主体工程安全技术交底

模板工程模板工程安全技技术交底1．施工现场人人员必须戴好好安全帽，高高空作业人员员必须佩带安安全带，并应应系牢。2．按按照模板施工工方案的要求求作业。3．经经医生检查认认为不适宜高高空作业的人人，不得进行行高空作业。4．工工作前应先检检查使用的工工具是否牢固固，扳手等工工具必须用绳绳链系在身上上，钉子必须须放在工具袋袋内，以免掉掉落伤人。工工作时要思想想集中，防止止钉子扎脚和和空中滑落。5．上上层和下层支支柱在同一垂垂直线上，模模板及其支撑撑系统在安装装过程中，必必须设置临时时固定设施。6．支支柱全部安装装完毕后，应应及时沿横向向和纵向加设设水平平撑和和垂直剪刀撑撑。7．支支柱高度小于于4m时，水平撑撑应设上下两两道，两道水水平撑之间，在在纵、横向加加设剪刀撑。8．拆拆除板、梁、柱柱墙模板，在在4m以上的作业业时应搭设脚脚手架或操作作平台，并设设防护栏杆，严严禁在同一垂垂直面上操作作。9．安安装与拆除5m以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上下在同同一垂直面操操作。10．．高空、复杂杂结构模板的的安装与拆除除，事先应有有切实的安全全措施。11．．遇六级以上上的大风雨，应应暂停室外的的高空作业，雨雨后应先清扫扫施工现场，略略干不滑时再再进行工作。12．．安装和拆除除柱、墙、梁梁、板的操作作层，从首层层以上各层应应张挂安全平平网。进行拆拆除作业时，应应设置警示标标牌。13．．二人抬运模模板时要互相相配合，协同同工作。传递递模板、工具具应用运输工工具或绳子系系牢后升降，不不得乱抛。组组合钢模板装装拆时，上下下应有人接应应。钢模板及及配件应随装装拆随运送，严严禁从高处掷掷下，高空拆拆模时，应有有专人指挥。并并在下面标出出工作区，用用绳子和红白白旗加以围栏栏，暂停人员员过往。14．．不得在脚手手架上堆放大大批模板等材材料。15．．支撑、牵杠杠等不得搭在在门窗框和脚脚手架上，通通路中间的斜斜撑、拉杆等等应设在1.8m高以上。16．．支撑过程中中，如需中途途停歇，应将将支撑、搭头头、柱头板等等钉牢。拆模模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因踏空、扶空空而坠落。17．．模板上有预预留洞者，应应在安装后将将洞口盖好，混混凝土板上的的预留洞，应应在模板拆除除后即将洞口口盖好。高支模模板支架架工程安全技技术交底1．进入现场必必须遵守安全全操作规程，安安全生产十大大纪律和文明明施工的规定定。2．按按照高支模方方案的要求作作业。3．作作业前应先检检查使用工具具是否安全牢牢固，作业条条件及基础是是否符合安全全要求。4．严严格按照层高高超过4.5m的高支模模模板支架安全全施工方案进进行搭设，不不合格的材料料、扣件不准准使用。5．支支架立杆底部部应设置底座座或垫付板并并设置纵横向向扫地杆，立立杆上的扣件件应交错布置置，支架立杆杆应竖直设置置，2m高度的垂直直度允许偏差差为15mm。6．钢钢管连接应采采用接驳管和和直管接驳扣扣件扭紧螺母母，不得松动动。7．当当梁模板支架架立杆采用单单根立杆时，立立杆应设在梁梁模板中心处处且偏心距不不应大于25mm。8．模模板支架四边边与中间每隔隔四排支架立立杆应设置一一道纵向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置。9．传传递钢管等材材料时，严禁禁碰、触、压压电源电线。