柔性铸铁管安装施工方案正式版

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柔性铸铁管安装施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）柔性铸铁管安装施工方案根据设计的图纸说明要求，韩城矿务局棚户区改造项目新康小区17＃楼排水管和通气管均采用柔性接口排水铸铁管。材料要求柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。2、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。主要机具机具:电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。作业条件楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（50线）。操作工艺横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位,然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。2、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1。9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度,吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。3、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错,标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。每隔两层均设检查口。每隔两层用一个H管，通气链接。安装前,必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材,确认无裂缝后才可以使用。将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。拧紧螺栓.上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧.立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。质量标准1、管道支（吊、托)架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密.管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。有关标准及规定1．排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。2．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45º弯头和45º斜三通。立管与排立管端部的连接，宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。生活污水管道的坡度应符合下表要求：管径（mm）5075100150标准坡度0.0350。0250.0200。010最小坡度0。0250.0150.0120.0074．检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m,允许偏差±20mm，检查口朝向检修门.污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm.5．排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距，横管不得大于1.1m,立管不得大于3m。6．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45º三通或45º弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。7.钢支架螺纹孔径≤M12支架，不得使用电气焊开孔、切割、扩孔,应使用台钻.螺纹孔径≥M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整,孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm.8．任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设.在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。9。管道支、吊、托架的安装应符合下列规定:位置应正确，埋设应平整牢固.与管道接触紧密,固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全.10．连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。成品保护1、进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房内。2、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。搬运时轻拿轻放,以免将管道碰碎.3、预留管口的临时丝墙不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。4、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品.八。质量通病托吊卡与管外壁接触不严密，卡件松动,型钢规格尺寸与技术交底不符。预防措施：托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作，并用尺量卡环直径是否与管径相同。顶板打眼时应先放线,以保证卡件的位置正确。排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡。预防措施:严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工，标高应正确.由于采用附图的可调支架,在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求。九。安全技术措施根据本工程的特点，地下室的净高大于4m，在地下室安装时，架子搭设应牢固，必须经项目安全员认可的前提下才可以使用.梯子应有防滑措施，并且超过2m以上的作业面必须系安全带.进入现场的施工人员必须佩带安全帽楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地不准打闹，不得随意移动安全设施。用电由临时电工操作，其他人员不得拆接电源,电器设备要按安全用电的标准执行。使用中、小型电动工具，如电锤、电钻、套丝机等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。进入现场的施工人员不得吸烟。十.环境保护措施:柔性铸铁管安装前准确放线,合理,尽量使材料得以充分利用,使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑,废料清理干净,运送至指定地点。切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。作到活完场清，保持现场的干净、卫生.GD22021303承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位)工程名称：开平市南楼水厂至城区供水复线工程工程地点：南楼水厂至祥龙水厂总承包施工单位:（法人章)广东金辉华集团施工单位：（法人章）编制单位：广东金辉华集团编制人：编制日期：2021年9月18日审核人:审批人:（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc398986418”一、编制依据1二、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc398986420”三、工期要求1四、施工工艺1_Toc398986423”二）、管道运输及堆放3HYPERLINK\l”_Toc398986424"三）。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程4_Toc398986428”六、管道施工竣工图编绘15承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032—20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141—20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道,全长约4256米.场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3。20m，底标高11。80～14。80m，开挖深度约2.50～3。0m。本工程重要性属划分为二级。下面相对应采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。三、工期要求2021年9月18日开工,2021年2月4日竣工。工期140天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。(2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位.如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线.管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法.其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。二）、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。三）。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程2。沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。(2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。1)槽帮坡度的确定：槽深h<3。0米时，槽帮坡度i为1：0.33;2）槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300

3)沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面（3）开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底.开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆）的地段由人工开挖,严禁破坏。2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3.下管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.5。清理胶圈,上胶圈（1)将胶圈清理洁净，上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭.胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净.用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6).用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7）。(3)上胶圈：1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9）.3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水)，若不到位则重新安装.5）在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水)。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翘或发生其他偏移（见图12、13)。8)插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置.管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处.7.接口插口对承口找正，支立三角架,挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。8。检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向.安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口.安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9.安装注意事项（1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。10.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆.(2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下：1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣"砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。（3)砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉.若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm.（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时,要上下错缝,相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。(6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2)勾缝要求深浅一致,交接处平整，一般比墙面深3—4mm。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺.11。沟槽回填（1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯.(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填.(6）回填压实度标准：胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求(见下图）沟槽回填

12。水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格.（3）水压实验应逐步升压,。每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压.（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。13.冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。14。勾头(1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行.（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。15。质量标准（1）检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10（2）管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程(mm）1510m一点开槽510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装+205m一点管道安装0。1每口一次水压试验——每口两次检测——每口两次检测3010m一点管道安装+20五、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图,为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。第四节铸铁管1、管道工程测量的准备工作。（1)熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。(3)根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图.2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1)管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行.这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法.其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。（2)管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准.临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其他管线300m。二、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品.球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层.三、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（1）在铸铁管运至施工现场后,待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施