晶达沥青瓦施工方案完整

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发布时间:2012-11-0515：43

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12px晶达多彩沥青瓦安装说明由杭州晶达建筑材料有限公司编写。具体有关内容和技术资料参照国内外同类厂家生产产品的施工方法，结合自己的特点。是比较完整及成功的一套施工技术和经验。以便提供用户参照。一、施工前针对屋面铺料及施工人员的要求.1、在沥青瓦施工前，首先观注其屋顶坡度为20—90度。2、沥青瓦是一种柔性瓦片，基层的平整度会直接影响到瓦片铺设后的质量和外观效果,因此应严格控制水泥砂浆找平层的表面平整度，应找平层厚度为25-30mm。3、屋面应先涂刷冷底子油（用户自定)或铺设防潮材料，如油毡、防水卷材等。屋面要求平整、干净。涂刷冷底子油要薄而均匀,涂刷时间应在铺设沥青瓦前1天进行。4、沥青瓦上有一条自封粘结胶。并覆盖一张透明塑料薄膜带，在施工时，撕掉塑料薄膜带，使瓦在铺设后受阳光的照射下自然粘结。5、沥青瓦专用钉的要求，长为20—30mm，钉帽直径在8—10mm，瓦钉杆的直径为3—4mm，正确的钉子固定方式对屋面的良好性能非常关键。因此，必须使用经过镀锌防锈处理的钉子,钉子应笔直钉入，且顶帽与沥青瓦齐平，每张瓦片使用4-6个钉子，并按要求确定钉子的位置。(见图1)6、沥青瓦运输应平放,贮存应放在阴凉、干燥处，叠放不得超过15包高度.7、施工工具需准备美工刀、榔头、弹线器、卷尺.高层建筑施工需配备安全装置.8、沥青胶，为专用的沥青胶或公司认可的沥青胶。

二、沥青瓦的安装：由于色差产生的阴影是瓦本生的设计,而不是瓦片的缺陷，建议使用混合色.这样色彩明暗会不太明显，更能增加层面效果.1、弹线弹线有助于确保铺设多彩沥青瓦时，横向和竖向成一直线，防止会产生多彩沥青瓦底边或装饰缝歪斜。因此，屋檐到屋脊之间的弹线必须垂直。(见图2)2、多彩沥青瓦的初始层多彩沥青瓦的初始层是用多彩沥青瓦切割而成的，去掉它的外露面后,留下的部分我们统称为搭接部分，这就是我们所需的初始层。3、第一层沥青瓦按顺序依次铺设沥青瓦，沿着山墙边缘和檐口要确保第一层沥青瓦同初始层沥青瓦边缘相对齐。沥青瓦应紧密的连接在一起，但它们之间不能产生挤压。按照前面所述的固定方法固定沥青瓦,第一层的铺设是最关键的。在铺设过程中不断的检查沥青瓦是否同所弹的水平线对齐，确保这层瓦铺的很直，所弹的与第一层沥青瓦个别边对齐的直线是用来确保装饰缝的对齐.4、第二层沥青瓦到第四层沥青瓦(见图3)错开落水槽，使落水槽垂直呈直线。

三、天沟(见图4、图5)相交屋面上的沥青瓦可以在两个屋面上同时向天沟方向铺设或者每两个反面各自分开施工,都铺设到距天沟中心线75mm处，铺完两个屋面上的沥青瓦以后再铺设天沟上的沥青瓦。无论采用何种方式,都要先沿其中一个屋面的边檐向上铺设第一层沥青瓦，并伸过天沟，使该层的最后一张沥青瓦伸到相邻的屋面至少300mm，然后延相邻屋檐铺设第一层沥青瓦，同时要伸到天沟及搭接到先前铺设的沥青瓦上，以（图6、图7）所示方法互相编织在一起，把沥青瓦按紧在天沟里，用固定封闭式天沟的方法固定沥青瓦。