10．．扳手、扣件件、螺母应放放入工具袋，不不准抛扔。11．．模板尺寸准准确，安装模模板必须及时时钉（扣）顶顶牢固，不得得留松板或浮浮板，预留孔孔口应及时盖盖板封闭牢固固。12．．使用手持电电钻、电锯应应符合安全用用电要求，如如有故障，应应先拉闸断电电，送机修组组维修，不准准擅自检修。13．．遇有六级阵阵风或大雨应应停止作业。14．．架设完毕必必须严格验收收，不合格不不准进行下道道工序作业，不不准边加固边边上钢筋边绑绑扎钢筋作业业，严防坍塌塌事故发生。大模板的堆放、安安装和拆除安安全技术交底底1．大模存放时时应满足地区区条件要求的的自稳角，两两块大模板应应采取板面对对板面的存放放方法，长期期存放模板，并并将模板换成成整体。大模模板存放在施施工楼层上，必必须有可靠的的防倾倒措施施，不得沿外外墙边放置，并并垂直于外墙墙存放，不得得靠在其他模模板上或物件件上，严防脚脚下滑移倾倒倒。2．模模板起吊前，应应检查吊装用用绳索、卡具具及每块模板板的吊环是否否完整有效，并并应先拆除一一切临时支撑撑，经检查无无误后方可起起吊。模板起起吊前，应将将吊车的位置置调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确，禁止用人人力搬动模板板，严防模板板大幅度摆动动或碰倒其他他模板。3．简简模可用拖车车整体运输，也也可拆成平模模用拖车水平平叠放运输，平平模叠放时，垫垫木必须上下下对齐，绑扎扎牢固，用拖拖车运输，车车上严禁坐人人。4．在在大模板拆装装区域周围，应应设置围栏，并并挂明显的标标志片，禁止止非作业人员员入内。组装装平模时，应应及时用卡具具或花篮螺丝丝将相邻模板板连接好，防防止倾倒。5．全全现浇结构安安装作模板时时，必须悬挑挑担固定，位位置调整准备备后，方可摘摘钩，外模安安装后，要立立即穿好销杆杆，紧固螺栓栓。安装外模模板的操作人人员必须挂好好安全带。6．在在模板组装或或拆除时，指指挥、拆除和和挂钩人员，必必须站在安全全可靠的地方方操作，严禁禁人员随大模模板起吊。7．大大模板必须有有操作平台、上上下楼道、走走桥和防护栏栏杆等附属设设施，如有损损坏，应及时时修理。8．拆拆模起吊前，应应复查穿墙销销杆是否拆净净，在确定无无遗漏且模板板与墙体完全全脱离后方可可起吊。拆除除外墙模板时时，应先挂好好吊钩，紧绳绳索，再行拆拆除销杆和担担。吊钩应垂垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和墙体体，摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部方可可松手，超过过障碍物以上上的允许高度度，才能行车车或转臂。模模板就位拆除除时，必须设设置缆风绳，以以有利拆模板板吊装过程中中的稳定性。在在大风情况下下，根据安全全规定，不得得作高空运输输，以免在拆拆除过程中发发生模板间或或与其他障碍碍物之间的碰碰撞。9．模模板安装就位位后，要采取取防止触电的的保护措施，要要设专人将大大模板串连起起来，并同避避雷网接通，防防止漏电伤人人。10．．大模板拆除除后，应及时时清除模板上上的残余混凝凝土，并涂刷刷脱模板剂，在在清扫和涂刷刷离剂时，模模板要临时固固定好，板面面相对停放的的模板间，应应留出50～60cm宽人行道，模模板上方要用用拉杆固定。11．．