具；用电设备（设施)或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置；电缆随便拖地；电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电。1、管理人员定期检查电缆线路,发现老化、破皮的电缆,应督促电工更换.2、检查发现不合格的电动机具一律停止使用并清退出场。3、加强现场用电管理，接地装置完好；所有用电设备必须“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电缆满足三相五线制要求,单相用电设备电缆必须为三芯电缆,电缆粗细必须满足用电设备功率和绝缘性要求，且用电设备必须有可靠有效的接地装置做到防患于未然。用电设备维修必须关闭对应配电箱，并且在维修过程悬挂“禁止合闸有人检修”警示牌.照明线路与动力线路分开设置；钻机雷雨季节施工时安装避雷装置。4、电缆严禁拖地，采用绝缘材料架空电缆线。5、加强对用电工种的安全教育,做好技术、安全交底，做到用电规范。机械伤害1、机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏；2、作业人员未按照规定操作。1、施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”。2、作业人员正确佩戴劳动防护用品.3、加强对作业人员的安全教育,做好技术、安全交底.4、混凝土搅拌车下基坑时注意检查场地土质能否承受车身压力，倒车至泵机位置时小心谨慎，确保车后不涉及人员安全时方能有序倒车。进入场地不碰撞、碾压电缆.高处坠落1、基坑边无防护栏杆；2、高处作业；基坑周边、上下走道安装高度不低于1。2m的二道防护栏杆。外架必须高出施工层至少1.2米，满铺脚手板。3、防护栏杆需固定牢靠.（二）、安全文明目标制度安全目标:施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内.

文明目标：落实责任,确保安全文明工地,争创市安全文明工地。

消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行.

1)、工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。2）、施工队伍进场由项目部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。

3）、项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底,以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。4）、专职安全员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。5)、任何人不得违章作业、违章指挥.（三）、安全、消防、保卫技术组织措施1、安全措施⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡.

⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其它人不得随意操作，经常检查机电设备,严禁设备带病运转。

⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨;机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效;定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象,发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置,施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。

（四)、文明措施泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。禁止混凝土罐车高速运行，停车等卸料时应缓慢转动。夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染，并不得直接照射居民住宅区。出门的砼运输车辆必须先行冲洗溜槽内的残留砼砂浆.罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道理的清洁，减少粉尘的污染。施工道路较干燥,易扬尘灰,应浇水潮湿.砼浇筑完成后应及时对施工道路清扫,特别对市政道路进行检查及清扫，确保道路清洁.京承高速公路立交桥旋挖桩基础施工技术周明华（中铁建设集团,北京100040)摘要：旋挖钻机成桩具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优点，适用于大多数地质情况，特别是遇到花岗岩和较大的孤石均能成孔。京承高速二期立交桥桩基础采用旋挖桩，施工质量达到设计要求。关键词：桥梁基础旋挖桩钢筋笼桩检测中图分类号：U443115+9文献标识码:B京承高速公路二期十标段油库路立交桥桩基础设薄膜防止坑内水向外渗漏。计为C25钢筋混凝土摩擦桩,直径为112m和115m，泥浆配合比为膨润土7％~10％；工业用碱015%桩深为3810～4010m共104根桩。地质状况在4～9～1%，羟甲基纤维素011％～013%（CMC），另外根据m范围内为细砂层,在35m以下是卵石.施工情况掺入适量分散剂。泥浆质量密度可根据地质情况调整，本工程中泥浆质量密度控制在111gPcm3。新制备的泥浆在使用前、钻孔过程中以及钻孔结1旋挖基础桩施工1、1施工顺序平整场地→测量放线定桩位→埋设护筒→挖泥浆池→钻机就位→旋挖成孔→终孔→吊装钢筋笼→安装导管→浇注水下混凝土→拔护筒.1、2施工准备将施工场地整平并将桩孔附近夯实，道路用级配砂石夯填至少300mm，宽610m，保证吊车、钻机、混凝土罐车顺利进退场,各种机械间互不影响。立交桥施工中因工作面有限，最多只能安排两台钻机（80人）同时工作，当桩间净距<310m时相邻桩不得连续施工,须间隔24h以上。113护筒埋设将孔深标高基准点用红漆标记在护筒上，护筒采用10mm厚钢板制作,内径大于钻头直径300mm，长度≮2m.护筒埋设顶部高出地面200mm，并将周围土夯实保证护筒下沉≯40mm。控制护筒与桩位中心的偏差在50mm以内，同时保证护筒竖直。114钻机就位钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，拉“十”字交叉线使钻头中心对准桩位，定位误差≯20