某栋交岔点施工安全技术措施模板

四号交岔点施工安全技术措施中煤一建金家渠项目部施工单位:中煤一建金家渠项目部编制单位:金家渠项目部工程科编制人:孟超日期:年8月四号交岔点施工安全技术措施一、工程概况四号交岔点是连接辅助运输石门及井底车场绕道的柱墙式交岔点,牛鼻子柱墩基础宽为500mm,交岔点总长度为13.965m,其西侧与辅助运输石门连接,西、南侧均与井底车场绕道连接。现在从辅助运输石门向西施工,截止8月24日已施工至f9点前11.489m,还需向前施工约5m,到4#交岔点开口。4#交岔点掘进断面:1-1和2-2断面S掘=18.164m2,S净=15.519m2,毛宽×毛高=4700×4370㎜,喷厚为150mm,强度为C20;3-3断面S掘=48.314m2,S净=43.784m2,毛宽×毛高=9.227×6.234㎜,喷厚为150mm,强度为C20。交岔点设计支护方式采用锚网喷+锚索联合支护,锚杆采用规格为φ20×mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆放两卷K2370树脂药卷,端头锚固,间排距:800×800㎜,按正方型布置;网片采用φ6.5mm的圆钢焊接加工,网孔规格为100×100mm,网幅规格为:1000mm×5000mm;搭接处扣扣相联,网层搭接100mm,采用14#铅丝双股连接。锚索采用高强度低松弛钢绞线(Ф17.8×7000㎜),矩形布置,间排距×mm,尾部有高强度锚具。预应力不小于150KN。托盘规格:300×300×16mm钢板,锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内,每根锚索使用K2370型锚固剂4支。具体见:附图一:变断面特征表平面位置图附图二:平、断面布置图二、地质概况1、工程地质4#交岔点位于三煤底板,该施工段岩性以细粒砂岩、粉砂岩、泥岩为主,局部见薄层煤线、炭质泥岩。细粒砂岩、粉砂岩均厚层均呈厚层状,层理发育,受地质构造影响,岩石整体性较差,破碎。局部粉砂岩层面见植物根茎、叶片化石。煤线呈侵入状态存在于粉砂岩、细粒砂岩岩体之中。2、水文地质4#交岔点在该掘进区段主要穿越侏罗系中统延安组2～6煤间砂岩裂隙～孔隙承压含水层,该含水层岩性以灰、灰白色粉～细粒砂岩为主,夹有砂泥岩互层,岩性较致密,钙、泥质胶结,坚硬、颗粒支撑。含水层厚度15.61～241.0m,平均厚度60.08m,预计涌水量为5～15m3/h。三、施工方案及工艺1、施工方法4#交岔点是正向交岔点,其施工步骤是按设计要求从辅助运输石门向最大断面分层掘进,即先掘拱部掘进到位后,再施工帮部。施工时必须严格按照每米变断面大样图交底找线,控制顶高和拱基位置,并按支护要求及时打上锚杆、锚索、喷浆加强支护,直至掘至交岔点最大断面结束位置,再按1-1和2-2断面图向前掘进2m距离,施工时采用放小炮配风镐掘进,随刷随支,施工牛鼻子柱墩处时,靠牛鼻子柱墩处一侧周边眼不装药放炮,待其它炮眼放完之后,再装药放炮,柱墩处一侧周边眼布置在轮廓线靠里200mm,眼距控制在200mm以内,采用间隔装药,一次同时起爆,再采用风镐将牛鼻子一侧欠挖部分刷出并将牛鼻子柱墩支护好。牛鼻子宽度为500mm。2、施工工艺为:掘进:交接班安检观测中腰线、画轮廓线打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查收尾永久支护出碴临时支护瓦检通风联线爆破喷浆:安检修帮挂线下料冲洗巷壁收尾清理回弹复喷质量检查喷浆3、打眼爆破:开口施工时按照辅助运输石门爆破图表打眼施工,施工时检查工作面的安全情况,敲帮问顶,找掉浮矸,确保工作面支护安全后,开始打眼,该断面采用4台风钻平行作业,打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制,按爆破图表打眼,注意施工安全。工作面采用光爆施工,正向爆破,使用二级煤矿许用乳化炸药,每卷0.15kg/卷;总延期时间不得超过130ms,专用高能脉充HT-D型发爆器起爆。确保巷道周边不欠挖,线性超挖不大于200㎜。挑顶、刷帮时分十一次进行,以辅助运输石门右帮为基准,炮眼方向与辅助运输石门中线平行。周边眼距不超过300㎜,最小抵抗线不超过500㎜。A-A炮眼布置及装药量炮眼名称炮眼编号眼深/m装药量爆破顺序连线方式眼数孔装药量(块)总装药量(块)总装质量(KG)掏槽眼1-102.21088012Ⅰ串并联辅助眼11-3422449614.4Ⅱ串并联辅助眼35-502164649.6Ⅲ串并联周边眼51-8623627210.8Ⅳ串并联底眼87-94283243.6Ⅴ串并联合计949433650.4备注:炸药使用煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期电磁雷管,专用高频发爆器起爆。