四、屋面烟囱、通风口、女儿墙、坡度不同屋面交接处多彩沥青瓦铺设(见图8、图9)安装泛水时,先把第一泛水铺设在初始层末端之上，且这一位置正好能使它完全被第一层多彩沥青瓦的最后一张遮盖.用钉子把其水平边缘部分固定在屋面上，不要把泛水钉在墙面上，因为一旦发生屋顶沉降，会破坏密封层。接着，就把第一层多彩沥青瓦铺设到墙面处。自距第一层最后一张多彩沥青瓦的底边上方145mm起，铺设第二张踏步泛水.这样，第二层的最后一张多彩沥青瓦的外露面又能完全覆盖住它。用钉子把泛水水平边缘固定在屋顶，继续铺设第二层多彩沥青瓦。与前几层相同,多彩沥青瓦的末端被后一层泛水盖住，并以此类推，一直安装至交汇处顶端。

对于坡度不同的屋面交接处多彩沥青瓦的铺设,应先铺设下面的屋面，在转角处，多彩沥青瓦弯曲并铺设在上面的屋面上.然后开始铺设上面的屋面的多彩沥青瓦。上面屋面的第一层多彩沥青瓦应伸出转角处10mm。在每张上面屋面的第一层多彩沥青瓦下面涂抹沥青胶。安装泛水之前,先要铺设多彩沥青瓦层直至烟囱的正面边缘,在烟囱砖墙墙面涂上一层沥青冷底子油以密封表层.

五、斜脊和屋脊上沥青瓦的安装在铺设脊瓦前,先要把屋顶上两个屋面的沥青瓦向上铺设到斜脊和屋脊处，为了便于收口，最后的几层沥青瓦铺设时要略作调整，使屋脊多彩沥青瓦可以充分覆盖最顶层的屋面多彩沥青瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等。1、多彩沥青瓦进行脊瓦的制作

把单层多彩沥青瓦切割成三片333mm的瓦片。2、安装斜脊多彩沥青瓦

（1)在屋檐处紧固第一张多彩沥青瓦.

（2)沿屋面边檐剪裁多彩沥青瓦。

（3)用钉子把一张斜脊多彩沥青瓦临时固定在斜脊的最高点。（见图10)

（4）沿第一张斜脊多彩沥青瓦的侧边至临时斜脊多彩沥青瓦的侧边，弹一条线.

（5）然后把临时斜脊多彩沥青瓦移去。

（6)自斜脊底部起,开始安装斜脊多彩沥青瓦。

（7)每张多彩沥青瓦留出145mm的外露部分。

（8）在每张多彩沥青瓦的两边各钉一个钉子以作固定，设钉的位置应在距离侧边25mm紧挨自粘胶的地方.

