氢站操作规程3篇

氢站操作规程3篇【第1篇】保护气氢站岗位操作规程

1）操作工需经过培训，掌握生产技能、安全技术、防火知识，未经考试合格者，不能上岗操作。

2）操作工提前10分钟进入工作岗位，按规定穿戴好劳保用品，会使用特殊劳保用品（用具），不准穿化纤、毛料的衣物及钉子鞋进入操作室。

3）严禁吸烟、动火。若工作需要动火，需经安环处、保卫处等部门批准`，并备有消防器材、专人监护方可进行。

4）向锡槽送混合气之前，应先与制氮联系，确定已送氮气，方可送混合气。在停氮气之前先停混合气，因变电所故障局部停电，要与制氮联系，确定氮气未停后，再送混合气。

5）在开关压力阀门时，应站在阀门一侧。

6）设备运行时，严禁用榔头等物体敲打，不准有重大的冲击碰撞，防止产生火花。

7）充装液氨时应避免出现管道、接头泄露。一但有氨泄出，应迅速喷水，以防氨气扩散。

8）装卸液氨钢瓶时，保持安全距离。

9）设备运行过程中，严禁用水冲洗设备、电器及地面。

10）当设备发生事故或事故未遂时，应立即采取安全措施后停车。

11）操作工应熟悉本系统的工艺流程，掌握正常的工艺参数和调纯控制方法。

12）操作工应精心操作，并做好设备维护保养工作。

13）工作时间必须坚守岗位，不得脱岗、窜岗、睡岗，不得在岗位上会客。

14）要遵守我公司各项规章制度，严格执行"三勤"（勤巡回检查，勤调整，勤联系）操作制，不迟到、不早退，不准打架斗殴，饮酒闹事，不许做与工作无关的任何事情，经常保持设备及环境卫生。

15）每小时巡回检查一次，认真如实地填写当班日志，当班人员一律在岗位上就餐。

16）储罐的排污时间为约5分钟，根据液氨质量将调整。

17）要和用户单位保持联系，影响生产的问题必须及时向领导汇报。

18）当班期间，要有调度室的"变量通知单"方可改变气量。

19）严格按安全技术操作规程，安全装卸、调用氨瓶，作业时必需两人到现场操作。

【第2篇】制氢站操作规程

一、液氨制氢炉操作

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象：

(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；

(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序：

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

(2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

二、电解槽

1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。

6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。

7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。

8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。

【第3篇】制氢站安全操作规程

一、液氨制氢炉操作

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象：

(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；

(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序：

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

(2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

二、电解槽

1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。

6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