清水混凝土施工作业指导书

目录1编制依据 22工程项目概述 32.1工程规模 32.2施工范围 32.3质量要求 32.4工期要求 32.5清水混凝土范围 42.6清水混凝土外观质量应达到如下要求 43施工部署 43.1组织机构 43.2施工段的划分 53.3施工准备 54施工流程 65主要施工方法 65.1施工测量 65.2钢筋工程 75.3混凝土的施工 85.4模板施工 105.5预埋件的安装 175.6清水混凝土修补 176清水混凝土外观质量预防措施 187质量保证措施 217.1模板的质量保证措施 217.2混凝土生产质量控制 227.3混凝土施工质量控制要点 237.4现浇混凝土允许的偏差 238混凝土工程中安全注意事项 249成品保护措施 259.1成品保护原则 259.2成品保护措施 251编制依据1.1大唐呼图壁热电厂2×300MW工程B标段施工合同；1.2现行有关国家、行业、地方规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20051.3大唐呼图壁总承包项目部下发的《大唐呼图壁热电厂基建工程质量标准及施工工艺要求》（建筑部分）2工程项目概述2.1工程规模新建大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，建筑工程造价约1.5亿。2.2施工范围我单位负责B标段工程的施工，包括相对应的2#机组部分、A排外及炉后建、构筑物（不含输煤系统、间冷塔的建筑、安装工程、空压机室及除尘配电间、烟囱等）土建施工及安装。部分公用系统的建筑、安装工程。2#机组主厂房区域建筑工程：所属范围内的基础及基础二次灌浆工程；汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、渣仓、布袋除尘器、除灰渣系统、引风机室、脱硫系统、脱硝系统、沟道、烟道及烟道支架、紧身封闭、电梯井制作施工、检修间、材料库、单身公寓楼等建筑工程。2#机组A排外区域建筑工程包括：主变、高厂变、防火墙、电缆沟、围栅、事故油池、电气出线构架等建筑工程。公用系统建筑工程包括：A排外至升压站的电缆沟道、启动锅炉房、制氢站、供水系统中2#机组厂区循环水管道、综合水泵房、净化站系统、生活污水处理系统、工业废水处理系统、贮水池、2#机组厂区辅机循环冷却水管道（以主厂房伸缩缝轴线为界）等建筑工程。2.3质量要求创建省级优质工程和电力行业优质工程，争创国家级优质工程。2.4工期要求开工日期：2012年04月01日，竣工日期：2013年07月31日第一台机组投产发电；2013年08月31日第二台机组投产发电。2.5清水混凝土范围大唐呼图壁热电厂2×300MW工程零米以上所有外露混凝土结构。2.6清水混凝土外观质量应达到如下要求2.6.1结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观（采用圆弧角线倒角工艺）；2.6.2结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病；2.6.3模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，框架柱、梁不得用对拉螺栓加固，大型设备基础等对拉螺栓布设整齐美观，连接面搭接平整；2.6.4预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整、且不得遗漏，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳，所有预埋件模板拆除后必须及时按要求进行防腐。2.6.5室外及室内较大型设备基础（外露部分）达到清水混凝土（包括竖向与水平圆弧角线）；并不再做装饰处理。室内小设备基础及有油污、需要防酸碱的设备基础外露部分、洞口、楼层边沿采用装饰材料装饰（如瓷砖等）的除外。所有设备基础挑檐下部设凹槽滴水线。2.6.6需要二次灌浆的设备基础，灌浆的基础上口外沿要和混凝土一起施工完成，并要求达到清水混凝土（包括竖向与水平圆弧角线）。3施工部署3.1组织机构湖北电建二公司指导、清水混凝土施工、质量控制等各项工作。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、材、物的供应。项目组织机构见下图：湖北电建二公司项目部湖北电建二公司项目部项目经理：王仁强湖北电建二公司项目总工项目总工：蔡相军项目质检员：吕建新项目质检员：刘钧项目技术员：唐建军项目技术员：谢军项目技术员：哈胜玺项目技术员：李伟项目技术员：刘洋项目技术员：徐超华项目化验员：谷雪琴项目资料员：刘文瑾项目资料员：李鑫3.2施工段的划分第一工段：2#机组主场汽机间区域地上地下建筑工程（A-B轴间除B轴外所有地上地下建筑工程）；A列外侧工程：主变、高厂变、防火墙、电缆沟、围栅、事故油池、电气出线构架、A排外至升压站的电缆沟道、#2机组厂区辅机循环冷却水管道等建筑工程。第二工段：2#机组主厂房除氧煤仓间区域地上地下建筑工程：所属范围内的基础及基础二次灌浆工程。第三工段：锅炉房、锅炉地下设施、炉后工程：除尘器前烟道支架、布袋除尘器、除渣系统、引风机室、沟道、烟道及烟道支架、检修间及材料库，生活污水处理系统、工业废水处理系统等建筑工程。3.3施工准备3.3.1技术准备在技术准备方面将考虑做一些模拟试验，比如，可以做一根模拟柱，从钢筋绑扎验收，混凝土配合比，模板支设验收，混凝土浇筑，模板拆除，混凝土养护等方面进行考虑，以提高混凝土清水的施工质量。对清水混凝土修补进行试验，以确定方法、工艺和材料，尽量保证修补后的混凝土在强度和色差等方面与原混凝土一致。3.3.2劳动力准备本工程施工队的选择的范围如下：长期与我公司合作、操作技术水平高、经验丰富的施工队伍；其它经考察质量优良、管理能力强、信誉高的施工队。