桩基专项工程施工设计方案

目录TOC\o"1-3"\h\u12449第一节编制依据 426929第二节工程概况 42835一、项目概况 418792二、桩基设计概况 520075三、场地地形、地貌及土层分布 515245第三节项目管理机构 72836一、施工组织结构 730060二、项目管理网络 84749第四节施工准备、人员、机械配备 1012767一、临时用电、用水准备 103643二、材料供应计划 1012002三、原材料检验与试验计划 1015787四、劳动力计划 1118761五、施工机械设备、检测仪器设备 118177第五节施工进度计划 122847一、施工进度计划 1210514二、工期保证措施 1327123第六节主要分部分项工程施工方案 1427538一、钻孔灌注桩施工 1473281、施工技术准备

1480952、钻孔灌注桩工艺流程

14277393、埋设钢护筒

14318584、钻孔

15171485、清孔

15158376、钢筋笼制作、安放

1522847、灌注水下砼

16161588、施工要求

16141048、桩头处理

1675339、桩基质量检测要求

172606710、异常情况的处理方法

1710212二、双轴深层搅拌桩施工方法 18101381、施工程序

18203952、施工方法

18140945．施工要点

1988536、施工要求

19311367、应急措施

20275348、检测要求

219413三、二重管旋喷桩施工要求 2112169四、静压管桩施工 21433（一）施工准备

2213008（二）施工工艺流程：

2227614（三）压桩施工顺序

2320964（四）管桩的施工方法 2318676（五）压桩质量监控 254687第七节质量保证措施 2527852一、质量保证体系 2513080二、质量管理制度 2512959第八节环境保护措施 27436一、降低噪音措施 277335二、防止环境污染 288107第九节安全生产、文明施工措施 285555一、安全生产保证体系 281618二、安全生产措施 283202三、文明施工管理措施 3016699第十节服从工程监理、严格执行监理指令 307911一、报验工作 3023889二、报审工作 3031481三、施工中各项施工环节的监理认可制 3114783四、参加监理例会 313809五、对施工中出现的相关问题处理 314363六、坚持每天施工技术人员与监理互通会制度 319225七、施工中与监理、业主的协调配合 311039第十一节施工中相关质量记录 3110412第十二节施工组织方案的动态管理 32第一节编制依据1、《青奥文化体育公园建筑工程施工图纸》2、《青奥文化体育公园建筑工程用地现状地形图》3、《青奥文化体育公园建筑工程岩土工程勘察报告》（编号：SE2012KC-T029）4、《青奥文化体育公园建筑工程基坑支护工程设计施工图》5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）6、《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）7、《建筑基桩检测技术规》JGJ106-20038、静压预应力混凝土空心方桩G/T17-2008图集9、《工程测量规》（GB50026-2008）10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）第二节工程概况一、项目概况项目容工程名称青奥文化体育公园建筑工程（南区景观亭、南区便民中心、中区别有洞天、中区公园中心、北区景观亭、北区服务健身中心）工程地点河西新城区，东起油坊桥（东侧紧邻扬子江大道），西至夹江（西侧紧夹江），南起城南水厂，北至绿博园建筑面积总建筑面积56731.12平方米（其中：南区景观亭484m2、南区便民中心5375.6m2、中区别有洞天12348m2、中区公园中心27022.22m2、北区景观亭210m2、北区服务健身中心11289.3m2）建筑高度南区景观亭6.02m、南区便民中心5.45m、中区别有洞天埋深14.9m、中区公园中心5.25m、北区景观亭10.0m、北区服务健身中心8.123m结构形式混凝土框架结构结构层次南区景观亭地上1层、南区便民中心地下1层地上1层、中区别有洞天地下3层、中区公园中心地上1层、北区景观亭地上2层、北区服务健身中心地下2层地上1层建设单位河西工程项目管理设计单位长江都市建筑设计股份监理单位工大建设监理咨询勘察单位东大岩土工程技术基坑支护设计华东工程设计施工单位龙海建工集团二、桩基设计概况河西青奥文化体育公园建筑工程共分为：南区景观亭、南区便民中心、中区别有洞天、中区公园中心、北区景观亭、北区服务健身中心共6个单体工程。