桥梁工程主要质量通病防治措施

桥梁工程主要质量通病防治措施.路基工程质量通病及防治措施挖填结合部不均匀沉降挖填结合部不均匀沉降是由于新填土压实度不足，比原土层松散,或两者结合面不良，产生相对滑移，或新填土下部软基处理不当等原因造成的。防止不均匀沉降的产生应在路基施工过程中采取以下措施予以防治：.1填方路基填筑前基底应进行认真的处理，排干积水、清除杂草树根,挖除软弱土层，若需做软土地基处理,一定要处理到位。.2界面处挖方应开挖成台阶状，以保证其良好衔接，不产生过大滑移,避免路基产生横向错台和纵向裂缝。台阶宽度一般不小于2.Omo1.1.3挖方部分要挖到实处，必要时台阶部分要用小型机械压实。1.1.4填土部分要分层填筑,严控填土厚度，保证压实度,开挖一个台阶回填一个台阶。1.5横向半挖半填临时堆土场地易造成压实度不足，要处理到位。1.2路基排水不良，引起路基不均匀沉降，造成路面平整度差和早期网裂破坏。防治上述质量通病应在路基施工过程中采取以下措施：1.2.1做好路基综合排水工程。地表土的截水沟、边沟、急流槽、地下水的盲沟、渗沟、暗涵均应形成系统排水顺畅，使路基不浸水,以保证路基的干燥、稳定、坚固、安全。作好局部水塘、坑洼的清淤换填，换填要彻底，保证质量,消除隐患。2.3作好路基压实度质量控制，对雨季施工的路基填筑尤其要重视施工排水，严格控制土的最佳含水率，过湿土要凉晒或采取外掺等其他措施,不能为赶进度而忽视质量。1.3路基高填方基础沉降3.1施工组织设计是保证工程质量的前提。做好路基施工的准备工作,宜优先安排施工,路基逐步达到稳定。2重视原地面处理。路基填筑前必须彻底清除地表植被、树根、垃圾和种植土，加大原地面的压实力度。.3.3填筑路基前抓做好路基临时排水工作，做到临时排水系统与永久性排水系统有机结合。.3.4严格选取路基填料,并控制好填料质量。对高填方路基路段施工在填料料场选择时，除按规范要求的液限、塑性指数、含水量和CBR等指标外,还应根据填料的性质（如：水稳性承载能力）综合选择水稳性好、干密度大、承载能力高的砾石类土填筑路基为宜。.5严格控制路堤填筑工艺。施工单位必须根据不同填料、各种施工机械组合铺筑试验路段,以获得最佳机械组合方式、松铺厚度、碾压遍数和填料的施工含水量范围。路堤填筑方式应采用水平分层填筑。.3.6抓好路基特殊部位的施工质量控制。如桥涵结构物台背回填、路桥过渡段填方以及填挖结合部,这些地方地形条件特殊，填方施工难度大。台背、路桥过渡段往往是路基和桥台完成后而剩余的缺口，因此,有必要将该段作为路基施工的管理点,抽调组成专门的回填队伍。.3.7做好压实度的检测工作。在压实过程中，施工单位自检人员应按规定的频率检查路基各层的压实度,必须保证抽检频率,达到规范要求。桥头跳车桥头跳车的主要防治方法：1.4.1凡位于软土地基段的路基与桥台连接区段,其软基处理质量必须充分保证。1.4.2对于一般较高路基与桥台连接时，为消除路基沉降造成的跳车现象,应尽早填筑，使路基沉降尽早完成。1.4.3台后填料应采用内摩擦角较大的透水性材料,分层填筑,分层厚度符合规范要求,严格控制含水量,充分压实。除大型压实机械之外，还应配备小型夯实机具、保证边角处填土的压实。4.4采用水泥浆注浆处理台背填土,应注意注浆孔布置及深度,浆液水灰比及注浆压力控制，采取合适的灌浆作业工艺。2、桥梁工程质量通病钻孔灌注桩:钢筋骨架上升、塌孔、断桩或夹层断桩通病。