预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率％902每循环进尺m1.83每循环爆破实体岩石量m332.74每循环炸药消耗量Kg50.45单位原岩炸药消耗量Kg/m31.546每循环雷管消耗量个947单位原岩雷管消耗量个/m32.878每循环炮眼长度m190A-A炮眼布置及装药量炮眼名称炮眼编号眼深/m装药量爆破顺序连线方式眼数孔装药量(块)总装药量(块)总装质量(KG)掏槽眼1-82.288649.6Ⅰ串并联辅助眼9-2922148412.6Ⅱ串并联辅助眼30-4821947611.4Ⅲ串并联辅助眼49-7222449614.4Ⅳ串并联辅助眼73-9522349213.8Ⅴ串并联辅助眼96-120225410015Ⅵ串并联周边眼121-175255211016.5Ⅶ串并联底眼176-1892143426.3Ⅷ串并联合6备注:炸药使用煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期电磁雷管,专用高频发爆器起爆。预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率％902每循环进尺m1.83每循环爆破实体岩石量m386.974每循环炸药消耗量Kg99.65单位原岩炸药消耗量Kg/m31.1456每循环雷管消耗量个1897单位原岩雷管消耗量个/m32.178每循环炮眼长度m379.6附图四:炮眼布置图4、临时支护:采用前探梁临时支护,前探梁均采用钢管制作,为Φ75mm内套Φ50mm两根焊接而成钢管,长度4500mm。前探梁前端焊接安装端头,安装端头采用Φ30mm圆钢,长度500mm。焊接加工时安装端头插入Φ50mm钢管中300mm,外露长度200mm。吊环采用Φ16mm钢筋制成,吊环直径大于Φ75mm以便安装,使用三根长度4500mm前探梁,每根前探梁固定吊环卡子使用数量为三个,确保三组吊环有效使用,且在前探梁上焊接防滑设施。使用方法与安装工艺使用方法:每班爆破后,首先严格进行全面敲帮问顶后,采用人工蹬碴的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护。安装工艺:每班爆破后,仔细、全面敲帮问顶后,施工人员站在永久支护下先将前探梁移至巷道迎头,用不小于2200mm长的麻花钻杆打前探梁安装孔,眼深400mm眼位800mm,之后人工穿前探梁至迎头,将Ф30mm圆钢装入安装孔内,铺设好金属网挂好吊环及前探梁,前探梁必须用刹顶木与顶板刹紧,刹顶木规格根据现场实际情况而定。5、永久支护:临时支护好后,先用MQT—130型风动锚杆钻机打眼,先支护好顶部锚杆,人员方可在工作面作业;打设安装全部锚杆后,迎头才能进行下一工序,不得空顶作业。网片采用规格为1000×mm的φ6.5㎜的金属网,网格100×100㎜,药卷为两卷K2370型树脂药卷,其间排距为800×800㎜,布置方式为正方形,网片搭结长100㎜,每间隔100㎜连接一次。顶部及肩窝锚杆用MQT—130型风动锚杆钻机打眼,用螺旋搅拌器或锚杆钻机进行安装,两帮锚杆用YTP-28型风钻配合Ф32㎜钻头钻眼,用风动锚头进行安装。安装锚杆托盘必须楔紧岩石,锚杆必须要上牢托盘,拧紧螺丝,锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°。锚杆孔深度为1950㎜,误差为0—+50㎜,锚杆露出螺母10-40mm。锚索采用规格为Ф17.8×7000㎜的钢绞线,每根锚索采用四卷K2370型树脂药卷锚固,锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内。6、牛鼻子柱墩支护:放炮后,没有被崩坏、成形比较好的情况下,采用锚网喷支护。牛鼻子两帮锚杆角度能够小于750,但不能穿透牛鼻子。柱墩正中每间隔800㎜一根。一旦柱墩开裂留不住,采用钢筋砼浇灌,钢筋采用Φ20㎜螺纹钢,钢筋沿外侧布置,钢筋间排距200×200㎜,保护距70㎜,砼强度等级C25。四、质量技术要求(一)、掘进成巷质量技术要求1、掘进巷道周边不欠挖,平均线性超挖应小于200mm;2、严格按配比配料,喷浆混凝土标号不低于C20,减少回弹料;3、成巷不小于设计值,平均线性扩大不大于100mm;4、表面平整,偏差不大于50mm,观感成线;5、确保巷道基础深度不小于设计(100mm)的10%;6、喷浆成巷无伸腿和穿裙现象;7、喷浆厚度设计:初喷50mm,复喷100mm,累计厚度150mm;8、网位于整个喷体的中部偏外层。锚杆头一般情况下外露,用浆体覆盖以防止锈蚀。9、喷浆后,7天内每小班洒水养护一次,7天后每个圆班必须洒水一次养护巷道总时间不少于28天,以确保喷砼强度。(二)、锚杆支护质量技术要求1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求;2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求;3、钻孔前,应根据设计间排距800×800mm,正方型布置孔位,误差不超过±100mm,应按要求打眼;4、锚杆孔深度为1950mm,锚杆方向与巷道轮廓线角度要求≥75°(底角锚杆除外);5、锚杆孔内的岩粉必须吹净;锚杆安装牢固,托板密贴壁面。6、锚杆锚固力不小于5T,初始扭矩力不小于100N.m;最终扭矩力不小于150N.m7、迎头6-8m范围不得复喷,以确保对锚杆进行二次紧固。