其中：1、南区便民中心：设计工程试桩采用C45混凝土钻孔灌注桩，桩径600，桩长约32.4m，工程桩采用C35混凝土钻孔灌注桩，桩径600，桩长约27m，ABCDEFG段采用二级放坡土钉墙作为支护结构，坡脚采用双排Ф7001000双轴深搅桩加固，GA段采用三级放坡土钉墙作为支护结构，坡脚采用双排Ф7001000双轴深搅桩加固。2、南区景观亭：设计工程桩采用PHC-400(100)A-C80-10,10,10静压管桩，桩长30m。3、中区别有洞天：设计工程桩采用C35混凝土钻孔灌注桩，桩径800，桩长约36m，ABCDE段采用采用二级放坡土钉墙作为支护结构，坡脚采用双排Ф7001000双轴深搅桩加固，EFA段采用双排Ф8001000钻孔灌注桩作为支护结构，前排支护外侧采用Ф700500双轴深搅桩作为止水帷幕，基坑底设置排水沟、集水井对地表水及大气降水进行统一疏排。4）中区公园中心：设计工程桩采用PHC-400(100)A-C80-10,10,10静压管桩，桩长30m；PHC-500(100)A-C80-8,8静压管桩，桩长16m。5、北区健身服务中心：设计工程桩采用C30混凝土钻孔灌注桩，桩径800，桩长约32m，采用Ф8001000钻孔灌注桩+一层钢筋混凝土支撑作为支护结构，支护桩外侧采用Ф700500双轴深搅桩作为止水帷幕。6、北区景观亭设计工程桩采用PHC-400(100)A-C80-12,12,11静压管桩，桩长35m；三、场地地形、地貌及土层分布（1）场地地形、地貌：青奥文化体育公园建筑工程项目场地位于长江漫滩地貌单元，整体上地势变化较大，局部地段填土较厚，周边原为农田、村庄等。（2）土层分布：根据地质勘探报告分析，场地土层自上而下分述如下：EQ\o\ac(○,1)-1，杂填土：杂色，松散，局部为素填土，灰黄色，稍湿～湿，软塑，粘性土为主，含少量碎石、砖块等，填龄大于5年。层顶标高6.77～12.01m，层厚0.80～8.50m。EQ\o\ac(○,1)-2，素填土：灰黄色，稍湿～湿，软塑，粘性土为主，含少量碎石、砖块等，填龄大于5年。局部分布。层顶标高5.77～10.30m，层厚0.80～4.50m。EQ\o\ac(○,2)-1，粘土：灰黄色，可塑，局部软塑，含少量铁锰质氧化结核，有光泽，干强度中等偏高，韧性中等偏高，无摇振反应，局部为粉质粘土；本土层局部分布，分布变化较大。层顶标高1.91～10.02m，层厚0.50～6.60m。EQ\o\ac(○,2)-2，粉质粘土～淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，软塑～流塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。层顶标高-0.59～8.01m，层厚4.40～24.30m。EQ\o\ac(○,3)-1，粉细砂：灰色，饱和，中密，局部稍密，局部夹粉质粘土。层顶标高-18.79～-0.59m，层厚0.60～17.90m。EQ\o\ac(○,3)-2，粉细砂：灰色，饱和，密实，局部中密。层顶标高-23.93～-12.12m，层厚6.50～30.20m。EQ\o\ac(○,3)-A，粉质粘土：灰色，饱和，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。呈透镜体分布于EQ\o\ac(○,3)-2粉细砂层中。EQ\o\ac(○,4)，中粗砂混卵砾石：灰色，饱和，密实，石英质岩为主，粒径2～7cm不等，含量约20%左右。层顶标高-45.63～-39.82m，层厚0.30～7.00m。EQ\o\ac(○,5)-1，强风化泥岩：砖红色，岩石风化剧烈，结构大部分破坏，风化成土状，手捏易碎，偶夹中风化岩块。层顶标高-48.89～-40.51m，层厚0.30～5.70m。EQ\o\ac(○,5)-2，中风化泥岩：砖红色，岩石风化程度一般，结构小部分破坏，风化成短～长柱状，泥质胶结，侵水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层未揭穿。（3）场地水文地质条件根据勘察揭示的土层结构特征分析，场地上部地下水主要为潜水，主要赋存于浅部填土及新近沉积粘性土层中，地下潜水主要受大气降水及周边河流管网渗漏补给，以蒸发及迳流方式排泄。粉细砂以下砂中富有地下水，粘土及粉质粘土层为微透水土层，以下为中透水土层。（4）场地稳定性根据地区区域地质资料，场地及周边附近无影响建筑物稳定性的断裂带通过，应属稳定场地。第三节项目管理机构一、施工组织结构为加强青奥文化体育公园建筑工程桩基及支护工程施工管理与领导，并能与甲方、监理等单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，统一领导，根据本公司项目施工管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。