深圳某高层住宅群地下室施工方案

目录概况工程概况工程特点现场特点编制依据施工组织与部署施工组织机构施工部署施工阶段划分及施工程序施工阶段划分施工程序主要工程施工方法土方大开挖预制管桩施工基坑降排水及土方二次开挖基坑换填、砼垫层及砖胎模钢筋工程模板工程砼工程第五章脚手架工程外脚手架内脚手架脚手架的拆除第六章防水工程第七章质量保证措施安全文明施工措施工程概况第一节概况工程名称：****城建设单位：深圳市****房地产开发有限公司设计单位：深圳市****建筑设计院监理单位：深圳市****建设监理有限公司质量监督部门：深圳市****区建筑工程质量监督站安全监督站：深圳市****区建筑工程安全监督站勘察单位：建设部****设计院深圳研究院施工单位：深圳市****建筑工程有限公司工程地址：深圳市****区****中心区，**大道与**路的交汇处的西北角。****城项目是由深圳市****实业发展公司投资开发的住宅小区，位于****区****中心区，它东邻**大道，南临**路，西邻**号路，北临**村委、**电子厂等，总占地面积约为29996M2，总建筑面积为81480.73mA栋、B栋均为四个单元11层，C、D、E栋均为为点式18层住宅，其中D栋为两个单元，地下室均为一层，且相连形成整体地下车库，A栋地下室为人防地下室，B栋地下室为生活和消防水池、高低压配电房等设备用房所在地。地下室建筑面积：15368.6m2，层高分别为3.6m、3.8m、4.80m、6.0m，底板厚度分别为250mm、300mm、400mm，顶板厚度180mm、220mm，一般外墙厚度300mm，其它墙体厚度为250mm、300mm、350mm、400mm地下室底板采用砼自防水，外墙采用砼自防水与外表面柔性防水层防水。承台为单桩、双桩、三桩、四桩和多桩承台。工程特点1、工程量大，地下室建筑面积较大，钢筋、砼用量大。2、施工场地狭小：地下室施工时，其施工场地相当有限，且只有两面，另两面有A栋为西乡大道绿化带限制和B栋因开挖大放坡造成塔吊范围可使用场地狭小。3、工期短：按总工期要求，地下室工期为90天，为避免或减少不必要的损失，应以最佳的进度和较短的工期完成。场地条件1、本工程目前已按预制管桩施工方案施工且基本完成，施工道路和场地排水沟基本满足施工要求，临时用电、用水系统均已完成，及现场已具备三通一平的条件。2、地质情况：根据工程勘察报告显示，场地原始地貌滨海平原，原场地为鱼塘、耕种地等，后经人工填土，除场地六块已拆除建筑物并形成小基坑外，现场场地基本平整。根据钻探揭露自上而下可分为：（1）、最上层为新近人工填土（Qml）：黄褐色为主，稍湿、松散，欠固结。主要是以风化残积土残积土堆填，局部为可见毛石、砖块等建筑垃圾和淤泥质土堆填，该层在场地普遍分布，层厚0.60~5.50M，平均厚度2.98M，层顶标高-1.80~2.45Ｍ。（2）、第四系海相沉积层（Qm）：淤泥，黑色、深灰色，饱和，软～流塑。局部含贝壳碎片和粉砂团透镜体，污手，具腥臭味。该层在场地内普遍分布，层厚1.50~9.50M，平均厚度4.58M，层顶埋深0.60~5.50Ｍ，层顶标高-9.62~-0.16（3）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）：1）粉质粘土：浅黄色间夹白色呈花斑状，软～可塑。局部含有少量的砂，岩芯呈柱状，黏性较好。该层在场地内普遍分布，层厚1.00~9.00M，平均厚度3.77M，层顶埋深3.80~9.10M，层顶标高为-13.27~-5.15M。2）含砂粘土：浅黄、白色，湿～饱和，可塑为主，约含砂10％～20％，岩芯呈散～柱状。该层在场地内局部分布，层厚0.60~7.00M，平均厚度2.11M，层顶埋深9.00～13.80M，层顶标高-15.52~-6.76M。3）淤泥质土：黑、深灰色，饱和，软～可塑。局部含有粘土贝壳碎片和粉砂团，污手，具腥臭味。该层在场地内局部分布，层厚0.60~6.50M，平均厚度2.14M，层顶埋深9.00~14.60M，层顶标高为-13.83~-8.16M。4）粉砂：浅黄色为主，湿~饱和，松散为主，局部含有中密，约含粘粒10%~20%，砂的分选性较差，局部含粉土，岩芯呈散状较多，局部为柱状。该层在场地内局部分布，层厚0.70~7.00M，平均厚度2.71M，层顶埋深11.50~16.50M，层顶标高为-17.50~-9.86M5）中粗砂：浅黄、白色，湿~饱和，松散~中密，含粘粒，砂的分选性较差，局部含粘土及砾砂，岩芯呈散状较多，该层在场地内局部分布，层厚0.50~7.40M，平均厚度3.01M，层顶埋深11.10~19.50M，层顶标高为-18.44~-10.15M6）粘土：赤红、浅黄色间夹白色呈花斑状，软～可塑。局部含有少量的粘土砂，黏性较好。该层在场地内局部分布，层厚0.60~4.70M，平均厚度2.11M，层顶埋深14.00~21.20M，层顶标高为-19.74~-12.51M。