劳动力的安排按施工组织设计的施工部署和施工工期安排确定。3.3.3材料准备模板材料采用18mm厚优质双面覆膜木模板。50mmX100mm及100mmX100mm木方、12mm高强拉杆及配套组件、型钢、扣件、φ48钢管、顶托等。模板面板要求板材强度高、吸水率低、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。模板表面平整光洁，覆膜胶合板要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。3.3.4机具设备⑴模板工程电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线。⑵钢筋工程切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。⑶混凝土工程混凝土输送泵、混凝土运输车、振捣电机、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（混凝土工程的使用机具设备准备1-2套备用）。⑷其它设备塔吊、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备。4施工流程绘制模板拼装图→测量放线→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→养护、修整5主要施工方法5.1施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题。5.1.1测量标示测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其他部位。5.1.2结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层至各施工段的控制网，确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。5.1.3标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带做控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5.2钢筋工程为保证清水混凝土拆模后无露筋、保护层过薄现象，达到清水混凝土饰面效果，对钢筋的保护层除采取常规做法外，需从放样、制作、绑扎三个环节层层控制。5.2.1钢筋加工制作⑴保护层要求:楼板：15mm，采用同标号砂浆垫块梁：35mm，侧面采用塑料垫块，底部砂浆垫块柱：35mm，侧面塑料垫块基础：≥40mm，侧面塑料垫块，底部砂浆垫块⑵钢筋放样:放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的展位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑断头弯头方向的控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。⑶制作:各种钢筋下料及成型的第一件作品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向的净长度允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉钩）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。⑷钢筋绑扎:板面钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，钢筋保护层采用砂浆垫块，间距1000×1000mm，呈梅花形布置。所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固。楼面面筋及板上负筋，用φ10钢马镫支垫，马镫间距1500mm，呈梅花形布置。梁柱钢筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位筋，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子的直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少于每1.5m两个）。梁纵向受力钢筋出现两层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。存在主次梁交叉的地方的主梁放样时箍筋外皮尺寸均小10mm，并将主梁高度加大10mm，以确保主次梁交叉处钢筋不外露。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留25mm，梁筋的砂浆垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。5.3混凝土的施工本工程混凝土采用商品混凝土，清水混凝土的标号有：C30、C35、C40。混凝土工程施工质量的控制非常重要，必须严格控制混凝土原材料、混凝土的生产、混凝土的运输、混凝土的浇筑及养护。清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土具有良好的色均性5.3.1对商品混凝土的要求本工程选用现场搅拌站的商品混凝土或呼图壁县永旺达商品混凝土，但每个单位工程只选用一家商品混凝土，不混用，以免造成色差。5.3.2对水泥的要求选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致。