拆除模板一一般用长撬棒棒，人不许站站在正在拆除除模板上，在在拆除楼板模模板时，要注注意整块模板板掉下，尤其其是用定型模模板作平台模模板时，更要要注意，拆模模人员要站在在门窗洞口外外拉支撑，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。滑升模板安全技技术交底1．滑模施工设设计时，必须须注意施工过过程中结构的的稳定和安全全。2．滑滑升模板在施施工前，技术术部门必须做做好确实可行行的施工方案案及流程示意意，操作人员员必须严格遵遵照执行。3．滑滑模施工中，应应严格按施工工组织设计要要求分散堆载载，平台不得得超载且不应应出现不均匀匀堆载的现象象。滑模施工工工程操作人人员的上下，应应设置可靠楼楼梯或在建筑筑物内及时安安装楼梯。4．施施工现场应有有足够的照明明，操作平台台上的照明采采用36V低电压电灯灯。5．参参加高空作业业人员必须经经体检合格，凡凡患有高血压压、心脏病及及医生认为不不适于高空作作业者，不得得参加滑模施施工。6．应应遵守施工安安全操作规程程有关规定。滑滑升模板在提提升前应对全全部设备装置置进行检查，调调试妥善后方方可使用，重重点放在检查查平台的装配配、节点、电电气及液压系系统。7．平平台内、外吊吊脚手架使用用前，应一律律安装好轻质质牢固的安全全网，并将安安全网靠壁，经经验收后方可可使用。8．为为了防止高空空物体附落伤伤人，筒身内内底部，一般般在2.5m高外搭设保保护棚，应十十分可靠，并并在上部铺一一层6～8mm钢板防护。9．设设备应敷设接接地线装置，平平台上振动器器、电机等应应做接地或接接零保护。10．．通讯设备除除电铃和信号号灯外，还应应装备3～4台步话机。11．．施工人员必必须服从统一一指挥，不得得擅自操作液液压设备和机机械设备。滑滑升模板在提提升时，应统统一指挥，并并有专人负责责监测千斤顶顶，滑升中出出现不正常情情况时，立即即停止滑升，找找出原因并采采取相应措施施后方准继续续滑升。拆除模板支架安安全技术交底底1．进入现场必必须遵守安全全操作规程和和安全生产十十大纪律。2．作作业前应先检检查，使用的的手锤、扳手手等工具是否否安全牢靠，临临边防护是否否已落实。3．拆拆除侧模是应应在浇筑混凝凝土后达到施施工组织设计计规定强度等等级要求后进进行。4．拆拆除混凝土梁梁板底模应按按《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB500204―2002）规定。5．拆除4m高高及其以上的的模板支架时时，应先搭设设内脚手架，禁禁止用钢板或或烂板作脚手手板为立人板板。6．打打松上垫块或或木楔时，防防止飞落伤人人。7．用用长铁棒撬拆拆模板时，人人不要站在正正在拆除的模模板下方，注注意整块模板板掉落伤人。8．拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、支撑撑拆除运走，妥妥善堆放，防防止踏空、扶扶空而跌倒坠坠落，临边的的断枋、短枋枋短料及螺栓栓应及时清入入构筑物内，严严防坠落伤人人。9．按按次序分批段段拆除支顶，不不得一次将顶顶撑全部拆除除，以免模板板一次性大面面积脱落，尤尤其是钢模板板，悬臂支撑撑和梁底支顶顶应按方案回回顶一至二层层。10．．混凝土板上上的预留洞口口，应在拆除除模板后立即即将洞口盖好好。严防高处处坠落事故发发生。11．．应配备有灭灭火器材。12．．作业中，不不准吸烟或动动火。钢筋混凝土工程程钢筋工程安全技技术交底1．进入现场必必须遵守安全全生产管理规规定。2．钢钢筋断料、配配料、弯料等等工作应在地地面进行，不不准在高空操操作。3．