7）粗砾砂：浅黄、白色，湿～饱和，松散～中密。含粘粒，砂的分选性较差，局部中细砂，岩芯呈散状较多。该层在场地内局部分布，层厚0.50~13.30M，平均厚度5.52M，层顶埋深9.70~21.50M，层顶标高为-23.45~-14.48M。（4）、第四系残积层（Qel）：砂质粘性土，黄褐、褐红色为主，局部为白色，稍湿，可～硬塑状，为混合花岗岩风化残积而成。约含砂20～30％，局部含砂量较少为粘性土，原岩结构尚可辨，遇水易崩解并易软化，岩芯手捏易碎。该层在场地内普遍分布，层厚0.50～15.50M，平均厚度4.85M，层顶埋深18.10~26.50M，层顶标高-32.45~-16.14M。（5）、燕山期侵入岩－加里东期混合花岗岩（Mr3）在勘察深度范围内揭露为全风化、强风化、中风化和微风化混合花岗岩。1）全风化混合花岗岩：黄褐色、麻褐色，稍湿，风化完全，呈坚硬土状，原岩结构清晰可辨，遇水易崩解并易软化，岩芯呈短柱状，手捏易碎。该层在场地内较普遍揭露，层厚0.30~9.50M，平均厚度2.69M，层顶埋深17.60~35.50M，层顶标高为-34.45~-15.35M。2）强风化混合花岗岩：麻褐、浅黄色，风化强烈呈半岩半土状。岩块手可折断，遇水易崩解并易软化，岩芯呈柱～块状，含石英较多，取芯率较低。易碎。该层在场地内普遍揭露，局部已揭穿，揭露层厚0.20~10.30M，平均厚度5.04M，层顶埋深19.00~37.50M，层顶标高-37.95~-18.40M。3）中风化混合花岗岩：麻褐、青灰色，斑晶结构，岩体结构部分破坏，裂隙发育，风化程度中等，岩体破碎~极破碎，取芯率较低。该层在场地内局部揭露，揭露层厚0.80~2.90M，平均厚度1.86M，层顶埋深21.80~41.00M，层顶标高-40.45~20.65M。2、水文情况：根据岩土层的岩性特征及钻孔简易水文地质观测资料，本场地地下水主要赋存于第四系海陆交互相中的粉砂、中粗砂、粗砾砂等及震旦系各基岩风化带中，前者属孔隙潜水，后者属基岩裂隙水，具有承压性。地下水主要由大气降水及场地地下水侧向径流补给，水量较丰富，勘察期间测得地下水水位埋深为0.40～2.70米之间，水位主要受季节影响，受海水影响较小。场地地处滨海地带，据钻孔水质分析结果，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）第十二章第二节“腐蚀性评价”有关标准判定：场地地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。第四节、编制依据1、建设部****设计院深圳研究院的详勘报告、岩土工程勘察报告。2、深圳市****建筑设计院设计的地下室施工图（建施、结施、人防）。3、现行国家施工验收规范及深圳市有关建筑施工管理条例。4、我公司的施工技术力量、机械设备以及现场条件。5、****城施工组织总设计和总施工进度计划。施工组织与部署施工组织机构本工程是我公司重点工程，公司抽调精兵强将组成精干的项目部，对工程施工全面系统综合管理，施工组织管理机构见附图一。施工部署一、劳动力配备根据我公司的工程建设情况，抽调工人素质好、施工力量强的三个施工队分别承担A栋、B栋和CDE栋三个施工范围的施工任务，按后浇带形成的施工区域分别组织施工，开展劳动竞赛，有效促进工程施工优质高效。二、施工机械配置由于地下室分为三个相对独立的施工区，同时工期要求短，故尽量分别配置机械设备。按照总体施工组织设计，拟配备三台塔吊，两台砼输送泵及其它施工机具。（见附表一）

第三章、施工阶段划分及施工程序一、施工阶段划分和施工顺序：根据施工图设计的后浇带、基坑内施工道路以及基坑开挖情况，地下室可大致分为东区（A栋范围）、南区（B栋范围）、北区（CDE栋及地下室范围）三大区。北区又可以按后浇带分为I区～Ⅷ区计8个分区，南区按后浇带分为a区~d区计4个分区，东区按后浇带分为㈠、㈡、㈢、㈣、㈤、㈥计6个分区，施工区域划分见附图二。(略)按目前节点工期和施工实际进展，先进行北区主楼范围（即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分区）的土方开挖、砖胎模、垫层、承台底板施工，在保证主楼范围施工进度的前提下，然后进行Ⅳ～Ⅷ分区的施工。北区主楼范围施工顺序为先Ⅰ分区，紧接着施工Ⅱ、Ⅲ分区，以后浇带为界，进行流水施工。为协调整体施工进度，北区的施工进度要抓紧。南区和东区根据后浇带在本区内组织流水施工。南区施工顺序为a、b、c、d分区；东区的施工顺序为先㈢、㈡、㈠分区，后㈣、㈤、㈥分区，即先施工人防地下室，后施工半地下室车库。二、施工程序施工工艺：土方大开挖预应力管桩（见专项施工方案）土方二次开挖承台、地梁、底板剪力墙、柱、外墙结构施工顶板结构地下室工程 后浇带柔性外防水涂漠外防水防水保护层基坑回填土1、土方大开挖：即一次性开挖至地下室底板垫层底标高后进行打桩，具体见《土方挖填方案》。