在同一个工程中使用的水泥为同一家生产、同一品种、同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。5.3.3对骨料的要求⑴处于潮湿和干湿交替环境中的混凝土，应选用非碱活性骨料（强条）。⑵所用的粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。⑶细骨料选用中砂，含泥量小于3%。5.3.4对外加剂的要求⑴选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足泵送混凝土的各项工作性能。⑵严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。宜选用Ⅰ级粉煤灰。⑶清水砼结构在施工中均须使用一厂家同一品种的外加剂和同一厂家同一细度掺合料。5.3.5对混凝土搅拌、运输的要求⑴控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20-30s。⑵进场的混凝土应逐车检测坍落度，目测其外观颜色、有无沁水离析，并做好记录。⑶搅拌运输车每次清洗后应排净筒内的积水，避免影响水胶比。⑷混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的用水或外加剂。5.3.6对混凝土浇筑的要求⑴混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现异常情况应及时通知相关人员检查，检查合格后方可使用。坍落度宜控制在配合比设计范围内。因清水混凝土模板的密封很好，对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。⑵浇筑混凝土之前清理待接槎的混凝土表面，杂物、垃圾、灰尘等影响混凝土接槎质量的必须清理干净。⑶墙、柱混凝土浇筑时先铺设50mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，防止墙体烂根。由于模板之间水平拉杆给分层振捣带来一定的困难。墙上每个横断面的振捣棒数量是根据振捣棒的技术性能选择的，保证各处都能振动到。振动棒直径选用φ30、φ50等2种，振动频率都是12000次/min，为高频振动棒。⑷混凝土分层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径或500mm，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑，下料高度不超过2m；浇筑速度不宜过快，以免造成模板变形。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。一般每点振捣20～25s为宜。振捣上层时，棒要插入下层50~100mm，防止二层界面不密实而出现明显的色差。为了提高振动效果和改善混凝土表面质量，在振好后半小时内，用φ30小振动棒沿钢筋内侧再二次振捣，二次振捣后混凝土表面气泡会减少，质量会提高。⑸每次浇砼应进行测算砼的供应能力及布料能力，严格控制施工冷缝。对砼浇筑能力不够的人为预留施工缝，施工缝位置采用定型模板，施工缝的留设应满足规范规定。上层混凝土浇筑完毕后要及时对下层混凝土面进行清理，清除上层掉落到已浇混凝土面的水泥浆。5.3.7混凝土养护混凝土的早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。养护方法应优先采用养护液或覆盖塑料膜保湿的方法，严禁使用易褪色的养护材料养护。养护采用持久地保持混凝土表面湿润，混凝土浇筑好以后覆盖毛毡或塑料膜，12h后开始浇水养护，根据气候（气温）情况连续浇水保持麻布湿润3～7天。为满足拆模晚而又能洒水养护混凝土，一般将墙模板上表面离开1～2mm缝，保证水能渗入。5.3.7混凝土成品保护上层混凝土浇筑完毕后，要对下层混凝土及时进行清理，以清除附着在其表面的水泥浆。混凝土浇筑成型后，用废模板将地面以上2m边角包起以免使阴阳角受损，影响清水混凝土外观质量。5.4模板施工5.4.1模板体系选择模板施工质量对清水混凝土效果起着重要的作用。本工程梁、柱及墙体模板拟采用18mm厚镜面木模板，采用50×100松木方做次龙骨，型钢或钢管做主龙骨，用扣件钢管脚手架支撑。按照结构施工图绘制模板图配模图，则配模设计时应按照设缝合理、均匀成对、长度比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。柱、墙模板拼缝要对齐，不得错缝。5.4.2模板加工⑴模板加工制作，关键控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。⑵钢龙骨在组装前必须调直，龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。⑶镜面木模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，保证面板接缝严密。⑷镜面木模板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配模图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将镜面模板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。⑸镜面木模板幅面为1.22×2.44m，模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高，对于主厂房A、B、C、D列柱子1500、1700的面，模板每段高度为1.22m，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时所有板缝贴密封条。