（9)剪裁每条斜脊上的最后一张脊瓦，使它们在屋顶中央的交会处自然贴合。

（10)沿着第一张屋脊多彩沥青瓦中线割开长100mm的一段，并把它固定在屋脊上。（见图11）

（11)把分叉的两个半张脊瓦分别置放在两条相交的斜脊上,并固定。

(12）在外露的钉子上涂上沥青胶。

六、清洁所有的多彩沥青瓦施工完毕后,请清扫屋顶上的零碎材料，彻底检查并清洁屋顶。

江苏信宁新型建材4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程压型钢板安装方案文件编号:受控状态：受控编制单位:湖北华盛建设江苏信宁项目部编制日期：二0一0年月日审批：审核:目录概况编制说明施工准备材料堆放安装顺序质量保证措施安全管理资源配置压型钢板施工方案1、概况本工程主要涉及的压型钢板安装主要为原煤预均化及输送、石膏破碎及输送、粘土及混合料破碎及输送、石灰石预均化堆场及输送、辅料预均化堆场及输送、原料调配站及输送、原料粉磨及废气处理、熟料输送、熟料储存及输送上的输送密封压型钢瓦，生料均化及生料入窑库顶雨棚，石膏堆棚、原煤堆棚、粘土及混合料堆棚、原料调配仓的密封墙面瓦以及各工号的防雨棚盖瓦。2、编制说明2.1编制目的为贯彻公司质量体系方针，优质、快速、高效地完成施工任务，特编制此方案，作为施工的指导性文件。2。2编制依据2。2。1江苏信宁新型建材4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工图纸。2。2。2《钢构工程施工及验收规范》GB55-2001及项目适用的其它规范和要求。2。2。3《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88。2。2。4《屋面工程质量验收规范》GBJ57—2002.3、施工准备3.1学习和熟悉设计图纸，文件及相应技术条件规程规范。3.2机具准备：铆枪、手据、电锯、起重机具、索具等性能良好,数量应满足施工需要。3。3工具准备:钢卷尺、水平尺与等必须检验合格，数量满足施工要求.3.4对施工人员进行相关技术培训和安全生产交底.4、材料堆放压型金属板堆放顺序应与安装顺序相配合，不得在压型金属板上堆放重物,压型金属板下应用枕木架空，应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并采取避雨措施.5、安装顺序采用先安装墙面金属板，然后安装屋面金属板的顺序进行安装。6.质量保证措施1）施工前仔细检查，确定金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物。2)输送上的压型金属板从下往上铺设，将第一块钢板安放在基准线上，并用M5。5＊50的自攻螺钉固定在檩条上，边铺设边固定。3）顶面、墙面金属板均应逆主导风向铺设。4）压型金属板横向搭接方向宜与主导风向一致,搭接不小于一个波,使第一块压型金属板的波峰与第二块金属板的波谷完全啮合.5）压型金属板纵向搭接应位于檩条和墙梁处，两块板均应伸至檩条或墙梁上，屋面板搭接长度200mm，墙面板搭接长度120mm，对于没有坡度的压型金属板顶面瓦纵向搭接处采用密封胶密封。6）自攻螺钉位于檩条和墙梁纵向连接处，连接点间距小于等于350mm，并且每块板与同一根檩条和墙梁不得少于3点。7）沿压型钢板外边拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上.8)在安装中，自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成压型金属板损坏。7、安全管理7.1施工过程主要危害辩识评价及控制措施.序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1起重机械机械伤害、物体打击小设置安全警戒区域，无关人员禁止入内;按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底。2高处作业高处坠落大配置和带好安全三宝：安全帽、安全带、安全网;遵守有关作业安全规程。3电电伤害中接电拆电均由电工操作。遵守有关作业安全规程。7.2技术要求及安全措施1）雨天禁止施工、潮湿时禁止施工、晴朗天气适合施工。2）所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。施工时所有作业人员要互相照应，互相监护.夜间尽量避免吊装。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。3）参加施工的作业人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守本工作岗位，严禁酒后操作。特种作业人员（登高作业、起重作业等），必须经过专门的安全培训，考试合格并持有全国统一的《特种作业操作证》，在有效期内方准操作。4）正确使用个人防护用品，进入施工现场,必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。5）高处作业人员必须系安全带、挂好安全网。施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志。进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险绳,防止脱手坠落。