1、项目主要管理人员表 主要施工管理人员机构名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场项目经理尤波涛工程师负责过大型桩基等数十项工程的施工任务秀良技术负责工程师主持过大型桩基等数十项工程的技术管理工作质量管理章启明质检员工程师主持过大型桩基等数十项工程的质量管理工作材料管理材料员助工主持过大型桩基等数十项工程的材料管理工作安全管理周福全安全员助工主持过大型桩基等数十项工程的安全管理工作施工管理周德福施工员工程师主持过大型桩基等数十项工程的施工管理工作2、项目经理部各人员的主要职能（1）项目经理：对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本目标负全责；负责指挥、调度项目所需人员、设备，负责指挥有关人员实施施工组织计划，完成项目施工目标；针对质量、安全生产、文明生产中产生的问题，组织制定改正措施，并贯彻实施；负责协调与建设单位、监理单位的关系，率领全体人员服从建设单位、监理单位的管理；负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查、安全生产检查、及时纠正检查中发现的问题。（2）项目副经理：配合、协助项目经理指挥、管理项目工程施工，对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本管理负责，完成项目经理交办的各项工作，项目经理不在时，行使项目经理职责。（3）项目技术负责：在项目经理的领导下，负责工程的技术管理，质量检查，保证工作，负责指挥各工种、工序施工人员按规及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工；负责根据施工中遇到的各类技术、质量问题、组织技术人员制定有关措施，以保证工程顺利进行及工程质量.负责组织质检人员检查各工种、工序的质量；有权对工地影响质量的人员实施处罚，奖励提高保证质量的有关人员，负责完成项目经理交办的各项工作。（4）项目安全组：施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护，文明施工等工作。（5）项目质量组：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。（6）项目施工组：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。（7）项目计划管理组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。（8）项目材料组：负责在项目经理同生产调度的领导下开展工作；负责根据材料计划、组织各类材料的采购、验收，并在技术质检组的配合指导下，及时将材料送检；负责到场材料的保管、发放，并检查、监督各使用环节，及时统计材料使用情况。二、项目管理网络1、为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程建成立了施工组织管理网络。2、为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，建立了质量管理网络。3、本工程文明施工要求力争到达到文明工地标准，为更好地体现企业文明施工素质及重视安全施工，建立了安全文明施工管理网络。1、施工组织管理网络图2、质量管理网络图3、安全文明施工管理网络图第四节施工准备、人员、机械配备一、临时用电、用水准备1、主要施工机械用电量根据本基坑支护工程施工工期、拟投入机械设备数量、施工顺序，高峰期用电量约400KW，业主须提供400KVA以上电源方能满足施工要求，配电线路采用三相五线制。2、施工用水量根据投入的主要机械设备数量、每天完成的工作量计算用水量，在施工现场提供管径不小于100mm水源1根，即可保证现场施工用水需要。二、材料供应计划本工程材料供应计划详见本项目预算书。三、原材料检验与试验计划1、检验与试验批量、批次进货产品主要有砂、碎石、水泥、钢材、电焊条等。砂、石：按批量送检，不超过500吨为一批。水泥：水泥进场时，检查水泥质保书，要求水泥规格及质量符合规要求；水泥在监理旁站前提下按批量、批次送检，单质保书水泥量不超过200吨为一批。钢材、电焊条必须对质量证明书和出厂合格证检验，钢材标牌、批号与质保书相符。对钢材原材进行检测，对不同规格钢筋按批量送检，每一批量不超过60吨为一批，对钢筋进行焊接试验，每300个焊接接头为一批次。电焊条合格证要求与产品质保书相符。