每边用一寸钉子＠200固定在50×100方木上,50×100方木龙骨间距＠200。镜面模板光面钉头处与模板面平齐且无锤印，每施工完一次必须对钉头处检查重新处理，木龙骨加工尺寸要统一。模板不平整、板缝不严密，甚至跑模以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者残留气泡，所以模板的选用及配制是清水混凝土的重中之重。⑸模板组合在工地进行，所用组合方木用压刨压光(压刨刀口尺寸应统一)，方木截面应非常准确，不同模板板面厚度误差应在组合时先进行挑选，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方准于运至施工现场安装,预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。楼板模板应接整块镜面模板，并编号，以利重复使用。⑺模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。⑻新裁板或钻孔须用耐水酚醛系列油漆（透明色）涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷，应补刷酚醛漆（或腻子）。模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。5.4.3墙模板安装墙模板安装程序：墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平或粘贴5mm双面胶带→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收。墙模板安装方法：⑴墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔位置放设在顶板（或底板）上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底清理。⑵无翻口的墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶条，以防止墙体根部漏浆。有翻口的墙体则在墙模板与原翻口墙体接触部位粘设双面胶条，以防止根部漏浆；墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）双面胶条，以防止该部位的漏浆；模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴双面胶条，以防止漏浆。⑶在施工底板或顶板时，有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设对拉杆，用以固定上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300mm处埋设φ25钢筋桩，钢筋桩间距不超过1000mm，用于墙模根部的固定。⑷先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。⑸模板内背楞采用50X100木方，竖向布置；外背楞水平布置，每道背楞由两根钢管组成。⑹对拉杆用Φ12高强拉杆。有防水要求的墙体对拉螺栓中间焊设-60X60X4止水片，施工缝处按设计要求设钢板止水带（或橡胶止水条等），拆模后将将对拉杆外露部分抹平并用防锈漆涂刷均匀防锈（墙面装饰的除外）。⑺墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴双面胶条，以防止该部位的漏浆。一墙模板构造形式如下图示（注：本图为示意图，具体龙骨及对拉杆直径及间距根据具体的单位工程在各自的作业指导书中明确）。墙身L型转角处大样图墙身T型处大样图有防水要求的墙身模板大样图无防水要求的墙身模板大样图5.4.4柱模板的安装⑴柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺、交圈，缝隙不超过1.5mm，柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。⑵柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。⑶柱模安装：按照模板边线，在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。⑷每根柱子的模板均分四块配置，一般情况下其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模安装完成后，边调整其位置、垂直度边用利用支撑架固定。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见下图柱截面不超过800mm的框架柱采用木方外夹双钢管进行加固，钢管间距不超过500mm。主厂房柱模板加固构造示意图外露面柱模板在楼层结构面处钉20mm×40mm木线条，柱模板拆除后在外露柱面留一凹槽，上层柱模板支设时将该凹槽包住并浇筑，确保该处施工缝平齐、美观。详见下图。框架柱接茬处大样图5.4.4梁模板的安装梁底膜模板制作宽度同梁宽、梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配置采用柱模包梁模的方式，即梁模配至柱边；梁与梁（或钢次梁）交叉处，另行配置特殊模板；梁模板制作宽度为梁高减楼板厚度，梁板交叉处模板安装方法为板模板压梁侧模（详见下图）。梁侧、梁底龙骨及梁侧对拉杆间距、梁底模板支架立杆及水平杆间距根据各单位工程实际情况计算结果进行设置，详见各部位施工作业指导书。