搬搬运钢筋要注注意附近有无无障碍物、架架空电线和其其他临时电气气设备，防止止钢筋在回转转时碰撞电线线或发生触电电事故。4．绑绑扎基础钢筋筋时按规定摆摆放支架或马马凳架起上部部钢筋，不得得任意减少，操操作前应检查查基坑土壁和和支撑是否牢牢固。5．绑绑扎主柱、墙墙体钢筋，不不得站在钢筋筋前架上操作作和攀登骨架架上下，柱筋筋在4m以上时，应应搭设工作台台，柱、墙梁梁、骨架应用用临时支撑拉拉牢，以防倾倾倒。6．现现场绑扎悬空空大梁钢筋时时，不得站在在模板上操作作，必须要在在脚手架上操操作，绑扎独独立柱头钢筋筋时，不准站站在钢筋上绑绑扎，也不准准将木料、管管子、钢模板板穿在钢箍内内作为立人板板。7．起起吊钢筋骨架架，下方禁止止站人，必须须待骨架降到到距模板1m以下才准靠靠近，就位支支撑好方可摘摘钩。8．起起吊钢筋时，规规格必须统一一，不准长短短参差不一，不不准一点吊。9．钢钢筋头子应及及时清理，成成品堆放要整整齐，工作台台要稳，钢筋筋工作棚照明明灯必须加网网罩。10．．高空作业时时，不得将钢钢筋集中堆放放在模板和脚脚手板上，也也不要把工具具、钢箍、短短钢筋随意放放在脚手板上上，以免滑下下伤人，在必必须操作时，应应配带安全带带。11．．在雷雨时必必须停止露天天操作，预防防雷击钢筋伤伤人。12．．钢筋骨架不不论其固定与与否，不得在在上行走，禁禁止从柱子上上的钢箍上下下。钢筋调直机安全全技术交底1．作业人员必必须戴安全帽帽、手套、穿穿胶底鞋。2．作作业前应检查查调直钢筋用用的卷扬机安安装支座、部部件连接螺栓栓、锚固是否否牢靠，转动动部位是否加加好润滑脂，电电箱电线是否否完好，无破破损、接零保保护是否可靠靠，触电保护护器动作是否否灵敏，两端端夹具应无损损坏。3．调调直钢筋沿长长度10～20m的两侧2m区域内禁止止通过，并设设置防护挡板板拦护，挂安安全标志。4．人人工抬6、4盘钢上卷盘盘时，应3～4人互相配合合并有人指挥挥。5．每每次拉直钢筋筋的长度，不不大于6m，两端夹具具夹牢后，方方可开动卷扬扬机进行调直直，拉直增长长约60～100cm时，立即按按停机的按钮钮关机，不得得用倒顺开关关。6．在在调直块未固固定、防护罩罩未盖好前不不得送料。作作业中严禁打打开各防护罩罩调整间隙。7．调调直后应先放放松拉紧，防防止切断时反反弹伤人。8．作作业中人工抬抬移调直后的的钢筋时，不不得碰、触压压高、低压电电源电线。9．工工作中应经常常注意轴承的的温度，如超超过60℃时，必须停停机查明原因因。10．．进行调直工工作时，不准准无关人员站站在机械附近近，当料盘上上的钢筋快完完时，要严防防钢筋端头打打伤人。11．．运转中如发发现传动部份份有不正常情情况或异声时时，应立即停停机，拉闸切切断电源，报报告机修组检检修，不准擅擅自检修。12．．作业后或遇遇停电时，应应先拉闸切断断电源，锁好好开关箱。钢筋弯曲机安全全技术交底1．钢筋弯曲机机作业工棚必必须符合防火火、防雨要求求。2．安安装钢筋弯曲曲机时，应选选择坚实平整整的地面，工工作台和弯曲曲机台面要保保持水平，电电气线路符合合规范要求，并并做到保护接接零可靠，安安装后经试机机验收合格，并并签署验收姓姓名，方可交交付使用。3．禁禁止无关人员员进入工作区区域，以免扳扳动钢筋时被被碰伤。4．弯弯曲机使用前前应检查确认认芯轴、挡铁铁轴、转盘等等无裂纹和损损伤，防护罩罩坚固可靠，空空载运转正常常后方可作业业。运转过程程中不能加油油或抹车床。屈屈曲的钢筋不不准用弯曲机机调直。弯曲曲钢筋时按规规定的钢筋直直径、根数进进行操作。