8、底角锚杆下扎角度不小于20°;9、临时支护后挑顶刷帮所露锚杆网片必须锯掉或曲弯喷浆覆盖住。(三)、锚索支护质量技术要求1、锚索的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求;2、树脂药卷的材质、配比、性能必须符合设计要求3、钻孔前,应根据设计间排距(见锚索布置图)布置孔位,误差不超过±100mm,应按要求打眼;4、锚索孔深度应为6850～6750mm;5、锚索必须张拉紧固,托板密贴壁面,锚索的锚固力不小于10T;6、锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内;7、锚索支护必须紧跟迎头不大于五米。五、施工安全技术措施(一)打眼、爆破安全技术措施1、打眼前,先检查风水管路是否完好无损、畅通,风锤各零部件是否齐全、连接件是否紧固,并注油试运转,发现问题及时处理。2、风带与风锤锤头连接好后,必须用双股10#铁丝扎好风带头在风锤上,以防打眼中风带脱节伤人。3、严禁无水打干眼,水量调节要适中,钎眼堵住时,要及时处理或更换钎子。4、打眼工在有下列情况之一时,不得打眼: a、迎头局扇停止运转;b、无水防尘;c、工作面瞎炮未处理掉;d、迎头装药时;e、迎头20m范围内,瓦斯或其它有害气体不符合《规程》规定时;f、迎头安全条件不好或发生异常情况时。5、打眼工必须熟悉作业规程中的炮眼布置图,爆破说明书、技术安全措施及其它有关规定,严格按照爆破图表进行打眼装药。6、打眼工必须站在支护完好的顶板下进行打眼。每班进入工作地点前、打眼前应首先检查支护、迎头顶板情况,进行敲帮问顶,清除危岩活矸,发现隐患及时处理,然后才能进行打眼工作。7、打眼前,爆破后及施工过程中均必须进行敲帮问顶,敲帮问顶时,必须从外向里逐步进行。8、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固,风钻进行试运转。9、打眼及施工前要首先看好中腰线,在迎头断面上画出中、腰线的具体位置,由专人定出眼位。10、严禁打干眼,严禁在残眼中打眼。11、钎子进入岩层50mm时点眼工应及时离开迎头,撤到风钻的后侧,打眼过程中,风钻的前方、下方不得站人,以防断钎伤人,点眼扶钻杆严禁带手套,必须扎好袖口,系好衣服,防止钎子钻动缠住伤人。12、装药前要用吹眼器将炮眼内的岩粉、煤粉、积水等清除干净。13、爆破工必须由经过专门培训并取得爆破合格证的人员担任,爆破工装配引药时,要在顶板完好、支护完整、距工作面20m以外的地方进行,要避开电器设备和导电体及杂散电流;严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷;装配起爆药卷必须防止导爆管受振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。14、装药前要检查炮眼的深度、方向、位置、角度,不符合规定的炮眼不得装药,严格按爆破图表要求行装药。15、爆破工作必须严格执行”一炮三检”、”一炮三泥”、”一炮三警戒””一炮三哨制”、”三人连锁爆破制”的”五个三”制度。16、装药前和爆破前,瓦检工必须检查瓦斯,爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1％,不准装药爆破。17、装药时炮眼封泥应用水炮泥,剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实;严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;遇煤线时要使用座底泥。18、装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内,不得用力冲撞,炮眼内各药卷必须彼此密接。19、装药后,必须把导爆管脚线悬空,严禁导爆管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体接触。爆破前并把电气设备保护好,以防崩坏。20、使用煤矿许用毫秒延期导爆管,总延期时间不得超过130ms。21、炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破;炮眼深度0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。工作面有2个或2个以上自由面时最小抵抗在煤层中不得小与0.5m,在岩层中不得小与0.3m。22、爆破前,班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置”人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前,任何人不准通行。23、爆破前后,爆破地点20m范围内的巷道洒水降尘。24、爆破母线的长度:直巷大于120m,弯巷大于90m;警戒距离:直巷大于120m,弯巷大于90m。