2、预应力预制管桩施工：见专项施工方案。3、土方二次开挖：即在管桩施工完成后，进行承台、地梁及电梯井等局部的土方开挖。1）、主楼承台及地梁部分测量放线→机械开挖、轻型车运输→人工清槽→验槽2）、地下室单桩承台部分机械开挖、运输→人工清底、机动翻斗车运输→塔吊吊装运出基坑→验槽4、地下室结构施工测量放线→砼垫层、砖胎模→锯桩→桩芯砼；外胎模防水层→承台、地梁、底板钢筋制安→地下室挡土墙导墙模板制安（至施工缝）；止水钢板制安→承台底板钢筋砼浇筑→剪力墙、柱钢筋制安；底板砼养护→剪力墙、柱模板制安→剪力墙、柱砼浇筑→顶板模板制安；墙柱砼养护→顶板钢筋制安→顶板砼浇；顶板砼养护→挡土墙外侧防水层→室外回填土→场地清理。5、所有水池、消防、设备安装等预埋工作随土建钢筋绑扎进度及时穿插施工。

第四章、主要工程施工方法第一节、土方大开挖：见《土方挖填方案》。第二节、预应力预制管桩施工为保证桩基施工质量，采取先挖土后打桩的施工方案。桩基具体施工方法详见专项《桩基施工方案》第三节、基坑降、排水及土方二次开挖：一、基坑降排水1、土方大开挖施工阶段：按《基坑土方挖填施工方案》进行基坑大开挖时，在基坑四周及时形成砖砌排水沟、集水井及盲沟，起到浅层降水和排水的作用。基底土方开挖完成或石粉换填完后，即开挖基底排水沟土方，排水明沟沟底铺100mm厚级配石，浇筑100mm厚C10砼垫层，采用Mu7.5红砖用M5水泥砂浆砌240壁厚墙，并用1：2.5的水泥砂浆抹面。排水沟、集水井布置及做法见《土方挖填方案》中的平面图及大样图，共布置16个集水井，在集水井布设泥浆泵、潜水泵将水集中抽排到坡顶排水沟或围墙周边排水沟排走。集水井可采用Ф20钢筋@150，环形箍筋Ф10钢筋@150，外包Ф1mm钢丝网。若遇渗水较大的部位，需设置250mm宽，400mm深的盲沟，盲沟四周用透水的无纺布包裹，盲沟内下部垫300mm厚的粒径为1~3cm的碎石，上垫100mm厚石粉渣。由于基底土质为淤泥质粘土，要避免雨水浸泡，根据基坑面积大的特点，必须配备足量的污水泵和潜水泵将基坑内雨水及部分地下水引至四周排水明沟汇集至排水井集中排出坑外。2、承台及地梁施工阶段承台地梁土方开挖后，承台基坑可在基坑底一角挖一个集水小坑，大小400×400mm深500mm，可容纳潜水泵放入方便抽水为宜，抽排至基底四周排水明沟。对相邻较近的基坑可采用钢套筒横向水平钻孔植入PVC管连通向深基坑引水集中抽排，对雨季雨水过大时基坑排水起到有效的作用，还可节约人力物力。为防止堵塞潜水泵，集水井内先放入竹筐，然后将潜水泵放入竹筐内，水量较大时，可在竹筐外侧四周塞垫碎石，以便于泄水，含泥浆较多的水采用泥浆泵抽排。地下涌泉：因场地进行过地质勘探，地下室范围内布设有钻孔较多，若在开挖过程中出现涌泉，可先用布包淤泥塞入泉眼，并用2~3M的圆木对准泉眼打入封堵，若经观察仍有水冒出可用Ø50–Ø100的PVC管引至基底四周排水明沟内，PVC引管应埋入地梁底以下150~200mm。对局部基底淤泥和土质差的，需进行20～50cm级配石换填，在土方开挖时注意标高的控制。二、人工配合机械挖运二次土方：二次土方开挖为地梁、承台、电梯井等局部土方开挖。第二次土方开挖是在预应力混凝土管桩和人工挖孔桩施工完成以及桩基检测完工后开挖，挖承台土方时，要对照打桩施工平面图记录和异常桩、移位桩施工记录，在桩的部位做好标记，并设专人指挥，以免将桩挖断或将桩挖挤偏位。在电梯基坑部位挖土时由于高差较大，在此部位要分层开挖，且应在桩两侧对称开挖卸荷，以免挖机的自重或两侧的土层高差太大将桩挤偏，甚至挤断。地下室以外的承台和地梁比较密集，采用直接开挖至承台垫层底的方法。三、锯、破桩头首先将送桩低于设计标高的桩挖开接桩，同时将承台底设计标高引至每个桩身进行锯桩，按桩头嵌入承台10cm的设计要求控制桩顶标高。桩头不得破损，且必须剔凿均匀平整。锯下的桩头及时破桩，并平整为下部施工创造条件。第三节、砼垫层、砖胎模及局部基坑换填、一、基坑、基槽级配石换填、平整夯实对于局部基底土质较差、为淤泥的，应进行换填，以创造良好的工作面，保证工程施工质量。换填厚度根据实际情况均为20～50cm级配石。人工摊铺、平整夯实。承台、底板换填时，注意标高控制以保证基底标高和平整。对基底超挖的，必须用级配石补填至设计标高，平整夯实。二、砼垫层、砌砖胎模及支模承台、地梁、垫层砼施工可与人工清底、砖胎模穿插配合进行，砼垫层施工完随即进行承台地梁砖胎模施工，三项工作可分段流水施工，加快工程施工进度。单桩承台、地梁砖胎模砌240mm厚，均采用MU10的灰砂砖和M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑要求和质量标准同上部结构墙体，要求砂浆饱满、密实。砖胎模内侧采用1：3水泥砂浆抹平收光。地下室以外的承台和地梁均采用模板支模的方法。