高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。行走、移动时要特别小心，以防打滑和踏空。6）吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准.不得攀沿拖拉绳或其他绳索上下。7）使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面,再用人工分工，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员,要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走,当沿着槽向行走时,尽量使荷载均衡分布在脚度,而不要集在脚跟或脚尖上.在整个施工进和中，在保证现场清洁整齐.8、资源配置8.1工机具配置序号名称型号单位数量备注1手电钻台42切割机150台28.2人力资源配置序号名称单位数量备注1普工人22铆工人23队长人1亳州市利辛路（汤王大道—涡阳路）道路工程AC—13C改性沥青混凝土上面层施工方案复核:年月日目录toc\o”2—4”\h\zHYPERLINK\l”_Toc325531681”1、工程概况 22、试验段目的 2_Toc325531686"3。1人员、机械设备及检测仪器 33.2施工工序 53.3下承层准备 53.6摊铺机 53。7原材及配合比 63。8施工总体安排见施工总体计划横道图 6HYPERLINK\l”_Toc325531693"4、主要施工工艺及技术要点 6HYPERLINK\l”_Toc325531694"4。1工艺流程 64。2路面清理 64。5摊铺 84。6碾压 94.7接缝、修边和清场 124.8成品保护和交通管制 124。9特殊点过程控制 12HYPERLINK\l”_Toc325531702”4。10冬、雨季施工措施 14_Toc325531704”6、安全保证措施 17HYPERLINK\l"_Toc325531705”7、环境保护措施 18AC—13C沥青砼施工方案1、工程概况1。1编制依据1、亳州市利辛路(汤王大道—涡阳路）道路工程路面施工图；2、《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1—2021）;3、根据国家及交通部技术标准中有关施工及验收规范、检验方法、工程质量检验评定标准；1。2工程概况利辛路（汤王大道～涡阳路)全线长约392m,为拟建道路，道路红线宽度30m。利辛路西起汤王大道，与已修建完成的利辛路（西一环路~汤王大道）顺接，向东延伸至涡阳路，与既有利辛路顺接。本项目的实施对亳州市城区城市基础设施合作开发建设，提升城市品位，改善人居环境，城市发展的迫切需要，起着重要作用。2、试验段目的试验段长度为150m，具体桩号为南侧机非混合车道K1+000～K1+150，一般段摊铺宽度为11。0m.通过试验段的施工需确定以下内容:1、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、生产能力等，验证混合料的配合比设计.2、通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺速度、自动找平方式等.3、确定碾压工艺及碾压遍数：压实机具类型及组合方式，压实顺序、碾压速度等；4、确定施工中采用的松铺系数。5、确定作业面的合适长度，施工进度,合理安排工期。6、确定正式中的施工组织及管理体系、人员、机械设备。3、沥青砼施工准备3。1人员、机械设备及检测仪器1、现场人员组织与安排技术负责人：席春东质检员：程鹏飞施工员：李永文测量、技术员:李永文机械操作人员：6人辅助工:10人2、施工机械主要施工设备表表一序号设备名称规格型号数量性能用于施工部位备注1摊铺机TITAN78201良路面2摊铺机F141C1良路面3双钢轮压路机DD1101良路面4双钢轮压路机DD118HF1良路面5轮胎压路机XG6301P1良路面6自卸汽车20t、25t15良路面7洒水车8000L1良路面8小型压路机R3001良路面3、测量仪器测量仪器表二序号类型仪器名称规格数量制造年份用途备注1全站仪拓普康TKS-20212021测量2水准仪苏光DSZ222021测量3钢卷尺50m22021测量4、试验仪器试验仪器表三序号名称规格型号单位数量备注1沥青针入度仪SZR-5台12沥青软化点仪SYD-2806E台13沥青延度仪LYY—7A台14沥青离心抽提仪DLC—Ⅲ台15沥青马歇尔稳定度仪LWD-3A台16沥青马歇尔击实仪MDT—11A台17沥青混合料拌和机BH—20台18沥青混合料最大相对密度仪LDM-2台19多功能电动液压砼脱模仪DYT-Ⅲ台110取芯机HZ—20台111芯样切割机HQP—150台112烘箱101—3A台110~300℃13恒温水箱XMTD-4000台114电动砂当量仪SD-2台115路面渗水仪SS—Ⅲ台116构造深度仪／台117路面抗滑仪BM-2台117静水天平LT5001台1精度0。1g18电子天平LT20K台1精度1g19电子天平LT1002E台1精度0.01g20电炉／台121标准集料筛／套13.2施工工序下承层报检→摊铺准备→沥青砼拌和、运输→沥青砼摊铺→碾压→检测合格→进入下一步工序。