25、装药和脚线的连接可由经过专门培训的班长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。26、爆破前,班长必须清点人数,并保护好对过风水管路、风筒、电缆,确认无误后,方可下达爆破命令。爆破工必须最后一个离开爆破地点,在有掩护的安全地点进行爆破,爆破工接到爆破命令,发出爆破警号至少再等5s方可起爆。27、爆破后,至少要等20分钟,待工作面炮烟被吹散,瓦检爆破工、班长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤(岩)尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即进行处理,只有确认无误后,方可由布置警戒的班长亲自撤除警戒进行工作。28、处理拒爆、残爆时,必须在班长的直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。29、处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出导爆管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的导爆管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。附图五:爆破警戒图(二)、顶板管理1、掘进工作面要加强顶板管理严禁空顶作业。2、每班开工前、爆破后、打锚杆前及施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出”空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m和3米长一头带尖一头扁的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤到安全地方。2、找顶工作应从有支护的地点开始,从外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。4、严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理。5、采取光面爆破,爆后巷道成型要规整符合设计要求。锚网喷材料锚网喷的质量必须达到设计要求。6、每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。7、爆炮后在永久支护前,应使用戴帽点柱,戴帽点柱必须生根牢靠。高度超过2.5米的工作面,迎头必须挂设防片网。8、项目部管理人员、专职安监员每天下井后必须首先到各工作面检查顶板情况,发现异常,责令现场人员立即采取措施处理,必要时能够下达停头撤人的指令。(三)、运输管理一、排矸系统(一)排矸路线掘进工作面→辅助运输石门→+920水平回风石门→井底连接处→回风立井井筒→翻矸台→地面排矸场二、运料系统(一)运料路线地面→回风立井井筒→井底连接处→+920水平回风石门→辅助运输石门→工作面(二)辅助运输设备选型掘进工作面施工期间,辅助运输主要为掘进所需支护材料及供水管、排水管设备等。根据工作实际情况本工作面辅助运输设备选型为:金属网(拱部、帮部)、树脂药卷、供水管、排水管、锚杆、铁托板、等均可选用轮式装载机运输,可满足运输要求。(三)设备、设施安全质量标准及要求1、运料时,注意不要刮碰电器设备及管线。2、堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人、车宽度和通风断面。(四)无轨胶轮车、轮式装载机使用相关规定1、胶轮车、轮式装载机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗操作,严禁无证人员操作。2、认真学习”作业规程”,熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。3、胶轮车与轮式装载机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。4、遇到巷道底板不平要慢速运行,防止损坏设备碰伤人员。5、轮式装载机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。6、坚持胶轮车、轮式装载机正常检修,不准带病运行,检修轮式装载机必须切断电源。7、掌握所用机械的构造、特征、技术性能、安全注意事项等,掌握维修和保养技术。8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,防爆性能。9、轮式装载机在铲煤和运送物料时,运行路线不得有任何物料和人员,防止损坏物员。10、不能改变．拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。12、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力以防被高压热油喷伤。13、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机．并