2、工程开工前三天，不同材料按材料计划进场到位。由取样员按试验规程取样，监理见证旁站，送检测中心检验/试验。进场使用的钢材、水泥，由生产厂商提供原材料质保书及相关合格试验报告，并根据进场材料批量、批次进行抽检，对抽检不合格品严禁使用。3、未经检验及检验不合格产品不得使用，检验不合格品应标识、隔离并及时清除出场。施工用进货产品必须在收到检验合格报告并经监理同意后才能使用。四、劳动力计划本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。劳动力包括排水、护坡、土方开挖等所需劳动力，详见下表：劳动力计划表序号施工阶段工种所需人数（人）备注1桩基钻孔灌注桩60静压管桩40小计1002支护钻孔灌注桩60双轴深搅桩16小计764测量人员6其他人员10共计192人次五、施工机械设备、检测仪器设备根据本工程桩径、桩深、土层特点，结合我公司施工经验，我公司准备安排如下设备：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1钻孔灌注桩机SPJ-1020台200360KW/台围护桩灌注桩2深层搅拌机2台2004110KW/台支护深搅桩深搅桩3高压旋喷机1台2004110KW/台围护桩桩围护桩桩4灰浆泵HB32台20041.7KW/台浆液泵送深搅桩5静压机2台200415KW/台工程桩静压桩6射流泵20057.5KW/台抽水降水7经纬仪J61台2006桩位测放8水准仪DSZ21台2006高程测量9钢尺50m2把桩位测放10泥浆比重计1套11砼试模标准4套2005搅拌桩试块制作第五节施工进度计划一、施工进度计划本工程工序随桩基支护、土方开挖、钢筋网固定喷砼、地面水沟施工，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。结合现场实际工作量情况，土方为主要工作量，总土方量约为10000m3，由于工期要求较紧，日平均出土量为2000m3，高峰期可达到2500m3，因此必须很好的组织协调。阶段施工进度计划见下表：桩基施工进度计划序号施工项目工期备注1南区便民中心9月1日至10月5日2南区景观亭11月1日至11月15日3中区别有洞天9月1日至10月5日4中区公园中心9月10日至11月15日5北区健身服务中心8月14日至9月30日6北区景观亭11月1日至11月15日注：具体以开工日期为准。二、工期保证措施加强施工进度计划管理，根据总进度计划，制定周进度计划并分解到各机组具体完成的工作量。1、组织措施 为实现预定工期目标，确保工程按期完工，必须坚持按审定的施工方案，有计划地组织协调施工，并切实做到：（1）根据本工程建设单位对工期的要求，我公司成立一个强有力的施工进度管理班子，形成一个目标明确，措施得力，管理有效的工期保证体系。提前进行并认真做好工程开工前各项准备工作，确保工程能提前或如期组织开工和开工后的正常施工秩序及连续施工需要，要重点保证和落实施工劳动力（含管理人员）、各种施工机械、工程材料按期进场。（2）全面贯彻执行按施工顺序和以总进度计划控制的“同步穿插施工”和“平行流水作业”相结合的施工方案组织施工。精心组织，合理安排，尽量安排交叉施工，缩短各工序施工期，以保证按目标实现工期。（3）对影响工程进度的关键工序，必须采取特别赶工措施，提高工效，缩短工期。（4）搞好计划管理，严格按总进度计划进行周、旬计划的编制。如在某一环节上有点延误，一定要及时找出原因，采取补救措施，在下一环节按时赶上。（5）进度控制实行表格化，上墙分布。（6）在施工过程中，密切关注天气变化，按工期提前的要求配备施工力量，确保工期完成。2、材料供应保障措施选择资信良好的材料供应商，签定供货合同。根据进程及天气变化情况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施工。3、设备保障措施要求现场机修人员对机械设备进行定期保养、定期检查，出现机械故障后应确保在最短时间修复，尽量避免因机械故障影响工期。4、技术保证措施（1）开工前，必须进行技术交底，了解施工难点，制定针对性措施。（2）每个机台要了解本工程地质条件和施工技术要领。（3）及时按规定对原材料取样送检，及时取试验报告，以便工程顺利施工。5、为保证目标工期的实现采取如下经济制约措施：（1）建立目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。（2）为确保目标工期的实现，项目经理部将积极发挥各职能部门施工人员的各自特长，保证工程施工进度按计划运转。对各机组每周完成工作量实行考核奖惩制度。（3）若在目标工期完成，公司将按工程总造价1%额度，奖给项目部，若未达到目标工期则对等处罚。第六节主要分部分项工程施工方案一、钻孔灌注桩施工1、施工技术准备

