施工方案和施工方法

施工方案和施工方法一、施工组织和施工作业计划1、施工顺序项目部进入施工现场后，即开始测量、放样工作，随后进行临时施工干道和施工设施的修筑，同时进行料场植被及障碍物清除，然后开始土石方施工。严格按照施工程序进行组织施工，采用流水施工法。按照先地下后地上、先外（外侧砌筑石墙）后内（内侧浇筑混凝土）的施工程序进行组织施工。2、工艺流程渠道定点定位→土石方开挖或回填平衡→地基钎探→毛石基础砌筑→石墙砌筑→渠底浇筑混凝土→渠道侧壁与拱顶模板制作与安装→浇筑渠壁、拱顶混凝土→模板拆除→渠道周边围护→竣工清理。二、主要分项工程施工方法施工测量首先工程技术人员按建设单位提供的基本控制点、基准点水准点以及断面资料，采用全站仪、水准仪等测量仪器进行实地复测将复测资料和数据提交有关单位共同核定后，建立自己的施工测量控制网，在施工过程中对控制点经常复测校核，妥善保护，保证施测结果的精度。2、土方工程在基础工程施工之前，首先进行定位放线，按基础的宽度用白灰放出边线作为挖土的标准，在本工程中，为加快进度，采用机械挖土与人工清槽的方法，开挖时严格控制开挖后基底标高（机械开挖基底的标高不能低于设计标高），宜留有200mm—300mm厚度土层，人工开挖以防超挖破坏地基。在施工中严格控制挖土深度，先按图纸要求，挖至设计高度尺寸，按照规定对地槽进行放坡，以防滑坡。人工开挖要有专人负责地基钎探在地基挖至设计深度后进行，由专人负责安排，钎长2.5m，直径25mm，打梅花点，作好记录，绘制钎探平面图，并做好数据记录，完善签证手续，回填土分层夯实，每层虚铺厚度250，采用蛙式打夯机分层夯实。土方开挖后，应及时会同设计单位，建设单位进行验收办理地基验槽手续，合格后方可进行下道工序施工。⑴施工准备：土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土石方平衡调配，减少重复挖运。根据设计要求的基底标高，确定好渠槽（坑）长、宽度，并根据工程定位主轴线放好渠槽（坑）标志线（用石灰线），作为挖掘的依据。在大面积开挖前，先应在现场周围挖好临时排水沟，以防止场外水流入施工场地。开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线。⑵操作工艺和技术要求：土方开挖易从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。在挖土方时，力求边挖边装车，但在车辆运土跟不上时可以在挖方上侧放土，但必须保证挖方边坡的稳定。所弃之土堆连续堆置，顶面应向外倾斜，要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。基槽开挖应连续进行，并避免在雨天施工。开挖后，基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。根据情况，距槽底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工开挖。开挖遇有石方时，应根据实际情况进行爆破和开凿，但不能使用大剂量药量，应距离基底留有一定作用范围进行人工开凿；松动的石块应清除干净，坑洼内清除干净污泥后，用同强度或经设计方许可的混凝土平实。开挖过程遇到滑坡迹象，如滑动、裂缝时，应暂停施工，人员和施工机械撤至安全地点，并通知设计方提出处理措施。机械开挖边坡坡度时应适当减缓，然后用人工修整，以达到设计要求；对于边角应随时用人工修整。开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，且应取得设计方的同意。渠槽（坑）局部加深部分，应沿工程的纵、横轴线开挖成踏步段并垂直于轴线方向，每步落差不大于1.2米，宽度不小于0.5米。⑶质量要求：①临时性挖方的边坡值应符合下表：土的类别边坡值（高∶宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1∶1.25~1∶1.50一般粘性土硬1∶0.75~1∶1.00硬、塑1∶1.00~1∶1.25软1∶1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1∶0.50~1∶1.00充填砂土1∶1.00~1∶1.50②土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表：项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法挖方场地平整渠、管沟人工机械主控项目1标高±30±50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度205020用两米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：本表主控项目不允许超差，一般检查项目合格率应在80%以上，但各检查点不允许1.5倍超差，一般检查项目1.5倍超差和主控项目超差时必须返工重做，直至合格为止。