梁高≤800梁模板加固图梁高＞800梁模板加固图煤斗梁模板加固图梁模加固：梁高大于800mm的梁均加设对拉螺杆，加固方式为对拉螺杆配PVC套管（灰色），对拉螺杆为φ12@600×600mm。5.4.5平板模板施工未设瓦楞板底模的平板均采用镜面模板，板模板间隙采用双面胶带拼缝，防止漏浆。主厂房支撑瓦楞板的框架梁侧模上部切割成与瓦楞板断面一致的波浪形，保证该处瓦楞板位置准确且不漏浆。5.4.6设备基础模板的安装设备基础模板采用镜面模板，次龙骨为50×100木方，外主龙骨为2φ48钢管，基础高度超过1000mm的设置φ12对拉杆加固，对拉杆间距为φ12@600×600mm。有灌浆层的设备基础，在基础顶面四周100-200mm范围内同基础一起浇筑，确保设备安装后的灌浆层同下部混凝土结合处不在留施工缝，而且外观平齐、美观。有挑檐的设备基础在挑檐下设40×20mm半圆滴水槽，外露且不装饰的设备基础棱角均设40×40倒角圆线条，使设备基础棱角圆滑、美观。设备基础加固详见下图：5.5预埋件的安装预埋件在制作完备后，埋件必须保证位置正确，铁件平直，特别在支墩顶面须严格控制好标高，埋件用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。埋件制作完毕后要进行除锈和刷防锈底漆两道，除锈等级为Sa2。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用φ8螺栓固定，大于200×200mm的埋件，四角打φ8孔，小于200×200mm的预埋件对角打孔，通长扁铁及角钢打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。特别在柱角的角钢埋件应经过对其方正、平直进行检验校正，确保柱角平直方正。预埋件于模板固定时，在埋件四边与模板接触部位贴密封条，以防露浆影响清水混凝土施工质量。预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用φ6自攻螺栓固定。方埋件，四角打φ6.5孔，通长扁铁埋件打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。预埋件固定螺栓拆除后，将埋件表面清理钢筋，安装完成后刷中间漆和面漆各两道。5.6清水混凝土修补清水墙一旦出现缺陷必须给予修补，这种修补在满足结构要求的条件下，应尽可能接近于已浇筑混凝土的本来颜色。墙面的缺陷主要有：孔洞、蜂窝、麻面、水印、砂斑、错缝、裂缝，所有的修补必须按不符合项管理程序要求进行，修补应根据不同缺陷情况采取相应的修补措施。麻面、水印、砂斑及较小的蜂窝用钢丝刷刷除表面浮浆，浇水充分湿润后用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。较大的蜂窝和孔洞，凿除松动石子不密实的混凝土，在凿除松动石子不密实的混凝土时，应使孔洞上部形成斜面。用高压水冲洗干净并充分湿润后支设模板，用比原混凝土高一个等级的细石混凝土重新浇筑。必要时混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，浇筑时分层用φ30的振捣棒仔细捣实。模板拆除后，立即凿除多余混凝土用1:2的水泥砂浆抹平凿除面。错缝部位用电动铲凿除错台混凝土，用1:2的水泥砂浆抹平凿除面。凿除前应根据错缝厚度确定突出部分的凿除宽度，以保证修补部位的平滑。裂缝的修补根据裂缝发生的大小、裂缝的性质，分别采取适当的修补方法，常用的修补方法有表面涂抹砂浆法和水泥灌浆法。表面涂抹砂浆法用于对结构无影响的表面裂缝以及大面积细裂缝的处理，处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15～20mm宽100～200mm凹槽，清除浮渣并洒水润湿。先刷水泥净浆一道，然后用1:1～2水泥砂浆分2～3层，抹平并压光。水泥灌浆法用于对结构有影响的深裂缝，处理包括钻孔→钻孔冲洗→密封→埋管→试压→灌浆六个过程。根据以往的实践经验，后修补部位的颜色始终比大面已浇筑好的墙体深，为了解决这一问题，可在用于修补的素水泥浆或水泥砂浆加入水泥重量20%的滑石粉，这样可保证外墙修补后与原来施工的墙体色差相近。安排专人对清水混凝土面的对拉螺栓孔、孔洞、蜂窝、麻面等缺陷进行修补，所有的修补必须规定操作要求进行，修补应根据不同缺陷情况采取相应的修补措施。修补用水泥砂浆要经过专门的试配，以确保修补处的颜色与周边混凝土颜色相一致，并过渡顺滑自然。太过明显的棱角、模板拼缝可采用专用的砂纸片（配套砂轮机）进行打磨，以确保其顺滑过渡。6清水混凝土外观质量预防措施清水混凝土外观质量预防措施表产生的问题外部特征造成该问题的可能因素造成该问题的主要因素预防方法处理方法蜂窝主要表现为混凝土结构局部出现砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、混凝土和易性差，振捣不密实1、混凝土漏振或振捣时间不够1、分层下料，分层振捣，防止漏浆。振捣时间控制在30到45秒之间1、小蜂窝：外墙洗刷干净表面后，用相同等级（配合比中除去石子）水泥砂浆抹平压实。