5．使使用前须加注注足够的润滑滑油，并检查查电气线路，触触电保护装置置和各部件是是否良好，并并准备好各种种芯轴及工具具，经试运转转确认正常后后方可开始工工作。6．操操作时将钢筋筋需弯的一端端头插在转盘盘定销子的间间隙内，另一一端紧靠机身身的固定销子子，并用手压压紧。必须注注意机身销子子确实安在挡挡住钢筋的一一侧，方可开开动机器。7．更更换转盘上的的固定销子或或弯曲销子时时，应先切断断电源停止转转动后，才能能进行更换。8．弯弯曲钢筋时，严严禁超过机械械制造厂所规规定钢筋直径径、根数及机机械转速。如如弯曲未经冷冷拉或带有铁铁锈的钢筋时时，必须戴好好防护眼镜。9．弯弯曲钢筋的旋旋转半径内和和机身不设固固定销子的一一侧不准站人人。10．．弯曲较长的的钢筋时，应应有专人配合合扶持钢筋，扶扶持钢筋人员员应按操作人人员的指挥进进行工作，不不得任意推拉拉。11．．弯曲好的半半成品，应按按规格堆放整整齐，弯钩不不得朝上。12．．当转盘在顺顺时针方向转转动，而需倒倒转时，应先先将开关拨到到中间位置（停机位置置），并待机机停止运转后后，再将开关关拨到倒转位位置。由倒转转拨到顺转时时，其动作相相同，顺序相相反。不得由由顺转立即拨拨向倒转或由由倒转立即拨拨向顺转。13．．在运转中如如发现卡盘颤颤动，电动机机温升超过规规定时，均应应立即切断电电源停机，报报告机修组，不不准擅自检修修。14．．弯曲钢筋的的速度应按下下列规定：（1）直直径在18mm以下的普通通钢筋可用快快速。（2）直直径在18～24mm的钢筋可用用中速。（3）直直径在25mm以上的钢筋筋必须用慢速速。15．．夜间作业应应有足够照明明，传递钢筋筋严防碰触电电源电线。16．．作业后应拉拉闸切断电源源，锁好电箱箱。钢筋冷拉机安全全技术交底1．进入施工现现场必须遵守守安全操作规规程和安全生生产十大纪律律。2．根根据冷拉钢筋筋的直径，合合理选用卷扬扬机。卷扬机机安装平整，前前后地锚牢固固可靠，钢丝丝绳导向滑轮轮和被拉钢筋筋方向成直角角。卷扬机的的位置必须使使操作人员能能见到全部冷冷拉场地，距距离冷拉钢筋筋中心线不少少于5m。3．电电箱离卷扬机机不大于3m，接线正确确，保护接零零可靠，触电电保护器动作作灵敏，电源源电线绝缘良良好，无破皮皮、漏电现象象。4．冷冷拉场地在两两端地锚外侧侧应设置警戒戒区，装设防防护栏及警告告标志、防护护栏杆。严禁禁无关人员在在此停留或通通过。5．操操作人员在作作业时必须戴戴安全帽，穿穿胶鞋，不准准赤脚或穿拖拖鞋，距被拉拉钢筋至少2m以外。6．作作业前，应检检查冷拉夹具具、夹齿必须须完好无损，滑滑轮、拖拉小小车应润滑灵灵活，拉钩、地地锚及防护装装置应齐全牢牢固，确认良良好后，方可可作业。7．用用延伸率控制制的装置，必必须安装明显显有效的限位位装置和标志志，并要有专专人负责指挥挥。8．卷卷扬机操作人人员必须看到到指挥人员发发出信号，并并待所有人员员离开危险区区后方可作业业。冷拉应低低速、缓慢、均均匀地进行，随随时注意停机机信号或见到到有人进入危危险区时，应应立即停拉，并并稍稍放松卷卷扬钢丝绳。9．松松开钢筋夹具具时，操作人人员应站在钢钢筋一侧，防防止钢筋射人人。10．．夜间作业应应有足够照明明，灯具应设设在张拉危险险区外，高度度不低于5m，灯泡应加加防护罩，电电源导线不得得挂、搭、压压任何物品，不不得拖地，不不准用裸线。11．．卷扬机应有有防雨、防水水措施。12．．作业后，应应放松卷扬机机钢丝绳，拉拉闸切断电源源，锁好开关关箱。预应力钢筋拉伸伸设备安全技技术交底1．