第四节、钢筋工程一、钢筋质量与加工制作要求1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。2、钢筋加工前必须将表面油漆、油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断焊接性不良或力学性能不正常现象，应立即上报技术部门解决。3、本工程抗震设防烈度为七度，所有箍筋弯勾制作135o，长度为10d。二、钢筋绑扎1、顺序：承台底板施工时，首先绑扎承台、地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋及剪力墙、柱插筋。顶板施工时，按先梁后柱的顺序绑扎。2、钢筋的连接地下室22、25的Ⅲ级钢筋采用冷挤压套筒连接，地梁上下主筋均要求套筒冷挤压连接，底筋不得采用锚固，面筋不得采用绑扎接头，接头按25％错开，不分位置。20、18以下的Ⅲ级钢筋采用搭接接头。地下室底板及地梁、顶板及梁的Ⅱ级钢筋Ф16及以上的采用闪光对焊，由于其长度长，不利于运输，为尽量减少搭接焊接头，宜在工作内布置闪光对焊机，现场焊接。当无法进行对焊时，可采用搭接焊或绑扎搭接。同一截面有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不应大于50%。且有接头的截面间的间距不得小于35d及500m长。每根钢筋在一跨间的接头不得多余两个。地梁Ⅱ级钢筋不允许每跨断开，如果支座长度大于两个钢筋锚固长度则必须断开，反之拉通。地下室外墙竖向钢筋要求一次到顶，不允许出现接头；水平钢筋Ф16及以上的要求闪光对焊，即24米可以搭接一次，墙长度12米以上的要求闪光对焊。底板上层钢筋网绑扎时采用Ф25钢筋支架，每1500m×1500m一个。框架柱及剪力墙暗柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊。接头位置及两接头之间距按标准图集03G101构造要求布置，并间隔错开。3、质量要求及措施钢筋绑扎的间距、排距、轴线位移、型号、搭接长度、水平高差，同一截面搭接根数、保护层厚度均应符合设计要求和施工验收规范要求。底板插筋和部分剪力墙、柱的竖向钢筋在施工中容易偏位，故采取以下措施加以预防：①、首先在垫层上弹出柱或墙的外框线。②、按设计要求安装插筋或绑扎竖向钢筋。③、将柱插筋在底板底筋和面筋处分别套一个箍筋焊在底板筋和面筋钢筋上，剪力墙竖筋插筋在底筋、面筋上加水平筋、面筋焊牢。以保证钢筋不移位。同时柱筋在浇筑砼前用钢管架固定。4、钢筋保护层保护层厚度采用比结构高一等级的细石砼垫块和支撑铁控制，各部位保护层厚度如下：底板、外墙、水池壁：40mm；内侧墙、柱：25mm；地粱35mm。第五节、模板工程1、地下室墙模板采用920mm×1836mm×18mm的多层胶合板、50mm×100mm木背枋﹫300mm、加Ф48钢管支撑、对拉螺栓紧固，垫片采用蝴蝶扣，对拉螺栓采用Ф12圆钢，布置间距500mm×500mm。地下室外墙对拉螺杆中间加设止水片，模板底脚夹住已浇砼导墙150mm。2、内墙模板与外墙支设基本相同，不同之处在于对拉螺杆不设止水片，并用Ф12的高强螺杆，套pvc管（两端加杯帽）以回收重复利用。但水池壁的模板与外墙的支设相同。3、矩形柱采用组合模板，采用Ф12螺栓外夹法紧固，大截面柱子增设对拉螺栓各两根，纵、横交叉布置间距500mm设一组，以保证浇筑的柱子砼截面不变形、不爆模。4、粱板模板采用现场拼装，支撑体系采用可调节钢支撑和钢管脚手架满堂支撑，梁高大于600mm时，侧模的固定应加Ф12对拉螺栓，梁高度大于1000mm的，先支底模，钢筋安装完后支两边的侧模。5、后浇带模板采用“快易收口网”模支设，背杆为钢管和木枋。6、模板支撑系统：立杆间距取≤@1000mm，局部最大间距不得超过1200mm，模板支撑系统设计及计算见附录。第六节、砼工程一、施工顺序：地下室砼工程分为承台、地梁及底板砼、剪力墙及柱砼、顶板粱板砼、楼梯砼、车道砼等几部分。1、承台大体积砼为避免地下室底板处形成竖向施工缝，故其砼一次浇筑到底板底处留设一道水平施工缝，上部底板厚度部分同底板一起浇筑。2、底板砼底板砼按后浇带划分为17个区，各区按其实际进度分别施工，各区砼一次浇筑完成，不再留设施工缝。砼浇捣行进方向和顺序，根据砼输送泵的位置及各区的实际灵活布置。3、车道砼：车道砼同剪力墙、顶板粱板一起浇筑。4、柱底板砼浇筑完成后，即进行柱的施工。由于柱子数量较大，在满足进度的前提下，可分段流水施工，这样可以减少模板使用数量。5、剪力墙、楼梯、顶板地下室顶板宜与外墙分开浇筑，楼梯砼与顶板同时施工。6、楼梯和梁板支模大样图。二、砼运输与浇筑1、砼采用商品砼，根据不同部位的设计要求，分别定购砼材料，地下室外侧剪力墙、承台、底板、顶板为抗渗砼，室内剪力墙、柱为普通砼，底板为大体积砼需掺外加剂等，故应严格按不同部位分别浇筑相应的砼。