（1）熟悉规、灌注桩施工图纸等各种技术文件；

（2）按设计要求，会同监理工程师一起明确相关灌注桩施工参数，正式施工前，开展典型施工，对参数进行验证；

（3）准备灌注桩施工用各种表格，并征得监理工程师同意；

（4）对灌注桩施工的各班组进行充分详细的技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和设计要求。（5）开钻前选定施工测量定位点，对地质情况进行详细分析，并按设计要求制作钢套筒，根据设计要求及现场地质条件，护筒下到原泥面以下约5m；采用一台全站仪测出桩的中心线，在操作平台上标明桩号，并在岸上设二个控制点，以便埋设护套筒时，校核和浇桩时的正确位置。2、钻孔灌注桩工艺流程

埋设护筒--注入护壁泥浆--桩机就位（钢筋笼制作）--钻机--继续钻机--排渣--清孔--吊放钢筋笼--射水清底--插入混凝土导管--浇注混凝土。3、埋设钢护筒

钢护筒设计为直径1.4m，壁厚16mm，长度11m。钢护筒按设计要求制作。

用全站仪定出桩的正确位置，利用钻机把护套筒吊放在开挖槽，并采用压重、振动或锤击并辅以筒除土的方法将护筒沉入泥面，完成定位以后进行校核。护筒分节下放，第一节计划5m，往上各节1.5m（4节）焊接接高。护筒顶标高按桩顶标高加2.0m控制，即顶标高为＋5.1m，护筒埋入原泥面以下约5m。护筒埋设位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。

4、钻孔

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的垂直度不超过1/100。钻孔深度必须达到设计的要求方能终孔。

钻孔时应注意以下事项：

（1）开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进；

（2）经常对泥浆指标（见表5.4-2）进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，并注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，与地质剖面图核对；

（3）因故停钻时，应保证孔具有规定的水位和泥浆相对密度、粘度；

（4）钻孔作业应分班连续进行，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项，并认真作好施工原始记录。

泥浆性能指标选择表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pa.s含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度pH正循环一般1.05-1.216-224-8≥96≤25≤21.0-2.58-105、清孔

为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩浇砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段圆砾含量较多，颗粒较大，正循环清孔有困难时采用反循环或气矩法清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行，清孔指标见表。

清孔指标指

标相对密度含砂率粘

度备

注数

值1.10-1.204%-6%20-22s6、钢筋笼制作、安放

钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作，每段约5～8m，分段后的主筋接头应互相错开；所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性；钢筋笼尺寸应符合设计要求并按规要求的规格、间距固定好保护层垫块。清孔完毕后，经测探，孔径和竖直度检查符合要求，利用钻机进行安放钢筋笼。钢筋笼在安装过程中，要保持居中，节与节之间采用单面焊连接。钢筋笼安放完毕后，应采取有效的加固措施（如孔顶反压槽钢等）防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮。

7、灌注水下砼

钢筋笼安装完毕后，进行二次清孔，经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼浇筑工作。浇筑水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法。导管采用250mm螺口导管，插入钻孔，下口离孔底约40cm，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与砼漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。砼漏斗采用钢制，其大小应满足第一次砼灌注时能将导管埋入砼≥500mm容量，考虑扩孔等因素。

浇筑砼时，在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗贮存满后，剪断钢丝可把砼球栓向下挤出，此时砼压在塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管的水，使漏斗的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。