作业人员必必须遵守安全全操作规程和和现场安全管管理规定。2．作作业场地两端端外侧应设有有防护栏杆和和警告标志。3．千千斤顶和压力力仪表必须有有产品合格证证和产品使用用说明书。4．采采用钢模配套套张拉，两端端要有地锚及及匹配的锚具具卡具，钢筋筋两端有墩头头，场地两端端外侧应有防防护栏杆和警警告标志。5．作作业前应检查查卡具、锚具具及被拉钢筋筋两端墩头是是否完好，如如有裂纹或损损坏应及时修修复或更换。电电源电箱电线线接零保护必必须符合规范范要求，触电电保护器灵敏敏有效。6．卡卡具刻槽应较较所拉钢筋的的直径大0.7～1mm，并保证有有足够强度使使锚具不致变变形。7．高高压油泵启动动前，应将各各油路调节阀阀松开，然后后开动油泵，待待空载运转正正常，油路无无泄漏，确认认正常后方可可作业。8．高高压油泵不得得超载作业，安安全阀应按设设备额定油压压调整，严禁禁任意调整。9．预预应力钢筋不不得超过张拉拉机械设备所所能胜任的规规格。10．．钢筋张拉前前，应在横梁梁内侧钢筋端端头加螺母或或焊以绑条，防防止钢筋拉断断打伤人员。11．．作业中，操操作要平稳、均均匀，张拉时时两端不得站站人。拉伸机机在有压力情情况下，严禁禁拆卸液压系系统中的任何何零件。12．．张拉钢筋时时，不准用手手摸或脚踩钢钢筋、钢丝。13．．用电热张拉拉法带电操作作时，操作人人员必须穿绝绝缘胶鞋和戴戴绝缘胶手套套。14．．在测量钢筋筋的伸长或拧拧紧螺母时，应应先停止拉伸伸，操作人员员必须站在两两侧作业，防防止钢筋断裂裂伤人。15．．进行张拉钢钢筋时效处理理时，应注意意防止烫伤。16．．夜间作业应应有足够照明明，灯具应在在现场两侧危危险区外，高高度不低于5m，灯泡应加加装防护罩。电电源电线不准准挂、搭、压压任何物品，不不准用裸线。17．．高压油泵停停止作业时，应应先断开电源源，再将回油油阀缓慢松开开，待压力表表退回至零位位时，方可卸卸开通往千斤斤顶的油管接接头，使千斤斤顶全部卸荷荷，并将拉伸伸设备放在指指定地点，进进行保养。钢筋切断机安全全技术交底1．钢筋切断机机必须有产品品说明书和合合格证及维修修记录，安装装时应选择坚坚实地面放置置平稳，电缆缆绝缘良好，接接零保护可靠靠，机械四周周有足够的场场地堆放钢筋筋。2．皮皮带轮和外露露齿轮，都必必须有防护罩罩。3．使使用前必须检检查触电保护护器是否动作作有效，刀片片有无裂纹，固固定刀片的螺螺母是否紧固固，无松动。4．切切断机固定和和活动刀口之之间水平间隙隙控制在0.5～1mm之间，断料料时活动刀口口后退，才可可送料入刀口口。严禁切烧烧红的钢筋及及超过刀刃硬硬度的材料。使使用前空载试试运行，检查查各传动部分分及轴承运转转正常后方可可作业。5．机机械未达到正正常转速时，不不得切料；切切料时操作者者的手只准握握在靠身边一一端的钢筋上上，而不准用用两手分别握握住钢筋的两两端进行剪切切，切断较长长钢筋时，另另一端应有专专人帮扶钢筋筋。6．操操作时应用双双手握住钢筋筋，对准剪刀刀口，待上刀刀片下来觉得得压手时，立立即用刀压准准钢筋，以免免末端翘起而而打伤人。7．切切断短料时，手手握一端的长长度不得小于于40cm，靠近刀片片的手与刀片片之间的距离离应保持15cm以上。如手手握一端小于于40cm时，必须用用套管压住钢钢筋短头，以以防剪切时翘翘起而打伤人人。8．应应及时清理切切下材料，应应按不同规格格，分类堆放放整齐。9．机机械运转中严严禁用手直接接清除刀口附附近的断头和和杂物。机械械的周围非操操作人员不准准停留。