3.3下承层准备对下承层进行自检，在上报监理工程师认可后，方可进行沥青混合料摊铺施工。3.4测量放样：用全站仪放样施工断面中、边桩，放样频率为20米每点，中间10m桩用50m钢尺量取,交叉口段用50m钢尺加密为5米每点。交底：用水准仪对放样所有断面中边桩进行测量,试验段松铺系数暂定为1.20.通过试验段测得数据松铺系数确定为1。18。（见附表）3.6摊铺机1、按路幅宽度拼装并调直熨平板，对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查,使之处于良好的工作状态。2、检查摊铺机熨平板平直度（摊铺成型后每断面3点，要求熨平板下垫木板保证测量准确）3。7原材及配合比所有原材碎石、沥青及配合比外委蚌埠市建筑工程质量检测中心进行试验,且上报监理工程师同意。配合比数据见下表.名称各种矿料所占的比例（%）油石比%AC—13C10—155-103—5机制砂矿粉5。12120282563。8施工总体安排见施工总体计划横道图4、主要施工工艺及技术要点4.1工艺流程施工面准备→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝、修边和清场。4.2路面清理施工前，检查路面情况，清理不利于下面层同上面层结合的泥尘杂物.4。3沥青砼拌和1、集料和沥青应按工地配合比确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。在沥青混合料生产中，采用电加热设备由导热油加热沥青，采用煤粉燃烧法加热骨料。沥青加热温度、集料加热温度及沥青混合料出场温度按附表一中温度值控制，AC-13C为SBS改性热拌沥青混合料，用电子数字测温计测定的温度符合要求方能出场。2、把规定数量的集料和沥青送进拌和机后,应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,以混合料中无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。拌和的均匀性应随时进行检查，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。每盘的生产周期不宜少于45s，其中干拌时间不少于5-10s。3、严格按照沥青混合料的配合进行混合料拌和控制.拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。集料级配应在生产配合比目标值的容许偏差范围内，并不得超出规定级配的范围.4、逐盘打印混合料用油量、各热料仓集料用量与沥青用量，检算是否满足配合比.不满足要求不予出场使用。4。4运输1、沥青混合料拌合后直接装车运输到铺筑现场，实行宁可车等料，不能料等车的原则。沥青混合料运输采用25t或30t大型自卸载重车，车槽内均匀薄薄地涂刷隔离剂(洗衣粉水溶液)，以防止混合料粘到底板上,但不得有多余残液积留在车厢底部。2、混合料装车后应及时测试温度，发现温度过高、混合料烧焦失粘现象应予废弃.到达现场后测试温度，不符合要求的不得铺筑。3、装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动,避免混合料离析;运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗20~30cm处停车挂空档，由摊铺机推行前进，运料车辆严禁冲撞摊铺机。4、为防止温度降低过快，必须采用帆布或苫布覆盖防护，同时用绳子扎紧,防止中途被风吹开，前车卸完料，后车掀帆布退至摊铺机前卸料.5、为了保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，必须有足够的车辆来运输，每小时的运输能力必须大于拌和机的产量。根据实际情况合理安排运输车辆：N=k（t1+t2+t3)/T其中：N—-—需要的运输车辆数t1--—车辆满载由拌和站运至摊铺现场运行时间(min）;t2-——车辆空载由摊铺现场运至拌和站运行时间（min)；t3-——车辆在摊铺现场卸料及在工地和拌和厂等待时间（min）；T-——拌和一车混合料所需的时间（min),T=60C/G；C-——单车装载能力(t）；G拌和设备生产能力（t/h）;k——-安全储备系数,视运输道路上的交通情况而定，一般取k=1。1～1.2。N=1。2*(40+40+15)/（60*30/100）=7（辆）摊铺时保证每台摊铺机前至少有2辆运输车等候.故配备9辆运输车。6、全体驾驶员均培训合格后再上岗，加强车辆检修、保养，避免在运料途中出现故障,导致混合料废弃。在行使的途中,要求速度一致，不得超速行使，不得急刹车、不得急弯调头，避免运输过程中造成混合料离析.4。5摊铺1、采用1台摊铺机摊铺，用非接触平衡梁引导控制，部分边桩由平石引导控制.2、摊铺前熨平板下要垫木块,木块高度与松铺厚度同高,调整好摊铺机仰角,摊铺前约30开始对摊铺机熨平板预热，当熨平板温度大于100℃后方可开始摊铺。待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上,摊铺机以每分钟2米左右的速度匀速、连续地进行摊铺作业.当摊铺完成5~10米时，用插钎及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题及时调整摊铺机熨平板高度.3、在摊铺过程中，应保证至少有2辆料车在摊铺机前等候,应避免停机待料。