2、砼的运输采用泵送，配备两台砼输送泵，同时现场配备有两台塔吊可以将砼输送至砼输送泵不宜输送处，塔吊配合输送泵可以有效的保障砼按计划的浇筑顺序施工，避免出现施工冷缝。3、以后浇带为起点向两边浇筑，从人员配备、机械组合、砼供应等各方面充分计划将砼浇筑间隙时间控制在初凝时间内。以保障砼连续浇筑避免出现施工冷缝。如因特殊情况造成施工中断停止，应采取相应的措施，留置施工缝。4、砼振捣操作要求1）、振捣交界部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层同时，插入下层捣砼50mm，确保分层面结合紧密。2）、严格掌握“快插慢抽”，控制振捣时间在10~20s，以砼表面无气泡为宜。3）、加强结合处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可以采用小直径振动棒落实振到位。4）、振捣墙体时，根据下料高度，通过串筒或溜槽形式下砼，避免砼出现离析现象，并将砼振捣密实，设专人分区域监督砼振捣施工，以防之下料不均匀和漏振。5）、振动棒打底板砼时成行列走棒，棒移动间距（插点间距）原则上按1.25R，结合具体使用棒的大小，可确定数值３0~５0ｃｍ。6）、砼一次浇捣厚度控制在500~600mm内，否则应分层浇筑。7）、底板、顶板与板面砼浇捣，除振动棒振捣外，还应采用平板振动其配合振捣，以使表面密实平整。8）、板表面人工平整收光搓毛时，应严格控制标高，以保证砼表面观感，同时降低成本、节约材料。5、砼泵送要求：1）、泵机操作人员应持证上岗。2）、泵送前应检查泵机阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最低限度。3）、泵机料斗上要加装筛网，其筛网规格于砼最大粒径匹配，并派专人值班监督喂料情况，发现大块物料应及时清除。4）、砼输送前应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，方可泵送。5）、砼输送开此时要注意观察，砼的压力表和各部位工作状态一般在泵出口处最易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即翻转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能流到料斗内，将其浇拌后再进行输送。6）、砼输送时，应随时观察泵送效果，若喷出的砼象一根柔软的柱子，有细微粗石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。7）、砼应保持连续供应，以确保砼运送的连续性，尽可能防止停歇，若不能连续供应，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应管不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min时泵机正反向转两个过程，把料从管道中重新搅和，在泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。6、梁柱结点处的砼浇筑；若梁柱砼为不同砼强度等级，一般柱高于梁，应保证柱的强度。按下图示意浇筑。应先浇柱的砼，其强度同柱，图示阴影部分。三、砼施工缝的留设与处理1、施工缝应按规范要求和现场实际需要留设。2、施工缝浇筑后续砼时，应待已浇灌砼达到终凝且只大于12Mpa方可浇筑，浇筑前接搓的缝表面凿毛、清除浮浆和杂物，先用压力水冲洗干净再采取与砼同标号的水泥砂浆铺筑2~3cm以保证新旧砼的衔接。四、砼的保养 1、均采用自然养护法，用自来水浇洒。2、砼梁板及墙板采用人工浇水养护；柱子采用铺湿袋方法养护。3、砼养护派专人负责，养护时间不低于14天，有特殊要求的按规范要求执行。五、后浇带的施工后浇带的施工应待结构砼浇筑完毕一日后进行， 其砼比原结构砼高一等级，并掺加砼膨胀剂。具体要求必须满足规范和设计要求。后浇带施工前应将表面浮渣、松散砼剔除干净，浇水湿润，后浇带应刷一遍素水泥浆，然后浇捣砼，要求振捣密实，对接缝处仔细捣固，防止烂根及蜂窝麻面。