10．．禁止切断直直径超过机械械规定的钢筋筋和烧红的钢钢筋，多根钢钢筋一次切断断时，必须换换算钢筋截面面。11．．发现机械运运转不正常、有有异声或刀片片歪斜等情况况，应立即停停机，拉闸断断电，报请机机修人员检修修，不得擅自自检修。12．．夜间作业人人员应有足够够照明，灯具具应在工场两两侧危险区外外，高度不低低于5m，灯泡应加加防护罩。13．．进入施工现现场必须遵守守现场安全管管理规定。钢筋对焊机安全全技术交底1．加工场所应应有防雨、防防潮、防晒，符符合防火和安安全用电规范范要求的工作作棚，并备有有消防器材。2．焊焊接车间（或或工场）内，严严禁堆放易燃燃易爆物品，场场外5m范围内不准准堆放可燃易易燃材料杂物物或杂草。3．操操作人员必须须戴防护眼镜镜和胶手套，站站的地方应垫垫木板或橡胶胶板等绝缘材材料。应穿胶胶底鞋，不准准赤脚或穿拖拖鞋。4．对对焊机应安装装在室内，导导线绝缘良好好无破皮漏电电现象，并有有可靠的保护护接零。当多多台对焊机并并列安装时，相相互间距不得得小于3m，应分别接接在不同相位位的电网上，并并应分别有各各自的刀型开开关。闸刀开开关与对焊机机之间的导线线，应用套管管加以保护，接接线部份不得得有腐蚀和受受潮现象。5．导导线的截面应应按下表的规规定；对焊机额定功率率（KVA）255075100150200500一次电压为2220V时的导线截截面积(mm2)10253545一次电压为3880V时的导线截截面积(mm2)616253550701506．操操作前应检查查对焊机的压压力机构是否否灵活，夹具具是否牢固，气气压或液压系系统应无泄漏漏，传动的夹夹具是否正常常。经过试验验确认没有问问题后，方可可进行焊接。7．焊焊接前，应根根据所焊钢筋筋的截面，调调整二次电压压。禁止焊接接超过对焊机机规定直径的的钢筋。8．断断路器的接触触点，应每隔隔2天用砂纸擦擦净；电极（铜铜头）应定期期用锉刀锉光光；二次电路路全部连接螺螺栓应定期拧拧紧，防止松松动，避免接接触电阻过大大发生过热现现象；水冷却却的温度，不不得超过40℃，排水量应应根据温度调调节。9．闪闪光区应设挡挡板，焊接时时无关人员不不得入内。10．．发现焊头漏漏电，禁止使使用，并立即即拉闸断电，进进行更换。11．．已焊接好的的钢筋，应按按其规格长度度堆放整齐，挂挂上标签，并并不得靠近易易燃物品。12．．冬季施工时时，室温度不不得低于8℃。13．．焊接较长钢钢筋时，应设设置活动支架架，配合搬运运的操作人员员应站在火花花喷射范围以以外，防止火火花伤人。14．．作业后或停停电时，必须须拉闸切断电电源，放尽机机内冷却水，收收拾好夹具和和工具，清扫扫车间（或工工场），并对对设备进行清清洁和保养。混凝土工程安全全技术交底1．进入现场必必须遵守安全全生产纪律。2．串串搭车道板时时，两头需搁搁置平稳，并并用钉子固定定，在车道板板下面每隔1.5m需加横楞、顶顶撑，2m以上高空串串跳，必须装装有防护栏杆杆，车道上应应经常清扫垃垃圾、石子等等以防车跳滑滑跌。3．采采用现场搅拌拌混凝土或采采用人工运料料时，车道板板单车行走不不小于1.4m宽，双车来来回不小于2.8m宽，车子向向料斗倒料，应应有挡车措施施，不得用力力过猛和撤把把，脚不得踏踏在料斗上，料料升起时斗的的下方不得站站人。在运料料时，前后应应保持一定车车距，不准奔奔走、抢道或或超车，清理理料斗下砂石石时，必须将将两条斗链扣扣牢。在搅拌拌机运转过程程中，不得将将工具深入滚滚筒内。4．