设专人指挥自卸车往摊铺机料槽中卸料,防止汽车后轮碰撞摊铺机，任何倒车时冲撞摊铺机顶杆的情况都应被认为是运输车司机的重大失误。同时,设一个2人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时消除沥青混合料窝集或离析现象。4、施工端头做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，面层横向施工缝须避开基层横向施工缝预防产生反射裂缝。压实段压实段新铺段预热混合料图1平接缝示意图横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝(见图1），铺筑接头时应先在压实段上面铺设一些热混合料,使接缝处预热软化。横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采用双钢轮机，压路机先置于已压实的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压.见图2所示：横移方向横移方向松铺段压实段图2横缝碾压4.6碾压沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型)三个阶段进行。1、碾压1）初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用,根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。因此在混合料不产生推移、开裂等情况下初压尽量在摊铺后较高温度下进行。初压采用双钢轮先静1遍,后振1遍。碾压结束位置应成45度斜角梯台顺次、防止混合料发生摊移或产生拥包。2）复压复压主要解决密实度问题。紧跟初压之后进行。复压采用1台胶轮压路机碾压4遍。压路机在接头处、拐角、加宽部分无法压实，应用小型振动压路机压实，达到要求的压实度,并无明显轮迹.防止沥青混合料粘轮，应派两专人对胶轮进行打油。3）终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度.终压采用双钢轮压路机静压2遍。碾压终了路表温度不低于90℃。根据试验段压实度数据确定正常施工过程中采用的碾压遍数。（如下表）2、压路机的碾压速度按照下表控制压路机碾压速度表（km/h）压路机规格初压复压终压速度(Km/h）遍数速度（Km/h）遍数速度(Km/h)遍数DD110双钢轮1.5～22轮胎压路机3～44DD118HF双钢轮2～323、压路机应遵循由外到内、从低到高的原则进行碾压，相邻碾压重叠宽度不小于30cm，保持匀速碾压，不得急停和突然起动，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。4、碾压注意事项1）各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头急刹车及停放,振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。2）钢轮压路机在碾压过程中，采用向轮上喷少量雾水，以消除粘轮现象；对于轮胎压路机，派专人用沾有洗衣粉水混合液的拖布涂擦轮胎。3）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物.4）压路机碾压应做到梯形、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认，并设专人指挥碾压。5）严格控制施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。其各阶段的温度控制见附表一：改性沥青砼施工温度.6)碾压严格遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。7）振动碾压过程中，启动时应先启动后开振，停止时应先停振后停车.8）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体平衡稳定。气温高，风速小时,碾压段宜长；气温低，风速大时宜短;气温低于15℃时,压路机应紧跟摊铺机碾压；气温低于10℃时，停止施工。9）弯道:弯道的碾压，先从弯道内侧或弯道较低的一边开始碾压（以利于形成支撑边）,碾压中应注意转向同速度吻合,尽可能采用振动压实。10）路边碾压：在进行路边碾压时,可在离边缘5～10cm处开始碾压作业，防止压路机碰撞路缘石，剩余部分采用小型压路机进行碾压。11）陡坡碾压：碾压时从动轮始终朝着摊铺机方向进行碾压，振动压实采用低振幅的振动碾压。压路机的起动、停止、变速要平稳,避免速度过高或过低,混合料温度不宜过高.4.7接缝、修边和清场1、横缝采用平接缝。摊铺结束后,在未完全冷却前，采用3m公路尺进行检查,对不平整或存在缺陷的部位采用切割机进行切割、清扫、成缝后，切缝用水及时清理擦干.2、当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，在下次摊铺另一幅时，派专人补细料后方可碾压.3、做完摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位（带线做标记后再沿标记线切割）。