第五章、脚手架工程第一节、外脚手架1、外脚手架随结构墙体搭设，按双排承重架搭设，外架整体相连并离外墙200mm，以保证外架的整体稳定性。 2、外架搭设的构造要求：立杆横距1.2m，纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距小于1.5m，剪刀撑两端各设一道，中间每隔15m距离设一道，连墙杆20m/根。 3、外架搭设安全要求：1）、架子工必须持证上岗。2）、架子尺寸按设计要求搭设，并确保结点连接达到要求。3）、所用钢管必须平直，钢管和扣件足够。 4）、架桥施工要满铺，伸出小横杆25cm，两端用铁丝绑牢，不得有操头板。5）、脚手架使用前必须进行验收检查，并填写外架搭设合格证明。 6）、架上严禁超载堆码物件，严禁利用脚手架吊运重物， 严禁脚手架拉接吊装缆绳，严禁随意拆除脚手架各部附件和连墙杆件。7）、钢管需除锈并涂刷防锈漆，扣件应润滑和防锈。8）、立杆下要垫好木方。第二节、内脚手架1、内脚手架采用满堂脚手架。2、内脚手架构造要求：立杆横距1.0m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.0m，木方排列@0.6m。3、内脚手架搭设要求与外架基本相同。 第三节、脚手架的拆除1、外脚手架待结构、外防水工程施工完后拆除，以便基坑土方回填。2、内脚手架待室内天棚等装饰工程完成后拆除。3、脚手架拆除后，应立即将材料运出清理归整堆放。扣件应清洁润滑防锈。第六章、防水工程本地下室工程的防水设计设防标准为GB50108－2001《地下工程防水技术规范》二级防水等级，广东省《建筑防水工程技术规程》设防标准Ⅱ（DBJ15-97），外墙、底板和室外部分的顶板除结构采用C30P8抗渗自防水混凝土外，并在迎水面采用APP卷材防水层和911聚氨脂涂膜防水层，厚度为3mm和2mm，局部附加层涂刷并带胎体增强，在防水层外做保护层，阻水层为粘性土。1、自防水砼采用C30P8抗渗砼，掺入一定量的微膨胀剂，如AEA、HEA等，要求掺入微膨胀剂后的混凝土膨胀率不小于0.02％。根据实际和本地商品砼搅拌站施工实践予以选用。2、外墙防水层施工时，要做好基层处理。首先将对拉螺栓割断，注意应将螺杆根部打凿2cm左右深，使割断的螺杆头在外墙表面内1~2cm，然后用水泥砂浆补平。外墙砼表面处理干净平整，使其保持干燥，然后进行防水涂料施工。3、顶板表面防水要做好基层处理，有裂纹处要进行修补处理，做防水加强层后方可进行大面积的防水施工。

第七章后浇带及施工缝施工措施一、后浇带1、本项目地下室设有多道后浇带，主楼以上，每层均设有楼层后浇带，屋面周边钢筋混凝土女儿墙每隔30M设后浇带一道。2、地下室及主楼的梁板后浇带模板采用快易收口网，其它后浇带采用胶合板模板。3、后浇带的钢筋必须按照设计要求按照原有钢筋的50％（上下均加）设置附加钢筋进行加强，后浇带处的钢筋不允许进行绑扎搭接。4、后浇带处的混凝土，屋面女儿墙处必须待三周后用强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇筑；地下室及主楼部分的后浇带在最少两个月后用强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。5、地下室后浇带两侧混凝土浇筑后，必须采取遮盖等措施防止杂物的掉入。后浇带混凝土浇筑前，必须将里面的杂物积水清除干净。6、后浇带处的防水必须按照节点防水的设计要求进行增强处理。具体详见设计要求。二、施工缝1、施工缝的设置：本项目考虑在如下部位设置施工缝：（1）地下室外墙在底板以上500mm处，注意保证钢板止水带的施工质量。（2）主楼以上的结构水平施工缝按规范要求留在梁板面和柱顶，其它部位不考虑施工缝的留设，施工中不得随意留设施工缝，如果在特殊情况下需要留设，则应遵守施工规范的相关规定。2、在接浇施工缝侧的混凝土前，必须对施工缝进行认真清理凿毛，去除混凝土表面的松软浮浆层和其它杂物。3、在施工缝混凝土接浇时，必须在施工缝处清理冲洗后铺上一层与混凝土相同配合比的水泥砂浆。施工缝留设后，施工缝范围内的混凝土的模板拆除待挑出部分的强度达到设计强度后拆除。第八章、质量保证措施本工程按合同要求为优良工程，所以我们要加强质量管理，采取行之有效的管理措施，确保质量目标的实现。 1、认真学习图纸，领会设计意图。在设计单位进行设计交底，了解设计意图的基础上，组织工程技术人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工中待完善的问题。2、在总施工部署原则指导下，编制切实可行的各分部分项工程施工方案，确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。3、把好原材料、辅助材料按计划进场，并做好保管工作。不同类型的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，需保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈和污染，原材料必须经试验室检验，按规定需送检的则必须送检，不合格不得用于工程。做好成品与半成品的保护，对于成品和半成品的同样应具备出厂合格证书。4、施工机械投入使用前应检修完善，并坚持制度性的保养、检修，确保其正常使用，不得以机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。5、做好各级技术交底，认真执行质量三检制度。 6、隐蔽工程必须经有关各方检验合格办好隐蔽验收签字后，方能进行隐蔽施工。7、加强各道工序的检验制度，做到自检、交接检、专职检的“三检制度”上道工序不合格下道工序坚持不施工的原则。8、做好砼施工记录，控制好砼的坍落度，按要求做好砼试块，并按时送检。9、砼外观要求平整、密实、光滑、阴阳角分明，如发现质量问题，需上报有关部门处理。不得隐瞒和擅自隐蔽。10、施工测量严格按照甲方提供的标高和轴线控制线，建立控制网，准确放线，并做好垂直度观测和沉降观测记录。11、模扳拼装时，梁底模按施工规范起拱。 12、加强技术资料管理工作，按有关规定要求从开工起填写、收集、整理，做到工程技术资料及时、齐全、与工程进度同时进行，工程竣工时，资料完整。