3、石砌体工程⑴施工准备：工程施工、技术员应对其基础轴线、标高逐一复核检查，检查无误后，拉上边线做好中间挑，清好基底，扫去污土杂物，方开始砌筑。渠槽（坑）、边岸必须根据进行支护方案设计并进行支护和对边岸进行围护。使用的砌筑砂浆应进行配比试验。使用的石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。⑵操作工艺和技术要求：毛石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度宜为30-50mm,当气候有变化时应适当调整，雨天应适量增加水泥用量减少水用量。石砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎、踏步槎。每日的砌筑高度不应超过基1.2米。毛石砌筑应平铺卧砌，内外搭接，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，不得使用外侧立石块中间填心的"老牛槽"砌筑法，拉结石每0.7m2墙基面不少于一块，且同皮砌体内墙基长度中距每隔2m设置拉结石；拉结石的长度，如砌体厚度≤40cm时，应等于砌体厚度，砌体厚度大于40cm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于１５cm砌筑时，石块应大面向下，平稳无晃动，砌体的顶步石块至少应压下一步石块的１／２，上下步（皮）石块应相互错缝，搭接砌筑，砌体各步的第一皮石块应采用座浆砌筑，且第一皮以及砌体的最上一皮，易选用较大的石块砌筑。砌体灰缝应控制在２０-３０mm范围内，且座浆饱满粘结牢固，砂浆饱满度不小于８０％，石砌体应灰缝密实。石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆石块塞砂浆或干填碎石的办法。各步砌体砌完后，砌上一步时必须用水准仪抄平确定标高，确定砌体各步的高度，各步砌体的每皮石块在砌筑时，必须在砌体的边角用水管定好准线。砌筑完的砌体顶面严禁走动或搬运料物，晃动的石块必须返工重做，直至牢固为准。砌筑完的砌体应在１２小时后进行覆盖或浇水养护（在不影响施工的情况下可分段养护），养护时间应不少于７天。施工时必须在建设单位见证人员的见证下，对砌筑砂浆进行见证取样制作试件并进行标准养护。⑶质量要求：石砌体的轴线及垂直度允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）毛石砌筑料石砌筑基础墙毛料石粗料石基础墙基础墙1轴线位置2015201515102墙面垂直度每层202010全高303025注：以上允许偏差检查项目不允许超出以上要求，超出要求的部位必须返工重做，直至符合要求为止。石砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石基础墙基础墙1顶面标高±25±15±25±15±15±152砌体厚度+30+20.-10+30+20.-10+15+10.-54、模板工程⑴施工准备：施工前，应由技术人员和模板分项工程工种负责人，根据工程结构、构件尺寸和图纸要求，并结合工程施工进度计划，计算出工程所需使用的模具数量，并制定出配料单，以能够达到合理调配使用，避免模具积压、周转缓慢和资金浪费。模具选材必须质地坚硬有一定的刚度，且能够承受所支撑构件的重量和施工时顶部的有效荷载。模具及加工车间应按照施工平面布置要求，进行堆放和安置，防止模具堵塞场地和造成二次搬运。⑵操作工艺和技术要求：1、模板制作、安装、拆除工艺流程：（以渠壁和拱顶模板安拆方式为主）①模板制作：审查施工图→制定下料规格尺寸及下料单→选材→下料→组装钢井架和拱顶桁架；②模板安装：选材→运输→渠道侧壁模板安装固定并拉线校正调直→拱顶模板底部钢管铺设→安装钢井架→拱顶桁架安装→刷隔离剂→拱顶铁皮铺设→模板校核→模板安装检查验收。③模板拆除：拆除侧壁模板斜撑→调落钢井架、拱顶桁架并拉出→拆渠道侧模→拆拱顶铁皮。2、模板系统基本要求：①必须保证结构和构件各部分的形状，尺寸及其空间位置的准确性；②模板与支撑应具有足够的强度、刚度及整体的稳定性；③模板系统构造要简单，装拆尽量方便，能多次周转使用；④模板拼缝严密，不得漏浆。3、模板选材及要求：①渠道侧壁模板选用钢模板做侧模，方木做支撑。②拱顶模板选用纤维板与铁皮做板模，钢木结合桁架，钢井架为支撑。4、轨挡拖板垫板丝杠斜撑8mm厚纤维板制筒壳板纤维板上加扫废机油钢井架排架间距1.5排架支柱牵杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm铁皮轨挡拖板垫板丝杠斜撑8mm厚纤维板制筒壳板纤维板上加扫废机油钢井架排架间距1.5排架支柱牵杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm铁皮为了节约模板及劳动力，可采用移动式模板。采用移动式模板施工，利用单位钢管制作钢井架作支座，下设钢管滑轨。井架就位后，由井架下附设的调高丝杠将井架升起到模板需要的高度，用枕木垫在井架下，用木楔垫平。