2、下料高度过高，造成石子砂浆离析3、混凝土分层过厚，振捣不实，或漏浆，或振捣时间不够2、模板缝隙未堵严，水泥浆流失2、模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土时，随时检查防止漏浆2、较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用细石混凝土仔细填塞捣实4、振捣时间过长，引起离析5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失3、混凝土下料及其它原因引起3、混凝土下料高度不得超过1.5m；混凝土的下料口不可直接对着钢筋或模板，防止其离析6、混凝土下料时直接对着钢筋或模板，造成离析麻面主要表现为混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象1、模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净1、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面1、混凝土应分层均刀振捣密实，至排除气泡为止1、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比除去石子的砂浆将麻面抹平压光2、支模前没有刷脱模剂3、模板接缝不严，局部漏浆2、拆模过早2、拆模时间应严格按照规定浇筑混凝土24小时后方可拆模4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面2、麻面表层没有强度的要用钢刷刮掉，然后浇水充分湿润后，用原混凝土配合比除去石子的砂浆将麻面抹平压光5、拆模过早3、模板清理不彻底；脱模剂涂刷不均刀或涂刷时间过早3、模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等；脱模剂应涂刷均刀，不得漏刷；涂刷时间不可过早6、胶合板自身的质量问题水纹和砂斑主要表现为混凝土表面有竖向条纹状的斑痕，混凝土表面形成较小粗糙面1、混凝土泌水偏大1、混凝土自身泌水过多1、混凝土浇筑时不要过振，要及时排出积水。在浇筑混凝土时布料要均刀，若出现积水，应及时排出，可采用吸尘器抽水或在模板上钻孔一般情况下不做处理，在进行装修时再进行打磨2、混凝土浇筑过程排水不彻底3、布料不均刀，导致混凝土浇筑面不平整，低凹处积水烂根主要表现为混凝土墙体底部出现松散混凝土夹层1、基层施工缝未经接缝处理，清除表面杂物和松动的石子并充分湿润就浇筑混凝土1、底部模板没有封堵严密，造成漏浆1、混凝土浇筑前应将施工缝清理干净，并浇水充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除；浇筑前必须均刀铺设一层垫底砂浆1、烂根不很严重的，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用同等级砂浆填密实；比较严重的，洗刷干净后灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理2、底部模板没有封堵严密，造成漏浆3、在浇筑混凝土前没有进行砂浆垫底露筋主要表现为混凝土浇筑后内部副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，没有被混凝土包住1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露1、钢筋位移1、加强钢筋的绑扎，并在浇筑砼的过程中有专门的钢筋工检查钢筋情况1、表面漏筋部位刷洗干净后，在表面抹砂浆，将充满漏筋部位抹平2、钢筋过密，使混凝土不能充满钢筋周围，造成露筋2、振捣不密实，使混凝土不能充满钢筋周围，造成露筋2、浇筑混凝土前应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，要注意进行改筋，留出振捣口的位置，2、漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用细石混凝土填塞压实3、因混凝土离析造成4、拆模过早，造成缺棱掉角色差主要表现为混凝土的外表颜色有明显的差异1、养护剂、脱模剂的质量、性能差异造成1、养护剂、脱模剂的质量、性能差异造成1、严格控制材料进厂的质量检查，涂刷养护剂、脱模剂时要均匀2、养护方法不一样3、拆模时间的不同4、混凝土的标号不同施工缝不平整、混凝土表面不平整主要表现为混凝土水平、垂直方向接缝处不平整，参差不齐1、模板加固不到位，底部涨模1、模板接缝不平整，加固不到位，2、施工缝不平整1、在水平施工缝处模板边钉一道20×20mm的木条，垂直施工缝处模板边加钉50×50mm作为企口，保证施工缝处有一个平整面。如果错缝比较小，一般≤5mm可不做处理；错缝较大的，要凿出突出的部分后用抹面砂浆将错缝处抹平。2、模板接缝不平整模板补洞后对混凝土表观的影响模板在进行再次使用前对前钻的孔贴铁皮或塞海绵条进行修补，造成墙面表面凸凹不平1、模板孔洞用铁皮修补，在混凝土表面留下举行凹面1、可用木塞从模板背面塞进去，然后将突出部分沿模板面切掉2、模板孔洞用海绵条塞住，造成漏浆或使混凝土表面出现突起2、用水泥加建筑胶水调和堵塞孔洞，等凝固后使用混凝土表面缺陷修补对表观质量的影响在混凝土进行缺陷修补时造成混凝土表面色差，出现不平整面1、砂浆配合比不当，造成修补后与相邻混凝土颜色差异大1、砂浆配合比要严格控制2、在进行混凝土面亚光时没有压平整2、进行压光时一定要进行二次压光7质量保证措施7.1模板的质量保证措施模板设计阶段：施工前，技术人员应根据施工图和混凝土施工分段进行模板施工作业指导书的编制，明确模板体系的选用、定型模板的数量规格、异型模板的数量和加工详图、模板加固的方法等，必要时应对模板进行计算，并明确模板的材料需用计划和加工计划。同时，编制专项工作程序对模板的加工、运输、支设、拆除等环节等进行详细说明，并做好技术交底。模板材料采购阶段：采购前应明确材料的质量要求和数量。在材料的进场和使用过程中必须对每批材料进行抽检，以保证材料满足质量要求。