第九章、安全施工措施1、认真贯彻执行国家和地方有关劳动保护和安全生产各项政策、法令、法规，逐级建立安全生产岗位责任制，建立一套完整有效的安全管理体系。2、加强员工安全生产的宣传教育，提高全员安全生产素质，增加“预防为主，安全第一”的安全意识。3、加强对员工安全生产的宣传教育，提高全员安全知识培训，严格按安全操作规程规章制度执行。4、对于特殊工种，必须持证上岗，严禁未经培训合格人员和无证人员上岗。5、强化安全检查制度，项目部每半月检查一次，公司每月一次组织有关职能部门人员全面检查施工现场安全生产，查出事故隐患，定人定措施限期整改，整改情况要写成文字资料，限期内部整改或马虎从事，则给当事人以严厉处罚。6、制定安全考核奖惩条例，杜绝违章指挥、冒险作业，将安全生产和员工的任务效益挂钩。7、完善消防制度，建立义务消防队。堆放易燃易爆的地方严禁吸烟玩火，电焊作业严格执行“三不烧，一回检”制度，现场需动火，坚持审批，严禁未经审批而动火作业。施工现场设置专用消防管，配置充足的的灭火器材。8、对特殊部位、新工艺、新技术、外墙脚手架等，必须坚持先设计审批，试测原则，确保“预防为主，安全第一”的方针贯彻执行。9、各分项工程施工前，主管该项目的工长需针对各施工特点向施工班组作具体的书面安全技术交底，班组长每天班前班后对所用器具、作业环境进行安全检查。10、现场建立安全领导小组，项目经理为安全第一负责人，下设专职施工安全员，班组设有兼职安全员。建立安全值日记录。安全事故隐患当天及时处理。11、施工人员进入施工现场应戴安全帽，并系好帽上扣带，着装整齐、利落，严禁穿高跟鞋、赤脚作业，高空作业必须系安全带。 12、机械设备操作定人定岗，严禁非操作人员违章操作，非电工人员乱拉乱接电线，起重机严格执行“六不吊”，严禁机械带病运转。 13、施工现场临时用电，必须严格执行有关规定，不违章使用。 14、及时做好“四口五临边”的防护围栏、棚等设施，危险区域，设置醒目的标志。附表一：施工主要机具计划表 序号名称规格单位数量备注1塔式起重机F12/238台3满足需要2高速井架自制100M台4主楼装饰3砂浆搅拌机250公升台64混凝土输送泵BP6018d台2地下室施工2台5经纬仪、水准仪台46电焊机BX-300-1台67埋弧焊机套48切断机GJ-40台49钢筋弯曲机WJ40-1台410钢筋对焊机VN1-100台411卷扬机JIM-3台412蛙式打夯机HW-20台613高压水泵扬程150m台314振动器HZ6-50套251516附表二：序号名称规格单位数量备注1多层板18mm厚M2周转材料2定型钢模筒子模套周转材料3木枋50×100mmM3周转材料4木脚手架50mm厚周转材料5钢管48×3.5T周转材料6钢材各种规格T工程用材7水泥各种型号T工程用材8木材M3工程用材9安全网M2安全用材10竹篱笆或钢笆片M2安全用材11灭火器个安全用材12主要材料统计表****城组织机构图项目经理项目副经理项目执行经理水电班砼工班钢筋班瓦工班机械班电工班木工班架子班项目技术负责人项目经理项目副经理项目执行经理水电班砼工班钢筋班瓦工班机械班电工班木工班架子班项目技术负责人项目经理周玲保保安班长项目工程师施工员质检员安全员材料员项目工程师施工员质检员安全员材料员资料员后勤员附录：地下室模板体系计算书：第一节计算依据和内容一、施工图设计1、剪力墙厚度为250mm、200mm，人防地下室250mm、300mm、400mm；顶板厚度为180mm、220mm；梁高为850mm、700mm、600mm、800mm。2、地下室层高为3.6、3.8、4.8、6.0m。3、外侧剪力墙C30P8、顶板为C30P8抗渗混凝土。二、施工组织设计1、模板均采用胶合板。2、背枋间距100×50m木枋，外楞采用Φ48×3.5mm钢管。3、支撑采用Φ48×3.5mm钢管支架。4、混凝土采用商品混凝土，浇筑方式采用混凝土输送泵，部分采用塔吊配合。振捣方式采用插入式震动器和平板震动器。三、计算内容地下室顶板、梁、剪力墙模板、支撑系统。第二节顶板模板计算一、板模板计算采用胶合板模板，木枋内楞，模板按连续梁计算1、板模板的标准荷载①模板自重0.058kN/m2②混凝土自重25×0.2=5.0kN/m2③钢筋自重1.2×0.2=0.24kN/m2④施工活荷载2.5kN/m2考虑模板拼装组合，取板宽较小值为0.5m。