按每6m进行划分。调高丝杠可以拆移重复使用，待拱顶混凝土达到拆模强度后，再利用调高丝杠抽出木楔和枕木，使钢井架底部落在钢管上，壳底模板下降约30~80mm，即可用卷扬机将一整段（6m长）的模板向前方拉移过去，到达新的支模位置，重复上述工序。拱顶模板可移动部分离渠壁约10mm。轨挡拖板垫板丝杠斜撑8mm纤维板上加扫废机油钢井架排架间距1.5排架支柱牵杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm铁皮轨挡拖板垫板丝杠斜撑8mm纤维板上加扫废机油钢井架排架间距1.5排架支柱牵杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm铁皮示意详图如右弧圈带@1200弧圈带@1200拖板垫板斜撑丝杠钢井架排架间距1.5排架支柱牵杠Ф8螺栓8mm厚纤维板制筒壳板纤维板上加扫废机油30~80升降空位0.9mm铁皮拖板垫板斜撑丝杠钢井架排架间距1.5排架支柱牵杠Ф8螺栓8mm纤维板上加扫废机油30~80升降空位0.9mm铁皮钢管钢管拱顶模板移动流水图示意如下⑤④⑤④③③②②①①⑤⑤④④③③②②①①⑤⑤④④③③②②①①第三流水段第二流水段第一流水段第三流水段第二流水段第一流水段5、施工时，技术员应先对安装的标高、尺寸、轴线进行施测，做好标记和标记线。质检员应对所施工构件的其他工序进行检查，并组织工种间进行互检，经检查符合要求后，方可进行模板安装。6、模板安装前，必须把旧模板上的灰浆清理干净，模板与砼的接触面应事先涂刷隔离剂，以避免沾污砼，对模板变形弯曲和有孔洞、断裂的，应逐一修补平整完好，保证使用时不漏浆。7、模板钢井架支撑，应采用长垫板做垫木。8、模板拆除要符合以下规定：不承重模板及侧摸板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。整体式结构拆模时所需混凝土强度，应达到混凝土强度的50%。9、固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固。10、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。11、在确定模板不漏浆，安装牢固和位置正确后，方可进行浇注砼。浇注砼时，至少有一模板工随班，随班木工应随时检查模板的严密和支撑、支架的牢固。⑶质量要求：现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；截面内部尺寸，+4，-5mm。表面平整度5mm。模板拼缝2.5mm。以上偏差不允许1.5倍超差，且所测合格率必须达到80%。5、混凝土工程⑴施工准备:施工现场应制备一套完整的计量工具及量具，即磅秤、配合比牌、计量黑板、量斗。磅秤必须保持准确，配合比应制定出每的配比重量，计量黑板应对每盘过磅重量进行记录，量斗是对砂、石的含水率进行定期检测的。工程施工前应对使用的材料和砼配比做试验室检试验。组织钢筋、模板、混凝土工种负责人，对已成形定位的模板和支架的定位固定情况，进行检查交接验收，直至符合设计、规范要求后，方可进行施工，并做好记录。对结构逐一核对图纸并检查复核；对模板进行打平和拉线检查，并检查隔离剂涂刷情况，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板应提前浇水湿润；模板内的垃圾、泥土、砂浆和油污等应清理干净。施工前，应提前检修砼搅拌机具和振动器械，备好小推车。应由技术员和质检员负责尺寸校核和施工、质量检查和工序的交接。并安排随班电工、模板工，各司其职。⑵操作工艺和技术要求：砼搅拌时，应先对使用材料进行实地检查，水泥应在有效期内，外观检查有无结块现象，砂石细度，级配、含泥量与试验室配比要求是否一致，并测定砂、石中的含水率。根据施工现场砂、石的含水率，换算出实际单方混凝土加水量，砂、石用量。即：实际加水量=配比中用水量-砂用量X砂含水量-石子用量X石子含水率，砂石实际用量=配比中砂、石用量X（1+砂、石含水率）根据单方混凝土材料用量换算为每罐用料量：每混凝土用料量=单方用料量X每罐方量值。砼搅拌时材料投料顺序：一般是先在搅拌机料斗中装入石子、再装水泥及砂。在鼓筒内先加水或在提升料斗过程中加水。混凝土搅拌时间最短不低于60秒。砼自高处倾落自由高度不应超过2m。竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象。浇注竖向结构砼前，底部应先填铺50-100厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和塌落度应随浇注高度的上升而酌予递减。在雨天不宜露天浇注砼，如浇注时，要有防护有效措施。可适当减少水灰比水或增加水泥用量。浇注砼时，应经常观察模板、支撑的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。浇注砼应在室外气温较底时进行，气温不宜超过28℃采用振捣器（插入式）振实砼时，应符合以下规定：1、