浇筑时必须连续进行，中途不得中断，不得留施工缝，导管接头不得漏水或进空气（砼浇筑前应对导管进行水密性试验，合格后方可使用）。提升导管时，要保持导管底部埋入砼不少于2m（一般控制在2～6m左右），并不得进水。同时桩顶浇筑高度按规要求进行翻浆，按比设计桩顶标高高出2m即标高为＋5.1m控制，并采用插入式振动器将桩顶围振捣密实，以便截除桩头软弱层砼后，保持桩的施工质量。遇有故障及时处理，并及时与有关人员汇报，研究处理措施。

8、施工要求

钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小雨0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过100mm，作为立柱桩时桩底不超过50mm。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土后24小时后进行邻桩成孔施工。钻孔灌注桩进入圈梁50mm。8、桩头处理

待桩身达到一定的砼强度后，采用切割机在设计桩顶标高处割缝，人工凿除该围的砼预留部分，并保证桩顶伸入上部构件的长度（按设计要求）。9、桩基质量检测要求

根据设计要求，所有钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于20根。钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。灌注桩成孔后采用测斜仪测量其垂直度，数量为总桩数的10%，且不得少于10根。灌注桩成孔后采用井径仪测量成孔，数量为总桩数的10%，且不得少于10根。钻孔灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测。10、异常情况的处理方法

施工过程中出现的各种异常情况处理方法详见表。

钻孔桩施工异常情况处理方法

序号事故类型事故描述处理方法1塌孔护筒底口塌孔回填粘土拌水泥干粉夹碎石，用钻头锤击挤压，重新造壁。严重塌孔立即回填块石、粘土夹水泥，待回填物稳定后，反复冲击挤压，再造稳定牢固的孔壁，并确保泥浆性能参数，加强护壁2漏浆轻微漏浆减小孔外水头差，加稠泥浆、改善泥浆性能严重漏浆立即回填块石、粘土，待回填物稳定后，冲击挤土，使孔壁密实，重新冲击成孔3斜孔（非钢护筒倾斜）轻微提钻至偏斜处以上，反复轻冲击扫孔较大回填块石夹粘土至偏斜以上，重新冲孔4卡钻轻微增大提升力，或用千斤顶辅助提升严重用锤击振动法或微型爆破松动法，用大顶力千斤顶提升特别严重加工高强度钻头，将原钻头结构破坏，冲击成几块后，用吸力为2t电磁铁吸上来，然后再冲孔5漏砂轻微增加泥浆粘度，加大泥浆比重，加强泥浆护壁效果严重立即回填块石、粘土夹水泥，待回填物稳定后，反复冲击挤压，再造稳定牢固的孔壁，并确保泥浆性能参数，加强护壁6卷边轻微回填块石，反复冲击严重反复回填块石，用反循环冲击钻冲击成孔7进尺缓慢≤30mm/h更换耐磨块，加大冲程，加大泥浆循环量，及时清渣。如遇岩石特别坚硬，加大钻头重量二、双轴深层搅拌桩施工方法1、施工程序

测量放线--机械就位对中--预搅下沉--喷浆搅拌提升--水泥浆制备--重复搅拌下沉--重复搅拌提升至孔口--清洗机具管线--移至下一桩位--结束施工2、施工方法

（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。

（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

（6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。

5．施工要点

施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。

（1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。

（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以。

（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为13%，采用42.5普通硅酸盐水泥。

（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

（7)严格按设计要求及有关规进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。

（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。

（10)施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。

（11)施工完毕，整理好有关原始资料。6、施工要求

（1)施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。（2）双轴深层搅拌机叶片直径为Ф700，作为单排止水帷幕，采用四搅二喷套打工艺，即前一根桩两搅一喷，移机500mm后再施工两搅一喷，确保每根桩均四搅二喷，使土体与水泥充分搅拌；作为坡脚加固桩，采用四搅二喷工艺，桩间纵横向搭接200mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥；初步设计确定水泥掺入量为16%，水灰比为0.45～0.55，送浆压力0.4～0.6MPa，要求深搅桩28天的单轴无侧限抗压强度大于1.0MPa。（3）深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2%。（4）双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔产生负压造成周边地基沉降。（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁使用。（6）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在回复压浆前浆双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（7）桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。（8）止水桩若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。（9）深搅桩施工前应进行拟处理土的成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的室配合比试验，以确定实际的水泥掺入比或水泥浆水灰比。7、应急措施