2计算板的跨度板的跨度由模板的强度和刚度决定，取最小值。（1）由强度计算板跨q=〔(①+②+③)×1.2+④×1.4〕×0.5=〔(0.058+5+0.24)×1.2+2.5×1.4〕×0.5=4.930.24kN/m由公式δ=M/WM=Kmql2可得δ·WKm·qL=取δ=fm=13N/mm2KmW=bh2/6=500×182/6=2.7×104则:L=767mm(2)由刚度计算板跨此时荷载取标准值,且不考虑活荷载影响故q=(①+②+③)×0.5=(0.058+5+0.24)×0.5KW·qKW·q·l4100EI由公式W=W≤〔W〕=l/40033E·I4Kw·q得l≤其中Kw=0.967E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=500×183/12=2.43×105L≤608mm取两者最小值l=608mm实际施工取l=600mm二、板模板横楞计算横楞采用100×50mm木枋，一般长度为2000mm，故以两跨连续梁计算。1、横楞的标准荷载①模板自重0.058kN/m2②混凝土自重25×0.2=5.0kN/m2③钢筋自重1.2×0.2=0.24kN/m2④施工活荷载2.5kN/m2⑤施工活荷载（集中荷载）2.5KN2、计算横楞的跨距l（1）由抗弯强度计算跨距取施工荷载分别为均布荷载和集中荷载两种情况下之小者。当施工荷载为均布荷载时q=〔(①+②+③)×1.2+④×1.4〕×0.6ll=〔(0.058+5+0.24)×1.2+2.5×1.4〕×0.6ll=5.91kN/m由公式δ=M/WM=Kmql2可得δ·Wδ·WKm·q其中δ=fm=13N/mm2KmW=bh2/6=50×1002/6=8.33×104则:L=1210mm当施工荷载为集中荷载时q=〔(①+②+③)×1.2〕×0.6ll=〔(0.058+5+0.24)×1.2+2.5×1.4〕×0.6ll=3.81kN/mp=2.5×1.4=3.5KN由公式δ=M/WM=0.07ql2(1-4n2)+0.203pl其中n=0W=8.33×104l=1032mm取l=1000mm(2)由抗弯刚度计算KWKW·q·l4100EI由公式W=W≤〔W〕=l/400EE·I4Kw·q得l≤其中Kw=0.521E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106L≤1818mm取两者最小值，故横楞跨距取l=1000mm三、横杠计算横杠承受木楞传来集中荷载，按连续梁计算。1、荷载木楞传来(3.81×1×1/2)+3.5/2=3.65KN2、横杠跨距计算Pl3.5WPl3.5WMmaxW由公式δmax===〔f〕其中W=5.08×103〔f〕=215N/mm2l=1045mmPlPl355EI由公式ωmax==〔f〕=3mm其中E=206×103N/mm2I=12.19×104得l=1042mm取l=1000mm四、楼板钢管支架计算1、钢管支架荷载模板、木楞及钢管横杆自重700N/m2钢管支架自重250N/mm2混凝土自重500N/mm2钢筋自重240N/mm2施工荷载2500N/mm2合计8690N/mm22、强度、刚度计算横杆跨距为1000mm、取钢管间距为1000×1200mm。则每根立竿承受的荷载为1.2×8690=10428N采用Ф48×3mm钢管，A=424mm钢管回转半径i=15.9mm各立柱间布置双向水平撑三道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的荷载为NNAδ==10428/424=24.6N/mm2按稳定性计算支柱的受力为λ=L/i=113.21ψ=0.457λ=N/ψA=10428/(0.475×424)=51.78N/mm2∠f=215N/mm2第三节梁模板计算一、梁底模计算1、荷载①模板自重0.058×0.3=0.0174/m②混凝土自重25×0.3×1.35=10.125kN/m③钢筋自重1.6×0.3×1.35=0.548kN/m④振捣混凝土荷载2.0×0.3×1=0.6/m q=(0.0174+10.125+0.648)×1.2+0.6×1.4=13.98/m 2、按强度计算板跨由公式Mmax=Kmql2W≤M/fm1.621.62×10-5×13×1030.121×13.98W·fmKm·ql==＝0.352m 取l=0.3m3、抗剪强度验算V=Kvql=0.62×13.98×0.3=2.6kNТmax=3V/2bh=(3×2.6×103)/(2×300×18)=0.722N/mm2∠fv=1.4N/mm24、刚度验算0.967×10.95×30040.967×10.95×3004×12100×9.5×103×30