模板的加工制作阶段：在模板加工前，技术人员和质检人员应对模板的加工要求、加工方法、加工误差等向模板加工人员进行必要的技术安全交底，并形成记录；在模板加工过程中，技术人员应在龙骨钉装、面板铺贴等关键工序进行检查，以保证加工工作的顺利进行；在模板加工完成后，向现场运送前，模板工除了自己自检外还应通知相关人员和质检人员对模板进行检查验收，并对发现的问题及时处理以保证质量。模板的运输阶段：模板运输过程中要经过多次吊装作业，要采取以下措施防止模板的变形和人为损坏。在起吊时，吊点应在模板的指定位置，吊车或塔吊应慢起慢落，对大型模板应采取临时加固措施；模板吊运至运输车辆上之前，应在车厢底板上垫好木方，模板面应面板朝下放置，并保持水平。在模板由垂直状态转变为水平状态放置时，应缓慢落下，并加设临时支撑，以防止模板扭曲；模板在卸车过程中应采取与装车类似的施工方法。模板吊运就位后应马上设立临时加固措施，防止模板倾倒损坏。模板的支设阶段：支设前，相关施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，选用合适的模板，并由技术人员进行模板支设的技术安全交底。施工现场应先放出模板的就位线、控制线和标高线；模板就位后应根据技术要求对模板进行加固和调整，并通知质检人员对已支设好的模板进行必要的检查，检查项目包括：垂直度、平整度、模板面板状况、模板的接缝、混凝土保护层、模板的加固等，检查标准视不同模板而定，检查完成后，如果合格，方可报送监理处进行最终的检查验收。如果不合格，则现场需进行返工，直至现场验收合格为止。模板的拆除、修补阶段：根据规范要求，模板的拆除时间视不同模板的情况而定。拆除模板时，不允许猛撬猛砸，防止损坏模板，拆下的模板应及时清理，应堆放整齐，并采取加固措施防止其倾覆、变形。混凝土表面应在拆模后即进行打磨修整，对有较大偏差或有砼质量缺陷的墙体，应按要求进行处理。模板每次使用完成后必须对模板进行必要的清理和修补，包括龙骨的更换、面板孔洞的封堵、被损坏面板的更换等，以保证模板再次使用时满足质量要求。模板安装前由技术人员绘制模板拼装图，根据拼装图将每一块模板安装的水平位置和标高在现场放出控制线。对有分格要求的外墙模板放出分格线，并将木质分格条钉在模板的板面上。安装过程中每一块模板务必保证模板的安装位置的准确，特别是钉有分格条的模板，以保证与已浇筑墙面的分格缝顺直。7.2混凝土生产质量控制要求商品混凝土站严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1.5小时，到达现场交由现场技术人员及质检人员，验收合格后方能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌1~2分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其它标准达不到设计标准时，拒绝接收。实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度允许偏差如下表：要求坍落度（mm）允许偏差（mm）＜50±1050~90±20＞90±30工地现场交货检验的结果，作为混凝土质量评定的依据。坍落度检测：每一工作班不少于3次，同时记入混凝土浇筑台帐中。混凝土试块制作：混凝土浇筑过程中要及时作好浇筑记录，严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。每一工作班控制的同级别混凝土，质量检验试块取样不得少于一组（一组3块试块），同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组，混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。7.3混凝土施工质量控制要点7.3.1混凝土找平1）浇筑面标高控制：在插筋上设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁抹子压平整后，覆盖养护。7.3.2混凝土缺陷处理施工期间采取适当的技术措施、用熟练的技术工人，尽量避免混凝土缺陷的产生。如拆模后仍发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，及时与监理工程师协商处理，经相应负责人员同意后按相关工作程序进行处理。7.3.3混凝土施工时异常情况的处理1）若混凝土运送迟缓，或由于种种原因造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。2）若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用汽车泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。3）遇下雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理工程师协商处理。7.4现浇混凝土允许的偏差现浇混凝土允许的偏差（见下表）项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10柱、梁8垂直度层间≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸＋8/－5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置158混凝土工程中安全注意事项在加强职工安全教育，提高安全保护意识的同时，做好现场的安全防护措施。在无平台外侧施工面设置工作平台，保证工人有足够的操作面，作业人员配备劳动防护用品。对作业环境施工前进行危险因素分析，确定安全控制方案，并针对具体的施工内容对作业人员进行安全技术交底，以确保每一环节的安全管理工作切实有效。