用用塔吊、料斗斗浇捣混凝土土时，指挥扶扶斗人员与塔塔吊驾驶员应应密切配合，当当塔吊放下料料斗时，操作作人员应主动动避让，应随随时注意料斗斗碰头，并应应站立稳当，防防止料斗碰人人坠落。5．离离地面2m以上浇捣过过梁、雨篷、小小平台等，不不准站在搭头头上操作，如如无可靠的安安全设备时，必必须戴好安全全带，并扣好好保险钩。6．使使用振动机前前应检查电源源电压，输电电必须安装漏漏电开关，保保护电源线路路是否良好，电电源线不得有有接头，机械械运转是否正正常，振动机机移动时，不不能硬拉电线线，更不能在在钢筋和其他他锐利物上拖拖拉，防止割割破拉断电线线而造成触电电伤亡事故。7．用用井架运输时时，井架吊篮篮起吊或放下下时，必须关关好井架安全全门，头、手手不准伸入井井架内，小车车车把不得伸伸出笼外，车车轮前后要楔楔牢，待吊篮篮停稳，方能能进入吊篮内内工作。泵送混凝土工程程作业安全技技术交底1．混凝土泵的的操作人员必必须经过专门门培训合格后后，方可上岗岗独立操作。2．泵泵送混凝土时时，混凝土泵泵的支腿应完完全伸出，并并插好安全销销。3．混混凝土泵与输输送管连通后后，应按所用用混凝土泵使使用说明书的的规定进行全全面检查，符符合要求后方方能开机进行行空运转。4．泵泵送设备必须须有出厂合格格证和产品使使用说明书。现现场安装接管管，必须按施施工方案执行行泵送混凝土土所用碎石。不不得大于输送送管径的1/3，不得大于于混凝土结构构截面最小尺尺寸的1/4，并不得大大于钢筋最小小净距的3/4。5．泵泵送设备必须须放置在坚实实的地基上，与与基坑周边保保持足够安全全距离。6．水水平泵送管道道敷设线路应应接近直线，少少弯曲，管道道支撑必须紧紧固可靠，管管道接头处应应密封可靠。Y型管道应装装接锥形管。7．垂垂直管道架设设的前端应安安装长度不少少于10m的水平管，严严禁直接装接接在泵的软出出口上，水平平管近泵处应应装逆止阀。热热天应用湿麻麻袋或湿草包包等遮盖管路路。8．敷敷设向下倾斜斜的管道时，下下端应接一段段水平管，其其长度至少是是倾斜高低差差的5倍，如倾斜斜度较大时，应应在坡道上端端装置排气阀阀。9．作作业前应检查查各部位，操操纵开关、调调整手柄、手手轮、控制杆杆、旋塞等位位置正确，液液压系统无泄泄漏，电气线线路绝缘良好好，接线正确确，开关无损损坏，有重复复接地和触电电保护器，安安全阀，压力力表等各种仪仪表正常有效效。10．．泵送混凝土土前必须先用用按规定配制制的水泥砂浆浆润滑管道，无无关人员必须须离开管道，高高层建筑管道道较长，应分分段设置监控控点。11．．混凝土搅拌拌运输汽车出出料前，应高高速转3～4min方可出料至至泵机，按工工程需要计划划多台泵机和和泵车配合。保保证连续泵送送施工。现场场门口，应设设专人指挥泵泵车进出安全全。12．．使用布料杆杆浇筑混凝土土时，支腿必必须先全部伸伸出固定平稳稳，并按顺序序伸出布料杆杆。在全伸状状态中，严禁禁移动车身，严严禁使用布料料杆起吊或拖拖拉物件。13．．泵送混凝土土连续作业中中，料斗内应应保持一定数数量的混凝土土，不得吸空空，并随时监监控各种仪表表和指示灯，出出现不正常时时，应及时调调整或处理。必必须暂停作业业时，应每隔隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次次。若停止时时间较长再泵泵送时，应逆逆向运转一至至二个行程，然然后顺向泵送送。14．．泵送过程中中发生输送管管道堵塞现象象时，应进行行逆向运转使使混凝土返回回料斗，必要要时应拆管排排除堵塞。15．．浇筑混凝土土出料