钢筋骨架上升现象要严格地进行钢筋骨架的安放,混凝土的浇筑速度也要控制好,在接近钢筋骨架底口时应放慢混凝土浇筑速度,混凝土浇筑也要连续地进行；1.2对于塌孔的防治措施2.1在松散粉砂土和流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2.1.2.2汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒，增高水头。2.1.2.3发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并填回钻孔,重新埋设护筒再钻。2.1.2.4如发生孔内坍塌,判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔处以上1-2叫如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。2.1.2.5吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入,严禁触及孔壁。2.1.3断桩或夹层断桩现象的预防应在混凝土浇筑前对施工各环节进行认真检查,遵循浇筑的操作规范标准，保证浇筑工作连续紧凑地进行，并合理控制浇筑时间。2.2对桥梁梁体裂损质量通病进行防治要做到：2.2.1在桥梁工程施工过程中，要对混凝土入模温度进行合理控制，分层浇筑,并且制定出科学合理的混凝土养护措施；另一方面还要合理降低混凝土的温度应力，避免温度原因产生的混凝土裂缝，从而保障桥梁的梁体不出现裂损现象；2.2.2严格控制桥梁梁体的施工工艺，保证桥梁梁体预应力束的张拉效果，对其进行预应力的检测工作，使桥梁梁体能够建立有效的预应力,避免桥梁梁体裂缝现象的产生；2.2.3加强桥梁梁体施工质量管理工作。2.3伸缩缝错台伸缩缝错台防治方法：2.3.1伸缩缝的安装一定要与桥面预埋钢筋焊牢，锚固牢靠，不得松动。除在伸缩缝安装时进行检查外,桥梁上构施工时就要认真检查预埋伸缩缝钢筋的定位和固定。平面上伸缩缝预留槽要顺直、缝宽要足够,注意根据安装时气温调整安装宽度。2.3.3严格控制伸缩缝构件及两侧碎的平整度,监理工程师应在现场逐条进行平整度检测。2.4钢筋碎表面早期开裂和构造裂缝2.4.1不良材料引起的裂缝,常见的有骨料含泥量过大,碎石料风化或针片状过多，碎干燥收缩过程中在骨料周围形成花纹形裂缝，对此应按规范严格控制性材料质量,尤其是碎石各项指标均应达到规范要求。2.4.2碎养生不足,受天气影响产生不规则裂缝，必须加强养护,保证碎在潮湿状态中增长强度。2.4.3碎水灰比不适当，到场碎坍落度不适当易产生收缩性裂缝,应严格控制水灰比,保证到场的碎水灰比合适。2.4.4碎振捣不充分,松散开裂,应严格控制振捣作业方法、振捣时间。2.4.5钢筋保护层不够,碎收缩沉降沿钢筋方向产生线裂缝,应采用合适的钢筋保护层垫块,确保足够的保护层厚度。2.4.6模板支架沉降变形,应加强模板设计,保证模板支架有足够强度刚度，加强模板支架搭设检查,减少模板支架变形,对模板支架地基进行处理硬化,减小基础沉降。2.4.7大体积碎水化热引起碎开裂，要采取有效的散热降温措施。3.混凝土工程外观质量通病常见的表面缺陷主要有:轮廓线型扭曲，表面蜂窝、麻面、孔洞或汽泡过多，表面异物夹渣,碎色泽不佳，各部位色差过大等。避免的方法主要从以下几方面着手：3.1改善模板质量。防止模板放样不准，固定不足造成跑模,或刚度不足产生过大变形，影响结构尺寸及外形美观；模板接缝不严发生漏浆,影响表面平整，出现露骨现象；模板内杂物清除不够,造成表面异物夹杂；模板脱模剂不符合要求，造成麻面等等。3.2改善碎振捣。碎振捣不当，欠振和过振都可能影响表