（1）遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

8、检测要求

（1）在下列情况下尚应进行取样：

A、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。B、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

C、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施（2）深搅桩沉桩三天采用轻便动力触探检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，且不少于5根。（3）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。三、二重管旋喷桩施工要求1、高压旋喷桩采用二重管施工工艺，喷射方法为浆液、空气喷射，硬化剂为水泥浆，使用42.5级普通硅酸盐水泥，要求28天的强度达1.0MPa以上；2、桩径不小于Ф800；3、高压旋喷桩工作参数参考值：水灰比应严格控制在1.0～1.5之间，压力控制在15.0～20.0MPa，喷射量80～120L/min，空气压力500～700KPa，旋转速度10～20r/min，提升速度8～12cm/min。4、施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送实际以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效地止水。四、静压管桩施工本工程管桩采购至现场堆放，组织吊运至桩机前，再由桩机打桩、送到设计桩顶标高。

（一）施工准备

1、设备选型：根据工程要求选用二台静压桩机施工。

2、场地平整：（1）要求高差控制在0.5%以下，周边做好排水沟，以便桩机顺利行走。（2）在打桩区域，对地下及地上的障碍物及时清除。

3、桩位测设：由建设方提供坐标控制点及标高水准点，根据坐标控制点布设现场控制点。控制点设置在轴线20M以外，以免减少因打桩而产生影响。为保证桩的精度，控制点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工。

4、桩机的安装及就位：桩机的安装应严格按照建筑安装操作规程进行，就位的桩机平稳地处在地面上。就位后，使用经纬仪从桩身边侧从下到上确认精确后，方可施压。

（二）施工工艺流程：

（三）压桩施工顺序

大体的压桩顺序：在场地的东侧有地下管线，南侧为已建的马路，结合实际问题考虑以南侧向北施工。承台压桩的顺序：对多桩承台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。详见打桩顺序图。

桩防护措施

预制桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，应采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控。

设固定观察点，专人负责，定量进行现场观察，并做好记录，作为压桩速度的重要依据，如发现较大问题，及时研究解决办法。

（四）管桩的施工方法l、管桩预检

管桩进场后，根据2010浙G22标准对管桩进行预检，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。再上报监理单位进行管桩验收。

2、定位放样

工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位请监理单位进行验收复核，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

3、管桩起吊、运输和堆放

管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。

4、桩架起吊桩方式见图。5、桩架操作程序

首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，经纬仪校正桩身垂直度后方可沉桩。

6、桩身垂直度控制

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。

7、沉桩：启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。

8、桩顶标高控制

在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在＋0～-50。

9、沉桩记录及控制标准

沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。

a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。11、

电弧焊接桩

⑴焊接时,焊接表面的钢板应清洁。

⑵压入桩端头距地面上约1.0m时，可进入接桩，接桩时须用定位板将上下桩接直，焊接前；上下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的

楔形铁片填实焊牢。

⑶接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。⑷焊接时应减少焊接变形，焊缝要求连续饱满。

⑸在沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩应在桩穿过该层土后进行。⑹接桩时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度；减少接桩时间；可设2名焊工同时施焊。