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应从路边清除,妥善处理，不得随地丢弃.4、待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通.并限制重车通行，以免破坏路面.待完全冷却后方可开放轻型交通。4。8成品保护和交通管制试验段成型后即派专人对作业面实行交通管制,在成型路面上给设备加油或保养设备，应在设备下面垫上厚薄膜或彩条布,防止油污染造成沥青面层松散。4。9特殊点过程控制1、防止路缘石污染在洒布沥青透、封层及沥青摊铺前用厚薄膜覆盖路缘石，并每5米用胶布固定,防止沥青污染路缘石。为保证沥青面层与路缘石粘结紧密,在路缘石平石内侧涂抹沥青，使沥青面层与路缘石粘结紧密.见下图。靠近路缘石5—10cm范围内采用手扶式压路机进行碾压,防止损坏路缘石.2、检查井、雨水井施工经业主及监理协调，确定检查井采用二次成型方法施工，加固完成后应与沥青下面层顶齐平，待路面下面层施工完成后进行下一步施工，验收合格后方可施工上面层.在施工沥青前采用钢板对井口进行覆盖,防止沥青混合料掉入井里形成堵塞。大样图见下图.检查井、雨水井附近采用手扶式压路机碾压。防止大型压路机损坏检查井、雨水井。3、交叉口施工交叉口按起、中、终三个断面（下图虚线所示)及中间每5米加密一个断面进行高程控制，对一条道路进行摊铺，对于渐变加宽部位采用人工摊铺(下图阴影部分），人工找补过程中用3m直尺加水平尺检测平整度及坡度是否符合设计要求，若不满足应及时进行休整,符合设计要求方可进行碾压。3、公交港湾、拓宽渠化段施工摊铺机为伸缩摊铺机，先用伸缩装置进行机械摊铺，对局部超出摊铺机最大摊铺宽度的部位,采用人工摊铺,人工找平后先用3m直尺检查平整度，满足设计及规范要求后方可进行碾压.4。10冬、雨季施工措施针对冬季施工低温、多风的气候条件，我部采取如下措施。1、根据规范要求的沥青混合料出厂温度范围，冬季沥青施工采用上限值作为出厂控制温度，AC-13CSBS改性沥青砼施工温度见附表一。2、在运输过程中采用覆盖厚帆布的方法,保证运输过程中沥青混合料温度散失最小,且前车卸料即将完成方可揭开帆布，倒车卸料，严禁提前揭开帆布等待卸料。3、摊铺后初压、复压及终压紧跟摊铺机进行。4、每次摊铺应提前30分钟预热摊铺机熨平板至100℃以上，严禁熨平板温度不足就开始摊铺，且熨平板温度过低摊铺会使表面出现拉毛现象。5、加宽段采用伸缩式摊铺机摊铺，避免大面积人工补料，由于人工补料耗时，且易使沥青温度下降过快。6、局部人工找补时,做到快速、扣锹，严禁扬锹撒混合料.7、双钢轮雾状喷水控制到最小，在保证不沾轮的情况下严格控制喷水量,避免喷水过多加速沥青混合料温度下降.8、摊铺机前需有3-5辆料车方可开始作业,避免在作业过程中出现停机待料的情况。9、派专人关注天气情况，若遇雨天、雪天、大风天及平均气温低于10℃的天气，应按规范要求停止施工沥青面层.10、做好现况地面及沿线排水设施的疏通。11、尽量在雨前或温度降到10℃前停工，避免造成不必要的损失和浪费。12、若遇业主施工计划与气温低于10℃天气重合时，宜按规范要求进行操作。5、质量保证措施1、加强质量宣传，树立质量观念加强全体职工的质量意识,树立“质量第一”的观点.2、建立施工全过程质量控制制度加强对进场原材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定频率送检，检测项目、频率标准见附表二.现场严格按施工规范频率对宽度、厚度、平整度进行检测。在初压后派人用3m直尺检测平整度,对＞5mm以上的进行处理；每摊铺一个断面应复核该断面宽度,当宽度不足时应及时人工布料；在作业前严格控制下承层标高，在摊铺作业时严格控制挂线高,以此保证摊铺厚度要求。在分项工程开工前由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、摊铺队长、技术工人，针对本项目工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，学习监理程序，密切配合监理工程师工作，接受监理工程师检查指导。各工序开展之前由工程技术人员对作业班组长进行详尽的技术交底，班组长在施工前对作业人员交底.项目队专职质检员对各工序质量进行检查，并填写各种检查证,经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序,组织相关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。在易发生质量通病的工序设置预控点，制定事先防范措施,加强专项检查.3、建立内部质量检查制度及奖惩机制实行全员安全质量管理控制,把安全质量与经济效益挂钩，奖优罚劣。对质量控制到位,现场管理有序者，给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，并通报批评.4、增强质量控制要点1)摊铺机拼装完成后两端带线检查熨平板平直度，最大间隙不得大于3mm.2）摊铺前至少半小时对摊铺机熨平板加热，熨平板加热温度不得低于100℃，避免起步摊铺时由于熨平板温度过低造成表面毛刺。3)在摊铺起步时，加强松铺厚度检测，调整传感器，使松铺顶面与钢丝绳顶面齐平.调整完