焊接完成后应停歇4-5分钟，等焊处冷却后继续压桩。（五）压桩质量监控1）桩位：在压桩前对桩位分两次进行监控，桩就位前用经纬仪、钢卷尺放样，就位后用钢卷尺测量到邻桩距离进行监控。2）桩垂直度：施工过程中用两台成90°布置的经纬仪（或线静配合经纬仪）不断检查压桩过程中桩体垂直度，一经发现垂直度超标，立即校正。3）桩顶标高：在送桩时，用水准仪控制桩顶标高，根据送桩长度在送桩管上作标志，确保桩顶标高符合设计要求。压桩质量检验标准序号检查项目允许偏差（㎜）检查方法1桩位群桩±20用钢尺量排桩±10用钢尺量2垂直度＜1‰L用钢尺量3桩顶标高±50水准仪第七节质量保证措施一、质量保证体系本着“百年大计、质量第一”的宗旨，确保工程质量达标，本工程建立在公司质量保证部领导下的由项目经理负责实施，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，全面负责本工程的质量管理工作。二、质量管理制度质量管理制度1、技术交底与质量教育制度开工前必须进行技术交底及质量意识教育，交底教育不漏人，并须有交底教育记录。质量管理体系图2、质量验收制度各工序均需有班组自检、质检员复检、监理核验三级质量验收，并有验收记录。3、项目经理质量负责制项目经理对本工程的质量全面管理，是本工程质量管理的第一责任人。4、质量“一票否决”制度对不合格工序实行质检员一票否决制，禁止上道工序不合格即进入下道工序施工，不合格工序应予返工。5、质量奖惩与责任追究制度由项目经理部对各班组进行质量考核，对施工质量好的班组进行物质、精神奖励，对出现质量问题的班组进行处罚，对因质量不合格造成损失的，追究责任人的责任。施工准备阶段的质量管理1、做好图纸会审，搞好技术交底，加强员工的质量意识教育，明确质量标准和工序检验方法。2、编制有针对性的质量措施计划并落实到人。3、加强原材料的进场验收制度。4、施工前做好施工机械的检修工作，使机械设备保持良好的技术状态。5、做好测量放样等工作。施工阶段的质量管理1、质量必须严格依据JGJ94-94规及设计图纸要求进行检验，认真填写《施工日志》，掌握工作质量的动态，找出影响质量的原因，及时汇总上报项目经理。2、加强工序的质量检查与验收，严格按有关施工规执行，杜绝质量事故隐患。3、加强各班组之间的“三检”制度管理，保证质量及下道工序的正常施工。竣工交付阶段的质量管理根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，主动配合，及时提交竣工技术资料，竣工交付不留尾巴。建立奖罚制度工程质量达标给予奖励，不达标扣罚奖金。质量检验制度实行“三检”制度，质量检查必须自检、互检、交接检，工序检查由现场质检员检查合格后报甲方监理验收。施工中各工序必须按规、质量验收制度进行检验。成品保护措施为了做好基坑支护工程基坑壁保护工作，确保工程质量，特制定以下措施：1、基坑开挖时，应派专人在现场监督和指导，避免挖土斗对坑壁已施工部位产生损害，应注意基坑边挖掘机的位置、运移路线，避免因侧向挤压造成坑壁土体位移。2、基坑坡顶严禁堆放土方，AB、CDE段坑周荷载不得大于15KN/m2，BC、EA段坑周荷载不得大于20KN/m2，严禁基坑边堆载超过规及设计要求。3、本工程南侧临时水泥道路严禁泵车通行，场地标高按-3.0m考虑。小区消防通道施工过程中已破坏的搅拌桩应重新施工。经济制约措施建立施工质量目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施：工程质量达到优良，公司将对参加人员给予适当奖励，若未达到优良则给予对等处罚。第八节环境保护措施一、降低噪音措施为尽量减少施工噪音影响，本工程拟采取以下防噪音措施：1、机械各部位的磨合良好，对于各部位配件在试钻中要重新检查，磨合差的及时更换；转动部位勤加润滑油。2、加强机械周保养、旬保养，降低机械噪音。3、对于噪音大的设备，应采取：搭建隔音棚或隔音板，且不宜集中而是适当分散布置，远离宿舍或办公场所等措施防止噪音污染。4、严格控制人为噪音，进入施工现场不准高声喊叫，乱吹口哨；无故击打钻杆、导管等机具。5、禁止用小锤猛敲猛打机械产生人为噪音。6、产生噪音较大的工作如切割钢筋、敲击修理机具等，尽量安排在白天完成。二、防止环境污染1、施工现场垃圾要求专人及时清理，严禁凌空随意抛掷。2、施工现场的交通道路，指定专人不定期洒水清扫，防止道路扬尘。3、禁止在施工现场焚烧垃圾及污油等恶臭物质。第九节安全生产、文明施工措施一、安全生产保证体系建立安全生产保证体系。施工现场以项目经理为安全生产的第一责任人，各岗设兼职安全员，日常工作由专职安全员具体负责实施。二、安全生产措施认真执行开工前的检查验收制度，开工前由公司有关部门进行现场检查验收，经检查合格后方